Osnastka.pro

Пожарные щиты обозначаются:

• ЩП-А – щит пожарный для очагов пожара класса «А»;
• ЩП-В – щит пожарный для очагов пожара класса «В»;
• ЩП-Е – щит пожарный для очагов пожара класса «Е»;
• ЩП-СХ – щит пожарный для сельскохозяйственных предприятий (организаций);
• ЩПП – щит пожарный передвижной.

Необходимое количество пожарных щитов и их тип определяются в зависимости от категории помещений, зданий (сооружений) и наружных технологических установок по взрывопожарной и пожарной опасности, предельной защищаемой площади одним пожарным щитом и класса пожара по ИСО № 3941-77 в соответствии с табл. 3.

Таблица 3.Нормы оснащения зданий (сооружений) и территорий пожарными щитами.

Комплектация пожарных щитов нормирована ППБ 01-03 п.21 табл.4

Примечания

• Для тушения пожаров различных классов порошковые огнетушители должны иметь соответствующие заряды: для класса А – порошок АВС (Е); классов В и (Е) – ВС (Е) или АВС (Е).
• Таблица оснащения пожарных щитов регламентирует как наиболее эффективные ОП-10 так как они помечены знаком «++», но это не отвечает рекомендациям п.п.5.5; 5.6 и 5.17 табл.1 НПБ 166-97 (см. выписку).
• п.п. 5.5. При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо применять дополнительные меры по охлаждению нагретых элементов оборудования или строительных конструкций.
• п.п. 5.6. Не следует использовать порошковые огнетушители для защиты оборудования, которое может выйти из строя при попадании порошка (электронно-вычислительные машины, электронное оборудование, электрические машины коллекторного типа).

5.17. Рекомендации по выбору огнетушителей для тушения пожаров различных классов приведены в табл. 1.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 уровень действия (action level): По ИСО 14698-1.

3.2 уровень предупреждения (alert level): По ИСО 14698-1.Примечание — При превышении уровня предупреждения следует уделить повышенное внимание выполняемому процессу. 3.3 контроль прослеживаемости (audit trail): Ряд документов или записей в протоколах, который позволяет проследить взаимосвязанную информацию

3.3 контроль прослеживаемости (audit trail): Ряд документов или записей в протоколах, который позволяет проследить взаимосвязанную информацию.

3.4 биозагрязнение (biocontamination): По ИСО 14698-1.

3.5 чистое помещение (cleanroom): По ИСО 14644-1, 2.1.1.

3.6 систематизация данных (data stratification): Перегруппировка данных с целью выявления и осмысления важных тенденций и отклонений.

|| 3.10 опасность (hazard): По ИСО 14698-1.

3.11 риск (risk): По ИСО 14698-1 (Руководство ИСО/МЭК 51, 3.2).

3.12 зона риска (risk zone): По ИСО 14698-1. || 3.13 целевой уровень (target level): По ИСО 14698-1.

3.14 валидация (validation): По ИСО 14698-1 (ИСО 9000, 3.8.5).

3.15 жизнеспособная частица (viable particle): По ИСО 14698-1.

3.16 жизнеспособная единица (viable unit, VU): По ИСО 14698-1.Примечание — В случаях, когда количество жизнеспособных единиц определяется как число колоний на агаровой питательной среде, их называют, как правило, колониеобразующими единицами (КОЕ). Одна КОЕ может состоять из одной или более жизнеспособных единиц.

Хвостовики инструментальных оправок.

В данной статье рассмотрим наиболее часто встречающиеся инструментальные хвостовики оправок и их размеры.

Отметим важный отечественный стандарт ГОСТ 24644 — определяет размеры концов шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков.

(Со ссылкой на ГОСТ 15 001-88, ГОСТ 2789-73, ГОСТ 2848-75, ГОСТ 8908-81, ГОСТ 9953-82, ГОСТ 11738-84, ГОСТ 14034-74, ГОСТ 15945-82, ГОСТ 16093-81, ГОСТ 17166-71, ГОСТ 19860-74, ГОСТ 25557-82, ГОСТ 25827-83)

Наиболее часто встречающийся станочный конус 7:24 (SK – Steil Kegel, «крутой конус»), оправки таких стандартов как

(соответствие с нашими ГОСТами приведено в скобках)

DIN 2080 (ГОСТ 25827 исп.1) — оправки для ручной смены инструмента, как правило фиксируются длинным штревелем сквозь шпиндель станка, в некоторых каталогах обозначаются NT

DIN 69871 (ГОСТ 25827 исп.2) — могут в каталогах иметь обозначение DV, SK

ГОСТ 25827 исп.3 — нет аналога

MAS 403 BT (JIS B6339) — чаще на станках Азиатского производства, не имеют аналогов с отечественным ГОСТ

ANSI/CAT — ANSI B5.18, NST, ANSI B5.50 — обозначение CAT, CV — чаще у оправок, ориентированных под Американский рынок (но зачастую возможно применение оправок DIN 69871)

Нужно так же заметить, что размеры конусов у таких оправок, как правило, одинаковые (т.е. к примеру, конус 40 что у оправки по DIN2080, что у оправки по DIN69871 и прочих ранее указанных — конуса будут одинаковые по размерам, отличия будут только в конструкциях и размерах мест под захватные места манипулятором станка (поясок с канавкой, или иногда его называют «юбкой» оправки) для автоматической смены оправки (так же возможны дополнительные конструктивные выступы со стороны центрового отверстия (со стороны штревеля), такие как в DIN 2080 или в ГОСТ 25827 исп.3)

Размеры хвостовиков 7:24, соответствуют ИСО 7388-1-83.

ГОСТ 25827 исп.3

Буквы в конце номера оправки указывают на исполнение подвода СОЖ через оправку.

Нужно так же указать на новые исполнения оправок по DIN69871, MAS403BT, ANSI/SAT, в которых предусмотрен контакт оправки со шпинделем не только по конусу, но и по торцу шпинделя.

Такие оправки более точные, и их называют оправки с двойным контактом (Dual Contact, Face Contact и т.д.), они более жесткие.

Но есть возможность установки, например, в станок рассчитанный под оправки с двойным контактом оправок обычных, при этом они просто не будут опираться на торец шпинделя (хотя конечно это не желательно, но допустимо в отдельных случаях).

Оправки с конусами HSK типа (угол конусности 2 град., 51 мин., 78 сек., с соотношением стенок 1:10).

Система HSK (Hohl Shaft Kegel — полый конический хвостовик) разрабатывалась как система крепления для скоростной обработки. Существует 6 типов исполнения хвостовиков, обозначаются буквами от A до F, применение A, B, C и D рассматривалось для более низких скоростей, E и F для высоких скоростей.

Основные различия в приводных пазах, захватных пазах, отверстиях под СОЖ, и площади поверхности фланца.

Приводные пазы находятся в конце хвостовика, они различной глубины, что позволяет устанавливать оправку только в одном положении.

Хвостовик в стиле А имеет размер конуса на один размер больше, чем в стеле В, это условие верно и для стилей D и F. Оправки в стиле С были разработаны исключительно для ручного зажатия.

В токарно-фрезерных, многофункциональных станках применяются оправки HSK-T (буква Т указывает что это токарное исполнение)

Отличие от оправок типа А незначительное по допускам, в связи с этим возможна взаимозаменяемость.

Конуса Морзе DIN228 (ГОСТ 25557)

Стандарт R8 DIN 1835 B — DIN6499/ISO15488

Стандарт ISO26623

Стандарт VDI DIN69880 (ГОСТ24600)

Резцедержатели изготовлены согласно DIN 69880, точность хвостовика — соответствует классу IT6 (H6)

• В соответствии с нормами DIN 69880-6 биение цанговых патронов DIN 6499 и DIN 6388 составляет 0,02

• Изготовлены из стали с последующей цементацией, твердость 58+/-2 HRC, прочность 800-1000 Н/мм2 

• Все внутренние диаметры, хвостовик и насечки отшлифованы

 

 
 
Приводные блоки

Укороченные инструментальные конуса ГОСТ 9953  (DIN238)

 
 
Справочная информация
 
 

2.2 Варианты процессов

2.2.1 Общее положение

Варианты процессов определяют в зависимости от типа переноса
электродного металла и количества используемых электродов.

2.2.2 Типы переноса
металла

Для сварочных процессов, в которых возможны различные типы
переноса электродного металла, тип переноса в полном обозначении процесса
указывают символом в соответствии с таблицей , как показано в следующем примере.

Пример— Сварка дуговая
сплошной проволокой в инертном газе с
переносом металла с короткими замыканиями обозначается:
ГОСТ Р ИСО 4063—131—D.

Таблица 1 —
Типы переноса металла

2.2.3
Количество электродов

При использовании более одного электрода количество электродов в
обозначении процесса указывают дополнительной цифрой 1; 2 и т.д., как показано
в следующем примере.

Пример— Сварка дуговая
двумя сплошными проволоками в инертном газе
обозначается: ГОСТ Р ИСО 4063—131—2.

2.2.4 Дополнительные
элементы

При использовании дополнительного присадочного материала в виде
проволоки (холодной или горячей) в условное обозначение процесса вводят символ
в соответствии с таблицей , как
показано в следующем примере.

Пример— Сварка дуговая
под флюсом сплошной проволокой с дополнительной
холодной проволокой обозначается: ГОСТ Р ИСО
4063—121—С.

Таблица 2 —
Дополнительные элементы

Места размещения и правила установки

Место, на которое должен быть установлено средство пожаротушения, строго регламентировано правилами установки огнетушителей в помещении. Оно должно быть защищено от негативного влияния внешних факторов:

• Конвекционных потоков теплого воздуха;
• Интенсивного солнечного излучения;
• Физического воздействия (удары, трение, вибрация);
• В помещении должна быть нормальная влажность;
• Нейтральная кислотно-щелочная среда.

Рекомендуется устанавливать средства для тушения пожара вдоль путей эвакуации и возле выходов из строения. Однако, их необходимо размещать таким образом, чтобы сами баллоны и средства их крепления не препятствовали свободному передвижению при эвакуации персонала и посетителей. Наиболее предпочтительно установить огнетушители возле потенциального места возникновения очага возгорания. Средства огнетушения не только должны быть хорошо видны с любой точки помещения, но к ним должен быть свободный доступ.

Если сооружение представляет собой склад или производственный цех, то стандартные и специализированные средства пожаротушения должны размещаться на специально оборудованных пожарных щитах. Если в цеху установлено оборудование или другие стационарно закрепленные габаритные предметы, которые заслоняют огнетушители, то на близлежащих строительных конструкциях необходимо наклеить в указатели на место размещения огнетушителей. Рекомендованная высота размещения 2-2,5м даст достаточную видимость.

При расчете количества и места установки ручных и стационарных средств пожаротушения определяется возможное месторасположение потенциального очага возгорания. В соответствии с требованиями к огнетушителям на предприятии, их расположение в помещении должно ориентироваться на эти места, максимальное расстояние зависит от класса пожаростойкости здания:

1. Производственные помещения категории А Б В1 — 30м, категории В2 и Г — 40м, категории Д — 70м.
2. Для общественных зданий любого типа независимо от материала изготовления — 20м.

В зависимости от массы снаряженного огнетушителя регламентируется высота его установки:

1. Устройства для пожаротушения со снаряженной массой более 15 кг должны быть закреплены так, чтобы механизм активации, расположенный в верхней части приспособления, находился на высоте 1м;
2. Приспособления для пожаротушения, снаряжённая масса которых менее 15 кг, допускается устанавливать на высоте не превышающий 1,5м.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.