В чем отличие горячекатаного листа от холоднокатаного?

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты. Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке». Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая уже прошла горячую прокатку.

Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала. По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой. При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

• Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
• Более точные кромки.
• Нет или практически нет перепадов толщины.
• Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

Лист стальной горячекатаный ГОСТ 19903-74

Лист металлический г/к – область применения

Лист стальной горячекатаный представляет собой плоский металлопрокат толщиной от 0,5 до 160 мм, ширина от 500 мм, поставляемый в рулонах и листах. На сегодняшний день это самый востребованный материал, который используется как промежуточное сырье в производстве стального трубного проката, так и в качестве самостоятельного материала. Сфера использования практически безгранична – корпуса приборов и автомобилей/судов/самолетов, изготовление кровельных материалов (гнутый профиль), заготовка для сварных труб.

Тяжелая и легкая промышленность, приборостроение, машиностроение – от области использования зависят технические характеристики листа, соответственно, подбираются материалы изготовления и способы дополнительной обработки.

Лист металлический горячекатаный делится на несколько видов, а именно:

Горячекатаный лист — материалы, технология производства

На лист горячекатаный цена в Москве варьируется в зависимости от: заказанных размеров, объема поставляемой партии, нормируемых характеристик, химического состава и дополнительной прокатки.

Купить лист г/к металлический можно тонколистовой и толстолистовой – толщина первого достигает 3,9 мм, толстолистовой металл привозится листами толщиной до 160 мм, и рулонами толщиной до 12 мм.

Технологический цикл производства горячекатаного листа:

• Нагрев заготовок – слябы могут быть из различных сортов, тонколистовой в основном отливается из углеродистой обычной стали. Для производства толстолистового используются – легированная конструкционная, углеродистая, рессорно-пружинная углеродистая, качественная конструкционная сталь. Температурный режим нагрева подбирается по физико-химическим свойствам стали.
• Прокатка через стан – валки с гладкой поверхностью раскатывают горячую заготовку до требуемой толщины. Длина прокатного стана может достигать километра, сначала черновая прокатка, затем финишная чистовая.
• Зачистка поверхности и обрезание кромки – листы горячекатаные могут поставляться с необрезной кромкой, дополнительная холодная прокатка обеспечивает повышенные показатели прочности листа и ровности поверхности.

Стандартизация горячекатаного листа: точность прокатки (нормальная и повышенная), плоскостность (нормальная, улучшенная, высокая и особо высокая), характер кромки (обрезная и необрезная).

• Быстрый расчётстоимости за метр и тонну

• Оплата по факту получения заказа

• Более 45,000 наименований на складе

• Оптимальные цены на весь ассортимент

• Быстрая доставка в любое время суток!

Углеродистая горячекатаная сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Углеродистая горячекатаная сталь

Углеродистые горячекатаные стали обыкновенного качества выплавляют в мартеновских печах или бессемеровским способом. Большая часть из них поставляется без термической обработки.  

Углеродистые горячекатаные стали обыкновенного качества выплавляют в мартеновских печах или бессемеровским способом. Эти стали подвергают обработке давлением, большую часть из них термически не обрабатывают. Стали группы А маркируют по способу выплавки. К этойтруппе относятся мартеновские стали двенадцати марок: Ст. Стали г р у п п ы Б маркируют в соответствии с содержанием углерода и способом выплавки. К этой группе относятся мартеновские стали десяти марок: МСтО, МСт1кп, МСт2кп, МСтЗкп, МСтЗ, МСт4кп, МСт4, МСт5, МСтб и МСт7 и бессемеровские семи марок: БСтО, БСтЗп, БСтЗ, БСт4кп, БСт4, БСт5, БСтб.  

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества изготовляется в соответствии с ГОСТ 380 — 60 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования. Эта сталь выплавляется мартеновским или бессемеровским способом.  

Качественные конструкционные углеродистые горячекатаные стали ( марок 10, 15 20 25 35 45) поставляются по ГОСТ 1050 — 60, который регламентирует их химический состав. По этому стандарту стали делятся на две группы по содержанию марганца: I -с нормальным и II — с повышенным содержанием марганца. Стали с повышенным содержанием марганца имеют несколько более высокие прочностные характеристики.  

Для заклепок используют углеродистую горячекатаную сталь марок Ст2 ( кп, пс, сп) и СтЗ ( кп, пс, сп) группы А по ГОСТ 380 — 71, поставляемую в прутках диаметром 8 — 40 мм. Кроме того, заклепки могут быть изготовлены из низколегированных сталей ( например, марки 09Г2) и алюминиевых сплавов. Для соединения элементов из сталей повышенного качества целесообразно использовать заклепки из тех же сталей, если это возможно по условию их пластического деформирования.  

Стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.  

Для изготовления заклепок применяется углеродистая горячекатаная сталь марок Ст.  

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного качества — круглую, квадратную, полосовую и фасонную.  

По ГОСТ 380 — 71 поставляется углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах. В этом стандарте сталь подразделяется на группы А, Б и В. Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и гарантированным химическим составом.  

По ГОСТу 380 — 60 изготовляется углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества: сортовая, фасонная, листовая и широкополосовая сталь.  

По ГОСТ 380 — 57 выпускается углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного и повышенного качества. Эта сталь в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяется на три группы.  

Металлоконструкции кранов-штабелеров изготовляют в основном из углеродистых горячекатаных сталей.  

В аппаратостроении при температуре стенки менее 475 С применяют углеродистые горячекатаные стали. Эти стали характеризуются определенными механическими свойствами и, как правило, химическим составом.  

Страницы:      1    2

Холоднокатаный металлопрокат

ООО «ЛЕНТАСТАЛЬ»

Производство и реализация:

— лента стальная упаковочная, штамповальная, штрипс — сталь конструкционная в листах и рулонах — доборные элементы кровли  — ручной упаковочный инструмент для стальной ленты

Холоднокатаную сталь изготавливают методом холодной прокатки, исходным сырьем является горячекатаный рулон предварительно прошедший через линии в травильном отделении для снятия окалины. Рулоны холоднокатаной стали производят толщиной 0,3 – 3,5 мм, стандартная ширина рулона 1250 мм, обычный вес 6 — 10 тн. Применяется как исходный материал для производства металлических изделий с помощью продольной и поперечной резки, гибки, штамповки или сварки. 

У нас Вы можете купить х/к сталь от ведущих отечественных производителей, таких как НЛМК, Северсталь, ММК.

Характеристики предлагаемой продукции:

Мы предлагаем холоднокатаный прокат марок стали 08пс, 08ю, 10пс классов  К260В, К270В, К310, К330  и из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350.

Толщина 0,4 – 3 мм.

Рулон холоднокатаный производится по ГОСТ 16523-97   из марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.

Сортамент стали холоднокатаной в рулонах соответствует ГОСТ 19904-90.

По способности к вытяжке (х/к прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

• нормальной — Н
• глубокой     —  Г

По характеру кромки рулон холоднокатаный изготавливают:

• необрезная  – НО
• обрезная      – О

Цены на продукцию указаны в прайс-листе.

Уточнить цены и наличие Вы можете по телефону +7 (495) 728-66-47, +7 (499) 136-88-75 или оформить заявку по предложенной форме.

Немного о производстве холоднокатаной стали.

 Исходным материалом для производства стали холоднокатаной является сталь горячекатаная в рулонах, которая поступает по подземному транспортеру из цеха горячей прокатки в травильное отделение цеха по производству холоднокатаного проката. В травильном отделении г/к рулон перематывают и при перемотке опускают размотанную полосу в ванну с серной или соляной кислотой. В результате такой операции на выходе из агрегата получается горячекатаный рулон без окалины (окись железа она же ржавчина) причем такой металл толщиной 2 – 3 мм по свойствам практически не сильно отличается от холоднокатаных рулонов с толщиной металла 2- 3 мм и имеет вполне товарный вид и часто является товаром к реализации для металлургических предприятий ( называется рулон травленый). Затем такой продукт подается на стан холодной прокатки, где производится прокатка металла до толщин до 0,3 мм, что для горячекатаного металла технологически невозможно. Правда за одну прокатку можно получить конечную толщину не более 0,5 мм. Для более тонкого металла производится предварительный отжиг для снятия состояния наклепа (повышенной твердости и хрупкости) и металл прокатывается еще раз на станах предназначенных для этой операции. После прокатки металл еще раз идет на отжиг для получения необходимых механических свойств, как правило обрезается кромка. В том же цеху рулонный прокат уже по заявке потребителей распускается на ленту и часть металла на агрегатах поперечной резки режется на лист.  

Листовой и рулонный горячекатаный прокат

Стальной горячекатаный лист – это один из самых востребованных видов горячекатаного проката. Он универсален для дальнейшего применения в различных областях, удобен при транспортировке и хранении, его используют в качестве заготовки для производства конечной продукции. 

Производство

Будущие горячекатаные листы поступают на производство в виде стальных заготовок из углеродистой или легированной стали. Заготовки разогреваются до необходимой температуры, после чего поступают на прокатный стан. Степень нагрева определяется составом металла, из которого сделана заготовка.

Затем она оказывается на специальном прокатном стане, где раскаленный металл вытягивается, проходя через валки и, при необходимости, профилируется. Процесс продолжается до получения необходимой толщины и формы металлического полотна. 

Сталь тщательно очищается от окалины, а затем полученное горячекатаное стальное полотно сворачивается в рулон. Именно из этого рулона впоследствии будут нарезаться листы и штрипсы, необходимые конечному потребителю. 

Сортамент

Листы, которые получают из горячекатаных стальных рулонов, имеют ряд характеристик, по которым их можно классифицировать:

• Точность прокатки. Выделяется две группы: А – повышенная точность; B – нормальная точность.
• Размер. 
• Толщина. Выделяют тонколистовой и толстолистовой прокат.
• Тип поверхности. Бывает матовая, глянцевая и шероховатая, травленая и нетравленая.
• Тип кромки. Может быть обрезной и необрезной.
• Качество отделки поверхности. Есть листы III группы – «повышенная отделка» и IV группы – «обычная отделка».
• Плоскостность. Различают типы: особо высокая (ПО), высокая (ПВ), улучшенная (ПУ) и нормальная (ПН).

Горячекатаный прокат может быть различным по ультразвуковому контролю (0, 1, 2, 3 класс), категории испытания (2-5 категория), форме раскроя (I, II, III, IV форма) и другим дополнительным техническим характеристикам.

Мы занимаемся продажей горячекатаного проката (в листах и рулонах), производимого в соответствии с требованиями ГОСТ 16523 ст3пс/сп толщиной от 2 до 3,9 мм, ГОСТ 14637 ст3пс/сп толщиной от 4 до 160 мм; ГОСТ 17066 ст09Г2С/09Г2 толщиной от 2 до 3,9 мм, ГОСТ 19281 ст09Г2С/09Г2/10-15ХСНД толщиной от 4 до 160 мм; ГОСТ 4041 ст08-20пс (травленый) толщиной от 4 до 12 мм, а также принимаем заказы на специализированный сортамент. Транзитные поставки ведутся с комбинатов.

Область применения

В настоящее время горячекатаный прокат находит самое широкое применение в тяжелой промышленности и машиностроении, трубном производстве, строительстве. Физические характеристики, которыми обладают такие листы, позволяют использовать их в химической и тепловой промышленности, в станкостроении, в кораблестроении и т. п.

Как правило, горячекатаный прокат в листах покупают с целью дальнейшей обработки. В чистом виде его используют достаточно редко. Из листов производят самый широкий спектр продукции от уличных ограждений и арматуры до деталей автомобилей и отделочных материалов. 

Возможность дальнейшей обработки позволяет его использовать в металлоконструкциях, где подразумевается соединения элементов конструкций с помощью сварки, болтов, заклепок и т. п.

Широко применяется в производстве сварных труб, гнутого профиля, обшивки судов. Отлично поддается штамповке, вальцовке и вытяжке.  

Учитывая невысокую стоимость производства и возможность дополнительного легирования стали, использования контролируемой прокатки, такие листы могут быть идеальным вариантом, если требуются особенные свойства материала.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Как отличить и что выбрать?

Во-первых, рассмотрите качество поверхности трубы. У холоднокатаного проката она практически идеальна, не содержит окалин и других мелких изъянов, так как им просто неоткуда браться. Горячекатаные трубы менее гладкие и совершенные в этом плане.

Горячекатаные трубы хуже гнутся, так как сталь уже была деформирована на внутреннем уровне большими температурами. Лучше использовать их для прямых соединений, а не для сложных узлов, так как при высоком давлении изогнутая горячекатаная сталь может повредиться.

Во-вторых, смотрите на стоимость трубы стальной. У холоднодеформированного варианта не может быть такая же небольшая стоимость, как у горячекатаной. Они нужны для более точных работ, высокого давления и ответственных участков любых трубопроводов.

В деле выбора стального трубопроката последнее слово всегда остается за клиентом. Вы можете позвонить в и получить бесплатную консультацию об оптимальном выборе под любые запросы! Звоните!

Тендеры и заявки — Лист стальной хк 1,5 длина 1000х2500 в регионе «Москва»

• 01.10.2020 в 10:31
  Организация (контактное лицо: Евгений)
  желает приобрести:Просечно вытяжной лист ПВЛ-406
  длина: 1000х2500
  сталь: ст3сп/пс ГОСТ 8706-78,
  в следующем объеме: 12
  тн

  Пожелания заказчика:
  Интересует Лист ПВЛ-406 раскрой 1000х2500 в кол-ве 12 тонн

  Подача — 6;
  Шаг ячейки — 90;
  Габаритная толщина — 12,7;
  Марка стали — ст3сп/пс
  Соответствие ГОСТ 8706-78/ ТУ

  ответить на заявку

• 22.09.2020 в 11:14
  Организация (контактное лицо: Андрей)
  купит:Лист нержавеющий 0.5х1000х2500 мм

  в следующем объеме: 4
  шт
  Лист нержавеющий 0.8х1000х3000 мм

  в следующем объеме: 30
  шт
  Лист нержавеющий 1х1000х2500

  в следующем объеме: 1
  шт

  Комментарий заказчика:
  Лист нж 0.5х1000х2500 мм шт 4
  Лист нж 0.8х1000х3000 мм шт 30
  Лист нж 1х1000х2500 мм шт 1

  ответить на заявку

• 05.08.2020 в 07:49
  Организация (контактное лицо: kostomaha)
  купит:Алюминиевый прокат плита алюминиевая 5х2000х6000

  в следующем объеме: 3
  шт
  Алюминиевый прокат плита алюминиевая 5х2000х4000

  в следующем объеме: 1
  шт
  Алюминиевый прокат плита алюминиевая 6х2000х6000

  в следующем объеме: 3
  шт
  плита плита алюминиевая 10х1500х4000

  в следующем объеме: 1
  шт
  плита плита алюминиевая 20х500х1000

  в следующем объеме: 1
  шт
  Алюминиевый прокат плита алюминиевая 6.5х2000х6000

  в следующем объеме: 1
  шт
  Алюминиевый прокат плита алюминиевая 6.5х1000х2500

  в следующем объеме: 1
  шт
  Алюминиевый прокат Алюминиевый профиль 5х50

  в следующем объеме: 2
  шт
  Алюминиевый прокат Алюминиевый профиль 50х50х3

  в следующем объеме: 6
  шт
  Алюминиевый прокат Алюминиевый профиль 100х100х3

  в следующем объеме: 2
  шт
  Алюминиевый прокат Алюминиевый профиль 50х50х5

  в следующем объеме: 1
  шт
  Алюминиевый прокат Алюминиевый профиль 25х25х3

  в следующем объеме: 2
  шт
  Алюминиевый прокат Алюминиевый профиль 100х5

  в следующем объеме: 1
  шт
  Алюминиевый прокат Алюминиевый профиль 100х5

  в следующем объеме: 14
  шт

  Комментарий заказчика:
  Плита алюминиевая 5х2000х6000 шт 3
  Плита алюминиевая 5х2000х4000 шт 1
  Плита алюминиевая 6х2000х6000 шт 3
  Плита алюминиевая 10х1500х4000 шт 1
  Плита алюминиевая 20х500х1000 шт 1
  Плита алюминиевая 6.5х1000х2500 шт 1
  Алюминиевый профиль 5х50 шт 2
  Алюминиевый профиль 50х50х3 шт 6
  Алюминиевый профиль 100х100х3 шт 2
  Алюминиевый профиль 50х50х5 шт 1
  Алюминиевый профиль 25х25х3 шт 2
  Алюминиевый профиль 100х5 шт 1
  Алюминиевый профиль 100х5 шт 14

  ответить на заявку

• 28.05.2020 в 15:30
  Предприятие Завод спецтехники «Спектр-АВТО»
  купит:Просечно вытяжной лист 2х1000х2500

  сталь: ст.3,
  в следующем объеме: 4
  шт

  Дополнения от заказчика:
  Лист просечно вытяжной ст.3 900 (1000)х2500х2 (толщина металла) — 4шт

  ответить на заявку

• 17.02.2020 в 16:04
  Предприятие ООО «СКЗ «КВАР»
  приобретет:Профнастил кровельный С21 0,7 мм
  длина: 1000х2500 мм
  сталь: RAL 5002,
  в следующем объеме: 35
  шт

  Дополнения от заказчика:
  Профнастил С21, толщина 0,7 мм, ширина 1000мм (1051*), длина 2500мм, покрытие RAL 5002 -35 шт
  Уплотнитель для профнастила С21 -70м

  ответить на заявку

Различия

Оба вида стальных труб нуждаются в разогреве, чтобы их можно было деформировать в цилиндр нужного размера. Однако при холодной деформации разогрев идет незначительный, не меняющий внутреннюю структуру металла, а при горячей – сильный разогрев, который позволяет быстро обработать сталь и сделать готовое изделие металлопроката недорогим.

В холодном прокате на гильзу из стали воздействуют, в основном, давлением. Это дает большие затраты топлива, так как давление должно быть очень сильным и мощным, зато позволяет получить более точный и прочный прокат. Правда, цена при этом заметно возрастает.

Холодной деформации чаще подвергаются мягкие марки стали с низким содержанием углерода и других добавок, например, стали 10-25. Из такого стального сплава получается гладкая и красивая труба с поверхностью высокого качества. Если трубопрокат будет эксплуатироваться для проведения жидкостей с осадками, то это имеет большое значение, так как на внутренней гладкой поверхности они будут скапливаться гораздо меньше.

Горячекатаные трубы при этом меньше подвергаются разрушительному воздействию коррозии, так что имейте это в виду, если вам нужно купить трубу стальную.

Технологический процесс производства материала

Технология производства холоднокатаной стали подразумевает создание определенных условий на каждом этапе обработки. Выплавка металла производится стандартным способом и не содержит каких-либо хитростей. Далее полученный сплав раскатывают на листы либо заворачивают в рулоны. После этого и начинается процедура холоднокатаной обработки.

На первом этапе сталь проходит очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода для данной процедуры: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ удаляет лишние элементы с поверхности металла при помощи химических реакций.

Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным. После завершения процедуры, холоднокатаная сталь протягивается через прокатные станы

На этом этапе очень важно правильно выбрать степень натяжения, иначе материал может порваться либо на нем образуются поперечные сдвиги

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах колпакового типа при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. Важным условием обработки является удаление из камеры воздуха, чтобы предотвратить окисление материала. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии. Этот материал используется для производства 90% автомобильных кузовов по всему миру.

Также из оцинковки изготавливают кровельные материалы, корпуса для бытовой техники, вентиляционные конструкции. Электротехническая холоднокатаная сталь применяется для изготовления корпусов электродвигателей. После специальной обработки она получает электромагнитные свойства, которые минимизируют потерю энергии при работе двигателя, позволяют уменьшить его габариты и повысить КПД при работе. Холоднокатаная нержавейка широко используется в изготовлении различных материалов для внешней обшивки зданий и сооружений, а также при производстве газовых печей, холодильников корпусов для других видов бытовой техники.

Лист стальной горячекатаный: технология производства

Процесс изготовления стандартен. Рассмотрим его основные этапы.

Для производства листового проката используются специальные заготовки – слябы, представляющие собой массивные пластины. Так как они отливаются из различных марок стали, выбор конкретной заготовки обусловлен требованиям к конечному изделию.

Выбранный сляб очищается от пыли и ржавчины, образовавшейся во время хранения, и подается на производственную линию.

Хорошо известно, что любой металл под воздействием высокой температуры становится более податливым и пластичным, поэтому заготовку также предварительно разогревают. Температура нагрева находится в районе 1000 градусов и зависит от марки используемой стали. Соблюдение температурного режима и его соответствие выбранной стали напрямую влияет на итоговое качество изделий.

По окончании нагрева до необходимой температуры сляб отправляется на прокатный стан, представляющий собой длинную линию, снабженную серией валков. В зависимости от требуемой формы, могут использоваться валки с плоской или фигурной поверхностью.

Сляб зажимается между валками и начинает движение. Каждая следующая пара валков имеет меньший зазор, поэтому толщина пластины постепенно уменьшается. Обычно линия проката состоит из двух секций – черновой и чистовой прокатки. Их общая длина нередко превышает один километр, что позволяет постепенно превратить исходную заготовку в лист, толщиной менее миллиметра.

Существует и альтернативный способ проката, использующий один стан с парой валов. С принципом его работы вы можете ознакомиться в следующем видео:

Независимо от выбранного способа раскатки, заготовка длительное время находится в раскаленном состоянии, из-за чего на поверхности металла образуется слой окалины. На последних стадиях производства его удаляют.

Еще один вид работ, осуществляемый на финальной стадии – обрезка неровной кромки, возникающей из-за неравномерного распределения металла при раскатке. По желанию заказчика она может не обрезаться. В таком случае готовый лист стальной получает маркировку «НО».

Готовые металлоизделия представляют собой отдельные прямоугольные куски определенного размера, либо непрерывную ленту, смотанную в рулон. В рулонах хранится и поставляется прокат толщиной от 1,2 до 12 миллиметров. Его резка может производиться непосредственно перед отгрузкой или на мощностях заказчика.

Для дополнительной защиты они могут подвергаться оцинковке (ГОСТ 14918-60) или нанесению лакокрасочного (полимерного) покрытия с одной или двух сторон (ГОСТ 30246-94).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.