Гост 30753-2001 детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. отводы крутоизогнутые типа 2d (r = dn). конструкция

Схожі:

Документи

Основные отличия между отводами исп. 2 и исп. 1

Все отводы первого исполнения изготавливаются из 3 групп сталей, которые соответствуют следующим международным стандартам:

• ИСО 2604/2 (ТS4, ТS9, ТS10, ТS18, ТS32, ТS24, ТS37, ТS43);
• ИСО 2604/4 (Р43, Р34, Р32, Р18, Р9, Р5);
• ИСО 3183 (Е24-1 и Е24-2).

Металлические крутоизогнутые отводы исполнения 2 изготавливаются из марок сталей, соответствующих государственным стандартам (ГОСТ). Среди них следующие марки материалов:

• стали углеродистые качественные конструкционные (10, 20) ГОСТ 1050;
• марки повышенной прочности (09Г2С, 10Г2С1, 16ГС, 17Г1С, 17ГС) ГОСТ 19281;
• сталь легированная конструкционная 10Г2 ГОСТ 4543;
• а так же стали, соответствующие положениям некоторых ТУ (20ЮЧ, 15ГС).

Кроме материалов, из которых производятся отводы исп. 1 и исп. 2, они также отличаются между собой геометрическими размерами и соответствующими предельными отклонениями.

Проведем сравнение геометрических параметров на примере крутоизогнутого отвода типа 2D с величиной диаметра условного прохода 50 мм с углом изменения направления прокладки трубопровода 90°.

Предельные значения отклонений наружного диаметра отводов первого исполнения должны попадать в интервал -0,8; +1,6 мм, внутреннего диаметра — ±0,8 мм, толщины стенки не превышать -12,5%, расстояния от плоскости одного торца до оси второго — ±1,6 мм.

Для отводов второго исполнения предельные отклонения внутреннего диаметра при толщине стенки 4 мм составляют ±1,0 мм, и при толщинах стенки 5 и 6 мм — ±1,5 мм; толщины стенки отвода от -15 до +30%, а расстояния от плоскости одного торца до оси другого — ±2 мм.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры отводов
должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Рисунок 1

Таблица 1 — Отводы исполнения 1

Размеры в миллиметрах

Таблица 2 — Отводы
исполнения 2

Размеры в миллиметрах

Примеры условных обозначений:

— отвода с θ = 90°, исполнения 1, D
= 168,3 мм, Т = 11,0 мм из стали марки TS4:

Отвод 90-1-168,3×11-TS4 ГОСТ 30753-2001

— отвода с
θ = 45°, исполнения 2, D = 219 мм, Т = 8,0 мм, Т_В =
10 мм из стали марки 20:

Отвод 45-219×8/10
ГОСТ 30753-2001

— отвода с
θ = 90°, исполнения 2, D = 89 мм, Т = 5,0 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-89×5-09Г2С
ГОСТ 30753-2001

то же, для трубопроводов, подконтрольных органам
надзора:

Отвод П90-89×5-09Г2С ГОСТ 30753-2001

4.2. По согласованию между изготовителем и
потребителем (заказчиком) допускается изготовление отводов исполнения 2 с
другими размерами и углами θ.

4.3 Допускается изготовление отводов исполнения 2 с
увеличенной толщиной стенки в неторцевых сечениях Т_В.

5.4 Маркировка

— товарный знак
или наименование;

— наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

— марку стали;

— номер
настоящего стандарта.

— номер партии;

— букву П на
деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е)
диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается
маркировать без нулей после значащих цифр
справа от запятой.

5.4.4
Для деталей исполнения 2 допускается:

— номер
стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

— вместо номера
настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей
соответствующего типа (ГОСТ
17375, ГОСТ
17376, ГОСТ
17378 или ГОСТ
17379);

— не маркировать
марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами
(клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при
транспортировании и хранении.

5.4.7 По
согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается
включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер
плавки стали и др.).

1 Область применения[править]

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN(P_у) до 16 МПа и температуре от минус 70 °C до плюс 450 °C в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по PN(P_у) — по 5.1.7 или 5.1.7.1, а по рабочему давлению и температуре — по ГОСТ 356.

Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и(или) температуры.

1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

1.5 Требования пунктов , —, —, , , , , , , —, , , —, —, , , , —, , , , — и являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.

4 Классификация, основные параметры и размеры[править]

4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и маркам стали.

4.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с .

Таблица 1 — Классификация деталей по типам и исполнениям

4.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

— подконтрольных органам надзора;

— не подконтрольных органам надзора.

4.1.3 По маркам стали детали подразделяют в соответствии с .

4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.

4.2 Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:

— отводы тип 2D — ГОСТ 30753;

— отводы тип 3D — ГОСТ 17375;

— тройники равнопроходные и переходные — ГОСТ 17376;

— переходы концентрические и эксцентрические — ГОСТ 17378;

— заглушки — ГОСТ 17379.

Таблица 2 — Классификация деталей по маркам стали

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 2D (R « DN)

Конструкция

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2010

2001

-81)

Р т

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»

ВНЕСЕН Еосударственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

3 Стандарт соответствует ИСО 3419—81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части конструкции отводов

4 Постановлением Еосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 205-ст межгосударственный стандарт РОСТ 30753—2001 (ИСО 3419—81) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2009 г.

ИПК Издательство стандартов, 2002 СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

2 Нормативные ссылки[править]

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101—68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 356—80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1577—93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 8731—74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11701—84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 16037—80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066—94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 17375—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R ≈ 1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17379—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996—78, ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 26349—84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды

ГОСТ 28338—89 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 30753—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R ≈ DN). Конструкция

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблицах и .

Рисунок 1

Таблица 1 — Отводы исполнения 1

Размеры в миллиметрах

Таблица 2 — Отводы исполнения 2

Размеры в миллиметрах

Примеры условных обозначений

— отвода с θ = 90°, исполнения 1, D = 168,3 мм, Т = 11,0 мм из стали марки TS4:

Отвод 90-1-168,3×11-TS4 ГОСТ 30753-2001

— отвода с θ = 45°, исполнения 2, D = 219 мм, Т = 8,0 мм, Т_В = 10 мм из стали марки 20:

Отвод 45-219×8/10 ГОСТ 30753-2001

— отвода с θ = 90°, исполнения 2, D = 89 мм, Т = 5,0 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-89×5-09Г2С ГОСТ 30753-2001

то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Отвод П90-89×5-09Г2С ГОСТ 30753-2001

4.2. По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление отводов исполнения 2 с другими размерами и углами θ.

4.3 Допускается изготовление отводов исполнения 2 с увеличенной толщиной стенки в неторцевых сечениях Т_В.

3 Определения, обозначения и сокращения[править]

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:

3.1.1 деталь: По ГОСТ 2.101.

3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

PN(P_у) — номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ 26349;

Р_пр — пробное давление по ГОСТ 356;

DN — условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;

D — наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

D₁ — меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d — внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле d = D — 2T);

d₁ — меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле d₁ = D₁ — 2T₁);

T — толщина стенки деталей на торцах диаметра D;

T₁ — толщина стенки деталей на торцах диаметра D₁;

T_в — толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;

C — размер между центрами торцов отводов с θ = 180°;

B — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с θ = 180°;

F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с θ = 90°, а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;

H — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 45°, а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;

h — высота эллиптической части заглушки;

K — размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;

L — размер между центрами торцов переходов;

R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;

r — радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;

W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с 9 = 60°;

θ — угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;

P — отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;

Q — отклонение расположения плоскостей торцов отводов с θ = 45°, θ = 60° и θ = 90°, тройников и переходов;

U — отклонение расположения плоскостей торцов отводов с θ = 180°.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Издание официальное

Таблица 1 — Отводы исполнения 1

Размеры в миллиметрах

Таблица 2 — Отводы исполнения 2

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Продолжение таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Окончание таблицы 2

Размеры в миллиметрах

Примеры условных обозначений:

— отвода с 8 = 90°, исполнения 1, D = 168,3 мм, Г = 11,0 мм из стали марки TS4:

Отвод 90-1-168,3 х 11-TS4 ГОСТ 30753-2001

— отвода с 9 = 45°, исполнения 2, D = 219 мм, Т = 8,0 мм, Т_в = 10 мм из стали марки 20:

Отвод 45-219 х 8/10 ГОСТ 30753-2001

— отвода с 9 = 90°, исполнения 2, D = 89 мм, Г = 5,0 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-89 х 5-09Г2С ГОСТ 30753-2001 то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Отвод П90-89 Х5-09Г2С ГОСТ 30753-2001

4.2. По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление отводов исполнения 2 с другими размерами и углами 0.

4.3 Допускается изготовление отводов исполнения 2 с увеличенной толщиной стенки в неторцевых сечениях Т_к.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.