Латунный лист: характеристики, применение, гост

Алан-э-Дейл       04.07.2022 г.

Латунь Л63

Латунь Л63 – это двухкомпонентный простой сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. В качестве примесей в сплаве могут присутствовать: железо, фосфор, олово, свинец. Это один из наиболее распространённых сплавов латуни. Вы можете купить латунь на нашем сайте.

Основные свойства

Латунь Л63 имеет однофазную структуру. Присутствие цинка в составе сплава обеспечивает лёгкость механической обработки и невысокую стоимость материала. Данный вид латуни также может маркироваться, как Л63А, обладающий антимагнитными свойствами. Читать статью про латунь

Такие свойства, как: предел текучести, твёрдость, предел прочности, пластичность у латуни Л63 выше, чем у меди. Сплав обладает хорошими литейными свойствами. Его можно использовать для изготовления отливок.

Л63, как и медь, не обладает антифрикционными свойствами. Горячий отжиг позволяет увеличить устойчивость материала к износу.

Сплав Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59 – 1, но лучше, чем дюралюминий, медь и большинство сплавов бронз. Токарной обработке он поддаётся без проблем. Температура плавления Л63 оставляет 906 °С.

Для проведения плавки латуни необходимо использовать специальную систему вытяжек и вентиляции. В процессе плавления выделяются вредные вещества, опасные для здоровья человека, а составляющие сплава способны воспламенятся на воздухе (к примеру, цинк).

Сплав поддаётся газовой и электрической сварке, подвергается пайке твёрдыми и мягкими припоями.

Антикоррозионные свойства

Латунь Л63 обладает хорошими антикоррозионными свойствами в пресной и морской воде, в сухом паре, спиртах, антифризах и фреонах, а также в воздушной среде. Стойкость к коррозии теряется после обработки резанием и обработки на станках. Это происходит в связи с нарушениями кристаллической структуры компонентов сплава и остатком напряжения металла.

Латунь Л63 чувствительна к коррозионному растрескиванию. Этот процесс могут спровоцировать такие факторы, как следы аммиака, наличие влаги и сернистого газа в воздухе. Это сезонное явление, зависящее от влажности. Его интенсивность в разные времена года неодинакова. Отжиг при низком температурном режиме позволяет предотвратить растрескивание изделий из латуни Л63.

Ограничения по коррозионной стойкости сплава наблюдаются при контакте с жирными и минеральными кислотами, окислительными растворами, хлоридами и сероводородом, в рудничных водах, а также при большом давлении во влажных и насыщенных парах.

Наиболее склонна к коррозийному растрескиванию и окислительным процессам продукция из тонких листов: цистерны, баки, тонкостенные трубы.

При грамотном использовании латунная тонкостенная продукция успешно применяется в различных областях промышленности.

Применение латуни Л63

Применяется латунь Л63 в таких сферах, как авиапромышленность, кораблестроение, автомобилестроение.

Из сплава производят: цистерны, электроды, радиаторные ленты, проволоку для припоев, декоративные элементы дизайна, муфты.

Латунь Л63 является хорошей основой для производства деталей узлов запорной арматуры и машин. Также из сплава изготавливают изделия, которые могут использоваться в криогенной технике.

Из сплава Л63 производится прокат всех видов: лента Л63, плита Л63, проволока Л63, труба Л63, круг Л63, лист Л63, пруток Л63.

Из сплава массово изготавливается проволока с диаметром 0,1-12 мм и прутки с диаметром 3-180 мм. Проволока и прутки поставляются в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии. Изделия применяются в качестве припоя. Благодаря высокой пластичности, проволоку из Л63 используют для изготовления заклёпок.

Проволока повышенной точности применяется в качестве электродов в электроэрозионных станках. Прутки из сплава Л63 менее твёрдые и прочные чем из ЛС59-1. Однако последние при наличии надрезов – более хрупкие при поперечной нагрузке, а также их ударная вязкость намного меньше чем у Л63.

Следовательно, детали из сплава Л63 при определённых условиях будут надёжнее.

Л63 легко обрабатывается давлением в холодном состоянии. Проволока из сплава легко расплющивается. Поэтому из Л63 изготавливают детали, требующие дополнительного формообразования давлением, кроме токарно-фрезерной обработки. Также сплав используют для изготовления бойлерных труб.

Бронзы.

Оловянные бронзы.

марка

химический состав

Назначение

Sn P Zn Ni Pb

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением (однофазные) по ГОСТ 5017–49

Бр.ОФ6,5–0,15 6–7 0,1–0,25      

Ленты, сетки в аппаратостроении, бумажной пром. Мембраны, пружины, детали работающие на трение.

Бр.ОЦ4–3 3,5   2,7–3,3    

Литейные оловянные бронзы (двухфазные) по ТУ

Бр.ОЦ10–2 9–11   2–4     шестерни, втулки, подшипники.
Бр.ОФ10–1 9–11 0,8–0,12       То же, пластичность выше.
Бр.ОНС11–4–3       4 3 То же, при нагреве. Втулки клапанов.

Алюминиевые бронзы   (по ГОСТ 18175–72)

марка

химический состав

назначение

Al Fe Ni

Алюминиевые бронзы высокой пластичности (однофазные)

Бр.А5 4–6     Ленты, полосы, для пружин.

Алюминиевые бронзы высокой прочности (двухфазные)

Бр.АЖ 9–4 8–10 2–4   Шестерни, втулки, арматура, в.т.ч для морской воды.
Бр.АЖН10–4–4 9,5–11 3,5–5,5 3,5–5,5 То же, при больших давлениях и трении.

Кремнистые бронзы (по ГОСТ 18175–72)

марка

химический состав

назначение

Si Mn Ni
Бр.КМц 3–1 2,75–3,5 1–1,5   Пружины, трубы, втулки в судостроении, авиации, химической промышленности.
Бр.КН 1–3 0,6–1,1 0,1–0,4 2,4–3,4 Втулки, клапаны, болты, и др. детали для работы в
морской и сточных водах.

Бериллиевые бронзы (по ГОСТ 18175–72)

марка

химический состав

назначение

Be Ni Ti Mg
Бр.Б2 1,8–2,1 0,2–0,5    

Высокопрочные и токоведущие пружины, мембраны, сильфоны.

Бр.БНТ1,7 1,6–1,85 0,2–0,4 0,1–0,25  
Бр.БНТ1,9 1,85–2,1 0,2–0,4 0,1–0,25  
Бр.БНТ1,9Mr 1,85–2,1 0,2–0,4 0,1–0,25 0,07–0,13

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на
следующие стандарты:

ГОСТ
12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ
12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.013-85* Система стандартов безопасности
труда. Очки защитные. Общие технические условия

*
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

ГОСТ 12.4.021-75 Система
стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые.
Методы определения меди

ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые.
Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы
медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы
определения марганца

ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые.
Методы определения олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы
определения сурьмы

ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы
определения висмута

ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы
определения мышьяка

ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые.
Метод определения серы

ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы
определения алюминия

ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742-84) Сплавы медно-цинковые.
Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы
определения кремния

ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы
определения фосфора

ГОСТ
3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические
условия

ГОСТ 3560-73 Лента
стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ
14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни)
литейные. Марки

ГОСТ 21399-75 Пакеты транспортные чушек, катодов и
слитков цветных металлов. Общие требования

ГОСТ
21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.
Общие требования

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие
требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие
требования к методам анализа

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к
транспортированию. Общие требования

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Листы и
полосы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида,
и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей
сообщения СССР.

Транспортирование
листов и полос железнодорожным транспортом проводят мелкими, малотоннажными и
повагонными отправками.

При длине
листов или полос свыше 3 м и массы грузового места более 1250 кг
транспортирование осуществляется в крытых вагонах или на открытом подвижном
составе в контейнерах по ГОСТ 18477
или по нормативно-технической документации.

При отсутствии
перегрузки в пути допускается листы и полосы транспортировать в контейнерах по ГОСТ 18477
или по нормативно-технической документации в пакетированном виде без упаковки в
ящики и без защиты деревянными щитами.

4.2. Листы
хранят в крытых помещениях. При хранении листы и полосы должны быть защищены от
действия влаги, механических повреждений и воздействия активных химических
реагентов. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства
листов и полос при хранении не изменяются.

Где используется

Латунный лист, весь сортамент которого оговорен положениями ГОСТа 2208-2007, успешно применяется практически во всех отраслях промышленности, а также в бытовой сфере. Без изделий, изготовленных из такого материала, сегодня не обходится практически ни одно машиностроительное и химическое предприятие, заводы энергетической и нефтеперерабатывающей отраслей.

Многие изделия, для изготовления которых используется латунный лист, производятся методом холодного профилирования. При необходимости листы из латуни легко перфорируются, для выполнения такой процедуры не требуются дорогостоящие инструменты и специальное оборудование. Декоративные характеристики, которыми отличается такой материал, позволяют использовать его для изготовления элементов мебельных и рекламных конструкций, оформления фасадов строительных сооружений различного назначения. Применять латунный лист для создания элементов оформления и рекламных конструкций позволяет и его незначительный вес.

Латунные накладные панели для декоративного оформления выключателей или розеток

В бытовой сфере при выполнении ремонта и оформления помещений различного назначения латунный листовой прокат также используется достаточно активно. В последние годы в связи с ростом популярности интерьеров, оформленных в классическом стиле, листами из латуни часто оформляют притопочную зону – участок пола, непосредственно прилегающий к камину.

Такая притопочная зона, подвергаемая более активному износу, чем остальная поверхность пола, должна также обеспечивать безопасность использования обогревательного устройства. В то же время притопочная зона должна ни в чем не уступать декоративным характеристикам самого камина, который часто играет роль основного элемента интерьера.

Латунный лист обеспечит долговечную и практичную защиту предтопочной зоны камина или печи

Латунь для оформления этой зоны подходит оптимально. Во-первых, такой материал отличается очень красивым и благородным цветом, во-вторых, он не горюч и способен надежно защитить основное напольное покрытие от возгорания, в-третьих, такое покрытие притопочной зоны в любой момент можно отполировать при появлении потертостей от слишком интенсивной эксплуатации.

Конечно, оформление притопочной зоны – это не единственная сфера применения латунных листов в быту. Из таких листов, выбрать которые можно, ориентируясь на сортамент, оговоренный положениями ГОСТа 2208-2007, изготавливают емкости различного назначения (подобные емкости могут успешно эксплуатироваться даже в контакте с агрессивными средами), элементы мебельных конструкций и предметы, выполняющие декоративные функции.

Тонкая латунная полоса отлично подходит для изготовления своими руками разнообразных декоративных элементов

Коррозионная устойчивость

Благодаря наличию свинца в химическом составе латуни рассматриваемой марки, в ее внутренней структуре формируется отдельная фаза, которая положительно сказывается не только на ее обрабатываемости, но и устойчивости к коррозии. По сравнению с другими латунными сплавами, ЛС59-1 отличается большей устойчивостью к коррозии. не подвержены растрескиванию и окислению при эксплуатации в условиях повышенной влажности и температурных перепадов.

Однако говорить об исключительно высокой устойчивости к коррозии ЛС59-1 не приходится: по данному параметру этот сплав схож с латунями других марок. В частности, не рекомендуется использовать его в тех случаях, когда ему придется контактировать с изделиями из железа, алюминия и цинка. Кроме того, коррозионная устойчивость ЛС59-1 будет плохо проявлять себя при:

  • одновременном воздействии высокой влажности и повышенного давления;
  • контакте с жирными кислотами;
  • эксплуатации в среде сероводорода;
  • контакте с рудными водами и минеральными кислотами;
  • постоянном взаимодействии с окисленными растворами и хлоридами.

Характеристики латуни позволяют использовать металл для производства запорной и соединительной арматуры, эксплуатируемой при температуре свыше 100 градусов

Свою коррозионную устойчивость ЛС59-1 хорошо демонстрирует в следующих условиях эксплуатации:

  • атмосферный воздух, в том числе и насыщенный парами морской соли;
  • сухой пар;
  • жидкая среда, характеризующаяся очень незначительным содержанием солей и кислот;
  • фреон, спиртовые растворы и антифриз;
  • соленая морская вода, находящаяся в малоподвижном состоянии.

Основные характеристики

Латунный лист может быть произведен методом холодного или горячего деформирования. Для получения такого проката производители могут использовать латунь двух типов:

  • многокомпонентную (в ее химическом составе, кроме меди (около 40%) и цинка (1–2%), содержатся такие легирующие добавки, как алюминий, олово, никель и свинец);
  • двухкомпонентную (содержит в своем составе только медь (60–97%) и цинк).
  • Простота обработки позволяет без значительных трудозатрат создавать из этого вида металлопроката заготовки и готовые изделия практически любой конфигурации.
  • Исключительные декоративные характеристики латунного листа не утрачиваются в процессе эксплуатации готового изделия.
  • На современном рынке латунный лист представлен в большом диапазоне толщины (0,5–25 мм), что позволяет потребителям подобной продукции выбирать материал, оптимально соответствующий их требованиям. Вся подобная продукция соответствует требованиям нормативного документа (ГОСТ 2208-2007).
  • Изделия, изготовленные из листовой латуни, отличаются высокой коррозионной устойчивостью и могут успешно эксплуатироваться в контакте даже с очень агрессивными средами.

Холодная прокатка латунной ленты

К дополнительным преимуществам использования такого материала следует отнести то, что латунь, лист и другие типы проката из которой могут успешно эксплуатироваться в достаточно широком интервале температур (от –80 до +120°), легко поддается полировке (это особенно важно для изделий декоративного назначения). Даже сложнодеформированные сохраняют уникальную структуру исходного материала и, соответственно, все его первоначальные характеристики

Латунный лист, требования к параметрам и характеристикам которого оговариваются положениями ГОСТа 2208-2007, недостаточно хорошо противостоит износу, но такой недостаток данного изделия компенсируется целым перечнем его достоинств. В частности, сюда следует отнести хорошую обрабатываемость методами пластической деформации при любой температуре, а также хорошую свариваемость при помощи аргонодуговой сварки.

2 Марки

2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1-3. Таблица 1 — Химический состав простых (двойных) латуней

Массовая доля, %

Марка

Пре- дел

Элемент

Сумма прочих эле- ментов

Расчет- ная плот- ность, г/см, при- близи- тельно

Пример применения

медь

свинец

железо

сурьма

висмут

фосфор

цинк

Л96

мин. макс.

95,0- 97,0

— 0,03

— 0,1

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,2

8,9

Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков

Л90

мин. макс.

88,0- 91,0

— 0,03

— 0,1

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,2

8,8

Л85

мин. макс.

84,0- 86,0

— 0,03

— 0,1

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,3

8,7

Л80

мин. макс.

79,0- 81,0

— 0,03

— 0,1

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,3

8,7

Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты

Л70

мин. макс.

69,0- 71,0

— 0,05

— 0,07

— 0,002

— 0,002

— —

Остальное —

— 0,2

8,5

Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой

Л68

мин. макс.

67,0- 70,0

0,03

0,1

0,005

0,002

0,01

Остальное —

— 0,3

8,5

Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой

Л63

мин. макс.

65,0

— 0,07

— 0,2

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,5

8,5

Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой

Л60

мин. макс.

59,0- 62,0

— 0,3

— 0,2

— 0,01

— 0,003

— 0,01

Остальное —

— 1,0

8,4

Штампованные детали, фурнитура

Примечания 1 В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%, фосфора — 0,005%, мышьяка — 0,005%, серы — 0,002% (сумма прочих элементов — 0,2%). 2 В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов. 4 В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 5 В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05%. 6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03%. 7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 8 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов. 9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания.

Таблица 2 — Химический состав свинцовых латуней

Массовая доля, %

Марка

Пре- дел

Элемент

Сумма прочих эле- ментов

Расчет- ная плот- ность, г/см, при- близи- тельно

Пример приме- нения

медь

свинец

же- лезо

олово

никель

алюми- ний

крем- ний

сурьма

висмут

фосфор

цинк

ЛС74-3

мин. макс.

72,0- 75,0

2,4- 3,0

— 0,1

— —

— —

— —

— —

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,25

8,5

Ленты, полосы, прутки

ЛС64-2

мин.макс.

63,0- 66,0

1,5- 2,0

— 0,1

— —

— —

— —

— —

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,3

ЛС63-3

мин. макс.

62,0- 65,0

2,4- 3,0

— 0,1

— 0,10

— —

— —

— —

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,25

8,5

Ленты, полосы, прутки, проволока

ЛС59-1В

мин. макс.

57,0- 61,0

0,8-1,9

— 0,5

— —

— —

— —

— —

— 0,01

— 0,003

— 0,02

Остальное —

— 1,5

8,4

Прутки

ЛС59-1

мин. макс.

57,0- 60,0

0,8- 1,9

— 0,5

— 0,3

— —

— —

— —

— 0,01

— 0,003

— 0,02

Остальное —

— 0,75

8,4

Листы, ленты, полосы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки

ЛС58-2

мин. макс.

57,0- 60,0

1,0- 3,0

— 0,7

— 1,0

— 0,6

— 0,3

— 0,3

— 0,01

— —

— —

Остальное —

— 0,3

8,4

Полосы, прутки, проволока

ЛС58-3

мин. макс.

57,0- 59,0

2,5- 3,5

— 0,5

— 0,4

— 0,5

— 0,1

— —

— —

— —

— —

Остальное —

— 0,2

8,45

Прутки

Особенности термической обработки и коррозионная стойкость

Рассматриваемый продукт плавится при температуре 906oC. В интервале от 750oC до 880oС он все еще проявляет хорошую пластичность, поэтому может быть обработан механически. Важным этапом производства сплава Л63 является отжиг, который выполняется в интервале 550-650oC. В результате этой обработки происходят два основных процесса:

  • снимаются механические напряжения;
  • растворяются метастабильные фазы с образованием однофазной структуры.

Наличие механических напряжений является крайне нежелательным для Л63. Известно, что добавка цинка к меди приводит к значительному улучшению ее коррозионной стойкости, поэтому все латуни являются достаточно химически пассивными сплавами. Разрушаются они со временем только в агрессивных средах, например в хлорных и азотных кислотах. Однако наличие напряжений в структурах из латуни значительно ухудшает их коррозионную стойкость.

По причине образования вышеупомянутых напряжений не рекомендуется подвергать изделия из Л63 быстрой резке.

Маркировка латуней и бронз.

Марки обозначаются следующим образом. Первые буквы в марке означают: Л — латунь и Бр. — бронза. Буквы, следующие за буквой  Л в латуни или Бр. в бронзе, означают: А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф. — фосфор.

Цифры, помещенные после буквы, указывают среднее процентное содержание элементов. Порядок расположения цифр, принятый для латуней, отличается от порядка, принятого для бронз.

В марках латуни первые две цифры (после буквы) указывают содержание основного компонента — меди. Остальные цифры, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов. Эти цифры расположены в том же порядке, как и буквы, указывающие присутствие в сплаве того или иного элемента.

В марках бронзы (как и в сталях) содержание основного компонента — меди — не указывается, а определяется по разности. Цифры после букв, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов; цифры расположенные в том же порядке, как и буквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным компонентом.

ПРИЕМКА

2.1. Листы и
полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов и полос одного
размера, одного способа изготовления, одной марки латуни, одного состояния
материала, одной точности изготовления и сопровождаться одним документом о
качестве, содержащим:

товарный знак
или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное
обозначение листов или полос;

результаты
испытаний;

номер партии;

массу нетто
партии.

2.2.
Химический состав определяют на двух листах или двух полосах от партии.

Допускается на
предприятии-изготовителе отбор проб производить от расплавленного металла.

2.3. Для
контроля толщины листов и полос от партии отбирают листы и полосы «вслепую»
(методом наибольшей объективности) по ГОСТ
18321. План контроля – по ГОСТ
18242.

Количество
контролируемых листов и полос отбирают в соответствии с табл. 12.

Таблица 12

Количество листов или
полос в партии

Количество контролируемых
листов или полос

От 2 до 8

2

« 9 « 15

3

« 16 « 25

5

« 26 « 50

8

« 51 « 90

13

« 91 « 150

20

« 151 « 280

32

« 281 « 500

50

« 501 « 1200

80

« 1201 « 320

125

При
контроле толщины количество контролируемых точек на каждом листе или полосе
определяют в зависимости от общего числа участком длиной 100 мм по периметру
листа или полосы по табл. 13.

При периметре,
не кратном 100 мм, конечный участок длиной свыше 50 мм, но не более 100 мм
принимается за один участок.

Таблица 13

Количество участков в
листе или полосе (N)

Количество контролируемых точек
в листе или полосе

Браковочное число

От 2 до 8

3

1

« 9 « 15

5

1

« 16 « 25

8

2

« 26 « 50

8

2

« 51 « 90

13

2

« 91 « 150

20

3

« 151 « 280 и более

32

4

Отобранные
листы и полосы считают годными по толщине, если число результатов измерений, не
соответствующих предельным отклонениям, приведенным в табл. 1, 4, 7, менее браковочного числа, приведенного в табл. 13.

2.3.1. Для
контроля ширины, длины и косины реза листов и полос от партии отбирают листы и
полосы в соответствии с табл. 14.

Допускается
изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из
отобранных листов или на одной из отобранных полос контролировать каждый лист
или каждую полосу партии.

Допускается
изготовителю проводить контроль листов и полос в процессе производства.

Таблица 14

Количество листов или
полос в партии

Количество контролируемых
листов или полос

Браковочное число

От 2 до 8

2

1

« 9 « 15

3

1

« 16 « 25

5

2

« 26 « 50

8

2

« 51 « 90

13

2

« 91 « 150

20

3

« 151 « 280

32

4

« 281 « 500

50

4

« 501 « 1200

80

4

« 1201 « 3200

125

4

2.4.
Проверке качества поверхности подвергают каждый лист или полосу партии.

2.5. Проверке прогиба
подвергают два листа или две полосы от партии.

2.6. Для
испытаний на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение) и
изгиб отбирают по два листа или по две полосы от каждых полных 1000 кг и менее.

Для листов и
полос толщиной более 8 мм для испытаний на растяжение и изгиб отбирают по два
листа или по две полосы от каждых полных 3000 кг или менее.

Относительное
удлинение определяют для листов и полос толщиной от 0,5 мм и более.

Испытание
листов и полос из латуни марки ЛС59-1 на изгиб проводят по требованию
потребителя.

2.7. При
получении неудовлетворительных
результатов испытания хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой
от той же партии.

Результаты
повторного испытания распространяют на всю партию.

ГОСТ 2208-2007: разновидности латунного листа

Производство латунных листов регламентируется ГОСТ 2208-2007, действующим на территории РФ с 1 июля 2008 года (устаревшие версии — ГОСТ 2208-91 и ГОСТ 931-90).

Материал может быть:

  • Холоднокатаным. Изготавливается из сплавов марки Л68, Л90, Л85, реже — Л63.
  • Горячекатаным. Изготавливается из сплавов марки Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 и ЛО62-1.

Возможен выпуск листов из латуней других марок (состав регламентирован в ГОСТ 15527). В таких случаях механические свойства и содержание химических примесей оговариваются с заказчиком индивидуально.

Для маркировки изделий используются следующие обозначения:

Классификация Тип, группа Литера, индекс
Сечение Прямоугольное ПР
Производственный метод Горячий прокат Г
Холодный прокат Д
Точность Нормальная Н
Повышенная П
Повышенная по ширине, нормальная по толщине К
Нормальная по ширине, повышенная по толщине И
Длина Немерная НД
Состояние Твердое Т
Мягкое М
Полутвердое П
Пружинно-твердое Ж
Особо твердое О
Дополнительные характеристики Глубина выдавливания — нормированная ГВ
Антимагнитные свойства АМ
Допуск по ширине «+», по толщине «±» ЕН
Допуск по ширине «−», по толщине «±». Точность — нормальная ЕШ
Допуск по ширине «−», по толщине «±». Точность — повышенная ЕГ
Подходит для использования в пищевой промышленности ПЩ
Требования к прочности регламентированы по Бриннелю HB
Требования к прочности регламентированы по Виккерсу HV
Регламентированы требования к растяжению Р

* Отсутствующие данные заменяются литерой Х.

Стандартная маркировка выглядит следующим образом:

Лист холоднокатаный, повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине, твердый, толщиной 1,00 мм, шириной 200 мм, из латуни марки Л63, антимагнитный:

Лист ДПРИТ 1.00×200×2000 Л63 АМ ГОСТ 2208-2007

Лист горячекатаный толщиной 7,00 мм, шириной 1500 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки Л63:

Лист ГПРХХ 7.00×1500×3000 Л63 ГОСТ 2208-2007

На поверхности холодно- и горячекатаных латунных листов допускаются небольшие потемнения, следы окалины и смазки, шероховатости и малозаметные сетчатые отпечатки валков, если отклонения по толщине остаются в рамках нормы. Прокат толщиной до 6 мм должен быть ровно обрезан по кромке — без заусенцев и помятостей. Возможна небольшая волнистость.

Расшифровка марки сплава и его характеристики

Расшифровка Л63 выглядит следующим образом: Л указывает на латунь, а цифры на присутствие в составе 62-65% меди. Однофазная структура способствует простоте обработки. Производство латуни Л63 регулируются ГОСТом 15527-2004, применяется она не только в практических, но и декоративных целях.

Среди ключевых характеристик латунных сплавов Л63 – повышенная коррозийная стойкость по сравнению с медью. Материал проявляет эти качества:

  • в морской среде;
  • в спиртовых растворах;
  • в пресной воде;
  • среди газов-галогенов.

Материал отличается хорошими литейными характеристиками. Поддается газовой и электросварке. Плавится при температуре 906 °С. В процессе плавления образовываются вредные для человеческого организма компоненты, поэтому процедуру проводят в вентилируемых помещениях. Присутствующий в составе цинк способен воспламеняться. Путем горячего обжига повышается стойкость к износу.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.