Какие электроды лучше

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

Содержание

Какие электроды выбрать для сварки инвертором видео

Посмотрите данное видео

Из него вы узнаете, какие электроды лучше не использовать новичку, а на какие стоит обратить внимание. Видео о том, какие выбрать электроды новичку

Какие бывают электроды

Любой, даже новичок понимает, что много разных электродов. Именно по этому необходимо делать выбор.

Не забудьте ознакомиться с материалом —

  1. Плавящиеся
  2. Не плавящиеся

Не плавящиеся электроды используются как правило для сварки аргоном, контактной сварки. В данном случае они нас не интересуют. Нам интересны плавящиеся электроды. Ими мы и будем работать с использованием сварочного инвертора.

  1. Диаметру
  2. Марке

Я выделяю всего два различия. Это диаметр электрода и его марка. Надеюсь что новички понимают, что электроды выпускаются с различным диаметром, такие как 3, 4, 5 и тд. Самые распространенные из них с диаметром 3 мм. Для новичком данный диаметр самый раз. Он более универсален и прост в использовании.

Что касается марки электродов, существует большое их количество. Такое разнообразие связанно с тем, что к изготавливаемым металлическим конструкциям предъявляются различные требования. По этому и свариваются они разными марками электродов. К примеру необходимо выполнить сварку чугуна, придется использовать электроды с маркой ОЗЧ — 2.

АНО 21, 24

Как считают многие сварщики, данная марка электродов универсальная. Подходит для работы с металлом до 5 мм, во всех положениях стыковки. Отличный розжиг дуги, стабильное горение.

МР -3

Данная марка выпускается в двух видах — МР — 3 и МР — 3С. В первом случае может использоваться переменный или постоянный ток, а так же с любой полярностью. Данными электродами можно сваривать изделия в любом пространственном положении. Электроды особо не прихотливые к чистоты свариваемых стыков. Можно сваривать даже ржавые заготовки. Ну МР — 3с то же самое, только сварочный шов выполненные этими электродами выдерживает немного меньше нагрузки чем МР — 3.

УОНИ 13/55

Данная марка электродов используется, как правило, для конструкций с высокой ответственностью. Шов, сваренный этими электродами отличается высокой вязкостью к ударным нагрузкам, а так же, высокой пластичностью. УОНИ 13/55 используют с постоянным источником тока, а так же, с обратной полярностью.

Назначение электрода

Таблица видов электродов для сварки.

По назначению электроды разделяют для:

  • работы со сталями с высоким уровнем легирующих элементов;
  • со средним содержанием легирующих элементов;
  • сварки конструкционных сталей;
  • пластичных металлов;
  • наплавления;
  • теплоустойчивых сталей.

Таким образом, можно подобрать электроды для каждой конкретной задачи.

Отдельное внимание следует обратить на защитное покрытие. Обмазка электродов – важная составляющая, к которой предъявляются особые требования

Кроме того для нее характерен определенный состав.

Они представляют собой стержень, покрытый особой оболочкой. Мощность зависит от того, какой у него диаметр.

Наиболее популярными являются электроды УОНИ. Существует несколько марок данного материала и все они используются для ручного сваривания.

УОНИ 13-45 позволяют получать швы приемлемой вязкости и пластичности. Они применяются для сварки при литье и поковки. В составе таких стержней содержится никель и молибден.

УОНИ 13-65 подходят для работы на конструкциях с повышенными требованиями. Они могут осуществлять соединения в любых положениях. Диаметр варьируется от двух до пяти миллиметров, чем он больше, тем больше сварочный ток.

Кроме того соединения, полученные с их помощью, характеризуются высокой ударной вязкостью и в них не формируются трещины. Все это делает их наиболее перспективными в работе с ответственными конструкциями, к которым предъявляются жесткие требования.

Помимо этого данные конструкции оказываются устойчивыми к перепадам температур, вибрациям и нагрузкам

Важной особенностью стержней данного типа является существенная стойкость к действию влаги и возможность длительного прокаливания

Виды покрытия

Покрытия электродов включают следующие составляющие:

  • раскисляющие вещества;
  • компоненты для стабильного горения дуги;
  • элементы, обеспечивающие пластичность, такие как каолин или слюда;
  • алюминий, кремний;
  • связующие вещества.

Ко всем электродам для точечных или ручных сварочных работ с покрытием предъявляют ряд требований:

  • высокая эффективность;
  • возможность получение результата с необходимым составом;
  • незначительная токсичность;
  • надежный шов;
  • стабильное горение дуги;
  • прочность покрытия.

Виды покрытия электродов.

Выделяют следующие виды покрытий электродов:

  • целлюлозное;
  • кислое;
  • рутиловое;
  • основное.

Первый тип позволяет выполнять работу во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Они наиболее широко применяются в монтаже. Характеризуются существенными потерями на разбрызгивание и не допускают перегрева.

Рутиловое и кислое позволяют варить во всех положениях, кроме вертикального, постоянным и переменным током. Второй тип покрытия не целесообразен для работы со сталями с высоким содержанием серы и углерода.

Перечисленные выше типы оболочек подразумевают использование только одного конкретного вида покрытия. Однако возможны сочетания нескольких вариантов. Комбинации могут складываться из нескольких типов в зависимости от решаемой задачи.

Комбинированные оболочки относятся к отдельному классу и их не причисляют к основным четырем видам.

Существует также классификация в зависимости от толщины покрытия.

Каждой толщине присваивается отдельное буквенное обозначение:

  • тонкие – М;
  • средней толщины – С;
  • толстые – Д;
  • особо толстые Г.

Конечно же, стержни выбираются в соответствии с поставленными целями. Правильный выбор гарантирует высокое качество выполняемой работы.

https://www.youtube.com/watch?v=AvCg7p3no98

Марки электродов


Расшифровка маркировки электрода.

Существуют различные марки электродов, предназначенные для решения определенных задач. Они характеризуются определенными свойствами, что позволяет подобрать наиболее подходящий материал.

Марка ОК-92.35 характеризуется удлинением в шестнадцать процентов и пределом текучести и прочности в 514 МПа и 250 НВ соответственно. Предел текучести ОК-92.86 составляет 409 МПа.

Марки электродов для ручной сварки Ок-92.05 и ОК-92.26 обладают относительным удлинением в 29% и 39%, а пределом текучести – 319 и 419 МПа соответственно.

Предел текучести ОК-92.58 составляет 374 МПа.

Все вышеперечисленные электроды используются для ручной дуговой сварки по чугуну. В зависимости от того, с каким металлом предстоит работать, выбирают также специальный тип стержня. Например, для меди – АНЦ/ОЗМ2, чистого никеля – ОЗЛ-32, алюминия – ОЗА1, монеля – В56У, силумина – ОЗАНА2 и т.д.

Кроме того, сварщику необходимо также контролировать качество свариваемых деталей. В зависимости от материала, условий работы, положения шва и других факторов, выбирают соответствующий электрод, который обеспечит наилучшее качество соединения.

Что такое электрод и для чего обмазка

Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако. Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.

Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь

Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру

В противном случае она будет смещена. Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.

Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.

Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.

Обмазка (защитное покрытие) электродов бывает: основной, рутиловой, целлюлозной и кислой

Виды обмазки и их характеристики

Различают всего четыре вида покрытий:

  • Основное.
  • Рутиловое.
  • Кислое.
  • Целлюлозное.

Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки на постоянном токе. Они использоваться могут на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.

Электродов для сварки более 200 марок, около 100 из них может использоваться при ручной дуговой электросварке

Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке и переменным, и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично: работать в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.

Возможно вас заинтересует как сварить беседку из металлической трубы или как сделать сарай на каркасе из трубы.

Электроды для дуговой сварки и наплавки

  • Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки сталей:

РАЗДЕЛЫ КАТАЛОГА
:
ЭЛЕКТРОДЫ
ПРОВОЛОКА
  • Электроды покрытые металлические для
    ручной дуговой сварки и
    наплавки

    (Общие технические условия: ГОСТ 9466-75)

    • Электроды для ручной дуговой сварки конструкционных сталей
      • Электроды для сварки
        и низколегированных
        с временным сопротивлением
        разрыву до 50 кгс/мм2

        Типы по ГОСТ 9467-75:
        Э38, Э42, Э46 и Э50.

        Марки электродов:
        • МР-3
        • АНО-4
        • АНО-6
        • АНО-21
        • АНГ-1
        • ОМА-2
        • ВСЦ-4М
        • АНО-24
        • АНО-13
        • АНО-32
        • ОЗС-4
        • ОЗС-6
        • ОЗС-12
        • ОЗС-21
        • ВСЦ-4
        • ОЗС-23
        • ОЗС-30
        • ОЗС-32
        • ОЗС-41
        • АНО-29М
        • ОЗС-42
        • ВН-02-00
        • МР-3С
        • МР-3М
        • АНО-36
      • Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным
        сопротивлением
        разрыву до 50 кгс/мм2с повышенными требованиями к металлу шва

      Типы по ГОСТ 9467-75:
      Э42А, Э46А и Э50А.

      Марки электродов:
      • УОНИ-13/45
      • УОНИ-13/55
      • АНО-Д
      • ОЗС/ВНИИСТ-26
      • МТГ-01К
      • АНО-11
      • АНО-ТМ
      • АНО-ТМ/СХ
      • ВП-6
      • МТГ-02
      • ОЗС-18
      • ОЗС-25
      • ВН-48
      • ВН-48У
      • ОЗС-28
      • ОЗС-29
      • ДСК-50У
      • ИТС-4С
      • ОЗС-33
      • ТМУ-21У
      • ЦУ-4
      • ЦУ-5
    • Электроды для сварки
      и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением
      разрыву от 50 до 60 кгс/мм2

    Типы по ГОСТ 9467-75: Э55 и Э60

    Марки электродов:
    • УОНИ-13/65
    • АНО-ТМ60
    • ВИ-10-6
    • ВСФ-65У
    • ОЗС-24М
    • ОЗС/ВНИИСТ-27
    • МТГ-03
       
  • Электроды для сварки

    с временным
    сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2

Типы по ГОСТ 9467-75:
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150

Марки электродов:
  • УОНИ-13/85
  • ВСЦ-60
  • АНО-ТМ60
  • АНО-ТМ70
  • НИАТ-3М
  • АНП-2
  • ОЗС-3
  • ВСФ-75У
  • ОЗШ-1
  • ВСФ-85
  • 48ХН-5
Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Типы по ГОСТ 9467-75:
  • Э-09М
  • Э-09МХ
  • Э-09Х1М
  • Э-05Х2М
  • Э-09Х2М1
  • Э-09Х1МФ
  • Э-10Х1М1НФБ
  • Э-10ХЗМ1БФ
Марки электродов:
  • ТМЛ-1У
  • ТМЛ-3У
  • ОЗС-11
  • ЦЛ-20
  • ЦЛ-17
  • ЦЛ-25
  • ЦЛ-39
  • ЦУ-2М
  • ЦЛ-55
  • ЦУ-2ХМ
  • ЦУ-5
Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами
Типы по ГОСТ 10052-75:
  • Э-12Х13
  • Э-06Х13Н
  • Э-10Х17Т
  • Э-12Х11НМФ
  • Э-12Х11НВМФ
  • Э-14Х11НВМФ
  • Э-10Х16Н4Б
  • Э-08Х24Н6ТАФМ
  • Э-04Х20Н9
  • Э-07Х20Н9
  • Э-02Х21Н10Г2
  • Э-06Х22Н9
  • Э-08Х16Н8М2
  • Э-08Х17Н8М2
  • Э-6Х19Н11Г2М2
  • Э-2Х20Н14Г2М2
  • Э-02Х19Н9Б
  • Э-08Х19Н10Г2Б
  • Э-08Х20Н9Г2Б
  • Э-10Х17Н13С4
  • Э-08Х19Н10Г2МБ
  • Э-09Х19Н10Г2М2Б
  • Э-08Х19Н9Ф2С2
  • Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ
  • Э-09Х16Н8Г3М3Ф
  • Э-09Х19Н11Г3М2Ф
  • Э-07Х19Н11М3Г2Ф
  • Э-08Х24Н12Г3СТ
  • Э-10Х25Н13Г2
  • Э-12Х24Н14С2
  • Э-10Х25Н13Г2Б
  • Э-10Х28Н12Г2
  • Э-03Х15Н9АГ4
  • Э-10Х20Н9Г6С
  • Э-28Х24Н16Г6
  • Э-02Х19Н15Г4АМ3В2
  • Э-02Х19Н18Г5АМ3
  • Э-11Х15Н25М6АГ2
  • Э-09Х15Н25М6Г2Ф
  • Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т
  • Э-04Х16Н35Г6М7Б
  • Э-06Х25Н40М7Г2
  • Э-08Н60Г7М7Т
  • Э-08Х25Н60М10Г2
  • Э-02Х20Н60М15В3
  • Э-04Х10Н60М24
  • Э-08Х14Н65М15В4Г2
  • Э-10Х20Н70Г2М2В
  • Э-10Х20Н70Г2М2Б2В
Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
Типы по ГОСТ 10051-75:
  • Э-10Г2
  • Э-11Г3
  • Э-12Г4
  • Э-15Г5
  • Э-16Г2ХМ
  • Э-30Г2ХМ
  • Э-35Г6
  • Э-37Х9С2
  • Э-70Х3СМТ
  • Э-80Х4С
  • Э-95Х7Г5С
  • Э-65Х11Н3
  • Э-24Х12
  • Э-20Х13
  • Э-35Х12Г2С2
  • Э-35Х12В3СФ
  • Э-100Х12М
  • Э-120Х12Г2СФ
  • Э-300Х28Н4С4
  • Э-320Х23С2ГРТ
  • Э-320Х25С2ГР
  • Э-350Х26Г2Р2СТ
  • Э-225Х10Г10С
  • Э-08Х17Н8С6Г
  • Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ
  • Э-09Х31Н8АМ2
  • Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
  • Э-15Х15Н10С5М3Г
  • Э-15Х28Н10С3ГТ
  • Э-15Х28Н10С3М2ГТ
  • Э-200Х29Н6Г2
  • Э-30В8Х3
  • Э-80В18Х4Ф
  • Э-90В10Х5Ф2
  • Э-30Х5В2Г2СМ
  • Э-65Х25Г13Н3
  • Э-105В6Х5М3Ф3
  • Э-90Х4М4ВФ
  • Э-10М9Н8К8Х2СФ
  • Э-10К15В7М5Х3СФ
  • Э-10К18В11М10Х3СФ
  • Э-110Х14В13Ф2
  • Э-175Б8Х6СТ
  • Э-190К62Х29В5С2

Электроды для сварки и наплавки конструкционных чугунов

Марки электродов (Приложение ГОСТ 30430-96):
  • ЭЧ-1
  • ЭЧ-2
  • ЭВЧ-1
  • ЦЧ-5
  • ЦЧ-4
  • МНЧ-2
  • ОЗЖН-1
  • ОЗЧ-2
  • ОЗЧ-6
  • ОЗЖН-2
  • ОЗЧ-3
  • ОЗЧ-4
  • ОР-601

Марки угольных электродов: ВДК, ВДП, СК.

РАЗДЕЛЫ КАТАЛОГА: ЭЛЕКТРОДЫ |
ПРОВОЛОКА | |
| |

.

Классификация стальных покрытых электродов для ручной дуговой сварки

Классификация покрытых электродов, в зависимости от их назначения

Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают в соответствии с требованиями
ГОСТ9466. В зависимости от области применения, согласно ГОСТ9467, стальные покрытые
электроды для дуговой сварки делятся на следующие группы:

У — для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей с временным
сопротивлением разрыву 600МПа. Для этой цели, согласно ГОСТ9476, используются
следующие марки электродов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Л — электроды данной группы применяют для сварки легированных сталей, а также
для сварки конструкционных сталей с временным сопротивлением разрывы более 600МПа.
Это такие марки электродов, как Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Т — данные электроды предназначены для сварки легированных теплостойких сталей.
В — электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ10052).Н
— электроды для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

Классификация электродов, в зависимости от вида покрытия

А — электроды с кислым покрытием (например, АНО-2, СМ-5 и др.). Эти покрытия
состоят из оксидов железа, марганца, кремнезёма, ферромарганца. Эти электроды
обладают высокой токсичностью из-за содержания оксида марганца, но, при этом,
обладают высокой технологичностью.

Б — основное покрытие (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.).
В состав этих покрытий не входят оксиды железа и марганца. В состав покрытия
для электродов УОНИ-13/45 входят мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций,
ферромарганец, ферротитан, замешанные на жидком стекле. При сварке электродами
с основным покрытием, получается сварной шов с высокой пластичностью. Данные
электроды используют для сварки ответственных сварных конструкций.

Р — электроды с рутиловым покрытием (АНО-3, АНО-4, ОЭС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3,
МР-4 и др.). Основу покрытия данных электродов составляет рутил TiO2, давший
название этой группе электродов. Рутиловые электроды для ручной дуговой сварки
менее вредные для здоровья, чем другие. При сварке металла такими электродами
толщина шлака на сварном шве небольшая и жидкий шлак быстро твердеет. Это позволяет
использовать данные электроды для выполнения швов в любом положении.

Ц — группа электродов с целлюлозным покрытием (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.).
Компонентами для таких покрытий являются целлюлоза, органическая смола, тальк,
ферросплавы и некоторые другие составляющие. Электроды с таким покрытием можно
использовать для выполнения сварки в любом положении. Преимущественно они используются
при сварке металлов малой
толщины. Недостатком их является пониженная пластичность сварного шва.

Классификация электродов по толщине покрытия

В зависимости от толщины покрытия (отношения диаметра электрода D к диаметру
электродного стержня d), электроды подразделяются на группы:

М — с тонким покрытием (соотношение D/d не более 1,2).
С — со средним покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,2 до 1,45).
Д — с толстым покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,45 до 1,8).
Г — электроды с особо толстым покрытием (соотношение D/d более 1,8).

Классификация электродов по качеству

Классификация по качеству включает в себя учёт таких показателей, как точность
изготовления, отсутствие дефектов в сварном шве, выполненном электродом, состояние
поверхности у покрытия, содержание серы и фосфора в металле сварного шва. В
зависимости от этих показателей, электроды делятся на группы 1,2,3. Чем больше
номер группы, тем лучше качество электрода и выше качество
сварки.

Классификация электродов по пространственному положению при
сварке

Различают 4 группы электродов, в зависимости от допускаемого пространственного
расположения свариваемых деталей:

1 — допускается сварка в любом положении;
2 — сварка в любом положении, кроме выполнения вертикальных швов сверху вниз;
3 — сварка в нижнем положении, а также выполнение горизонтальных швов и вертикальных
снизу вверх;
4 — сварка в нижнем положении и нижнем «в лодочку».

Кроме вышеперечисленных способов классификации, ГОСТ9466 предусматривает классификацию
электродов в зависимости от полярности сварочного тока, напряжения холостого
хода, вида источника питания сварочной дуги. Исходя из этих показателей, электроды
делятся на десять групп и обозначаются цифрами от 0 до 9.

Сертификация качества

Сертификаты на электроды требуются в случае ответственных работ. Если потребитель варит себе гараж, то крайне маловероятно, что с ним что-нибудь случится, слишком уж ничтожны нагрузки на швы. Если и случится, то последствия будут незначительными, по крайней мере, по сравнению с другими возможными областями использования. Если сварочный материал используется для работ в промышленности, в судостроении, по газо- или нефтепроводам, в атомной энергетике, то последствия плохой сварки могут принять и катастрофические масштабы.

Сертификат – это документ, который подтверждает качество электродов и ответственность выдающей стороны за все, что может случиться. Например, в случае морской катастрофы суд может установить, что она произошла из-за плохой сварки, связанной с низким качеством электродов. При этом, на электроды был выдан сертификат Ллойда (Lloyd’s Register of Shipping). В этом случае, Ллойд и будет платить владельцам судна, груза или родственникам пассажиров.

Другое дело, что зная об этом, Регистр Ллойда так просто не выдаст свой сертификат, а потребует подтверждения качества продукции от авторитетнейших экспертов. Сертификат может иметь ограниченный срок действия и требовать подтверждения

Поэтому ответственный потребитель, независимо от того, о российском или международном сертификате идет речь, должен обращать внимание на сроки его действия

Все предприятия, выпускающие электроды типа Э50А, выдают на них сертификаты, так как область применения материала захватывает ответственные металлоконструкции и, в основном, для этих целей данные электроды и используются.

Составляющие электрода

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

  • В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
  • При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Классификация сварочных электродов

Большое разнообразие электродов, а также принципов их классификации затрудняет разработку единой общепринятой системы классификации электродов. Марки электродов стандартами не регламентируются. Подразделение электродов на марки производится по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.
возможно то что электрод не относится к маркам
Все сварочные электроды можно разделить на две группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы:

Неметаллические сварочные электроды Металлические сварочные электроды
Неплавящиеся Неплавящиеся Плавящиеся
  • Графитовые
  • Угольные
  • Вольфрамовые
  • Торированные (c торием-232)
  • Лантанированные
  • Иттрированные
Покрытые Непокрытые
  • Стальные
  • Чугунные
  • Медные
  • Алюминиевые
  • Бронзовые
  • и другие
Использовались на ранних стадиях развития сварочных технологий.Сейчас применяются в виде непрерывной проволоки для сварки в среде защитных газов.

Классификация покрытых металлических сварочных электродов по ГОСТ 9466-75

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки классифицируются по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, а также некоторым сварочно-технологическим характеристикам.

Виды электродов по назначению:

  • для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой У (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой Л (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Обозначаются буквой T (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Обозначаются буквой В (ГОСТ 10052-75);
  • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначаются буквой H (ГОСТ 10051-75).

Вышеуказанными стандартами предусмотрено разделение электродов на типы, в соответствии с механическими свойствами и химическим составом наплавленного металла.
Цифры, обозначающие каждый тип электрода — Э42, Э42А, Э50 и т. д., характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм², а буква А — повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу.

Виды электродов по толщине покрытия:

По толщине покрытия электроды разделяются в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытого электрода; d — диаметр стержня):

  • с тонким покрытием (D/d < 1,2). Обозначаются буквой М;
  • со средним покрытием (D/d < 1,45). Обозначаются буквой С;
  • с толстым покрытием (D/d < 1,8). Обозначаются буквой Д;
  • с особо толстым покрытием (D/d > 1,8). Обозначаются буквой Г.

ГОСТ 9466 — 75 предусматривает также три группы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

Виды электродов по типу покрытия:

  • с кислым покрытием (А);
  • с основным покрытием (Б);
  • с целлюлозным покрытием (Ц);
  • с рутиловым покрытием (Р);
  • с покрытием смешанного вида (с двойным буквенным обозначением);
  • с прочими видами покрытий (П).

Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия:

Тип покрытия Обозначение по ГОСТ 9466-75 Международное обозначение ISO
Кислое А A
Основное Б B
Рутиловое Р R
Целлюлозное Ц C
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловое АР AR
Рутилово-основное РБ RB
Рутилово-целлюлозное РЦ RC
Прочие (смешанные) П S
Рутиловые с железным порошком РЖ RR

Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

  • для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;
  • для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз — 2;
  • для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
  • для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

Виды электродов по роду и полярности сварочного тока:

Рекомендуемая полярность постоянного тока Напряжение холостого хода источника переменного тока, В Обозначение
Номинальное напряжение Предельное отклонение
Обратная
Любая 50 ±5 1
Прямая 2
Обратная 3
Любая 70 ±10 4
Прямая 5
Обратная 6
Любая 90 ±5 7
Прямая 8
Обратная 9

Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности (сварочный электрод соединяется с плюсом).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.