Содержание
- Механические характеристики
- Применение стали Ст. 10
- Минусы стали S35VN
- Механические свойства стали 35Х
- ГОСТ
- Лист сталь 35 основные характеристики
- Тендеры и заявки на полосу металлическую из стали ст35 город Москва
- Механические характеристики
- Классификация углеродистых сталей
- Химический состав
- Почему стоит купить нож из стали S35VN?
- Механические свойства стали ХН35ВТ
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа | HRC |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 620-650 | 800-820 | 14-18 | 23-36 | — | — | — |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
— | — | — | 780-980 | — | — | — | 223-277 | 22-29 |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 560-630 | 720-780 | 12-16 | 31-49 | — | — | — |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
— | — | — | 980-1180 | — | — | — | 277-341 | 29-36 |
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
100 | — | ≥589 | ≥785 | ≥10 | ≥20 | ≥392 | — | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 520-590 | 700-770 | 9-16 | 25-51 | — | — | — |
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||
100 | — | ≥343 | ≥589 | ≥14 | ≥25 | ≥294 | 163-240 | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 545-610 | 720-830 | 9-16 | 12-39 | — | — | — |
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
30 | — | ≥295 | ≥590 | ≥20 | ≥40 | — | — | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 500-680 | 640-680 | 10-22 | 31-66 | — | — | — |
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск | ||||||||
— | 630-670 | ≥590 | ≥780 | ≥12 | ≥30 | ≥490 | 223-277 | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 435-525 | 470-640 | 19-30 | 44-84 | — | — | — |
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск | ||||||||
— | 570-630 | ≥835 | ≥980 | ≥9 | ≥25 | ≥294 | 277-331 | — |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 445-460 | 725-810 | 18-22 | 33-44 | — | — | — |
— | — | 390-435 | 700-780 | 12-17 | 30-48 | — | — | — |
— | — | 350-420 | 680-750 | 10-16 | 19-44 | — | — | — |
— | — | 395-440 | 730-790 | 12-22 | 24-49 | — | — | — |
— | — | 380-425 | 640-680 | 19-23 | 56-68 | — | — | — |
— | — | 335-370 | 475-500 | 24-33 | 68-74 | — | — | — |
Применение стали Ст. 10
Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.
Сталь 10 в листах
К особенностям области применения отнесем следующие моменты:
- Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
- Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
- Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.
Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.
Минусы стали S35VN
Недостатки этой марки во многом являются обратной стороной её достоинств:
- Процесс производства имеет достаточно большую себестоимость, потому и продажная цена изделий из этого металла совсем не маленькая. Но если вы приобретёте такой нож, он будет служить вам безотказно и на кухне, и в походе, и на охоте или рыбалке.
- «Канатные тесты» для ножей из S35VN показали, что это лезвие при резке достаточно абразивных материалов выкрашивается, однако при этом почти не теряются режущие свойства клинка.
- Этот металлический сплав отличается достаточно высокой твёрдостью, поэтому его непросто заточить. Требуется навык и хорошие камни для заточки.
- Как все достаточно твёрдые сорта, этот материал плохо переносит изгибание, поэтому при расклинивании таким клинком нужно быть осторожным.
- Хотя этот сорт более устойчив к ударам, чем S30V, всё же он не предназначен для рубки твёрдых материалов (дерева или подобных), что ограничивает его применение в походных условиях.
Механические свойства стали 35Х
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло. | 25 | 730 | 910 | 11 | 45 | 69 | |
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187-229 |
Поковки. Закалка. Отпуск КП 490 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % |
Закалка 840°С, масло. Отпуск 580°С. | |||
20 | 460 | 690 | 28 |
200 | 390 | 700 | 22 |
300 | 360 | 670 | 22 |
400 | 310 | 540 | 24 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 850°С, вода. | |||||
500 | 880 | 980 | 15 | 53 | 98 |
600 | 680 | 830 | 19 | 61 | 127 |
700 | 540 | 710 | 24 | 68 | 166 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация 850°С. Отпуск 660°С, воздух. Закалка 850°С, вода. Отпуск 570°С, вода или масло | ||||||
30 | 760 | 880 | 15 | 50 | 78 | 262 |
50 | 650 | 820 | 15 | 50 | 78 | 248 |
Нормализация 850°С. Отпуск 660°С, воздух. Закалка 850°С, вода. Отпуск 610°С, вода или масло | ||||||
80 | 550 | 740 | 15 | 50 | 78 | 217 |
120 | 490 | 700 | 15 | 50 | 59 | 207 |
160 | 450 | 670 | 15 | 50 | 59 | 197 |
240 | 390 | 630 | 15 | 50 | 59 | 187 |
ГОСТ
Теперь стоит узнать, как сталь 35Х именуется на самом деле. Согласно нормативным документам, это конструкционная легированная хромистая сталь. И, благодаря еще советской системе наименования марок стали, мы даже можем узнать некоторую подноготную этой марки сплава. К примеру:
- Обозначение «сталь» дает нам понять, что сталь подпадает под категорию «Качественная». Это значит, что в составе стали 35Х количество вредных примесей ниже, чем у стали обыкновенного качества.
- Цифра 35 отсылает нас к процентному содержанию углерода в составе сплава – в среднем 0,35 процента.
- Буква «Х» в конце аббревиатуры сообщает нам о повышенном содержании в составе стали такого легирующего элемента, как хром.
Лист сталь 35 основные характеристики
Заменитель марки лист сталь 35
стали: 30, 40, 35Г
Вид поставки
Круг сталь 35, лист сталь 35, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.
Применение
Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Лист сталь 35 химический состав
Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Никель (Ni), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04
Углерод (C) 0.32-0.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Механические свойства лист сталь 35
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ, % ψ, % KCU, Дж/м2
Нормализация
200 300 580 9 39 78
300 205 580 21 52 69
400 185 500 23 64 59
500 145 350 24 70 39
600 78 185 35 83 69
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 100 150 34 75
800 69 110 56 100
900 55 74 69 100
1000 30 51 74 100
1100 21 39 85 100
1200 18 27 58 100
Механические свойства поковок
Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Нормализация
100-300 245 470 19 42 143-179
300-500 245 470 17 35 143-179
500-800 245 470 15 30 143-179
<100 275 530 20 44 156-197
100-300 275 530 17 34 156-197
Закалка. Отпуск
300-500 275 530 15 29 156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100 315 570 17 39 167-207
100-300 315 570 14 34 167-207
300-500 315 570 12 29 167-207
<100 345 590 18 59 174-217
100-300 345 590 17 54 174-217
<100 395 620 17 59 187-229
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850°С, вода. Образцы диаметром 60 мм
200 600 760 13 60 29 226
300 560 735 14 63 29 212
500 470 660 17 67 137 189
700 340 580 19 73 186 162
Закалка 840°С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190
Механические свойства в зависимости от сечения
Закалка 850°С, отпуск 550°С. Образцы вырезались из центра заготовок.
Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49
Технологические свойства лист сталь 35
Температура ковки — Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σB = 510 Мпа, Kυ б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности — Не склонна.
Флокеночувствительность — Не чувствительна.
Критическая точка Ас1 Ас3 Ar3 Аr1 Mn
Температура °С 730 810 796 680 360
Состояние поставки, термообработка +20 -20 -30 -60
Нормализация 63 47 45 12
-1, МПа τ-1, МПа σB, МПа
265 570 310
245 147 880 680
402 520 270
Прокаливаемость стали 35
Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 16.5 24 30
50.5-59 41.5-57 29-54 25-42.5 23-36.5 22-33 20-31 (92)-29 (88)-26 (86)-24
Физические свойства лист сталь 35
Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 206 197 187 156 168
Модуль у-ти при сдвиге кручением G, ГПа 78
Плотность стали, pn, кг/м3 7826 7804 77358 7623
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 49 49 47 44 41 38 35
К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С) 12.0 12.9 13.6 14.2 14.6 15.0
Удельная теплоемкость(С,Дж/(кг·°С)) 469 490 511 532 553 578 611 708 699
Тендеры и заявки на полосу металлическую из стали ст35 город Москва
-
17.11.2020 в 10:20
Предприятие ЭЛТСТРОЙ
желает приобрести:Уголок стальной 100х5сталь: ГОСТ 8509-93,
в следующем объеме: 8.8
м/п
Уголок стальной 100х5сталь: ГОСТ 8509-93,
в следующем объеме: 4.4
м/п
Уголок стальной 100х5сталь: ГОСТ 8509-93,
в следующем объеме: 3.1
м/п
Уголок стальной 100х5сталь: ГОСТ 8509-93,
в следующем объеме: 4.62
м/п
Уголок стальной 75х7
длина: 2.3мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 75х9
длина: 5.5мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 75х9
длина: 5.4мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 75х9
длина: 3.1мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 100х10
длина: 0.8мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 100х10
длина: 0.3мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 75х9
длина: 0.65мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 10х150х150сталь: ГОСТ 19903-74,
в следующем объеме: 6
шт
Полоса стальная 4х40сталь: ГОСТ 103-2006,
в следующем объеме: 2.31
м/п
Полоса стальная 4х40сталь: ГОСТ 103-2006,
в следующем объеме: 0.77
м/п
Полоса стальная 4х150сталь: ГОСТ 103-2006,
в следующем объеме: 2.31
м/п
Полоса стальная 4х150сталь: ГОСТ 103-2006,
в следующем объеме: 0.77
м/п
Рифленый лист 4х700х1000в следующем объеме: 1
шт
Рифленый лист 4х690х110в следующем объеме: 8
шт
Строительная арматура 18сталь: А-1 ГОСТ 5781-82,
в следующем объеме: 22.55
м/п
Болт 12х110в следующем объеме: 24
штДополнения от заказчика:
Прошу прислать счетУголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 8.8
Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.4
Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 3.1
Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.62
Уголок стальной 75х7 С235 мп 2.3
Уголок стальной 75х9 С235 мп 5.5
Лист стальной гк 10х150х150 ГОСТ 19903-74 шт 6
Лист рифленый 4х700х1000 шт 1
А также полоса стальная, арматуры, болтыответить на заявку
-
13.11.2020 в 15:52
Предприятие ООО «Строэкт»
желает приобрести:Трубы профильные стальные 120*60*5в следующем объеме: 36
м/п
Трубы профильные стальные 100*100*в следующем объеме: 6
м/п
Трубы профильные стальные 60*60*4в следующем объеме: 3
м/п
Полоса стальная 200*100*10в следующем объеме: 3
м/п
Уголок стальной 63*63*5в следующем объеме: 3
м/пДополнения от заказчика:
Рассчитайте стоимость с НДС и доставкойТруба 120*60*5 — 36м
Труба 100*100*5 — 6м
Труба 60*60*4 — 3м
Пластина 200*100*10 (полоса стальная) -3м
Уголок 63*63*5 — 3мответить на заявку
-
13.11.2020 в 07:44
Организация (контактное лицо: Дмитрий)
желает приобрести:Трубы профильные стальные 40х20х1.5в следующем объеме: 192
м/п
Труба водогазопроводная 20х2.5в следующем объеме: 1350
м/п
Уголок стальной 40х4в следующем объеме: 0.72
тн
Полоса стальная 40х3в следующем объеме: 1
тнДополнения от заказчика:
День добрый. Посчитайте, пожалуйста, стоимость:
1) трубы электросварные прямоуг 40х20х1.5 — (32шт*6м)192п.м.
2) трубы ВГП 20х2.5 — (225шт*6м) 1350п.м.
3) уголок 40х4 — 0,718тн
4) полоса г/к ст3пс/сп 40х3ответить на заявку
-
13.11.2020 в 07:44
Организация (контактное лицо: Андрей)
желает приобрести:Строительная арматура 12в следующем объеме: 7
тн
Строительная арматура 14в следующем объеме: 5
тн
Профиль стальной 60х60х3в следующем объеме: 1
тн
Профиль стальной 60х30х1.5в следующем объеме: 1
тн
Профиль стальной 80х40х2в следующем объеме: 1
тн
Трубы стальные, электросварные 89х3в следующем объеме: 4
тн
Полоса стальная 50х5в следующем объеме: 1
тн
Уголок стальной 40х4в следующем объеме: 1
тн
Стальной лист, горячекатаный 3х1500х3000в следующем объеме: 2
тн
Просечно вытяжной лист ПВ 406в следующем объеме: 2
тнДополнения от заказчика:
Интересует стоимость.
Арматура 12-7т
Арматура 14-5т
Профиль 60х60х3-пачка
Профиль 60х30х1.5-пачка
Профиль 80х40х2-пачка
Труба 89х3-4т
Полоса 50х5-1т
Уголок40х4-1т
Лист ГК 3х1500х3000-2т
Лист ПВ 406-2тответить на заявку
-
12.11.2020 в 11:50
Предприятие ООО «БДМ-Агро»
желает приобрести:Полоса стальная 10
длина: 75
сталь: ст3,
в следующем объеме: 5
тнответить на заявку
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа | HRC | HRB |
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | |||||||||
— | — | — | — | — | — | — | ≤217 | — | — |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | |||||||||
— | — | — | 440-640 | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | — | — | — | — | ≤229 | — | — |
Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||||
≤100 | — | ≥395 | ≥615 | ≥17 | ≥45 | ≥481 | 187-229 | — | — |
≤100 | — | ≥440 | ≥635 | ≥14 | ≥40 | ≥530 | 197-235 | — | — |
≤100 | — | ≥490 | ≥655 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 212-248 | — | — |
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные | |||||||||
— | ≥392 | ≥588 | ≥13 | — | — | — | — | — | |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||
≤120 | 620-640 | ≥540 | ≥813 | ≥16 | ≥40 | ≥392 | 223-262 | — | — |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца) | |||||||||
100 | — | ≥700 | ≥830 | ≥17 | ≥65 | ≥1344 | — | ≥27 | — |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск | |||||||||
— | 200 | ≥1320 | ≥1520 | ≥12 | ≥50 | ≥690 | — | ≥49 | — |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||
— | — | ≥80 | ≥130 | ≥69 | ≥67 | — | — | — | — |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||
≤200 | 640-660 | ≥395 | ≥590 | ≥15 | ≥40 | ≥392 | 187-229 | — | — |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца) | |||||||||
80 | — | ≥760 | ≥890 | ≥14 | ≥64 | ≥1060 | — | ≥30 | — |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск | |||||||||
— | 300 | ≥1330 | ≥1450 | ≥11 | ≥51 | ≥490 | — | ≥45 | — |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||
— | — | ≥41 | ≥56 | ≥64 | ≥100 | — | — | — | — |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||
≤80 | 540-600 | 640-785 | ≥880 | ≥13 | ≥42 | ≥588 | 229-286 | — | — |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца) | |||||||||
120 | — | ≥690 | ≥840 | ≥18 | ≥63 | ≥1158 | — | ≥25 | — |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск | |||||||||
— | 400 | ≥1220 | ≥1370 | ≥12 | ≥55 | ≥690 | — | ≥42 | — |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||
— | — | ≥14 | ≥26 | ≥55 | ≥100 | — | — | — | — |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца) | |||||||||
40 | — | ≥790 | ≥930 | ≥13 | ≥61 | ≥1158 | — | ≥30 | — |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск | |||||||||
— | 500 | ≥1080 | ≥1130 | ≥16 | ≥60 | ≥1270 | — | ≥36 | — |
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th> | |||||||||
— | — | 549-657 | ≥657 | ≥16 | — | ≥785/589 | — | — | ≤98 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С | |||||||||
— | — | ≥590 | ≥730 | ≥20 | ≥70 | — | — | — | — |
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца) | |||||||||
60 | — | ≥740 | ≥870 | ≥16 | ≥64 | ≥1246 | — | ≥31 | — |
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th> | |||||||||
— | — | 519-617 | ≥647 | ≥18 | — | ≥1177/589 | — | — | ≤95 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С | |||||||||
— | — | ≥490 | ≥660 | ≥21 | ≥70 | — | — | — | — |
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит | |||||||||
— | — | 441-638 | ≥10 | — | — | — | — | — | |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С | |||||||||
— | — | ≥520 | ≥710 | ≥21 | ≥69 | — | — | — | — |
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде | |||||||||
15 | — | ≥735 | ≥930 | ≥12 | ≥55 | ≥780 | — | — | — |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С | |||||||||
— | — | ≥480 | ≥630 | ≥22 | ≥75 | — | — | — | — |
— | — | ≥430 | ≥500 | ≥22 | ≥80 | — | — | — | — |
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные) | |||||||||
— | — | ≥373 | ≥588 | ≥10 | — | ≥981 | — | — | — |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С | |||||||||
— | — | ≥340 | ≥330 | ≥29 | ≥89 | — | — | — | — |
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные) | |||||||||
— | — | ≥255 | ≥490 | — | — | — | — | — | — |
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца) | |||||||||
— | — | ≥392 | ≥588 | ≥13 | — | ≥686 | 169-217 | — | — |
— | — | ≥392 | ≥588 | ≥15 | — | ≥780 | 169-217 | — | — |
Классификация углеродистых сталей
Кроме классификации по структурным параметрам,их принято различать по технологии получения:
- электрические УС;
- мартеновские;
- кислородно-конвертерные.
По уровню раскисления подразделяют материал:
- спокойный;
- кипящий;
- полуспокойный.
По качеству, в соответствии с наличием и объемам вредных примесей железный сплав бывает:
- обычного качества;
- качественные стали.
По сфере использования УС бывают:
- обычные;
- инструментальные;
- конструкционные.
По наличию и объемам С в углеродистом железном сплаве материал классифицируют:
- высокоуглеродистые стали марки с содержанием С более 0,65%;
- среднеуглеродистые – от 0,25 до 0,6%;
- низкоуглеродистые стали марки с содержанием С до 0,25%.
Чем выше показатели углерода, тем тверже и прочнее материал, но и выше его хрупкость. Маркировка материала напрямую связана с его назначением:
- Обычного качества обозначают условным буквенным обозначением Ст. Далее следуют цифры от 1 до 7, которые показывают содержание С (углерода), кратное 10. Производства железных сплавов этой группы регламентирует ГОСТ380-85. Дополнительно эти материалы принято различать по группе поставок: А, Б и В. Это обозначение указывается перед маркой (группа А не указывается). Для А – стабильны механические свойства, для Б стабильны механический состав, для В стабильны свойства и состав.
- Конструкционные УС регламентирует ГОСТ380-88, маркировка осуществляется цифрами: от 08 и до 85. Эти цифры информируют о содержании С (углерода) в материале в сотых долях %. Если железный сплав характеризуется увеличенным содержанием марганца, в конце маркировки указывается Г.
- Инструментальные УС регламентирует ГОСТ1435-54 и 5952-51. Этот железный сплав относится к качественным, и маркируется буквой У. Далее следуют цифры, которые показывают объемы углерода в десятых долях %. Существует подгруппа высшего качества, в этом случае обозначение завершается буквой А. Им характерно повышенное содержание углерода.
В обозначении марки принято указывать степень раскисления: пс или кс.
Состав
Для плавки стали используется углерод и дополнительные элементы. В зависимости от будущего назначения к материалу предъявляются определенные требования: твердость, пластичность, текучесть и т.д. Корректировку этих параметров можно осуществлять с помощью изменения % содержания углерода.
Его соотношение к общему объему является одним из основных условий разделения стали на виды.
Их отличительные качества и особенности описаны в нормативных документах:
- Обыкновенного качества – ГОСТ 380-85.
- Конструкционная – ГОСТ 380-88.
- Инструментальная – ГОСТ 1435-54 и ГОСТ 5952-51.
Содержание углерода определяет показатель твердости. Чем его больше – тем прочее будет изделие. Однако нужно учитывать, что одновременно с этим возрастает хрупкость.
В зависимости от этого показателя сталь разделяют на несколько видов:
Низкоуглеродистая – до 0,25%. Отличается хорошей пластичностью, относительно легко поддается деформации, как в холодном состоянии (годна для холодной ковки), так и под воздействием высоких температур.
Среднеуглеродистые – от 0,3% до 0,6%
Обладает достаточной прочностью, но также имеет хорошие показатели пластичности и текучести, что важно для обработки. Область применения – элементы конструкций, эксплуатация которых подразумевает нормальные условия.
Высокоуглеродистые – от 0,6% до 1,4%
Из нее изготавливают высокопрочный инструмент, приборы для измерения.
Каждый из этих видов стали имеет определенную область применения.
Химический состав
Регламентировавший ранее состав и характеристики стали 35 ГОСТ 1050-88 заменен на другой стандарт. Особенности ее производства и обработки сегодня определяются ГОСТом 1050-2013. Расшифровка маркировки указывает на содержание в металле главного элемента – углерода – 0,35%. Доля других добавок также невелика:
- никеля – 0,25%;
- марганца – 0,5-0,8%;
- кремния – 0,17-0,37%;
- меди и хрома – до 0,25%;
- серы и фосфора – не более 0,3-0,35%;
- мышьяка – 0,08%.
Заменители стали 35 отличаются, в основном, массовой долей углерода:
- 30;
- 35Г;
- 40.
Несмотря на эти отличия, свойства аналогов практически идентичны. Сплав имеет множество аналогов и за рубежом:
- 1034, 1038 – в Соединенных Штатах;
- 1.0501, С35, Сk35 – Германии;
- 1С35, RF36 – Франции;
- 080А32, 080А35 – Великобритании;
- С35 – Италии;
- С36 – Бельгии;
- 1572 – Швеции;
- 1.1181, С35Е – Евросоюзе;
- S35C, SWRCH35K – Японии;
- ML35 – Китае.
Номенклатура выпускаемой продукции регламентируется множеством стандартов и поставляется на рынок в виде:
- сортового проката;
- калиброванного и шлифованного прутка;
- толсто- и тонколистовой стали;
- серебрянки;
- ленты и полосы;
- проволоки;
- поковок;
- разнообразных труб.
Почему стоит купить нож из стали S35VN?
Если вы хотите иметь хороший нож, сбалансированный по соотношению твёрдости и прочности, устойчивый к ржавлению, то эта сталь идеально подойдёт для его лезвия. Нельзя также забывать о престижности такого приобретения. Ножи такого класса имеют красивый дизайн, эргономичную рукоятку, разнообразную форму лезвий для любых запросов.
Клинок, изготовленный из такой стали, будет по достоинству оценен в кругу ваших знакомых. Но при выборе лезвия необходимо помнить, что нет такого сплава, который идеально подходил бы для любых целей. Нужно знать, как вы будете использовать свой нож, чтобы выбрать оптимальный вариант, подходящий для ваших нужд.
Цена тоже имеет значение и должна учитываться при выборе. Хорошая вещь, которая будет исправно служить вам долгие годы, вряд ли будет стоить дёшево. Но и гнаться за самым дорогим клинком не стоит. В любом случае надёжный помощник из стали S35VN не разочарует вас.
Механические свойства стали ХН35ВТ
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм — 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе) | ||||||||||||||||
ХН35ВТ | ≤650 | ≥392 | ≥735 | ≥15 | ≥25 | ≥686 | 207-269 | |||||||||
ХН35ВТ-ВД | ≤200 | ≥490 | ≥830 | ≥18 | ≥40 | ≥588 | 207-269 | |||||||||
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов) | ||||||||||||||||
Продольные | 125-250 | ≥390 | ≥730 | ≥15 | ≥25 | ≥560 | 217-269 | |||||||||
Продольные | ≥390 | ≥730 | ≥15 | ≥35 | ≥560 | 217-269 | ||||||||||
Тангенциальные | 125-250 | ≥390 | ≥730 | ≥13 | ≥20 | ≥490 | 217-269 | |||||||||
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥390 | ≥740 | ≥15 | ≥35 | ≥686 | |||||||||||
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥390 | ≥740 | ≥15 | ≥35 | ≥686 | |||||||||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥400 | ≥750 | ≥15 | ≥25 | ||||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С | ||||||||||||||||
Образец 25мм | ≥500 | ≥850 | ≥18 | ≥40 | ≥600 |
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
900 | ≥180 | ≥185 | ≥28 | ≥49 | ||||||||||||
1000 | ≥98 | ≥105 | ≥67 | ≥90 | ||||||||||||
1100 | ≥56 | ≥60 | ≥84 | ≥96 | ||||||||||||
1200 | ≥30 | ≥40 | ≥90 | ≥96 | ||||||||||||
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные) | ||||||||||||||||
20 | 390-640 | 710-980 | 13-31 | 14-50 | ||||||||||||
600 | 370-470 | 530-710 | 10-21 | 15-42 | ||||||||||||
650 | 350-460 | 490-670 | 7,5-19 | 14-37 | ||||||||||||
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью | ||||||||||||||||
20 | 430-620 | 780-850 | 18-30 | 30-55 | ||||||||||||
200 | 430-470 | 720-760 | 20,5 | 37-42 | ||||||||||||
300 | 430-470 | 710-740 | 16-21 | 30-43 | ||||||||||||
400 | 430-470 | 700-740 | 19-22 | 35-45 | ||||||||||||
500 | 410-470 | 670-740 | 15-23 | 23-53 | ||||||||||||
600 | 390-500 | 630-710 | 15-25 | 30-48 | ||||||||||||
700 | 360-440 | 450-490 | 9-31 | 11-48 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
166 | 1/10000 | 650 | 255-304 | 10000 | 600 |
127-137 | 1/100000 | 650 | 200-255 | 100000 | 600 |
108 | 1/10000 | 700 | 196 | 10000 | 650 |
78 | 1/100000 | 700 | 157 | 100000 | 650 |
137 | 10000 | 700 | |||
98 | 100000 | 700 |

Эта тема закрыта для публикации ответов.