Сталь 70: характеристики, расшифровка, химический состав

Алан-э-Дейл       07.09.2022 г.

Содержание

Применение стали 65Г

Эта сталь и ее аналоги нашли свое применение во многих отраслях промышленности, например, в автомобилестроении, станкостроении и пр. Практически сталь 65Г и ее аналоги можно встретить в любом автомобиле, тракторе, станке, судне, то есть в любом оборудовании, в котором эксплуатируются рессоры, пружины, в том числе и тарельчатые и пр.

Как правило, твёрдость пружин лежит в диапазоне от 40 до 50 по Rc. ГОСТ определяет методики проверки, которые максимально приближены к реальным условиям их работ. Во время приемки пружинная продукция проходит испытания на растяжение, сжатие и пр. Более того, на поверхности готовых изделий недопустимо наличие рисок, царапин и пр. Все дело в том, что рано или поздно их наличие приведет к появлению трещин на поверхности изделий.

Пружины, которые производят из проволоки, прошедшей термическую обработку, такую называют патентированной, или лент класса Н, П или В, подвергают операции дополнительного отпуска. Она необходима для устранения внутренних напряжений, которые возникают при их производстве. Кроме того, такая дополнительная обработка приводит к повышению упругости готовых изделий. Дополнительный отпуск выполняют в ваннах, наполненных селитрой, время отпуска составляет 5 — 10 минут. Кроме того, при отпуске с использованием электропечей, технологи должны отслеживать то, чтобы изделия прогревались равномерно, в противном случае, возможно, возникновение внутренних напряжений.

Изделия, произведённые из отожжённой стали, подвергаются операциям закаливания и отпуска. При этом отпуск выполняют при температуре до 720 ºC.

Пружины, предназначенные для закаливания, могут помещать или разогретые ванны, заполненные соляным раствором, или в камерные печи.

Существует ряд технологических особенностей при производстве пружинных изделий из стали 65Г. В частности, пружины небольшого размера, помещают в печи на специальных поддонах. Изделия большого размера на специальных приспособлениях, которые предотвращают появление коробления, это могут быть трубы соответствующего размера.

Имеет смысл отметить, что, кроме промышленности, сталь марки 65Г  применяют для производства клинкового оружия — это специальные ножи для метания и турнирные мечи, используемые в исторических реконструкциях. Кстати, именно в этой сфере применения, проявляется один из недостатков этого сплава — низкая стойкость к воздействию коррозии. Именно поэтому клинки после использования проходят смазку касторовым маслом. Специалисты утверждают, что уход за клинковым оружием можно сравнить за правилами ухода за дамасской сталью.

Для изготовления, например, кухонных или охотничьих ножей эта сталь не лучшее решение, это вызвано рядом ее свойств.

Рейтинг: /5 —
голосов

Характеристики стали 70

Классификация Сталь углеродистая конструкционная рессорно-пружинная
Применение Изготовление рессор, пружин и элементов пружинного типа, требования к которым: повышенная прочность, упругость и износостойкость.

Углеродистая конструкционная сталь 70 маркируется двухзначным числом, указывающим на содержание углерода в сплаве.

Основные характеристики и особенности  

Основные достоинства стали 70:

  • износостойкость,
  • упругость,
  • прочность и твёрдость.

Сталь 70 является экономно легированным сплавом, и имеет относительно небольшую стоимость, что делает её очень востребованной.

Данная сталь характеризуется отличным сочетанием твёрдости (особенно после поверхностной нормализации), прочности на растяжение с высокой для своего класса ударной вязкостью.

70 сталь не подлежит сварке. В крайнем случае — КТС с термообработкой.

Особенности пружин из проволоки из стали 70

Пружины из стали 70 используют во многих механизмах. Они служат для обеспечения герметичности, создания давления, приведения механизмов в движение. Пружины из этой стали имеют большой ресурс эксплуатации благодаря упругости и пластичности металла.

Сопротивление пружин на разрывы зависит от диаметра проволоки 70.

Пружины из стали 70 характеризуются устойчивостью к механическим нагрузкам, изгибам и выносливостью.  Однако они плохо сопротивляются напряжению растягивания, поэтому их запрещено использовать в неразъёмных конструкциях.

Тендеры и заявки на ленту стальную 60С2А пружинную

  • 12.11.2020 в 11:22
    Предприятие ип Харченко
    приобретет:Лист стальной, холоднокатаный 0,8

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 3
    шт
    Полоса стальная 0,8

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 3
    шт
    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:07
    Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
    желает приобрести:Трубы профильные стальные 80х60х3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 12
    м/п
    Трубы профильные стальные 50х30х3

    в следующем объеме: 100
    кг
    Трубы профильные стальные 50х50х3

    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 60

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 18

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 500
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 250
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 1,5

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 209
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

    сталь: 7Х3,
    в следующем объеме: 360
    кг
    Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 3
    м/п
    Лента стальная 0,25х135

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

    в следующем объеме: 12
    м/п
    Уголок стальной 32х4

    в следующем объеме: 200
    кг
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1300
    кг
    Сварочные электроды 3vv

    сталь: МР3,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Сварочные электроды ЦЛ-11 3

    в следующем объеме: 20
    кг
    Сварочные электроды 13/45 5

    сталь: УОНИ,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Проволока нержавеющая 4,0 мм

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 20
    кг
    Круг нержавеющий 30

    в следующем объеме: 60
    кг
    Круг нержавеющий 80

    сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
    в следующем объеме: 450
    кг

    Комментарий заказчика:
    Труба ст. 80х60х3 12м
    Круг ст.20 60 100кг
    Лист ст.20 250кг
    Труба 50х30х3 100кг
    Труба 12х18н10т 121х22 3м
    Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
    Лист ст.20 1,5 40кг
    Круг ст.20 калибр. 16 50кг
    Круг ст.45 калибр. 16 100кг
    Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
    Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
    Лист ст.20 1,6 500кг
    Круг ст.20 22 300кг
    Круг ст.20 30 50кг
    Круг ст.20 130 200кг
    Круг 30ХГСА 150 500кг
    Лист ст.20 3 200кг
    Труба 50х50х3 50кг
    Лист ст.2016 1160кг
    Уголок 32х4 200кг
    Уголок 40х4 1300кг
    Электроды МР3 3 40кг
    Электроды МР3 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
    Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
    Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
    Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

    ответить на заявку

  • 06.11.2020 в 13:14
    Предприятие АО КБ Арсенал
    приобретет:Круг стальной D135
    длина: 1 метр
    сталь: ЭП678У-ВД,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Круг стальной D100
    длина: 1,6 метров
    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Дополнения от заказчика:
    можно на почту zakupki@kbarsenal.ru

    ответить на заявку

  • 09.09.2020 в 08:50
    Предприятие РусСпецМет
    желает приобрести:Круг стальной 14
    длина: дл. от 6м.
    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 20
    тн
    ответить на заявку
  • 07.09.2020 в 11:48
    Организация (контактное лицо: prkomplektooo)
    купит:Круг стальной ф26

    сталь: 60с2а,
    в следующем объеме: 2
    тн

    ответить на заявку

Арматурная проволока

Холоднодеформированную арматуру (арматурную проволоку) диаметром от 3 до 12 мм изготавливают способом холодного волочения и подразделяют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля, а также по классам прочности: 500, 600, 1200, 1300, 1400, 1500. Класс прочности соответствует гарантированному значению условного предела текучести проволоки, МПа, с доверительной вероятностью 0,95

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки

Номинальный диаметр (номер профиля), мм Площадь поперечного сечения, мм2 Масса 1000 м, кг
3,0 7,07 55,5
4,0 12,57 98,7
5,0 19,63 154,1
6,0 28,27 221,9
7,0 38,48 302,1
8,0 50,27 394,6

Примечание. Линейная плотность проволоки периодического профиля класса В500 не должна превышать следующих значений: диаметром 3 мм — 0,052 кг, диаметром 4 мм — 0,092 кг, диаметром 5 мм — 0.144 кг.

В условных обозначениях холоднодеформированная арматура (проволока) обозначается буквой В. Например, проволока диаметром 5 мм класса прочности 1400 обозначается: 5-В1400.Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм класса прочности 500;Проволока 3-В500 ГОСТ 6727-80

В качестве ненапрягаемой арматуры применяют проволоку класса B500(Bp-I, В500С), которую изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, а для напрягаемой арматуры применяют проволоку гладкую и периодического профиля классов прочности 1200,1300, 1400 и 1500, которую производят из углеродистой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959. Проволоку класса В600, изготовляемую из стали марок СтЗкп и Ст5пс с термической обработкой, можно применять в качестве ненапрягаемой и напрягаемой арматуры

Марку стали для арматурной проволоки завод-изготовитель выбирает так, чтобы обеспечить заданные стандартами и техническими условиями механические свойства.
Высокопрочную арматурную проволоку в процессе изготовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства: развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.
Высокопрочную проволоку диаметром 7 и 8 мм изготовляют по разовым заказам, согласованным с заводом-изготовителем

Характеристика холоднотянутой проволоки

Класс арматурной проволоки ГОСТ и ТУ Класс прочности Номи — нальный диаметр, мм Разрывное усилие, кН Усилие, соотв. пределу текучести, кН Относи-тельное удлинение после разрыва на расчетной длине 100мм, % Число перегибов на 180° Диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном сост., мм
В ГОСТ 6727 500 3 3,9 3,5 2 4
В ГОСТ 6727 500 4 7,1 6,2 2,5 4
В ГОСТ 6727 500 5 10,6 9,7 3 4
В ТУ 14-4-1322-85 600 4 10,5 8 2,5 4
В ТУ 14-4-1322-85 600 4,5 13,2 10,2 2,7 4
В ТУ 14-4-1322-85 600 5 16,4 12,5 3 5
В ТУ 14-4-1322-85 600 6 22,6 18 4 6
В ГОСТ 7348 1500 3 12,6 106 4 9(8)
В ГОСТ 7348 1400 4 21,4 18 4 7(6)
В ГОСТ 7348 1400 5 32,8 27,5 4 5(3)
В ГОСТ 7348 1400 6 47,3 39,7 5 30
В ГОСТ 7348 1300 7 60,4 50,7 6 35
В ГОСТ 7348 1200 8 74 62 6 40

Примечания:
В скобках приведены данные для проволоки периодического профиля.
Для гладкой стабилизированной проволоки диаметром 5 мм (ТУ 14-4-1362-85) усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН

Промышленностью освоено производство следующих новых видов арматурной проволоки:
стабилизированной гладкой высокопрочной проволоки диаметром 5 мм с повышенной релаксационной стойкостью;
низкоуглеродистой проволоки периодического профиля диаметром 4-6 мм повышенной прочности класса В600.
Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление, проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами

Лента стальная в городе Москва

Основное предназначение – создание обвязки транспортируемых пакетов продукции. Это может быть деревообрабатывающие изделия, кирпич, блоки и трубная арматура и т.д. С помощью этого вида проката можно укрепить ящичную тару, а благодаря металлочерепице и сэндвич панелям можно обеспечить надежную защиту помещения изнутри. Упаковочный материал должен соответствовать определенному перечню требований к его качеству, иметь высокие прочностные характеристики и быть надежным в использовании. Это дает уверенность в том, что груз будет доставлен в надлежащем состоянии, и целостность упаковки не будет нарушена.

Состояние металла определяет тип стальной ленты и характеристики швеллера нж. Существует три вида этого проката: мягкая, полунагартованная и нагартованная. Учитывая особенности изготовления, принято различать ленту стандартного уровня точности по параметрам ширины и толщины, повышенной точности таких же показателей, повышенной точности только по ширине.

Основные свойства стальной ленты:

1. Высокая прочность, которая равна 300-750 Н/кв. мм.

2. Низкая эластичность.

3. Устойчивость к воздействию высоких температур.

4. Гарантированная сохранность упаковки.

Лента имеет дополнительный защищающий слой краски, лака или цинка. Он позволяет обеспечить максимальную сохранность изделия. Это возможно еще и потому, что для лучшего качества покрытия в него добавляют воск. Похожие характеристики присутствуют и у стали кр полимер, которая является для изделий дополнительным защитным слоем.

Таким образом, упаковываются крупногабаритные грузы в различных сферах металлургии, деревообрабатывающей отрасли промышленности, машиностроении и строительстве.

Этот процесс происходит в несколько этапов:

1. Установка ленты.

2. Натяжение.

3. Закрепление ленты с помощью специального замка.

Преимуществом этого материала является оптимальное соотношение цены и качества. Высокие эксплуатационные характеристики определяют ленту, профиль и рифленый лист, как популярный в различных областях деятельности человека материал, а низкая стоимость доступность для всех масштабов производства.

Для более качественной упаковки используют автоматические машины. Их работа обеспечивает надежную упаковку в максимально короткие сроки. Использование ручного труда при упаковке груза также не исключается.

Механические свойства стали 60С2ХА

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 870 °C, масло, отпуск 470 °C. 1325 1470 6 25    
Закалка 870 °C, масло. Отпуск 420 °C, масло. 1570 1760 5 20 29  
Пружины. Отжиг 860 °C, горячая навивка 850−890°С. Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 400−420°С.           420−475
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C. 1720 1950 10 46 73  
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C. Отпуск 325 °C. 1760 1920 8 45 50  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880−890°С.
200         23 59
250 2270 2380   28 27 58
300 2210 2340 6 26 26 58
350 2020 2240 8 26 23 57
400 1830 1990 8 38 37 52
450 1600 1730 9 39 53 48
500 1400 1530 10 38 47 44
550 1240 1380 10 38 60 40

Сталь 60С2А — Металлопрокат

Заменитель марки сталь 60С2А

стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Вид поставки

Проволока 60с2а, круг 60с2а, лист 60с2а, полоса 60с2а, лента 60с2а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.

Применение

тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав сталь 60С2А

Химический элемент                      %

Кремний (Si)                                    1.6-2.0 

Марганец (Mn)                                0.60-0.90 

Медь (Cu), не более                       0.20 

Никель (Ni), не более                     0.25 

Сера (S), не более                         0.025 

Углерод (C)                                     0.58-0.63 

Фосфор (P), не более                    0.025 

Хром (Cr), не более                        0.30 

Механические свойства сталь 60С2А

Термообработка, состояние поставки         σ0,2, МПа     σB, Мпа    δ5, %     ψ, %     HB

Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б.

Закалка 870°С, масло, отпуск 420°С.             1375            1570        6          20  

Изотермическая закалка 860-880°С, 

расплавленная соль 310-330°С. 

Отпуск 310-330°С, воздух.                               1570           1770       12         50  

Пружины. Навивка 850-950°С. 

Закалка 850 -870°С, масло.

Рессоры. Закалка 850-870°С, масло.

Отпуск 400-450°С, воздух.                                                                                      387-418 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C      σ0,2, МПа  σB, МПа   δ5, %   ψ, %  KCU, Дж/м2

Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С, 3 ч. НВ 340-364 

20                            1090        1270        11-13   33     24                                

300                          930          1220        15        44     43                                

400                          820          950          19        71     44                                

500                          510          590          23        87     43                                

Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С 

20                            1570        1710        10        46     32                                

200                          1370        1670        13        40     34                                

300                          1270        1570        20        58                                         

400                          1080       1220         22        71      

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С     σ0,2, МПа   σB, МПа   δ5, %   ψ, %  KCU, Дж/м2    HB

Закалка 850°С, масло. Отпуск

300                  1960         2160        2         36         10                462              

400                  1470         1670        7         39         18                425              

600                    730         1030        17       48         24                298     

Технологические свойства сталь 60С2А

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27.

Склонность к отпускной способности — не склонна

Флокеночувствительность — не чувствительна

Критическая точка     Ас1     Ас3     Ar3       Аr1     Mn

Температура °С         770     820       770     700     305

Состояние поставки, термообработка                      +20  -70 

Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух.   39    34

Предел выносливости стали 60С2А

σ-1, МПа      n       σB, МПа  σ0,2, МПа  Термообработка, состояниестали

686         1Е+6      1680                       Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч.

637         1Е+6      1810                       Закалка. Отпуск 420 С.

500                       900         1760        Закалка, масло. Отпуск 400 С.

421                       1570       1370  

Закалка 850°С

Расстояние от торца, мм / HRCэ

1.5          3           4.5       6               9            12             15             18             27          39

50-67  69-67  57-56  54-55     44,5-63   38,5-60     35,5-56     34-52,5     30-43,5    27-39,5

Кол-во мартенсита, %  Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ

50                                   47-82                            24-53                               51-53

90                                   60                                 36                                    58-60

Физические свойства сталь 60С2А

Температура испытания,°С                           20     100   200   300  400   500  600  700  800 900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа         212   206   198  192  180   181  178  158  144

Модуль упруг при сдвиге кручением G,ГПа 82      80      77     74     69    68    60   54   50

Плотность стали, pn, кг/м3                           7850 7660 7630         7570                  

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 28    29    29    30     30    30     29    29    28

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))       510   510  520  535  565   585  620  700

К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С)   11.8  12.6 13.3  13.7 14.1  14.5 14.4  12.2

Общие сведения сталь 60С2А

Заменитель марки сталь 60С2А

стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Вид поставки

Проволока 60с2а, круг 60с2а, лист 60с2а, полоса 60с2а, лента сталь 60с2а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.

Применение

тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав лента сталь 60С2А

Химический элемент                      %

Кремний (Si)                                    1.6-2.0 

Марганец (Mn)                                0.60-0.90 

Медь (Cu), не более                       0.20 

Никель (Ni), не более                     0.25 

Сера (S), не более                         0.025 

Углерод (C)                                     0.58-0.63 

Фосфор (P), не более                    0.025 

Хром (Cr), не более                        0.30 

Механические свойства лента сталь 60С2А

Термообработка, состояние поставки         σ0,2, МПа     σB, Мпа    δ5, %     ψ, %     HB

Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б.

Закалка 870°С, масло, отпуск 420°С.             1375            1570        6          20  

Изотермическая закалка 860-880°С, 

расплавленная соль 310-330°С. 

Отпуск 310-330°С, воздух.                               1570           1770       12         50  

Пружины. Навивка 850-950°С. 

Закалка 850 -870°С, масло.

Отпуск 430-460°С, воздух.                                                                                      388-477 

Рессоры. Закалка 850-870°С, масло.

Отпуск 400-450°С, воздух.                                                                                      387-418 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C      σ0,2, МПа  σB, МПа   δ5, %   ψ, %  KCU, Дж/м2

Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С, 3 ч. НВ 340-364 

20                            1090        1270        11-13   33     24                                

300                          930          1220        15        44     43                                

400                          820          950          19        71     44                                

500                          510          590          23        87     43                                

Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С 

20                            1570        1710        10        46     32                                

200                          1370        1670        13        40     34                                

300                          1270        1570        20        58                                         

400                          1080       1220         22        71      

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С     σ0,2, МПа   σB, МПа   δ5, %   ψ, %  KCU, Дж/м2    HB

Закалка 850°С, масло. Отпуск

300                  1960         2160        2         36         10                462              

400                  1470         1670        7         39         18                425              

500                  1080         1290        10       42         29                340              

600                    730         1030        17       48         24                298     

Технологические свойства сталь 60С2А

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27.

Склонность к отпускной способности — не склонна

Флокеночувствительность — не чувствительна

Критическая точка     Ас1     Ас3     Ar3       Аr1     Mn

Температура °С         770     820       770     700     305

Состояние поставки, термообработка                      +20  -70 

Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух.   39    34

Предел выносливости стали 60С2А

σ-1, МПа      n       σB, МПа  σ0,2, МПа  Термообработка, состояниестали

686         1Е+6      1680                       Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч.

637         1Е+6      1810                       Закалка. Отпуск 420 С.

500                       900         1760        Закалка, масло. Отпуск 400 С.

421                       1570       1370  

Прокаливаемость стали 60С2А

Закалка 850°С.

Расстояние от торца, мм / HRCэ

1.5          3           4.5       6               9            12             15             18             27          39

50-67  69-67  57-56  54-55     44,5-63   38,5-60     35,5-56     34-52,5     30-43,5    27-39,5

Кол-во мартенсита, %  Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ

50                                   47-82                            24-53                               51-53

90                                   60                                 36                                    58-60

Физические свойства лента сталь 60С2А

Температура испытания,°С                           20     100   200   300  400   500  600  700  800 900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа         212   206   198  192  180   181  178  158  144

Модуль упруг при сдвиге кручением G,ГПа 82      80      77     74     69    68    60   54   50

Плотность стали, pn, кг/м3                           7850 7660 7630         7570                  

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 28    29    29    30     30    30     29    29    28

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))       510   510  520  535  565   585  620  700

К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С)   11.8  12.6 13.3  13.7 14.1  14.5 14.4  12.2

Тендеры и заявки — Лента стальная сталь ст3 в регионе «Москва»

  • 11.11.2020 в 05:53
    Предприятие ООО «АЛПЕТ-ГРУПП»
    желает приобрести:Лента стальная 0,5х625х50000мм

    сталь: RAL6002,
    в следующем объеме: 1500
    м2
    Лента стальная лента стяжная

    в следующем объеме: 24.1
    м/п
    Лента стальная 0,5х625х50000мм

    сталь: RAL6002/6002,
    в следующем объеме: 250
    м2
    Лист с полимерным покрытием 0,5х1250х2000мм

    сталь: RAL6002,
    в следующем объеме: 250
    м/п

    Уточнения заказчика:
    Нужен счет и сроки . Металл можно 0,45 , но лучше, 0,5

    Лента оц. RAL6002 0,5х625х50000мм 1 500 м2
    Упаковка (лента стяжная, бруски) 24,1 пог. м
    Лист оц. RAL6002 0,5х1250х2000мм 250 м
    Упаковка (поддон, лента стяжная) 2,1 пог. м
    Лента оц. RAL6002/6002 0,5х625х50000мм 250 м2
    Упаковка (лента стяжная, поддон) 3,1 пог. м

    ответить на заявку

  • 10.11.2020 в 11:40
    Предприятие ООО «НПО АУРУС»
    желает приобрести:Лента стальная 32х0,9

    в следующем объеме: 1000
    кг
    Скоба 32х57

    в следующем объеме: 2000
    шт

    Уточнения заказчика:
    Есть потребность в приобретении товара:

    Стальная металлическая мягкая упаковочная лента 32х0,9 – 1000 кг
    Скоба (замок) для ленты 32х57 – 2000 шт

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 16:10
    Предприятие Триноми
    желает приобрести:Лента стальная 1,5
    длина: 2

    в следующем объеме: 500
    м/п

    Уточнения заказчика:
    Нужна металлическая полоса
    ширина 10-15 мм (желательно 10-12мм)
    толщина 1-2мм (желательно 1-1,5мм)
    длина 2-3 метра
    Количество 500 пм

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:07
    Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
    желает приобрести:Трубы профильные стальные 80х60х3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 12
    м/п
    Трубы профильные стальные 50х30х3

    в следующем объеме: 100
    кг
    Трубы профильные стальные 50х50х3

    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 60

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 18

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 500
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 250
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 1,5

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 209
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

    сталь: 7Х3,
    в следующем объеме: 360
    кг
    Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 3
    м/п
    Лента стальная 0,25х135

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

    в следующем объеме: 12
    м/п
    Уголок стальной 32х4

    в следующем объеме: 200
    кг
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1300
    кг
    Сварочные электроды 3vv

    сталь: МР3,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Сварочные электроды ЦЛ-11 3

    в следующем объеме: 20
    кг
    Сварочные электроды 13/45 5

    сталь: УОНИ,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Проволока нержавеющая 4,0 мм

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 20
    кг
    Круг нержавеющий 30

    в следующем объеме: 60
    кг
    Круг нержавеющий 80

    сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
    в следующем объеме: 450
    кг

    Уточнения заказчика:
    Труба ст. 80х60х3 12м
    Круг ст.20 60 100кг
    Лист ст.20 250кг
    Труба 50х30х3 100кг
    Труба 12х18н10т 121х22 3м
    Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
    Лист ст.20 1,5 40кг
    Круг ст.20 калибр. 16 50кг
    Круг ст.45 калибр. 16 100кг
    Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
    Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
    Лист ст.20 1,6 500кг
    Круг ст.20 22 300кг
    Круг ст.20 30 50кг
    Круг ст.20 130 200кг
    Круг 30ХГСА 150 500кг
    Лист ст.20 3 200кг
    Труба 50х50х3 50кг
    Лист ст.2016 1160кг
    Уголок 32х4 200кг
    Уголок 40х4 1300кг
    Электроды МР3 3 40кг
    Электроды МР3 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
    Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
    Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
    Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

    ответить на заявку

  • 06.11.2020 в 13:14
    Предприятие ООО «МСК ГРУПП»
    желает приобрести:Лента стальная ВН-Т-2-0,6х19

    сталь: 08кп ГОСТ 503-81,
    в следующем объеме: 33
    тн

    Уточнения заказчика:
    Лента х/к 08кп-ВН-Т-2-0,6х19 ГОСТ 503-81 (т) в количестве 33 тн

    ответить на заявку

Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

Характеристики и описание

Сталь 60 относится к конструкционным нелегированным специальным качественным сталям с высоким содержанием углерода (0,60%) и нормальным содержанием марганца, обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Назначение

Сталь 60 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, например:

  • Эксцентрики,
  • цельнокатаные колеса вагонов,
  • бандажи для подвижного соства железных дорог широкой колеи,
  • валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • диски сцепления,
  • пружинные кольца амортизаторов,
  • замочные шайбы,
  • регулировочные шайбы,
  • регулировочные прокладки,
  • рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла.

Термообработка

Мелкие детали из стали марки 60 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависиости от требуемых механических свойств.

Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Твердость HB, не более
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованной после отжига или высокого отпуска
60 255 229 269 229

Механические свойства металлопродукции для стали 60 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Механические свойства, не менее
Предел текучести σ0,2, МПа Временное сопротивление σв, МПа Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, %
60 400 680 12 35

ПРИМЕЧАНИЕ. Механические свойства для стали 60 определены на нормализованных образцах.

Механические свойства металлопродукции из стали 60 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менее Временное сопротивление σв, МПа Относительное удлинение δ5, % Работа удара KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
580 850—1000 11 +
св. 16 до 40 мм включ.
520 800—950 13 +
св. 40 до 100 мм включ.
450 750-900 14 +

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % КСU, Дж/см2
не менее
Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 560 °С
30 К 590 920 19 50 24
30 Ц 540 880 49
Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 610 °С
10 Ц 600 860 20 58 73
30 К 540 880 20 50 49
60 К 480 730 25 60 49
60 Ц 390 680 27 56 49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость НВ
400 1430 1690 2 3 4,9 450
450 1280 1430 5 10 19 410
500 1120 1210 7 16 23 375
550 1040 1150 7 20 24 370

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tисп., °С σв, МПа δ5, % ψ, %
20 700 17 60
200 680 14
300 560 27
500 460 30
-25 760 (21) 61
-40 790 (23) 61

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

tисп., °С σ0,2, МПа
20 510
200 530
300 450
500 320
-25 540
-40 540

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием — Аутвспл = 0,70 и А’у6ст = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 241.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
60 483 487 529 567

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90, ГОСТ 7419.8-90, ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76.
  • Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76.
  • Проволока ГОСТ 9389-75.

Арматурные канаты

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для наилучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки принимают максимальным, обеспечивающим нераскручиваемость каната, обычно в пределах 10-16 диаметров каната

Механические свойства арматурных канатов

Марка каната ГОСТ, ТУ Класс прочности каната Ø каната, мм Ø проволоки, мм Номин. плошадь поперечн. сечения каната, мм2 Разрывное усилие каната, кН Усилие при условном пределе текучести, кН Относит. удлинение при разрыве, % Теор. масса 1м, кг
К-7 ГОСТ 13840 1500 6 2 22,7 40,6 34,9 4 0,173
К-7 ГОСТ 13840 1500 9 3 51 93,5 79,5 4 0,402
К-7 ГОСТ 13840 1500 12 4 90,6 164 139,5 4 0,714
К-7 ГОСТ 13840 1400 15 5 141,6 232 197 4 0,714
К-19 ТУ 14-4-22-71 1400 14,2 2,8 128,7 236,9 181,5 4 1,014

В процессе производства канаты К-7 и К-19 подвергают низкотемпературному отпуску. Согласно ТУ 14-4-1362-85 усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН

Маркировка и упаковка арматурной проволоки и канатов

Арматурную проволоку и канаты поставляют в несмазаном виде. Канаты поставляют на барабанах или в мотках, проволоку в мотках массой 500-1500 кг, равномерно перевязанных по окружности не менее чем в трех местах. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг, перевязанных не менее чем в трех местах. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя ;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
клеймо технического контроля.
Правила приемки и методы испытания проволоки установлены соответствующими стандартами и техническими условиями. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004, испытание на перегиб по ГОСТ 1579, а испытание на изгиб — по ГОСТ 14019.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.