Выбираем обогреватель которые не сжигают кислород

Купите электрическое одеяло или простыню

Лечь в холодную кровать? Даже думать об этом неприятно. Бывает, накроешься тремя одеялами, а все равно не можешь согреться и уснуть. Чтобы засыпать только в теплой кровати, используйте электрическую простыню или одеяло. Они оснащены специальным нагревательными элементами и имеют несколько температурных режимов. Включите простыню за 15–20 минут до отхода ко сну и занимайтесь своими делами. Вернетесь — а постель уже сухая и теплая.

Электропростыни совершенно безопасны, ведь они оснащены системой автоматического отключения, при этом время вы выбираете сами (обычно простыню нужно выключить через три-семь часов работы).

Мощность простыни — 40–100 Ватт, но многое зависит от модели и размеров девайса. И, кстати, электропростыню можно стирать (кабель, с помощью которого нагревается простынь, съемный).

Кислородный конвертер описание процесса плавки

Кислородный конвертер – это стальной сосуд грушевидной формы. Его внутренняя часть защищена смолодоломитовым (основным) кирпичом. Вместимость сталеплавильного агрегата варьируется от 50 до 350 тонн. Сосуд распложен на цапфах и способен поворачиваться вокруг горизонтальной оси, что позволяет беспрепятственно заливать в него чугун, закладывать другие добавки и сливать металл со шлаком.

Чтобы получить конечный продукт, в конвертер заливается не только чугун, но и закладывают добавки. К ним относятся:

• лом металла;
• шлакообразующие материалы (железная руда, известь, полевой шпат, бокситы).

Конвертерный способ с кислородной продувкой предусматривает заливку в конвертер чугуна, нагретого до 1250–1400°С. Установив конвертер в вертикальное положение, в него подают кислород. Как только началась продувка, в расплавленный чугун вводят остальные компоненты, входящие в состав шлака. Перемешивание чугуна со шлаком осуществляется под действием продувки.

Особенностью основного шлака является большое содержание оксида кальция и оксида железа, которые в начале продувки способствуют удалению фосфора. Если же содержание фосфора превышает требуемый показатель, шлак сливают и наводят новый. Продувку кислородом заканчивают, когда содержание углерода в конечном продукте соответствует определенному параметру. После этого конвертер переворачивают и производят слив стали в ковш, куда добавляют раскислители и другие добавки.

Видео по теме: Основы кислородно конвертерного производства

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

История[править | править код]

Первые конвертеры появились в XIX веке и резко увеличили количество получаемой стали. До этого сталь не выплавляли, а только выплавляли чугун. Для выплавки чугуна достаточна температура порядка 1300 °C. Для стали нужно порядка 1600 °C, и такую температуру получали только при горновой переплавке небольших количеств уже готовой стали в тиглях. Первичную сталь получали кристаллизацией из расплава чугуна при постепенном выжигании углерода (пудлингование) или ковкой с попутным науглероживанием сыродутного железа. Оба процесса отличались крайне невысокой производительностью и большими затратами физического труда.

Конвертер изобретён Генри Бессемером в Англии в 1856 году. Идея состояла в том, чтобы дать избыточному углероду чугуна просто выгореть как топливу, продувая через расплав струю воздуха. Тепла, выделившегося в процессе окисления углерода, должно было хватить для разогрева содержимого ковша до температуры плавления стали. Опыты, произведенные изобретателем, оказались успешны, и метод был внедрён на шеффилдских заводах. Бессемеровскому процессу присущи и значительные недостатки: конвертер продувается снизу атмосферным воздухом и выдаёт сталь сравнительно низкого и нестабильного качества, с большим количеством примесей, требующую последующей доводки. Сидни Гилкрист Томас, также англичанин, усовершенствовал процесс, изменив материал футеровки и добавив в плавку известь для удаления фосфора (томасовский процесс). Однако вскоре () была изобретена мартеновская печь, позволявшая получать более качественную сталь стабильного состава, утилизировать любое количество металлолома. Мартен почти на сто лет вытеснил конвертер из сталеплавильного производства.

Возвращение конвертера связано с разработкой в 1930-х годах способов получения больших количеств чистого кислорода. Кислородное дутьё позволило увеличить тепловыделение в процессе плавки и лучше контролировать состав получаемой стали. Вместе с появлением приборов для дистанционного контроля температуры и экспресс-анализа продуктов плавки — металла и газов — это позволило устранить основные недостатки конвертера. Намного большая скорость плавки по сравнению с мартеном (сорок минут против восьми часов, при одинаковой массе плавки) и отсутствие необходимости в топливе привели к тому, что в разрушенной послевоенной Европе новые сталеплавильные цеха отстраивались уже как конвертерные. Первые промышленные кислородно-конвертерные производства были пущены в Австрии — в Линце (1952) и Донавице (1953). В СССР первый кислородно-конвертерный цех был переоборудован из бессемеровского на Днепропетровском металлургическом заводе в 1956 году, в 1957 году пущен новый кислородно-конвертерный цех на Криворожстали. В 1966 году на НЛМК кислородный конвертер впервые в мире был совмещен со 100-процентной разливкой на УНРС

2 Karma Beta Mechanic 5

Высокая мощность и надежная работа

Страна: Чехия

Средняя цена: 24 980 руб.

Рейтинг (2017): 4.5

Второе место рейтинга лучших газовых конвекторов занимает Karma Beta Mechanic 5. Мощность этого производительного аппарата составляет 4.7 кВт, благодаря чему с его помощью можно отапливать помещения площадью до 50 квадратных метров. Закрытая камера сгорания обеспечивает безопасную работу, а стальной теплообменник быстро нагревает воздух. Настенное крепление значительно облегчает процесс установки – конвектор занимает минимум места.

А вы знаете, что…

Основными недостатками являются два. Нагреть воздух на некоторое время. Как известно, жара поднимается, поэтому мы все еще можем чувствовать холод у наших ног, в то время как наша голова светится. Если, кроме того, нам нужно выпустить, тепло выходит через окно, и мы снова его нагреваем. Другим недостатком является то, что она подогревает воздух течет аллергены, нагреватель жгучую пыль и сушит воздух, создавая среду непригодной для людей, страдающих аллергией и тех, кто страдает от респираторных заболеваний.

По тому же принципу, что и нагреватели горячей воды, также работают вентиляторы горячего воздуха. Но преимущество в том, что вы можете направить их точно на место в пространстве, которое вы хотите нагреть некоторое время, поэтому вам не нужно нагреть всю комнату.

К достоинствам в отзывах пользователи относят широкий диапазон регулировки температур, тихую работу и высокий КПД. Аппарат оснащен пьезорозжигом, что позволяет использовать его без подвода электричества. В качестве топлива может использоваться как природный, так и сжиженный газ. Слабые стороны этого конвектора – большие габариты (вес 30 кг) и некачественная сборка.

Теплый гаджет на колесах — масляные радиаторы

Эти устройства выглядят как обычный радиатор, подключенный к центральному отоплению. Они находятся на колесах и подключены к сети. Большим преимуществом является их очень простая установка, обслуживание и контроль мощности. Более того, они не дышат воздухом и не верят пыли.

Они работают по простому принципу: нагревающая спираль внутри масла нагревается, что доставляет тепло всем ребрам и нагревает воздух в помещении. Чем больше помещение, тем больше требуется пространство для ребра. Отрицательная сторона — это потребление высокой мощности. Если бы вы постоянно использовали масляный радиатор, вы были бы накладными.

Производство стали в кислородных конвертерах – Металлы, оборудование, инструкции

Важно отметить, что кислородно-конвертерный способ производства стали имеет ряд особенностей, связанных с технологическими тонкостями, в процессе всего производства. Значительные затраты на конвертерное производство оправдывают окупаемость во время эксплуатации любых изделий, особенно из стали, выплавленной таким путем

Основные нюансы процесса

Согласно технологическим особенностям, конвертерный способ подразделяется на две разновидности:

• Конвертерные процессы с донным воздушным дутьем – бессемеровский и томасовский процессы.
• Кислородно-конвертерный процесс с продувкой кислородом сверху и снизу.

При воздушном дутье, залитый в конвертерах чугун, продувают снизу воздухом. Благодаря тому, что частицы воздуха окисляют любые примеси чугуна, происходит повышение температуры стали вплоть до 1,6 тыс. градусов. Именно это тепло и превращает чугун в сталь.

Ведущие принципы выплавки качественной стали

Согласно статистическим показателям каждая десятая тонна выплавленной стали в мире получается в результате кислородно-конвертерного способа при донной продувке.

Весь процесс при низких производственных затратах и адекватных условиях для хода работ, способствует выплавки высококачественной стали. Уникальные технологические мощности конвертерных агрегатов позволяют использовать различные составы сплавов, кроме самого жидкого чугуна.

Определенный интерес в промышленности к этому способу вызван и широким его применением еще с 60-х годов прошлого столетия. Основной типовой ряд емкостей конвертерных агрегатов установлен еще при Советском Союзе. Огромные сосуды представлены в грушевидной форме и имеют объемный ряд от 50 до 400 тонн.

Одним из ведущих принципов производства стали в кислородных конвертерах является их проектирование емкостью от 400 до 4,3 тыс. тонн и минимальной высотой 6–8 метров. Слишком низкие агрегаты провоцируют выбросы вспенивающегося металла через узкие горловины. Подобный факт негативно сказывается на всем процессе производства и на качестве самой стали на выходе.

Планирование процесса

Принципиально важно и перед каждой плавкой осуществлять детальное планирование всех оптимальных условий. Они включают в себя:

• расход чугуна и лома,
• уровень подачи кислорода в фурму,
• приблизительные расчеты по концентрации фосфора, серы и шлаков,
• анализ окончательной массы стали и заданных объемов отходов.

Удельная интенсивность выплавки стали кислородным способом в конвертерах позволяет производить высокие объемы сырья при минимальных нагрузках на ход процесса. Немаловажную роль здесь играет фактор проектирования и выбора сопутствующих условий, а также организации технологии производства.

Высококачественную сталь в стране получают не только на огромных заводах, но и на территории малых помещений, для эффективного производства требуется необходимая мощность агрегатов и квалифицированные специалисты.

Томасовский способ

Томасовский способ – продувка через жидкий металл воздуха, но футеровка основная и благодаря этому становится возможным удаление фосфора. Футеровка доломитовая (МgO, СаО). Применяется для переплавки в стали чугунов марок Т-1 и Т-2, содержащих повышенный % фосфора до 2,2% и серы.

В томасовском конвертере процессы окисления протекают в такой же последовательности, как и в бессемеровском, за исключением того, что в третьем периоде идет бурное окисление фосфора, за счет чего резко повышается температура стали и сталь становится более качественной и пластичной.

Для удаления Р и S в конвертер загружается 12-14% от веса заливаемого чугуна – известняк СаСО₃:

– 2Р + 5FeO + 4СаО → Р₂О₅(СаО)₄ + 5Fe

шлак

Р₂О₅(СаО)₄ – очень прочное соединение и ценное удобрение для сельского хозяйства.

– FeS + СаО → СаS + FeО, где СаS – непрочное соединение, поэтому вводят Mn:

СаS + MnO → MnS + СаО, где MnS – не переходит в ванну, если остается, то это более тугоплавкое соединение нежели FeS + Fe (t_плавл. ≈ 988°С).

В настоящее время томасовский способ в нашей стране почти не применяется, так как высокофосфористых и высокосернистых руд у нас мало.

Рассмотренные конвертерные способы выплавки стали имеют следующие преимущества:

1. Высокая производительность (время плавки 20-30 мин.).
2. Простота конструкций печей (конвертеров) и следовательно малые капитальные затраты.
3. Малые эксплуатационные затраты.
4. Не требуется при плавке специально вводить тепло, так как оно получается в конвертерах за счет реакций окисления примесей.

Недостатки:

1. Значительный угар железа (до 13%).
2. Невозможность переплавлять в больших количествах скрап (металлический лом).
3. Более низкое качество стали (главный недостаток конвертирования) – например, за счет продувки воздухом в стали увеличивается содержание азота (до 0,025-0,048%), которое заметно снижает качество стали.
4. Из-за непродолжительности процесса невозможно в конвертерах выплавлять стали сложного химического состава, а из-за невысоких температур (наибольшая t_плавл. = 1600°С) невозможно добавлять тугоплавкие легирующие компоненты (W, Mo, Nb и т.д.).

Таким образом до настоящего времени конвертерное производство стали было ограничено из-за вышеизложенных недостатков. В конвертерах выплавлялись лишь простые углеродистые стали обыкновенного качества.

Требования к безопасности при использовании конвектора

Конвектор – это электрический прибор, а это значит, что его использование подразумевает соблюдение определенной техники безопасности. Существует ряд рекомендаций, которых стоит придерживаться, если у вас в доме есть конвектор:

нельзя монтировать или ставить обогреватель непосредственно возле розетки, минимально допустимое расстояние составляет – 0,8 м. Это делается для того, чтобы избежать вероятности короткого замыкания;

Стильный электрический конвектор от фирмы Noirot

• конвектор запрещается накрывать. Не рекомендуется сушить белье, накидывая его на прибор, это может привести не только к выходу из строя нагревательного элемента, но и к возникновения пожара;
• если планируется установка агрегата в комнате с повышенным уровнем влажности, то он должен иметь соответствующую защиту. О том, что конвектор защищен от влаги, свидетельствует маркировка «IP 24»;
• соблюдение этих простых правил не только обеспечит продолжительную и бесперебойную работу техники, но и вашу безопасность. Ведь большинство пожаров случается именно из-за нарушения правил техники безопасности по пользованию электроприборами.

Конвектор станет отличным решением для тех, кто заботится о качестве отопления и внешнем виде агрегата

Кислородный конвертер

Кислородные конвертеры футеруют основными огнеупорными материалами в соответствии с характером осуществляемого процесса и свойствами образующихся шлаков.
 

Кислородный конвертер — это сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 С для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака.
 

Кислородный конвертер ( рис. 2.4) — это сосуд фушевидной формы 2, корпус которого сварен из листовой стали толщиной от 50 до 100 мм. Она изготовляется из основных огнеупорных материалов, преимущественно из магнезита и доломита. Конвертер имеет опорный пояс 3 с цапфами, расположенными в подшипниках опор. Для поворота конвертера предусмотрен механизм привода 4, при помощи которого конвертер может поворачиваться в обе стороны на любой угол.
 

Кислородный конвертер является реакторов периодического действия РИС-П.
 

Кислородный конвертер ( рис. 3.28) состоит из корпуса / диаметром до 8 м и днища 4, футерованных огнеупорным кирпичем, опорных подшипников 2, станин 5 и механизма поворота 3, позволяющего поворачивать конвертер на любой угол вокруг горизонтальной оси. Продувка кислородом производится через специальную водоохлаж-даемую фурму, вводимую в горловину конвертера. Наконечник фурмы имеет несколько ( 3 — 4) сопл Лаваля диаметром 30 — 50 мм, обеспечивающих скорость струи с числом Ма 2 при давлении кислорода 1 — 1 4 МПа. Наконечник устанавливается на высоте 1 — 2 м от уровня ванны. Продолжительность продувки составляет 20 — 25 мин. Преимуществом конвертеров является высокая производительность без расхода топлива, недостатком — невозможность использования большого количества скрапа в шихте.
 

Сколько 350-тонных кислородных конвертеров должно быть установлено на заводе, который оборудован 2 доменными печами с полезными объемами 3200 и 3000 м3, если КИПО для первой из них составляет в среднем 0 53, а для второй 0 55, а средняя длительность плавки в конвертере равна соответственно 45 и ПО мин. Выход стали составляет 0 93 массовой доли чугуна.
 

Футеровка кислородных конвертеров выполняется из специального периклазошпинельного или смолодоломитного кирпича.
 

Газы кислородных конвертеров также характеризуются высокими концентрациями оксидов азота.
 

В кислородных конвертерах трудно выплавлять легированные стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы. Поэтому в кислородных конвертерах выплавляют низколегированные стали, содержащие до 2 — 3 % легирующих элементов. Легирующие элементы вводят в ковш, предварительно расплавив их в электропечи, или легирующие ферросплавы вводят в ковш неред выпуском в него стали. Окисление примесей чугуна в кислородном конвертере протекает очень быстро: плавка в конвертерах емкостью 130 — 300 т заканчивается через 25 — 50 мин. Вследствие этого производство стали в пашей стране в основном увеличивается за счет ввода в строй новых кислородно-конвертерных цехов.
 

В кислородных конвертерах освоено производство как углеродистой, так и легированной сталей. Побочным продуктом производства при продувке высокофосфористого чугуна является фосфатшлак, содержащий примерно 20 % Р2О5, который используют как ценное удобрение.
 

В кислородных конвертерах трудно выплавлять легированные стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы. Поэтому в кислородных конвертерах выплавляют низколегированные стали, содержащие до 2 — 3 % легирующих элементов. Легирующие элементы вводят в ковш, предварительно расплавив их в электропечи, или легирующие ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Окисление примесей чугуна в кислородном конвертере протекает очень быстро: плавка в конвертерах емкостью 130 — 300 т заканчивается через 25 — 50 мин. Вследствие этого производство стали в нашей стране в основном увеличивается за счет ввода в строй новых кислородно-конвертерных цехов.
 

В кислородных конвертерах выплавляют конструкционные стали с различным содержанием углерода, кипящие и спокойные.
 

Повесьте плотные шторы открывайте их утром и закрывайте с наступлением сумерек

С наступлением зимы тонкие занавески на окнах нужно заменить на плотные шторы и закрывать их сразу, как только на улице начинает темнеть. Толстые шторы сыграют роль термоизолятора и защитят дом от холодных потоков воздуха. Это особенно актуально, если окна продувают (к сожалению, этим грешат не только старые деревянные окна, но и некоторые современные пластиковые).

Днем шторы нужно открыть, при этом чем шире, тем лучше. Через окно в комнату будет попадать солнечный свет и тепло. Понятно, что температура увеличится максимум на 1–2 градуса, но все же находиться в помещении в обеденное время будет намного комфортнее.

Сохранить тепло и создать уют в квартире помогут стильные плотные шторы темно-серого или шоколадного цвета от магазина товаров для дома Mebelion.

Портьера Primavelle в Mebelion От 2 800 руб. +7 (800) 707-47-67

Портьера Mona Liza в Mebelion От 3 250 руб. +7 (800) 707-47-67

Как правильно выбрать электрический конвектор, несжигающий воздух

1. Потребляемая мощность. Выбор осуществляется с учётом размера помещения, в котором планируется установка прибора.
2. Нагревательный элемент. В конвекторных обогревателях возможны элементы ленточного типа, тэна или монолитные. Наилучшим образом в обеспечении помещения тёплым и качественным кислородом зарекомендовал себя монолитный нагревательный элемент.
3. Варианты установки прибора. Существуют два варианта установки конвекторов — напольный или настенный. Если обогреватель планируется переносить из одного помещения в другое, то следует выбирать напольный вариант, имеющий опорные ножки с колёсами. Возможны варианты опорных ножек и без колёс.
4. Терморегулятор. Наличие терморегулятора даёт возможность регулировать интенсивность обогрева, убавлять и прибавлять мощность для создания оптимальной температуры в помещении. Для большего удобства рекомендуется отдавать предпочтение электронному переключателю.
5. Наличие термостата позволит поддерживать заданную температуру.
6. Размеры устройства. От высоты прибора зависит скорость циркуляции воздуха — чем ниже сам конвектор, тем выше скорость воздушного потока, соответственно, помещение будет прогреваться быстрее. Длинные конвекторы плинтусного типа способны значительно прогревать нижнюю часть помещения.
7. Безопасность. Дополнительным бонусом низкой температуры нагревательного элемента можно считать и безопасность эксплуатации прибора. Ведь благодаря тому, что нагревание корпуса происходит максимум до 60 градусов, отсутствует возможность обжечься. Так же возможно выбрать устройство с защитой от опрокидывания и корпусом, имеющим плавные очертания без острых углов. Такой конвектор будет оптимальным выбором если в доме есть маленькие дети.
8. Встроенный таймер позволит задавать определённое время включения и отключения прибора.

ВАЖНО! При включении прибора движущийся кислород будет перемещать вместе с собой частицы пыли, которые осядут между пластинами конвектора — в таком случае о свежем воздухе придётся забыть. Поддерживая в комнате чистоту с помощью регулярной влажной уборки и ухаживая за самим прибором, своевременно удаляя из него осевшую пыль при помощи пылесоса, возможно создание в помещении оптимального микроклимата с комфортной и стабильной температурой. Поддерживая в комнате чистоту с помощью регулярной влажной уборки и ухаживая за самим прибором, своевременно удаляя из него осевшую пыль при помощи пылесоса, возможно создание в помещении оптимального микроклимата с комфортной и стабильной температурой

Поддерживая в комнате чистоту с помощью регулярной влажной уборки и ухаживая за самим прибором, своевременно удаляя из него осевшую пыль при помощи пылесоса, возможно создание в помещении оптимального микроклимата с комфортной и стабильной температурой.

Разновидности кислородно-конвертерного способа

В кислородных конвертерах технология выплавки происходит по одному из двух хорошо известных способов. Они носят имя своих создателей: томасовский и бессемеровский. Однако современные технологии шагнули далеко вперёд. Так содержание азота в томасовской и бессемеровской стали выше в три раза, чем в конвертерной или мартеновской.

Разница между ними заключается в реализации технологических решений и применяемого огнеупорного материала. В томасовском процессе достаточно сложно производить контроль над протеканием периодов плавки. Бессемеровский процесс позволяет производить продувку воздухом через дно самого конвертера.

Первый способ обеспечивает наилучшие условия следующих технологических процессов: подачи в конвертер кислорода для продувки, более эффективный вывод лишних газовых скоплений, удобную заливку жидкого чугуна, дополнительную загрузку металлического лома и других дополнительных материалов.

Конвертеры с нижней продувкой всегда сделаны с меньшим объемом, по сравнению с конвертерами, обладающими верхней продувкой. Для реализации продувки через дно в нижней части конвертера монтируют от семи до двадцати специальных устройств, называемых фурмами. Их количество зависит от объёма конвертера. Монтируют эти устройства в той части дна, которая поднимается над уровнем расплавленного металла в момент наклона конвертера. После освобождения от содержимого осуществляется этап продувки. Существенно повышается скорость движения молекул углерода к поверхности. Это снижает общее содержание химического элемента в расплаве. Таким образом, появляется возможность получать сталь, в которой процент содержания оставшегося углерода очень маленький.

Кроме углерода, удаётся получить лучшее удаление серы. Осуществляя продувку со стороны дна, удаётся повысить на 2% количество получаемого металла.

Последний способ позволяет объединить некоторые достоинства обоих методов и в то же время устранить некоторые имеющиеся недостатки. Продувка мощным потоком кислорода производиться сверху вниз. Снизу вверх производят продувку инертным газом, например аргоном. Иногда для снижения общей стоимости вместо инертных газов применяют азот. Применение комбинированной продувки позволяет добиться следующих положительных показателей:

• увеличить объём выплавляемого металла;
• процент добавляемого металлического лома может быть повышен;
• добиться существенного снижения требуемых ферросплавов;
• уменьшить требуемое количество кислорода для продувки;
• снизить содержания различных газовых примесей, что позволяет повысить качество стали.

Обогреватели, не сжигающие кислород

1. Конвекторы

Устройство эл/приборов этой группы не отличается сложностью. Их нагревательный элемент вмонтирован в полый корпус. Принцип функционирования основан на естественной циркуляции по помещению воздушных потоков. То есть холодные массы опускаются вниз, проходят, в том числе, и сквозь конвектор, где нагреваются и устремляются к потолку. В некоторых моделях имеется встроенный вентилятор, увеличивающий скорость прогрева помещения, тем самым повышая эффективность приборов. Более подробная информация о конвекторах разных типов содержится в этой статье.

2. ИК-обогреватели

Инфракрасные приборы также представлены в различных модификациях – ламповые, микатермические, панельные, керамические. К ним же относятся и пленки, которые используются в схемах теплых полов. Все они характеризуются идентичным принципом действия, отличающим их от всех других типов обогревателей. Если многочисленные аналоги повышают в основном температуру воздуха (на это расходуется до 85% энергии), то ИК-приборы – поверхности, на которую направлен их отражатель. Те же, в свою очередь, отдают в комнату уже энергию тепловую. Следовательно, процесса окисления (а под этим и подразумевается «сгорание» кислорода) не происходит. По своей эффективности обогреватели инфракрасные занимают лидирующие позиции среди приборов этой категории. Подробнее об изделиях, осуществляющих нагрев с помощью ИК-лучей, здесь.

3. Керамические

Они не сушат воздух по определению, так как в их составе нет нагревательного элемента открытого исполнения. ТЭН покрыт оболочкой из керамики, которая предотвращает сжигание (а по сути, процесс окисления) кислорода. Оребрение на корпусе повышает теплообмен, тем самым способствуя снижению температуры «рубашки» прибора.

4. Масляные

Во многих статьях в качестве обогревателей, не «сжигающих» кислород, указываются эти приборы. Насколько это верно? Если все перечисленные разновидности эл/обогревателей воздух действительно не сушат, то относительно масляных аналогов этого сказать нельзя. После включения мощной модели через некоторое время в помещении становится душно. Люди, не разбирающиеся в принципе действия таких приборов, объясняют это их высокой эффективностью. А что на самом деле?

Конструктивно обогреватель данной группы представляет собой корпус с оребрением, внутри которого расположены емкость с маслом и ТЭН. По мере повышения температуры тепло передается окружающему воздуху. Существенный плюс в том, что после отключения от сети масляный радиатор остывает медленно, и нагрев помещения продолжается по инерции, хотя интенсивность его падает по мере охлаждения корпуса. А вот минусов больше.

• Рубашка прибора сильно нагревается. Ребенку (а кожа малышей отличается повышенной чувствительностью к внешним воздействиям) обжечься довольно легко, что часто и происходит.
• При длительном использовании масляного обогревателя влажность воздуха снижается до 40%. Что это означает, понять несложно, если знать, что минимально допустимое значение этого параметра в жилых помещениях (по СанПиН) 60 и 65% (для холодного и теплого времени года соответственно).

То, что масляный радиатор не сжигает кислород, верно, но воздух сушит однозначно. Как правило, такие приборы используются лишь для кратковременного включения, и рассматривать их как вариант длительного обогрева комнаты не стоит, если не принять ряд мер.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.