Какие технологии применяются при обработке металла

Что это за профессия?

Специальность «Технология металлообрабатывающего производства» (код 15.02.15) связана с разработкой процессов и программ для производства металлических деталей на автоматизированных производствах.

В сферу профессиональной деятельности также входят:

1. Наладка и контроль за работой технологического оборудования.
2. Эксплуатация станков ЧПУ и сборочных приспособлений, задействованных в производственном процессе.
3. Планирование участков на машиностроительных и других предприятиях, связанных с металлообработкой, в соответствии с поставленными задачами.
4. Диагностика неисправностей в металлорежущих машинах и другом оборудовании, выбор наиболее оптимального способа их устранения.
5. Профилактика и ремонт станков, другого механического и автоматического оборудования в рамках профессиональной компетенции.
6. Наладка металлорежущих станков в строгом соответствии с технической документацией.
7. Составление заказов на материально-технические ресурсы на основе текущих потребностей.
8. Контроль за соблюдением мер по охране труда и производственной безопасности.
9. Анализ текущей работы и внесение предложений по ее оптимизации.

3. Информационные технологии в автомобильной промышленности (на примере Горьковского автозавода)

     При
подготовке Горьковского автозавода к 
выпуску принципиально новой модели
легковых автомобилей стояла задача использовать
современные решения, в числе которых
– информационная система управления
новым заводом. Без отлаженной работы
ИТ-решений выпуск автомобилей был бы
попросту невозможен.

     
В марте нынешнего года на нижегородской 
площадке «Группы ГАЗ» состоялся 
запуск производства опытно-промышленной
партии нового легкового автомобиля
Volga Siber. Этому событию предшествовало
подписание в 2006 году соглашения между
«Группой ГАЗ» и корпорацией DaimlerChrysler
о покупке производственных активов завода
Sterling Heights Automotive Plant, расположенного в Детройте.
По условиям соглашения «Группа ГАЗ» приобретала
лицензию на производство автомобилей
на платформе JR-41, на основе которой и был
создан новый легковой автомобиль D-класса
под маркой Volga Siber.

     За 
это время из США в Россию было
доставлено более 3 тыс. единиц сборочного
и сварочного оборудования, разработан
проект по внедрению передаваемого технологического
процесса с корректировкой его под проектные
мощности автозавода ГАЗ, установлены
44 робототехнических комплекса, в состав
которых вошли 294 робота японского и немецкого
производства и две автоматические линии
сварки. По сути, для производства Siber был
построен новый производственный комплекс,
охватывающий цех сборки-сварки кузова,
цех сборки автомобиля и модернизированный
окрасочный участок.

     По 
оценкам специалистов завода, автоматизация 
производства на сегодняшний день достигает
85%. Примечательно, что ГАЗ не приобретал
информационные технологии Chrysler. «Дело
в том, что у Chrysler ИТ неотторжимы, – поясняет
директор департамента внедрения информационных
систем управляющей компании «Группы
ГАЗ» Владимир Капустин. – Их невозможно
купить, так как эта система работает только
на предприятиях Chrysler и обслуживает только
их заводы по всему миру. Она просто не
может быть никому передана. Чтобы использовать
ее, необходимо быть частью концерна».

     Специалисты
управляющей компании «Группы ГАЗ» считают,
что с точки зрения информационных технологий
управление роботокомплексами – не самая
сложная задача в автомобилестроении.
Перед информационными системами здесь
стоят более масштабные и деликатные задачи
– планирование потребностей всего производства,
его синхронизация, формирование графиков
поставок компонентов и пр.

     Главный
сборочный конвейер протяженностью
более 300 м выполнен на базе современной 
подвесной дороги с меняющейся высотой 
для оптимальной установки узлов
автомобиля. Узлы собираются на разных
участках конвейера, поэтому необходима
четкая синхронизация процесса сборки
и подачи всех узлов.

     По 
условиям соглашения представители Chrysler
передали ГАЗу определенный объем технологической,
конструкторской, логистической и прочей
информации. Автомобиль на 70% собирается
из комплектующих, поставляемых американскими
и европейскими партнерами. В планах компании
– локализовать производство на 50%, а это
означает работу с более чем 300 поставщиками
изделий и комплектующих со всего мира.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Формирование технологических характеристик сплава

На современном рынке металлопроката представлены различные полуфабрикатные изделия из различных сплавов стали и цветмета. При этом одна и та же марка может предлагаться в различном технологическом состоянии.

Термическая обработка

Посредством термической обработки сплав может доводиться до максимально жесткого и прочного состояния или наоборот до более пластичного. Твердое состояние «Т» ‒ термически закаленный, достигается нагревом до определенной температуры и последующим резким охлаждением в воде или масле. Мягкое состояние «М» ‒ термически отожженный, когда после нагрева остывание производится медленно. Для алюминия также существуют термические методы естественного и искусственного старения.

Для каждой марки определены свои режимы термообработки, изучены влияния напряжения на коррозионные свойства, что также позволяет формировать технологические процессы.

Упрочнение давлением

Этот способ был известен еще нашим предкам. Кузнецы увеличивали плотность материала, куя его на холодную. Это называлось отклепать косу или клинок. Сегодня этот процесс получил название ‒ нагартовка, которая в маркировке проката обозначается «Н». Современные технологии позволяют получать механическое упрочнение любой степени с высокой точностью. Например, «Н2» ‒ полунагартовка, «Н3» ‒ треть нагартовка и т. д.

Метод заключается в максимально возможном механическом обжатии с последующим частичным отожжением до необходимого технологического состояния.

Химическая обработка

Травление поверхности химическими реактивами. Способ применяется для изменения зернистости поверхности и придания ей матового или блестящего оттенка. Обычно методика используется как доработка поверхности проката, произведенного горячей деформацией.

Онлайн-торговля

Торговля в режиме онлайн практикуется и в сегменте B2C, и в сегменте B2B. Но их требования к информационным системам различаются. Для B2B важны взаимоотношения с клиентами. Отличным решением этой задачи является использование CRM-систем, интегрированных с корпоративным сайтом, что позволяет контролировать весь цикл продажи от первого обращения клиента до превращения его в постоянного покупателя, анализировать эффективность рекламных кампаний в Интернете, рассчитывать стоимость привлечения клиента.

В сегменте B2C продавцы большую часть своих сил тратят на поисковую оптимизацию и продвижение своих сайтов. Оставшиеся силы направляются на повышение юзабилити, удобство работы пользователей.

Разумеется, сайт должен быть интегрирован с бэк-офисом, а он — представлять собой традиционную товароучетную систему, используемую в классической торговле

Особое внимание тут уделяется автоматизации службы доставки: планирование, диспетчеризация и даже спутниковый мониторинг

По прогнозам Morgan Stanley, 2013 год окажется переломным для российского рынка интернет-торговли. В 2012 году его объем продаж увеличился до 12 млрд долл., составив 1,9% от 670 млрд, приходящихся на традиционную розничную торговлю.

Сегмент онлайн-торговли растет и развивается в немалой степени за счёт стремительного развития мобильного сектора Интернета, востребованности мобильных приложений и CMS, адаптированных для планшетов и смартфонов.

Каждый сегмент торговли предъявляет свои требования к информационным системам. И рынок информационных технологий в полной мере удовлетворяет их. Программные продукты для построения информационных систем управления торговыми предприятиями учитывают лучшие практики отечественного и мирового бизнеса. Так, например, программные продукты для автоматизации торговли на платформе «1С:Предприятие» с успехом используются не только у нас в стране. Торговым предприятиям нужно только выбрать оптимальные инструменты для решения своих задач.

Новейшие разработки в производстве сложных и малоразмерных деталей

Какая бы совершенная не была механическая обработка у нее есть свой предел по минимальным габаритам производимой детали. В современной радиоэлектронике используются многослойные платы, содержащие сотни микросхем, каждая из которых содержит тысячи микроскопических деталей. Производство таких деталей может показаться волшебством, но это возможно.

Электроэрозионный метод обработки

Технология основана на разрушении и выпаривании микроскопических слоев металла электрической искрой.

Процесс выполняется на роботизированном оборудовании и контролируется компьютером.

Ультразвуковой метод обработки

Этот способ похож на предыдущий, но в нем разрушение материала происходит под воздействием высокочастотных механических колебаний. В основном ультразвуковое оборудование применяют для разделительных процессов. При этом ультразвук используется и в других областях металлообработки ‒ в очистке металла, изготовлении ферритовых матриц и др.

2020

Атака Ryuk

6 марта 2010 года стало известно, что ЕВРАЗ стал жертвой атаки программы-вымогателя, известной под именем Ryuk. Как сообщается, шифровальщику удалось остановить работу филиалов компании в Северной Америке.

Согласно информации, полученной от источника в ЕВРАЗ, кибератака остановила производство на большинстве заводов. ИТ-специалисты компании пытаются сдержать Ryuk и предотвратить его распространение по сети. На сайте ЕВРАЗ указано, что в штате компании на март 2020 года трудятся более 1400 сотрудников в США и около 1800 в Канаде.

Фактическим владельцем металлургической компании является Роман Абрамович. Акции компании упали на 7% в конце февраля 2020 года, после того как ЕВРАЗ объявил о палении дохода с $12,84 миллиардов до $11,91 млрд.

На март 2020 года ЕВРАЗ является одной из последних крупных компаний, атакованных операторами Ryuk. Представители североамериканских филиалов пока не предоставили никаких комментариев относительно инцидента.

Сообщается, что на днях крупная международная юридическая компания Epiq Global также стала жертвой вымогателей. Компьютеры во всех 80 штаб-квартирах компании по всему миру были заражены вымогательским ПО.

Важные дисциплины

Программа подготовки студентов включает ряд важных предметов, в том числе:

• компьютерную и инженерную графику;
• техническую механику;
• программирование ЧПУ для автоматизированных станков и машин;
• прикладную механику;
• технический аудит;
• проектирование производственных цехов;
• моделирование процессов;
• инструменты и инструментальные системы;
• управляющие программы для разных производственных процессов;
• наладку, подналадку, ТО и контроль за работой оборудования.

Программой обучения также предусмотрены два вида практики: учебная и производственная. Производственная практика проходит в два этапа: на промышленном предприятии по профилю студента и перед защитой дипломной работы (преддипломная практика).

Нанотехнологии

Метод фемтосекундной лазерной абляции остается актуальным способом получения в металле наноотверстий. При этом появляются новые, менее затратные и более эффективные технологии. Изготовление металлических наномембран путем пробивания отверстий методом ионного травления. Отверстия получаются диаметром 28,98 нм с плотностью 23,6х106 на мм2.

К тому же ученые из США разрабатывают новый, более прогрессивный способ получение металлического массива наноотверстий методом испарения металла по шаблону из кремния. В наши дни свойства таких мембран изучаются с перспективой применения в солнечных батареях.

Популярные статьи

1

Управленческая учетная политика организации: как составить на примерах

Изменения в учетной политике обычно приурочиваются к началу нового финансового года. Управленчес…

…

05.10.2020

 • 
Ольга Воробьева

2

«Азот» сбалансировал нагрузку на склад и сократил непроизводительные потери в ходе приема ТМЦ

Проблема балансировки потока ввозимых на территорию предприятия ТМЦ и сокращения потер…

…

20.08.2020

 • 
Мария Шантаренкова

3

Как построить эффективную систему управления платежами

Эффективная система управления платежами на предприятии одновременно решает несколько задач. Мин…

…

08.09.2020

 • 
Ольга Воробьева

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

ИТ-проекты

Основные способы обработки

Основы металлообработки необходимо знать любому начинающему мастеру и литейщику. Зная, как себя ведут те или иные металлы при разных способах обработки, можно избежать ошибок при проведении технологического процесса.

Современная металлообработка включает в себя несколько основных направлений обработки:

1. Электрическая. С помощью этого способа можно сделать отверстия в металлических листах для заточки инструмента и работы с твердыми видами стали.
2. Механическая. Обширная группа методов обработки металлических заготовок. Их обрабатывают с помощью специального оборудования.
3. Химическая. Создание искусственной химической реакции с помощью кислот, щелочей и других компонентов.
4. Работа с давлением. Чтобы не нарушать целостность заготовки и изменить её форму, используется оборудование создающее мощное давление. Для изменения формы заготовки из твердых видов стали материал изначально разогревают.
5. Термическая. Чтобы улучшить технические характеристики материала, используются различные способы обработки заготовок температурой.

Технология металлообработки развивается и улучшается с каждым годом. Появляется новое оборудование и варианты работы с металлами.

От чего зависит тип обработки

Виды металлообработки подразумевают под собой разные способы работы с металлами. Каждый из методов выбирается в зависимости от твердости материала и других его характеристик. Также на это влияет то, что нужно сделать с заготовкой. Например, для изменения технических характеристик материала используется термическая обработка. Чтобы изменить форму заготовки, может применяться механический способ или оборудование нагнетающее давление.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Как происходит механическая обработка металлических деталей под размер?

Механическая обработка металла может проводиться с использованием различного металлорежущего инструмента и в зависимости от него можно выделить несколько видов механического воздействия на деталь:

• Обработка резанием;
• Обработка с пластической деформацией;
• Обработка с использованием метода деформирующего резания;
• Электрообработка.

Обработка металла резанием

Резание чаще всего используют для получения деталей машин. Суть этого метода заключается в том, что после обработки резанием получается новая поверхность металла. Это происходит благодаря деформированию с помощью металлорежущих станков и инструментов поверхностного слоя детали и последующему снятию этих слоев. Этот процесс сопровождается появлением стружки верхнего слоя металла.

Стружку, то есть остаточный материал после обработки, называют припуск. Иными словами, это избыточный материал. Его размер должен быть минимальным для снижения трудоемкости и затрат на обработку, но достаточным для получения высококачественной детали с необходимым набором свойств.

В зависимости от инструмента, используемого для механической обработки металла, выделяют несколько видов обработки резанием:

• Точение;
• Фрезерование;
• Сверление;
• Строгание;
• Долбление;
• Шлифование;
• Протягивание.

Существует еще множество вспомогательных видов обработки резанием, они используются в зависимости от внешних показателей самой детали – для обработки внешней и внутренней цилиндрической поверхности или же плоскости.

Обработка металла пластической деформацией и электрофизическая обработка

Пластическая деформация металла используется для изменения формы, конфигурации, размеров и физикомеханических свойств подготовленной детали. Сюда относится ковка, прессование, штамповка, накатка резьбы.

Для электрофизической обработки характерно использование различных явлений электрического тока:

• Электроэрозионная обработка;
• Электрохимическая обработка;
• Электрическая дуговая сварка.

Для достижения максимально продуктивного результата обработки металла на производстве используется широкий диапазон инструментов механической обработки, к наиболее распространенным видам оборудования можно отнести:

• Токарные станки;
• Сверлильно-расточные аппараты;
• Шлифовальные машины;
• Фрезерные и протяжные станки;
• Пресс.

Довольно часто металл после 100-тонного прессования или ковки обрабатывают электрохимическим методом – наносят различные покрытия. Например, металл можно латунировать, никелировать, лужить и прочее.

Метрологические исследования и измерения помогают определить минимальные затраты материала, наименьшие показатели припуска и необходимые для качественной механической обработки металла условия.

В зависимости от выбранного вида обработки механическим путем можно получить массу деталей с различным уровнем шероховатости поверхности и покрытием, размером и отверстиями. Благодаря такому широкому ассортименту инструментов для проведения обработки на производстве получают как мелкие детали (гайки, винты с резьбой, обычные бытовые детали, например дверные ручки), так и более масштабные детали машин – двигателей, строительного оборудования и более сложных механизмов.

Такая на первый взгляд несложная обработка металлов вмещает в себе множество нюансов, упустив один из которых, необходимого результата невозможно будет достичь.

Больше об основных видах механической обработки металла можно узнать на нашей выставке.

Технология механической обработки металловВиды сварочного оборудованияШероховатость поверхности по видам обработки

черных и цветных металлов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

«УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ – УПИ

имени первого Президента России »

АННОТАЦИЯ

«Современные промышленные технологии в металлургии

черных и цветных металлов»

Программа курса повышения квалификации «Металлургия черных металлов» разработана преподавателями кафедры «Металлургия железа и сплавов» ГОУ ВПО УГТУ-УПИ на основе многолетнего опыта как подготовки инженеров по специальности «Металлургия черных металлов», так и чтения курсов «Основ металлургического производства» (раздел МЧМ) для смежных специальностей металлургического, экономического и огнеупорного профиля, включая систему многоуровневой подготовки студентов.

Кафедра проводила повышение квалификации специалистов предприятий , завод им. », трубный завод», металлургический завод».

Для чтения курса кафедра располагает кадрами высшей квалификации, включая признанных специалистов во всех областях металлургии черных металлов.

Постоянное и тесное взаимодействие с крупнейшими металлургическими предприятиями Уральского региона как при выполнении хоздоговорных работ, так и при привлечении в качестве консультантов и экспертов, участие в конференциях, конгрессах и выставках позволяет специалистам кафедры непрерывно совершенствовать читаемые курсы с учетом всех современных теоретических, конструктивных и технологических решений в области производства черных металлов, освещая как актуальные проблемы, так и перспективы их решения.

Имеется возможность организовать экскурсии на металлургические предприятия Уральского региона.

Заведующий кафедрой

«Металлургия железа и сплавов»,

д. т.н., профессор

Программа предлагаемого курса составлена исходя из многолетнего опыта кафедры по подготовке и переобучению инженеров по направлению Металлургия и специальности Металлургия тяжелых цветных металлов, с учетом специфики целевой аудитории.

По окончании курса слушателям предоставляется комплекс учебно-методического обеспечения.

С учетом пожеланий слушателей организуются экскурсии на предприятия и научные организации.

Заведующий кафедрой

«Металлургии тяжелых цветных металл

академик РАН, профессор, д. т.н.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ – УПИ

имени первого Президента России »

УТВЕРЖДАЮ

Проректор

по инновационному образованию

ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ»

________________

«____»_______________2009 г.

ПРОГРАММА

курса повышения квалификации

«Современные промышленные технологии в металлургии

черных и цветных металлов»

Екатеринбург

2009 г.

Цель: повышение квалификации профессорско-преподавательского состава образовательных учреждений высшего и среднего профессионального образования в области производства черных металлов путем

— формирования представлений о современном состоянии теории процессов и технологии подготовки руд к доменной плавке, производства чугуна, стали и ферросплавов

— ознакомления с перспективными направлениями развития технологии производства черных и цветных металлов с целью повышения эффективности производства и качества продукции

Категория слушателей: преподаватели дисциплины «Основы металлургического производства», разделы «Металлургия черных металлов», «Металлургия цветных металлов»

1.  Виды занятий, количество учебных часов

Историческая справка

Пробные попытки обработать «твердый» материал предпринимались еще древними людьми. Металлообработка появилась гораздо раньше, чем первые упоминания о ней. Но эти методики не отличались практичностью и результативностью.

Со временем, когда научились «сочетать» металл и огонь, металлообработка стала развиваться быстрыми темпами. Первые «предприятия» были кустарными (кузни), однако даже при тех возможностях люди умудрялись изготавливать множество полезных и красивых изделий.

На Руси металлообрабатывающее ремесло затрагивало (в основном) только изготовление украшений и оружия.

Во второй половине XVIII – начале XIX века в России происходит скачок в развитии отрасли. Именно тогда были сделаны открытия в области булатной стали, получены знания о возможности химического воздействия на нее, обнаружены новые сплавы и усовершенствованы старые. Причем эта тенденция сохранилась и по сей день.

Чёрная металлургия

Инновации в чёрной металлургии задействованы в отдельных направлениях производства:

1. Доменном.
   Предусмотрено строительство установок по вдуванию угольной пыли, увеличение выплавки чугуна до 20% и уменьшением расхода природного газа.
2. Сталеплавильном.
   Отказ от использования мартеновских печей для производства стали, уменьшение расхода металлопроката до 1088 кг/т в 2020 году с нынешних 1142
   кг/т. Использование сверхмощных печей для экономии электроэнергии(350 кВт*ч /т в сравнении с нынешними 500 кВт*ч/т).
3. Прокатном.
   Увеличение выпуска листового металла в общем выпуске металла до 65%, доведение до уровня экономически развитых стран.
4. Цветная металлургия
   Темп роста отрасли вызван необходимостью заместить импорт отечественной продукцией. Быстрый рост требует инновационного подхода к технологии, технике и организации производства. Нестабильность внешнего рынка и недостаточная ёмкость отечественного требуют развития последнего.

Главенствующими вопросами цветной металлургии являются: возрастание части выпуска алюминия в электролизерах и наращивание мощностей в производстве тяжёлых цветных металлов по технологии автогенных процессов. До конечного срока «Стратегии развития чёрной и цветной металлургии России на 2014-2020 годы» их часть должна составить 97% от общего производства.

Выставка оборудования металлообработки

Выставка металлообработки представляет собой серьезное событие узкоспециализированной направленности, которое собирает вместе профессионалов этой области. Прогрессивное оборудование, новые методики обработки поверхностей, современное ПО, комплектующие – все это представлено на организованной выставке. Здесь вас ждет: информация о последних научных достижениях, содержательное общение с экспертами и продуманная деловая программа.

Участники и посетители

Участниками события выступают компании с мировым именем, и малоизвестные производители/поставщики, которые стремятся к увеличению спроса и результативному товаропродвижению. Главная задача – демонстрация высокопроизводительной станочной продукции, инструментов, материалов и последних разработок в данной отрасли.

Среди посетителей выставки:

• генеральные директора и заместители;
• ведущие технологи;
• главные инженеры.

Здесь собираются профессионалы в таких промышленных отраслях, как судо- и машиностроение, металлургия, энергетика, строительство и так далее. Руководители производственных компаний и заводов выбирают высокопроизводительные станочные системы для эффективного выполнения поставленных задач.

Преимущества выставок

Каждая сторона получает выгодные положительные моменты, о которых поговорим подробнее.

Участники события могут в кратчайшие сроки:

• найти потенциальных покупателей, желающих приобрести специализированное оборудование и инструменты для металлообработки;
• увеличить число продаж;
• расширить территориальные границы продаж;
• устроить демонстрацию современных технологических решений и инновационных разработок компании;
• узнать непредвзятый анализ технических характеристик и эксплуатационных показателей выставленной техники;
• наладить общение с организациями-посредниками и руководителями компаний, применяющими предлагаемые станочные системы.

Для посетителей преимуществами станут:

• широкий ассортимент высокопроизводительных устройств;
• непосредственный анализ технических показателей;
• изучение последних разработок;
• проверка современных технологий в рабочем режиме;
• оформление сделок на выгодных условиях;
• рекомендации экспертов по правильному выбору металлообрабатывающей продукции.

Условия узкоспециализированных выставок позволяют участникам и посетителям начать деловые отношения, которые в дальнейшем приведут к долгому взаимовыгодному сотрудничеству.

Обработка давлением

Один из видов обработки металла давлением (ковка) получил широкое применение еще несколько тысячелетий назад. С тех пор технология совершила несколько серьезных скачков вперед, и теперь на производстве применяются и другие технологичные методы обработки металла давлением.

Суть этого метода проста — придать заготовке необходимую форму и размер под действием физической силы (давления). Для достижения этих целей применяют различные станки для обработки металла, каждый из которых соответствует конкретному методу.

Всего различают 7 методов:

1. Ковка – участки заготовки нагреваются и подвергаются механической деформации;
2. Штамповка – форма и размер заготовки изменяются под давлением специального штампа;
3. Листовая штамповка – обработка листового металла;
4. Прокатка;
5. Волочение;
6. Прессование;
7. Комбинации первых 6-ти.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.