Все о катанках 8 мм

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

Как делают

Производство катанки – один из наиболее простых методов металлопроката. Проще говоря, катаная проволока – круглый профиль, чей диаметр, в отличие от трубы, меньше 1 см. Проволоку большего сечения производить нет смысла (за исключением арматуры до нескольких см в диаметре): затраты металлов и их сплавов оказались бы весьма велики.

Заготовку в виде длинного, многометрового бруска раскатывают на прокатном станке-конвейере. Металл или сплав разогревается и вытягивается, проходя через направляющие валы, задающие сечение и диаметр. Раскалённая катанка наматывается на катушку мотального станка, формирующую кольцо-бухту.

Катанка, подвергающаяся естественному охлаждению, не проверяется на массовое содержание окалины. При ускоренном охлаждении, по ГОСТу, её доля не должна превышать 18 кг на тонну готового продукта. Окалина скалывается либо механически (при помощи стальных щёток, окалиноломателя), либо химически (пропускание проволоки через разбавленную серную кислоту). Применение концентрированной серной кислоты быстро и легко сводит окалину, но также истончает полезное сечение катанки.

Общие технические требования

4.1. Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО,Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должнысоответствовать ГОСТ 380.

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки СтО должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другимираскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями

(ферросилицием и алюми-нием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки СтО поставляется с массовойдолей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется букваМ.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора, в стали по плавочномуанализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен,закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна,раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки запредельные отклонения по диаметру.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждениюс прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному— 10 кг/т. Массаокалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивлениекатанки из стали марки СтО с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствоватьнормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным втаблице 1.

Таблица 1

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправкидиаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки)не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Виткикатанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовлениекатанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Допускается масса мотка не менее50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости.Сварива-емость обеспечивается химическим составом и технологией изготовлениякатанки.

4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита.

Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2. Маркировка

4.2.1 Маркировка катанки — по ГОСТ 7566.

4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительнымуказанием способа охлаждения катанки.

4.3. Упаковка

4.3.1 Упаковка катанки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотковв связки массой не более 5 тонн.

Виды

Покрытие, наносимое на катанку, выполняется методом горячего распыления или анодирования. В первом случае горячая цинковая пудра наносится на стальную проволоку, с которой предварительно удалена окалина (перекись железа).

Цинк наносят и путём анодирования, растворив в электролите цинксодержащую соль, например, хлорид цинка. Через состав пропускается постоянный ток. На катоде выделяется слой металлического цинка, а на аноде – в данном случае хлор, в лабораторных условиях определяемый по запаху. Омеднение алюминия (для экономии меди) производят также путём анодирования. Сфера применения омеднённых алюминиевых жил – сигнальные кабели для слаботочных систем, например, сетей охранно-пожарной сигнализации и видеонаблюдения.

Газодинамический способ позволяет оцинковать изделие из стали любой формы. В основе его принципа действия – гиперзвуковой поток наносящего напыление газа.

Горячее оцинковывание – самый лучший метод. Горячеоцинкованный пруток прослужит заметно дольше, чем точно такая же продукция, обработанная другими методами. Для этого катанка или другое изделие помещается в ванну, в которой расплавлен цинк. После извлечения цинк окисляется, затем присоединяется углекислый газ, и оксид цинка превращается в карбонат цинка.

Стальная катанка, согласно ГОСТу 30136-95, производится как мерная, немерная и в разы превышающая мерное значение.

Для низкоуглеродистых сталей катаный прут имеет длину в 2–12 м: чем меньше углерода в стали, тем она пластичнее. Сталь с повышенным содержанием угля выпускается в виде 2–6-метровых прутьев. Высокоуглеродистая сталь, отличающаяся повышенным качеством, позволяет выпускать пруты в 1–6 м.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.