Марочник сталей и сплавов / м.м. колосков, е.т. долбенко, ю.в. каширский и др.; под ред. а.c. зубченко — м.: машиностроение, 2001, 672 с

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

Стали и сплавы

Раздел 1. Стали и сплавы конструкционные

Стали углеродистые обыкновенного качестваСт0Ст2кпСт2псСт2спСт3псСт3сп  Ст3Гпс  Ст3Гсп  Ст4кп  Ст4пс  Ст5пс  Ст5сп  Ст6пс  Ст6сп  Стали углеродистые качественные  08кп  08  10кп  10  15кп  15  20кп2020-ПВ20-Ш2530  35  40455060  75   85  15К  16К  18К  20К  22К  А12  А20  А30  А35  А40Г  ОССтали низколегированные  15Г  20Г  30г  40Г  45Г  50Г  09Г2  10Г214Г215ГС  16ГС  17ГС  17Г1С  20ГС  25ГС  09Г2С  10Г2С1  18Г2С  18ГФпс  06ГФБА-А  15Г2БМ  18Г2АФпс  16ГНМА  23Г2А  26Г2С  35Г240Г245Г250Г215Х20Х30Х35Х38ХА40Х45Х50ХСтали легированные18ХГТ25ХГТ27ХГР30ХГТ25ХГМЗОХ2ГМТ14Х2ГМР14ХМНДФР15ХФ33ХС38ХС  40ХС10ХСНД15ХСНД20Х2М22ХЗМ30ХМ, 30ХМА32ХМ1А34ХМА35ХМ40ХФА30Х3МФ  36НХ20ХН40ХН45ХН20ХНР12ХН2  12ХНЗА  20ХНЗА  30ХНЗА  15Х2НМФА  15Х2НМФА-А15Х2НМФА класс 112Х2Н4А20Х2Н4А14ХГС20ХГСА25ХГСА30ХГС, 30ХГСА30ХГСН2А (30ХГСНА)  35ХГСА20ХГНР38ХГН34ХН1М, 34ХН1МА20ХН2М (20ХНМ)30ХН2МА34ХНЗМ, 34ХНЗМА38ХНЗМА38Х2Н2МА (38ХНМА)14Х2Н3МА38Х2Н3М40ХН2МА (40ХНМА)40Х2Н2МА (40Х1НВА)35ХН1М2ФА25Х2НМФА30ХН2МФА (ЗОХН2ВФА)25ХН3МФА35ХН3МФА26ХНЗМ2ФА30ХНЗМ2ФА12Х2НВФА36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)38ХНЗМФА20ХН4ФА18Х2Н4МА(18Х2Н4ВА)25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)38Х2МЮА (38ХМЮА)12МХ15ХМ20ХМ12Х1МФ (ЭИ 575)12Х1МФ-ПВ13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)15Х1М1Ф12Х2МФБ (ЭИ531)12Х2МФСР25Х1МФ (ЭИ 10)25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)25Х2М1Ф (ЭИ 723)20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)20Х1М1Ф1БР (ЭП44)20X3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)15Х5М(12Х5МА, Х5М)15Х5ВФ05Г4ДМФ05Г4МНФ08ГДНФ10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш09Н2МФБА-А20Н3ДМА13Н5АСтали целевого назначения65Г55С260С2, 60С2А60С2Г65С2ВА70С2ХАШХ15ШХ15СГ95X18(9X18, ЭИ 229)Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные03Х8СЮЦ (ЭП 889)10Х9МФБ (ДИ 82)40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)03Х11Н10М2Т10Х11Н20ТЗР (ЭИ 696)10Х11Н23ТЗМР (ЭП3 3)15X11МФ (1X11МФ)15X11МФБ( 1X11МФБ)12X11В2МФ (типа ЭИ 756)18X11МНФБ (2X11МФБН, ЭП 291)10Х12НД10Х12НЗМ2ФА(Ш)10Х12НЗМ2ФА-А(Ш)37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)20Х12ВНМФ (ЭП 428)08X13(0X13, ЭИ 496)12X13 (1X13)20X13 (2X13)40X13 (4X13)25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)08X14МФ03Х14ГНФ-ВИ10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)04Х14Н5МГПО05Х14Н5ДМ1Х14Н14В2М (ЭИ 257)09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)45Х14Н14В2М (ЭИ 69)06Х15Н6МБФ10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)08X17Т (0Х17Т, ЭИ 645)12X17 (Х17, ЭЖ 17)14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)02Х17Н11М208Х17Н13М2Т (ОХ17Н13М2Т)10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)10Х17Н13М3т (Х17Н13МЗТ, ЭИ 432)015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)01Х18М2Т-ВИ12Х18Н9 (Х18Н9)12Х18Н9Т (Х18Н9Т)17Х18Н9 (2Х18Н9)08Х18Н10(0Х18Н10)08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)12Х18Н10Т12Х18Н12Т (Х18Н12Т)10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ 3С)01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54)02Х22Н5АМ308Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)Х23Ю5Т20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)Х27Ю5Т03Н18К9М5ТСплавы на железоникелевой основе  ХН32Т (ЭП 670)ХН35ВТ (ЭИ612)ХН35ВТК (ЭИ612К)ХН35ВТЮ (ЭИ 787)ХН35ВТР (ЭИ 725)ХН45Ю (ЭП 747)06ХН46Б (ЭП 350)05ХН46МВБЧ (ДИ 65)Сплавы на никелевой основеХН55ВМТКЮ (ЭИ 929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД)ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД)ХН60Ю (ЭИ 559А)ХН60ВТ (ЭИ 868)ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД)ХН62МБВЮ (ЭП 709)ХН62МВКЮ (ЭИ 867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД)ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)ХН65КВЮТБ (ЦЖ24)ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД)ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД)ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)ХН70Ю (ЭИ652)ХН70БДТ (ЭК 59)ХН70ВМЮТ (ЭИ765)ХН70ВМТЮ(ЭИ617)ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826), ХН70ВМТЮФ-ВД(ЭИ 826-ВД)ХН73МБТЮ (ЭИ 698)ХН75ВМЮ (ЭИ 827)ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)ХН78Т (ЭИ435)ХН80ТБЮ (ЭИ 607)ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) Х15Н60-НХ20Н80-Н

Что такое конструкционная сталь

К механизмам и конструкциям, используемым на предприятиях обрабатывающей промышленности и строительстве, предъявляются высокие требования по качеству и стойкости. По этой причине металл для их производства должен обладать особыми технологическими свойствами для обеспечения безаварийной эксплуатации в различных условиях окружающей среды. Этим требованиям соответствует группа конструкционных сталей, представители которой наделены заданными параметрами химических, физических и механических свойств.

Состав конструкционных сплавов содержит набор полезных добавок – железо, марганец, медь, кремний и другие элементы, но основным параметром, определяющим все свойства стального проката, является углерод. Увеличение содержания углерода в сплаве повышает прочность металла и порог его хладноломкости, что позволяет стальным конструкциям выдерживать суровые климатические условия, а также высокие промышленные нагрузки.

На начальном этапе классификации семейство конструкционных сплавов разграничивают на две крупные категории:

  • сталь углеродистая качественная;
  • легированная качественная.

На качество углеродистых сталей влияет содержание в них вредных добавок:

  • фосфор (P) наделяет металлопрокат способностью к растрескиванию и поломкам по ходу механической обработки (холодной);
  • сера (S) способствует трещинообразованию под действием высокого давления во время горячей обработки (спектр красного каления).

Маркировка

С учетом вредных примесей, маркировка конструкционных сплавов выделяется некоторыми особенностями:

  • конгломераты обыкновенного качества, содержащие до 0,05 % вредных добавок, маркируют обозначением «Ст»;
  • качественный металл, содержащий максимум 0,035% серно-фосфорных примесей, имеет маркировку «Сталь»;
  • высококачественное металлическое сырье, содержащее до 0,025 % примесей, снабжают завершающей буквой «А»;
  • особовысококачественные с 0,015 % фосфора и серы маркируют конечной буквой «Ш».

Исходя из сферы применения металлопроката, он бывает строительным (в основном низкоуглеродистый тип) и машиностроительным (средняя и низкоуглеродистая категория). Среднеуглеродистую конструкционную сталь (0,25-0,55 % серы) используют в машиностроении благодаря хорошему сочетанию механических свойств после термической обработки. Металл с низким содержанием углерода применяют для строительных работ по причине хорошей степени свариваемости, низкой склонности к старению.

Раздел 1. Сталь конструкционная

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения Сталь Ст0Сталь ВСт2кпСталь ВСт2псСталь ВСт2спСталь ВСтЗкпСталь ВСтЗпсСталь ВСтЗсп Сталь ВСтЗГпсСталь Вст4кпСталь ВСт4псСталь ВСт5псСталь ВСт5спСталь ВСт6псСталь ВСт6спСталь конструкционная, углеродистая качественная Сталь 05кп Сталь 08Сталь 08 (кп, пс)Сталь 10Сталь 10 (кп, пс)Сталь 15Сталь 15 (кп, пс)Сталь 18кпСталь 20 (20А) Сталь 20 (кп, пс)Сталь 25Сталь 30Сталь 35Сталь 40Сталь 45Сталь 50Сталь 55Сталь 58 (55пп)Сталь 60Сталь 08ЮСталь ОсВ Сталь 12К Сталь 15К Сталь 16К Сталь 18К Сталь 20 К Сталь 22К Сталь конструкционная повышенной обрабатываемостиСталь марки А12А20А30Сталь А40ГСталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Сталь 09Г2Сталь 14Г2Сталь 12ГССталь 16ГССталь 17ГССталь 17Г1С Сталь 09Г2ССталь 10Г2С1Сталь 10Г2БД Сталь 15Г2СФДСталь 14Г2АФ Сталь 16Г2АФ Сталь 18Г2АФпс Сталь 14ХГССталь 15Г2АФДпсСталь 20ХГ2ЦСталь 10ХСНДСталь 10ХНДПСталь 15ХСНДСталь 35ГССталь 25Г2С Сталь конструкционная, легированная Сталь 15Х Сталь 20Х Сталь 30X Сталь 35Х Сталь 38ХАСталь 40X Сталь 45Х Сталь 50X Сталь 15Г Сталь 35Г Сталь 20Г Сталь З0Г Сталь 40Г Сталь 45Г Сталь 50Г Сталь 10Г2 Сталь 35Г2 Сталь 40Г2 Сталь 45Г2 Сталь 50Г2 Сталь 18ХГТ Сталь 20ХГР Сталь 30ХГТ Сталь 15ХФ Сталь 40ХФА Сталь ЗЗХС Сталь 25ХГТ Сталь 38ХС Сталь 40ХС Сталь 20ХГСА Сталь 25ХГСА Сталь ЗОХГС Сталь ЗОХГСА Сталь 35ХГСА Сталь З0ХМ (З0ХМА) Сталь 35ХМ Сталь 38ХМА Сталь 14Х2ГМР Сталь 20ХН Сталь 40ХНСталь 45ХН Сталь 50ХН Сталь 20ХНР Сталь 12ХН2 (12ХН2А) Сталь 12ХНЗА Сталь 12Х2Н4А Сталь ЗОХНЗА Сталь 20ХНЗА Сталь 20Х2Н4А Сталь 38ХГН Сталь 20ХГНР Сталь 30ХГСН2А Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 30ХН2МА Сталь 38Х2Н2МА Сталь 40ХН2МА Сталь 40Х2Н2МА Сталь 38XH3MA Сталь 18Х2Н4МА (18X2НУВА)Сталь ЗОХНЗМ2ФА Сталь 38ХН3МФА Сталь 45ХН2МФА Сталь 20ХН4ФА Сталь 38Х2МЮАСталь 35ХН1М2ФА Сталь 38Х2Н2М Сталь 34ХН1М Сталь 30ХН2МФА Сталь 30Х2Н2МФА Стадь 34XH3M Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь конструкционная теплоустойчивая Сталь 12МХ Сталь 12Х1МФ Сталь 25Х1МФ Сталь 25Х2М1Ф Сталь 20ХЗМВФ Сталь 15Х5М Сталь 15ХМ Сталь конструкционная подшипниковая Сталь ШХ15 Сталь ШХ15СГ Сталь ШХ4 Сталь конструкционная рессорно-пружинная Сталь 65 Сталь 70 Сталь 75 Сталь 85 Сталь 60Г Сталь 65Г Сталь 55С2 Сталь 60С2 Сталь 60С2А Сталь 70СЗА Сталь 55ХГР Сталь 50ХФА Сталь 60С2Н2А Сталь 60С2ХА Сталь 60С2ХФА Сталь 65С2ВА

Раздел 2. Стали инструментальные

Стали углеродистые и легированныеУ7, У7АУ9,У9АУ10, У10АУ12,У12А9XCСтали штамповыеХ6ВФX12Х12Ф1 Х12ВМФ7X35ХГМ5XHM5XHM24ХМФС (40ХСМФ)7ХГ2ВМФ4Х5В2ФС (ЭИ 958) 4Х4ВМФС (ДИ 22) 5Х3В3МФС (ДИ 23) 4Х5МФС 3Х2В8Ф 3Х2МНФ 5Х2МНФ (ДИ32) 27Х2Н2М1Ф 27Х2Н2МВФ3Х2Н2МВФ3Х3М3Ф 4Х3ВМФ (3И 2) 4Х5МФ1С (ЭП 572) 6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП 569)8Х4В2МФС2 (ЭП761)11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)Стали валковые9X1 (9Х)9X29ХФ, 9Х1Ф9Х2МФ9ХСВФ9Х2СВФ9Х2В55Х 60ХГ 50ХН 60ХН 45ХНМ75ХМ75ХМФ 90ХМФ 7Х2СМФ Стали быстрорежущие11Р3АМ3Ф2 Р6М3 Р6М5 Р6М5К5 Р6М5К5-МП (ДИ 101-МП) Р6М5Ф3-МП (ДИ 99-МП) Р9Р9М4К8 Р12 Р12МФ5-МП (ДИ 70-МП) Р12М3К5Ф2-МП(ДИ Ю3-МП)Р18 Р18К5Ф2

Раздел 3. Стали и сплавы для отливок

Стали для отливок15Л20Л25Л3ОЛ35Л40Л45Л50Л 70Л 20ГЛ 35ГЛ 45ГЛ 32Х06Л 40ХЛ 70ХЛ 20ФЛ 45ФЛ 15ГНЛ 20ГСЛ 25ГСЛ 30ГСЛ 80ГСЛ 12МХЛ 14ХМТЛ 15Х1М1ФЛ20ХМЛ 20ХМФЛ 35ХМЛ 35ХМФЛ 35ХНЛ 40ХНЛ 15Г2ХФЛ 20ГСФЛ 3ОХГСФЛ 35ХГСЛ 25Х2НМЛ 27ХН2МФЛ30ХНМЛ 35ХН2МЛ20Н3ДМЛ08ГДНФЛ08Г2ДНФЛ05Г4ДМФЛ05Г4ДНФЛ05Г4МНФЛ14Х2ГМРЛ15Х2М2ФБСЛ (ГТ3Л)3ОХГФРЛ110Г13Л110Г13ХМЛ110Г13Х2БРЛ130Г14ХМФАЛ150ХНМЛ250Х25В3ТЛ20Х5МЛ15Х6СМТЛ (Х6СМТЛ)40Х9С2Л15X11МФБЛ (1X11МФБЛ, Х11ЛА)10Х12НДЛ06Х12Н3ДЛ20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ, Х11ЛБ, ЭИ802Л)15Х13Л 20Х13Л 10Х13Н3М1Л 15Х14НЛ 08Х14НДЛ 06Х14Н5ДМФЛ 08Х15Н4ДМЛ 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ 13Л) 10Х18Н3Г3Д2Л 08Х18Н4М2БЛ 08Х18Н6М2Д4АФБЛ 10Х18Н9Л 10Х18Н9ТЛ12Х18Н9ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ 572Л) 20Х20Н14С2Л (Х20Н14С2Л)10Х21Н5ТЛ (Х21Н5ТЛ)35Х23Н7СЛ40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л)15Х25ТЛ20Х25Н13АТЛ20Х25Н19С2Л03Х25Н25Ю5ТЛ05Х26Н6М2Д2АБФЛСплавы на никелевой основе для отливокХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК 8МП)ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7ГТ)ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК 21П)ХН64ВМКЮТЛ (3МИ 3) ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К)ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П)Приложения    1. Физические свойства2. Полосы прокаливаемости3. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска4. Механические свойства в зависимости от температуры испытания5. Механические свойства в зависимости от ковочных температур6. Жаропрочные свойства 7. Электротехнические стали. Марки, свойства и области применения8. Строительные стали. Марки и свойства9. Транспортные стали. Марки и свойства10. 3арубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным11. Таблица однотипных стандартов различных стран12. Перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору13. Перевод температур для шкал Цельсия, Кельвина и Фаренгейта14. Перечень государственных стандартов на сортамент материалов, представленныхв МарочникеПеречень использованных стандартовСписок литературыМарочник сталей и сплавов скачать книгу бесплатно

Особенности легированных сплавов

Наряду с углеродистыми качественными сталями, для конструкций в строительстве, а также для деталей машиностроения и приборостроения применяют легированную сталь. Легирование металла (обогащение основного состава полезными добавками) наделяет готовые изделия рядом специальных свойств, улучшает технологические, прочностные, физико-химические качества.

Добавки в виде марганца, никеля, хрома вводят по одному элементу или группой. В зависимости от процентного содержания дополнительных компонентов выделяют три группы сталей:

  • до 2,5-5 % примесей – материал низколегированный;
  • до 10 % добавок – металл среднелегированный;
  • свыше 10 % примесей – высоколегированный прокат.

Маркировка легирующих сталей конструкционного типа имеет сложную структуру:

  • начинается с двух цифр, обозначающий процентный состав углерода;
  • русской буквой прописывают конкретный элемент легирования;
  • следующая за буквой цифра указывает процентное содержание этой присадки;
  • завершающая буква «А» сообщает, что сталь высококачественная.

Преимущества добавок

Основная задача легирующих компонентов – повысить прокаливаемость сплава, около 90 % которого приходится на феррит, представляющий собой конгломерат углерода с легирующими элементами в твердом виде. После добавления легирующих включений к ферритовой основе происходит их растворение, способствующее уплотнению феррита. Процесс легирования позволяет существенно улучшить качество итогового сплава:

  • повысить прочность, не подвергая изделия термической обработке;
  • усилить твердость, ударную вязкость, уровень прокаливаемости;
  • обогатить особыми свойствами (жаропрочность, стойкость к коррозии).

Разные виды добавок улучшают определенные показатели конструкционной стали. Введение никеля способствует повышению ударной вязкости, а в содружестве с хромом обеспечивает способность к глубокому прокаливанию. Подобное сочетание примесей гарантирует равномерное улучшение свойств конгломерата по всей площади сечения.

Недостатки

К недостаткам хромоникелевого улучшения можно отнести вероятность хрупкости после отпускного процесса. Недостаток устраняют путем введения молибдена (0,2-0,4 %). Область применения легированного материала этого вида – крупные цементируемые изделия (валы, шестерни, шатуны) улучшенной прочности, износостойкости, пластичности. Для существенного усиления этих свойств молибден заменяют присадкой вольфрама, которая устраняет также отпускную хрупкость.

Появление тонких нитеобразных дефектов (волосовины) связано со скоплением неметаллических примесей, представляющих собой продукты раскисления. Их направленность отражает текучесть металла под действием давления во время горячей обработки. Преимущественный состав волосовин – силикатные включения.

Изделия из легированных сплавов малоуглеродистого вида часто страдают от межкристаллических трещин. Причина образующихся дефектов связана усадкой, их расположение обычно совпадает с осью слитка. На поверхность трещины не выходят в отличие от волосовин, с целью их устранения поверхность заготовки подвергают зачистке. Для защиты от появления дефектов, ухудшающих качество металла, разработан ряд специальных мероприятий.

  • Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд./ В. Г. Сорокин и др. Науч. С77. В. Г. Сорокин, М. А. Гервасьев — М.: «Интермет Инжиниринг», 2001
  • Статья в Википедии
  • Лахтин Ю. М. Основы металловедения. — М.: Металлургия, 1988.
  • Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley

Раздел 2. Сталь инструментальная

Сталь инструментальная углеродистая Сталь У7, У7А Сталь У8, У8А Сталь У9, У9А Сталь У10, У10А Сталь У12, У12А Сталь инструментальная легированнаяСталь 9X1 Сталь ХВ4 Сталь 9ХС Сталь ХВГ Сталь 9ХВГ Сталь инструментальная штамповая  Сталь Х6ВФ Сталь Х12 Сталь Х12Ф1 Сталь Х12М Сталь Х12ВМ Сталь 7ХГ2ВМ Сталь 7X3 Сталь 8X3 Сталь 5ХНМ Сталь 5ХГМ Сталь 4ХМФС Сталь 4Х5МФ1С Сталь 4Х5МФС Сталь ЗХЗМЗФ Сталь ЗХ2В8Ф Сталь ЗХ2Н2МВФ Сталь 27Х2Н2М1Ф Сталь 6ХС Сталь 4ХВ2С Сталь 5ХВ2С Сталь 6ХВ2С Сталь 6ХВГ Сталь 40Х5МФ Сталь 4Х2НМФ Сталь инструментальная валковая Сталь 9X2 Сталь 90ХФ Сталь 9Х2МФ Сталь 75ХМ Сталь 75ХСМФ Сталь 60ХСМФ Сталь 60Х2СМФ Сталь 55Х Сталь 60 ХН Сталь 45ХНМ Сталь 7Х2СМФ Сталь 60ХГ Сталь 90ХМФ Сталь 75ХМФ Сталь инструментальная быстрорежущая Сталь Р6М5К5 Сталь Р9 Cталь Р9М4К8 Сталь Р18

Раздел 3. Стали и сплавы коррозионио-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие

Сталь 40Х9С2 Сталь 40Х10С2М Сталь 08X13 Сталь 12X13 Сталь 20X13 Сталь 30X13 Сталь 40X13 Сталь 10Х14АГ15 Сталь 12X17 Сталь 08X17Т Сталь 95X18 Сталь 08X18Т1 Сталь 15Х25Т Сталь 15X28 Сталь 25Х13Н2 Сталь 20Х23Н13 Сталь 20Х23Н18Сталь 10Х23Н18 Сталь 20Х25Н20С2 Сталь 15Х12ВНМФ Сталь 20Х12ВНМФСталь 37Х12Н8Г8МФБСталь 13X11Н2В2МФ Сталь 45Х14Н14В2М Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МССталь 08Х17Н13М2Т Сталь 10X17H13М2T Сталь 31Х19Н9МВБТ Сталь 10Х14Г14Н4Т Сталь 14Х17Н2 Сталь 12Х18Н9 Сталь 17Х18Н9 Сталь 08Х18Н10 Сталь 12Х18Н9Т Сталь 12Х18Н10Т Сталь 08Х18Н10Т Сталь 12Х18Н12Т Сталь 08Х18Г8Н2Т Сталь 20Х20Н14С2 Сталь 08Х22Н6Т Сталь 12Х25Н16Г7АР Сплав 06ХН28МДТ Сплав ХН35ВТ Сплав ХН35ВТЮ Сплав ХН70Ю Сплав ХН70ВМЮТСплав ХН70ВМТЮФ Сплав ХН77ТЮР Сплав ХН78Т Сплав ХН80ТБЮ Сплав X15Н60Н Сплав Х20Н80 Сплав Х27Ю5Т Сталь 15Л Сталь 20Л Сталь 25Л Сталь З0Л  Сталь 35Л Сталь 40Л Сталь 45Л Сталь 50Л Сталь 55Л Сталь 35ГЛ Столь ЗОГСЛ Сталь 20ФЛ Сталь 45ФЛ Сталь 40ХЛ Сталь 20ХГСФЛ Сталь З0ХГФРЛ Сталь З0ХГСФЛ Сталь 35 XГСЛ Сталь 35ХМЛ Сталь 35ХМФЛ Сталь 32X06Л Сталь 08ГДНФЛ Сталь 12ДН2ФЛ Сталь 20ХГСНДМЛ Сталь 45ГЛ Стдль 25 ГС Л Сталь 35ХНЛ Сталь 35XH2A1Сталь 14Х2ГМРЛ Сталь 80 ГСЛ Сталь 20ХМЛ Сталь 20ГНМФЛ Сталь 15ГНЛ Сталь 20Х13Л Сталь 10Х18Н9Л Сталь 12Х18Н9ТЛ Сталь 20Х2СН14С2Л Сталь 20Х25Н19С2Л Сталь 40X24Н12СЛ Сталь 25X2НМЛ Сталь 110Г13Л

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.