Условные обозначения полезных ископаемых. как на картах обозначают месторождения нефти, газа, угля, железной руды?

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

3.1. Массу партии или части ее, от которой должен производиться отбор проб, устанавливают взвешиванием или на основании сопроводительных документов.

3.2. Размер максимального куска определяют визуально. При разногласиях в визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ 24236.

3.3. За размер максимального куска руды принимают размер отверстия сита, на котором остается не более 5 % материала по массе.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. 1).

3.4. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным способом (т), в килограммах вычисляют по формуле

где Q— производительность потока руды, т/ч;

b — ширина щели пробоотсекающего устройства, м;

ν — скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

3.5. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую с поверхности остановленного транспортера (m1),в килограммах вычисляют по формуле

где h — высота слоя руды в средней части ленты, м;

b1ширина слоя руды, м;

dmax — размер максимального куска, м;

ρ — насыпная масса руды, кг/м3.

3.6. Минимальная масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности руды должна быть не менее указанной в табл. .

Таблица 1

Размер максимального куска, мм

Минимальная масса точечной пробы, кг

1

0,1

10

0,7

20

1,0

50

3,0

70

5,0

100

10,0

Примечание. Минимальную массу точечной пробы для промежуточной крупности руды находят интерполяцией.

3.7. Коэффициент вариации по массе должен быть не более 20 %. Коэффициент вариации (С) в процентах вычисляют по формуле

где σ1 — среднеквадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;

— среднее значение массы точечной пробы, кг.

3.8. Величину вариации качества руды по содержанию контрольного класса крупности выражают среднеквадратическим отклонением (σ) содержания этого класса в точечных пробах и определяют экспериментально для каждого вида руды по ГОСТ 25464.

Примечание. Контрольными классами крупности являются: для руд — содержание класса от 0 до 10 мм; для агломератов — содержание класса от 0 до 5 мм; для концентратов — содержание зерен свыше 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. 1).

3.9. Вариация качества руды по контрольному классу крупности указана в табл. .

Таблица 2

Вариация качества

Среднеквадратическое отклонение содержания контрольного класса, %

Малая

До 5

Средняя

Св. 5 » 8

Большая

» 8

3.10. Руду, вариация качества которой неизвестна, следует рассматривать как руду с большой вариацией качества.

3.11.Минимальное количество точечных проб (n) в зависимости от принятой погрешности отбора проб вычисляют по формуле

где К — коэффициент, принимаемый равным 2 при 95 %-ной вероятности;

σ — среднеквадратическое отклонение содержания контрольного класса, %;

ρотб — погрешность отбора проб, %.

Принятая погрешность отбора проб означает, что в среднем в 95 % случаев содержание контрольного класса крупности в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания в поставке более чем на ±βотб процентов.

3.12. При вариации качества руды, указанной в табл. , количество точечных проб может быть принято в соответствии с табл. .

Таблица 3

Масса поставки, т

±βотб, %

Количество точечных проб п для σ, %

4,5

7,75

11

До 500

5,0

4

10

20

Св. 500 » 1000

4,0

6

15

31

» 1000 » 2000

3,1

9

25

51

» 2000 » 5000

2,6

12

36

72

» 5000 » 15000

2,3

16

46

92

» 15000 » 30000

2,2

17

50

100

» 30000 » 45000

2,1

19

55

110

Происхождение (Генезис)

Месторождения марганцевых руд есть на всех континентах.
В марганцевых рудах почти всегда присутствуют минералы железа. По генезису наибольшее значение имеют осадочные месторождения, представленные пластовыми и линзообразными залежами, сформировавшимися в древних морских или озёрных бассейнах (Никопольское месторождение на Украине и Чиатурское в Грузии, Полуночное (карбонатные марганцевые руды) на Урале; месторождения Марокко). Эти руды имеют наибольшее промышленное значение. Среди них различают следующие главные типы:

а) оксидные псиломелано-пиролюзитовые и манганитовые руды, образующиеся на небольшой глубине, в зоне максимального насыщения вод растворённым кислородом; содержание Mn по отдельным месторождениям 19—36%;

б) карбонатные, преимущественно родохрозитовые, олигонитовые, мангано-кальцитовые руды, формирующиеся на больших глубинах, в условиях недостатка кислорода в сопровождении сероводородного брожения; содержание Mn от 16 до 25%, отличаются от окисных руд повышенным содержанием фосфора.

Метаморфические месторождения образуются за счёт изменения осадочных месторождений в недрах Земли под действием высоких температур и давлений (Усинское в Западной Сибири, месторождения Атасуйского района в Центральном Казахстане); обычно представлены плотными разновидностями руд, в составе которых принимают участие безводные окислы (браунит, гаусманит) и силикаты марганца (родонит и другие); среди них развиты железо-марганцевые руды с содержанием Mn около 10%, включающие промышленные концентрации минералов Fe (магнетита, гематита и других).

Месторождения выветривания представлены мощными древними и современными корами выветривания с вторичной концентрацией в них марганца (месторождения Индии, Бразилии, Ганы, ЮАР); это рыхлые окисленные руды так называемых марганцевых шляп, сложенные пиролюзитом, псиломеланом и другими гидроокислами марганца и железа.
что не является правильным.

Железомарганцевые конкреции
На дне современных океанов находятся скопления железо-марганцевых конкреций, составляющие крупные ресурсы марганцевых руд. В минеральном составе конкреций доминируют гидроксиды марганца (тодорокит, бернессит, бузерит, асболан) и железа (вернадит, гематит), с ними связаны все представляющие экономический интерес металлы. Химический состав океанских конкреций крайне разнообразен: в тех или иных количествах присутствуют практически все элементы периодической системы Менделеева.

Начальные сведения о рудных образованиях на дне океана были получены в ходе проведения первой в истории мировой науки комплексной океанологической экспедиции на английском судне «Челленджер», продолжавшейся почти четыре года (1872—1876). 18 февраля 1873 г. при проведении драгировки в 160 милях к юго-западу от Канарских островов со дна были подняты черные округлые желваки — железомарганцевые конкреции, содержащие, как показали уже первые анализы, значительное количество марганца, никеля, меди и кобальта. Правда, несколько ранее, в 1868 г., во время экспедиции Н. Норденшельда на шведском судне «София», похожие конкреции были подняты со дна Карского моря, но эта находка осталась практически незамеченной.

Обогащение марганцевых руд гравитационно-магнитофлотационными методами

Добываемая из недр марганцевая руда (сырая) вследствие высокого содержания компонентов пустой породы (нерудных минералов — кварца, каолиновой глины и др.) не может быть использована в металлургическом переделе, поэтому подвергается обогащению с применением различных методов: гравитационного, магнитного, флотационного в различном их сочетании

Этим методам предшествует стадия (так называемая промывка сырой руды), которая в общей технологической схеме обогащения всех видов марганцевой руды (оксидной, смешанной, карбонатной) имеет важное значение

Материальная база

Марганцеворудная промышленность СНГ для переработки исходной сырой руды и производства товарных концентратов имеет мощный потенциал обогатительных фабрик, входящих в основном в три горно-обогатительных комбината: Марганецкий (МГОК), Орджоникидзевский (ОГОК) и ПО «Чиатурмарганец». На введенном в 1987 г. новом четвертом Таврическом ГОКе (ТГОК) мощности по обогащению добываемой руды пока что отсутствуют. Небольшая обогатительная фабрика на Джездинском рудном комбинате (РК) (Казахстан). Структура основных фондов обогатительных фабрик по ГОКам приведена в табл. 6.6. В целом по отрасли в структуре основных фондов стоимость зданий составляет 30,24 %, сооружений 43,02 %, рабочих машин и оборудования 14,18 %, передаточных устройств 9,25 %. По отдельным ГОКам стоимость основных фондов по статьям составляет: зданий от 27 до 37 %, сооружений от 30 до 50 %, рабочих машин и оборудования от 12 до 30 % и передаточных устройств от 5 до 10 %.

В составе ОГОК функционируют три обогатительные фабрики: Чкаловская (сооруженная в 1965 г.;, Богдановская (сооруженная в 1959 г.) и Александровская (сооруженная в 1934 г.).

На МГОКе работают две фабрики — Грушевская (1961 г.) и Центральная (1949 г.). На балансе ПО «Чиатурмарганец» находится восемь обогатительных фабрик, в том числе ЦОФ РУ им. Ленина, ЦОФ-2 РУ им. Патаридзе (1957 г.), ОФ-25 РУ Перевеси, ОФ-29 РУ им. Калинина, ОФ-Дарквети РУ им. Димитрова (1961 г.), ПерОФ им. Орджоникидзе (1940 г.), Центральная доводочная фабрика (ЦДФ) и Центральная флотационная фабрика (ЦФФ).

В 1987 г. на все фабрики поступило для обогащения 21908,8 тыс. т сырой марганцевой руды (натуральной массы) или 17327,8 тыс. т (сухой массы). Средняя влажность сырой руды составила 20,91 %. Среднее содержание марганца в руде было в 1986 г. 22,09 %, в 1987 г. 22,06 %. Выпуск товарных концентратов в 1987 г. достиг 9355,7 тыс. т натуральной массы или 7955,2 тыс. т сухой массы. Среднее содержание марганца в обогащенной руде (бессортном концентрате) составило 35,44 %, а влажность 14,97 %. Выход концентрата несколько снизился с 46,01 % в 1987 г. Извлечение марганца из марганцевой руды, поступившей на обогащение, в товарные концентраты составило 73,74 % в 1987 г. (в 1986 г. 74,12 %). Производство товарных концентратов в 1987—1990 гг. па ГОКах отрасли характеризовалось, данными, приведенными в табл. 6.7.

О полезных ископаемых вкратце

Под полезными ископаемыми подразумевают те природные образования в земной коре, которые используются или же могут быть использованы в материальном производстве (в качестве топлива либо сырья). Чаще всего они пребывают в твердом агрегатном состоянии. Но могут быть жидкими или газообразными (как нефть или газ, к примеру).

По своему происхождению полезные ископаемые бывают органическими или неорганическими, по условиям формирования — метаморфическими, магматическими или экзогенными. По функциональному назначению они делятся на три большие группы:

  1. Рудные (алюминий, медь, железо, золото).
  2. Нерудные (алмазы, известняк, песок, каменная соль).
  3. Топливные или горючие (нефть, природный газ, уголь, сланцы).

Иногда в отдельную группу выделяют драгоценные и полудрагоценные камни.

Полезные ископаемые залегают на различной глубине. В недрах земной коры они встречаются в виде жил, линз, пластов, россыпей и т. д. Многие из них извлекаются человеком на поверхность при помощи шахт, карьеров и скважин. Сфера экономической деятельности, которая занимается освоением и добычей полезных ископаемых, называется горным делом.

История марганца

В рукописях знаменитого алхимика Альберта Великого (XIII в.) этот минерал называется «магнезия». В XVI в. встречается уже название «манганезе», которое, возможно, дано стеклоделами и происходит от слова «манганидзейн» — чистить.

Когда Шееле в 1774 г. занимался исследованием пиролюзита, он посылал своему другу Юхану Готлибу Гану образцы этого минерала. Ган, впоследствии профессор, выдающийся химик своего времени, скатывал из пиролюзита шарики, добавляя к руде масло, и сильно нагревал их в тигле, выложенном древесным углем. Получались металлические шарики, весившие втрое меньше, чем шарики из руды. Это и был марганец. Новый металл называли сначала «магнезия», но так как в то время уже была известна белая магнезия — окись магния, металл переименовали в «магнезнум»; это название и было принято Французской комиссией по номенклатуре в 1787 г. Но в 1808 г. Хэмфри Дэви открыл магний и тоже назвал его «магнезиум»; тогда во избежание путаницы марганец стали называть «манганум».

В России марганцем долгое время называли пиролюзит, пока в 1807 г. Л. И. Шерер не предложил именовать марганцем металл, полученный из пиролюзита, а сам минерал в те годы называли черным марганцем.

Российские месторождения марганцевых руд

Урал – ключевой регион добычи марганцевой руды в России. Промышленные месторождения Каменного пояса можно отнести к двум типам: вулканогенному и осадочному. Последние расположены в ордовикских отложениях. К этой группе относится Чувальская группа в Пермском крае. Крайне похоже на нее Парнокское месторождение в Коми. Оно было обнаружено в 1987 году геологической экспедицией из Воркуты. Месторождение находится в предгорьях Полярного Урала в 70 километрах от Инты. Это образование расположено на границе между глинистыми сланцами и известняками. Выделяется несколько ключевых рудоносных участков: Пачвожский, Магнитный, Дальний, а также Восточный.

Как и у других месторождений подобного типа, в Парнокском месторождении больше всего карбонатных, окисленных и марганцевых пород. Они отличаются кремовым или бурым цветом и состоят из родонита и родохрозита. Уровень содержания марганца в них – около 24%.

Добыча марганцевой руды в России

Несмотря на лидирующую позицию, Россия испытывает значительные проблемы в области добычи марганца. Распад Советского Союза ознаменовался началом крайней степени дефицита металла высокого качества. Основная часть работ по его добыче велась на месторождениях, которые отныне территориально принадлежат другим государствам.

Такое положение вынудило Россию приобретать марганец высокого качества в зарубежных странах по ценам импорта, чтобы покрыть потребности металлургической промышленности. Данная ситуация сохраняется по сей день.

В настоящее время добыча марганцевой руды в России осуществляется на следующих месторождениях:

  • Парнокское (Республика Коми);
  • Дурновское (Кемеровская область);
  • Громовское (Читинская область).

Они являются крупнейшими, всего же в России имеется 16 месторождений.

На сегодняшний день основная деятельность направлена на снижение объёмов импорта, для этого активно ведётся поиск и разработка новых месторождений. Одним из самых перспективных районов считается Улу-Теляк.

Это небольшое село в Башкирии, со времён СССР известное значительными запасами марганцовистого известняка. Главная особенность этого соединения заключается в том, что он сочетает в себе все свойства обоих элементов, выполняя в металлургической промышленности также 2 роли.

В марганцовистом известняке Улу-Теляка марганца немного — до 9 %, но его использование в данном сочетании привлекательно для чёрной металлургии. Основная сложность заключается в отсутствии чётких технологий производства с использованием нового ископаемого.

С появлением отлаженного процесса появится возможность значительно экономить финансовые средства за счёт сокращения использования ферросплава, новый материал имеет все шансы стать ему достойной заменой.

Марганцевые руды пригодные для коммерческого использования

Марганцевые руды разделяются по содержанию марганца, железа и различных примесей. Основными типами являются:

  • Металлургические руды – содержат более 35% марганца, некоторые до 50%. Руды высокого сорта содержат более 48% марганца.
  • Железистые руды –содержат 15-35% марганца и большое количество железа .
  • Марганцовистые руды –по сути, это железные руды с 5-10% содержанием Mn.

Металлургические руды чаще всего используются для производства высокоуглеродистого ферромарганца и силикомарганца., а остальные 2 типа руд, в основном, применяются в домнах для регулирования количества марганца при производстве чугуна.

Металлургические руды добываются как в открытых, так и закрытых месторождениях при помощи обычных методов разработки. Поскольку количество высокосортных руд сократилось, степень переработки руд увеличилась. На практике все металлургические руды подвергаются обогащению. Руды дробятся, просеиваются и промываются (в случае необходимости); иногда используется обогащение в тяжелой среде для руд с высоким содержанием кремния и алюминия. Среднее количество марганца, которое удается восстановить в результате этой операции составляет между 60% и 75%.

Металлургические руды содержат от 40% до 50% марганца. Другим важным параметром является соотношение марганца к железу. Для производства стандартного ферромарганцевого сплава с содержанием марганца 78% требуется весовое соотношение Mn/Fe=7.5. Также есть ограничения по количеству примесей кремния и алюминия, поскольку чрезмерное образование шлака в печи увеличивает потребление электроэнергии. Руды, содержащие более 10% SiO2 пригодны для производства силикомарганца. Поскольку большая часть фосфора (P), содержащегося в руде, переходит в готовый продукт, количество фосфора в исходном материале является ключевым параметром при выборе марганцевой руды. Руде может быть присвоен высший сорт при содержании фосфора менее 0.1%. Марганцевые руды из Южной Африки отличаются низким содержанием фосфора. Важны и другие физические и химические свойства, такие как содержание летучих веществ и избыточного кислорода. Сера не представляет проблемы ни для металлургического процесса, ни для окружающей среды поскольку образует сульфид марганца, который выходит вместе со шлаком.

Большинство шахт имеют предприятия по агломерации руд, на которых мелкие фракции подвергаются агломерации. Такие материалы находят широкое применение в железномарганцевых печах, поскольку они механически прочны и термически устойчивы, что позволяет газу равномерно распределяться в зоне предварительного нагрева и восстановления. Агломерация также способствует экономии электроэнергии в случае с карбонатными рудами. Если же агломерируются оксидные руды, большая часть полезного тепла, выделяющегося в результате экзотермического предвосстановления, теряется и потребление энергии возрастает.

В тех случаях, когда марганцевые ферросплавы производятся либо в электродуговых печах с погруженной дугой, либо в домнах, используется смесь разных типов руд. Выбор руд зависит как от хим и физического состава, так и от экономических соображений. Часто производители марганцевых ферросплавов используют компьютерные программы для определения оптимальной комбинации руд. Таблица 3.2 показывает усредненный анализ некоторых из используемых смесей металлургических руд. Из таблицы видно, что между рудами есть существенные различия в хим составе.

Определение методами химического анализа

Марганец принадлежит к пятой аналитической группе катионов.

Специфические реакции, используемые в аналитической химии для обнаружения катионов Mn2+, следующие:

1. Едкие щёлочи с солями марганца (II) дают белый осадок гидроксида марганца (II):

MnSO4+2KOH→Mn(OH)2↓+K2SO4{\displaystyle {\mathsf {MnSO_{4}+2KOH\rightarrow Mn(OH)_{2}\downarrow +K_{2}SO_{4}}}}
Mn2++2OH−→Mn(OH)2↓{\displaystyle {\mathsf {Mn^{2+}+2OH^{-}\rightarrow Mn(OH)_{2}\downarrow }}}

Осадок на воздухе меняет цвет на бурый из-за окисления кислородом воздуха.

Выполнение реакции. К двум каплям раствора соли марганца добавляют две капли раствора щёлочи. Наблюдают изменение цвета осадка.

2. Пероксид водорода в присутствии щёлочи окисляет соли марганца (II) до тёмно-бурого соединения марганца (IV):

MnSO4+H2O2+2NaOH→MnO(OH)2↓+Na2SO4+H2O{\displaystyle {\mathsf {MnSO_{4}+H_{2}O_{2}+2NaOH\rightarrow MnO(OH)_{2}\downarrow +Na_{2}SO_{4}+H_{2}O}}}
Mn2++H2O2+2OH−→MnO(OH)2↓+H2O{\displaystyle {\mathsf {Mn^{2+}+H_{2}O_{2}+2OH^{-}\rightarrow MnO(OH)_{2}\downarrow +H_{2}O}}}

Выполнение реакции. К двум каплям раствора соли марганца добавляют четыре капли раствора щёлочи и две капли раствора H2O2.

3. Диоксид свинца PbO2 в присутствии концентрированной азотной кислоты при нагревании окисляет Mn2+ до MnO4− с образованием марганцевой кислоты малинового цвета:

2MnSO4+5PbO2+6HNO3→2HMnO4+2PbSO4↓+3Pb(NO3)2+2H2O{\displaystyle {\mathsf {2MnSO_{4}+5PbO_{2}+6HNO_{3}\rightarrow 2HMnO_{4}+2PbSO_{4}\downarrow +3Pb(NO_{3})_{2}+2H_{2}O}}}
2Mn2++5PbO2+4H+→2MnO4−+5Pb2++2H2O{\displaystyle {\mathsf {2Mn^{2+}+5PbO_{2}+4H^{+}\rightarrow 2MnO_{4}^{-}+5Pb^{2+}+2H_{2}O}}}

Эта реакция даёт отрицательный результат в присутствии восстановителей, например хлороводородной кислоты и её солей, так как они взаимодействуют с диоксидом свинца, а также с образовавшейся марганцевой кислотой. При больших количествах марганца провести эту реакцию не удаётся, так как избыток ионов Mn2+ восстанавливает образующуюся марганцевую кислоту HMnO4 до MnO(OH)2, и вместо малиновой окраски появляется бурый осадок. Вместо диоксида свинца для окисления Mn2+ в MnO4− могут быть использованы другие окислители, например, персульфат аммония (NH4)2S2O8 в присутствии катализатора — ионов Ag+ или висмутат натрия NaBiO3:

2MnSO4+5NaBiO3+16HNO3→2HMnO4+5Bi(NO3)3+NaNO3+2Na2SO4+7H2O{\displaystyle {\mathsf {2MnSO_{4}+5NaBiO_{3}+16HNO_{3}\rightarrow 2HMnO_{4}+5Bi(NO_{3})_{3}+NaNO_{3}+2Na_{2}SO_{4}+7H_{2}O}}}

Выполнение реакции. В пробирку вносят стеклянным шпателем немного PbO2, а затем 5 капель концентрированной азотной кислоты HNO3 и нагревают смесь на кипящей водяной бане. В нагретую смесь добавляют 1 каплю раствора сульфата марганца (II) MnSO4 и снова нагревают 10—15 мин, встряхивая время от времени содержимое пробирки. Дают избытку диоксида свинца осесть и наблюдают малиновую окраску образовавшейся марганцевой кислоты.

При окислении висмутатом натрия реакцию проводят следующим образом. В пробирку помещают 1—2 капли раствора сульфата марганца (II) и 4 капли 6 н. HNO3, добавляют несколько крупинок висмутата натрия и встряхивают. Наблюдают появление малиновой окраски раствора.

4. Сульфид аммония (NH4)2S осаждает из раствора солей марганца сульфид марганца (II), окрашенный в телесный цвет:

MnSO4+(NH4)2S→MnS↓+(NH4)2SO4{\displaystyle {\mathsf {MnSO_{4}+(NH_{4})_{2}S\rightarrow MnS\downarrow +(NH_{4})_{2}SO_{4}}}}
Mn2++S2−→MnS↓{\displaystyle {\mathsf {Mn^{2+}+S^{2-}\rightarrow MnS\downarrow }}}

Осадок легко растворяется в разбавленных минеральных кислотах и даже в уксусной кислоте.

Выполнение реакции. В пробирку помещают 2 капли раствора соли марганца (II) и добавляют 2 капли раствора сульфида аммония.

Способы извлечения марганца из руды

Чаще всего чистый марганец получают из руды методом выщелачивания. В процессе могут быть использованы различные химические вещества, например сернистая кислота, железистый сульфат, аммония сульфат и пр. Их разнообразие обусловлено тем, что марганец имеет множество соединений и модификаций, каждый из которых по-разному вступает в химические реакции.

Несмотря на то что не существует определённой классификации методов извлечения металла из марганцевой руды, все они имеют схожий процесс:

  • руда измельчается до степени, обеспечивающей максимальную скорость реакции при взаимодействии с различными веществами;
  • запускается процесс выщелачивания, в результате которого марганец принимает вид раствора;
  • полученный раствор очищается от примесей;
  • при воздействии на него реагентом или при его выпаривании марганец выпадает в осадок в чистом виде.

С помощью химических реагентов можно извлечь марганец из шламов, бедных руд, отходов промышленного производства.

Методы добычи марганцевой руды

Ежегодно в мире добывается порядка 25 млн тонн марганцевой руды. Работы ведутся в основном открытым способом, реже — подземным.

Карьерные разработки используются, если месторождения марганцевых руд неглубоко залегают под землёй. В зависимости от площади месторождения, роются котлованы различных размеров.

Разработка карьера осуществляется следующим образом:

  • при помощи спецтехники (чаще всего бульдозеров) вскрывается и убирается верхний слой земли, покрывающий залежи ископаемого;
  • марганцевая руда подвергается дроблению;
  • руда грузится на самосвалы и отправляется на завод для переработки.
  • после завершения работ карьер снова покрывается пластом земли, проводится рекультивация.

При подземном способе добычи главной задачей является подъём руды на поверхность.

Процесс заключается в следующем:

  • на территории месторождения роются горизонтальные (штольни) или вертикальные проходы (шахты);
  • под землёй осуществляется дробление руды при помощи оборудования;
  • руда грузится на конвейер и доставляется на поверхность.

Подземный способ добычи марганцевой руды более затратный в финансовом отношении, нежели открытый. Он требует большего количества современной спецтехники и рабочих. Но руда, добываемая под землёй, считается более качественной, вложения окупаются при её реализации.

Вместе с тем при открытом способе добычи не требуется большая численность рабочих, техника более простая и экономичная в использовании.

Главными достоинствами открытой разработки являются:

  • высокий показатель производительности труда;
  • относительная безопасность процесса (вероятность возникновения несчастных случаев намного меньше, чем при подземных работах).

Данные преимущества компенсируют отрицательное воздействие погодных условий и необходимость обработки большого участка земли.

Перспективная оценка ресурсов новой марганцевой провинции алабандиновых руд

Открытие, не имеющее мировых аналогов алабандиновой минерализации в секущих крутопадающих жилах и жильных зонах высококонцентрированных марганцевых руд в составе Южно-Верхоянской металлогенической провинции, включающей Юдомский сегмент олово-серебряного пояса, на основе имеющихся структурно-геологических, геохимических, металлогенических данных, позволяет выделить в нем перспективный контур развития марганцевой минерализации сульфидного типа (рисунок). Он охватывает юго-восточную часть Якутии и север Хабаровского края. На его площади возможно открытие новых проявлений марганцевой минерализации аналогичного типа. Основой для выделения перспективной площади является:

  • прямые поисковые признаки наличия алабандиновой минерализации в составе полисульфидных жил с оловом и серебром;
  • сходные геолого-структурные условия развития рудной минерализации;
  • высокая зараженность марганцем позднепермской толщи выше регионального кларка в 2,5 раза в ареале развития вулканогенных образований выделенного Юдомско-Сунтарского сегмента олово-серебряного пояса.

В выделенном контуре (рисунуок), с учетом имеющейся информации по Высокогорному объекту, на основе проведения ориентированных на марганец поисковых работ, могут быть обнаружены новые рудные объекты развития высококонцентрированной рудной минерализации марганца с ресурсами, вдвое превышающие оцененные ресурсы Высокогорного рудного поля.

Таким образом, выделенный Юдомско-Сунтарский сегмент олово-серебряного пояса площадью около 100 кв. км., прослеживающийся и на территорию Хабаровского края, может представлять собой новую провинцию олово-серебро-марганцевой минерализации с наличием в ней высококонцентрированных марганцевых руд сульфидного типа.

  1. Быховер Н.А. Экономика минерального сырья. Топливно-энергетическое сырье. Руды черных и цветных металлов-М.1967.

  2. Кокин А.В., Кокин В.Н. Природоресурсная база мировой экономики. Состояние, тенденции, правовые аспекты-М-С-Пб:Бионт,2003.

  3. Тем не менее, Япония их разрабатывает.

  4. Кокин А.В. Алабандин в Высокогорном олово-серебро-свинцово-цинковом месторождении Восточной Якутии//Современные проблемы минералогии и сопредельных наук.С-Петербург, 1992.

  5. Гамянин Г.Н., Кокин А.В. Первая находка алабандиновых руд в Восточной Якутии//Доклады АН СССР,1991,т.316 №15. С. 1197-1200.

  6. Архипов В.Н.,Кокин А.В., Крылова В.В., Яновский В.М. Алабандин в олово-полисульфидных сереброносных жилах Южного Верхоянья//Отечественная геология №9,1994. С. 55- 57

  7. Минералогическая энциклопедия под. Ред. К Фрея.-Ленинград:Недра,1985. С.345-346.

  8. Кокин А.В., Батурин А.Л. Новый тип марганцевой минерализации. Перспективы освоения//Вестник Госкомгеологии Якутии. № 2,2004.

  9. Кокин А.В., Сухоруков В.И., Шишигин П.Р. Региональная геохимия.- Ростов-н/Д:РостИздат,1999.

  10. Кокин А.В., Батурин А.Л. Новый тип марганцевой минерализации. Перспективы освоения//Вестник Госкомгеологии Якутии. № 2,2004.

  11. Там же.

  12. Быховер Н.А. Экономика минерального сырья. Топливно-энергетическое сырье. Руды черных и цветных металлов-М.1967.

  13. Кокин А.В., Кокин В.Н. Природные ресурсы мировой экономики.-М: МГУК,2001.

Способы добычи железной руды

При разработке месторождения железной руды очень большую роль играет глубина залежей, на которой находится полезное ископаемое. Поэтому существует два способа добычи – карьерный и шахтный. При первом глубина составляет до 600 метров. Для получения сырья снимается верхний слой, который не содержит железосодержащих минералов. Запасы руды добываются открытым способом, с помощью техники, а в дальнейшем грузится на белазы и доставляется в места обогащения и переработки.

Преимущество этого способа в низкой себестоимости, если сравнивать с сооружением шахт. Но он наносит огромный вред экологии местности. Во время выработки разрушается биосфера, есть опасность попадания токсинов в водоемы. После разработки карьеры засыпаются, поверхность выравнивается, но на восстановление естественного баланса уходят долгие годы.

Шахтный способ добычи железной руды в мире также распространен. Он обеспечивает возможность глубоких залеганий – более 1 километра. Его стоимость намного выше, ведь необходимо задействовать большое количество оборудования, обустроить шахты, чтобы предотвратить обвалы и установить стабильную систему транспортировки сырья.

Типы руд

Существует несколько генетических типов месторождений марганцевых руд: вулканогенно-осадочные, осадочные, метаморфогенные и выветривания. Из этих четырех видов наглядно выделяется самый важный для мировой экономики. Речь идет об осадочных месторождениях. В них сосредоточилось порядка 80% всех запасов марганцевых руд в мире.

Самые масштабные месторождения сформировались в лагунных и прибрежно-морских бассейнах. Это грузинское Чиатурское месторождение, казахстанское Мангышлакское, болгарское Оброчиште. Также своими крупными размерами отличается украинский Никопольский бассейн. Его рудоносные площади вытянуты вдоль рек Ингулец и Днепр. Ближайшие города – Запорожье и Никополь. Бассейн представляет собой вытянутую полосу шириной 5 километров и длиной 250 километров. Пласт – это песчано-глинистая пачка с линзами, конкрециями и стяжениями. Марганцевая руда, фото которой вы видите в статье, залегает на глубине до 100 метров.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.