Назначение конструкционных и инструментальных сталей

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Содержание

Содержание

  • 1 Качество конструкционных углеродистых сталей
  • 2 Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества 2.1 Стали группы А
  • 2.2 Стали группы Б
  • 2.3 Стали группы В
  • 2.4 По степени раскисления
  • 2.5 Маркировка
  • 2.6 Применение

3 Стали углеродистые качественные (улучшаемые)

  • 3.1 Маркировка

3.2 Применение
4 Стали повышенной обрабатываемости (автоматные)

  • 4.1 Маркировка

5 Легированные конструкционные стали

  • 5.1 Маркировка

6 Стали конструкционные теплоустойчивые
7 Стали конструкционные подшипниковые

  • 7.1 Маркировка

8 Стали конструкционные рессорно-пружинные
9 Литература
10 См. также
11 Ссылки
12 Примечания

ГОСТ

Чтобы более подробно узнать о том, что же собой представляет интересующая нас сталь, обратимся к нормативным документам, в которых помечается марка ХВГ как сталь инструментальная легированная. Даже эта, казалось бы, весьма короткая формулировка дает нам кое-какую информацию. Дело в том, что инструментальной называется та сталь, содержание углерода в которой превышает 0,7 %. Легированной сталью же называется сплав железа, углерода и еще некоторых добавок, призванных улучшить структуру стали.

Как ни странно, но мы можем узнать немного и о легирующих элементах, присутствующих в составе ХВГ. Для этого стоит обратиться к системе ГОСТов, где указано, что каждому такому элементу присвоена определенная, обозначающая его буква. Таким образом, нам становится известно, что в состав стали ХВГ входят:

  • Х – хром;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец.

Cталь 18ХГ — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 18ХГ.

Марка : 18ХГ
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 18ХГ

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.15 — 0.21 0.17 — 0.37 0.9 — 1.2 до   0.3 до   0.035 до   0.035 0.9 — 1.2 до   0.3

Температура критических точек материала 18ХГ.

Ac1 = 765 ,      Ac3(Acm) = 840

Механические свойства при Т=20oС материала 18ХГ .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток Ж 15   880 735 10 40   Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух,
    Твердость материала   18ХГ   после отжига ,       HB 10 -1 = 187   МПа

Технологические свойства материала 18ХГ .

  Флокеночувствительность: чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Зарубежные аналоги материала 18ХГ

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Финляндия Австралия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN SFS AS KS
5115
5120
G51150
G51200
H51200
1.7131
1.7147
16MnCr5
16MnCrS5
20MnCr5
20MnCrS5
16MnCr5
20MnCr5
527M17
527M20
590h27
590M17
16MnCr5
16MnCr5KD
20MnCr5
20MnCrB5
17MnCr10
18MnCr10q
18MnCr11
20MnCr12

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь ХВГ — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Заменитель
стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W) 1.20-1.60
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.90-1.20
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Ku тв.спл. = 0,75, Ku б.ст. = 0.35.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 — удовлетворительная

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. 40 64
Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. 30 64
Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. 20 63
Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. 15 61

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   255
Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С   61
Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.   255
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки)   63-64
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки)   59-63
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С.   59-63
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С.   57-61
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С.   55-57
Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С.   66
Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С.   64
Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С.   61
Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С.   57
Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 170-200 С.   63-64
Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 200-300 С.   59-63
Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 300-400 С.   53-59
Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 400-500 С.   48-53
Закалка 830-850 С, масло . Отпуск 500-600 С.   39-48

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
 2.5  5  7.5  10  15  20  25  30  35  45
 65-67  62,5-66,5  57-66  49,5-65,5  41,5-63  38,5-60  37,5-55,5  38-51,5  36-47,5  35-43,5
Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка  15-70  61 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Плотность, pn, кг/см3 7850  7830  7760  7660 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.0  12.0  13.0  13.5  14.0  14.5 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 11.0  12.0  13.0  13.5  14.0  14.5 

Режущий инструмент из легированных сталей

В производстве режущих инструментов применяют небольшое количество марок легированных сталей с малым содержанием легирующих элементов. Из них основными являются 9ХС, ХВГ, 95ХГСВФ и Х6ВФ (последние две марки являются новыми и в ГОСТе 5950-51 их нет). Химический состав сталей показан в таблице.

Химический состав сталей

Марка стали С Mn Si Gr W V
9ХС 0.85 – 0.95 0.30 – 0.60 1.20 – 1.60 0.95 – 1.25
ХВГ 0,90 – 1,05 0,80 – 1,10 0,15 – 0,35 0,90 – 1,20 1,2 – 1,6
95ХГСВФ 0,95 – 1,05 0,70 – 1,00 0,65 – 1,00 0,60 – 1,00 0,7 – 1,0 0,05
Х6ВФ 1,00 – 1,15 0,45 0,35 5,50 – 7,00 1,1 – 1,5 0,15

Сталь марки 9ХС

Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и короблении закаливаемого инструмента

Дли фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохраним, при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей

Сталь 9ХС обеспечивает равномерное распределение карбидов, поэтому ее целесообразно применять для инструментов с тонкими режущими элементами, расположенными не только на периферии (например, для метчиков, мелких сверл, разверток), но и в особенности ближе к сердцевине (например, для круглых плашек). Наличие удачной комбинации легирующих элементов (в основном, кремния, хрома, марганца), а так равномерное распределение карбидов повышают красностойкость 9ХС примерно до 250е. Однако наряду с этими преимуществами сталь 9ХС имеет и недостатки:

  1. более высокую твердость в отожженном состояние (НВ 217-235);
  2. сниженную обрабатываемость и ухудшение качества обрабатываемой поверхности из-за надиров, в особенности при нарезании резьбы и затылование;
  3. повышенную чувствительность к обезуглероживанию, что Отрицательно отражается на твердости в тонких местах режущей части инструментов.

Увеличение твердости в отожженном состоянии и чувствительности к обезуглероживанию связано с наличием повышенного содержания кремния. Но, с другой стороны, кремний оказывает значительное влияние на повышение красностойкости.

Сталь марки ХВГ

Сталь марки ХВГ по сравнению с углеродистой сталью обладает хорошей прокаливаемостью, меньшими объемными изменениями, а, следовательно, значительной устойчивостью в отношении сохранения размеров инструмента при закалке. Крупным недостатком стали ХВГ является повышенная чувствительность к образованию карбидной сетки, что приводит к выкрашиванию режущих кромок инструмента. По этой причине сталь ХВГ не рекомендуется применять для инструментов, работающих в тяжелых условиях. Еще недавно из-за дефицита быстрорежущей стали она применялась в основном для изготовления протяжек в качестве заменителя быстрорежущей стали. По красностойкости и износоустойчивости сталь марки ХВГ значительно уступает маркам быстрорежущей стали и поэтому протяжки из нее обладают малой стойкостью (в 3-4 раза ниже по сравнению с протяжками из стали Р18 и в 1,2 раза ниже по сравнению с протяжками из стали Р9).

Сталь марки 95ХГСВФ

Сталь марки 95ХГСВФ обладает меньшей твердостью после отжига и меньшей склонностью к обезуглероживанию по сравнению со сталью 9ХС. По красностойкости и карбидной неоднородности она лучше стали ХВГ. Кроме того, она обладает большей прокаливаемостью. Круглые плашки, изготовленные из этой стали, показали большую стойкость по сравнению с плашками из стали 9ХС.

Сталь марки Х6ВФ

Сталь Х6ВФ обладает высокими прокаливаемостью и закаливаемостью и значительной износоустойчивостью» Эта сталь рекомендуется для ножовочных полотен, роликов для накатывания резьбы и др.

Сталь 60ХГ / Auremo

Бочки валков рельсобалочного и сортового станов в состоянии поставки

500 — — — — — 255-302 —

Валки диаметром до 600 мм. Посадка в печь при 650 °С (выдержка 4 ч), нагрев со скоростью 100 °С/ч до 820-860 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе до 400 °С, затем с печью до 360 °С (выдержка 10 ч), нагрев со скоростью 100 °С/ч до 630-660 °С (выдержка 50 ч), охлаждение со скоростью 40 °С/ч до 400 °С, затем с 15 °С/ч до 120 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе (указано место вырезки образцов)

— 460-520 810-900 15-18 30-38 240-390 229-255 —

Бочки валков рельсобалочного и сортового станов в состоянии поставки

950 — — — — — 229-285 —

Валки диаметром до 600 мм. Посадка в печь при 650 °С (выдержка 4 ч), нагрев со скоростью 100 °С/ч до 820-860 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе до 400 °С, затем с печью до 360 °С (выдержка 10 ч), нагрев со скоростью 100 °С/ч до 630-660 °С (выдержка 50 ч), охлаждение со скоростью 40 °С/ч до 400 °С, затем с 15 °С/ч до 120 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе (указано место вырезки образцов)

— 510-550 860-910 15-17 32-36 270-290 241-255 —

Валки в состоянии поставки

600 440-550 800-910 ≥18 ≥38 ≥350 — —

Валки диаметром до 600 мм. Посадка в печь при 650 °С (выдержка 4 ч), нагрев со скоростью 100 °С/ч до 820-860 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе до 400 °С, затем с печью до 360 °С (выдержка 10 ч), нагрев со скоростью 100 °С/ч до 630-660 °С (выдержка 50 ч), охлаждение со скоростью 40 °С/ч до 400 °С, затем с 15 °С/ч до 120 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе (указано место вырезки образцов)

— 440-550 800-910 15-20 36-41 270-440 229-255 —

— 430-540 810-920 12-18 28-36 240-340 229-255 —

Валки станов. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ + Низкий отпуск + Охлаждение

— — — — — — — 51-63

Валки диаметром св 600 мм. Посадка в печь при 630-660 °С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе до 330-360 °С, нагрев со скоростью 100 °С/ч до 820-860 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе до 330-360 °С (выдержка 6 ч), нагрев со скоростью 100 °С/ч до 630-660 °С (выдержка 40-50 ч), охлаждение на воздухе (указано место вырезки образцов)

— 390-580 710-950 14-21 28-51 150-590 207-269 —

Валки станов. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ + Низкий отпуск + Охлаждение

— — — — — — — 42-57

Валки диаметром св 600 мм. Посадка в печь при 630-660 °С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе до 330-360 °С, нагрев со скоростью 100 °С/ч до 820-860 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе до 330-360 °С (выдержка 6 ч), нагрев со скоростью 100 °С/ч до 630-660 °С (выдержка 40-50 ч), охлаждение на воздухе (указано место вырезки образцов)

— 390-580 710-940 14-20 28-52 180-590 207-255 —

Инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-99

Углеродистая сталь — сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, но содержащая углерод в различной концентрации: до 0,25% — низкоуглеродистая сталь, 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь, более 0,6 — высокоуглеродистая сталь.

ГОСТ 1435-94 регулирует нормы изготовления прутков и полос кованых, горячекатаных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной углеродистой (нелегированной) стали, а также нормы химического состава для слитков, заготовок, листов, лент, проволоки и другой металлопродукции.

Классификация углеродистых сталей

По назначению:

  • быстрорежущая — Р;
  • шарикоподшипниковая — Ш;
  • электротехническая — Э.

По химическому составу:

  • качественная;
  • высококачественная — А.

По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди:

  • 1 — для продукции всех видов, кроме патентированной проволоки и ленты;
  • 2 — для патентированной проволоки и ленты;
  • 3 — для продукции всех видов, изготавливающейся с многократными нагревами, усиливающими возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).

По способу дальнейшей обработки:

  • а — прокат горячекатаный и кованый для горячей обработки давлением (осадки, высадки), холодного волочения;
  • б — для холодной механической обработки (обточки, фрезерования и т.п.).

По качеству и отделке поверхности:

  • для горячекатаной и кованой стали: 2ГП — для подгруппы «а», 3ГП — для подгруппы «б»;
  • для калиброванной стали — Б и В.
  • для проката со специальной обработкой поверхности — В, Г, Д.

По состоянию материала:

  • сталь без термической обработки;
  • термически обработанная сталь — ТО;
  • нагартованный прокат — НГ (для прутков калиброванных и со специальной отделкой поверхности).

Марки инструментальной углеродистой стали

Марки инструментальной углеродистой стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У11А, У12, У13, У13А, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А.

Обозначение марки стали: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая дол углерода в десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.

Применение инструментальной углеродистой стали

Марка стали Область применения
У7(А) Инструменты для обработки дерева (топоры, стамески и т.п.); небольшие пневматические инструменты (зубила, обжимки и т.п.); кузнечные штампы; игольная проволока; слесарно-монтажные инструменты: молотки, кувалды, отвертки, плоскогубцы, кусачки и др.
У8(А), У8(Г, ГА), У9(А)) Инструменты, используемые в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки и обрабатывающих дерево: фрезы, топоры, стамески, пилы и т.п. Накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов (обжимки для заклепок, кернеры, отвертки, плоскогубцы, кусачки). Для профилей простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаная лента толщиной 0,02-2,5мм.
У10А, У12А) Сердечники.
У10, У10А) Игольная проволока.
У10(А), У11(А)) Инструменты, используемые в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки и обрабатывающих дерево: пилы ручные и машинные поперечные и столярные, сверла спиральные. Для штампов холодной штамповки (вытяжные, высадочные, обрезные, вырубные) небольших размеров; для калибров простой формы и пониженных классов точности; для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и т.п. Напильники, шаберы, х/к лента толщиной 0,02-2,5мм.
У12(А)) Метчики ручные, напильники, шаберы слесарные; штампы для холодной штамповки (обрезные, вырубные) небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочные пуансоны и штемпели мелких размеров, простой формы и пониженных классов точности.
У13(А)) Инструменты с пониженной износостойкостью (без разогрева режущей кромки): напильники, бритвенные лезвия и ножи, скальпели, шаберы, гравировальные инструменты.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25
TУ 14-1-2765-79 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-4-385-73 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-4118-2004 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 19277-73 0.28-0.34 ≤0.011 ≤0.015 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.2
ГОСТ 21729-76 0.28-0.34 ≤0.011 ≤0.015 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 30ХГСА-Ш.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ содержание S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) устанавливается содержание углерода на уровне С=0,27-0,32%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД.
По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу — в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,25 %, допускается отклонение по марганцу плюс 0,1 и минус 0,2 %.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу — в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 30ХГСА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

Марка ХВГ – назначение

Инструментальная легированная сталь ХВГ используется для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление – длинные развертки/ метчики, протяжки, резьбовые калибры, холодновысадочные пуансоны/ матрицы, технологическая оснастка, другой специальный инструмент.

Сталь ХВГ – отечественные аналоги

Марка металлопроката

Заменитель

ХВГ

ХГ

ХВСГ

9ХВГ

9ХС

ШХ15СГ

Марка

Классификация

Зарубежные аналоги

ХВГ

Сталь инструментальная легированная

есть

Вид полуфабриката

t, 0С

Размер, мм

Условия охлаждения

Слиток

1150–800

до 400

Низкотемпературный отжиг

Переохлаждение

Заготовка

1180–800

до 300

В яме

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

Чувствительна.

Резка

Исходные данные

Обрабатываемость резанием Ku

Состояние

HB, МПа

sB, МПа

твердый сплав

быстрорежущая сталь

горячекатаное

235

780

0,75

0,35

Сталь ХВГ – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Вольфрам

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

1,2–1,6

0,1–0,4

0,8–1,1

0,3

0,4

0,03

0,9–1,05

0,03

0,9–1,2

Материал ХВГ – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Режим термообработки

t

KCU

y

d5

мм

кДж/м2

%

%

МПа

МПа

Лента отожжен.

2283–79

0,1–4

880

Сортамент

ГОСТ

HB 10-1

Прокат после отжига

5950–2000

241

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

Mn

Температура

815

845

625

775

150

HRC

Шлифуемость

54–56

удовлетворительная

58–60

пониженная

t

HRCэ

Время

ч

150–160

62

1

200–220

58

1

HRC

На воздухе

В воде

В селитре

В масле

60

15–40

15–70

t

r

R 109

E 10-5

l

a 106

C

кг/м3

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

Дж/ (кг·град)

20

7850

380

100

7830

11

200

12

300

7760

13

400

13,5

500

14

600

7660

14,5

Болгария

Венгрия

Германия

Евросоюз

Испания

Италия

Китай

BDS

MSZ

DIN, WNr

EN

UNE

UNI

GB

Польша

Румыния

США

Франция

Швеция

Юж.Корея

Япония

PN

STAS

AFNOR

SS

KS

JIS

105WC13

105WCr5

106WCr6

90MCW5

Материал ХВГ – область применения

Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.

Условные обозначения

HRCэ

HB

KCU

y

d5

sT

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Ku

s0,2

t-1

s-1

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений

Ограниченная

Трудно свариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Физические свойства

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

t

Температура

Купить инструментальную легированную сталь ХВГ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Продукция

Доставка

Контакты

Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

Инструментальная легированная сталь ХВГ используется для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление – длинные развертки/ метчики, протяжки, резьбовые калибры, холодновысадочные пуансоны/ матрицы, технологическая оснастка, другой специальный инструмент.

Сталь ХВГ – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
ХВГ ХГ
ХВСГ
9ХВГ
9ХС
ШХ15СГ
Марка Классификация Зарубежные аналоги
ХВГ Сталь инструментальная легированная есть
Вид полуфабриката t, 0С Размер, мм Условия охлаждения
Слиток 1150–800 до 400 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка 1180–800 до 300 В яме
Свариваемость
для сварных конструкций не применяется

Чувствительна.

Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное 235 780 0,75 0,35

Сталь ХВГ – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Вольфрам Кремний Марганец Медь Никель Сера Углерод Фосфор Хром
1,2–1,6 0,1–0,4 0,8–1,1 0,3 0,4 0,03 0,9–1,05 0,03 0,9–1,2

Материал ХВГ – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки t KCU y d5
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лента отожжен. 2283–79 0,1–4 880
Сортамент ГОСТ HB 10-1
Прокат после отжига 5950–2000 241
Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Mn
Температура 815 845 625 775 150
HRC Шлифуемость
54–56 удовлетворительная
58–60 пониженная
t HRCэ Время
ч
150–160 62 1
200–220 58 1
HRC На воздухе В воде В селитре В масле
60 15–40 15–70
t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7850 380
100 7830 11
200 12
300 7760 13
400 13,5
500 14
600 7660 14,5
Болгария Венгрия Германия Евросоюз Испания Италия Китай
BDS MSZ DIN, WNr EN UNE UNI GB
Польша Румыния США Франция Швеция Юж.Корея Япония
PN STAS AFNOR SS KS JIS
105WC13
105WCr5
106WCr6
90MCW5

Материал ХВГ – область применения

Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.

Условные обозначения

HRCэ HB KCU y d5 sT
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Роквеллу Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku s0,2 t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
N число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений Ограниченная Трудно свариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг

Физические свойства

R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить инструментальную легированную сталь ХВГ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

ПродукцияДоставкаКонтакты

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.