Гост 7350-77. сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

Алан-э-Дейл       20.07.2022 г.

Приложение 9 (рекомендуемое)

Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки, приведенной в

Таблица 12

Марка стали

Режим закалки образцов

Температура нагрева; °C

Среда охлаждения

45

860±10

Масло

50, 50А

850±10

Масло

Примечания:

1.
Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.

2. Температура масла (65±10)
°C.

Приложения 8, 9.
(Введены
дополнительно,
Изм. № 1).

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством металлургии СССР

Разработчики

В. Т.
Абабков,
канд. техн. наук (руководитель темы);

В. Д.
Хромов,
канд. техн. наук; Н. И. Елина

2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811

3. Взамен
ГОСТ  1050-74

4. Срок
проверки — 1997

5.
Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ  8.001-80

ГОСТ  8.326-89

;

ГОСТ  162-90

ГОСТ  1051-73

;

ГОСТ  1763-68

ГОСТ  2216-84

ГОСТ  2789-73

ГОСТ  5378-88

ГОСТ  5639-82

ГОСТ  5657-69

ГОСТ  6507-90

ГОСТ  7502-89

ГОСТ  7564-73

;

ГОСТ  7565-81

ГОСТ  7566-81

; ; ; ;

ГОСТ  8559-75

ГОСТ  8817-82

ГОСТ  9013-59

ГОСТ  10243-75

ГОСТ  12359-81

ГОСТ  14955-77

; ;

ГОСТ  21120-75

ГОСТ  22536.0-87 — ГОСТ  22536.5-87

ГОСТ  22536.6-88

ГОСТ  22536.7-88

ГОСТ  22536.8-87

ГОСТ  22536.9-88

ГОСТ  27809-88

6.
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7.
Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г.
(ИУС 4-92)

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома, не более

05кп

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

0,10

08кп

0,05-0,12

Не более 0,03

0,25-0,50

0,10

08пс

0,05-0,11

0,05-0,17

0,35-0,65

0,10

08

0,05-0,12

0,17-0,37

0,35-0,65

0,10

10кп

0,07-0,14

Не более 0,07

0,25-0,50

0,15

10пс

0,07-0,14

0,05-0,17

0,35-0,65

0,15

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

11кп

0,05-0,12

Не более 0,06

0,30-0,50

0,15

15кп

0,12-0,19

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

15пс

0,12-0,19

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

18кп

0,12-0,20

Не более 0,06

0,30-0,50

0,15

20кп

0,17-0,24

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

20пс

0,17-0,24

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

30

0,27-0,35

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

40

0,37-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

50

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

55

0,52-0,60

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

58 (55пп)

0,55-0,63

0,10-0,30

Не более 0,20

0,15

60

0,57-0,65

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

Примечания:

1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп, полуспокойную — пс, спокойную — без индекса.

2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора — не более 0,035%.Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора — не более 0,030%.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп — 0,20%, в стали остальных марок — 0,30%.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30% до 0,60%, никеля — не более 0,15%, хрома — не более 0,15%, меди — не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.1.1.1.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.

1.1.7 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали(Измененная редакция, Изм. N 2).1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:- 0,006% — для тонколистового проката и ленты;- 0,008% — для остальных видов проката.1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%.1.1.7.1, 1.1.7.2 (Введены дополнительно, Изм. N 2). 1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого. (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл.1, в соответствии с табл.2.

(Поправка).

Таблица 2

Наименование элемента

Допускаемые отклонения, %

Углерод

±0,01

Кремний для спокойной стали

±0,02

Марганец

±0,03

Фосфор

+0,005

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации — для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;ГОСТ 4405 — для кованого полосового;ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.(Измененная редакция, Изм. N 1).

Фасонный прокат

Этот металлопрокат производится только группы 1ГП. Он постоянно применяется «как есть» в строительстве, мостостроении, в судостроительной и автомобильной индустрии и прочих областях.

Фасонный прокат делится на два вида — прокат массового назначения и прокат специального назначения.

К фасонному прокату массового назначения относятся:

  •  уголок;
  •  швеллер;
  •  двутавровые балки.

Прокат специального назначения — это, в основном, рельсы — железнодорожные и трамвайные. Кроме того, выпускаются и различные специальные профили, которые применяются в особых условиях — например, для крепления шахтных выработок, стен метрополитена и пр.

В строительной сфере фасонный прокат необходим для усиления несущих элементов на ответственных участках строительных конструкций, а также при сборке различных опорных каркасов.

Полоса – сортовой металлопрокат, в сечении напоминающий лист, только более узкий. Строго говоря, полосы часто и получают из листов, путем их рубки или резания.

Но профильные горячекатаные полосы, имеют ряд преимуществ — прежде всего закругленными краями (при резке листов края получаются острые), высокой точностью размеров и лучшими показателями по кривизне. Полосы используют в различных областях.

Так крупные полосы (60х6, 60х8, 80х6, 80х8, 100х6, 100х8, 150х8 см.) употребляются в строительстве и при производстве изделий ЖБИ как закладные детали, а мелкие полосы (16х4, 20х4, 25х4, 30х4, 40х4, 50х4, 50х5 см.) идут на сооружение легких металлоконструкций и разнообразных малых архитектурных форм — решеток, перил, заборов, элементов детских площадок.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Виды металлопроката и сферы применения

Для людей, слабо разбирающихся в теме строительства, металлопрокат — трудный для понимания термин. Эта статья с ним ознакомит и поможет вникнуть в то, что же такое прокат. Имеется огромное количество определений, которые растолковывают это слово. Но главным является то, что для получения этого вида стройматериала используются металлоносные виды руд, которые долго обрабатываются. После этого при высокой температуре металл проходит обработку под давлением с применением особого оборудования.

Разновидности металлопроката

Следует отметить, что бывает как холодный, так и горячий прокат металла. В данный момент у этого материала есть существенные отличия от проката, который был раньше. Прочные и стойкие металлы получаются благодаря разнообразию способов изготовления. Высококачественный прокат необходим абсолютно при любом виде стройки. Данным продуктом пользуются, как в строительной и промышленной отрасли, так и в машиностроительном производстве. На сегодняшний день имеется множество предприятий, занимающихся реализацией различных видов изделий из металла.

Данный стройматериал бывает сортовым и листовым. Первым типом проката пользуются при производстве изделий, имеющих круглое и квадратное сечение. Он обладает фасонным назначением. А второй тип проката имеет вид металлических листов, полученных из разнообразных сплавов.

Кроме того, по виду металлопрокат делиться на цветной и черный. Главными составными черного металлического проката являются сталь, железо или чугун. Если говорить о цветном прокате, то к нему относятся цинк, алюминий, медь и прочие металлы. Стоит отметить, что определенному заданию соответствует индивидуальный вид проката, и дело тут не в стоимости. Сортовой тип металлопроката — это полоса, катанка, балка, шестигранник, арматура и так далее. Особенно популярна лента алюминиевая цена которой относительно невысока. её используют не только в строительстве, но и в пищевой промышленности, а также в медицине, как упаковочный материал.

Популярные виды металлопроката

Следует отметить, что сейчас частенько можно увидеть на рынке объявление о продаже труб вгп дешево

Это говорит о том, что тут конкуренцию можно назвать высокой и каждому производителю важно привлечь внимание целевых клиентов

Востребованным изделием является арматура, ее часто применяют в монолитном строительстве. Она имеет вид прута. Арматуру получают, когда скатывают высокопрочную сталь, ее используют, как усилитель для железобетонной конструкции. Ради справедливости скажем, что этот стройматериал необходим при любом перекрытии или армировании.

Балку можно назвать габаритной продукцией, применяемой при возведении колонн, мостовых перекрытий, мостов и так далее. Катанку используют, когда изготавливают каркасы и сетки из арматуры.

Круг незаменимый во время создания винтов, лестниц, болтов и других шпилек. Если говорить о швеллере, уголке, двутавре, то все это фасонный прокат. Металлические детали используются при строении сооружений, которые быстро возводятся. Что касается холоднокатаных, стальных, оцинкованных, горячекатаных листов, то их относят к листовым изделиям.

Область применения категорий поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83. Таблица

Класс Назначение
А3 Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную улучшенную окраску или оклейку обоями с подготовкой поверхности 1-2 слоями шпаклевки.
А4 Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную отделку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами, керамической плиткой на клею, с предварительной подготовкой поверхности.
А5 Облицовка плиткой на цементно-бетонном растворе.
А6 Обычная окраска без повышенных требований к качеству покрытия.
А7 Все не лицевые поверхности.

В том числе в соответствии с требованиями нормативных документов не допускаются следующие дефекты поверхности бетона:

  • Обнаженные участки арматуры за исключением технологических выпусков в соответствии с рабочими чертежами.
  • Ржавчина и жировые пятна (кроме класса А7).
  • Участки не уплотненного материала.
  • Усадочные и технологические трещины более 0,1 мм в конструкциях, эксплуатирующихся в условиях водонасыщенного циклического замораживания-оттаивания, не более 0,2 мм в армированных и не армированных сооружениях и изделиях эксплуатирующихся в обычных условиях.

В соответствии с требованиями нормативных документов к качеству поверхности бетона допускаются следующие технологические элементы и дефекты:

  • Грузоподъемные отверстия и отверстия под анкерные болты или шпильки.
  • Следы опалубки;
  • Для не лицевой поверхности плит перекрытия элементы разводки проводки и элементы технологических пластмассовых креплений.

При этом грузоподъемные отверстия, отверстия под анкерные болты и шпильки, закладные под сварку, вылеты арматуры и другие монтажные детали должны быть очищены от брызг и наплывов бетонного раствора.

Приложение 4 (обязательное)

ПАРАМЕТРЫ
МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЯ ТВЕРДОСТИ
HRC и HRB ПО
ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Таблица 9

Расстояние от торца, мм

Твердость для полос прокаливаемости
стали марок

35

40

45

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

1,5

57,0 HRC

49,5 HRC

58,0 HRC

50,5 HRC

59,0 HRC

50,5 HRC

3,0

55,0 HRC

44,0 HRC

57,0 HRC

45,5 HRC

57,0 HRC

45,5 HRC

4,5

49,0 HRC

27,0 HRC

52,5 HRC

29,0 HRC

54,0 HRC

29,0 HRC

6,0

38,0 HRC

23,0 HRC

37,5 HRC

26,0 HRC

42,5 HRC

26,0 HRC

7,5

31,0 HRC

20,0 HRC

33,5 HRC

24,0 HRC

36,5 HRC

24,0 HRC

9,0

30,0 HRC

94 HRB

32,0 HRC

22,0 HRC

33,0 HRC

22,0 HRC

10,5

29,0 HRC

93 HRB

30,0 HRC

20,0 HRC

32,5 HRC

21,0 HRC

12,0

28,0 HRC

92 HRB

29,0 HRC

94 HRB

31,0 HRC

20,0 HRC

13,5

27,5 HRC

91 HRB

28,0 HRC

93 HRB

30,0 HRC

94 HRB

15,0

27,0 HRC

90 HRB

27,5 HRC

92 HRB

29,5 HRC

93 HRB

16,5

26,5 HRC

89 HRB

27,0 HRC

91 HRB

29,0 HRC

92 HRB

18,0

26,0 HRC

88 HRB

26,5 HRC

89 HRB

28,5 HRC

91 HRB

19,5

25,5 HRC

87 HRB

26,0 HRC

88 HRB

28,0 HRC

90 HRB

21,0

25,0 HRC

86 HRB

25,5 HRC

87 HRB

27,0 HRC

89 HRB

24,0

24,0 HRC

85 HRB

25,0 HRC

86 HRB

26,0 HRC

88 HRB

27,0

23,0 HRC

84 HRB

24,0 HRC

85 HRB

25,0 HRC

87 HRB

30,0

22,0 HRC

83 HRB

23,0 HRC

84 HRB

24,0 HRC

86 HRB

33,0

22,5 HRC

83 HRB

36,0

22,0 HRC

82 HRB

(Новая редакция. Изм. № 2)

2.1.2. Выбор последовательности обработки и схем базирования

При установлении
последовательности обработки необходимо
придерживаться следующих рекомендаций
:

— в первую очередь
обрабатываются те поверхности, которые
являются базовыми при дальнейшей
обработке;

— при невысокой
точности исходной заготовки сначала
следует обрабатывать поверхности,
имеющие наибольшую толщину удаляемого
металла (для раннего выявления литейных
и других дефектов, например, раковин,
включений, трещин, волосовин и т.п., и
отсеивания брака);


далее выполняют обработку поверхностей,
снятие
металла с которых в наименьшей степени
повлияет на жесткость заготовки;

— последовательность
операций необходимо устанавливать в
зависимости от требуемой точности
поверхности: чем точнее должна быть
поверхность, тем позднее ее необходимо
обрабатывать, так как обработка каждой
последующей поверхности может вызвать
искажение ранее обработанной поверхности
(снятие каждого слоя металла с поверхности
заготовки приводит к перераспределению
остаточных напряжений, что и вызывает
деформацию заготовки);


последней обрабатывают ту поверхность,
которая является наиболее точной и
ответственной для работы детали в
машине;

— операции обработки
поверхностей, имеющих второстепенное
значение и не влияющих на точность
основных параметров детали (сверление
мелких отверстий, снятие фасок, прорезание
канавок, удаление заусенцев и т.п.),
следует выполнять в конце технологического
процесса
, но до операций окончательной
обработки ответственных поверхностей;


в конец маршрута желательно
также выносить обработку легкоповреждаемых
поверхностей (наружные резьбы, наружные
зубчатые поверхности, наружные шлицевые
поверхности и т.п.);

— поверхности,
обработка которых связана с точностью
и допусками относительного расположения
(сносности, перпендикулярности и т.п.),
изготавливают при одной установке;

совмещение
черновой (предварительной) и чистовой
(окончательной) обработок в одной
операции и на одном и том же оборудовании
нежелательно – такое совмещение
допускается при обработке жестких
заготовок с небольшими припусками;


при выборе установочных (технологических)
баз следует стремиться к соблюдению
двух основных условий: совмещение
технологических баз с конструкторскими
(например, отверстие в корпусе насадной
цилиндрической фрезы одновременно
служит посадочным местом для оправки
в процессе эксплуатации и базой для
большинства операций); постоянству баз,
т.е. выбору такой базы, ориентируясь на
которую можно произвести всю или почти
всю обработку (например, центровые
отверстия вала, оси или хвостовики
режущего инструмента).

Вид
заготовки определяет последовательность
обработки. Применительно к рассматриваемому
примеру, заготовка может представлять
собой длинномерный пруток. В этом случае,
с одной установки обрабатываются все
поверхности, затем, осуществляется
отрезка детали от прутка с подрезкой
торца, и в последнюю очередь будет
обработана наиболее точная поверхность
(Ø50). В нашем случае заготовка порезана
на мерные длины, поэтому обработка будет
осуществляться с переустановкой.

При определении
последовательности обработки, в
соответствии с рекомендациями, чистовой
базой будет являться обработанная
поверхность Ø100 мм, относительно которой
будут обрабатываться все остальные
поверхности. В результате будет обеспечена
сносность диаметров Ø100 и Ø50 мм. Далее
обрабатывается отверстие с выдерживанием
размеров по чертежу. Для удобства
целесообразно составить эскиз детали.
Обрабатываемые поверхности должны быть
пронумерованы арабскими цифрами в
кружках 6–8 мм, в порядке следования
обработки (рис.2).

Рис.2.
Технологическая схема
последовательности
обработки
поверхностей детали

Виды металлического проката из нержавеющей стали

Нержавеющий металлический прокат относится к категории товаров, для создания которых используют нержавеющее стальное сырьё, прошедшее обработку с помощью холодного или же горячего проката на специализированном оборудовании. В настоящий момент нержавеющий металлический прокат нашёл широчайшее применение в различных промышленных сферах. Нержавейка незаменима в процессе производства конструкций, характеризующихся высочайшим показателем прочности, её используют при выполнении строительных работ в нефтяной промышленности, энергетическом секторе и машиностроении. Вы можете узнать нержавеющий металлопрокат цена в одной из специализированных компаний.

Если говорить о листовой нержавейке, то её изготавливают на комплексном прокатном оборудовании, после чего продукцию поддаётся обработке. Как холодно- так и горячекатаные листы подвергают влиянию кислот, после чего их полируют, просушивают и вырезают до желаемых размеров. Иной раз выполняют ещё и шлифовальные процедуры. На сегодняшний день на рынке представлено горячекатаные и холоднокатаные листы. Толщина первых пребывает в диапазоне от двух до пятидесяти миллиметров, холоднокатаных листов – от полумиллиметра до пяти миллиметров. Поверхность листовой стали может различаться, тут всё зависит от определённых потребностей. Такой лист демонстрирует стойкость к коррозийным процессам и с лёгкостью справляется с различными видами обработки. Изделие также может похвастаться стойкостью к износу и продолжительным эксплуатационным периодом.

Среди колоссального ассортимента стального металлического проката одними из самых востребованных на сегодняшний день считаются трубы, созданные из нержавейки. Их частенько используют в различных отраслях народного хозяйства – начиная от переработки нефти, и заканчивая пищевым сектором, а также машиностроением

Трубы, принимая во внимание методику их изготовления, классифицируют на сварные изделия, а также цельные, в которых отсутствует шов

Бесшовные трубы также делят на холоднокатаные и горячекатаные.  Последние являются результатом первичного производства, а холоднокатаные трубы можно получить посредствам последующей обработки.

Значительный спрос на металлический прокат из нержавейки связан с внушительным количеством его достоинств. Всё дело в том, что такие товары обладают стойкостью к коррозии и прекрасными гигиеническими характеристиками.

http://hvosty.ru/vidy-metallicheskogo-prokata-iz-nerzhaveyushhej-stali/»>

Виды металлического проката из нержавеющей стали

Нержавеющий металлический прокат относится к категории товаров, для создания которых используют нержавеющее стальное сырьё, прошедшее обработку с помо

Круг, квадрат, шестигранник…

Гладкий круг, как вид проката используется для изготовления многих деталей машин и механизмов на токарных станках. Для производства круглого проката годятся самые разные марки стали — в том числе и легированные, такие, как 30Х, 40Х или 30ХГСА.

Круглый прокат с периодическим профилем имеет рифленый вид, и называется арматурой. Главное ее применение – это армирование бетона в составе изделий ЖБИ или непосредственно при его заливке в ходе строительства жилых зданий или объектов промышленности и торговли.

Арматура может иметь периодический профиль различного рисунка основной задачей которого является обеспечение лучшего сцепления с бетоном. При производстве арматуры обычно применяется малолегированная сталь марок 35ГС и 25Г2С. Требования к этому виду изделий содержатся в стандарте ГОСТ 5781-82.

Многоугольный прокат – это прежде всего квадрат и шестигранник.

Квадрат выпускается двух видов:

Мелкий квадрат — он предназначен для производства готовых металлоконструкций или холодной деформации изгибом. По условиям ГОСТ 2591-88 мелкий квадрат имеет поперечное сечение 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20, 25х25 мм. и производится из углеродистых марок стали, среди которых преобладает Ст3сп/пс.

Крупный квадрат – выступает только как заготовка для дальнейшего производства сортового проката.

Крупный квадрат обладает сечением 100х100, 125х125, 150х150 мм. – он поставляется на металлургические предприятия, где брус квадратного сечения раскаляют и вновь прокатывают, получая в итоге готовый к использованию продукт – уголки, полосы, швеллеры и проч.

Шестигранник – вид сортового проката, в сечении дающий равносторонний шестиугольник. Он производится в относительно небольших количествах и употребляется главным образом для изготовления таких деталей, как болты или гайки. Впрочем, иногда шестигранники используются для изготовления металлоконструкций.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ
7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортирование продукции
проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка
осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или
открытых вагонах. Масса грузового места не должна превышать при механизированной
погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в крытые — 1250 кг.
Упаковка, средства и способы формирования пакетов — по ГОСТ
7566.

При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых
позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597,
грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства
крепления — по ГОСТ
21650.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1a. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

2.1. В
соответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном — Н или в термически
обработанном состоянии — Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с
отпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.2.
Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или
матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества
поверхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2.

Группа
качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхности
проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в
процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их
залегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.

Таблица 2

Группа качества поверхности

Квалитет

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

А

h9

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

h10

1/2 предельных отклонений

Б

h10,

h11,

h10

Отдельные мелкие риски механического происхождения,
остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки
абразивом

Предельные отклонения

В

h10,

h11

Отдельные мелкие риски механического происхождения,
остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки
абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения
(волосовины)

Предельные отклонения

В

h12

Отдельные
мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки,
рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри
и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h12

Предельные отклонения для квалитета h11

Примечания:

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического
размера.

2. На поверхности термически обрабатываемого проката
допускается окисная пленка.

3 Допускается уточнение характеристики поверхности по
согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу
поверхности.

4. По требованию заказчика проката изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью
поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм, по Ra не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789-73;

б) групп Б и В — с наибольшей глубиной залегания дефектов
не более половины предельных отклонений по h10 и h11.

5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с
потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката
должны соответствовать ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 20072-74.

Примечание.
Нормы
твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с
отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они
не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с
потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

Сортовой прокат

Сортовой прокат наиболее часто производится как полуфабрикат для дальнейшей переработки при изготовлении иных, более технологически сложных продуктов.

Но не всегда — поэтому сортовой металлопрокат в зависимости от «степени готовности к употреблению» можно разделить на три группы:

  • 1ГП – прокат, который используется без дополнительной обработки поверхности,
  • 2ГП – предназначен для последующей горячей обработки давлением,
  • 3ГП – используется для механической обработки резанием, сверлением, фрезерованием и т.д.

При изготовлении сортового проката используются известные марки углеродистой (08пс, 1сп/пс, 2сп/пс, 3сп/пс) и конструкционной (10, 20, 30, 40) стали.

Виды сортового проката и их краткая характеристика

К сортовому прокату, согласно ГОСТ 535 – 2005, относится только тот прокат, в котором касательная к любой из точек контура его поперечного сечения, это сечение не пересекает. К такому виду проката можно отнести стальной круг, шестигранник, квадрат и полосовой прокат.

Характерной чертой всех профилей сортового проката, является простая геометрическая форма в их поперечном сечении. Такой вид проката по большому счету, используется в качестве полуфабрикатов для промышленного выпуска других видов изделий.

По качеству обработки своей поверхности, прокат сортовой подразделяется на определенные группы. Описание этих групп и предъявляемые к ним требования можно найти в ГОСТе.

Стальной круг

Данное изделие выглядит как стальной пруток с круглым поперечным сечением. Изготавливают это изделие по ГОСТ 2590 – 2006. Стальной круг арматура и металлопрокат может изготовляться из стали углеродистой обыкновенного качества, легированной, низколегированной, и качественной углеродистой стали. Применяется круг в строительной и производственной сфере.

В строительстве его чаще всего используют в качестве арматуры,  а в производственной области из него изготавливают оси, втулки, валы и другие детали. Применяют его и при изготовлении кованых изделий.

Стальной квадрат и стальной шестигранник

Из самого названия уже становиться понятным, что стальной квадрат представляет из себя пруток с квадратным сечением. Выпускается он на основании ГОСТ 2591 — 2006. Материалом для его изготовления служат такие же марки стали, как и для стального круга. Данный вид сортового проката имеет высокий спрос как в области промышленного, так и гражданского строительства.

Благодаря геометрически правильной форме его часто применяют при изготовлении металлических ворот, оград, скамеек и других похожих изделий. Все то же самое можно смело отнести и к стальному шестиграннику, хотя конечно и есть отдельные нюансы и тонкости в их различии по — мимо самой формы.

Полоса стальная

Следующим представителем является стальная полоса. Это изделие выпускается самых разных размеров и в своем сечении имеет правильный прямоугольник. Ее можно отнести к самому распространенному виду сортового проката. По сути, стальная полоса является заготовкой для многих изделий, в том числе и изделий фасонного металлопроката.

Применяют стальную полосу, например, для изготовления автомобильных рессор, режущего инструмента, в качестве конструктивного элемента в различных металлоконструкциях, а также в качестве декоративных элементов, в разнообразных ограждениях, решетках и т.д. Применяют полосу и для изготовления стальных труб. Стальная полоса может изготавливаться из различных сортов стали, а соответственно иметь и разные сферы своего применения.

Прокат фасонный и сортовой — в чем разница?

Однако, несмотря на широкое распространение проката, многие его заказчики и потребители часто не знают как правильно называются изделия из него, оперируя такими понятиями как «фигурный» или «простой» прокат, чем вызывают порой немалые затруднения при оформлении заказов.

Между тем в ГОСТе 535–2005 давно сформулировано предельно четкое различие между сортовым и фасонным прокатом. По этому ГОСТу к сортовому прокату, относятся те виды проката, у которых геометрическая касательная к контуру поперечного сечения, это сечение не пересекает, в какой бы точке ее не провели. Нетрудно понять, что к сортовому прокату будут относиться круг, шестигранник и квадрат.

К фасонному прокату, соответственно, будут относиться уголок, двутавр, швеллер и различные профили специального назначения.

Поиск по сайту

В металлургии прокатом называют продукцию, которая получается на прокатных станах. Пред прокаткой металл проходит еще одну стадию – литье. Получившийся материал – металлопрокат. Прокатка является очень распространенным видом обработки металлов, суть его в том, что металл обжимается двумя валками, вращающимися в разные стороны. Заготовку силой трения затягивает в зазор, где она между валками обжимается. После чего длина изделия увеличивается, как и ширина. Этим способом получают различные изделия, когда температура прокатки выше, чем температура кристаллизации, речь идет о горячей прокатке, в противном случае говорят о холодной прокатке. Получить горячий прокат можно нагревая металл до момента повышения его пластичности, холодный получают тогда, когда пластичность металла и так находится на достаточном уровне без нагрева, что характерно для мягких марок. Длина прокатных станов определяется объемами производства, свойствами полученной стали, и по факту бывает значительной. К примеру, несколько сотен метров. нередко вместе с основной функцией проката, на стане могут совмещаться иные функции – маркировка, резка металла, клеймение, упаковка, сматывание в рулоны и прочее. Это очень удобно и функционально, однако следует помнить, что горячий металл – это всегда риск, поэтому металлургам необходима защитная спецодежда, рукавицы, очки и иные средства индивидуальной защиты.

В металлургии существует еще два очень важных понятия – профиль и сортамент. Сортаментом называется совокупность профилей, которые отличаются между собой размерами и формой. Профилем называется форма поперечного сечения изделия проката. Существующий сортамент разделяют на четыре вида – это листовой, который представлен штрипсом, рулоном, листом и бывает тонким горячекатаным (когда его толщина менее 4 миллиметров), толстым горячекатаным (если толщина более 4 миллиметров), холоднокатаные (могут быть любого размера), оцинкованные или рифленые листы. Что касается сортового, то он бывает простым – это полоса, квадрат и круг, фасонным массового потребления – швеллер, угловой профиль, двутавр, профиль шестигранный и прочее и специального назначения – рельсы трамвайные, железнодорожные, профили судостроения, машиностроения в сельском хозяйстве, нефтяной промышленности и так далее. Все это – продукция проката, востребованная в той или иной отрасли народного хозяйства.

Взято с сайта https://www.liga-spec.ru/

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.