Гост 1535-2006 прутки медные. технические условия (с поправкой)

5 Правила приемки

5.1 Катоды
принимают партиями, состоящими из катодов одной марки меди. Масса партии не
ограничивается.

5.2 На каждую
партию катодов оформляют документ о качестве, который должен содержать:

— наименование и
(или) товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование
продукции;

— количество мест
в партии;

— номер партии;

— марку меди;

— массу партии —
нетто и брутто;

— результаты
испытаний или подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего
стандарта;

— дату
изготовления;

— обозначение
настоящего стандарта.

5.3 Контролю
подвергают каждую партию.

Для проверки
химического состава катодов при содержании примесей, гарантированном
технологией и составом сырья, допускается применение статистического
приемочного контроля в соответствии с требованиями ГОСТ
18242.

5.4 Медные катоды
в партии подвергают сплошному и выборочному контролю качества.

Вид контроля — по ГОСТ
16504, минимальный объем представительной выборки при выборочном контроле в
зависимости от контролируемого признака должен соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Правила
отбора катодов в выборку — по ГОСТ
18321.

5.5 При получении
неудовлетворительных результатов испытаний по 4.1
проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на
всю партию.

5.6 По
согласованию (контракту) с потребителем допускается поставка катодов из меди всех
марок без проверки химического состава с подтверждением изготовителя о
соответствии требованиям настоящего стандарта или с оценкой качества у
потребителя.

Состав и характеристики

Прочие элементы в сумме должны составлять не более 0,1%. В составе примесей могут содержаться следующие элементы, не более (ГОСТ 859-2001):

• железо – 0,005%;
• никель – 0,002%;
• сера – 0,004%;
• мышьяк – 0,002%;
• свинец – 0,005%;
• цинк – 0,004%;
• кислород – 0,05%;
• сурьма – 0,002%;
• висмут – 0,001%;
• олово – 0,002%.

Медный сплав М1 имеет отличные физические характеристики: высокую электропроводность и низкое (0,018 мкОм) удельное электрическое сопротивление, которое после термообработки отжигом снижается ещё на 2,8%. Пластические свойства сплава позволяют применять его для изготовления деталей, использующихся в неподвижных соединениях с эксплуатационной температурой до 250°C

Из-за очень низкого содержания примесей стоимость меди М1 на 20% выше, чем другой популярной марки, М2. Различные виды медного проката, изготовленного из сплава марки М1, широко используются в криогенных производствах. Благодаря термоустойчивости, его вязкость, прочность и пластические свойства в условиях экстремальных температур не изменяются.

Медь М1 / Auremo

M1
По химическим элементам
Cu1

Описание

Медь М1 применяется: для производства проводников тока; проката; высококачественных бронз, не содержащих олова; изделий криогенной техники; круглых тянутых тонкостенных труб; холоднокатаных фольги и ленты, холоднокатаных и горячекатаных листов и плит общего назначения; проволоки для изготовления плетенок металлических экранирующих типа ПМЛ, предназначенных для экранирования проводов и кабелей; горячекатаных и холоднокатаных анодов, применяемых для гальванических покрытий изделий; холоднодеформированной ленты прямоугольного сечения с толщиной 0,16−0,30 мм, предназначенной для коаксиальных магистральных кабелей; радиаторных лент, предназначенных для изготовления охлаждающих трубок и пластин радиаторов; тянутых труб прямоугольного и квадратного сечения, предназначенных для изготовления проводников обмоток статоров электрических машин с жидкостным охлаждением; профилей для изготовления роторов погружных электродвигателей; круглой сварочной проволоки и круглых сварочных прутков тянутых и прессованных диаметром от 1,2 до 8,0 мм, предназначенных для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовления электродов для сварки меди и чугуна.

Примечание

Медь М1 получают переплавкой катодов.Медь марки М1 по химическому составу соответствует меди марки Cu-ETP по Евронорме EN 1652:1998.

Стандарты

Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические
В56
TУ 14-22-67-94

Проволока из цветных металлов и их сплавов
В74
TУ 48-21-858-88, TУ 48-0809-62-93

Прочие проволочные изделия
В78
TУ 4833-002-08558606-95

Химический состав

Cu

Механические характеристики

—
—
≥3
≥95
—
Прутки по ОСТ 4.021.019-92, ГОСТ 1535-2006 в состоянии поставки (образцы продольные)

—
≥190
≥35
—
≥30
≥35
≥40

—
≥200
≥40
—
≥35
≥40
40-60

—
≥240
≥15
—
≥10
≥60
70-95

—
≥270
≥8
—
≥5
≥70
90-115

Прутки тянутые шестигранные по ОСТ 4.021.040-92 (образцы продольные)

6-10
≥200
≥40
—
≥35
—
—

6-10
≥270
≥8
—
≥5
—
—

Трубы тянутые прямоугольного и квадратного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 16774-78

≥200
—
—
≥35
—
—

Трубы ходолнодеформированные и прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 617-2006 (в сечении указан наружный диаметр, в скобках даны значения для труб повышенной пластичности и прочности)

≤360
≥200 (210)
≥38
—
≥35 (40)
—
≤55

≤360
≥240 (270)
≥10
—
≥8 (8)
—
—

≤200
≥190
≥32
—
≥30
—
≤80

200
≥180
≥32
—
≥30
—
—

≤360
≥280 (310)
—
—
—
—
90-135

Фольга холоднокатаная твердая 0,015-0,050 мм в состоянии поставки по ГОСТ 5638-75, ОСТ 4.021.094-92

≥290
—
—
—
—
—

Описание механических обозначений

Какие ГОСТы медного лома существуют?

Для изготовления продукции не используется медь в чистом виде. Она применяется в качестве уже готовых сплавов, составы которых регламентируются общепринятыми стандартами. В России основным регламентом служит Гост 859-2001. Он подробно прописывает марки и составы медных сплавов, а также допустимые сферы их эксплуатации.

Подробности об условиях и стоимости конкретных типах медных сплавов представлены на сайте.

Наши цены на прием меди

Марки меди – характеристики и маркировки с расшифровкой

Обозначение металлических сплавов, основанных на использовании меди, начинается с буквы «М». После нее следует цифра, характеризующая массовую долю меди в составе (класс сплава).

Так, при обозначении металла «М3», количество основного элемента достигает 99,5%, а «М00» – 99,96%. Также в маркировке обычно указываются дополнительные буквы, информирующие о способе получения сплава.

Методы создания медных сплавов разделяются на:

• катодные (обозначается буквой «к»);
• раскисление с невысоким содержанием фосфора («р»);
• без раскислительных добавок – бескислородные («б»);
• раскисление с большим количеством фосфора («ф»).

Общая маркировка сплавов выглядит как «М1р». Однако способ получения указывается не всегда или вовсе не применяется, если использовались процессы гидролиза, пирометаллургии или гидрометаллургии. В таких случаях обозначение ограничивается массовой долей. Без учета модификаций сплавов, медь классифицируется на четыре основные марки:

1. М0. Самый высокий класс медных сплавов, содержащий порядка 99,93-99,99% меди. Иногда для повышения физико-химических свойств в состав добавляется серебро и процент содержания основного элемента указывается как медь+серебро в качестве единого основного компонента. М0 – это наиболее чистый медный сплав, который применяется для изготовления токопроводящей продукции (силовых кабелей, проводников в электронике, бытовых проводов и так далее).
2. М1. Более распространенный в современных условиях сплав. Он также используется для изготовления электротехнической продукции с менее строгими требованиями к качеству. Также М1 используется для производства металлопрокатных изделий, сварочных электродов, проволоки и так далее. Процент содержания меди в М1 составляет 99,9%.
3. М2. Данная марка получила широкое применение на производстве продукции, требующей обработки высоким давлением. М2 – это менее пластичный металл, поскольку в его составе присутствует 99,7% меди. Часто сплав применяется для изготовления деталей криогенной техники.
4. М3. Марка относится к сплавам с наименьшим содержанием меди (99,5%). Такие металлы содержат большое количество примесей и часто получаются в результате вторичной переработки медной продукции. Применяется сплав М3 для изготовления деталей методом проката.

Отдельные модификации характеризуют тип и количество дополнительных элементов. Подробные сведения о марках прописаны в Гост 859-2001.

Примеси в медных сплавах

Поскольку медь практически не существует в чистом виде, металл уже содержит другие вещества. В процессе производства добавляются другие элементы, чтобы повысить физико-химические свойства сплава и придать ему уникальные характеристики. В составе обычно присутствуют:

• висмут (0,0005-0,003%);
• железо (0,001-0,05%);
• никель (до 0,2%);
• цинк (0,001-0,005%);
• олово и сурьма (до 0,05%);
• мышьяк (не более 0,01%);
• свинец (до 0,05%);
• сера (0,002-0,01%);
• кислород (0,001-0,08%) и другие.

Если в составе отдельно указывается серебро для повышения электропроводимости, процент содержания не превышает 0,002.

Стандарты для медных сплавов

На территории нашей страны существует большое количество регламентов, используемых в качестве основных стандартов, обязательных для исполнения при работе с медью. К основным регламентам относятся:

• ГОСТ 859-2014 «Медь. Марки».
• ГОСТ 193-2015 «Слитки медные. Технические условия».

Для отдельных типов сплавов (бронзы, латуни) существуют свои регламенты. Стандарты периодически обновляются.

Физические свойства марки меди М1

Литейно-технологические свойства марки М1

Зарубежные аналоги меди М1

Поставщик

Поставщик «Auremo» предлагает купить медный круг, проволоку, трубу, ленту М1 оптом или в рассрочку. Большой выбор на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Всегда в наличии медный круг, проволока, труба, лента М1, цена — оптимальная от поставщика. Купить сегодня. Для оптовых заказчиков цена — льготная

В электротехнической промышленности чаще используют медь марки М1. Она проходит дополнительные тестирования на электропроводность, после чего ей присваивается индекс М1Е – электротехническая. Марка классифицируется по ГОСТ 859-2001. Также необходимо выделить следующие изделия сортового проката из меди марки М1: Прутки – ГОСТ 1535-91; Ленты – ГОСТ 1173-93; Проволока и шины – ГОСТ 434-78; Листы и полосы – ГОСТ 495-92. В большинстве случаев электротехническая медь М1Е используется для тоководов и шинопроводов, шинных сборок и распределительных устройств. Химический состав материала. Марка на 99,9% состоит из меди, также в виде примесей входят: серебро, железо, никель, сера, свинец, кислород и др. Общая доля примесей не должна превышать 0,01%. Согласно ГОСТ 434-78 электротехническая медь М1Е для изготовления электротехнических элементов выпускается в двух состояниях: сплав мягкий холоднокатаный; сплав твердый холоднокатаный.В зависимости от состояния мы получаем разные механические свойства материала. Электротехническая медь М1Е обладает следующими механическими характеристиками. Для «мягкой» меди предел кратковременной прочности составляет 200-260МПа, для «твердой» — 290Мпа. Твердость материала соответственно составит: «мягкой» меди — 55МПа, «твердой» — 95МПА. Также стоит отметить, что относительное удлинение при разрыве для «мягкой» меди составит 42%, для «твердой» — 6%. Электротехническая медь М1Е используется для изготовления шин и проволоки из медной катанки и сортового проката. На поверхности проволоки и шин не допускаются дефекты, которые превышают контрольные отклонение размеров. Допускаются отклонения в цвете металла вызванные окислением материала или применением технологической смазки. Электротехническая медь М1Е представлена большой номенклатурой изделий, которые могут удовлетворить требования самых разных производств.

Марки меди – это характеристика основного состава медных сплавов, в которых превалируют те или иные легирующие элементы. Как известно, медь – пластичный металл, который используется в различных отраслях промышленности и производства в составе сплавов с другими химическими элементами.

Химические свойства

В условия низкой влажности медь почти не демонстрирует каких-либо особенных химических свойств. Однако при контакте с водой и углекислым газом она быстро вступает в окислительную реакцию, на ее поверхности образуется пленка, защищающая ее от разрушения. Также окисление происходит при нагреве до 375 градусов.

Металл вступает в активную реакцию с неметаллами галогеновой группы, селеном и серой. В паре с последней, к примеру, он воспламеняется. Медь с валентностью I и II участвует в создании комплексных соединений (двойных солей и аммиачных смесей), обладающих высокой стойкостью и применяемых во многих промышленных сферах.

Особенности производства и применение

Медь химического состава, аналогичного отечественной марке М1, производится во многих странах с развитой металлургической промышленностью:

• Япония (стандарт JIS), США – С1100, С1220.
• Евросоюз (стандарт EN) – Cu-ETP.
• Англия (стандарт BS) – С106.
• Франция (стандарт AFNOR) – Cu-B.
• Италия (стандарт UNI) – Cu-DHP.

Несомненным лидером по производству различных сплавов бескислородной меди – аналогов отечественной марки М1 является металлургическая промышленность Германии. В соответствии со стандартами DIN и WNR на заводах цветной металлургии выпускаются три вида сплавов – Ecu57, ECu58, SF-Cu.

Коэффициент трения металла со смазкой составляет 0,011, без смазки – 0,043. Существует две категории сплавов по ГОСТ 1173-2006 по показателям твёрдости по Бринеллю:

В процессе литья необходимо помнить, что линейная усадка М1 составляет 2,1%. Медь плавится при температуре 1083°C, литьё производится в температурном диапазоне 1150-1250°C.

М1 производится в виде литых (слитки горизонтального литья, ГОСТ 193-79) или деформированных (катанка, ТУ 1844-01003292517-2004; лента, ГОСТ 1173-2006; пруток отожжённый и прессованный, ГОСТ 1535-2006; труба, ГОСТ Р 52318-2005) полуфабрикатов. Листовой прокат в обязательном порядке должен подвергаться изгибным испытаниям. Лента толщиной до 5 мм по стандарту должна выдерживать изгиб до соприкосновения сторон. Более толстые листы (6-12 мм) проверяются до достижения параллельности сторон.

Полуфабрикаты, которые производятся методом холодной прокатки, проверяются на изгиб нагретыми до 90°C. Медные холоднодеформированные трубы (мягкие, полутвёрдые, твёрдые) производятся по технологии, которая не оказывает влияния на дальнейшую работоспособность. Они не размораживаются, устойчивы к разрыву при замерзании жидких сред. Трубы большого сечения изготавливаются по технологии прессования.

Сплав М1 применяется в криогенном производстве. Из него изготавливают токопроводники, проволоку, прутки и электроды для автоматической сварки, газовой сварки неответственных соединений чугунных и медных деталей. М1 – основной сплав для производства бронзы высокого качества.

Медь МВ (медь вакуумная) + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

Мы предлагаем медь МВ под заказ.

   Медь – один из широко известных и очень популярных металлов, который нашел обширное применение в производстве, в том числе в электротехнике. Она ценится из-за ряда своих технических свойств, таких как: пластичность, большая электро- и теплопроводность, хорошая прочность. Этот материал устойчив во многих агрессивных средах: органические кислоты, спирт, фенольные смолы и другие. При этом она очень легко растворяется в азотной и серной кислоте. Особенностью металла является то, что он окисляется уже при комнатной температуре, поэтому для получения меди особой чистоты, ее плавку производят в условиях вакуума, получая материал – медь МВ.   Классификация марок металла регламентируется ГОСТ 859-2001, в соответствии с которым медь вакуумная  должна иметь меньше 0,01% примесей кислорода. Она используется для изготовления приборов в электровакуумной промышленности.   В соответствии с технологией производства можно выделить две категории материала:• Бескислородная медь – содержание кислорода 0,001%;• Рафинированная медь – кислород 0,01%.   Особенностью меди МВ является ее низкое удельное сопротивление, которое для меди МВ составляет 0,01707мкОм*м, для марки М0 – 0,01718 мкОм*м

Также важной характеристикой материала, является почти полное отсутствие кислорода и водорода в составе металла. Поскольку данные элементы приводят к появлению вздутий и трещин, или так называемой «водородной болезни»

Этот эффект металла проявляется при эксплуатации изделий из меди при температурах свыше 200°С, тем самым уменьшая строк службы изделия. Поэтому изделия, которые эксплуатируются при высоких температурах, должны производится из бескислородных или рафинированных марок.   Медь МВ не является «ходовой», поскольку технология производства требует больших ресурсозатрат, этот вид продукции изготовляется под конкретного потребителя.

4 Технические требования

4.1
Медные катоды по химическому составу должны соответствовать меди марок М00к,
М0к, М1к и М2к по ГОСТ 859.

Коды ОКП приведены
в приложении А.

Пример
условного обозначения катодов из
меди марки М00к:

М00к ГОСТ 546-2001

4.2
На поверхности и кромках катодов не должно быть дендритных наростов.
Допускаются округленные наросты, вросшие в тело катода, а также выступы
округлой формы на кромках катодов и пятна (углубления) от удаленных наростов.

На поверхности
катодов из меди марки М2к допускаются дендритные наросты любой формы, не
отделяющиеся при транспортировании и перегрузке.

4.3
Поверхность катодов должна быть чистой, хорошо отмытой от электролита и шлама и
не должна иметь отложений сульфатов меди и никеля и механических загрязнений
(кроме древесных остатков после транспортирования).

Допускаются на
поверхности катодов цвета побежалости и налет окисленной меди. Наличие солей
жесткости и налета солей на контактных подвесках и в местах прикрепления
подвески к полотну катода браковочным признаком не является.

На поверхности
катодов из меди марки М2к допускаются следы (пленка) масла. Определения
поверхностных дефектов — в соответствии с разделом
3.

4.4 Катоды
поставляют в виде целых катодов с контактными подвесками или без них либо в
виде разрезанных катодов.

Форму, размеры и
массу катода при необходимости устанавливают в контракте.

4.5 По
согласованию (контракту) сторон устанавливаются не предусмотренные настоящим
стандартом требования к физическим свойствам катодов (удельному электрическому
сопротивлению, спиральному удлинению, плотности, пластичности, структуре осадка
и пр.)

4.6 Упаковка

Катоды должны быть
сформированы в пакеты массой не более 1500 кг и высотой не более 500 мм.

Требования к
пакету должны соответствовать ГОСТ
21399.

По согласованию с
потребителем допускается поставка пакетов, обвязанных медной проволокой,
катанкой или лентой, для переплавки без расформирования, а также поставка
пакетов увеличенной массы. Порядок формирования таких пакетов с указанием его
размеров и массы, вида и сечения обвязочного материала и количества поясов
устанавливается нормативными документами, согласованными с транспортными
организациями и утвержденными в установленном порядке.

Пакеты медных
катодов, предназначенные для транспортирования с участием нескольких видов
транспорта и для длительного хранения, должны формироваться с опрессовкой
усилием не менее 98 кН (10 000 кгс).

4.7 Маркировка

Катоды,
сформированные в пакеты, следует маркировать по ГОСТ
21399. Каждый катод
маркировке не подлежит.

Транспортная
маркировка должна соответствовать ГОСТ
14192.

Упаковка и маркировка

Медная катанка поставляется строго одним неразъёмным куском, смотанным в бухты, без разрывов и надломов по всей длине. Вес бухты согласуется с покупателем. Не должно быть перепутывания и перехлёста витков – это будет мешать беспрепятственному отматыванию отрезков нужной длины. Плотность намотки катанки в бухте должна обеспечивать и гарантировать её целостность во время упаковки и доставки к месту потребления.

Бухта для сохранности её формы обязательно перевязывается не менее чем в трёх местах по окружности специальной стальной или капроновой лентой. Кроме перевязки, может быть сделана упаковка, предохраняющая бухту катанки от атмосферных осадков и других неблагоприятных воздействий. Упаковка является обязательной процедурой, которую делают по умолчанию, однако она может отсутствовать, если того пожелает заказчик.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.