История открытия харанура

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

Анализ литературных данных показал, что титаномагнетитовые и ильменит-титаномагнетитовые руды Челябинской области, общие запасы которых составляют более десяти миллиардов тонн, в настоящее время металлургическими предприятиями области практически не используются. Однако при комплексной переработке они могут быть ценным источником сырья для выплавки чугуна, качественной стали, производства ферросплавов ванадия и титана, металлического титана и пигментного диоксида титана для лакокрасочной промышленности.

Комплексная переработка титаномагнетитовых руд требует их разделения на железо-ванадиевый и титановый продукты. Титаномагнетиты южно-уральских месторождений труднообогатимы, поскольку железосодержащие и титансодержащие оксиды либо образуют твердые растворы, либо находятся в тонком прорастании минералов. При обогащении руд Медведёвского и Копанского месторождений получаются ильменитовые и среднетитанистые или железотитанованадиевые концентраты. По содержанию диоксида титана как железо-ванадиевый, так и титановый концентраты южноуральских титаномагнетитов являются некондиционными и не могут перерабатываться существующими методами: титановый концентрат – потому, что имеет слишком низкое содержание ТiО2 для эффективной переработки на пигментный диоксид титана сернокислотным методом; железо-ванадиевый концентрат – потому, что имеет слишком высокое содержание TiО2, обуславливающее сложность переработки в доменных печах.

Наиболее экономичным и приемлемым процессом переработки этих руд является двухстадийный процесс, предусматривающий металлизацию концентратов с последующим разделением металлических и неметаллических фаз пирометаллургическим или другим способом.

На основании анализа литературных данных сформулированы основные задачи исследований по повышению эффективности комплексной переработки титаномагнетитов.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Формула изобретения

1. Способ доменной плавки средне- и высокотитанового магнетитового сырья, включающий загрузку и проплавку сырья, кокса, флюсов и марганецсодержащих добавок, вдувание в горн печи углеводородных заменителей кокса и выпуск чугуна и титанового шлака, отличающийся тем, что марганецсодержащую добавку вводят в количестве, обеспечивающем поддержание в чугуне содержания марганца не менее 1% и соотношения марганца к ванадию 1,0-1,3, при этом поддерживают содержание углерода в чугуне в пределах 4,5-5,2% вдуванием углеводородного газа и обеспечивают в шлаке соотношение окиси кальция к двуокиси титана в пределах 0,3-0,7 введением карбоната кальция.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру плавки поддерживают в пределах 1400-1450°С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве марганецсодержащей добавки используют оборотные марганцевые продукты.

ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА АПАТИТА

Комбайн перемещает руду по штольне.
Рудник им. С.М. Кирова

Фото АО «Апатит»

Руду добывают открытым способом и под
землей. Для подземной добычи проходят
горизонтальные горные выработки — штольни. Но в
Хибинах шахтерам, работающим под землей,
приходится не спускаться к штольням, а
подниматься. Большая платформа — клеть —
движется параллельно склону горы, она подвозит
горняков на нужный уровень. Штольни,
расположенные на этом уровне, называют по их
абсолютной отметке; так, 570-й горизонт находится
на 570 м выше уровня моря.

Главных опасностей, которые
подстерегают шахтеров-угольщиков, здесь нет.
Кровля горных выработок прочная, обвалы редки.
Магматические породы не газоносны, взрывы метана
исключены. Но все же в выработках ставят
деревянные крепи, потому что породы трещиноваты,
а применение взрывчатки при горных работах
увеличивает трещины, расшатывает блоки горных
пород.

В конце штольни (в забое) пробуривают
скважины небольшого диаметра — шпуры. Шпур может
быть направлен вниз, в сторону (горизонтальный
шпур), вверх (восстающий). В каждый шпур
закладывают взрывчатку и, удалив всех людей,
производят взрыв. О наиболее мощных взрывах
предупреждают даже население прилегающих
поселков.

А после взрыва выбирают из забоя руду.
При этом бывает, что от основной массы породы
отваливаются куски, слишком большие, чтобы можно
было их транспортировать. В таком куске
(негабаритном) делают шпур и разбивают глыбу
несильным взрывом.

На извлечении руды из забоя работают
горные комбайны.

Серьезная опасность для горняков —
пыль. Если не применять защитных средств, она
оседает в легких, вызывая тяжелую болезнь —
силикоз

Поэтому обязательному применению
респираторов уделяют на рудниках и на
обогатительных фабриках большое внимание, а в
городской системе здравоохранения работает
противосиликозная служба

Открытую добычу ведут в карьерах. Если
руда залегает с поверхности, прямо с поверхности
можно вести и добычу (горняки всегда говорят
до’быча). Если же рудное тело перекрыто другими
породами — вскрышей, нужно эти породы сначала
удалить, то есть произвести вскрышны’е работы.
Карьер — это или ступень на склоне горы, или
большая, глубиной иногда в сотни метров, яма со
склонами в виде огромных ступеней, по которым
могут ездить (и ездят в большом количестве)
самосвалы.

Иногда карьер, сделанный в виде
понижения на плоской вершине горы, расширяясь,
добирается до ее склона и прорезает его,
открываясь в соседнюю долину.

Отделяют руду от дна и стенок карьера
тоже взрывами, но обычно гораздо более мощными,
чем при подземной добыче. Негабаритные глыбы, как
и при подземной разработке, дробят маломощными
взрывами.

На Центральном руднике на плато
Расвумчорр (горняки неизменно говорят ру’дник)
пройдены несколько шахт — рудоспусков.
Самосвалы сбрасывают в них руду, она падает в
рудовозные вагоны поезда, стоящего в тоннеле,
который прорезает всю гору. Чтобы в вагоны не
попадали негабаритные глыбы, в рудоспуске
установлено нечто вроде решета — скрепленные
под прямым углом друг к другу стальные балки, в
ячейки между которыми могут проваливаться камни
— крупные, но не слишком; устройство носит
выразительное название грохот. Нетрудно
догадаться, что рудовозные вагоны должны быть
достаточно прочны.

На поездах руду везут на
обогатительную фабрику. Разгрузка происходит
просто: вагоны самоопрокидывающиеся. Руду
дополнительно дробят и размалывают в порошок.
Снова пыль; на этот раз она в большом количестве
выбрасывается через трубы фабрики с горячим
воздухом. Когда работала в городе АНОФ-1, дети в
окружающих домах болели силикозом; город
вздохнул с облегчением, когда фабрику закрыли.
АНОФ-2 и АНОФ-3 разместили с умом, вдали от жилых
массивов, учли направления преобладающих ветров,
так что жизнь эти фабрики не портят.

Смолотую руду смешивают с водой; в ней
растворены вещества, благодаря которым одни
минералы, входящие в состав руды, смачиваются и
остаются во взвешенном состоянии (осесть они не
успевают), другие же — полезный компонент руды —
не смачиваются, благодаря поверхностному
натяжению жидкости прилипают к воздушным
пузырькам и всплывают. Такой способ обогащения
называется флотацией (франц. flottation, англ. floatation —
плавание на поверхности воды). В концентрате
содержится около 40% P2O5.

Описание проекта

Чинейское месторождение расположено на северо-востоке Забайкальского края (660 км от Читы) на территории Каларского района, в 45 км юго-восточнее железнодорожной станции Новая Чара ВСЖД и в 15 км к югу от Удокана. На месторождении выделяются два лицензионных участка — «Магнитный» и «Рудный».

Лицензиями на право пользования участками недр «Магнитный» и «Рудный» (ЧИТ00745ТР; ЧИТ00746ТР) с 1993 года владеет компания ОАО «Забайкалстальинвест» (УК «Союзметаллресурс»).

Участок «Магнитный» расположен в юго-восточной части Чинейского месторождения. Утверждённые запасы ванадийсодержащих титано‐магнетитовых руд на нём составляют 1,5 млрд тонн (содержание ванадия 0,5 % , железа 33 %), балансовые запасы железа (А+В+С12) — 936 млн тонн.

Участок «Рудный» расположен в восточной части интрузива. Он представлен медно-сульфидными рудами, которые содержат медь, золото, серебро и металлы платиновой группы. Прогнозные ресурсы этого участка, согласно отчётам ОАО «Забайкалстальинвест», составляют 80–95 млн тонн руды.

На лицензионных участках выполнен комплекс геологоразведочных работ, проведены технологические испытания.

В 2007–2008 годах, по заказу УК «Союзметаллресурс», компания WorleyParsons изучила все стадии освоения Чинейского месторождения и разработала проект металлургического комбината. Предварительный проект предусматривал переработку 5 млн тонн руды в год и производство 2,5–2,6 млн тонн концентрата. Стоимость строительства комбината компания WorleyParsons оценила в 4,5 млрд долларов.

Для дальнейшего освоения Чинейского месторождения необходимо обустроить транспортную и энергетическую инфраструктуру. Существующая система энергоснабжения не может удовлетворить потребности объектов ОАО «Забайкалстальинвест» с суммарной расчётной нагрузкой 156–200 МВт, а для вывоза 2,5 млн тонн железорудного концентрата в год требуется достроить железную дорогу

В 2005 году «Восточно-Сибирская железная дорога» (филиал ОАО «РЖД») сдала в эксплуатацию подъездную железнодорожную ветку Новая Чара — Чина до Чинейского месторождения (протяжённостью 42 км). Сейчас эта ветка функционирует только до 26-го километра, остальной участок дороги вышел из строя ещё в 2008 году. Чтобы восстановить движение по разрушенной части, необходимо отремонтировать разрушенные участки дороги, построить все инженерные сооружения, а также достроить ветку от отметки «42-й километр» до станции Чина. Этот объект был включён в стратегию развития железнодорожного транспорта в РФ до 2030 года. Объём инвестиций в строительство ветки оценён в 15 млрд рублей.

Энергоснабжение объектов Чинейского железорудного месторождения предусмотрено за счёт Ленской ТЭС, строительство которой планируется в Усть-Кутском районе Иркутской области. Выход ТЭС на проектную мощность запланирован к 2020 году и утверждён приказом Минэнерго России № 147 «Об утверждении схемы и программы развития Единой энергетической системы России на 2016–2022 годы».

На сегодняшний день на Чинейском месторождении построен только вахтовый посёлок и проложены основные технологические дороги.

Согласно официальным отчётам компании, в реализацию проекта «Магнитный» с 2000 по 2016 год было вложено 154,392 млн рублей, а в проект «Рудный» (с 2004 по 2016 год) — 623,7 млн рублей.

Проект «Титаномагнетит»

Проект рассчитан на освоение природных и техногенных запасов титанового сырья на Южном Урале, создание производства ильменитового концентрата, титанового и ванадиевого шлака, ферротитана и  углеродистой стали.

Такой ассортимент продукции продиктован реальным спросом на внутреннем и  зарубежном рынках. Титановый шлак планируется поставлять на титаномагниевые комбинаты и предприятия по производству пигментного диоксида титана. Первоначально в качестве сырьевой базы будут использоваться отработанные пески горного обогащения титаномагнетитовой руды, содержащие в достаточном количестве ильменит и  магнетит. Нами разработана технология, позволяющая эффективно осуществлять глубокую комплексную переработку титаномагнетитового сырья.

Для реализации проекта имеются: собственная сырьевая база, промышленная площадка с инфраструктурой, опытное производство, разрешительная документация, опытно-промышленные образцы продукции, кадры и  бизнес-план. Вопросы сбыта продукции отработаны.

Объем привлекаемых инвестиций — 6,5 млрд. руб.

Технико-экономические показатели проекта:

   Период окупаемости,  PB                                               31 мес.

   Средняя норма рентабельности , ARR                         52,0% 

   Чистый приведенный доход  NPV                                 7,706 млрд. руб.

   Индекс прибыльности, PI                                               2,60 

   Внутренняя норма рентабельности, IRR                      53,0 % 

   Модифицированная норма рентабельности  MIRR    21,0 %

Одним из основных преимуществ проекта является высокая спетень готовности сырья к переработке, представляющего собой помолотые и промытые пески рудного происхождения. Фактически проводить горно-вскрышные работы и наиболее дорогостоящие рудно-обогатетительные операции связанные с дроблением и помоломом не нужно. Сырье сосредоточено в инженерно-техническом сооружении (хвостохранилище) площадью около 30 гектар, имеющего доступ как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

В настоящее время данный проект находится в стадии реализации.

В соотвествие с намеченным планом ЗАО «ЦФИ» собственными силами создает опытное производство небольшой мощности, включающее в себя все технологические этапы проекта.

Первый этап проекта уже пройден: изготовлена, смонтирована и запущена опытная линия по сушке, магнитному обогащению и получению ильменитовых концентратов, мощностью 600 тонн в месяц. По результатам первых проведенных испытаний в 2015 году были получены партии иьменитового концентрата (около 20 тонн) со средним содержанием диоксида титана 20%. В течении 2016 и 2017 годов проводились работы по улучшению качества получаемого концентрата, были спроектированы и изготовлены 12 винтовых сепараторов, позволяющих в комплексе с высокоградиентной магнитной сепарацией поднять содержание диоксида титана в концентрате до 35-40%. В настоящее время проводятся монтажные работы обогатительной линии  с целью запуска промышленного производства ильменитового концентрата. Вопросы сбыта ильменитового концентрата проработаны.

Одновременно с этим организовано производство сухих фракционированных песков, газобенных блоков и оливиносодержащих формовочных смесей используемых в металлургии. Организован сбыт строительных материалов в пределах Челябинской области, проведены испытания формовочных смесей на ряде предприятий г. Челябинска и области, получены положительные заключения. В настоящий момент ведутся переговоры с несколькими предприятиями о заключении договоров поставок.

Прорабатываются вопросы начала реализации второго этапа проекта, связанного с производством титанового шлака.  Начаты опытно-конструкторские работы по проектированию барабанной вращающейся восстановительной печи и опытной дуговой печи постоянного тока для получения ванадиевого чугуна и титанового шлака. Примерная дата запуска металлургического производства — 1-2 квартал 2018 года. ЗАО «ЦФИ» приглашает инвесторов и заинтересованных лиц присоединится к участию в реализации данного проекта. 

Краткая характеристика апатитовых руд и требования к концентратам

Основным минералом в рудах является апатит — Ca10(PO4)6[(F, ОН, Cl)2, CO3], концентраты которого являются основным сырьем для производства фосфорных удобрений.

Основным источником получения апатитовых концентратов являются апатит-нефелиновые руды Хибинского массива. Главные минералы в них — нефелин, апатит, эгирин и сфен, второстепенные — магнетит, титаномагнетит, ильменит. Осваиваются также месторождения комплексных руд Ковдорского массива, состоящих из магнетита, апатита, форстерита, бадделеита, кальцита и флогопита; апатитовые руды Ошурковского, комплексные апатитовые и апатит-карбонатные руды Восточно-Саянского и апатит-доломитовые руды Селигдарского месторождений. Большинство апатитовых руд указанных месторождений имеют низкое качество, сложный минеральный состав и характеризуются трудной обогатимостью, что существенно сдерживало и продолжает затруднять их освоение.

Получаемые апатитовые концентраты должны содержать не менее 39,4 % P2O5, не более 3 % полуторных оксидов (FeO + Fe2O3 + Al2O3) и остаток на сите 0,18 мм должен составлять не более 11,5 %. Они используются для получения фосфорной кислоты, двойного и тройного суперфосфата, фосфора, аммофоса, фтористо-водородной кислоты, ее солей и других продуктов.

При комплексной переработке апатит-нефелиновых руд получают также: нефелиновый (28,5—29 % Al2O3), титано-магнетитовый (77—80 % Fe2O3 и 14 % TiO2), сфеновый (28 % TiO2) и эгириновый концентраты, эффективно используемые в народном хозяйстве. Так, нефелиновый концентрат является сырьем для получения алюминия, производства стекла, цемента, кальцинированной соды; сфеновый — используется для получения диоксида титана; эгириновый — для извлечения ванадия и производства керамических изделий.

История реализации проекта

С 23 февраля 1995 года по 15 сентября 1997 года лицензией на геологическое доизучение и промышленную разработку титано-магнетитовых руд месторождения Большой Сэйим владела АОЗТ «Большой Сейм АК Алмазы России — Саха».

В апреле 2005 года ЗАО «Холдинговая компания «Интеррос» (ЗАО «КМ «Инвест») создала предприятие ООО «Уралмайнинг».

6 октября 2005 года компания ООО «Уралмайнинг» выиграла аукцион на право пользования недрами месторождения титаномагнетитовых руд Большой Сэйим, заплатив 46,2 млн рублей. По условиям лицензионного соглашения к декабрю 2010 года компания должна была завершить геологоразведочные работы, а к 1 декабрю 2012 года организовать производство с минимальной мощностью 2 млн тонн руды в год.

В 2006 году компания Aricom Plc. (Peter Hambro Mining) приобрела 49 % доли в компании ООО «Уралмайнинг» у «Интерроса».

С 2007 по 2011 год ООО «Уралмайнинг» совместно с ФГУГП «Урангео» проводили геологическое изучение месторождения Большой Сэйим. По результатам этих работ компания ООО «Востокгеология» подготовила ТЭО постоянных разведочных кондиций с подсчётом запасов (TiO2 — 22,5 млн тонн, Fe — 52 млн тонн, V2O5 — 300 тыс. тонн), которое было защищено в ФГУ «ГКЗ» в 2011 году.

В 2008 году 51%-ная доля «Уралмайнига» передана ГМК «Интергео» в рамках раздела активов «КМ Инвест» (совместной компании М. Прохорова и В. Потанина).

24 июля 2012 года «Петропавловск» приобрела у «Интергео» оставшуюся 51%-ную долю компании ООО «Уралмайнинг».

Формула изобретения

Способ переработки ванадийсодержащего титаномагнетитового концентрата, включающий получение окатышей из его смеси с твердым углеродосодержащим и кальцийсодержащим материалами и со связующим, их металлизацию, охлаждение, дробление и отделение металлизованного железа от шлака, отличающийся тем, что металлизацию осуществляют в печи с вращающимся подом с завершением процесса при температуре 1535-1540°С для плавления и коагуляции металлического железа и образования титанованадиевого шлака, содержание FeO и соотношение CaO/SiO2 в котором поддерживают в пределах 8-25% и 1,25-4,0 соответственно.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Описание проекта

Месторождение титаномагнетитовых руд Большой Сейим находится в Тындинском районе Амурской области, в 36 км от Куранахского месторождения и в 40 км на юго-восток от станции Олёкма .

В 15 км к востоку от Большого Сейима проходит Байкало-Амурская магистраль, с которой месторождение связано автодорогой протяжённостью 17 км. Вдоль железной дороги проходит ЛЭП-220 кВ .

Балансовые запасы месторождения Большой Сейим (А+В+С12) по состоянию на 1 января 2013 года учтены в количестве 22 462 тыс. тонн титаномагнетитовых руд, что составляет 4 % российских запасов титана .

Лицензией (БЛГ 13384 ТЭ) на разведку и добычу титаномагнетитовых руд месторождения Большой Сейим владеет компания ООО «Уралмайнинг» (ООО «Петропавловск — Чёрная Металлургия»). Площадь лицензионного участка составляет 26 кв. км .

Технологическая схема освоения Большого Сейима ещё не выбрана. «Петропавловск — Чёрная Металлургия» рассматривает два варианта освоения месторождения:

  • создание отдельного предприятия с перерабатывающим производством на базе месторождения Большой Сейим;
  • транспортировка руды для обогащения на Олёкминский ГОК, который расположен в 36 км от Большого Сейима .

Для переработки руд месторождения была рекомендована магнитно-гравитационно-флотационная технология с получением ильменитового и ванадийсодержащего титаномагнетитового концентрата .

Формула изобретения

Способ переработки титаномагнетитового концентрата, включающий его смешивание с углеродистым восстановителем, нагрев и восстановление металлического железа из оксидов железа титаномагнетитового концентрата с получением восстановленного огарка, содержащего металлическую и оксидную фазы на основе железа и диоксида титана, окислительное сернокислотное выщелачивание железа из полученного огарка с получением остатка выщелачивания, прокалку полученного остатка выщелачивания с получением титанового оксидного концентрата, отличающийся тем, что смешиванию с углеродистым восстановителем подвергают часть титаномагнетитового концентрата (ТМК), составляющую 60,5-74,7%, и из которой получают титановый оксидный концентрат (ТОК), который смешивают со второй частью титаномагнетитового концентрата (ТМК), составляющей 36,7-22%, и порошком алюминия (ПА) при следующем соотношении компонентов, мас.%: ТМК 40-55, ТОК 20-30, ПА 25-30, загружают в плавильную печь полученную шихту, на поверхность которой засыпают запальную смесь, состоящую из третьей части титаномагнетитового концентрата (ТМК), составляющую 2,7-3,3%, и порошка алюминия (ПА), которые смешивают при следующих соотношениях компонентов, мас.%: ТМК 65-75, ПА 25-35, нагревают поверхность запальной смеси до начала самопроизвольного алюминотермичекого процесса с последующим расплавлением шихты и разделением на ферротитан и шлак, которые сливают и кристаллизуют.

Обогащение коренных титановых руд

Коренные руды магматогенного типа представлены ильменит-магнетитовыми и ильменит-гематитовыми, титаномагнетитовыми, ильменитовыми и перовскитовыми разновидностями

Четыре из них имеют важное промышленное значение, перовскитовые являются перспективным видом титанового сырья

Титаномагнетитовые и титаногематитовые руды содержат тонкодисперсные и эмульсионные включения титановых минералов, в основном ильменита, в магнетите или гематите. Поэтому механическими методами обогащения из этих руд получают железотитановый концентрат.

Обогащение чисто ильменитовых руд, содержащих до 5 % апатита, разработано на уровне опытно-промышленных испытаний. Коренные руды этого типа подвергаются также дроблению и мелкому измельчению, а затем гравитационному обогащению дальнейшей магнитной и электромагнитной сепарацией в доводочных операциях. Для удаления апатита и получения апатитового концентрата применяется флотация. Ильменитовые концентраты содержат 45-50% TiО2, около 0,1% P2O5 и могут использоваться как для получения титанового пигмента по сернокислотной технологии, так и для плавки на шлак и последующего получения титановой губки.

Перовскитовые руды титана Кольского полуострова являются на сегодняшний день перспективным видом титанового сырья. Их обогатимость хорошо изучена на уровне лабораторных исследований и опытных работ. Эти руды сложены пироксенами и амфиболами, оливином, нефелином, биотитом, вермикулитом, кальцитом и рудными минералами: перовскитом, титаномагнетитом, сфеном.

Измельченную руду подвергают магнитной сепарации для выделения титаномагнетита и других минералов железа, а немагнитную фракцию после обесшламливания сначала флотируют для отделения кальцита и получения кальцитового продукта, а затем производит операции по флотации перовскита. В результате получают титаномагнетитовый концентрат с 60% железа и 7-8% TiО2 при извлечении последнего 13-15% и перовскитовый концентрат с 48-50% TiО2 при извлечении 65-70%.

Перовскитовые концентраты являются комплексным редкометалльно-титановым сырьем. Кроме титана и железа, они содержат до нескольких процентов тантала с ниобием, редкие земли, иногда цирконий, радиоактивные элементы. Однако пока этот концентрат не используется промышленностью в силу технологических трудностей извлечения из него титана или получения пигмента.

Важным перспективным источником титанового сырья могут стать лейкоксеноносные песчаники метаморфогенного типа. Их обогащение гравитационно-флотационным способом позволит получить титановые концентраты с содержанием до 50% TiО2 и 40% SiО2. Промышленное производство лейкоксеновых концентратов сдерживается пока также трудностями технологического порядка.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.