Контрольная работа: уральская металлургическая база

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

Содержание

Литература

  1. Протасов В.Ф., Молчанов А.В. Экономическая география: природопользование в России. – М.: Финансы и статистика, 2000
  2. Экономика природопользования / под ред. Т.С.Хачатурова. – М.: Изд-во МГУ, 2001
  3. Вронский В.А. Прикладная экология. – Р-н-Д. : Феникс, 1999
  4. Пыльнева Т.Г. Природопользование: Учеб. пособие. – М.: Финстатинформ, 1997
  5. Экономическая география: Учебник. – С.Пб.: Питер, 1999
  6. Родионова И. А. Экономическая география – М.:2001
  7. Кистанов В.В., Копылов Н. В. Региональная экономика России – М.: Финансы и статистика, 2003
  8. Морозова Т.Г., Победина М.Г., Шишнов С.С. Экономическая география России – М.: ЮНИТИ, 2000

Общий обзор состояния цветной металлургии в России

Данная отрасль промышленного производства является одной из наиболее развитых в России. Это объясняется большими запасами сырья и природных ископаемых, а также развитой производственной базой, оставшейся после распада СССР.

История развития отрасли

Человечество начало выплавлять металл и использовать сплавы достаточно давно, что подтверждается археологическими находками.

В России производство цветных металлов и развитие горного дела в целом во многом связано с именем Петра I. Именно по его указам на Урале строятся первые плавильные заводы.

К началу XX века страна становится одним из мировых лидеров металлургического производства, но события 1917 года надолго остановили его развитие. Однако в 30-е годы, во времена первых пятилеток, страна смогла восстановить и преумножить свою индустриальную мощь.

После ВОВ в СССР возводятся крупнейшие ГОКи и металлургические заводы, многие из которых продолжают работать и сейчас. Кризис 90-х годов негативно отразился на состоянии данной отрасли, однако уже в 2000 г. производство цветных металлов в стране значительно выросло.

Размещение промышленных производств

В силу экономической целесообразности большинство предприятий цветной металлургии расположено в районе мест добычи соответствующих руд. По этой причине в России выделяется несколько основных производственных баз. Стоит отметить, что для выплавки легких металлов требуется большое количество энергии, в этой связи заводы построены вблизи ее источников (преимущественно ГЭС).

Размещение основных производственных центров:

Алюминий.

Крупные комплексы находятся в районах с развитой энергетикой (Иркутская область, Красноярский край).

Медь.

Преимущественно Урал, где находится большая часть разведанных месторождений.

Свинец и цинк.

Запасы полиметаллических руд в стране не очень высоки. Производственные центры есть в Сибири и на Дальнем Востоке.

Никель.

Предприятия размещены возле месторождений. Наиболее крупные из них – на Кольском полуострове, а также севере Сибири.

Крупнейшие игроки отрасли

Предприятия-лидеры цветной металлургии в России:

  • ПАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод»;
  • АО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод»;
  • ООО «Новоангарский обогатительный комбинат»;
  • АО «РУСАЛ Саяногорский алюминиевый завод»;
  • ПАО ГМК «Норильский никель»;
  • ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»;
  • ПАО «Челябинский цинковый завод»;
  • ООО «Медногорский медно-серный комбинат»;
  • ОАО «Электроцинк»;
  • ООО «Евраз ванадий Тула».

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Заводы цветных металлов.

Проблемы и перспективы развития 

Значительной трудностью цветной металлургии в стране является зависимость от источников электрической и тепловой энергии.

К примеру, выработка более 75% энергии на Братской ГЭС направлена на обслуживание алюминиевого комбината. Это удорожает производство и в ряде случаев (при неблагоприятной мировой конъюнктуре) может лишить его рентабельности. Выходом из ситуации является внедрение более энергоемких технологий.

Кроме этого, предприятия цветной металлургии являются одними из основных причин экологического загрязнения. Модернизация производств требует многомиллиардных вложений, однако, несмотря на расходы, проводимые меры снижают нагрузку на окружающую среду.

25.12.2019

Демидовский завод алюминиевой посуды

Свои заводы Демидовы строили на совесть, оснащали по последнему слову техники, места выбирали самые удобные, развивали инфраструктуру. Многие из них и сейчас именуют «Демидовский завод». Посуда, выпускаемая на базе демидовского наследия в городе Каменск-Уральский, отвечает требованиям современности. По отзывам потребителей продукция современного демидовского производства удобна в использовании, практична и красива.

Алюминиевая утварь — практически вечное приобретение, она служит нескольким поколениям семьи. Качественные пароварки и соковарки позволяют вкусно и быстро готовить повседневные блюда, делать заготовки на зиму. Также ЗАО «Завод Демидовский» запустил линию посуды с антипригарным покрытием. Кастрюли и сковородки с тефлоновым покрытием имеют высокий спрос в России, их производство неуклонно растет. Потребителям предлагают новые модели безопасной и качественной продукции.

Список директоров завода

Директорами завода в разные годы были:

  • Устинов Сергей Платонович (1932—1934);
  • Жариков Митрофан Архипович (1935—1936);
  • Фельдмахер Лев Михайлович (1936—1937);
  • Зoтoв Павел Зиновьевич (1937 — август 1938);
  • Никольский Евгений Николаевич (август 1938 — апрель 1941 года);
  • Щербак Иван Потапович (май 1943 — сентябрь 1944 года);
  • Неустроев Дмитрий Сергеевич (сентябрь 1946 — ноябрь 1947 года)
  • Кравцов Дмитрий Савельевич (1947 — февраль 1952 года);
  • Леонов Леонид Михайлович (12 февраля 1952 года — 13 сентября 1964 года);
  • Саркисов Иосиф Гевандович (сентябрь 1964 — май 1976 года);
  • Смирнов Леонид Александрович (май 1976 — май 1996 года);
  • Кривоносов Юрий Сергеевич (май — август 1996 года);
  • Новиков Никита Варфоломеевич (сентябрь 1996 года — январь 1998 года);
  • Назаренко Геннадий Васильевич (май 1998 — октябрь 1999 года);
  • Козицын Александр Анатольевич (октябрь 1999 — июль 2002 года);
  • Банников Александр Геннадьевич (июль 2002 — октябрь 2010 года);
  • Абдулазизов Багир Валерьевич (октябрь 2010 года — по настоящее время).

Продукция

В 2014 году завод выплавил 6 000 000 тонну черновой меди, а 7 апреля 2016 года была выпущена 5 000 000 тонна серной кислоты.

Ежегодная производительность СУМЗа:

Год Выпуск черновой меди, в тыс. тонн Переработка руды (шлаков), в тыс. тонн Выпуск серной кислоты, в тыс. тонн Выпуск ксантогената калия, в тыс. тонн Выпуск двойного суперфосфата, в тыс. тонн Выпуск триполифосфата, в тыс. тонн
1940 5,48 1091,0 1,23
1945 9,96 828,85 0,34
1950 14,28 940,25 3,46
1955 30,9 2469,68 7,04
1960 40,48 2485,54 7,04
1965 67,55 2657,54 230,16 9,13
1970 110,1 2675,48 418,79 8,46
1975 127,0 2644,26 703,57 9,14 215,53
1980 123,46 2231,98 789,01 9,85 374,07
1985 132,44 1307,33 781,53 9,21 432,89
1990 130,71 912,17 765,32 9,41 465,92
1995 57,29 441,0 321,65 5,95
2000 103,06 895,49 412,71 5,3 6,65 36,0

Особенности экономико-географического положения Уральской металлургической базы

 Производство черных металлов в России сосредоточено в основном на предприятиях трех важнейших металлургических баз: Уральской, Центральной и Сибирской.

 Уральская металлургическая база – старейшая в стране. Предприятия используют уголь Кузбасса и железные руды (Соколовско-Сарбайское и Лисаковское месторождения Кустанайской области). Основные заводы размещены в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске, Новотроицке. Предприятия Сибирской базы используют железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимских месторождений, а также угли Кузбасса. Металлурия полного цикла представлена Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (Новокузнецк), передельная – заводами в Новосиирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском и др.

Уральская металлургическая база – расположен в Уральском районе, между старыми промыш­ленными районами европейской части России, Сибирью и Казахстаном — на стыке европейской и азиатской частей РФ. Такое «соседское» положение можно оценить как благоприятное для функционирования и развития всего хозяйственного комплекса.

 Уральские горы — ось территории района, они вытянуты в \ меридиональном направлении. С запада к ним примыкают окраины Восточно-Европейской равнины (Предуралье), с восто­ка — Западно-Сибирская низменность (Зауралье). Складчатые горы Урала возникли еще в палеозое, позднее они были размыты, разрушены и выровнены.

 Разнообразят рельеф Урала глубоко врезанные речные долины. Главная река района — Кама — левый, самый многоводный приток Волги.

Территория района ввиду ее внутреннего положения между ; западной и восточной экономическими зонами, имеющими разный уровень экономического развития и разную специализа­цию, обеспечивает транзитность связей между ними.

Начальный период промышленного развития района отно­сится к началу 18 века, когда его экономико-географическое положение еще не было благоприятным. В последующие годы ЭГП района улучшалось благодаря развитию транспорта и строительству новых дорог.

Через Урал проходят транспортные магистрали, пересекаю­щие всю территорию России от западных границ до Тихого океана. С востока Уральская металлургическая база получает сырье и топливо, а продук­цию обрабатывающей промышленности — с запада, а также вывозит свою продукцию во все экономические районы РФ.

Уральская металлургическая база — один из «исторических» баз России, сыгравший выдающуюся роль в становлении российской технической, особенно металлургической культуры,           — особенностью ЭГП является положение «на стыке» западной и восточной экономических зон \»между ресурсами Сибири и Казахстана и промышленно — научным потенциалом Центра — район ресурсный и, прежде всего выделяется исключительным разнообразием металлургических ресурсов. Среди др. районов России район выделяется ярко выраженно промышленной специализацией, при этом в основе экономики района лежат базовые отрасли тяжелой промышленности; осн. отрасли специализации: черная металлургия \в пределах района сформировалась старейшая в России Уральская металлургическая база \около 25% чугуна, 1\3 стали и труб в СНГ \1991 г. \.

В середине 90-х гг. на Уральскую базу приходилась большая часть отечественной добычи марганцевых и хромитовых руд, около 1/5-руд железных, около половины чугуна, стали, готового проката и стальных труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов, выплавляемые в России. Основная часть железной руды базы добывается в Свердловской области на Качканарской группе месторождений и в Орско-Халиловской рудниках, где добывают почти все отечественные хромиты. Марганцевые руды в крайне ограниченных масштабах на Среднем Урале.      

Деятельность

Холдинг входит в перечень системообразующих организаций России.
УГМК объединяет активы более 40 предприятий, расположенных в 11 регионах России. Компания выпускает медный электролитический порошок, изделия из порошка, медную катанку, прокат цветных металлов, химическую продукцию, кабельную продукцию, товары народного потребления (посуда, столовые приборы, подстаканники) и т. д.

Показатели деятельности

Объёмы производства основных видов продукции УГМК:

Наименование продукции 2004 2005 2006 2007
Катоды медные (тыс. т) 342 353 354,3 383,5
Катанка медная (тыс. т) 252 268 277,6 273,4
Прокат цветных металлов (тыс. т) 29 47 56,7 58,5
Прокат стальной (тыс. т) 494 505 510,7 551,5
Кабельная продукция (тыс. км) 77 87 140,1 172,7
Радиаторная продукция (млн шт) 1,16 1,19 1,2 1,2
Цинк товарный (тыс. т) 81 90 88,0 90,4
Свинец товарный (тыс. т) 25,3 26,9 36,8 43,6
Кирпич условный (млн шт) 108 112,1 114,6 115,9
Добыча каменного угля (тыс. т) 41 316 42 838 44 130 46 336

На УГМК приходится 25 % российского рынка проката цветных металлов, более 50 % европейского рынка медных порошков, около 60-70 % российского экспорта угля в страны Западной и Восточной Европы.

Общая численность персонала — более 70 тыс. человек. Годовой оборот предприятий компании за 2007 год — 238,9 млрд рублей. Чистая прибыль — 5,5 млрд руб.

Состав холдинга

Карта бизнеса холдинга

Согласно данным ОАО «УГМК» структура холдинга представляет собой иерархическую структуру по направлениям бизнеса.
Так управляющая компания ООО «УГМК-Холдинг» занимается управлением ключевыми активами:

  • цветная металлургия: «Гайский ГОК», «Урупский ГОК», «Башкирская медь», «Сафьяновская медь», АО «Святогор» (Северный медно-цинковый рудник, Волковский рудник), «Учалинский ГОК», ЗАО «Шемур» (Шемурское месторождение, Ново-Шемурское месторождение)
  • добычной комплекс: «Кузбассразрезуголь»;
  • металлургический комплекс: «Среднеуральский медеплавильный завод», «Медногорский медно-серный комбинат», «Уралэлектромедь», «Электроцинк», «Сухоложский завод «Вторцветмет»», «Челябинский цинковый завод»;
  • сырьевой комплекс: «Бурибаевский ГОК», «Сибирь-Полиметаллы», «Башкирский медно-серный комбинат», «Малышевское рудоуправление»,
  • машиностроение: «Шадринский автоагрегатный завод», «Оренбургский радиатор»;
  • авиастроение: «Let Kunovice (Aircraft Industries)» (Чехия);
  • научная база: «Уралмеханобр», ПАО «НИКИ г.Томск»;
  • гражданское и промышленное строительство: «Ревдинский кирпичный завод», ООО «Екатеринбург-сити», АО «ИСЦ УГМК», «Уралмедьстрой», ООО «Програнд», ООО «Шахтостроительное управление», АО «Свердловскавтодор», ЗАО «Класс-Строй»;
  • сфера услуг: «НПФ УГМК-Перспектива», гостиничный комплекс «Уралэлектромедь», ЕМЦ «УГМК-Здоровье».

ООО «УГМК-Сталь» управляет минерально-сырьевым комплексом: «Богословское рудоуправление», АО «Святогор» (Волковский рудник), ООО «Метмаш», Надеждинский металлургический завод, Металлургический завод «Электросталь Тюмени».

ООО «Холдинг Кабельный Альянс» управляет электротехническим комплексом: «Сибкабель», «Уралкабель», «Кольчугинский завод Электрокабель».

ООО «УГМК-ОЦМ» управляет перерабатывающим комплексом: «Кировский завод по обработке цветных металлов», «Кольчугинский завод цветных металлов», «Ревдинский завод по обработке цветных металлов», «Fabrika Bakarnih Cevi» (FBC) Сербия.

ООО «УГМК-Телеком» управляет телекоммуникационным комплексом: «Кузбассвязьуголь», «Телекомпания „АТН“», «Новое радио», сеть радиостанций «Европейская медиагруппа».

ООО «УГМК-Агро» управляет активами сельского хозяйства и пищевой промышленности: ЗАО «Тепличное» (г. Екатеринбург); ОАО «Екатеринбургский мукомольный завод» (г. Екатеринбург); ЗАО «Агрофирма «Патруши» (Свердловская область); «Верхнепышминский молочный завод» (Свердловская область); ООО «Улыбка лета» (г. Екатеринбург); ОАО «Макушинский элеватор» (Курганская область); ЗАО «Агрофирма «Шутихинская» (Курганская область).

Твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов.

Факторы размещения. 
 
особенности используемого сырья 
 
применяемый для получения металла вид
энергии 
 
география сырьевых и энергетических
источников.  
 
транспортные пути 
 
необходимость охраны окружающей среды 
 
предприятия, связанные с заключительной
стадией металлургии – обработкой металла,
чаще всего размещаются в районах потребления
готовой продукции.

Размещение
цветной металлургии 
Такая отрасль промышленности как цветная
металлургия охватывает добычу, а также
обогащение руд цветных, редких и благородных
металлов, выплавку металлов, производство
проката сплавов, рафинирование металлов.
По назначению и по физическим свойствам
цветные металлы условно разделяются
на тяжелые и легкие. К тяжелым металлам
относятся цинк, олово, свинец, медь, никель.
К легким относятся магний, титан, алюминий. 
Продукция цветной металлургии стоит
весьма дорого, что является одним из влияющих
факторов на размещение отрасли. Большая
стоимость цветных металлов, а также и
продукции из них дает возможность изготавливать
их далеко от основных районов-потребителей,
имеющих развитую машиностроительную
промышленность.  
На размещение цветной металлургии огромное
влияние оказывает технический прогресс
отрасли. Используя новейшие методы, удается
получать концентраты, с высоким содержанием
металла. 
Три фактора оказывают влияние на размещение
предприятий цветной металлургии. 
1. Энергетический фактор. Этот фактор
размещения наиболее характерен для изготовления
легких цветных металлов (магний, титан,
алюминий), требующих огромных затрат
электроэнергии. Обычно производственные
центры совпадают с размещением гидроэлектростанций,
которые производят самую дешевую электроэнергию. 
2. Сырьевой фактор. Этот фактор размещения
учитывается для предприятий, занимающихся
производством тяжелых цветных металлов
(никель, цинк, свинец, медь). Руды тяжелых
металлов содержат, как правило, низкое
количество полезных элементов (к примеру,
медные руды, которые пригодны для промышленного
применения, содержат около 3% меди). Предприятия,
занимающиеся производством меди, базируются
в местах зарождения медных руд, цинка
и свинца вблизи месторождения полиметаллических
руд, никеля – никелевых руд. 
3. Экологический фактор. Несмотря на то,
что предприятия цветной металлургии
с экологической точки зрения достаточно
опасны, этот фактор при размещении предприятий
практически не учитывается. 
На территории нашей страны имеется несколько
важнейших баз цветной металлургии. Они
различны в своей специализации и это
объясняется отличием географии легких
(титаномагниевая, алюминиевая промышленность)
и тяжелых металлов (оловянная, медная,
никель-кобальтовая, свинцово-цинковая
промышленности).

Алюминий.

Алюминиевая промышленность Урала имеет собственное сырье. Уральский алюминиевый завод был построен возле месторождения бокситов в поселке Каменск (ныне г. Каменск-Уральский). Богословский алюминиевый завод – самое крупное алюминиевое предприятие на Урале, выдавшее первый металл 9 мая 1945 года. Завод использует сырье Североуральского бокситового рудника. Эти бокситы имеют высокое содержание алюминия и относительно мало примесей. Но алюминий невозможно получить напрямую из руды, вначале происходит производство глинозема – мелкого порошка с концентрированным содержанием оксида алюминия и только после этого из него выплавляется при очень высоких температурах металл.

Однако проблемой является глубокое залегание бокситов и энергоемкость выплавки алюминия на Урале. Поэтому предприятия отрасли одновременно должны решать сырьевую проблему за счет сырья из других регионов и разработки других месторождений, а также укрепления энергетической базы.

Новаторство

Демидовские заводы, рудодобывающие шахты и другие технологичные предприятия приносили прибыль хозяевам, делая Демидовых монополистами в некоторых отраслях. Разработка, добыча, выплавка и транспортировка меди не давала желанной прибыли, но закрывать дело было не в правилах династии. И тогда Акинфий Демидов нашел еще одну «золотую жилу» бизнеса – медную посуду.

Самовары из меди были дорогим приобретением для любой семьи, их доставляли издалека. Ситуация изменилась, когда на Нижнетагильском заводе Демидова стали выпускать самую разную посуду из металла, в том числе медные самовары. Они выпускались для приготовления сбитня, варки пельменей, приготовления горячих чаев на основе пахучих трав. Акинфий Демидов был первым в России промышленником, наладившим массовое производство металлической посуды. Бытовые предметы демидовского производства были высокого качества, но различны по исполнению. Их приобретали вельможи и крестьяне, для каждого находилось доступное по карману и нужное по красоте.

Основанные Демидовыми уральские заводы и сегодня продолжают свою работу. Например, в Свердловской области работает современное металлургическое предприятие, которое в народе называют по старинке – завод Демидовский. Каменск-Уральский завод до 1947 года имел оборонный профиль, позже здесь открыли небольшой цех по производству посуды. Сегодня ЗАО лидирует в России по производству алюминиевой посуды с антипригарным покрытием.

Чёрная металлургия

Отрасль, предполагающая свои нюансы

Важно понимать, что не только металл имеет значение для неё, но и добыча с последующей переработкой

Выделяют важные её особенности:

  • больше половины продукции служит основой для всего машиностроения страны;
  • четверть продукции используют в сфере создания конструкций с увеличенной грузоподъёмностью.

Чёрная металлургия – это производство, коксование угля, вторичный предел сплавов, производство огнеупоров и многое другое. Предприятия, входящие в чёрную металлургию, имеют наибольшее значение и по сути являются основой индустрии всего государства в целом.

Главное, что вокруг них возникают производства по переработке различных отходов, особенно после плавки чугуна. Самым частым спутником чёрной металлургии считают металлоёмкое машиностроение и электроэнергетическое производство. Эта отрасль имеет великие перспективы в завтрашнем дне.

Короткозвенная оцинкованная цепь обычно производится из металла с высоким содержанием углерода, что придает ей все необходимые качества для надежного использования в строительстве и даже в быту. Купить можно тут.

«Чудачества» П. А. Демидова

Однако гораздо большую известность принесли П. А. Демидову его «чудачества». Современники описывали известные выезды «куриозника», собиравшие толпы зевак. Обычно из ворот демидовской усадьбы выезжал возок ярко-оранжевого цвета, запряженный шестеркой лошадей: две пары были обычными крестьянскими клячами, а одна — чистокровными скакунами. На лошадях сидели наездники — карлик и великан. Процессию сопровождали многочисленные псари со стаей собак всевозможных пород: от карманных болонок до огромных догов. И наездники, и псари были одеты в самые нелепые платья: одна половина одежды — шелковая, расшитая золотом, другая — из рогожи; на одной ноге — башмак, на другой — лапоть. Вершиной «чудачества» являлись очки, которые можно было наблюдать не только на людях, но и на собаках с лошадьми.

Алюминий

Бокситы

Петропавловский завод
выплавлял сначала железо, затем перешел на медь.
Но запасы медных руд оказались небольшими, и
завод был закрыт. Современная производственная
структура и облик Североуральска связаны с
добычей бокситов. «Северной Венецией» иногда
называют Североуральск. Такой облик придают ему
реки Вагран, Колонга, Калья, одетые в бетон, чтобы
поверхностные воды не проникали в шахты.

В 1931 г

уральский геолог Н.А. Каржавин
обратил внимание на выставленные в Турьинском
Федоровском музее «убогие железные руды» —
бедные железистые песчаники. Они были известны
знаменитому исследователю Северного Урала
Е.С. Федорову еще в конце прошлого века.
Лабораторные анализы показали, что это не
железная руда
, а бокситы — сырье для выплавки
алюминия

От примесей железа они имеют
темно-бурую окраску. Содержание алюминия в них
достигает 30%. В 1932 г. начались поиски
месторождений бокситов и было открыто первое
месторождение североуральских бокситов —
«Красная Шапочка». Затем добавились новые:
Кальинское, Черемуховское и другие
месторождения.
В восточных предгорьях Северного Урала бокситы
залегают среди древних морских отложений
палеозоя, в полосе девонских карстующихся
известняков. Североуральские бокситы добываются
шахтным способом в сложных горно-геологических
условиях (глубокое залегание бокситов, крутое
падение бокситоносных горизонтов, обильные
подземные воды, карст).
В 1934 г. рудник «Красная Шапочка» послужил
основой для сооружения Североуральского
бокситового рудника
(ныне ОАО СУБР), который стал
сырьевой базой Богословского алюминиевого
завода. Особенно бурное развитие СУБР
получил в годы Великой Отечественной войны, так
как он был единственным в то время поставщиком
сырья для алюминиевой промышленности страны. В
настоящее время СУБР дает около 80% бокситов
России. Североуральские бокситы имеют мало
вредных примесей, а содержание окиси алюминия в
них достигает 60%. Однако сложные
горно-геологические условия залегания
увеличивают их себестоимость.
Алюминиевые предприятия Среднего Урала в
настоящее время испытывают недостаток сырья
примерно 400—500 тыс. т в год. Решение этой
проблемы связывают с освоением бокситов
Тиманского месторождения (республика Коми).
С алюминиевой промышленностью связано рождение
северных городов области — Североуральска и
Краснотурьинска. На месте современного
Североуральска был когда-то поселок
Петропавловский.

Выплавка алюминия

Производственную
основу Краснотурьинска (в прошлом — поселок
Турьинские Рудники) составляет Богословский
алюминиевый завод. «Ленинградом в миниатюре»
называют жители Краснотурьинска свой родной
город. Такое сходство придает ему планировка,
выполненная ленинградскими проектировщиками,
которые постарались придать стиль своего города
Краснотурьинску: каждый квартал — ровный
квадрат, а улица — стрела.

В начале 30-х годов около поселка Каменск
(ныне г. Каменск-Уральский) были найдены первые
месторождения бокситов, а в 1938 г. здесь был
построен завод, который стал называться Уральским
алюминиевым заводом
(УАЗ). На нем производили
глинозем и металлический алюминий. УАЗ и поныне
относится к числу крупнейших предприятий
отрасли. 9 мая 1945 г., в День Победы, выдал первый
металл Богословский алюминиевый завод (БАЗ)
в городе Краснотурьинске. БАЗ, так же как и УАЗ,
имеет и глиноземное, и электролизное
производство. Значительное количество глинозема
вывозится за пределы Свердловской области,
главным образом в Сибирь. Связано это с тем, что
область располагает сырьем, но испытывает
энергетический дефицит, а для выплавки тонны
алюминия требуется до 18 000 кВтжч
электроэнергии.

Промышленное наследие Демидовых

История Демидовских заводов – это победное шествие первой волны индустриализации в России. Обустраивая собственные предприятия, Демидовы основывали города, развивали инфраструктуру, строили дороги, заселяли глухие уральские чащи людьми, разведывали полезные ископаемые не только в Уральских горах, но и в Сибири, Крыму.

Первый завод из рук царя был получен в 1702 году, к 1727 году промышленных предприятий, построенных Демидовыми, было уже шесть, все они были ориентированы на железоплавильное производство:

  • Шуралинский.
  • Быньговский.
  • Выйский.
  • Нижнетагильский.
  • Нижнелайский.
  • Верхнетагильский заводы.

После смерти Никиты Демидова его сын Акинфий с большим рвением стал расширять семейное дело, и к 1745 году Демидовские заводы были построены в разных регионах Урала и Сибири. Всего за свою историю династия Демидовых владела 50-ю предприятиями. В активе были заводы железо- и медноплавильные, основное направление производства – оружейное. Для обеспечения работы предприятий активно развивалось горнорудное дело. Но, как все предприниматели, Демидовы занимались и сопутствующими промыслами. Это добыча и обработка полудрагоценных и драгоценных камней из уральских рудников, добыча золота и серебра.

История металлургической базы Урала

За всю историю развития на Урале было построено бо­лее 200 металлургических предприятий. Перед революцией из них действовало лишь 82. Большинство металлургиче­ских заводов возникло в течение XVIII в., в период гос­подства водяного колеса — универсального двигателя про­мышленности тех лет.

Привязанность заводов к небольшим рекам как источнику механической энергии — важней­шая особенность размещения старых уральских заводов и многих городов. Заводская плотина и пруд были цехом этого завода, без которых нельзя было привести в действие меха для подачи воздуха в доменные печи, молоты и про­катные станы для прокатки и поковки слитков ме­талла.

Поэтому все описания старых уральских заводов обыч­но начинались с описания его пруда. «Большой зеркальный пруд с отлогими берегами, где растут, отражаясь в воде, камыши и ивы; широкая плотина с рулем и перилами со стороны пруда, а с другой стороны — неуклюжий и закоп­ченный доменный корпус, высокий дощатый забор и тор­чащие из-за пего черные заводские трубы» — так начи­нает свой рассказ «В плену у железа», посвященный од­ному из уральских заводов, писатель П. Заякин-Уральский.

Вплоть до 1924 г. все предприятия черной металлургии Урала работали на древесном угле. А это означало, что раз­вивать металлургическую промышленность можно было лишь в лесной зоне. И действительно, ни одного металлур­гического завода в стороне от лесной полосы в дореволюци­онном Урале не было, поэтому богатейшие железные руды горы Магнитной, известные еще с 1742 г., не использова­лись. Это стало возможно благодаря переводу уральской металлургии на минеральное топливо. Процесс перевода происходил очень интенсивно.

К началу Великой Отечест­венной войны уже более 9/10 всего уральского чугуна вы­плавлялось на коксе. Однако на ряде заводов вплоть до последних лет сохранялась выплавка металла на древес­ном угле (Серовский, Староуткинский), несмотря на то, что она в несколько раз дороже, чем выплавка на минераль­ном топливе. Дело в том, что металл, выплавленный на дре­весном угле, почти не имеет вредных примесей и мало под­вергается коррозии, а поэтому срок службы его значительно дольше. Так, в Свердловске на Крыше гостиного двора дельное железо пролежало ровно 100 лет и было еще пригодно для дальнейшего использования.

Роль уральской промышленности в России до начала ХХ века

К началу двадцатого столетия уральские горнозаводчики объединились с аристократическими семьями и предпочитали тратить доходы от предприятий на балы в столицах или отдых заграницей. Это послужило причиной того, что когда в начале 20 столетия уральская промышленность потребовала модернизации, многие владельцы попросту проигнорировали это. Тенденции к снижению наметились сразу после отмены крепостного права. Так после освобождения крестьян упала выплавка чугуна и вернулась к уровню 1860 года лишь в 1870 году.

В 1720 году по указанию В. Н. Татищева были созданы первые школы на Урале: «арифметическая» в Кунгуре, при Уктусском и Алапаевском заводах, в Невьянской слободе, которые послужили образцом в подготовке профессиональных кадров для нужд горнозаводской промышленности. В Екатеринбурге первая горнозаводская школа открылась в марте 1724 года.

В школах рекомендовалось преподавать такие предметы как:

  • горное дело
  • механика,
  • архитектура
  • токарное дело,
  • столярное и паяльное дело,
  • камнерезное и гранильное дело.

К концу XVII в. в пермских землях, как и в целом на Урале, складываются условия для возникновения и быстрого развития тяжелой промышленности, без которой невозможно было представить себе новую Россию. Во многих местах Прикамья в XVI–XVII вв. существовали крестьянские железоделательные промыслы. Из крестьян формировалась основная часть работных и мастеровых людей.

В первые годы XVIII в. на р. Мазуевке, притоке р. Сылвы, в Кунгурском уезде возникает и один из первых на Урале железоделательных заводов XVIII века – завод Федора Молодого. В 1704 г. выходец из Уфы Федор Молодой основал вододействующий завод в районе традиционных крестьянских железных промыслов. Источником железной руды было месторождение в горе Советная.

Рост числа заводов черной металургии вызвал проблемы в сфере плавления меди. Тем временем на Восточном Урале в XIX в. были открыты крупные и удобные для разработки месторождения медного колчедана и быстро развилась цветная металлургия, основанная на самой передовой технологии.

В 1879 году был заложен русско-французский металлургический завод. Оснотватлями были князь Голицын и Ш. Барруен. Чусовской металлургический завод стал самым передовым для тех времен. На нем было электричество паровые станки.

В преддверии ХХ века, в связи с планами постройки Транссибирской железной дороги, царское правительство осознавало необходимость промышленного развития Сибири и продолжения развития промышленности Урала.

На первом же заседании Комитета Сибирской железной дороги, состоявшимся 10 февраля 1893 г. «был поднят вопрос о желательности возбуждения производительных сил в районе дороги, а именно о развитии здесь промышленных предприятий, необходимых для сооружения, эксплуатации и ремонта железнодорожной линии, чугуноплавильного, железоделательного и сталелитейного производства, а также приготовления цемента и добычи минералов, в особенности каменного угля» .

Особенностью развития российской промышленности в конце 19 века ряд историков называю зависимость от иностранного капитала, чmb интересы обычно лежали в сфере геополитики.

В конце 19 начале 20 столетий на Уральских заводах началось активное использование электричества и паровых двигателей. Это ускорило процесс модернизации промышленности Урала.

В начале 20 века грянул мировой экономический кризис, который коснулся и России с её мощным металлургическим комплексом на Урале. Произошел спад в тяжелой промышленности, сопровождаемый падением цен на продукцию металлургических заводов.

Транспорт и экономические связи

Важнейшая роль среди видов транспорта Урала принадлежит железным дорогам. Основу железнодорожной сети составляют пересекающиеся почти под прямым углом широтные и меридиональные магистрали. Наибольшее значение из широтных магистралей имеет участок Транссибирской магистрали Челябинск — Владивосток. Широтные магистрали пересекают Урал на широте Челябинска и Оренбурга, Орска.

Меридиональные дороги одновременно выполняют роль распределителей грузов, прибывающих на Урал в порядке межрайонного обмена. Лучше развита сеть меридиональных дорог на Восточном склоне Урала. Выделяется линия Полуночное — Орск; параллельно ей идет дорога Серов — Челябинск. На Западном склоне Урала проходит железная дорога Соликамск — Бакал. Построена также железная дорога в Тюменскую область Ивдель — Обь.

Получил развитие трубопроводный транспорт. Через территорию Урала проходят основные магистральные нефтепроводы и газопроводы из Западной Сибири в европейские регионы России и страны Восточной и Западной Европы.

Немалую роль играет и автомобильный транспорт, особенно для внутренних перевозок. Главной широтной дорогой остается старинный Сибирский тракт, связывающий Москву с Сибирью. Подверглись реконструкции Челябинский тракт, соединяющий Екатеринбург с Орском, а также Верхнетурский и Соликамский тракты.

Получил развитие авиационный транспорт. Через территорию Урала проходят многие внутренние и международные авиалинии. Главный узел авиалиний — Екатеринбург.

Уральский экономический район относится к районам наиболее высокого в стране грузопотребления и грузоотправления. Он вывозит топливо, особенно газ, цветные и черные металлы, стальные трубы, разнообразную продукцию машиностроения, нефтепродукты, минеральные удобрения, бумагу, пиломатериалы, строительные материалы. Вывозятся грузы в основном в европейскую часть России. Ввозит Уральский район уголь, железную руду, хлеб, продукцию легкой и пищевой промышленности.

Основатель династии

Основатель семейства уральских горнозаводчиков и тульских оружейников Демид Антуфьев работал в Туле кузнецом. Вместе с сыном Никитой он упоминается в официальных списках тульских оружейников в 1676 году и числится по специальности «ствольных завар-щиков». От качества ствола в огнестрельном оружии зависит немало, и династия Демидовых в итоге «выстрелила», попав точно в «яблочко» круга величайших предпринимателей земли Русской.

Демид Антуфьев происходил из государственных крестьян и приехал в Тулу из села Павшино. Он работал кузнецом при тульском оружейном заводе и скончался в 1664 году, когда его сыну Никите было восемь лет.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.