Латунные листы, ленты, плиты, фольга

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

ГОСТ 2208-2007: разновидности латунного листа

Производство латунных листов регламентируется ГОСТ 2208-2007, действующим на территории РФ с 1 июля 2008 года (устаревшие версии — ГОСТ 2208-91 и ГОСТ 931-90).

Материал может быть:

  • Холоднокатаным. Изготавливается из сплавов марки Л68, Л90, Л85, реже — Л63.
  • Горячекатаным. Изготавливается из сплавов марки Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 и ЛО62-1.

Возможен выпуск листов из латуней других марок (состав регламентирован в ГОСТ 15527). В таких случаях механические свойства и содержание химических примесей оговариваются с заказчиком индивидуально.

Для маркировки изделий используются следующие обозначения:

Классификация Тип, группа Литера, индекс
Сечение Прямоугольное ПР
Производственный метод Горячий прокат Г
Холодный прокат Д
Точность Нормальная Н
Повышенная П
Повышенная по ширине, нормальная по толщине К
Нормальная по ширине, повышенная по толщине И
Длина Немерная НД
Состояние Твердое Т
Мягкое М
Полутвердое П
Пружинно-твердое Ж
Особо твердое О
Дополнительные характеристики Глубина выдавливания — нормированная ГВ
Антимагнитные свойства АМ
Допуск по ширине «+», по толщине «±» ЕН
Допуск по ширине «−», по толщине «±». Точность — нормальная ЕШ
Допуск по ширине «−», по толщине «±». Точность — повышенная ЕГ
Подходит для использования в пищевой промышленности ПЩ
Требования к прочности регламентированы по Бриннелю HB
Требования к прочности регламентированы по Виккерсу HV
Регламентированы требования к растяжению Р

* Отсутствующие данные заменяются литерой Х.

Стандартная маркировка выглядит следующим образом:

Лист холоднокатаный, повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине, твердый, толщиной 1,00 мм, шириной 200 мм, из латуни марки Л63, антимагнитный:

Лист ДПРИТ 1.00×200×2000 Л63 АМ ГОСТ 2208-2007

Лист горячекатаный толщиной 7,00 мм, шириной 1500 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки Л63:

Лист ГПРХХ 7.00×1500×3000 Л63 ГОСТ 2208-2007

На поверхности холодно- и горячекатаных латунных листов допускаются небольшие потемнения, следы окалины и смазки, шероховатости и малозаметные сетчатые отпечатки валков, если отклонения по толщине остаются в рамках нормы. Прокат толщиной до 6 мм должен быть ровно обрезан по кромке — без заусенцев и помятостей. Возможна небольшая волнистость.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.П. Бычков,
канд. техн. наук; И.А. Алексахин, канд. техн.
наук (руководитель работ); Л.Г. Лепехина

2.
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 17.10.79 № 3953

Изменение № 3
принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 7 от 26.04.95)

Зарегистрировано
Техническим секретариатом МГС № 1621

За принятие
проголосовали:

Наименование
государства

Наименование
национального органа по стандартизации

Республика
Беларусь

Госстандарт Беларуси

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

3.
ВЗАМЕН
ГОСТ 19703-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ
1652.3-77

4.5

5.6г

4.5

2.1; 3.4

4.5

5.6а

4.5

3.2

5.2;
5.4; 5.6в

3.2

5.6в

5.6б

4.2

5.6б

4.2

4.3

5.2

4.5

5.6в

5.6в

4.3

5.6в

5.
Ограничение
срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ
(июль 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1985 г.,
сентябре 1989 г., январе 1996 г. (ИУС 6-85, 1-90, 3-96)

1. Сортамент. 1

2.
Технические требования. 3

3.
Правила приемки. 3

4.
Методы испытаний. 4

5.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 5

Приложение. 6

Латунь Л62 и сплав ЛОК 62-06-04

Наряду со стандартными медноцинковыми припоями для пайки используется латунь марки Л62, содержащая 38% цинка. Она отличается от других латуней высокой пластичностью и достаточной прочностью в нагретом и холодном состояниях. Такой сплав может быть рекомендован для пайки конструкций из меди, стали, никеля и серого чугуна, работающих при нормальных температурах.

В последние годы взамен латуни Л62 во ВНИИАвтоген разработан сплав ЛОК 62-06-04, легированный кремнием и оловом. Кремний при нагревании активно соединяется с кислородом и дает кремнезем. При пайке с применением флюсов, содержащих соединения бора, кремнезем образует боросиликаты, которые всплывают на поверхность расплавленного металла и предохраняют цинк, имеющийся в латуни, от окисления и испарения.

Это способствует получению плотного паяного соединения. Олово увеличивает жидкотекучесть латуни и снижает температуру плавления сплава. Прочность соединений, паянных припоем ЛОК 62-06-04, несколько превосходит прочность шва, полученного при пайке латунью Л62. Наряду с припоем ЛОК 62-06-04 может быть использован и припой ЛОК 59-1-03, который обладает несколько меньшей пластичностью.

Механические свойства швов, паянных медноцинковыми припоями:

Марка припоя: ПМц-48 Л62 ЛОК 62-06-04
Предел прочности на растяжение, кГ/мм*2: 27,8-34,0 40,6-44,8 41,0-45,6
Сопротивление срезу, кГ/мм*2: 18,0-25,0 25,0-33,3 30,2-33,4
Угол загиба, гр.: 5-25 30-10-2 62,86

Примечание: Основной металл сталь Ст3.

Кроме перечисленных иногда применяются припои на основе медноцинковых сплавов:

№№: 1 2 3
Медь, %: 48 38 88
Цинк, %: 42 50 2
Фосфор,%: – – 7
Олово,%: 10 – 3
Никель, %: – 12 –

Припой № 1 может быть использован для пайки деталей из чугуна и никелевых сплавов, № 2 – для никеля и никелевых сплавов и № 3 – для меди и медных сплавов.

Недостатком медноцинковых припоев является возможность изменения химического состава припоя в процессе пайки вследствие испарения цинка. Цинк плавится при температуре 419гр. и кипит при температуре 905гр. Плавление медноцинковых припоев происходит при температурах 850-900гр., т. е. плавление припоя и процессе пайки сопровождается некоторым испарением цинка, содержащегося в припое. Это приводит к повышению температуры пайки и изменению свойств паяного шва.

При пайке в печах с газовой средой испарение цинка происходит настолько интенсивно, что припой с температурой плавления ниже 900гр. не плавится даже при температуре 1000гр. Пайку латунью в печах с газовой средой удается осуществить только при температуре 1020-1040гр. Однако в ряде случаев выгоднее паять латунью при 1040гр., допуская испарение цинка в припое, чем паять медью при температуре 1150-1200гр.

Где используется

Латунный лист, весь сортамент которого оговорен положениями ГОСТа 2208-2007, успешно применяется практически во всех отраслях промышленности, а также в бытовой сфере. Без изделий, изготовленных из такого материала, сегодня не обходится практически ни одно машиностроительное и химическое предприятие, заводы энергетической и нефтеперерабатывающей отраслей.

Многие изделия, для изготовления которых используется латунный лист, производятся методом холодного профилирования. При необходимости листы из латуни легко перфорируются, для выполнения такой процедуры не требуются дорогостоящие инструменты и специальное оборудование. Декоративные характеристики, которыми отличается такой материал, позволяют использовать его для изготовления элементов мебельных и рекламных конструкций, оформления фасадов строительных сооружений различного назначения. Применять латунный лист для создания элементов оформления и рекламных конструкций позволяет и его незначительный вес.

Латунные накладные панели для декоративного оформления выключателей или розеток

В бытовой сфере при выполнении ремонта и оформления помещений различного назначения латунный листовой прокат также используется достаточно активно. В последние годы в связи с ростом популярности интерьеров, оформленных в классическом стиле, листами из латуни часто оформляют притопочную зону – участок пола, непосредственно прилегающий к камину.

Такая притопочная зона, подвергаемая более активному износу, чем остальная поверхность пола, должна также обеспечивать безопасность использования обогревательного устройства. В то же время притопочная зона должна ни в чем не уступать декоративным характеристикам самого камина, который часто играет роль основного элемента интерьера.

Латунный лист обеспечит долговечную и практичную защиту предтопочной зоны камина или печи

Латунь для оформления этой зоны подходит оптимально. Во-первых, такой материал отличается очень красивым и благородным цветом, во-вторых, он не горюч и способен надежно защитить основное напольное покрытие от возгорания, в-третьих, такое покрытие притопочной зоны в любой момент можно отполировать при появлении потертостей от слишком интенсивной эксплуатации.

Конечно, оформление притопочной зоны – это не единственная сфера применения латунных листов в быту. Из таких листов, выбрать которые можно, ориентируясь на сортамент, оговоренный положениями ГОСТа 2208-2007, изготавливают емкости различного назначения (подобные емкости могут успешно эксплуатироваться даже в контакте с агрессивными средами), элементы мебельных конструкций и предметы, выполняющие декоративные функции.

Тонкая латунная полоса отлично подходит для изготовления своими руками разнообразных декоративных элементов

Технология изготовления латуней

Чтобы получить латунный сплав, необходимо выполнить ряд шагов:

  1. Положить медное сырье в глиняную чашу, предварительно его взвесив.
  2. Отправить чашу в специальную печь.
  3. В расплавленную медь кладут кусковой цинк и необходимые добавки.
  4. Полученный сплав перетапливают до однородного состава.

Жидкая горячая латунь разливается по формам. Печи для изготовления сплава обычно работают на твердом топливе – угле.

Проблемой топленых латунных сплавов является испарение цинка. Поэтому плавильные установки оборудуются абсорбирующими системами его улавливания, после чего он вводится в латунный сплав снова. Следующая особенность технологии изготовления сплава – необходимость повторной переплавки. При первичной, латунь дает усадку, и образуются прогибы в изделиях.

Необходимая для плавки латуней температура не может быть ниже +800 С. Точный показатель рассчитывается для каждой марки латуни отдельно. Количество цинка в составе сплавов находится в обратной зависимости с температурой плавления латуни. Вот и вся технология.

Латунь Л63

Латунь Л63 – это двухкомпонентный простой сплав, состоящий из меди на 62-65%, цинка на 34,22-37,5% и примесей до 0,5%. В качестве примесей в сплаве могут присутствовать: железо, фосфор, олово, свинец. Это один из наиболее распространённых сплавов латуни. Вы можете купить латунь на нашем сайте.

Основные свойства

Латунь Л63 имеет однофазную структуру. Присутствие цинка в составе сплава обеспечивает лёгкость механической обработки и невысокую стоимость материала. Данный вид латуни также может маркироваться, как Л63А, обладающий антимагнитными свойствами. Читать статью про латунь

Такие свойства, как: предел текучести, твёрдость, предел прочности, пластичность у латуни Л63 выше, чем у меди. Сплав обладает хорошими литейными свойствами. Его можно использовать для изготовления отливок.

Л63, как и медь, не обладает антифрикционными свойствами. Горячий отжиг позволяет увеличить устойчивость материала к износу.

Сплав Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59 – 1, но лучше, чем дюралюминий, медь и большинство сплавов бронз. Токарной обработке он поддаётся без проблем. Температура плавления Л63 оставляет 906 °С.

Для проведения плавки латуни необходимо использовать специальную систему вытяжек и вентиляции. В процессе плавления выделяются вредные вещества, опасные для здоровья человека, а составляющие сплава способны воспламенятся на воздухе (к примеру, цинк).

Сплав поддаётся газовой и электрической сварке, подвергается пайке твёрдыми и мягкими припоями.

Антикоррозионные свойства

Латунь Л63 обладает хорошими антикоррозионными свойствами в пресной и морской воде, в сухом паре, спиртах, антифризах и фреонах, а также в воздушной среде. Стойкость к коррозии теряется после обработки резанием и обработки на станках. Это происходит в связи с нарушениями кристаллической структуры компонентов сплава и остатком напряжения металла.

Латунь Л63 чувствительна к коррозионному растрескиванию. Этот процесс могут спровоцировать такие факторы, как следы аммиака, наличие влаги и сернистого газа в воздухе. Это сезонное явление, зависящее от влажности. Его интенсивность в разные времена года неодинакова. Отжиг при низком температурном режиме позволяет предотвратить растрескивание изделий из латуни Л63.

Ограничения по коррозионной стойкости сплава наблюдаются при контакте с жирными и минеральными кислотами, окислительными растворами, хлоридами и сероводородом, в рудничных водах, а также при большом давлении во влажных и насыщенных парах.

Наиболее склонна к коррозийному растрескиванию и окислительным процессам продукция из тонких листов: цистерны, баки, тонкостенные трубы.

При грамотном использовании латунная тонкостенная продукция успешно применяется в различных областях промышленности.

Применение латуни Л63

Применяется латунь Л63 в таких сферах, как авиапромышленность, кораблестроение, автомобилестроение.

Из сплава производят: цистерны, электроды, радиаторные ленты, проволоку для припоев, декоративные элементы дизайна, муфты.

Латунь Л63 является хорошей основой для производства деталей узлов запорной арматуры и машин. Также из сплава изготавливают изделия, которые могут использоваться в криогенной технике.

Из сплава Л63 производится прокат всех видов: лента Л63, плита Л63, проволока Л63, труба Л63, круг Л63, лист Л63, пруток Л63.

Из сплава массово изготавливается проволока с диаметром 0,1-12 мм и прутки с диаметром 3-180 мм. Проволока и прутки поставляются в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии. Изделия применяются в качестве припоя. Благодаря высокой пластичности, проволоку из Л63 используют для изготовления заклёпок.

Проволока повышенной точности применяется в качестве электродов в электроэрозионных станках. Прутки из сплава Л63 менее твёрдые и прочные чем из ЛС59-1. Однако последние при наличии надрезов – более хрупкие при поперечной нагрузке, а также их ударная вязкость намного меньше чем у Л63.

Следовательно, детали из сплава Л63 при определённых условиях будут надёжнее.

Л63 легко обрабатывается давлением в холодном состоянии. Проволока из сплава легко расплющивается. Поэтому из Л63 изготавливают детали, требующие дополнительного формообразования давлением, кроме токарно-фрезерной обработки. Также сплав используют для изготовления бойлерных труб.

СОРТАМЕНТ

1.1.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать
указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру для
проволоки точности изготовления

нормальной

повышенной

0,56

-0,04

-0,025

0,63

0,65

0,70

0,75

0,80

0,90

-0,045

-0,03

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90

2,00

2,10

2,20

2,30

2,40

2,50

2,60

(2,70)*

2,80

3,00

-0,06

-0,04

3,20

(3,40)

(3,50)

3,60

(3,80)

4,00

4,20

4,50

4,80

5,00

5,50

6,00

-0,08

-0,05

(6,50)

7,00

8,00

9,00

-0,10

-0,06

10,00

-0,12

-0,07

* Применять не рекомендуется.

Примечание. По требованию потребителя проволоку
диаметрами 0,56, 0,60 — 0,90 мм изготовляют с
предельным отклонением минус 0,02 мм; диаметрами 1,00 — 1,80 мм с предельным
отклонением минус 0,03 мм.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

1.2.
Овальность проволоки не должна превышать
половины предельных отклонений по диаметру.

Условные
обозначения проставляют по схеме:

При
следующих сокращениях:

способ изготовления:        холоднодеформированная      — Д;

форма сечения:                  круглая                                      — КР;

точность изготовления:    нормальная                               —
Н;

                                                 повышенная                              — П;

состояние:                          мягкое                                       —
М;

                                                 полутвердое                              — П;

                                                 твердое                                      — Т;

                                                 особо
твердое                           — О;

длина:
в бухтах, мотках                                                —
БТ.

Пример
условного обозначения проволоки нормальной точности изготовления особотвердой
диаметром 8,00 мм из латуни марки ЛС 63-3:

Проволока ДКРНО 8,00 БТ ЛС
633 ГОСТ 1970379.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Применение

Латунь л63 используют для изготовления:

  • труб;
  • листов;
  • проволоки;
  • лент;
  • фольги;
  • полос;
  • деталей, получаемых способом глубокой вытяжки.

Готовая продукция:

  • нажимные валки для травильных работ;
  • цистерны;
  • винты;
  • детали автомобилей;
  • ленты радиаторные;
  • застежки-молнии;
  • крепеж;
  • декоративные элементы архитектуры и дизайна;
  • узлы запорной арматуры;
  • электроды;
  • заклепки;
  • муфты.

Материал наиболее часто применяется при производстве деталей, выполняемых способом деформирования, с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Латунь используют для сварки, пайки, обрабатывают на станках. Из сплава создают церковную утварь, изготавливают бижутерию, украшают книги, используют для памятников. Из-за схожести с золотом применяют в качестве подделки для изготовления ювелирных изделий.

Прокат из латуни л63

  1. Прутки: твердые (диаметр 3-12 мм), полутвердые (3-40 мм), мягкие (3-50 мм), прессованные (10-180 мм).
  2. Круги для массового применения.
  3. Трубы общего назначения (прессованные и холоднодеформированные).
  4. Бойлерные трубы.
  5. Проволока массового производства (состояния – мягкое, твердое, полутвердое), диаметром 0.1-12 мм. Используется в качестве припоя и для заклепок.

Проволоку л63 повышенной точности используют в виде электродов для электроэрозионных станков. Из листа данного сплава изготавливают таблички, которые при нанесении гравировки становятся именными.

Использование с декоративной целью

Латунный сплав л63, благодаря красивому золотисто-желтому цвету, применяется для изготовления художественных изделий. Их покрывают лаками, что придает предмету блеск золота. Латунь подвергают гальванизации — покрытием серебром, никелем, золотом, тонируют в любые цвета.

Марка Л63 имеет цвет золота 583 пробы, что используется при литье для имитации природных самородков золота. Технология заключается в литье расплавленного состава в охлажденную воду в большой пространственной форме, не ограниченной стенками. При этом отливка получает причудливые неровные очертания, напоминающие золотые самородки.

Формы получаются вследствие максимального охлаждения сплава в воде с температурой 5-10°С. В результате такого процесса, при резком перепаде температур, возникает высокая скорость кристаллизации наружных слоев отливки, происходит деформация, формируется неровная поверхность. При этом однофазная структура сплава л63 становится похожей на структуру двухфазных латуней, повышается твердость материала. Такие отливки могут использоваться в ювелирном дизайне.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55 ≥441 ≥833 ≥18 ≥18 ≥588 207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥770 ≥1180 ≥22 ≥29
≥690 ≥1050 ≥21 ≥31
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥570 ≥97
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30 ≥650 ≥950 ≥18 ≥22 ≥687
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥800 ≥1200 ≥19 ≥23
≥560 ≥850 ≥5 ≥13
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥410 ≥77 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥33 ≥42
≥360 ≥590 ≥16 ≥18
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥295 ≥78 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥24 ≥32
≥320 ≥570 ≥16 ≥20
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥165 ≥84 ≥98
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥640 ≥930 ≥18 ≥22 217-255
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥120 ≥100 ≥100
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
≥640 ≥1030 24-30 28-35 ≥961
≥600 ≥980 ≥26 ≥26
≥590 ≥810 ≥11 ≥14
≥540 690-730 7-12 10-15
≥490 ≥670 ≥7 ≥6

2 Марки

2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1-3. Таблица 1 — Химический состав простых (двойных) латуней

Массовая доля, %

Марка

Пре- дел

Элемент

Сумма прочих эле- ментов

Расчет- ная плот- ность, г/см, при- близи- тельно

Пример применения

медь

свинец

железо

сурьма

висмут

фосфор

цинк

Л96

мин. макс.

95,0- 97,0

— 0,03

— 0,1

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,2

8,9

Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков

Л90

мин. макс.

88,0- 91,0

— 0,03

— 0,1

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,2

8,8

Л85

мин. макс.

84,0- 86,0

— 0,03

— 0,1

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,3

8,7

Л80

мин. макс.

79,0- 81,0

— 0,03

— 0,1

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,3

8,7

Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты

Л70

мин. макс.

69,0- 71,0

— 0,05

— 0,07

— 0,002

— 0,002

— —

Остальное —

— 0,2

8,5

Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой

Л68

мин. макс.

67,0- 70,0

0,03

0,1

0,005

0,002

0,01

Остальное —

— 0,3

8,5

Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой

Л63

мин. макс.

65,0

— 0,07

— 0,2

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,5

8,5

Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой

Л60

мин. макс.

59,0- 62,0

— 0,3

— 0,2

— 0,01

— 0,003

— 0,01

Остальное —

— 1,0

8,4

Штампованные детали, фурнитура

Примечания 1 В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%, фосфора — 0,005%, мышьяка — 0,005%, серы — 0,002% (сумма прочих элементов — 0,2%). 2 В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов. 4 В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 5 В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05%. 6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03%. 7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 8 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов. 9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания.

Таблица 2 — Химический состав свинцовых латуней

Массовая доля, %

Марка

Пре- дел

Элемент

Сумма прочих эле- ментов

Расчет- ная плот- ность, г/см, при- близи- тельно

Пример приме- нения

медь

свинец

же- лезо

олово

никель

алюми- ний

крем- ний

сурьма

висмут

фосфор

цинк

ЛС74-3

мин. макс.

72,0- 75,0

2,4- 3,0

— 0,1

— —

— —

— —

— —

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,25

8,5

Ленты, полосы, прутки

ЛС64-2

мин.макс.

63,0- 66,0

1,5- 2,0

— 0,1

— —

— —

— —

— —

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,3

ЛС63-3

мин. макс.

62,0- 65,0

2,4- 3,0

— 0,1

— 0,10

— —

— —

— —

— 0,005

— 0,002

— 0,01

Остальное —

— 0,25

8,5

Ленты, полосы, прутки, проволока

ЛС59-1В

мин. макс.

57,0- 61,0

0,8-1,9

— 0,5

— —

— —

— —

— —

— 0,01

— 0,003

— 0,02

Остальное —

— 1,5

8,4

Прутки

ЛС59-1

мин. макс.

57,0- 60,0

0,8- 1,9

— 0,5

— 0,3

— —

— —

— —

— 0,01

— 0,003

— 0,02

Остальное —

— 0,75

8,4

Листы, ленты, полосы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки

ЛС58-2

мин. макс.

57,0- 60,0

1,0- 3,0

— 0,7

— 1,0

— 0,6

— 0,3

— 0,3

— 0,01

— —

— —

Остальное —

— 0,3

8,4

Полосы, прутки, проволока

ЛС58-3

мин. макс.

57,0- 59,0

2,5- 3,5

— 0,5

— 0,4

— 0,5

— 0,1

— —

— —

— —

— —

Остальное —

— 0,2

8,45

Прутки

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.