Сталь 35х: применение, гост, характеристики

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твердость по Бринеллю, МПа HRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
620-650 800-820 14-18 23-36
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
780-980 223-277 22-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
560-630 720-780 12-16 31-49
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1180 277-341 29-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100 ≥589 ≥785 ≥10 ≥20 ≥392
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
520-590 700-770 9-16 25-51
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥343 ≥589 ≥14 ≥25 ≥294 163-240
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
545-610 720-830 9-16 12-39
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30 ≥295 ≥590 ≥20 ≥40
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
500-680 640-680 10-22 31-66
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
630-670 ≥590 ≥780 ≥12 ≥30 ≥490 223-277
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
435-525 470-640 19-30 44-84
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
570-630 ≥835 ≥980 ≥9 ≥25 ≥294 277-331
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
445-460 725-810 18-22 33-44
390-435 700-780 12-17 30-48
350-420 680-750 10-16 19-44
395-440 730-790 12-22 24-49
380-425 640-680 19-23 56-68
335-370 475-500 24-33 68-74

Применение стали Ст. 10

Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.

Сталь 10 в листах

К особенностям области применения отнесем следующие моменты:

  1. Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
  2. Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
  3. Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.

Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.

Минусы стали S35VN

Недостатки этой марки во многом являются обратной стороной её достоинств:

  • Процесс производства имеет достаточно большую себестоимость, потому и продажная цена изделий из этого металла совсем не маленькая. Но если вы приобретёте такой нож, он будет служить вам безотказно и на кухне, и в походе, и на охоте или рыбалке.
  • «Канатные тесты» для ножей из S35VN показали, что это лезвие при резке достаточно абразивных материалов выкрашивается, однако при этом почти не теряются режущие свойства клинка.
  • Этот металлический сплав отличается достаточно высокой твёрдостью, поэтому его непросто заточить. Требуется навык и хорошие камни для заточки.
  • Как все достаточно твёрдые сорта, этот материал плохо переносит изгибание, поэтому при расклинивании таким клинком нужно быть осторожным.
  • Хотя этот сорт более устойчив к ударам, чем S30V, всё же он не предназначен для рубки твёрдых материалов (дерева или подобных), что ограничивает его применение в походных условиях.

Механические свойства стали 35Х

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло. 25  730  910  11  45  69 
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395  100-300  395  615  15  40  54  187-229 
Поковки. Закалка. Отпуск КП 490  490   655   16   45   59   212-248  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, %
Закалка 840°С, масло. Отпуск 580°С.
20  460  690  28 
200  390  700  22 
300  360  670  22 
400  310  540  24 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, вода.
500  880  980  15  53  98 
600  680  830  19  61  127 
700  540  710  24  68  166 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 850°С. Отпуск 660°С, воздух. Закалка 850°С, вода. Отпуск 570°С, вода или масло
30  760  880  15  50  78  262 
50  650  820  15  50  78  248 
Нормализация 850°С. Отпуск 660°С, воздух. Закалка 850°С, вода. Отпуск 610°С, вода или масло
80  550  740  15  50  78  217 
120  490  700  15  50  59  207 
160  450  670  15  50  59  197 
240  390  630  15  50  59  187 

ГОСТ

Теперь стоит узнать, как сталь 35Х именуется на самом деле. Согласно нормативным документам, это конструкционная легированная хромистая сталь. И, благодаря еще советской системе наименования марок стали, мы даже можем узнать некоторую подноготную этой марки сплава. К примеру:

  • Обозначение «сталь» дает нам понять, что сталь подпадает под категорию «Качественная». Это значит, что в составе стали 35Х количество вредных примесей ниже, чем у стали обыкновенного качества.
  • Цифра 35 отсылает нас к процентному содержанию углерода в составе сплава – в среднем 0,35 процента.
  • Буква «Х» в конце аббревиатуры сообщает нам о повышенном содержании в составе стали такого легирующего элемента, как хром.

Лист сталь 35 основные характеристики

Заменитель марки лист сталь 35

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Круг сталь 35, лист сталь 35, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Применение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Лист сталь 35 химический состав

Химический элемент                        %                    

Кремний (Si)                                     0.17-0.37        

Марганец (Mn)                                  0.50-0.80     

Медь (Cu), не более                        0.25                

Мышьяк (As), не более                    0.08                

Никель (Ni), не более                       0.25                

Сера (S), не более                           0.04                

Углерод (C)                                       0.32-0.40        

Фосфор (P), не более                      0.035              

Хром (Cr), не более                         0.25   

Механические свойства лист сталь 35     

Механические свойства при повышенных температурах   

t испытания,°C         σ0,2, МПа  σB, МПа   δ5, %  δ, %   ψ, %    KCU, Дж/м2

Нормализация

200                           300          580                      9      39        78                               

300                           205          580                     21      52        69              

400                           185          500                     23      64        59                               

500                           145          350                     24      70        39                               

600                           78            185                     35      83        69       

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700                           100          150          34                 75                                           

800                           69            110          56                 100          

900                           55            74            69                 100                                         

1000                         30            51            74                 100                                         

1100                         21            39            85                 100                                         

1200                        18             27            58                 100

Механические свойства поковок

Сечение, мм    σ0,2, МПа   σB, МПа   δ5, %   ψ, %  HB

Нормализация

100-300            245           470          19       42      143-179          

300-500            245           470          17       35      143-179                  

500-800            245           470          15       30      143-179                  

<100                 275           530          20       44      156-197        

100-300            275           530          17       34      156-197                  

Закалка. Отпуск

300-500            275           530          15       29      156-197                  

Нормализация. Закалка. Отпуск.

<100                 315           570          17       39      167-207            

100-300            315           570          14       34      167-207                  

300-500            315           570          12       29      167-207                  

<100                 345           590          18       59      174-217                  

100-300            345           590          17       54      174-217                  

<100                  395          620           17       59      187-229 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска  

t отпуска,°С   σ0,2, МПа σB, МПа   δ5, %   ψ, %    KCU, Дж/м2  HB

Закалка 850°С, вода. Образцы диаметром 60 мм

200                600          760          13        60        29   226  

300                560          735          14        63        29    212                                        

500                470          660          17        67        137   189                                         

700                340          580          19        73        186   162                                      

Закалка 840°С, вода. Диаметр заготовки 60 мм

400            520-590   730-840   12-14   46-50   50-70            202-234          

500            470-520   680-770   14-16   52-58   60-90            185-210  

600           410-440    610-680   18-20  61-64   90-120          168-190

Механические свойства в зависимости от сечения

Закалка 850°С, отпуск 550°С. Образцы вырезались из центра заготовок.

Сечение, мм      σ0,2, МПа    σB, МПа    δ5, %   ψ, %   KCU, Дж/м2

15                       640            780           16       50      98                                   

30                       540            730           15       45      78                                   

75                       440            690           14       40      59                         

100                     440            690           13       40      49   

Технологические свойства лист сталь 35

Температура ковки — Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σB = 510 Мпа, Kυ б.ст. = 1,3.

Склонность к отпускной способности — Не склонна.

Флокеночувствительность — Не чувствительна.

Критическая точка     Ас1     Ас3     Ar3       Аr1     Mn

Температура °С         730     810       796     680     360

Состояние поставки, термообработка                               +20        -20     -30      -60 

Нормализация                                                                              63        47   45      12

-1, МПа                   τ-1, МПа                   σB, МПа               

265                                                    570                           310

245                        147                               880                           680

402                                                    520                           270

Прокаливаемость стали 35

Расстояние от торца, мм / HRCэ

1.5           3            4.5       6            7.5         9         12        16.5      24         30

50.5-59  41.5-57 29-54  25-42.5  23-36.5  22-33 20-31  (92)-29  (88)-26 (86)-24 

Физические свойства лист сталь 35

Температура испытания,°С                         20   100  200   300  400  500  600  700 800 900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа      206  197  187  156  168 

Модуль у-ти при сдвиге кручением G, ГПа 78

Плотность стали, pn, кг/м3                        7826 7804       77358                         7623

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)      49    49     47    44    41    38     35

К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С) 12.0 12.9 13.6 14.2 14.6  15.0 

Удельная теплоемкость(С,Дж/(кг·°С))       469   490  511  532  553  578  611  708  699

Тендеры и заявки на полосу металлическую из стали ст35 город Москва

  • 17.11.2020 в 10:20
    Предприятие ЭЛТСТРОЙ
    желает приобрести:Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 8.8
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 4.4
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 3.1
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 4.62
    м/п
    Уголок стальной 75х7
    длина: 2.3мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 5.5мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 5.4мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 3.1мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 100х10
    длина: 0.8мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 100х10
    длина: 0.3мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 0.65мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 10х150х150

    сталь: ГОСТ 19903-74,
    в следующем объеме: 6
    шт
    Полоса стальная 4х40

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 2.31
    м/п
    Полоса стальная 4х40

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 0.77
    м/п
    Полоса стальная 4х150

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 2.31
    м/п
    Полоса стальная 4х150

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 0.77
    м/п
    Рифленый лист 4х700х1000

    в следующем объеме: 1
    шт
    Рифленый лист 4х690х110

    в следующем объеме: 8
    шт
    Строительная арматура 18

    сталь: А-1 ГОСТ 5781-82,
    в следующем объеме: 22.55
    м/п
    Болт 12х110

    в следующем объеме: 24
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Прошу прислать счет

    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 8.8
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.4
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 3.1
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.62
    Уголок стальной 75х7 С235 мп 2.3
    Уголок стальной 75х9 С235 мп 5.5
    Лист стальной гк 10х150х150 ГОСТ 19903-74 шт 6
    Лист рифленый 4х700х1000 шт 1
    А также полоса стальная, арматуры, болты

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 15:52
    Предприятие ООО «Строэкт»
    желает приобрести:Трубы профильные стальные 120*60*5

    в следующем объеме: 36
    м/п
    Трубы профильные стальные 100*100*

    в следующем объеме: 6
    м/п
    Трубы профильные стальные 60*60*4

    в следующем объеме: 3
    м/п
    Полоса стальная 200*100*10

    в следующем объеме: 3
    м/п
    Уголок стальной 63*63*5

    в следующем объеме: 3
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Рассчитайте стоимость с НДС и доставкой

    Труба 120*60*5 — 36м
    Труба 100*100*5 — 6м
    Труба 60*60*4 — 3м
    Пластина 200*100*10 (полоса стальная) -3м
    Уголок 63*63*5 — 3м

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 07:44
    Организация (контактное лицо: Дмитрий)
    желает приобрести:Трубы профильные стальные 40х20х1.5

    в следующем объеме: 192
    м/п
    Труба водогазопроводная 20х2.5

    в следующем объеме: 1350
    м/п
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 0.72
    тн
    Полоса стальная 40х3

    в следующем объеме: 1
    тн

    Дополнения от заказчика:
    День добрый. Посчитайте, пожалуйста, стоимость:
    1) трубы электросварные прямоуг 40х20х1.5 — (32шт*6м)192п.м.
    2) трубы ВГП 20х2.5 — (225шт*6м) 1350п.м.
    3) уголок 40х4 — 0,718тн
    4) полоса г/к ст3пс/сп 40х3

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 07:44
    Организация (контактное лицо: Андрей)
    желает приобрести:Строительная арматура 12

    в следующем объеме: 7
    тн
    Строительная арматура 14

    в следующем объеме: 5
    тн
    Профиль стальной 60х60х3

    в следующем объеме: 1
    тн
    Профиль стальной 60х30х1.5

    в следующем объеме: 1
    тн
    Профиль стальной 80х40х2

    в следующем объеме: 1
    тн
    Трубы стальные, электросварные 89х3

    в следующем объеме: 4
    тн
    Полоса стальная 50х5

    в следующем объеме: 1
    тн
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 3х1500х3000

    в следующем объеме: 2
    тн
    Просечно вытяжной лист ПВ 406

    в следующем объеме: 2
    тн

    Дополнения от заказчика:
    Интересует стоимость.
    Арматура 12-7т
    Арматура 14-5т
    Профиль 60х60х3-пачка
    Профиль 60х30х1.5-пачка
    Профиль 80х40х2-пачка
    Труба 89х3-4т
    Полоса 50х5-1т
    Уголок40х4-1т
    Лист ГК 3х1500х3000-2т
    Лист ПВ 406-2т

    ответить на заявку

  • 12.11.2020 в 11:50
    Предприятие ООО «БДМ-Агро»
    желает приобрести:Полоса стальная 10
    длина: 75
    сталь: ст3,
    в следующем объеме: 5
    тн

    ответить на заявку

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твердость по Бринеллю, МПа HRC HRB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
≤217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
440-640
≤229
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥481 187-229
≤100 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥530 197-235
≤100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥392 ≥588 ≥13
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤120 620-640 ≥540 ≥813 ≥16 ≥40 ≥392 223-262
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100 ≥700 ≥830 ≥17 ≥65 ≥1344 ≥27
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
200 ≥1320 ≥1520 ≥12 ≥50 ≥690 ≥49
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥80 ≥130 ≥69 ≥67
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤200 640-660 ≥395 ≥590 ≥15 ≥40 ≥392 187-229
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80 ≥760 ≥890 ≥14 ≥64 ≥1060 ≥30
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
300 ≥1330 ≥1450 ≥11 ≥51 ≥490 ≥45
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥41 ≥56 ≥64 ≥100
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤80 540-600 640-785 ≥880 ≥13 ≥42 ≥588 229-286
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120 ≥690 ≥840 ≥18 ≥63 ≥1158 ≥25
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
400 ≥1220 ≥1370 ≥12 ≥55 ≥690 ≥42
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥14 ≥26 ≥55 ≥100
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40 ≥790 ≥930 ≥13 ≥61 ≥1158 ≥30
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
500 ≥1080 ≥1130 ≥16 ≥60 ≥1270 ≥36
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
549-657 ≥657 ≥16 ≥785/589 ≤98
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥590 ≥730 ≥20 ≥70
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60 ≥740 ≥870 ≥16 ≥64 ≥1246 ≥31
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
519-617 ≥647 ≥18 ≥1177/589 ≤95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥490 ≥660 ≥21 ≥70
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
441-638 ≥10
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥520 ≥710 ≥21 ≥69
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
15 ≥735 ≥930 ≥12 ≥55 ≥780
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥480 ≥630 ≥22 ≥75
≥430 ≥500 ≥22 ≥80
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
≥373 ≥588 ≥10 ≥981
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥340 ≥330 ≥29 ≥89
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
≥255 ≥490
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
≥392 ≥588 ≥13 ≥686 169-217
≥392 ≥588 ≥15 ≥780 169-217

Классификация углеродистых сталей

Кроме классификации по структурным параметрам,их принято различать по технологии получения:

  • электрические УС;
  • мартеновские;
  • кислородно-конвертерные.

По уровню раскисления подразделяют материал:

  • спокойный;
  • кипящий;
  • полуспокойный.

По качеству, в соответствии с наличием и объемам вредных примесей железный сплав бывает:

  • обычного качества;
  • качественные стали.

По сфере использования УС бывают:

  • обычные;
  • инструментальные;
  • конструкционные.

По наличию и объемам С в углеродистом железном сплаве материал классифицируют:

  • высокоуглеродистые стали марки с содержанием С более 0,65%;
  • среднеуглеродистые – от 0,25 до 0,6%;
  • низкоуглеродистые стали марки с содержанием С до 0,25%.

Чем выше показатели углерода, тем тверже и прочнее материал, но и выше его хрупкость. Маркировка материала напрямую связана с его назначением:

  • Обычного качества обозначают условным буквенным обозначением Ст. Далее следуют цифры от 1 до 7, которые показывают содержание С (углерода), кратное 10. Производства железных сплавов этой группы регламентирует ГОСТ380-85. Дополнительно эти материалы принято различать по группе поставок: А, Б и В. Это обозначение указывается перед маркой (группа А не указывается). Для А – стабильны механические свойства, для Б стабильны механический состав, для В стабильны свойства и состав.
  • Конструкционные УС регламентирует ГОСТ380-88, маркировка осуществляется цифрами: от 08 и до 85. Эти цифры информируют о содержании С (углерода) в материале в сотых долях %. Если железный сплав характеризуется увеличенным содержанием марганца, в конце маркировки указывается Г.
  • Инструментальные УС регламентирует ГОСТ1435-54 и 5952-51. Этот железный сплав относится к качественным, и маркируется буквой У. Далее следуют цифры, которые показывают объемы углерода в десятых долях %. Существует подгруппа высшего качества, в этом случае обозначение завершается буквой А. Им характерно повышенное содержание углерода.

В обозначении марки принято указывать степень раскисления: пс или кс.

Состав

Для плавки стали используется углерод и дополнительные элементы. В зависимости от будущего назначения к материалу предъявляются определенные требования: твердость, пластичность, текучесть и т.д. Корректировку этих параметров можно осуществлять с помощью изменения % содержания углерода.

Его соотношение к общему объему является одним из основных условий разделения стали на виды.

Их отличительные качества и особенности описаны в нормативных документах:

  • Обыкновенного качества – ГОСТ 380-85.
  • Конструкционная – ГОСТ 380-88.
  • Инструментальная – ГОСТ 1435-54 и ГОСТ 5952-51.

Содержание углерода определяет показатель твердости. Чем его больше – тем прочее будет изделие. Однако нужно учитывать, что одновременно с этим возрастает хрупкость.

В зависимости от этого показателя сталь разделяют на несколько видов:

Низкоуглеродистая – до 0,25%. Отличается хорошей пластичностью, относительно легко поддается деформации, как в холодном состоянии (годна для холодной ковки), так и под воздействием высоких температур.
Среднеуглеродистые – от 0,3% до 0,6%

Обладает достаточной прочностью, но также имеет хорошие показатели пластичности и текучести, что важно для обработки. Область применения – элементы конструкций, эксплуатация которых подразумевает нормальные условия.
Высокоуглеродистые – от 0,6% до 1,4%

Из нее изготавливают высокопрочный инструмент, приборы для измерения.

Каждый из этих видов стали имеет определенную область применения.

Химический состав

Регламентировавший ранее состав и характеристики стали 35 ГОСТ 1050-88 заменен на другой стандарт. Особенности ее производства и обработки сегодня определяются ГОСТом 1050-2013. Расшифровка маркировки указывает на содержание в металле главного элемента – углерода – 0,35%. Доля других добавок также невелика:

  • никеля – 0,25%;
  • марганца – 0,5-0,8%;
  • кремния – 0,17-0,37%;
  • меди и хрома – до 0,25%;
  • серы и фосфора – не более 0,3-0,35%;
  • мышьяка – 0,08%.

Заменители стали 35 отличаются, в основном, массовой долей углерода:

  • 30;
  • 35Г;
  • 40.

Несмотря на эти отличия, свойства аналогов практически идентичны. Сплав имеет множество аналогов и за рубежом:

  • 1034, 1038 – в Соединенных Штатах;
  • 1.0501, С35, Сk35 – Германии;
  • 1С35, RF36 – Франции;
  • 080А32, 080А35 – Великобритании;
  • С35 – Италии;
  • С36 – Бельгии;
  • 1572 – Швеции;
  • 1.1181, С35Е – Евросоюзе;
  • S35C, SWRCH35K – Японии;
  • ML35 – Китае.

Номенклатура выпускаемой продукции регламентируется множеством стандартов и поставляется на рынок в виде:

  • сортового проката;
  • калиброванного и шлифованного прутка;
  • толсто- и тонколистовой стали;
  • серебрянки;
  • ленты и полосы;
  • проволоки;
  • поковок;
  • разнообразных труб.

Почему стоит купить нож из стали S35VN?

Если вы хотите иметь хороший нож, сбалансированный по соотношению твёрдости и прочности, устойчивый к ржавлению, то эта сталь идеально подойдёт для его лезвия. Нельзя также забывать о престижности такого приобретения. Ножи такого класса имеют красивый дизайн, эргономичную рукоятку, разнообразную форму лезвий для любых запросов.

Клинок, изготовленный из такой стали, будет по достоинству оценен в кругу ваших знакомых. Но при выборе лезвия необходимо помнить, что нет такого сплава, который идеально подходил бы для любых целей. Нужно знать, как вы будете использовать свой нож, чтобы выбрать оптимальный вариант, подходящий для ваших нужд.

Цена тоже имеет значение и должна учитываться при выборе. Хорошая вещь, которая будет исправно служить вам долгие годы, вряд ли будет стоить дёшево. Но и гнаться за самым дорогим клинком не стоит. В любом случае надёжный помощник из стали S35VN не разочарует вас.

Механические свойства стали ХН35ВТ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм — 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)
ХН35ВТ ≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
ХН35ВТ-ВД ≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
Продольные 125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
Продольные ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
Тангенциальные 125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе
Образец ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
Образец ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе
Образец ≥400 ≥750 ≥15 ≥25
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С
Образец 25мм ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900 ≥180 ≥185 ≥28 ≥49
1000 ≥98 ≥105 ≥67 ≥90
1100 ≥56 ≥60 ≥84 ≥96
1200 ≥30 ≥40 ≥90 ≥96
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
20 390-640 710-980 13-31 14-50
600 370-470 530-710 10-21 15-42
650 350-460 490-670 7,5-19 14-37
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью
20 430-620 780-850 18-30 30-55
200 430-470 720-760 20,5 37-42
300 430-470 710-740 16-21 30-43
400 430-470 700-740 19-22 35-45
500 410-470 670-740 15-23 23-53
600 390-500 630-710 15-25 30-48
700 360-440 450-490 9-31 11-48
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
166 1/10000 650 255-304 10000 600
127-137 1/100000 650 200-255 100000 600
108 1/10000 700 196 10000 650
78 1/100000 700 157 100000 650
137 10000 700
98 100000 700
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.