Характеристика лпц №5

Алан-э-Дейл       03.05.2022 г.

4.4 Лпц стан «2000»

Стан состоит из
трех рабочих клетей:

— горизонтальный
окалинотоматель «дуо» реверсивная
клеть, диаметр валков 1120 мм, привод от
эл. двигателя 3550 кВт, служит для обжатия
широких плоскостей слябов, взрыхления
и удаления окалины;

— вертикальная
клеть, диаметр валков 970 мм, привод от
двух эл. двигателей по 1000 кВт, раствор
валков до 1850 мм, служит для обжатия
кромок слябов на требуемую ширину;

— клеть «Кварто»,
диаметр рабочих валков 1120 мм длиной
2100 мм, привод от двух эл. двигателей по
7100 кВт, служит для прокатки подката до
окончательной толщины.

  1. –участок
    складирования полосы со стана2000;

  2. -пресс;

  3. –печь с шагающей
    балки для нагрева сутунки(заготовки)
    под прокат;

  4. — клеть КВАРТО
    1400;

  5. – правильная
    машина в потоке стана;

  6. – режущее
    устройство для порезки раската на
    мерные длины;

  7. – укладка.

Рисунок 11 –
расположение оборудования листопрокатного
цеха стан «2000»

Холоднокатаные листы

Характеристика

Назначение Поставочный нормативный документ Размеры, мм Марка стали

Стандартная спецификация для углеродистых, холоднокатаных, стальных листов повышенной прочности. Общие требования.

ASTM A 568-95 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

1006, 1008

0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000

1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1020, 1023

Сталь углеродистая холоднокатаная тонколистовая конструкционная.

ASTM A1008M-02 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

CS Тип A, B, C,

0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000

SS170 , SS205 , SS230 Тип 1, SS275, SS550, DS, DDS

Стандартная спецификация для углеродистых, холоднокатаных листов и лент общего назначения.

ASTM A366M-91 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

A366

Стандартная спецификация для стальных углеродистых конструкционных холоднокатаных листов.

ASTM A611-94 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

 A, B, C, E тип 1

Поставка холоднокатаных листов и лент. Мягкая нелегированная сталь для холодной штамповки и эмалирования (р.3).

DIN 1623-83, p.1,3 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

St12, St13, EK2

0,5-2 х 900-1420 х 1000-3000

St14

Плоский прокат из низкоуглеродистой стали для холодной штамповки: технические условия поставки.

EN 10130-91 EN 10130-99 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

FePO1, FePO3, DC01, DC03,

0,5-2 х 900-1420 х 1000-3000

FePO4, DC04

Холоднокатаные листы и ленты.

JIS G 3141-96 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

SPCC, SPCD, SPCE

Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

ГОСТ 9045-93 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

08КП, 08ПС, 08Ю категорий вытяжки ВГ

0,5-2 х 900-1420 х 1000-3000

08Ю СВ, ОСВ

Прокат из стали углеродистой общего назначения.

ГОСТ 16523-89 0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500

ст. 08 и ст1 (всех степеней раскисления), способности вытяжки Г и Н

0,47-2 х 900-1420 х 1000-3000

ст. 10-20 и ст2-3 (всех степеней раскисления), способности вытяжки Г и Н

Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды.

ГОСТ 24244-80 0,5-2 х 900-1420 х 1000-3000

08КП с массой долей алюминия 0,02-0,06%

Прокат тонколистовой кровельный.

ТУ 14-11-262-89 0,35-0,8 х 700-1250 х 1000-2500

низкоуглеродистая сталь

Прокат для эмалирования. EN 10209-96 0,25-0,5 х 900-1000 х 1000-2500 0,47-0,9 х 900х1270 х 1000-3000 1,0-2,0 х 900-1420 х 1500-3000

DC01EK, DC04EK

СТ АО 38428679-31-2010

08ЮР

Вес

Масса пачек 4-8 тонн для толщин 0,47мм и более; Масса пачек 2-4 тонн для толщин 0,5мм и менее; Конкретная масса пачек согласовывается при оформлении заказа.

Упаковка

Внутренние защитные уголки, VCI бумага, оцинкованный сшивной короб (черный сварной короб для толщин менее 0,5 мм), 4 продольных и 8 поперечных обручек.

Маркировка

маркировка краской, 3 ярлыка

Прокатный цех

Прокатные цехи играют главную роль при завершении технологической обработки металла в металлургической отрасли. В состав прокатного цеха входят: прокатный стан, механизмы для подготовки металла к прокатке, обработки готовой продукции, различные вспомогательные службы.

Прокатные цехи являются весьма крупными потребителями электроэнергии — электропривод прокатных станов — и имеют весьма сложное автоматическое управление технологическим процессом. Последовательность операций технологического процесса в прокатных цехах общеизвестна — болванки, поступающие из сталеплавильных цехов в прокатные, нагреваются до заданной температуры в нагревательных печах, затем пропускаются через обжимные станы — блюминг или ( в листопрокатных) слябинг — с целью уплотнения металла отливки и затем поступают для дальнейшего проката на листопрокатные или рельсобалочные станы.

Прокатные цехи представляют собой многопролетные одноэтажные промздания, особенностями которых являются: большая площадь застройки в 60 — 70 тыс. м3 и протяженность 500 и более м отдельные пролеты на всю длину заняты сложными фундаментами под технологическое оборудование ( станы) и недоступны для перемещения монтажных кранов; большие объемы монтажных работ в 12 — 15 тыс, т стальных конструкций и 3500 — 5000 ма сборного железобетона, в основном крупнопанельных плит покрытия и стен.

Прокатные цехи с прямолинейным грузопотоком состоят из обжимного агрегата и сортовых станов, расположенных в продольных пролетах.

Прокатные цехи являются наиболее шумными по сравнению с другими цехами металлургического цикла.

Прокатные цехи занимают одно из первых мест по насыщенности механизмами. Трудоемкость работ по горячей и холодной прокатке металлов вызывает необходимость механизации всех технологических и вспомогательных операций, а большие усилия, действующие при прокатке, определяют массивность используемых машин.

Схема листопрокатного цеха. 1 — слябинг. 2 — — склад слябов. а — методические печи. 4-окалиноломатель. S — водяной сбив окалины. 6 — станы горячей прокатки. 7 — непрерывный шестиклетьевой стан. 8 — холодильник. 9 — транспортировка бунтов. 10 — правка. 11 — петлевая яма. 12 — ножницы. 13 — разматыватель.

Прокатные цехи бывают листопрокатные, сортопрокатные и смешанные. Произ-во тонкого и среднего листа начинается со стана слябинг, имеющего горизонтальные валки и вертикальные для обжима боковых кромок. На слябинг через отделение нагревательных колодцев поступают слитки весом 9 — 16 т, из них получаются слябы шириной до 2 5 м и толщиной 100 — 200 мм. Слябы подвергаются огневой зачистке с поверхности и резке на ножницах, а затем направляются на непрерывный прокатный стан. Часть слябов проходит промежуточный осмотр и прогрев в методич. Непрерывные станы горячей прокатки состоят из 10 — 14 рабочих клетей, каждая из к-рых имеет индивидуальный мощный электропривод, и выпускают лист толщиной 3 — 10 мм и шириной 1000 — 2500 мм в рулонах, а иногда в плоском виде. В зависимости от назначения листовая сталь может после горячей прокатки подвергаться термической и другим видам обработки.

Прокатный цех металлургического завор г. Выксе во время строительства, 1897 г.; старые здания мастерск.

Прокатный цех металлургического завод г. Выксе во время строительства, 1897 г. Исторический фотосним.

Опирание подкрановой балки на железобетонные колонны.

Прокатный цех вступил в строй в 1950 г. Склад заготовок пролетом 27 м перекрыт сварными стропильными фермами, опирающимися на стальные колонны. Пролет оборудован кранами: двумя 15 — г с жестким подьесом и двумя мостовыми-10 и 15 3 — т с гибким подвесом. На отдельных участках количество проходов крана по подкрановым балкам достигает 350 — 400 тыс. раз в год.

Прокатные цехи являются основными при завершении технологической обработки металла в металлургической отрасли. В состав прокатного цеха входят собственно прокатный стан, механизмы для подготовки металла к прокатке, обработка готовой продукции, различные вспомогательные службы.

Шламы прокатных цехов ( окалина) представляют собой средние и мелкие частицы окалины, уловленные на очистных сооружениях прокатных цехов. Крупные частицы осаждаются обычно в ямах для крупной окалины и их обезвоживание не представляет трудностей, а мелкие — улавливаются на сооружениях второй ступени очистки.

Монтаж прокатных цехов — одна из наиболее сложных работ, которые встречаются в практике.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Стан — холодная прокатка — труба

Стан — холодная прокатка — труба

Станы холодной прокатки труб предусматривают с торцовой и боковой загрузкой заготовки. У станов с торцовой загрузкой время вспомогательных операций мало, однако станы с боковой загрузкой позволяют систематически контролировать состояние поверхности оправки.  

Станы холодной прокатки труб работают по принципу пилигри-мовых станов с качающимися калибрами, отличие которых от обычных пилигримовых станов с вращающимися валками состоит в том, что в первых валки с калибрами специальной формы вращаются в процессе прокатки ( качаются) в противоположных направлениях, причем холостую часть пилигримового валка заменяют выемки в калибрах.  

На станах холодной прокатки труб обеспечивается значительная деформация металла. Так, на стане ХПТ-75 из заготовки 96 X Х8 мм ( наружный диаметр 96 мм и толщина стенки 8 мм) получают трубу 53×3 6 мм. В процессе деформации заготовки в холодном состоянии получается наклеп.  

На станах холодной прокатки труб обеспечивается значительная деформация металла. Так, на стане ХПТ-75 из заготовки 96 х Х8 мм ( наружный диаметр 96 мм и толщина стенки 8 мм) получают трубу 53×3 6 мм. В процессе деформации заготовки в холодном состоянии получается наклеп. Поэтому при необходимости повторной прокатки трубы подвергают отжигу.  

Характерной особенностью и достоинством станов холодной прокатки труб является возможность уменьшения площади поперечного сечения трубы за один цикл прокатки на 70 — 85 % и получения вытяжки 2 — 7 и более.  

Недостатками планетарного и непрерывного станов холодной прокатки труб являются сложность изготовления рабочего инструмента ( оправки и валков) и перенастройки стана с одного размера прокатываемых труб на другой, а также большой парк инструмента. Из-за отсутствия промышленных планетарных и непрерывных станов сейчас трудно оценить их возможности.  

Для определения динамической характеристики механизмов подачи и поворота станов холодной прокатки труб важное значение приобретает правильная оценка динамических явлений, происходящих в механизмах во время подачи и поворота. Последнее требует исследования динамики механизмов подачи и поворота при различных режимах работы стана, а также изучения влияния на динамический процесс изменения различных параметров механизма

У пилигримовых станов, а также рассматриваемых в дальнейшем станов холодной прокатки труб обжатие осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой трубы, а периодически путем обработки отдельных ее участков. При этом способе прокатки металл обжимается в калибре, выточенном таким образом, что его размеры по мере вращения валков за период рабочего хода постепенно уменьшаются.  

На рис. 6 приведены кривые, определяющие момент двигателя стана холодной прокатки труб, привод клети которого осуществляется через спаренный дезаксиальный кривошипно-шатун-ный механизм. Как видно, теоретическая и экспериментальная кривые достаточно близки.  

Трубы с высокими качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб ( ХПТ), которые по схеме деформирования сходны с пилигримовыми. На этих станах труба помещается на конической оправке, а рабочая клеть с двумя сегментными валками переменного радиуса совершает возвратно-поступательное движение.  

Трубы с высокими качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб ( ХПТ), которые по схеме деформирования сходны с пилигримовыми. На этих станах труба помещается на конической оправке, а рабочая клеть с двумя сегментными валками переменного радиуса совершает возвратно-поступательное движение.  

Страницы:      1    2    3

История возникновения предприятия

«Магнитогорский металлургический комбинат» неразрывно связан с крупными залежами железной руды возле горы Магнитная. Ее удивительные свойства открыли в далеком XVIII веке, когда и была основана одноименная крепость, призванная сберечь руду от кустарей. Тогда же было выдано разрешение на промышленное освоение месторождения, которое так и осталось лишь бумагой. В последующие годы запасами горы Магнитной интересовались крупнейшие ученые, в том числе и экспедиция под руководством Дмитрия Менделеева, оценившая «потенциал» месторождения в 1 млрд пудов. Позже эта оценка была пересмотрена в сторону десятикратного увеличения запасов, но дело до строительства завода дошло только в 30-хх годах XX века.

В 1925 году стартовали работы по проектированию Магнитогорского завода, который должен был работать на местном железорудном сырье и углях Кузбасса. Согласно расчетам ученых, дополнительные расходы на транспортировку топлива из Сибири компенсировало повышенное содержание железа в руде горы Магнитной. В 1928 году проект был утвержден Гипромезом, после чего стартовали работы по строительству комбината. В рамках подготовки к очередной стройке века в 1929 году была проложена железная дорога от Карталы до подножия горы Магнитной, без чего был бы немыслим оперативный подвоз сырья и транспортировка готовой продукции. Тогда же начали промышленную разработку месторождения, руда которого на первом этапе отправлялась на другие уральские заводы. В строительстве ММК принимали участие вольнонаемные работники, а также иностранные, в основном американские и немецкие специалисты. Как и на всех объектах того времени, при возведении Магнитогорского завода и самого Магнитогорска использовали труд заключенных и спецпереселенцев.

Первая домна Магнитки заработала в феврале 1932 года, когда дала чугун первая домна. В том же году задули вторую доменную печь, а год спустя начали работать еще 2 домны и мартеновский цех. В 1934 году завод перешел на полный цикл производства, запустив сортопрокатный стан 500. Уже через два года гора Магнитная давала каждую пятую тонну руды, добытую в СССР, или 5,5 млн тонн в год.

В 1941 году волею судеб ММК освоил и новый для себя вид проката. В тот год стране понадобились большие объемы броневой стали, и на Магнитке был найден остроумный выход — лист стали катать на блюминге, который изначально для этих целей не предназначался (блюминг обжимает слиток в квадратную заготовку для сортопрокатного передела). Эта технология позволяла продержаться до октября, когда заработал эвакуированный из Мариуполя стан 4500. В годы войны ММК обзавелся еще одной листопрокатной линией (станом 2350 из Запорожья), новой доменной печью, несколькими агломашинами, коксовыми батареями и мартеновскими печами.

В послевоенное время Магнитка продолжила свое развитие. Здесь освоили плавку в двухванном сталеплавильном агрегате, технологию вакуумирования стали, запустили новые доменные печи, мартены, прокатные мощности и довели производство стали до 15 млн тонн в год. При этом в силу отсутствия непрерывной разливки стали объемы выпуска готового проката составляли всего 12 млн тонн. Несколько запоздало на ММК начали строить кислородно-конвертерный цех, который был введен в эксплуатацию только в 1990 году. Спустя два года «Магнитогорский металлургический комбинат» реорганизован в акционерное общество.

В конце XX и начале XXI века на ММК проводились работы по переходу от старой советской металлургии к новым технологиям производства. Это потребовало замены морально устаревших и физически изношенных агрегатов современными технологическими линиями. Вследствие поступательного развития Магнитка сохранила свое значение в российской металлургии, оставаясь одним из лидеров по производству стали в РФ и мире. На базе комбината была построена настоящая металлургическая «империя» со своими горнодобывающими и перерабатывающими предприятиями. Группа ММК обзавелась рудниками, метизными, сервисными предприятиями и даже собственным сталеплавильным активом в Турции. Сейчас комбинат продолжает реорганизацию, вкладывая значительные средства в инвестиционные проекты.

Выполненные проекты

СТАН 5000 (ЛПЦ-9) ОАО «ММК» Г.МАГНИТОГОРСК

  • участок отделки литой заготовки;
  • внешней сети электроснабжения;
  • установка кабельных конструкций;
  • система пожарной автоматики и охранной организации;а также сопутствующие проекты по данному объекту.

ООО “Шлаксервис” ОАО «ММК» Г.МАГНИТОГОРСК

Монтаж электрооборудования и обслуживания магнитно — грейферных кранов.

СТАН 2500 (ЛПЦ-4) ОАО «ММК» Г.МАГНИТОГОРСК

  • монтаж на  участке нагревательных печей (электроосвещение, отопление,  вентиляция);
  • газоповысительная станция (электроосвещение, отопление, вентиляция);
  • агрегат поперечной резки металла (АПР).

СТАН 200 (ЛПЦ 11) ОАО «ММК» Г.МАГНИТОГОРСК

  • травильное отделение. Установка регенерации травильных растворов;
  • агрегат непрерывного отжига и горячего оцинкования;
  • агрегат непрерывного горячего отжига;
  • травильное отделение. Участок уборки обрези;
  • травильное отделение. Средняя и хвостовая части НТА;
  • проекты контрактной части по монтажу электропомещений;
  • монтаж электрооборудования трансформаторных подстанций;
  • водоподготовка. 

ККЦ. МНЛЗ №6, МНЛЗ №4 ОАО «ММК» Г.МАГНИТОГОРСК

  • комплекс внепечной обработки (печь-ковш-вакууматор);
  • проекты по установки плазменного подогрева в промковше.

ОАО «ЧМК»

МНЛЗ-5 Блок водоподготовки.

ЗАО «Карабашмедь»

Реконструкция химико-металлургического производства. Производство серной кислотыСтанция промывки ж/д цистернНасосная водооборотаНасосная склада серной кислотыВодооборот градирни

ООО «ЮУГПК»

ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания» «Реконструкция Аккермановского рудника» «Печная линия №2 по переработке отходов горного металлургического производства, ТЭЦ с целью получения строительного материалов и бетонных изделий»

Автоматизации технологического контроля (АСУТП.АТХ).

Монтаж силового электрооборудования, электроснабжения, электроосвещения, электрооборудования сантехнических систем.

Монтаж распределительных пунктов (РП1 — очередь «Клинкера» и РП2 – очередь «Цемента») с подводкой и распределением по потребителям 6кВ
Монтаж комплексных трансформаторных подстанций 6кВ/0,4кВ и распределение по потребителям 0.4кВ.

ЗАО «Северсталь-Сортовой завод Балаково»

Монтаж электроосвещения объектов водоподготовки
Электроснабжение насосной первого подъёма
Устройство верхнего освещения зданий ЭСПЦ и СПЦ.

ООО «УГМК-Сталь» г. Тюмень ООО «УГМК-Сталь» Сортопрокатный комлекс.

ОАО «Уральская сталь» г. НовотроицкСтроительство коксовой батареи №6 с реконструкцией объектов инфраструктуры. Межцеховые энергетические коммуникации и энергетические объекты.

ОАО “АНХК” Ангарская Нефтехимическая компания

Комбинированная установка сернокислотного алкилирования (КСА):

  • Промежуточный парк
  • Контроллейная
  • Внутриустановачные эстакады
  • Наружные сети  водоснабжения и канализации
  • Отделение изомеризации бутана. Закрытая насосная
  •  Отделение регенерации серной кислоты

ООО «Линдэ Азот Тольятти»

Установка производства аммиака с паровым реформингом

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Экономические показатели

В 2019 году Группа ММК, в состав которой входит «Магнитогорский металлургический комбинат», обеспечила выручку в размере 7,566 млрд долларов, что на 7,9% ниже показателей 2018 года. Такая динамика объясняется незначительным снижением производства стали (-1,6%), а также ценовыми колебаниями на металлопродукцию. Что касается показателей ПАО ММК, то доходы предприятия в 2010-2018 выросли в 2,3 раза, увеличившись до 458 млрд руб. При этом чистая прибыль комбината в 2018 году составила 63,7 млрд руб. с годовым ростом на 6,4 млрд руб.

Выручка ПАО ММК с 2012 по 2018 года.

В целом положением «Магнитки» следует считать устойчивым. Предприятие является основным производителем проката в России, располагая мощностями для выпуска 12,5 млн тонн стали. Оно работает на собственном железорудном сырье, металлоломе, флюсах и коксующемся угле и имеет широкую номенклатуру продукции, начиная от листа, сортовых и фасонных профилей и заканчивая трубами и метизным переделом на дочерних предприятиях. В последние десятилетия ММК реализует масштабную программу реконструкции и строит новые мощности для производства агломерата, чугуна, стали и проката, что позволяет снизить издержки и укрепить положение в отрасли.

4.2 Расположение оборудования блюминга «1150»

Стан «1150» блюминг
– одноклетьевой, двухвалковый,
реверсивный. Год пуска – 1898. Неоднократно
реконструировался. Стан предназначен
для переката слитков массой 4,57 – 6,8 т
на готовую продукцию и передельную
заготовку.

Продукция стана:
готовый прокат блюмсы квадратного
сечения от 200 * 200 до 360 * 360 мм; заготовка
для КЗС сечением 200 – 370*200 – 400 мм длиной
4800-5600 мм.

Марочный сортамент
– все стали электросталеплавильного
производства завода.

1–рекуперативные
колодцы;

2-слитковоз;

3- рабочая печь;

4- ножницы;

5- холодильник для
блюмов;

6- подъемный стол
— укладчик слябов;

7- сталкиватели.

Рисунок 9 –
расположение оборудования блюминга
«1150»

В рамках реконструкции стана «2500» горячей прокатки, взамен существующих в цехе шести нагревательных печей, будут построены и пущены в работу три новых печи. В эти дни уже идет подготовка к запуску двух из них.

В ноябре их ставят на сушку, затем начнутся пуско-наладочные работы – отработка всех режимов, пробные прокатки, прокрутка механизмов в холодном режиме. Обе печи должны быть запущены в эксплуатацию в январе следующего года.

Смонтировано и установлено основное здание, где расположены агрегаты, завершены кровельные работы, обшивка здания.  В ближайшее время сюда будет подано тепло. Близится к окончанию строительство нового оборотного цикла для охлаждения оборудования стана, возводятся вспомогательные объекты. В частности, газоповысительная и газосмесительная станции. Они также будут запущены в работу в конце нынешнего года.

Демонтирована одна из шести существующих сегодня в цехе старых нагревательных печей. После выхода на производственную мощность новых (третью печь планируют запустить осенью 2013 года) строители приступят к демонтажу остальных старых печей.

В рамках реконструкции стана будет обновлена технологическая линия в составе черновой группы клетей, чистовой группы, промежуточного рольганга, моталки, линия транспортировки и уборки рулонов. Предусмотрено обновление технологической инфраструктуры: новый стан будет оснащен самыми современными средствами автоматизации, контроля, слежения за процессом прокатки.

Второй этап обновления предусматривает реконструкцию чистовой группы клетей. Это даст возможность значительно расширить марочный сортамент проката.

Специалисты ЛПЦ№4, которые заняты на пусконаладке новых печей, а также представители Управления главного энергетика комбината побывали в учебном центре итальянской фирмы «Tenova» в Генуе  – именно эта фирма поставляет оборудование для нагревательных печей реконструируемого стана «2500». Там, совместно с итальянскими специалистами были подробно обсуждены вопросы организации пуско-наладочных работ и технического обслуживания печей, участие в этом специалистов ОАО «ММК» и многое другое.

Сегодня обучение персонала организовано на месте: нагревальщики знакомятся с оборудованием под руководством мастеров цеха и шеф-монтажников «Tenova».

Генеральный подрядчик  строительства – ОАО «Прокатмонтаж».  Здесь же трудятся специалисты ОАО «ПО Монтажник», субподрядные организации. Производителем основного технологического оборудования стана «2500» горячей прокатки выступил Новокраматорский машиностроительный завод (Украина).

После реконструкции стана «2500» его производительность увеличится с 4 до 5,5 миллионов тонн продукции в год.

Масштабная реконструкция в цехе проходит в условиях действующего производства.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.