Содержание
Цены на Трубы стальные бесшовные горячекатаные
Стальные горячекатаные бесшовные трубы– это вид трубного проката, главное отличие которого отсутствие сварного шва. Производят трубы бесшовные г/к – на специализированных прокатных установках, в которые поступает горячая металлическая заготовка, в которой «выдавливается отверстие и происходит вытягивание – раскатывание металла до нужной длинны и толщины стенки.
Основное достоинство бесшовных горячекатаных труб и труб нерж бш, бу – это их прочность. Как известно любое сварное соединение, произведённое помочью сварки электродами или автогеном, является слабым местом любой конструкции. Именно особая прочность бесшовных труб и труб ППУ и определяет область их применения. В основном это производственная сфера, где необходим трубный прокат, трубы электросварные, который выдержит сильные перегрузки.
ГОСТ 8732-78 – регламентирует производство горячекатаных бесшовных труб, согласно установленным нормативам толщина стенок труб бш г/к может быть от 2,5 до 75 миллиметров, а диаметр от 25 до 700. Длина труб установлена от 1,5 метров до 11,7 метров для не мерного проката и от 4 до 12 м.
В зависимости от марок стали, используемой при производстве бесшовных горячекатаных труб, наличии свинца в составе, данный видметаллопрокатаподразделяется на группы:
1. группа «А» — трубы стальные с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
2.группа «Б» — трубы стальные с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
3.группа «В» — трубы стальные с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
4.группа «Г» — трубы стальные с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств труб стальных г/д должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
5.группа «Д» — трубы стальные без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
Обязательным этапом производства труб является их испытание — проверка на герметичность, прочность, твёрдость, загиб и т.д. Трубы подвергаю ультразвуковому исследованию, проверяют на способность выдерживать сильные давления газа и жидкости, проверяют на изгиб и сопротивляемость в вытягиванию.
Бесшовная стальная горячекатаная труба и швеллер гнутый НП используется в нефтеперерабатывающей и геолога разведывательной отрасли, в химическом производстве, в машиностроении и военной промышленности. Широкое применение труб и опор скользящих бу в жилищно-коммунальном хозяйстве и многих других отраслях промышленной и гражданской сферы.
Сплавы стали
Для производства стальных изделий доступны все виды сплавов железа. Используются низкоуглеродистые, высокоуглеродистые сплавы, для повышения прочностных и химических параметров добавляются различные легирующие присадки, в результате мы можем получать продукцию из слаболегированных сталей и высоколегированных.
Жаропрочная
Так для жаропрочных сталей используют такие сплавы как 9Г2С, 16ГС, 15ХМ и подобные. Применение жаропрочной стали расширяет область температурного использования до 520 – 560 градусов по Цельсию.
Нержавеющая
Для химической стойкости к коррозии от окисления до устойчивости в щелочных и кислотных среда используют различные сплавы нержавеющих сталей, такие как 2Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, 10Х23Н18 и так далее.
Оцинкованная
Очень часто не требуется использовать дорогие легируемые сплавы для производства стальных труб, а используют низкоуглеродистые марки. Что бы защитить их от коррозии применяют методы оцинковки. Такая защита позволяет значительно увеличить срок эксплуатации в 10-ки раз, единственным минусом является ограниченная область температурного применяя, так как при высоком нагреве, например, при электросварке, цинковое покрытие выгорает.
Виды
На текущий момент существует несколько способов производства стальных труб, в результате получаются огромный ассортимент по размерам и по механическим характеристикам. Именно механические характеристики и определяют ее область применения в том или ином приложении.
Бесшовная или шовная
Чтобы ответить на этот вопрос, разберёмся в преимуществах каждого вида и их недостатках. Бесшовные изготавливаются из целой заготовки, для этого ее сначала прошивают затем прокатывают на валках и калибруют в размер. В свою очередь бесшовная технология делится на горячий и холодный прокат.
Холоднодеформированная
При холоднодеформированном способе изготовления, заготовка из стали нагревается до 400 градусов и прокатывается на прокатном стане, в процессе проката из-за пластической деформации происходит самостоятельный нагрев будущей трубы и не требуется постоянный подогрев. Главным преимуществом этого метода, является высокое качество поверхности готового изделия, точный размер имеющий высокий квалитет. И именно изделие небольшого диаметра с тонкими стенками получают по технологии холодного проката.
Горячедеформированная
Горячий прокат позволяет получать гораздо больший диаметра и с любыми размерами стенки, от тонкостенных до толстостенных. Все это происходит благодаря нагреву заготовки до 1200 градусов. При такой температуре сталь начинает светиться желтым цветом и становится настолько податливой, что из нее можно формировать любые изделия как из пластилина. Огромным плюсами такой технологии является возможность получать толстую стенку, а минусом низкое качество поверхности и невозможность получить точный размер. С другой стороны, такие трубы возможно усиливать методами горячего упрочнения, путем закаливания.
Вне зависимости от вида горячего или холодного проката, все бесшовные трубы могут подвергаться отпуску, для снятия внутренних напряжений, что повышает их прочность.
Сварная технология
Казалось бы, если есть обкатанная методика, то зачем на изготавливать сварные? Все дело в экономике. Изготовление в соответствии с бесшовной технологии, является достаточно дорогим. С другой стороны, прообразом сварки был метод получения кованного изделия. Лист стали сгибали так что бы концы соединялись, и нагревая их в кузнечном горне сжимали что бы сплавить кромки для образования круга.
Как это делают в современном мире?
На данный момент с изобретением электродуговой сварки, уже никто не применяет ковку. Существует несколько способов формирования сварного шва, а также типов процесса сварки.
Спиралишовная и прямошовная
Для производства используют стальную полосу, которую еще называют штрипсом. Если полоса подается под нулевым углом к прокатному стану, на котором формируется изделие, то получают прямошовное изделие. В случае же подачи штрипса под углом к оси будущей трубы, получают спиралевидный шов. Сам по себе процесс деформации листа прост и заключается в предварительном нагреве с помощью струи газа и прокату через две пары валков, которые формируют профиль. Не дожидаясь остывания, производится процесс сваривания в единой целое, с помощью вольфрамовых электродов. В случае, когда ширины полосы недостаточно для формирования большого диаметра, используют спиралевидную технологию получения электросварной трубы. Получаемый таким способом прокат, имеет преимущества в виде большого диаметра и в случае порыва шва меняется только небольшой участок.
Почему меняем только часть?
При увеличенном внутреннем давлении в прямо шовная сварка расплывается сразу на всю длину и в таком случае требуется замена всего сегмента. При спиралевидном шве, лопается только часть и вырезается небольшой участок, что существенно облегчает и монтаж, и стоимость ремонта.
Электродуговая или HF?
С развитием технологии в последнее время все чаще стали использовать технологию сварки с помощью HF (сварки токами высокой частоты). Такой способ обладает высокой скорость, примерно в 20 раз выше чем электродуговой. Имеет идеальную поверхность шва, не требующую дальнейшей обработки. Но есть и минусы. Прочность шва при использовании метода HF уступает прочности шва электродугового способа. Это связано в первую очередь с тем, что при образовании дуги возникают обширные области термического раздражения встали, что приводит увеличению ширины всего шва и проплавке стыка целиком. В случае же сваркой токами высокой частоты, область термического раздражения практически отсутствует, в результате могу оставаться непроверенные области в виде каверн и воздушных пузырей. Естественно это сказывается на прочности всей сварной трубы в целом.
Эта тема закрыта для публикации ответов.