Гост 14918-80. сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Технологический процесс горячего цинкования

Для хорошего сцепления стальной заготовки с цинком ее подготавливают:

• Обезжиривают с применением кислот или щелочей в зависимости от характера загрязнения.
• Промывают.
• Травят – опускают в ванну, наполненную соляной кислотой. При этом удаляются остатки ржавчины, окалина.
• Повторно промывают, чтобы удалить излишки хлористоводородной кислоты последовательно в нескольких ваннах.
• Флюсуют (раствором хлорида аммония и цинка) для формирования пленки на поверхности металла.
• Сушат – испаряются остатки воды, а само изделие нагревают в печи до 100 градусов.

Горячее цинкование проводят с соблюдением технологии: для формирования равномерного прочного покрытия играет роль скорость погружения в ванну с цинком, температурный режим (450 градусов), качество материалов, степень очистки при подготовке, правильное охлаждение.

Автоматизация линий служит защитой работников от токсических испарений, которые образуются по ходу процесса цинкования стали, железа. Также они устраняют человеческий фактор, то есть на качестве готового изделия не может сказаться ошибка человека.

Положительные стороны

Цена цинкования небольшая, особенно если учитывать, что качественное изделие прослужит многие десятилетия и не потребует замены, ремонта. К преимуществам горячего метода нанесения цинка относят:

• Оцинкованные таким способом металлоизделия служат 65 и более лет.
• Самый простой метод защитить металл, применяется с середины 19 века.
• Процесс автоматизирован, поэтому отличается высокой производительностью.
• Изделия устойчивы к коррозии, не подвергаются водородному охрупчиванию. Сохраняют высокую тепло- и электропроводность.
• Даже после сколов и механических повреждений металл остается устойчивым к влаге и температурам.

Сложности и ограничения

Есть некоторые ограничения для применения горячего цинкования металла:

• От размера ванны зависят максимально возможные габариты деталей, которые можно цинковать горячим способом.
• Покрытие не слишком равномерное: толщина цинкового слоя выходит от нескольких микрон до 1 мм. Невозможно защитить таким образом мелкие детали типа крепежей, болтов, метизов. Требуется снятие слоя металла, чтобы конечная деталь получилась нужного размера. В этом случае применяют цинкование гальваническим методом.
• Цвет изделий серый от светлых до темных оттенков. При гальваническом цинковании защитный слой имеет более привлекательный вид: покрытие разных цветов, матовое или глянцевое.
• Необходимо учитывать особенности и тонкости при сварке оцинкованных изделий.
• При цинковании деталей с резьбой их необходимо обязательно протачивать перед использованием.

Большой опыт работы с металлическими конструкциями позволяет выбрать наиболее экономичный, надежный способ защиты металла от коррозии в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации, формы и размера детали.

Использование профнастила для кровли

Профлист оцинкованный кровельный чаще всего применяется в строительстве малоэтажек и промышленных зданий – складов, ангаров, цехов. Его отличает большая высота ребер и капиллярная канавка для конденсата, минимальная рабочая ширина. На участках с большой снеговой нагрузкой используется профнастил с высокой гофрой.

Материал подбирают под угол наклона крыши. Если он составляет примерно 6 градусов, как бывает на дешевых временных постройках (дачах, сараях), подойдет марка Н-20. При 10 градусах в жилых домах и офисных зданиях – Н-35. Чем больше высота гофры, тем толще должен быть металл.

Сферы применения

Сочетание легковесности, пластичности и хорошей коррозионной стойкости обусловили широкое применение оцинкованной стали в промышленности, строительстве, авиации и сельском хозяйстве. Сегодня ее используют:

• в качестве кровельного материала;
• для изготовления посуды, профилированных металлоизделий и корпусных элементов электрического оборудования и авиационных устройств;
• при производстве автомобильного и водного транспорта, торгового и морозильного оборудования, бытовой и климатической техники;
• при создании ограждений и навесов, возведении беседок, быстровозводимых зданий и строительстве объектов сельскохозяйственного и животноводческого назначения.

Благодаря улучшенной поверхностной адгезии оцинкованный лист и рулон стали массово применяться для производства профнастила с органическим полимерным покрытием, а экологическая и пищевая безопасность позволяет использовать их для производства предметов мебели, кухонной утвари и емкостей для кормления животных.

Оцинковка также подходит для создания обшивки и шумоизолирующих экранов. Емкостное и вентиляционное оборудование, бытовые и промышленные приборы также производится с ее применением. 

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

• холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
• гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
• метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Монтаж металлической кровли

Правильно смонтированная металлическая кровля отличается действительно долгим сроком службы. Поэтому, приступая к работе самостоятельно, стоит обязательно разобраться в принципе действий и учесть все важные моменты процесса.

Устройство металлической кровли требует следующих материалов:

• Кровельные гвозди с увеличенными шляпками для фиксации листов и кляммеров;
• Гвозди для крепления крючьев и костылей;
• Кляммеры, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из кровельной стали;
• Крючья для крепления желобов;
• Костыли для поддержки на карнизных свесах

Итак, можно начинать. Для начала вдоль свесов располагаются костыли. Их функция заключается в поддержке картин на свесах. Картиной в строительстве называются листы кровли, сцепленные между собой заранее, обычно по два и по короткой стороне. Используя их, можно сократить время, затраченное на работу, в разы. Главное, особенно аккуратно обращаться при их доставке на крышу – даже мелкие дефекты металлической кровли могут нарушить всю кровельную систему.

Начинать работу следует от фронтона, оставив свес в несколько сантиметров, который следует закрепить кляммерами. Картины, выровненные по костылям, соединяются фальцами, для этого применяется специальный закаточный станок. При ручной фальцовке используется молоток и брусок-отвороток. Лишнее железо обрезается строительными ножницами или ножовкой, дополнительная гидроизоляция металлической кровли осуществляется за счет замазывания всех фальцев суриковой замазкой.

Маркировка оцинкованного листа

Оцинкованный лист представляет собой тонкую пластину из углеродистой стали. Производят его на металлургических комбинатах методом прокатки с последующей обработкой методом оцинковки. Как правило, по ширине лист оцинкованный производят более 500 мм, а вот по толщине он бывает от 0,5 мм до 4,9 мм. Регламентируется типовой размер и толщина следующими документами: ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004. Оцинкованный лист небольшой толщины обычно применяют для покрытия кровли.

Производство оцинкованного листа

Также есть еще ряд ГОСТов, которые определяют производство оцинкованных листов, например горячекатаных оцинкованных листов, или оцинкованных листов с полимерным покрытием с непрерывными линиями и т.д.: ГОСТ Р 52146-2003, ГОСТ Р 54301-2011, ГОСТ 24982-81, ГОСТ 17066-94, ТУ 14-1-4695-89, ТУ 14-1-4766-90, ТУ 14-1-4792-90. Последние три документа это технические условия, которые обычно мягче по требованиям чем ГОСТы.

В целом производство оцинкованного листа можно разделить на несколько этапов:1. производство самих стальных листов;2. термообработка металла, а также его обезжиривание, травление и промывка;3. нанесения слоя оцинковки методом гальванопластики;

Именно после проведения третьего этапа стальной лист становится оцинкованным, приобретает дополнительные положительные качества и свойства. После окончания всех этапов производства готовая продукция отправляется на склад, а к произведенной партии оформляются все необходимые документы в которых указывается маркировка, характеристики, выполненные контрольные мероприятия по соответствию заявленному качеству оцинкованных листов и т.д..

Расшифровка маркировки оцинкованного листа

Наиболее распространено использование тонких оцинкованных листов, которые производятся шириной от 710 до 1800 мм и толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм. Как и большинство производимой по ГОСТ продукции данные листы имеют маркировку в виде ряда цифр и букв или слов. Ниже приведем подробности данной маркировки, а точнее обозначение символов в ней, которые вы можете встретить.

Описание мы приводим в порядке расположения обозначений маркировки, одна часть из них может и не указываться, если у конкретного типа или вида оцинкованного листа отсутствуют те или иные свойства и характеристики.

1. Первая группа букв обозначает наименование листа, у оцинкованного это буквы «Оц»

2. Далее идет класс прокатки обозначаемый буквами

3. После этого идет обозначение вида кромки, например буква «О» означает, что лист с обрезанной кромкой

4. Далее идут геометрические размеры: толщина в мм, ширина в мм и длина в мм

5. После этого обозначается ГОСТ по которому выполнено изделие

6. Далее указывается марка стали с указанием особенностей. Маркировка стали может быть достаточно длинной, так как в свою очередь состоит из нескольких групп букв и цифр

7. После указывается класс покрытия и гост в соответствии с которым оно нанесено

В зависимости от особенностей применения, производства и т.д. в маркировке можно найти также следующие условные обозначения:

1) Назначение оцинкованного листа:

— для холодного профилирования — ХП

— для холодной штамповки — ХШ

— общего назначения — ОН

— под окраску — ПК

2) Способность к вытяжке (для листов произведенных методом холодной штамповки):

— глубокой вытяжки — Г

— весьма глубокой вытяжки — ВГ

— нормальной вытяжки — Н

3) Равномерность толщины цинкового покрытия:

— с уменьшенной разнотолщинностью — УР

— с нормальной разнотолщинностью — НР

4) Наличие узора на листе:

— с узором кристаллизации — КР

— без узора кристаллизации — МТ

5) Толщина цинкового покрытия:

— повышенный класс (П) – от 40 до 60 мкм

— 1 класс – от 18 до 40 мкм

— 2 класс – от 10 до 18 мкм

Информация, которую можно почерпнуть из маркировки оцинкованного листа дает практически полную информацию о характеристиках материала, метода его производства и области применения, что очень удобно, так как зная маркировку вероятность приобретения материалы с неподходящими вам свойствами стремиться к нулю.

Насколько выгодна оцинковка

Да, разница между оцинкованным и неоцинкованным кузовом в цене будет существенной. Оцинкованные модели всегда намного дороже. А когда берешь машину по автокредиту, каждая тысяча рублей имеет значение.

Однако стоит понимать, что экономия на этом этапе начнет аукаться уже в первые месяцы обладания новеньким авто. Маленькая царапинка, скол от прилетевшего камушка, – и у вас готовый очаг коррозии. Постоянно обрабатывать и подкрашивать такие очаги – трата времени, денег и нервов. Вспомните хотя бы о том, что за покраску (!) одного (!) элемента в мастерских берут от 5000 рублей.

Если вы хотите, чтобы ваш автомобиль прослужил вам свыше 5 лет и при этом сохранил свою внешнюю презентабельность, не пренебрегайте оцинковкой. Лучше один раз переплатить, чем все эти годы мучиться.

Вот только оцинковка оцинковке рознь, и это нужно понимать.

Способы и методы цинкования

• горячее;
• холодное;
• гальванизация;
• термодиффузионное цинковое покрытие;
• напыление под воздействием термических газов.

При выборе технологии цинкования металла нужно отталкиваться от предназначения изделия и способов его эксплуатации. Заранее необходимо определить класс толщины цинкового слоя, так как от этого зависит весь технологический процесс, включая настройку производных температур.

Горячее цинкование

Сталь цинкуется горячим методом в 2 этапа:

1. Подготовительные меры.
2. Процесс цинкования.

Подготовка изделий также делится на следующие друг за другом производственные стадии:

1. Зачистка и обезжиривание поверхности.
2. Травление с помощью кислот.
3. Промывание деталей.
4. Флюсование (вычленение из металла солей и оксидов).
5. Просушка.

После завершения этапа 1 деталь погружают в специальный резервуар с расплавленным цинком, после чего начинает формироваться тонкий защитный слой из железа и цинка. Далее изделие подвергается продуванию, которое призвано обеспечить полное высыхание изделия, а также удаление лишних образований.

Холодное цинкование

Для холодного цинкования потребуется специальный цинковый состав (например «Цинокол») и малярный инструмент (кисть, валик). Смесь включает от 86% цинка, благодаря чему защитное покрытие образуется сразу после нанесения состава на металлическую поверхность.

Если конфигурация поверхности не позволяет нанести цинковую смесь малярным инструментом равномерно, применяют краскопульт – устройство для распыления различных материалов.

Холодный метод цинкования не имеет аналогов, если речь идет о нанесении или восстановлении защитного слоя металлоконструкций, в отношении которых невозможно применить иные способы цинкования (например, уже смонтированное оборудование, леса или трубы). Также такой метод является лучшим решением для проведения ремонтных работ.

Холодный способ цинкования можно производить в широком температурном диапазоне, при этом защитный покров сохраняет гибкость и устойчивость к различным повреждениям.

Гальванический метод

Гальванизация сопровождается высокой адгезией элементов металла и цинка, соединенных на молекулярном уровне. Можно достичь не только максимально равномерного цинкового покрытия по всей площади детали, но и придать ему декоративный вид.

Процесс электрохимической гальванизации происходит так:

• пластины или другие объекты из металла погружаются в специальную электролитическую жидкость;
• объект обработки подключается к источникам тока с разными зарядами;
• разность потенциала заставляет материал разрешаться, после чего молекулы цинка начинают подниматься к поверхности изделия, образуя тем самым защитный слой.

Главный недостаток процедуры – высокая стоимость, которая складывается из цен на электроэнергию, состав электролита, оборудование и другие производственные элементы.

Термодиффузионное покрытие цинком

Подготовка самих деталей происходит по стандарту. Термодиффузионный метод, как и другие технологии, обладает рядом положительных и отрицательных черт.

Преимущества:

• безопасность и экологичность;
• возможность контролировать толщину цинковой наслойки;
• высокое качество защитного покрытия без образования пор;
• после процедуры не остается специфических отходов, нуждающихся в особом виде утилизации;
• можно осуществить цинкование изделий даже со сложной геометрической конструкцией.

Недостатки:

• наличие налета на оцинкованных деталях, отсутствие зеркального блеска;
• образование цинковой пыли в окружающей среде;
• средний уровень производительности;
• цинкование может получиться неравномерным.

Применение оцинкованной стали | Виды оцинкованной кровли

Наибольшим спросом среди кровельных решений на строительном рынке пользуется оцинкованная сталь. Это связано с тем, что сроки эксплуатации, а также качество данного материала сильно превосходят аналогичные. Преимущество материала неоспоримо, ведь он довольно лёгкий, в результате чего нагрузка на несущую конструкцию получается минимальной. Также, у оцинкованной стали гладкая поверхность, и её можно использовать в качестве хорошего водостока. Кроме всего этого, сталь гибкая, а такое свойство может позволить производить покрытие любой формы.

Не стоит забывать о том, что сталь отличается простотой монтажа и высокой пожарной безопасностью. Покрытие цинком даёт гарантию, что конструкция прослужит не менее 30 лет. Поэтому можно совершенно смело сказать, что, выбирая оцинкованную сталь, покупатель может надеяться на высокую функциональность и достойное качество на долгие годы. При этом цена на такого рода изделия остаётся очень низкой.

Изготавливают её путем погружения в раствор жидкого цинка. При этом образуется нержавеющее твёрдое соединение. Оцинкованная сталь является многофункциональным материалом, который используют в машиностроении и строительстве, а также других областях промышленности.

Виды кровли из оцинкованной стали

На сегодня существует три вида материалов кровли, которые производятся из оцинкованной стали:

• Листы и рулоны. Сталь применяется здесь при фальцевании.
• Профилированные листы. В быту такие элементы из оцинкованной стали называются «профнастил». Полимерное покрытие серьёзно улучшает эксплуатационные характеристики данного материала. Самыми распространёнными считаются покрытия из пурала, акрила, полиэстера, полидифторита.
• Третий вид кровли из оцинкованной стали называется металлочерепица. Производится из оцинкованной стали в рулонах. Её покрывают полимером и режут на листы, различные по форме и размерам. Такой материал не нуждается в покраске, поэтому цвет можно выбирать практически любой, ведь диапазон предоставляемых расцветок на рынке очень разнообразен.

Сегодня существуют виды металлочерепицы, которые посыпаны минеральной крошкой. При этом материал получает хорошую внешнюю защиту и может служить инструментом для улучшения акустики. Крепление к обрешётке производится саморезами, а саму черепицу укладывают внахлёст. Становится понятным, что производство оцинкованной стали — это весьма многофункциональный и практичный момент. Изделия почти не нуждаются в окраске, не подвергаются коррозии из–за слоя цинка. Подбирая для своего дома кровлю, внимательно продумайте все «за» и «против», сделав выбор в пользу настоящего качества и современных технологий.

Задайте свой вопрос!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время и дадим подробную консультацию

www.centralsteelcombine.ru

14918 ГОСТ «Лист оцинкованный»

На сегодняшний день многие виды продукции изготавливаются предприятиями по собственным техническим условиям. Но это не касается материалов, которые могут использоваться для изготовления несущих конструкций и других изделий, к прочности которых предъявляются особые требования. Такие материалы в обязательном порядке должны соответствовать требованиям государственных стандартов, в том числе ГОСТ 14918-80.

Этот стандарт заменил ранее действовавший ГОСТ 14918-69 и введен в действие с 01.07.81г Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от г. за № 1465. На сегодняшний день у ГОСТ 14918-80 статус межгосударственного стандарта, а ограничение срока его действия снято протоколом №3-93 (ИУС5-6-93) Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. Поэтому в настоящее время ГОСТ 14918, статус которого распространяется на все государства, входящие в СНГ, действует на огромной территории с населением почти 200 млн. человек.

Это интересно: Характеристики, особенности термообработки и применение стали 40Х — разбираемся обстоятельно

Что такое оцинкованная сталь? | ЭЦМ-Электро

Отличными физическими качествами обладает лист оцинкованный. Екатеринбург имеет множество предложений по его продаже. Купить оцинкованный лист можно в рулонах или же полотнами разных размеров.

Изготовление

На металлический лист прошедший специальную антикоррозионную обработку наносят ферроцинковый слой. Такие листы называют оцинкованными. Этот вид обработки придает металлу положительные качества нержавеющей стали, он предохраняет железо от воздействия агрессивных сред. Слой ферроцинка придает металлу электрохимические свойства катодной защиты. Вследствие гальванической реакции слоя цинк-сталь, первый из элементов постепенно вступает в процесс окисления. При такой реакции — сама сталь остается не поврежденной.

Различными методами производят лист оцинкованный. Екатеринбург предлагает несколько видов этой металлопродукции.

Методы оцинкования

Процесс оцинковывания может производиться различными методами. Одними из самых распространенных — являются гальванизация и горячее цинкование. Купить оцинкованный лист можно по разной цене, в зависимости от метода его производства. При горячем оцинковывании стальную полосу подвергают электрохимическому очищению, просушиванию, а затем отжигу. После этого металл пропускается через ванну, в которой находится расплавленный цинк, а затем он проходит обкатку на агрегате, который придает необходимую толщину цинковому слою. При гальванизации проходит процесс электролитического цинкования, в ходе которого проходит реакция со щелочными или кислыми электролитами. Полученная таким способом оцинковка более пластична, но стоимость такого листа будет несколько выше.

Разные категории имеет лист оцинкованный. Екатеринбург имеет множество фирм, предлагающих категории вытяжки листа типа:

• Г — глубокая;
• ВГ — весьма глубокая;
• Н — нормальная.

Такой способ оцинковки является наиболее экономичным и эффективным. Нанесенный этим способом цинк может располагаться или с одной стороны листа или же с обеих.

Перед тем как купить оцинкованный лист, обратите внимание на слой цинка, он должен быть равномерным и сплошным

Оцинковка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Оцинкова́ние — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженных механическим воздействиям.

Метод защиты основан на следующем принципе. Большинство металлов (например, цинк, олово, алюминий) окисляются на воздухе, при этом на поверхности металла образуется плотная защитная плёнка из соединений окисленного металла. Эта плёнка препятствует проникновению кислорода вглубь металла и таким образом останавливает дальнейшее окисление металла. Однако в случае железа процесс происходит иначе. Образующиеся соединения окисленного железа (например, гидроксиды) имеют больший объём по сравнению с первоначальным металлом, в результате образующаяся плёнка гидроксидов сразу же разрушается и получается рыхлой. Такая рыхлая, неплотная и непрочная плёнка свободно пропускает кислород вглубь к неокисленному металлу, и процесс его окисления продолжается. Железо неспособно защитить себя от дальнейшего окисления, так образуется ржавчина. Если покрыть железо слоем металла, образующего защитную плёнку, например оловом или цинком, то их защитная плёнка не пропустит кислород как к металлу покрытия, так и к железу, находящемуся под покрытием. Следовательно, железо будет защищено от коррозии. И цинкование (цинк), и лужение (олово) работают примерно одинаково, отличия будут в случае, если повредить покрытие в месте коррозии и обнажить железо. Цинк и железо образуют гальваническую пару, в которой железо является менее активным металлом, в результате цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл (железо) остаётся практически «нетронутым». Олово и железо тоже образуют гальваническую пару, однако в ней железо будет более активным металлом, в результате олово многократно ускорит процесс коррозии железа в месте повреждения покрытия.

Толщина цинкового слоя зависит от температуры и продолжительности процесса цинкования и колеблется от 6 мкм для гальванического цинкования до 1,5 мм.

Виды цинкования

1. Гальванический способ — электрохимическое осаждение цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита.
2. Горячее цинкование — характеризуется наибольшими защитными свойствами металлизацией.
3. Диффузионное цинкование — обработка в порошке цинка (шерардизация) при температуре 290—450 °C, либо обработка в парах цинка при температуре 800—900 °C.
4.  — обработка расплавленным цинком путём напыления из специального пистолета.
5.  — нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального состава с содержанием цинкового порошка, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.
6.  — нанесение сверхзвуковым потоком на поверхности любой конфигурации, характеризуется высокой адгезией.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.