Применение магнитов

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Производство

Для производства постоянных магнитов обычно используются следующие материалы:

Бариевые и стронциевые магнитотвердые ферриты

Имеют состав Ba/SrO·6 Fe2O3 и характеризуются высокой устойчивостью к размагничиванию в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Несмотря на низкие по сравнению с другими классами магнитные параметры и высокую хрупкость, благодаря низкой стоимости магнитотвердые ферриты наиболее широко применяются в промышленности.

Магниты NdFeB (неодим-железо-бор)

Редкоземельные магниты, изготавливаемые прессованием или литьем из интерметаллида Nd2Fe14B. Преимуществами этого класса магнитов являются высокие магнитные свойства (Br, Hc и (BH)max), а также невысокая стоимость. В связи со слабой коррозионной устойчивостью обычно покрываются медью, никелем или цинком.

Редкоземельные магниты SmCo (Самарий-Кобальт)

Изготавливаются методом порошковой металлургии из композиционного сплава SmCo5/Sm2Co17 и характеризуются высокими магнитными свойствами, отличной коррозионной устойчивостью и хорошей стабильностью параметров при температурах до 350 °C, что обеспечивает им преимущества на высоких температурах перед магнитами NdFeB

Магниты Альнико (российское название ЮНДК)

Изготавливаются на основе сплава Al-Ni-Co-Fe. К их преимуществам можно отнести высокую температурную стабильность в интервале температур до 550 °C, высокую временну́ю стабильность параметров в сочетании с большой величиной коэрцитивной силы, хорошую коррозионную устойчивость. Важным фактором в пользу их выбора может являться значительно меньшая стоимость по сравнению с магнитами из Sm-Co.

Полимерные постоянные магниты (магнитопласты)

Изготавливаются из смеси магнитного порошка и связующей полимерной компоненты (например резины). Достоинством магнитопластов является возможность получения сложных форм изделий с высокой точностью размеров, низкая хрупкость, а также высокая коррозионная устойчивость в сочетании с большой величиной удельного сопротивления и малым весом.

Для применений при обычных температурах самые сильные постоянные магниты делаются из сплавов, содержащих неодим. Они используются в таких областях, как магнитно-резонансная томография, сервоприводы жёстких дисков и создание высококачественных динамиков, а также ведущей части двигателей авиамоделей.

Постоянные магниты на уроках физики обычно демонстрируются в виде подковы, полюса которой окрашены в синий и красный цвет.

Отдельные шарики и цилиндры с сильными магнитными свойствами используются в качестве хай-тек украшений/игрушек — они без дополнительных креплений собираются в цепочки, которые можно носить как браслет. Также в продаже есть конструкторы, состоящие из набора цилиндрических магнитных палочек и стальных шариков. Из них можно собирать множество конструкций, в основном фермового типа.

Кроме того, существуют гибкие плоские магниты на полимерной основе с магнитными добавками, которые используются например, для изготовления декоративных магнитов на холодильники, оформительских и прочих работ. Выпускаются в виде лент и листов, обычно с нанесённым клеевым слоем и плёнкой, его защищающей. Магнитное поле у такого плоского магнита полосатое — с шагом около двух миллиметров по всей поверхности чередуются северные и южные полюса.

Юридическое оформление

Организация завода по выпуску постоянных магнитов требует регистрации юридического лица с учреждением ООО. В заявлении нужно указать следующие коды ОКВЭД:

  • основной – 25.99 – «Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки», в том числе производство постоянных металлических магнитов;
  • дополнительный – 23.44 – «Производство прочих технических керамических изделий», включая производство керамических и ферритовых магнитов.

Выпускать постоянные магниты любого вида нужно с соблюдением требований следующих ГОСТ:

  • 25639-83 «Магниты литые постоянные. Технические условия»;
  • 24936-89 «Магниты постоянные для электротехнических изделий. Общие технические требования»;
  • 17809-72 «Материалы магнитотвердые литые. Марки»;
  • 18321-73 (СТ СЭВ 1934-79) «Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции».

Получать лицензию или сертификат на изготовление постоянных магнитов не требуется, но пройти добровольную сертификацию рекомендуется, чтобы подтвердить качество продукции.

Производство магнитных изделий не является масштабным проектом, поэтому вести такую деятельность можно в статусе индивидуального предпринимателя (ИП). При выборе кода ОКВЭД следует ориентироваться на вид производимой продукции. Для данной деятельности подходят такие коды:

  • 23.44 – «Производство прочих технических керамических изделий», включая производство керамических и ферритовых магнитов;
  • 32.40 – «Производство игр и игрушек»;
  • 22.29 – «Производство прочих пластмассовых изделий»;
  • 17.29 – «Производство прочих изделий из бумаги и картона»;
  • 18.12 – «Прочие виды полиграфической деятельности, включая печать непосредственно на текстильные изделия, пластик, стекло, металл, дерево и керамику».

При производстве магнитных изделий необходимо соблюдать нормативы других ГОСТ:

  • Р 51715-2001 «Изделия декоративные и сувенирные, сходные по внешнему строению с холодным или метательным оружием. Общие технические требования»;
  • 25779-90 «Игрушки. Общие требования безопасности и методы контроля»;
  • Р 53906-2010 «Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Механические и физические свойства»;
  • 32583-2013 «Приборы столовые и принадлежности кухонные из коррозионно-стойкой стали. Общие технические условия»;
  • Р 51687-2000 «Приборы столовые и принадлежности кухонные из коррозионностойкой стали. Общие технические условия».

Некоторые магнитные изделия, в частности игрушки и кухонные принадлежности, могут подлежать обязательной сертификации. Сувенирная продукция сертифицируется на добровольных основаниях.

Магнитная восприимчивость веществ и элементов (Таблица)

В справочных таблицах дана удельная магнитная восприимчивость χ некоторых пара- и диамагнитных тел, которая для изотропных тел определяется выражением:

χ = Y / H

где Y обозначает намагниченность 1г тела, а Н — напряженность внешнего намагничивающего поля.

Таблица магнитная восприимчивость χ для элементов

Твердые тела предполагаются в изотропном состоянии. Температуры (t °С) отвечают стоградусной шкале.

Элементы t (°С) χ-10β
Азот 18 -0,34
Алюминий 18 +0,65
Аргон 18 -0,48
Барий 20 +0,91
Висмут 18 -1,38
260 -1,02
Водород 18 -1,98
Вольфрам 16 +0,28
Гелий 18 -0,47
Золото 18 -0,15
-256,6 -0,13
Иридий 25 +0,14
200 +0,17
450 -0,20
850 -0,26
1150 +0,31
Кадмий 18 -0,18
Калий 20 +0,52
Кальций 20 +1.10
Кислород 20 +106,2
Кислород жидкий -195 +259,6
Кислород твердый -240 +60
Кремний 20 -0,13
Литий 16 +0,50
Магний 18 +0,55
Магний жидкий 700 +0,55
Марганец 22 +9,9
Медь 18 -0,085
Молибден 18 +0,04
Натрий 18 +0,51
Неон 18 -0,33
Олово 18 +0,025
Олово серое 18 -0,35
Олово жидкое 400 -0,036
Палладий 18 +5,4
200 +4,6
750 +2,6
1230 +1,7
Платина 18 -1,10
250 -0,66
700 -0,45
1220 +0,30
Ртуть 18 -0,19
Ртуть твердая —80 -0,15
Свинец 16 -0,11
Свинец жидкий 330 -0,08
Сера ромб 18 -0,49
Сера жидкая 113 -0,49
220 -0,49
Серебро 16 -0,20
Сурьма 16 -0,87
Сурьма жидкая 800 -0,49
Тантал 18 +0,87
820 +0,77
Углерод алмаз 18 -0,49
400 -0,51
1200 -0,56
Углерод графит 20 -3,5
-170 -6,0
600 -2,0
1000 -1,3
Фосфор белый 20 -0,90
Хлор жидкий -60 -0,57
Хром 18 +3,6
1100 +4,2
Цинк 18 -0,157
Цинк жидкий 450 -0,09
Эрбий 18 +22

Отличия от металлоискателя

Принципиальная разница в том, что металлоискатель способен лишь обозначить местонахождение предмета, а магнит позволяет сразу же «добыть» его. Однако магнит не поможет при поисках в земле. Поэтому два этих устройства в арсенале искателя призваны дополнить друг друга, но никак не заменить.

Другие отличительные функции:

магнит сохраняет свои функции в водной среде;
нет необходимости покупать батарейки или аккумуляторы;

отсутствие звуковых сигналов, которые привлекают внимание или «рассекречивают» искателя;
не занимают много места, легко брать с собой;
предметы самостоятельно притягиваются;
доступная стоимость;
устойчивы к повреждениям;
длительный срок службы при условии соблюдения правил эксплуатации — теряют один процент силы за сто лет.

Как делают магниты разными способами

Прессованные магнитопласты – это магниты, полученные путем смешивания специального вида порошка NdFeB с полимерными связывающими материалами. Затем эта масса прессуется в форму и нагревается.

Магнитные изделия, получаемые таким способом, могут быть сложных форм, и обычно не требуют дополнительной обработки. Они имеют более низкую энергию продукта, чем спеченные магниты, до 10 МГсЭ.

При использовании специальных соленоидов можно получить многополюсные магниты или магниты со специальной формой магнитного поля.

Разумеется, такие сложные соленоиды могут стоить очень дорого в зависимости от сложности конструкции и требуемой производительности.

Литые магнитопласты – при этом способе производства магнитов порошок NdFeB смешивается с полимерным материалом и выдавливается в форму. Получающиеся магнитные изделия имеют энергию продукта до 5 МГсЭ, но могут быть сделаны замысловатых форм.

Спеченные неомагниты – мелкий порошок NdFeB запрессовывается в форму, затем спекается и обрабатывается до нужного размера (шлифуется).

Производство неодимовых магнитов – сложный высокотехнологичный процесс, требующий соблюдения состава, содержания примесей. Все операции, кроме шлифовки в размер, проводятся без доступа кислорода в вакууме или атмосфере инертных газов. Направление намагниченности задается текстурой магнитного поля во время прессования.

Создание постоянных магнитов

Ферромагнитные материалы делят на мягкие (могут намагнититься, но не удерживают это свойство надолго) и твердые. Постоянные магниты из твердых (альнико и феррит) проходят специальную процедуру в сильном магнитном поле для выравнивания внутренней микрокристаллической структуры.

Если магнит поставить к ранее намагниченному ферромагнитному материалу, то он приводит к локальной намагниченности. В микроскопическом масштабе меняются области, где полюса выравниваются. До этого процесса участки малы и ориентированы беспорядочно, поэтому не создается чистого магнитного поля. Устройство может стать постоянным, если ферромагнитный материал нагревается и охлаждается.

Между двумя магнитами ставят немагнитную железку. Ее нагревают, а потом охлаждают. Железо превращается в постоянный магнит, чьи полюса выравниваются: южный примыкает к северному, а северный к южному. Отметьте, что между магнитами формируются силы притяжения

Магнит и магнитные поля
  • Электрические токи и магнитные поля
  • Постоянные магниты
  • Линии магнитного поля
  • Геомагнетизм
Магниты
Магнитная сила на движущемся электрическом заряде
  • Величина магнитной силы
  • Направление магнитной силы: Правило правой руки
Движение заряженной частицы в магнитном поле
  • Электрические и магнитные силы
  • Постоянная скорость формирует прямую линию
  • Круговое движение
  • Спиральное движение
  • Примеры и приложения
Магнитные поля, магнитные силы и проводники
  • Эффект Холла
  • Магнитная сила на токопроводящем проводнике
  • Вращательный момент на токовой петле: прямоугольный и общий
  • Закон Ампера: создание магнитного поля в длинной прямой проволоке
  • Магнитная сила между двумя параллельными проводниками
Применение магнетизма
  • Масс-спектрометр
  • Ферромагнетизм
  • Парамагнетизм и диамагнетизм
  • Соленоиды, токовые петли и электромагниты

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВА

Одно из первых обширных и систематических исследований магнитных свойств вещества было предпринято П.Кюри. Он установил, что по своим магнитным свойствам все вещества можно разделить на три класса. К первому относятся вещества с резко выраженными магнитными свойствами, подобными свойствам железа. Такие вещества называются ферромагнитными; их магнитное поле заметно на значительных расстояниях (см. выше). Во второй класс попадают вещества, называемые парамагнитными; магнитные свойства их в общем аналогичны свойствам ферромагнитных материалов, но гораздо слабее. Например, сила притяжения к полюсам мощного электромагнита может вырвать из ваших рук железный молоток, а чтобы обнаружить притяжение парамагнитного вещества к тому же магниту, нужны, как правило, очень чувствительные аналитические весы. К последнему, третьему классу относятся так называемые диамагнитные вещества. Они отталкиваются электромагнитом, т.е. сила, действующая на диамагнетики, направлена противоположно той, что действует на ферро- и парамагнетики.

Принцип работы магнитного захвата

Магнитный захват типа PML для листового металла и трубного проката работает так. Подошва накладывается на смежную поверхность по наибольшей диагонали или дуге контакта. Верхняя часть магнита с серьгой присоединяется к крюку крана. При опускании крюка обе части корпуса соединяются путём поворота эксцентриковой оси, при этом происходит фрикционный зажим обеих половинок.

Сила захвата может регулироваться применением ограничителя поворота ручки, однако на практике её поворачивают до упора. Усилие зажима определяется воздушным зазором между верхней и нижнее половинами корпуса. Его значение выбирается в зависимости от веса груза и типоразмера магнитного захвата:

  1. Для PML-100 с наибольшей грузоподъёмностью 100/50 кг (числитель – для плоской поверхности, знаменатель – для дугообразной) – 0,06…0,08 мм;
  2. Для PML-300 с наибольшей грузоподъёмностью 300/50 кг – 0,10…0,15 мм;
  3. Для PML-600 с наибольшей грузоподъёмностью 600/300 кг – 0,10…0,15 мм;
  4. Для PML-1000 с наибольшей грузоподъёмностью 1000/500 кг – 0,16…0,20 мм;
  5. Для PML-2000 с наибольшей грузоподъёмностью 2000/1000 кг – 0,30…0,35 мм;
  6. Для PML-3000 с наибольшей грузоподъёмностью 3000/1200 кг – 0,35…0,40 мм;
  7. Для PML-6000 с наибольшей грузоподъёмностью 6000/2400 кг – 0,40…0,50 мм.

Усилия указаны из расчёта 75…80%-ной безопасности применения магнитных захватов, при определении максимального усилия на отрыв. Его можно рассчитать из условия, что грузоподъёмность устройства гарантируется, если усилие отрыва составляет не менее 350% от паспортной грузоподъёмности магнитного захвата. Естественно, что контактируемые поверхности должны быть очищены от загрязнений и частиц окалины. То же касается и контактируемых стальных заготовок.

Сбыт продукции и реклама

Рекламно-маркетинговая кампания зависит от типа производимой продукции. В любом случае начинать работать в этом направлении нужно уже на стадии организации бизнеса.

Постоянных магнитов

Основными потребителями постоянных магнитов являются производители самой разной продукции, в первую очередь:

  • компьютерной техники;
  • мебели и дверных замков;
  • аппаратов для МРТ;
  • электронных сигарет;
  • музыкальных инструментов;
  • двигателей генераторов;
  • поисковых устройств;
  • различных датчиков (положения, движения).

Также есть множество других компаний, где требуются магниты. Со всеми потенциальными покупателями нужно работать напрямую, что позволит значительно сэкономить на рекламе. Хотя для расширения каналов сбыта потребуется создание собственного сайта и его активное продвижение, а также публикации в СМИ, участие в различных профильных мероприятиях и установка наружных рекламных носителей.

Магнитных изделий

Поскольку розничная наценка на всю указанную продукция довольно высока, то продавцы чаще всего сами обращаются к производителям. Поэтому на рекламе можно существенно сэкономить, но заявить о себе необходимо. Кроме того, имеет смысл самостоятельно реализовывать собственный товар, что позволит значительно повысить прибыль предприятия.

Наиболее действенной будет онлайн-реклама. Здесь тоже не требуется много затрат, достаточно использовать весьма недорогие инструменты:

Кроме того, потребуется несколько объявлений в местных печатных СМИ. Затем начнет работать «сарафанное радио» и товар будет рекламировать сам себя.

Магниты можно продавать через свой сайт, если сделать его в формате интернет–магазина. Также рекомендуется обойти торговые точки и оставить информацию о себе или сразу заключить договоры о сотрудничестве.

Изготовление магнитов

Электромагнит принцип работы

Электромагниты производятся с помощью обмотки проволоки вокруг металлического сердечника. Меняя размеры сердечника и длину проволоки меняют мощность поля, количество употребляемого электричества и размеры устройства.

Выбор компонентов

Постоянные и временные магниты производятся с разной силой полей и устойчивостью к окружающим воздействиям. Перед началом производства, заказчик определяет состав и форму будущих изделий в зависимости от места применения и дороговизны производства. С точностью до грамма подбираются все компоненты и отправляются на первый этап производства.

Выплавка

Электрическая вакуумная печь

Оператор загружает в электрическую вакуумную печь все компоненты будущего магнита. После проверки оборудования и соответствия количества материала, печь закрывают. С помощью насоса из камеры откачивают весь воздух и запускают процесс плавки. Воздух из камеры извлекают для того, чтобы предотвратить окисление железа и возможную потерю мощности полей. Расплавленная смесь самостоятельно выливается в форму, а оператор ожидает ее полного остывания. В результате получается брикет, уже имеющий магнитные свойства.

Измельчение

Однородный сплав в специальных дробилках измельчают в два этапа. В результате первичного дробления брикета, получают крупные частицы, размером в мелкую щебенку. После вторичного дробления образуется порошок с размером частиц в несколько микронов. Это необходимо, чтобы на следующем этапе, правильно выставить магнитные поля.

Прессование

Порошок загружают в специальный аппарат, где под воздействием магнитного поля и механического давления его прессуют в брикеты, требуемых размеров и форм. Во время воздействия магнитного поля, намагниченные частицы внутри порошка направляются в одну сторону. В результате выравнивается полярность будущего магнита. Готовые брикеты пакуют в герметичные пакеты и выкачивают изнутри воздух. Это необходимо, чтобы предотвратить окисление металла и потери магнитных свойств.

Спекание

Брикет помещают в специальную печь, из которой удаляют воздух и под воздействием высокой температуры спекают все компоненты в единый магнит. Изделие приобретает высокую прочность и увеличивает мощность магнитных полей.

Завершение производства

Готовые магниты

Магниты могут дополнительно нарезать, шлифовать и покрывать защитным слоем. Готовые изделия проходят контроль качества, упаковываются и отправляются заказчику.

Интересный факт: первая шахта по выработке магнитной руды была построена на холмах магнезии в Малой Азии. С ее недр было выработано множество тонн руды, которую использовали для производства компасов и других уникальных инструментов.

Технология производства магнитов заключается в смешивании нескольких компонентов и получении изделия, издающего магнитное поле. В зависимости от состава и пропорций, в каждом отдельном случае процесс будет немного отличаться. Готовые изделия будут использоваться в разных сферах нашей жизни, начиная от крупных электродвигателей и заканчивая сувенирами на холодильник.

Потеря свойств ферромагнетизма

Ферромагнетические вещества называют «магнитозамороженными» парамагнетиками. Атомы парамагнетических материалов обладают магнитными моментами, которые пребывают в хаотичном вращательном движении. В случае ферромагнетиков моменты направлены определенно. При возрастании температуры число случайных температурных флуктуаций магнитных моментов атомов увеличивается. В случае, если температура ферромагнетика становится приближенной к температуре Кюри, то есть сравнимой с температурой магнитного «плавления», происходит полное разрушение ферромагнитного порядка температурными флуктуациями, и наблюдается переход вещества в парамагнитное состояние:

  • магнитный «газ» кристалла;
  • магнитная «жидкость» кристалла.

Изменение  температуры в первую очередь влияет на намагниченность ферромагнетиков. По мере ее возрастания свойство намагниченности снижается и становится равно нулю в точке Кюри. В данном температурном режиме происходит изменение всех других свойств, которые определяют разницу между ферромагнетиками и парамагнетиками, а также характеристик вещества, не связанных с отличительными особенностями этих типов магнетиков. К примеру, изменение электрических и акустических свойств ферромагнитного материала, в связи с тем, что твердое тело обладает упругой, электрической, магнитной и другими подсистемами, при изменении одной из которых меняются и другие.

Температура Кюри

Каждый ферромагнетик обладает рядом характеристик. Важным параметром вещества является температура, при которой оно утрачивает свои магнитные свойства. Этот показатель называется точкой Кюри. При температуре, превышающей точку Кюри, упорядоченное состояние в магнитной подсистеме кристалла разрушается.

На примере металла

Потерю свойств ферромагнетика в зависимости от температуры окружающей среды можно рассмотреть опытным путем. К примеру, никель обладает температурой Кюри в 360 градусов. Подвешенный образец металла подвергают воздействию внешнего магнитного поля. В систему помещают горелку. При обычной температуре никель примет горизонтальное положение, так как будет сильно притягиваться магнитом. Если образец нагреть до температуры Кюри, его свойство намагниченности ослабевает, он перестанет притягиваться и начнет падать. После остывания до температуры, которая ниже точки Кюри, никель вновь приобретает ферромагнитные свойства и притягивается к магниту.

Производство закатных магнитов

Основным отличием, которым обладают закатные магниты, является железная основа. Технология изготовления магнитов данного образца следующая:

  1. Приобретение специализированного станка. Он представляет собой не очень большой пресс, с помощью которого можно завальцовывать края железных заготовок.
  2. В наличии должны быть полиграфические элементы – изображения, основы, магнитный винил и внутренняя вставка.

Изготовление закатных магнитов имеет и отрицательные стороны. К минусам можно отнести большую себестоимость и не слишком широкую номенклатуру вида и формы тех магнитиков, которые были изготовлены.

К положительным чертам стоит отнести возможность выпуска достаточно больших партий товаров за очень малый промежуток времени и простоту организации предпринимательской идеи. Кроме того, с помощью станка можно изготавливать не только магниты, но и значки.

Конструкция и виды

Поисковый магнит способен находить, захватывать и поднимать металлические предметы, вес которых гораздо больше самого устройства в 50-100 раз. По другому устройство называют вечным или мощным магнитом.

Рабочее тело состоит из ниодимового магнита (содержит Nd-Fe-B), заключенного в стаканообразный точеный корпус из стали.

Корпус защищает и формирует магнитное поле в правильном направлении. Бывают:

  1. Односторонние – удобны для поиска с лодки, пирса, моста.
  2. Двусторонние – имеют универсальное назначение.
  3. Тралы – хороши для обследования дна водоемов.
  4. Стержни – для узких и труднодоступных для обычных магнитов мест.

Отличаются они также диаметром корпуса и магнитной силой.

Сверху или сбоку вкручивается специальный болт (рым-болт), предназначенный для троса или веревки.

Вторая функция болта – с его помощью предмет снимают с магнита.

Для этого рым-болт ввинчивают полностью в корпус, после этого намагниченный предмет получится снять.

Больше всего поисковые магниты боятся высоких температур (свыше +80), при сильном нагреве утрачивают свои функции.

Предметы, содержащие в своем составе ферромагнитные металлы, притянутся к устройству. Вместе с магнитом их можно будет извлечь на поверхность.

Финансовые расчеты

Предприятие по производству магнитов или изделий из них может иметь самые разные масштабы. При выпуске сувенирно-рекламной магнитной продукции наиболее прибыльным будет не домашнее изготовление, а хотя бы минимальный по объему цех, организованный по всем правилам ведения бизнеса и выпускающий порядка 20000 изделий в месяц. Небольшой завод по производству постоянных магнитов может ежемесячно выпускать в среднем 1000 кг изделий. Для примера финансовых расчетов рассматривается такое предприятие по изготовлению неодимовых магнитов.

Стартовые вложения

Для организации бизнеса понадобится специальное оборудование, стоимость которого будет составлять основную часть первоначальных вложений.

Производство неодимовых магнитов требует закупки следующего оборудования:

Наименование Стоимость, рублей
Индукционная печь 110500
Шаровой измельчитель 19500
Пресс линейный/изостатический 325000
Печь для спекания 35000
Машина шлифовочная 30000
Печь для отжига 25000
Агрегат с индукцией 55000
Устройство для нанесения покрытия 100000
Всего 700000

Для выпуска магнитных изделий потребуется:

Наименование Стоимость, рублей
Ноутбук 20000
Фотопринтер струйный 30000
Станок для вырезания винила 30000
Станок для закатки магнитов 12000
Ламинатор 25000
Лазерный гравер 15000
Металлодетектор 25000
Всего 157000

Следующая статья затрат – приобретение сырья и материалов. Для изготовления 1000 кг неодимовых магнитов требуется 1450 кг порошка NdFeB, оптовая стоимость которого составляет 400000 рублей.

Месячная потребность в расходных материалах для магнитных изделий будет следующей:

Наименование Цена за единицу, рублей Количество Общая стоимость, рублей
Цветной картридж 3000 1 3000
Фотобумага, лист А4 10 50 500
Виниловая магнитная лента, рулон 30 м шириной 0,6 м 5000 1 5000
Пленка для ламинирования, лист А4, толщина 125 мкм 5 100 500
Дерево (фанера), лист 1 кв. м. 500 10 5000
Магниты в форме диска CMD-02 Mr.Painter ферритовые 10 300 3000
Расходные материалы (лак, клей) 1000
Всего 18000

Общие расходы на открытие бизнеса составят:

Статья затрат Сумма, рублей
Магниты Магнитные изделия
Подготовка помещений:

оснащение складов и офиса

арендная плата на время работ

200000

100000

100000

40000

10000

30000

Закупка оборудования 700000 157000
Закупка месячного запаса сырья 400000 18000
Рекламно-маркетинговая кампания 50000 10000
Непредвиденные расходы 50000 20000
Итого 1400000 245000

Ежемесячные расходы

Производство магнитов требует крупных ежемесячных вложений. Помимо закупки сырья, надо будет тратить немалые суммы на оплату труда. Для указанного штатного расписания ФОТ составит:

Должность Оклад, рублей Количество единиц ФОТ, рублей
Директор 40000 1 40000
Главный технолог 35000 1 35000
Менеджер по снабжению 30000 1 30000
Менеджер по сбыту 30000 1 30000
Бухгалтер 35000 1 35000
Оператор на линию 35000 4 140000
Подсобные рабочие 20000 2 40000
Итого 350000

Производство магнитных изделий отличается небольшими текущими издержками. При найме трех сотрудников и при условии, что функции управляющего возьмет на себя предприниматель, фонд оплаты труда составит:

Должность Оклад, рублей Количество единиц ФОТ, рублей
Бухгалтер 40000 0,5 20000
Специалист 25000 1 25000
Менеджер 25000 1 25000
Итого 70000

В целом, ежемесячные расходы для предприятий обоих видов составят:

Статья затрат Сумма, рублей
Постоянные магниты Магнитные изделия
Аренда помещений 100000 30000
Закупка месячного запаса сырья 400000 18000
ФОТ 350000 70000
Рекламно-маркетинговая кампания 20000 2000
Непредвиденные расходы 30000 10000
Итого 900000 130000

Планируемая прибыль

При использовании указанного оборудования и количества сырья за месяц можно будет изготавливать 1000 кг магнитов или 20000 магнитных изделий. Расчет финансовых результатов при этом будет следующим:

Показатель Значение, рублей
Постоянные магниты, 1000 кг/месяц Магнитные изделия, 20000 штук/месяц
Средняя цена реализации 1 единицы 2000 20
Выручка за месяц 2000000 400000
Прибыль до налогообложения 1100000 270000
Налог (УСН, 6% от дохода) 66000 24000
Чистая прибыль 1034000 246000

Исходя из указанных показателей деятельности, вложенные средства в обеих вариантах ведения бизнеса условно окупятся от 1–2 месяца полноценной работы. Но если учесть, что любое предприятие выйдет на полный объем выпуска и реализации своей продукции в лучшем случае через полгода, то срок окупаемости условно составит от 7–8 месяцев.

Главное условие для успешной работы – надежные каналы сбыта. Поэтому заниматься рекламной кампанией и налаживать сотрудничество с потенциальными покупателями необходимо еще на стадии организации бизнеса. Тогда он будет действительно прибыльным и перспективным.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.