Гост 19903-2015 прокат листовой горячекатаный. сортамент

Технологический процесс производства материала

Технология производства холоднокатаной стали подразумевает создание определенных условий на каждом этапе обработки. Выплавка металла производится стандартным способом и не содержит каких-либо хитростей. Далее полученный сплав раскатывают на листы либо заворачивают в рулоны. После этого и начинается процедура холоднокатаной обработки.

На первом этапе сталь проходит очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода для данной процедуры: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ удаляет лишние элементы с поверхности металла при помощи химических реакций.

Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным. После завершения процедуры, холоднокатаная сталь протягивается через прокатные станы

На этом этапе очень важно правильно выбрать степень натяжения, иначе материал может порваться либо на нем образуются поперечные сдвиги

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах колпакового типа при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. Важным условием обработки является удаление из камеры воздуха, чтобы предотвратить окисление материала. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии. Этот материал используется для производства 90% автомобильных кузовов по всему миру.

Также из оцинковки изготавливают кровельные материалы, корпуса для бытовой техники, вентиляционные конструкции. Электротехническая холоднокатаная сталь применяется для изготовления корпусов электродвигателей. После специальной обработки она получает электромагнитные свойства, которые минимизируют потерю энергии при работе двигателя, позволяют уменьшить его габариты и повысить КПД при работе. Холоднокатаная нержавейка широко используется в изготовлении различных материалов для внешней обшивки зданий и сооружений, а также при производстве газовых печей, холодильников корпусов для других видов бытовой техники.

Лист стальной горячекатаный ГОСТ 19903-74

Лист металлический г/к – область применения

Лист стальной горячекатаный представляет собой плоский металлопрокат толщиной от 0,5 до 160 мм, ширина от 500 мм, поставляемый в рулонах и листах. На сегодняшний день это самый востребованный материал, который используется как промежуточное сырье в производстве стального трубного проката, так и в качестве самостоятельного материала. Сфера использования практически безгранична – корпуса приборов и автомобилей/судов/самолетов, изготовление кровельных материалов (гнутый профиль), заготовка для сварных труб.

Тяжелая и легкая промышленность, приборостроение, машиностроение – от области использования зависят технические характеристики листа, соответственно, подбираются материалы изготовления и способы дополнительной обработки.

Лист металлический горячекатаный делится на несколько видов, а именно:

Горячекатаный лист — материалы, технология производства

На лист горячекатаный цена в Москве варьируется в зависимости от: заказанных размеров, объема поставляемой партии, нормируемых характеристик, химического состава и дополнительной прокатки.

Купить лист г/к металлический можно тонколистовой и толстолистовой – толщина первого достигает 3,9 мм, толстолистовой металл привозится листами толщиной до 160 мм, и рулонами толщиной до 12 мм.

Технологический цикл производства горячекатаного листа:

• Нагрев заготовок – слябы могут быть из различных сортов, тонколистовой в основном отливается из углеродистой обычной стали. Для производства толстолистового используются – легированная конструкционная, углеродистая, рессорно-пружинная углеродистая, качественная конструкционная сталь. Температурный режим нагрева подбирается по физико-химическим свойствам стали.
• Прокатка через стан – валки с гладкой поверхностью раскатывают горячую заготовку до требуемой толщины. Длина прокатного стана может достигать километра, сначала черновая прокатка, затем финишная чистовая.
• Зачистка поверхности и обрезание кромки – листы горячекатаные могут поставляться с необрезной кромкой, дополнительная холодная прокатка обеспечивает повышенные показатели прочности листа и ровности поверхности.

Стандартизация горячекатаного листа: точность прокатки (нормальная и повышенная), плоскостность (нормальная, улучшенная, высокая и особо высокая), характер кромки (обрезная и необрезная).

• Быстрый расчётстоимости за метр и тонну

• Оплата по факту получения заказа

• Более 45,000 наименований на складе

• Оптимальные цены на весь ассортимент

• Быстрая доставка в любое время суток!

Технология производства

Горячекатаный лист отличается простотой производства (в сравнении с изготовлением похожих материалами). Для обработки заготовки и получения плоского изделия не нужно сложное металлургическое оборудование. Домашняя кустарная выплавка на практике применяется редко в связи со сложностью решения некоторых инженерных задач (удаление окалины, организация производственной линии, синхронная работа роликовых прессов). Основных этапов обработки три — предварительная обработка, прессование, финальная зачистка. Ниже мы рассмотрим каждый из этапов более подробно.

Предварительный этап

Для изготовления листа используются толстые стальные слябы-заготовки, которые выплавляют в мартеновских печах. На предварительном этапе слябы поступают в прокатный цех, где они сперва помещается в печь для нагрева. Для эффективной обработки слябы нужно нагреть до температуры 700-1000 градусов в зависимости от состава стального сплава (количество легирующих добавок и углерода влияют на тугоплавкость стали). Во время нагрева сляба происходит активное образование окалины на поверхности материала. Чтобы удалить окалину, применяются две методики дополнительной обработки:

Механическая очистка. Удаление окалины может осуществляться на вспомогательной линии, где установлено дополнительное оборудование для очистки. Пример подобного оборудования — небольшие специальные прессы, которые выполняют легкий обжим и деформацию материала, что приводит к растрескиванию окалины с последующим ее удалением. Еще один вариант механической очистки — применение установок-окалиноломателей, которые удаляют окалину с поверхности в полуавтоматической или автоматическом режиме.
Кислотные ванные. Для удаления окалины могут также применяться погружение материала в ванные, куда налиты сильные кислоты (серная, соляная, азотная) или их смеси

Стальной сляб помещается в кислотные ванны на небольшой промежуток времени, поскольку в противном случае железо, углерод и легирующие добавки могут начать вступать в активные реакции с кислотами.
Обратите внимание, что на практике методы механической и кислотной очистки часто применяются в комплексе. Сперва материал очищается от окалины с помощью прессов или окалиноломателей, а потом он помещается в кислотные ванные для окончательной нейтрализации вредоносных веществ

На первом этапе происходит удаление 80-90% окалины, а кислоты устраняют оставшиеся вредные вещества (10-20%). Комплексная обработка повышает стоимость работ, однако она позволяет получить более надежный горячекатаный лист.

Прессование

После нагрева материала и удаления окалины лист стальной горячекатаный поступает на основную конвейерную линию. Конвейер состоит из серии двухвалковых катков, у которых ширина зазора постепенно уменьшается. При прохождении разогретого металла через каток происходит продольная деформация листа, что приводит к уменьшению его ширины. При прохождении через несколько катков ширина сляба уменьшается многократно (обычно в 5-10 раз). Некоторые особенности прессования горячих листов стали:

• Сталь, разогретая до температуры 700-1000 градусов, становится очень пластичной, поэтому ее обработка происходит просто. Роликовым прессам не нужно обладать большой мощностью, поскольку разогретый металл легко деформируется по всей своей длине. Это упрощает и удешевляет производство горячекатаных полос.
• Скорость работы горячекатаного конвейер зависит от качества обработки, температуры нагрева листа, интенсивности очистки поверхности от окалины. На практике скорость работы конвейера обычно составляет 10-25 метров в минуту, что является хорошим показателем.

Финальный этап

На финальном этапе может выполняться дополнительная обработка листов — отжиг, финальное травление, закалка. Дополнительная обработка позволяет улучшить физические свойства материала и избавиться от остатков окалины

Обратите внимание, что горячекатаные полосы можно собрать в мотки, однако делать это нужно только после полного остывания материала в цеху. Это же правило распространяется на случай маркировки полос — проставление отметок и штампов нужно делать также после остывания

Маркировка должна осуществляется в соответствии с правилами ГОСТ.

2.1.5—2.1.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.

2.1.11. Прокат из стали марки СтЗкп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормыударной вязкости при плюс 20 °С принимаютсогласно табл. 3 для стали марок Ст3пс иСт3сп.

2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.

Т а б л и ц а 5

П р и м е ч а н и е. Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм устанавливают с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на каждой 20-йпартии для набора статистических данных._

2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, производят зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более10 мм заваривать.

Зачистку производят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.

По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.

2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5 % номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, приэтом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см2,суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе — не более 2 % его площади.

2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемую глубину зачистки определяют как сумму глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышаетпредельного отклонения по толщине.

2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметьострых кромок.

2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.

2.1.18. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25 %фактической толщины, проката больших толщин — не более 30 мм.

2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм поконтуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.

Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см2, суммарная площадь на одном листе — не более 1 % его площади.

2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а такжевыводящих за предельные размеры по ширине и длине:

— волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;

— зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм — проката большихтолщин.

На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.

2.1.21. Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельныеотклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий,плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельныеразмеры по ширине.

2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышатьполовины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальныйразмер.

2.1.24. Нормы сплошности листов — в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ 22727.

Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.

2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины исмазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.

2.1.26. Прокат в рулонах не должен иметь:

— загнутых более чем на 90° боковых кромок;

— скрученных и смятых концов;

— концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.

По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.

2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числесо сваркой частей, не допускается.

2.2. Маркировка проката — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).

Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, — в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 — красный с желтым.

2.2.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка проката — по ГОСТ 7566.

2.3.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — поГОСТ 15846.

Разница между горячекатаным и холоднокатаным листами

Материалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.

Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.

Равномерность поверхности: горячекатаные листы имеют неоднородный состав, а именно — середина листа «провисает», поэтому изделия используются в строительстве и при сварке металлоконструкций. Холоднокатаный лист имеет однородное покрытие, используется там, где в изделиях важен красивый внешний вид.

Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.

• Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
• Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина,
  длина, углы.
• Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможно
  точно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной.
• При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
• Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.

Основные области использования горячекатаного листа

Материал отличается высоким уровнем прочности – сказывается термическое воздействие в процессе производства. Среди основных областей его применения такие, как:

• Создание обшивки. Материал часто используется в производстве судов, вагонов поездов, автомобилей.
• Изготовление резервуаров. Защищенный от коррозии лист подойдет для емкостей разного уровня вместительности, предназначенных для различных типов содержимого, в том числе, составов с агрессивными компонентами.
• Производство деталей для дальнейшего использования. Листовой металл с нужным уровнем толщины можно применять для создания сварных труб и другого металлопроката.

Основные виды листа

Весь собранный в продаже металлопрокат делится на виды по нескольким параметрам:

• Материал изготовления. В производстве используется углеродистая сталь обыкновенного качества и качественные разновидности. Среди групп прочности есть такие, как К260В, К270В, К310В, ОК300В, ОК360В и другие.
• Точность прокатки. Есть две категории точности – повышенная и нормальная. Они маркируются индексами А и Б соответственно.
• Толщина. К тонколистовой категории относятся виды металлопроката с толщиной до 4 мм. К толстолистовому относится лист с толщиной от 4 до 16,0 мм.
• Плоскость. Вы сможете заказать модели высокой, нормальной, улучшенной и особо высокой точности.

Кроме того, в продаже есть материалы с обрезной и необрезной кнопкой. Товар поставляется листами или в рулонах. Товар может проходить дополнительную обработку для удаления с поверхности дефектов, увеличения длительности использования.

Оформите покупку партии любого размера

Чтобы купить горячекатаный стальной лист, достаточно позвонить нам по телефону +7 (495) 234-42-01 или оставить заявку на нашем сайте. Мы гарантируем быструю доставку, готовы ответить на вопросы клиентов. Вы можете купить и другой металлопрокат.

Цену стального горячекатаного листа и его характеристики вы найдете на сайте. Отправляем покупку автотранспортом или по железной дороге, соблюдаем все требования к безопасной транспортировке.

Виды дефектов металлических листов

Некоторые дефекты имеют специфический характер и проявляются только на определенной продукции, другие подходят под стандартный классификатор отбраковки и являются распространенными:

• Несоблюдение размерности при выпуске полос заключается в появлении различной толщины в продольном направлении ленты, волнистых участков, короблении отдельных областей. Это случается из-за малой толщины холоднокатаных изделий, значительно меньшей, чем в продукции горячей линии.
• Нарушение однородности проявляется в появлении трещин, дыр, разорванной кромки, расслоений, это происходит из-за плохого качества исходного материала или нарушения технологии.
• К поверхностным дефектам относят недотравы или перетравы, полосы темного цвета, надавы или бугорки, они выявляются в результате нарушения процесса протравки или неправильного метода окисления, присутствия вмятин и выступов на поверхности роликов.
• Недостатком является вкатанная поверхность крошка, такой дефект является следствием плохой очистки поверхности полосы и вальцов перед обработкой.

Холоднокатаная сталь является востребованной в различных отраслях, стоимость ее производства в основном определяется ценой начальной продукции для обработки, а производственные процессы в цеху составляют около 20% от общей себестоимости.

Альтернативные способы металлопроката

Способ горячей прокатки стали не является единственным методом получения листового материала. Холоднокатаная сталь представляет собой более дорогой материал. Чтобы довести изделие из холоднокатаной стали до полной готовности, потребуется оборудование для обжига, прогревания и снятия внутреннего напряжения металла. Все это объясняет высокую стоимость таких изделий.

Среди явных преимуществ листового металлопроката холодным способом можно выделить:

• Отсутствие деформации на готовой продукции.
• Сохранение единой толщины по всему листу.
• Блестящий внешний вид.

Существенным недостатком такой технологии можно считать невозможность производства листа толщиной менее 0,5 мм.

Чтобы придать металлическому изделию блеск и гладкость, производители нередко используют технологию холодной прокатки для горячекатаных листов. Для придания стальным листам дополнительной прочности их нередко покрывают разнообразными составами.

В зависимости от цели применения такого материала выбирают вид покрытия:

• Лакокрасочное. Продукцию с таким покрытием используют при производстве корпусов приборов и панелей.
• Лакокрасочное с оцинковкой. Такая продукция защищена от коррозии.
• Органзолевое. Такие листы прослужат дольше благодаря защите от неблагоприятных факторов внешней среды.
• Пластизолевое. Такие изделия имеют повышенную устойчивость к механическим повреждениям, защищены от коррозии и неблагоприятного воздействия климатических условий.

Покрытие органикой тонкокатаных листов позволяет применять их при строительстве различных сооружений. Кроме этого, такую сталь можно использовать для тепловой изоляции оборудования и техники как на открытом воздухе, так и в условиях помещения.

Другие виды покрытия на изделиях могут быть односторонними или двухсторонними

При покупке следует обращать внимание на маркировку, которая будет обозначать количество покрытых составом сторон: «1» или «2»

Холодно

При холодном и разница, прежде всего, состоит в температурном режиме.

Холодное производится при нормах температур: от 18 градусов и до 40 градусов. Увеличение, как и уменьшение температуры, будет связанно с тем, какой продукт будет подвергаться обработке дымом. Если это мясные продукты — температура ниже. Если продукты рыбные — выше. В холодном и разница заключается еще и в целях, которые преследуются посредством такого действия. Например, для холодного — главная цель, все же, в сохранении уже готового продукта. Поэтому мясо, сало или рыба проходят необходимую подготовку: засолку, вяление. Холодное копчение способствует уплотнению волокон в текстуре продукции.

Горячекатаный лист

Существенные имеет лист горячекатаный и холоднокатаный отличия и на предварительном этапе термообработки. ЛГК на этапе подготовки подогревается до 920°С и прокатывается валками, в то время как холоднокатаный плоский металлический прокат получают при нормальной температуре из продукта горячей обработки. «След» горячего производства – окалина – результат окисления металлической поверхности листа.

Характеристики

Подвергшийся обработке ГКЛ из углеродистой, конструкционной (низкоуглеродистой) или легированной стали получается с перепадами по толщине и неровной поверхностью, округленными углами. Толщина продукции не может быть меньше 0,5 мм и доходит до 200,0 мм. Для удаления оксидов, образовавшихся при накаливании стали на воздухе, нужно дополнительное очищение с использованием химических, механических и электрохимических методов.

Горячекатаному листу присущ ряд свойств:

• повышенная механическая прочность;
• легкость обработки;
• износостойкость и долговечность;
• неравномерное распределение напряжения;
• высокая сопротивляемость коррозии;
• неизбежное изменение первоначальных размеров и форм по мере остывания.

Подвергшийся термообработке лист трещиноустойчив. Его можно гнуть без нарушения целостности поверхности защитного покрытия.

Маркировка

Прокат листовой горячекатаный подразделяется на низколегированный и конструкционный. Маркируется согласно ДСТУ 3058-95 (ГОСТ 7566-94) по аналогичным показателям – толщина, вид кромки, степень плоскостности, точность прокатки. Читается условное обозначение Б-ПО-НО -8 х 1250 х 6000 ГОСТ 19903-74/Ст3пс 3 ГОСТ 14637-89 следующим образом:

• Б – лист г/к нормальной точности прокатки;
• ПО – особо высокой плоскостности;
• НО – обрамление у листа с необрезанной кромкой;
• ГОСТ 19903 – геометрические параметры соответствуют этому документу;
• Ст3пс 3 – плоский прокат из стали Ст3пс, третьей категории.

Маркировка металла отечественных производителей хотя и отличается от международной, но полностью соответствует мировым стандартам. У наших марок стали есть аналоги среди мировых металлургических производителей. К примеру, аналогами Ст3пс являются A284Gr.D, A57036 (США), SS400 (Япония), Fe360B, Fe360BFN (Италия).

Гост на горячекатаный лист

Базовый стандарт по подробной классификации стали горячекатаной листовой (ширина ≥500,0 мм) – ДСТУ 8540:2015 (взамен Государственного стандарта 19903-74). Толщина такой продукции 0,4 мм-160,0 мм. Документ предусматривает также наибольшие погрешности в размерах изделий из различных сталей.

Таблица 2. Нормативы на горячекатаный или холоднокатаный лист

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.