Содержание
Сферы применения
Часто люди не задумываются, насколько востребована катанка в жизни. Так, посредством стальной заготовки упаковывают грузы с большими габаритами и весом. Из нее производят армирующие каркасы, именно этот элемент укрепляет несущие детали строений и конструкций. Катанка диаметрами 6 и 6,5 миллиметров идет на производство решеток для связки кладки из кирпичей.
Наиболее часто используемые размеры – это 6 и 8 миллиметров. Такие габариты изделия лучше всего подходят для заземления и защиты от молний. Также используется как сырье для производства гвоздей, пружин, проволоки, диодов для сварочного аппарата, тросов и канатов.
Активно применяется в мебельной промышленности, для изготовления различных крепежей, мебельной фурнитуры или предметов декора. В производстве автомобилей и станков, кораблестроении, авиации и сельском хозяйстве катанка также широко распространена.
В сети можно найти множество таблиц, где указаны масса, длина, диаметр изделий и их соотношение друг к другу.
Как изготовить цепь из катанки 6 мм, смотрите в видео.
1 Технология производства
Производят горячекатаную проволоку на металлургических комбинатах, которые имеют линейные станы непрерывного или полунепрерывного типа. Заготовки из металла (блюм) нагреваются и при прохождении через специальные валы обжимаются со всех сторон, образуя круглое сечение.
На выходе из прокатного стана, еще горячую проволоку, укладывают в кольца при помощи мотального станка.
В таком виде проволока охлаждается.
Изготовление стальной роволоки
Охлаждение проводится двумя способами:
- естественным путем — воздушное охлаждение, после которого проволока становится пластичной и мягкой;
- ускоренным способом с применением воды или охлаждающих вентиляторов, что позволяет получить твердую и прочную продукцию.
После того, как процесс охлаждения заканчивается, готовую проволоку укладывают в бухты.
Может быть проведена дополнительная обработка — очистка проволоки от окалины механическим или химическим (травление в кислоте) способом.
Для повышения стойкости к коррозийному воздействию окружающей среды производят оцинкованную проволоку. Такая обработка поверхности изделия приводит к некоторому подорожанию продукции, но ее долговечность, при этом, значительно возрастает.
Станок для производства проволоки
Контроль качества проводится в соответствии с ГОСТ 3282-74. В соответствии с ним, на поверхности не должно быть заусениц, закатов или других дефектов, которые нарушают целостность поверхности. Их присутствие значительно снижает потребительские свойства продукции.
При необходимости, каждая партия произведенной продукции может иметь соответствующий сертификат соответствия (ГОСТ 3282-74). В нем учитываются такие параметры как:
- отклонения по величине диаметра;
- вес одного метра изделия;
- площадь поперечного сечения.
1.2 Виды проволоки
Горячекатаная металлическая проволока разделяется на три основных вида (по способу ее охлаждения):
- ВО — естественное воздушное охлаждение;
- УО1 — ускоренное охлаждение за одну стадию;
- УО2 — ускоренное охлаждение за две стадии.
При покупке горячекатаной проволоки необходимо обращать внимание на способ охлаждения, так как от этого зависят ее физические свойства. В сопроводительном сертификате соответствия по ГОСТ 3282-74, это должно быть указано
Используется еще один параметр разделения продукции на два дополнительных вида (по точности прокатки):
- обычная — В;
- повышенной точности — Б.
Горячекатаную проволоку производят в соответствии с ГОСТ 3282-74 со стандартными диаметрами — 5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7; 8; 9 мм, но при необходимости на том же оборудовании может быть изготовлена проволока и с большим диаметром.
1.3 Вес изделий
Как правило, масса одного погонного метра проволоки с определенным диаметром, уже давно просчитана и существуют таблицы, в которых прописан этот параметр.
Цех по производству стальной проволоки
Вычисления проводились по номинальным размерам с учетом плотности материала (стали) 7850 кг/м3.
В виде примера:
- 1 метр изделия сечением 5 мм будет иметь массу 0,1541 кг;
- диаметром 9 мм — 0,4994 кг.
Так как изделие отгружается в мотках, исходя из вышеприведенных данных, легко определить, что 1 тонна продукции будет иметь длину 6488 и 2002 метра соответственно.
Вес 1 метра оцинкованной проволоки, размеры и вес бухты стальной проволоки
В таблице приведены теоретические данные. В связи с тем, что по ГОСТам допускаются небольшие отклонения (+ или -) по диаметру проволоки, то и вес 1 п.м. тоже может незначительно меняться.
| ф, мм. | Масса мотка, кг. | Внешний ф мотка, мм. | Внутренний ф мотка, мм. | 1м/пог. кг, не оц. | Вес 1м/пог. кг, оц. | Масса бухты, кг. |
| 0,5 | 15 — 20 | 350-400 | 150-200 | 0,0015 | ||
| 0,6 | 20 — 25 | 400 | 200 | 0,0021 | 15-20 | |
| 0,7 | 25 — 30 | 400 | 150-200 | |||
| 0,8 | 30 — 70 | 350-500 | 150-200 | 0,004 | 22-30 | |
| 0,9 | 80 — 100 | 350-500 | 200 | 0,005 | 23-30 | |
| 1,0 | 80 — 130 | 500 | 250-450 | 0,006 | 0,0058 | 57-100 |
| 1,2 | 80 — 130 | 450-800 | 400-450 | 0,009 | 0,0094 | 50-120 |
| 1,25 | 120-160 | 750-800 | 400-450 | 0,0099 | 70-90 | |
| 1,4 | 120-160 | 750-800 | 400-450 | 0,012 | 0,0125 | 150-180 |
| 1,6 | 120-180 | 750-800 | 400-450 | 0,015 | 100-170 | |
| 1,8 | 120-180 | 800 | 400 | 0,019 | 0,0198 | 89-160 |
| 2,0 | 150-180 | 800 | 400 | 0,024 | 0,025 | 100-150 |
| 2,1 | 150-180 | 800 | 400 | 0,028 | ||
| 2,4 | 150-180 | 800 | 400 | 0,0312 | ||
| 2,5 | 150-180 | 800 | 400 | 0,039 | 0,405 | 100-150 |
| 2,8 | 150-180 | 800 | 400 | 0,0447 | ||
| 3,0 | 150-180 | 800 | 400 | 0,055 | 0,0572 | 130-180 |
| 3,25 | 150-180 | 800 | 400 | 0,0574 | ||
| 3,5 | 150-180 | 800 | 400 | 0,075 | 0,078 | |
| 4,0 | 150-180 | 800 | 400 | 0,099 | 0,1029 | 150-200 |
| 4,5 | 150-180 | 800 | 400 | 0,135 | ||
| 5,0 | 150-180 | 800 | 400 | 0,148 | 0,1601 | 150-220 |
| 6,0 | 150-200 | 750-900 | 450-500 | 0,220 | 0,2308 | 160-250 |
| 8,0 | 900-1200 | 1000 | 500 |
Стандартные значения массы оцинкованной проволоки:
Сетка значений веса одного погонного метра ОП из углеродистой стали круглого профиля, выпущенной по ГОСТ 1526-81:
0.3 (мм) – 0.003 (кг), 0.5 (мм) – 0.005 (кг), 0.8 (мм) – 0.008 (кг), 1 (мм) – 0.01 (кг), 2 (мм) – 0.02 (кг).
Сетка значений веса одного метра оцинкованной стальной проволоки круглого профиля, выпущенной по ТУ 14-4-1457-87:
0.25 (мм) – 0.0025 (кг), 0.3 (мм) – 0.003 (кг), 0.4 (мм) – 0.004 (кг), 0.5 (мм) – 0.005 (кг).
Материал должен хранится и транспортироваться в катушках и мотках массой 10 (кг) и 25 (кг), дополнительно упаковывается в парафинированную бумагу, полубочку или короб.
Какой толщины может быть?
Толщина оцинкованного покрытия бывает различной. Чем покрытие толще, тем она дороже будет стоить и тем лучше будут ее эксплуатационные качества.
Все существующие в свободной продаже диаметры:
- ОП с диаметром 2 мм. Самая тонкая и самая мягкая. Этот материал можно легко вязать руками, но она не подходит для серьезных электротехнических работ.
- Диаметр 2,2 мм не сильно отличается от предыдущего варианта.
- Диаметр 3 мм. Если используется данная оцинкованная струна, то можно получить более высокие результаты прочности и долговечности, чем если применять проволоку с диаметром 2 мм.
- Диаметр 4 мм, которая обладает по всем параметрам средними характеристиками. Она еще достаточно мягкая, но в тоже время уже весьма прочная и по своему сечению вполне подходит для использования в качестве заземления или при других электротехнических работах.
- Гораздо реже встречается с 6 мм диаметром. Вполне подходит для использования в сетке при отделочных работах.
- 8 мм, наиболее толстая из тех, которую можно найти в обычном магазине. Она идеально подходит для работ по созданию кладки, сетки для заливки пола бетоном и т.д. Но и стоит и весит оцинкованная 8 мм катанка значительно больше, чем ее младшие собратья. Поэтому приобретаться должна только в том случае, если вы уверены, что она вам нужна. В иных случаях она будет только лишней тратой денег, ведь чем больше миллиметров, тем она дороже.
Любой оцинкованный мягкий материал может пригодиться вам как в профессиональной деятельности, так и в бытовых нуждах. Для хранения дома и использования лучше всего подойдет канатная оцинкованная проволока с диаметром в 1 мм.
4.1 Характеристики
4.1.1 Катанку изготовляют в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.1.2 Катанку изготовляют из
углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех
степеней раскисления по ГОСТ 380.
4.1.3 Химический состав и
предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ
380.
4.1.3.1 Массовая доля
углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20 % по плавочному
анализу.
4.1.3.2 При раскислении
полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не
содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и
алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается
менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.
4.1.3.3 По требованию
потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода
не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.
4.1.3.4 По требованию
потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не
должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.
4.1.4 На поверхности катанки
не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных
загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски,
отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по
диаметру.
4.1.5 В катанке не
допускаются остатки усадочной раковины.
4.1.6 Масса окалины на
поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного
нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины
для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.
4.1.7 Относительное сужение
катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам,
приведенным в .
По требованию потребителя
катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным
временным сопротивлением, приведенным в .
Таблица 1
Временное сопротивление, sв, Н/мм2
(кгс/мм2), не более
Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y, %,
не менее
УО1, ВО
УО2
УО1, ВО
УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 %
420(43)
470(48)
68
66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 %
—
—
60
58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп
420(43)
470(48)
68
66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп
420(43)
470(48)
60
60
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
490(50)
540(55)
60
60
4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180°
вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.
4.1.9 В микроструктуре
катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.
4.1.10 Катанку изготовляют в
мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны
быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках,
состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.
4.1.11 Масса одного мотка
должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой
менее 160 кг, но не менее 100 кг.
Допускается масса мотка не
менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.
4.1.12 По требованию
потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость
обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.
4.1.13 По требованию потребителя
в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по
согласованию изготовителя с потребителем.
Эта тема закрыта для публикации ответов.