Конструкции литейно-прокатных агрегатов

Состав производственных мощностей

Ярцевский ЛПЗ работает по схеме классического мини-металлургического завода небольшой мощности. Он работает на металлическом ломе, собранном в «металлоемком» ЦФО, где постоянно высвобождаются значительные объемы вторсырья. В состав ЛПЗ входят два основных цеха — сталеплавильный и прокатный. Номинальная производительность предприятия составляет 220 тыс. тонн арматуры в год.

Электросталеплавильный цех

Цех был открыт в 2007 году на базе оборудования производства ВНИИМЕТМАШ. В его состав входит следующее основное оборудование:

• дуговая сталеплавильная печь емкостью 30 тонн и годовой производительностью около 220 тыс. тонн;
• установка «ковш-печь» для внепечной обработки железоуглеродистого полупродукта, полученного в ДСП;
• 2-ручьевая сортовая машина непрерывного литья заготовки сечением 125х125 мм, котораяиспользуется в качестве основного сырья для прокатного передела.

Сортопрокатный цех

• мелкосортный стан 280 (18 клетей) для выпуска арматуры, круга, квадрата и шестигранника;
• стан 320/250, перемещенный с завода «Серп и молот» (в 2019 году оборудование было выставлено на продажу, но торги отменили).

История возникновения предприятия

Как ни удивительно, но «Выксунский металлургический завод» появился на карте российской металлургии благодаря борьбе за экологию. В 1754 году императрица Елизавета Петровна повелела, чтобы на расстоянии двухсот верст от Москвы были закрыты все предприятия, которые тогда активно использовали лес для производства древесного угля. Такая природоохранная инициатива вынудила братьев Ивана и Андрея Баташевых искать новую площадку для своего бизнеса, поскольку тульские заводы попали под «экологические» ограничения.

Место для будущего предприятия нашлось на берегу реки Выксы. Первым активом Баташевых стал Унженский завод, давший первый чугун в 1757 году, который и считается годом основания ВМЗ. Впоследствии на берегах Выксы, Велетьмы и Оки появилось еще 17 предприятий: Верхне-Выксунский, Средне-Выксунский, Нижне-Выксунский, Пристанский, Нижне-Железницкий и другие заводы. Причиной такого изобилия стали богатые запасы железной руды, доступ к водным ресурсам (в том числе и как к источнику водной энергии), обилие лесов и транспортная составляющая (близость Оки — крупной транспортной артерии страны).

Предприятия Баташевых выпускали чугун, железо, проволоку, трубы, орудия, ядра, художественное литье, посуду и другую металлопродукцию. Продукция Выксунской группы, принадлежавшей Ивану Баташеву, неоднократно получала награды на выставках в России и Европе. После его смерти активы перешли к зятю — Дмитрию Шепелеву, после чего были прозваны «шепелевскими». При его жизни бизнес по-прежнему оставался прибыльным, но сын Иван оказался плохим предпринимателем, после чего заводы попали под влияние опекунов семьи, а затем и британских инвесторов. Упадок продолжался, но в 1881 году наследие Баташевых передали немцу А. Лессингу. Он успешно управлял активами вплоть до I мировой войны.

После долгого периода неопределенности в 1928 году на базе оставшихся активов был создан объединенный завод, который и стал нынешним ВМЗ. Спустя пять лет здесь заработал новый мартеновский цех, а в 1935 году было запущено трубоэлектросварочное производство. Эта специфика осталась за «Выксунским металлургическим заводом» и по сей день. В советский период предприятие несколько раз модернизировали, запустив колесопрокатный цех, линии по выпуску труб большого диаметра и другое оборудование. В 1992 году ВМЗ прошел процедуру приватизации, а в 1999 году вошел в состав «Объединенной металлургической компании». Под патронатом ОМК в Выксе было реализовано несколько знаковых инвестиционных проектов, в том числе строительство литейно-прокатного комплекса. В настоящее время ВМЗ остается лидером российского рынка труб и железнодорожных колес.

История возникновения предприятия

Ярцевский литейно-прокатный завод (ГУП ЛПЗ) — предприятие, созданное по инициативе столичных властей для работы на строительном рынке московского региона. Идея состояла в том, чтобы использовать близость к крупнейшему рынку страны, на долю которого приходится свыше 30% потребления сортового проката в РФ. При этом на тот момент доля собственных производителей в регионе не закрывала и четверти потребностей в этом виде продукции. В таких условиях столичное правительство решило взять ситуацию в свои руки, чтобы создать еще одного ключевого игрока.

Ярцевский ЛПЗ был построен в Смоленской области на базе обанкротившегося завода «Двигатель» в непосредственной близости от потенциального рынка сбыта. К другим преимуществам размещения завода следует отнести развитую транспортную инфраструктуру (ж/д и автомагистраль М1), наличие источников водоснабжения (р. Днепр) и электронабжения (Ярцевская гидроэлектростанция). В 2003 году завод выпустил первую партию арматуры. Строительство предприятия было завершено в 2007 году, когда первую плавку дал электросталеплавильный цех. Позже в Ярцево переместили оборудование московского завода «Серп и молот», что позволило нарастить прокатные мощности и обустроить литейное производство. Суммарные инвестиции в проект оценивались в 6,2 млрд руб.

После запуска активом управлял московский Департамент городского имущества. Однако в 2011 году столичный мэр Сергей Собянин завил о намерении приватизировать предприятие, поскольку оно является непрофильным активом. Спустя два года бывшее руководство ЛПЗ обвинили в нецелевом использовании средств, что также негативно сказалось на позициях предприятия.

2019 год стал переломным в истории завода

На актив обратили внимание крупнейшие металлургические игроки. В частности, сообщалось о возможности продажи актива компании Mittal Steel, а также об интересе со стороны Загорского трубного завода

ЗТЗ рассчитывал использовать ЛПЗ в качестве базы для создания площадки для производства труб OCTG. Однако обе компании проиграли борьбу за актив ООО «Парус», которое в конце декабря 2019 года приобрело ЛПЗ на торгах. В момент закрытия сделки компания принадлежала группе ЕВРАЗ, но позже была продана структуре «Ренессанс-Лекс», подконтрольной бывшему сотруднику Трубной металлургической компании. Позже стало известно, что блокирующий пакет акций «ООО Парус» перешел к группе ЧТПЗ, которая вложила в проект 4 млрд руб. Это поглощение можно рассматривать, как реакцию крупнейших трубных компаний страны на планы экспансии Загорского трубного завода.

Формула изобретения

1. Литейно-прокатный комплекс металлургического мини-завода, включающий литейный участок, состоящий из агрегата выплавки стали и агрегата разливки стали в заготовки, печь для нагрева литых заготовок под прокатку и прокатный участок, отличающийся тем, что агрегат выплавки стали выполнен в виде дуговой электросталеплавильной печи, агрегат разливки стали в заготовки выполнен в виде установки для разливки стали под регулируемым давлением, которая оснащена механизмом поточной подачи кассет-кристаллизаторов для литья заготовок, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде газопламенной печи или индукционной печи, или электрической печи сопротивления, прокатный участок выполнен в виде полунепрерывного прокатного стана, состоящего, по меньшей мере, из одной обжимной реверсивной клети дуо или нереверсивной клети трио и непрерывной группы клетей, при этом непрерывная группа клетей состоит из клетей с чередующимся горизонтальным и вертикальным расположением валков, а за непрерывной группой клетей последовательно размещены установка ускоренного охлаждения проката, холодильник, ножницы для порезки проката на мерные длины и устройство для формирования пачек готовой продукции.

2. Литейно-прокатный комплекс по п.1, отличающийся тем, что при объеме производства 10÷15 тыс.т проката в год дуговая электросталеплавильная печь выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 6,0 т, в агрегате разливки стали в заготовки кассеты-кристаллизаторы приспособлены для литья квадратных заготовок сечением, преимущественно, 65×65 мм и длиной, преимущественно, 4,5 м, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде индукционной печи, прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 350 или нереверсивную клеть трио 350, а непрерывная группа клетей состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250.

3. Литейно-прокатный комплекс по п.1, отличающийся тем, что при объеме производства 25÷30 тыс.т проката в год дуговая электросталеплавильная печь выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 12,0 т, в агрегате разливки стали в заготовки кассеты-кристаллизаторы приспособлены для литья квадратных заготовок сечением, преимущественно, 85×85 мм и длиной, преимущественно, 4,5 м, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде индукционной печи, прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 450 или нереверсивную клеть трио 450, непрерывная группа клетей состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250, а за установкой ускоренного охлаждения проката установлены летучие ножницы для порезки раскатов на длину холодильника.

4. Литейно-прокатный комплекс по п.1, отличающийся тем, что при объеме производства 50÷60 тыс.т проката в год дуговая электросталеплавильная печь выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 20,0÷25,0 т, в агрегате разливки стали в заготовки кассеты-кристаллизаторы приспособлены для литья квадратных заготовок сечением, преимущественно, 100×100 мм и длиной, преимущественно, 2,0 м, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде газопламенной печи, прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 550 или нереверсивную клеть трио 550, непрерывная группа клетей образована черновой группой клетей из двух клетей дуо 400 и чистовой группой клетей, состоящей, преимущественно, из шести клетей дуо 250, а за установкой ускоренного охлаждения проката установлены летучие ножницы для порезки раскатов на длину холодильника.

5. Литейно-прокатный комплекс по п.1, отличающийся тем, что при объеме производства 100÷120 тыс.т проката в год дуговая электросталеплавильная печь выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 40,0÷50,0 т, в агрегате разливки стали в заготовки кассеты-кристаллизаторы приспособлены для литья квадратных заготовок сечением, преимущественно, 120×120 мм и длиной, преимущественно, 2,0 м, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде газопламенной печи, прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 550 или нереверсивную клеть трио 550, непрерывная группа клетей образована черновой группой клетей из четырех клетей дуо 400 и чистовой группой клетей, состоящей, преимущественно, из шести клетей дуо 250, а за установкой ускоренного охлаждения проката установлены летучие ножницы для порезки раскатов на длину холодильника.

6. Литейно-прокатный комплекс по п.1, отличающийся тем, что комплекс снабжен газоочистным сооружением с рукавными фильтрами, сборным бункером для пыли и устройством для окомкования пыли перед ее вводом в шихту дуговой электросталеплавильной печи.

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «МИХАЙЛОВСКИЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ ЗАВОД»По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС6646010903

О компании:
ООО «МЛПЗ» ИНН 6646010903, ОГРН 1056602271923 зарегистрировано 09.02.2005 в регионе Свердловская Область по адресу: 623080, Свердловская обл, город Михайловск, район Нижнесергинский, улица Кирова, 2. Статус: Ликвидировано. Размер Уставного Капитала 10 000,00 руб.

Руководителем организации является: Генеральный Директор — Алексеев Евгений Владимирович, ИНН . У организации 2 Учредителя. Основным направлением деятельности является «».

Статус: ?
Ликвидировано

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

09.02.2005

Дата ликвидации: 21.02.2012

Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
623080, Свердловская обл, город Михайловск, район Нижнесергинский, улица Кирова, 2
получен 09.02.2005
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Генеральный ДиректорПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Алексеев Евгений Владимирович

Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
10 000,00 руб.

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
27.42.4

Дополнительные виды деятельности:

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Территориальный Участок В Г.нижние Серги Межрайонной Ифнс России № 2 По Свердловской Области
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
09.02.2005

Регистрация во внебюджетных фондах

Финансовая отчетность ООО «МЛПЗ» ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ООО «МЛПЗ» ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ООО «МЛПЗ»
?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ООО «МЛПЗ»
?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Больше информации об организации — в Премиум доступе

Продукция для судостроения и судоремонта

Компанией достигнуты высокие результаты впроектировании, производстве и монтаже продукции для водного транспорта.

Система менеджмента качества завода сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001. Производство и продукция в 2010 году получили признание Российского Речного Регистра, а в 2013 году – Российского Морского Регистра Судоходства.

Серьезный опыт работы в отрасли, современная производственная база, а также наличие специалистов высокой квалификации позволяют предприятию выполнять заказы на изготовление широкой номенклатуры изделий, таких как:

• судовые двери стальные водогазонепроницаемые классов А-0, А-15, А-30, алюминиевые двери, в том числе класса А-60;
• крышки и горловины;
• сходные люки, лацпорты;
• электрообогреваемые рубочные окна, иллюминаторы класса А-0, А-60, а также иллюминаторы из алюминиевого профиля 6005, АМг собственного производства;
• солнцезащитные козырьки, москитные сетки, стеклоочистители;
• мебель и элементы интерьера.

На сегодняшний день предприятие обладает необходимой производственно-технической базой для существенного увеличения объемов производства. Коллектив завода непрерывно ведет работы по освоению выпуска новых изделий для предприятий России.

Преимущества литейно-прокатных агрегатов

При применении такой технологии удаётся практически полностью использовать первичную теплоту непрерывнолитой заготовки для ее деформации, что существенно экономит энергоресурсы на нагрев. Также исключается промежуточное складирование заготовок, что значительно повышает производительность стана (до 25%) и эффективность использования оборудования.

Еще одним преимуществом литейно-прокатных агрегатов является компактное расположение оборудования, что требует меньших производственных площадей и капитальных затрат на строительство (до 1,5 раза).

Следует также отметить, что обжатие литого металла в таком совмещенном процессе способствует улучшению качества поверхности и структуры литых заготовок. При совмещении процессов разливки и прокатки снижается себестоимость проката благодаря повышению выхода годного (на 2%) и сокращению расходов по переделу.

На литейно-прокатных агрегатах можно получить заготовки различных профилей, в том числе малых сечений без снижения производительности завода, так как сталь разливают в кристаллизатор одного наиболее выгодного размера, под который разработаны все схемы калибровок прокатного стана.

Однако в вопросе совмещения МНЛЗ и прокатного стана существует ряд проблем, таких как согласование скоростей непрерывной разливки и входа металла в первую клеть прокатного стана, которые различаются в несколько раз, а также вопросы обеспечения высокого качества непрерывнолитой заготовки в связи с отсутствием возможности его регулирования на стыке этих двух агрегатов.

Решение вопроса согласования скоростей разливки и входа металла в первую клеть стана обусловило появление нескольких возможных вариантов схем состыковки этих двух агрегатов:

1. прямая состыковка с резкой слитка перед задачей в проходную печь (или без резки);
2. состыковка с использованием устройств для интенсивной пластической деформации (планетарные клети и т.д.) в первом проходе;
3. состыковка с использованием высокоскоростных МНЛЗ: валковых, ленточных, роторных и т.д.;
4. состыковка сортового стана с слябовой МНЛЗ с поперечной резкой сляба на заготовки или прокаткой сляба «на ребро».

Рассмотрим несколько типов сортовых литейно-прокатных агрегатов с различными вариантами совмещения МНЛЗ и прокатного стана.

Бегство молодых

Но это, конечно, не значит, что из Лузы перестали уезжать.

— Сейчас благодаря появлению рабочих мест многие семьи берут кредиты, строят жилье. Но на одном «Хольц Хаусе» всех не трудоустроишь, поэтому отток людей из города продолжается, — говорит Юрий Сареев.

Однако молодежь бежит не только от безработицы.

— Дело же не столько в работе, сколько в общей обстановке, — говорит кировчанка Дарья Бусыгина. Она родилась в деревне в 12 км от Лузы, в райцентре училась в старших классах школы, а потом уехала в Киров и не вернулась. — В последние годы в Лузе появились кинозал, новые детские площадки, подремонтировали дороги, кое-где установили уличное освещение. Но в целом, по сравнению с тем временем, когда я была подростком, ритм жизни замедлился. Для меня один из важных показателей — медицина, а в Лузе есть проблемы с персоналом. Выбор секций и кружков для детей уже, чем в Кирове, семейных кафе нет, бассейна тоже, тренажерных залов немного и стадион один, да и на том покрытие давно не обновлялось.

— Молодежь просит нормальные спорткомплексы, у нас сейчас нет нормального городского спорткомплекса, — рассказывает замглавы администрации Лузского района Сергей Горячевский, замечая, что однажды муниципалитет выиграл конкурс на строительство физкультурно-оздоровительного комплекса (ФОК), но в итоге по ряду причин проект отдали другому району. — Перед ФОКом мы хотели сделать площадь, там можно было бы на роликах кататься, соревнования по картингу проводить, хоккейную коробку поставить, мини-футбольное поле, трибуны, две автомобильные стоянки, зимой — елку и каток, а по периметру сделать освещение и лавочки. Красиво было бы.

Перспективные направления деятельности

Литейно-прессовый завод «Сегал» входит в промышленную группу компаний «СИАЛ», объединяющую предприятия различной отраслевой направленности.

В течение многих лет завод уверенно занимает лидирующие позиции среди российских производителей и поставщиков архитектурных алюминиевых систем для создания светопрозрачных конструкций и навесных вентилируемых фасадов.

Среди проектов завода, возведенных с применением конструкций из алюминиевого профиля «СИАЛ», стадионы и объекты Универсиады-2019 в Красноярске, пассажирский терминал аэропорта Красноярска, жилые комплексы, бизнес-центры и другие объекты на территории Российской Федерации и стран ближнего зарубежья. Системы «СИАЛ» также применялись при реконструкции Саяно-Шушенской ГЭС и для изготовления витражей Богучанской и Усть-Илимской ГЭС.

Сейчас завод нацелен на поиск и развитие новых перспективных направлений деятельности, увеличение номенклатуры производимой продукции, в том числе для судостроительной и железнодорожной отрасли России. Предприятие стремится увеличить свой вклад в вопросах импортозамещения и обеспечения гособоронзаказов.

Предприятие стремится стать участником обеспечения гособоронзаказа.

Литейно-прокатный агрегат CBP для производства балок

На основе технологии CSP фирмой SMS Meer разработан агрегат компактного производства балок СВР (Compact Beam Production) изображенный на рис. 76. По технологии СВР на МНЛЗ отливают не прямоугольную заготовку, а заготовку балочного профиля (см. профиль в кружке после МНЛЗ).

Рис. 76. Схемы размещения основного оборудования технологических линий для производства балок по технологии СВР (а) и по традиционной технологии (б): 1 – МНЛЗ; 2 – установки для порезки слябов; 3 – устройство совмещения двух потоков слябов в один; 4 – нагревательные печи; 5 – гидросбивы; 6 – черновая вертикальная клеть; 7 – реверсивная группа клетей; 8 – холодильники; 9 – адьюстажи

На двухручьевой МНЛЗ отливаются балочные заготовки трех сечений (высота х ширина х толщина перемычки): 465×550×150 мм; 400×820×110 мм и 450×1100×120 мм, длиной 4…12 м. Производительность агрегата 160…200 т/ч.

В качестве черновой клети используется небольших размеров клеть с вертикальными валками, предназначенная для обжатия высоты стенки заготовки в первом проходе. В реверсивной непрерывной группе имеется либо две, либо три клети: две универсальных и одна горизонтальная промежуточная. В первом случае имеется чистовая отдельно стоящая клеть, во втором случае отдельно стоящей чистовой клети нет.

Надежное партнерство

Предприятие сотрудничает с целым рядом судостроительных и судоремонтных заводов России. В их числе: ООО «Верфь братьев Нобель» и ЗАО «Завод гидромеханизации» (Яро-славская область), АО «Окская судоверфь», Ярославский судостроительный завод, ООО «Самусьский судостроительно-судоремонтный завод» (Томская область), Верхнеленинский район водных путей и судоходства – филиал ФБУ «Администрация Ленского бассейна внутренних водных путей (ВЛРВПиС)» (Иркутская область), ТОО «Семейский судостроительно-судоремонтный завод» (Республика Казахстан, г. Семей), Хабаровский судостроительный завод.

В список заказчиков входят предприятия Амурского, Ленского, Обского и Енисейского речного бассейна, а также АО «Восточная Верфь» (г. Владивосток), ПАО «Славянский ССЗ» (Приморский край), Амурский судостроительный завод и другие.

Стоит отметить, что продукцией завода комплектуются проекты новейшего российского гражданского судостроения – круизные лайнеры PV300VD, строящиеся на ПАО «Завод «Красное Сормово», ОАО СЗ «Лотос».

Сегодня ЛПЗ «Сегал» проходит процедуру получения лицензии Минпромторга РФ. В ноябре 2017 года Объединенной судостроительной корпорацией был проведен аудит предприятия с высокой итоговой оценкой. В этом году завод начинает поставки для СКК «Звезда».

Листовые литейно-прокатные агрегаты ISP

Еще одним вариантом ЛПА является агрегат ISP (In-line Strip Production). В целом компоновка его оборудования похожа на агрегат CSP, но имеет несколько особенностей, которые позволят производить более тонкую полосу.

Тонкие слябы отливаются на МНЛЗ и непосредственно в ней обжимаются в полутвердом состоянии до толщины 50 мм. После выхода из МНЛЗ слябы прокатываются в трехвалковой группе клетей HRM (High Reduction Mill) до толщины 13…17 мм. После чего раскат может убираться с линии, как готовый толстолистовой прокат, или поступать далее в проходную индукционную печь, после которой он сматывается печной моталкой, служащей буфером между черновой и чистовой группами клетей.

Малая скорость прокатки на стане HRM при более горячей сердцевине заготовки способствует равномерности деформации по толщине и получению подката с минимальной разнотолщинностью. На стане HRM ЛПА ISP сердцевина сляба имеет температуру 1500…1400 °С, а поверхность – 1200…1150 °С. Низкое сопротивление деформации срединных слоев выравнивает распределение обжатий по толщине и способствует повышению качества проката.

Схема агрегата ISP приведена на рис. 70. Для получения тонколистовой стали подкат поступает в индукционный подогреватель IH (inductive heater), а затем в одну из двух печных моталок CFS (Cremona furnaces station), из которой после поворота задается в пятиклетевую непрерывную группу прокатных клетей кварто FM (finishing mill).

Рис. 70. Технология Arvedi ISP: 1 ⎯ разливочный стенд; 2 – МНЛЗ с сегментами обжатия сляба; 3 ⎯ группа клетей HRM; 4 ⎯ маятниковые ножницы; 5 ⎯ участок выдачи толстых листов; 6 – ножницы; 7 ⎯ индукционный подогрев; 8 ⎯ гидросбив окалины; 9 ⎯ чистовая группа; 10 – измерительный блок; 11 ⎯ линия ламинарного охлаждения; 12 ⎯ летучие ножницы; 13 ⎯ подпольные моталки

Перед чистовой прокаткой окалину сбивают водой высокого давления. Полоса, после выхода из чистовой группы подвергается регулируемому охлаждению, а затем сматывается подпольной моталкой. В чистовой группе клетей прокатывают полосы толщиной 1…11 мм, со скоростью до 15 м/с. Прокатанная в непрерывной чистовой группе тонкая полоса благодаря точности размеров и высокому качеству поверхности может в ряде случаев использоваться вместо холоднокатаной.

Следует отметить, что ЛПА ISP работает без потребления топлива, а только на электроэнергии. Экономия энергии по сравнению с использованием газовых печей составляет 50…90 %.

Если типовой ЛПА CSP имеет длину 570 м, то агрегат завода Cremona – всего 180 м, так как в его составе нет длинной проходной туннельной печи. Внешний вид агрегата приведен на рис. 71, на котором вы можете оценить компактность агрегата.

Рис. 71. Агрегат ISP

Также разработан агрегат, работающий по технологии бесконечной прокатки полосы производительностью 2 млн. т в год. Агрегат получил имя Arvedi ESP (Endless Strip Production) который установлен на заводе Acciaieria Arvedi S.p.A. в г. Кремона (Италия).

Технология производства полосы на агрегате ISP – ESP следующая. МНЛЗ отливает сляб толщиной 100 мм со скоростью более 3 м/мин. Непосредственно в МНЛЗ сляб с жидкой сердцевиной подвергается «мягкому» обжатию, а затем поступает в черновой трехклетевой блок четырехвалковых клетей. На втором участке ЛПА осуществляют подогрев промежуточной полосы для достижения необходимой равномерности температуры чистовой прокатки.

Третий участок включает пятиклетевую группу клетей кварто и линию для охлаждения полос толщиной от 12 до 0,8 (в перспективе до 0,6) мм с шириной до 1550 мм. На четвертом участке расположены летучие ножницы и три подпольные моталки.

Общая длина ЛПА 190 м. Применение метода бесконечной прокатки сокращает время превращения жидкой стали в горячекатаную полосу с 15 (достигнуто на ЛПА ISP) до 7 мин и создает условия для повышения равномерности механических свойств проката по всей длине и ширине.

Собственники и руководители

ВМЗ входит в структуру «Объединенной металлургической компании», подконтрольной российскому миллиардеру Анатолию Седых (№115 в списке богатейших бизнесменов РФ от Forbes с состоянием в 0,9 млрд долларов).

Руководство ВМЗ:

• директор в 1921-1922 гг.: Курицын Василий Михайлович;
• в 1922 г.: Вавилов Петр Михайлович;
• в 1922-1926 гг.: Данилов Николай Дмитриевич;
• в 1926-1928 гг.: Устинов Василий Иванович;
• в 1928-1932 гг.: Мазурин Владимир Николаевич;
• в 1932-1933 гг.: Киричков Леонтий Федорович
• в 1933-1934 гг.: Преображенский С. П.
• в 1934-1937 гг.: Попов Аркадий Ильич;
• в 1937-1940 гг.: Белобров Иван Федорович;
• в 1940-1947 гг.: Соболев Николай Трофимович;
• в 1947-1961 гг.: Шарапов Алексей Иванович;
• в 1961-1977 гг.: Луговских Петр Михайлович;
• в 1977-1986 гг.: Вавилин Александр Сергеевич;
• в 1986-1990 гг.: Рябов Владимир Федорович;
• в 1990-1996 гг.: Конышев Аркадий Андреевич;
• в 1997-1999 гг.: Сидоров Игорь Петрович;
• в 1999-2002 гг.: Анисимов Валерий Павлович;
• в 2002 г.: Соколов Сергей Витальевич;
• в 2002-2006 гг.: Исайкин Александр Николаевич;
• в 2006-2011 гг.: Кочетков Владимир Викторович;
• в 2011-2012 гг.: Махров Дмитрий Вячеславович;
• в 2012-2015 гг.: Филиппов Сергей Викторович;
• с 2015 г.: Барыков Александр Михайлович.

Последняя редакция: 09.06.2020 года

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.