Охрана труда

Алан-э-Дейл       25.12.2022 г.

История возникновения предприятия

Завод «Электросталь» — предприятие с более, чем столетней историей. Его строительство стало следствием Первой мировой войны. Именно тогда Российская империя стала ощущать нехватку качественного металла для оружия и боеприпасов. Проблему взялся решать промышленник Николай Второв, который часть своих заводов перевел на военные рельсы. Однако мощностей по-прежнему не хватало, поэтому Второв в 2016 году организует Товарищество «Электросталь» с уставным капиталом в 3 млн руб. Также в число пайщиков вошли известный сахарозаводчик Михаил Терещенко и текстильный магнат Александр Коновалов.

Для размещения предприятия выбрали площадку в Богородском уезде Московской губернии. Место отличалось выгодным расположением, имело прямое железнодорожное сообщение с Москвой и Нижним Новгородом, а также доступ к дешевой электроэнергии богородского АО «Электропеледача». Первоначально строительство вели местные крестьяне, но вскоре их заменили более ответственные и мастеровитые рабочие, которых ради оборонных целей освободили от призыва. После окончания строительства в Подмосковье переехали специалисты с Путиловского завода, которые и выпустили первую плавку в ноябре 2017 года.

В последующие годы предприятие пережило немало кризисных моментов на фоне революции, гражданской войны и прочей нестабильности в стране. Однако специфический сортамент продукции пригодился и Советской власти — уже очень скоро, в 1922 году, трест «Электросталь» произвел свыше 100 тонн металла. В 1926 году на предприятии заработал прокатный передел — стан 350 для выпуска сортового проката из нержавейки, шарикоподшипниковых и других марок стали.

В последующие годы предприятие пережило немало реконструкций, стало центром нового подмосковного города, однако специализация на выпуске высококачественного металла так и осталась основной для «Электростали». Сейчас завод располагает электросталеплавильным и прокатным оборудованием, а также агрегатами спецэлектрометаллургии, которые позволяют производить особо чистые стали. В последние годы предприятие пережило очередную модернизацию и остается одним из основных поставщиков заготовки для высокотехнологичных сегментов машиностроения.

Заявление о политике эксплуатирующей организации АО «Металлургический завод «Электросталь» в области промышленной безопасности

Наша цель:

обеспечение защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасном производственном объекте.

Наши задачи:

  • обеспечение готовности к локализации и ликвидации последствий аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;
  • обеспечение единых подходов к деятельности всех структурных подразделений АО «Металлургический завод «Электросталь» по соблюдению требований промышленной безопасности опасных производственных объектов;
  • мониторинг состояния промышленной безопасности во всех структурных подразделениях АО «Металлургический завод «Электросталь»;
  • создание условий для постоянного функционирования системы профилактики возникновения отказов или повреждений технических устройств, отклонений от установленных режимов, способных привести к инцидентам, авариям и несчастным случаям на предприятии;
  • организация подготовки и аттестации руководителей и специалистов АО «Металлургический завод «Электросталь» по вопросам промышленной безопасности.

Основные принципы функционирования системы управления промышленной безопасностью:

  • основным принципом политики в области промышленной безопасности является признание и обеспечение безусловного приоритета жизни и здоровья работников АО «Металлургический завод «Электросталь» по отношению к результатам производственной деятельности предприятия;
  • создание здоровых и безопасных условий труда за счет достижения уровня производственных процессов, соответствующего современному состоянию техники и достижениям науки, повышение уровня безопасности производственных объектов за счет повышения надежности технологического оборудования, обеспечения его безопасной и безаварийной работы, повышение общей культуры производства;
  • любые несчастные случаи, аварии и инциденты на предприятии должны и могут быть предупреждены, путем обеспечения непрерывного функционирования и совершенствования системы управления промышленной безопасности;
  • соблюдение действующих требований нормативных актов в области промышленной безопасности — обязательное условие работы;
  • показатели по безопасности труда на предприятии, открыты и доступны.

Обязательства эксплуатирующей организации:

  • обеспечить соблюдение требований российского законодательства, регламентирующего обеспечение требований охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии;
  • совершенствовать систему управления промышленной безопасностью, анализируя контрольные показатели по снижению риска аварий на опасных производственных объектах, путем осуществления производственного контроля при эксплуатации опасных производственных объектов. Каждый выявленный недостаток рассматривается как возможность совершенствования системы управления промышленной безопасности;
  • обеспечить принятие управленческих решений, при эксплуатации опасного производственного объекта, с обязательным учетом опасных факторов, связанных с осуществляемой деятельностью;
  • постоянно оценивать риски возникновения аварий, обеспечивать разработку, реализацию и контроль мер по их снижению, а также страхование гражданской ответственности владельца опасного производственного объекта за причинение вреда, в результате аварии на опасном производственном объекте;
  • своевременно информировать работников опасных производственных объектов о новых нормативных актах и других документах в области промышленной безопасности;
  • с целью снижения аварийности и травматизма при эксплуатации опасных производственных объектов проводить консультации с работниками опасных производственных объектов по вопросам промышленной безопасности в составе вводного инструктажа, инструктажа на рабочем месте, повторного и внепланового инструктажа;
  • осуществлять информационное взаимодействие о деятельности АО «Металлургический завод «Электросталь» в области промышленной безопасности с государственными надзорными органами;
  • реализация настоящей Политики в области промышленной безопасности является обязательным требованием для всех сотрудников предприятия, в рамках своих полномочий.

Настоящая Политика является открытым документом, доступным для всех заинтересованных сторон.

Состав производственных мощностей

«Электросталь» — градообразующее предприятие, на котором работает около 5 тыс. человек из одноименного города Московской области. В составе завода имеется как классическая технологическая цепочка по выплавке стали (электросталеплавильное и прокатное производство), так и установки специальной электрометаллургии. Часть цехов советского периода уже законсервирована и находится в процессе ликвидации, так как не отвечает современному уровню технологий и запросам рынка.

Сталеплавильное производство

Сталеплавильный цех №4

СПЦ-4 построен в 1964 году. В составе подразделения работают:

  • 2 ДСП емкостью по 7 тонн;
  • агрегат «ковш-печь»;
  • 2 индукционные печи емкостью 1200 кг;
  • 6 печей электрошлакового переплава;
  • 8 печей вакуумно-дугового переплава;
  • Установка полунепрерывной разливки стали (ПМНЛЗ) для получения заготовок-электродов для печей ЭШП.

Сталеплавильный цех №6

СПЦ-6 начал работать в 1974 году. Сейчас в составе подразделения работают:

  • вакуумно-дуговые печи;
  • вакуумно-индукционные печи;
  • плазменные печи;
  • индукционные печи;
  • электронно-лучевые печи.

Прокатное производство объединяет 3 цеха:

  • цех №1 со среднесортным станом 600 и сопутствующим оборудованием (нагревательные печи, линия калибровки проката, установки термообработки готовой продукции) производит круглый сортовой пруток диаметром от 65 до 110 мм, а также квадрат со стороной до 125 мм и заготовку под дальнейший перекат;
  • цех №2 с оборудованием для прокатки листа, ленты и волочения проволоки: листопрокатный стан 1000, сортопрокатные станы 400 и 150, волочильное оборудование, термопечи;
  • цех №3 со средне-мелкосортным станом 352/250 выпускает средний и мелкий сорт. В состав цеха также входит оборудование для адъюстажной и термообработки проката.
  • Кузнечно-прессовое производство объединяет три цеха:
  • цех №1 с 2 гидропрессами усилием 4 тыс. тс;
  • цех №2 с радиально-ковочной машиной, гидропрессом усилием 16 МН, горизонтальным экструдинг-прессом усилием 63 МН;
  • цех №3 с штамповочным прессом усилием 200 МН, 2 кольцепрокатными станами и экспандерами, участком механической обработки колец и штамповок, линией термообработки, оборудованием для неразрушающего контроля готовой продукции.

Инструментальный цех запустили в 2016 году. Он специализируется на производстве технологической оснастки и других комплектующих для собственных нужд, а также товарную продукцию. В цехе работает фрезерно-расточной станок, токарные станки с ЧПУ и пр.

Вспомогательные подразделения: фасонно-литейный цех, заводские лаборатории, ремонтно-механическая служба и пр.

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ТИТЭЛ»По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС5053058645

О компании:
ООО «ТИТЭЛ» ИНН 5053058645, ОГРН 1195081022290 зарегистрировано 02.04.2019 в регионе Московская Область по адресу: 144007, Московская обл, город Электросталь, улица Мира, дом 13а, КОМНАТА 209. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 150 000,00 руб.

Руководителем организации является: Генеральный Директор — Гришечкин Александр Иванович, ИНН . У организации 2 Учредителя. Основным направлением деятельности является «производство титана». На 01.01.2020 в ООО «ТИТЭЛ» числится 6 сотрудников.

Рейтинг организации:
Низкий
  подробнее

ВНИМАНИЕ: для оценки рисков работы с данной организацией рекомендуем отчет

Должная осмотрительность ?

Статус: ?
Действующее

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

02.04.2019

Среднесписочная численность работников: ?
01.01.2020 – 6
Фонд оплаты труда / Средняя заработная плата Доступно в Премиум Доступе ?
Размещенные вакансии

ОГРН 
?
 
1195081022290   
присвоен: 02.04.2019
ИНН 
?
 
5053058645
КПП 
?
 
505301001
ОКПО 
?
 
62281742
ОКТМО 
?
 
46790000001

Реквизиты для договора 
?
 …Скачать

Проверить блокировку cчетов 
?

Контактная информация +7 (… Посмотреть
?

Отзывы об организации 
?: 0   Написать отзыв

Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
144007, Московская обл, город Электросталь, улица Мира, дом 13а, КОМНАТА 209
получен 02.04.2019
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица
 ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Генеральный Директор
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Гришечкин Александр Иванович

ИНН ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

действует с По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
11.08.2020

Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
150 000,00 руб.

50%

Шильников Евгений Владимирович
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

75 000,00руб., 17.07.2020 , ИНН

50%

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПРОМИНВЕСТ» По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

75 000,00руб., 30.08.2019 , ИНН

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
24.45.2 производство титана

Дополнительные виды деятельности:

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Данные реестра субъектов МСП: ?

Критерий организации   По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Микропредприятие

Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Инспекция Федеральной Налоговой Службы По Г.электростали Московской Области
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
02.04.2019

Регистрация во внебюджетных фондах

Фонд Рег. номер Дата регистрации
ПФР 
?
 
060055027233
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
03.04.2019
ФСС 
?
 
501900827650191
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
05.04.2019

Уплаченные страховые взносы за 2019 год (По данным ФНС):

— на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством: 64 447,22 руб.

— на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации: 495 004,79 руб.

— на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования: 113 338,22 руб.

Коды статистики

ОКАТО 
?
 
46490000000
ОКОГУ 
?
 
4210014
ОКОПФ 
?
 
12300
ОКФС 
?
 
16

Финансовая отчетность ООО «ТИТЭЛ» ?

 ?

Финансовый анализ отчетности за 2019 год
Коэффициент текущей ликвидности:

471.7

Коэффициент капитализации:

-8.6

Рентабельность продаж (ROS):

>0
Подробный анализ…

Основные показатели отчетности за 2019 год (по данным ФНС):
Сумма доходов: — 0 руб.

Сумма расходов: — 11 744 000,00 руб.

В качестве Поставщика:

,

на сумму

В качестве Заказчика:

,

на сумму

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ООО «ТИТЭЛ» ?

найдено по ИНН: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

найдено по наименованию (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ООО «ТИТЭЛ»
?

найдено по наименованию и адресу (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ООО «ТИТЭЛ»
?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Больше информации об организации — в Премиум доступе

Собственники и руководители

Собственники:

Основным владельцем акций «Электростали» (84,9%) является компания РУССПЕЦСПЛАВ, которой, в свою очередь, владеет ООО «Си-Системс Инвестмент» и около 800 сотрудников завода.

Руководители:

Руководящей должностью предприятия является «Директора завода». За всю историю предприятием руководили разные личности, приведенные в списке:

  • с 1917 по 1922 гг.: Саблин Виктор Леонидович;
  • с 1922 по 1931 гг.: Бедуин Александр Францевич;
  • с 1932 по 1939 гг.: Велигура Дмитрий Маркович;
  • с 1939 по 1957 гг.: Корешков Михаил Егорович;
  • с 1957 по 1960 гг.: Зуев Михаил Илларионович;
  • с 1960 по 1965 гг.: Корешков Михаил Егорович;
  • с 1965 по 1979 гг.: Прянишников Игорь Степанович;
  • с 1979 по 1985 гг.: Жучин Владимир Никифорович;
  • с 1985 по 2005 гг.: Борин Борис Федорович;
  • с 2005 по 2008 гг.: Попов владимир Николаевич;
  • с 2008 по н.в.: Шильников Евгений Владимирович.

Вспомогательные цеха и службы

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов завода обеспечивается четкими и слаженными действиями вспомогательных служб.
 
Постоянно развивающееся мощное энергетическое хозяйство гарантирует жизнедеятельность предприятия. Для повышения надежности, оперативности управления электроснабжением, контроля за режимом электропотребления в эксплуатацию введен центральный диспетчерский пункт с телеуправлением подстанций и основных агрегатов, а также разработана и внедрена автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии.
 

 
Технически оснащенная ремонтно-механическая база поддерживает металлургическое оборудование в работоспособном состоянии.
 
Заводской отдел автоматизированного управления производством координирует работу всех подразделений завода. Установка совершенно новой техники позволила совершить стратегический прорыв в развитии АСУ предприятия: уйти от централизованной обработки информации к распределенной, то есть дать возможность пользователям получать информацию непосредственно на рабочем месте. Пользуясь огромным количеством аналитических отчетов, специалисты завода обрели возможность в реальном времени с учетом изменения рынка прогнозировать оптимальные схемы производства и эффективно контролировать их исполнение цехами.
 
Специализированные лаборатории по контролю качества металла и исследованию металлургических процессов позволяют проводить целенаправленную и систематическую работу по оптимизации технологии серийного производства, разработке и освоению прогрессивных технологических процессов и новых видов металлопродукции.

Состав производственных мощностей

МЗ «Электросталь Тюмени» рассчитан на выпуск 550 тыс. тонн сортового и фасонного проката из рядовых и легированных марок стали, в том числе и высокоточной заготовки для машиностроителей.Предприятие работает на собранном в регионе металлическом ломе — около 80% сырья поступает с ломозаготовительных площадок ЯНАО и Югры. Завод ориентирован на запросы строительной отрасли, а также на высокомаржинальный сегмент машиностроительного проката. Количество сотрудников составляет около 1,2 тыс. чел. «Электросталь Тюмени» занимает площадь 38,5 гектара.

Электросталеплавильный цех

Цех имеет годовую производительность 550 тыс. тонн. В состав подразделения входят следующие основные агрегаты:

  • дуговая сталеплавильная печь номинальной емкостью 70 тонн, работающая на 100% металлического лома и выплавляющая углеродистый полупродукт для дальнейшей внепечной обработки. Среднесуточная производительность агрегата — 1,8 тыс. тонн при среднем времени плавки в 54 мин. Мощность печного трансформатора — 64 МВА;
  • агрегат «ковш-печь» предназначен для доводки углеродистого полупродукта по химическому составу и температуре с получением готовой марки стали. Мощность печного трансформатора — 12 МВА. Среднее время обработки в зависимости от марки стали составляет от 25 до 70 мин;
  • камерный вакууматор используется для дегазации и других операций при производстве сталей ответственного назначения. Время обработки — 45 мин;
  • четырехручьевая радиальная МНЛЗ для получения сортовой заготовки сечением 130х130 или 150х150 мм, предназначенная для отправки в прокатный цех.

Прокатный цех

Цех рассчитан на выпуск сортового и фасонного проката. С 2014 года предприятие освоило выпуск более 170 типоразмеров продукции. Годовая производительность прокатного производства составляет 0,55 млн тонн. В состав цеха входят следующие основные технологические линии:

  • среднесортный стан 370 (18 клетей) для бесконечной горячей прокатки арматуры, круглого и шестигранного проката размером от 10 до 42 мм. Линия оборудована нагревательной печью, стыкосварочной машиной, оборудованием для слиттинга (продольного разделения заготовки), прокатными клетями и блоком Koks для изготовления высокоточного проката, системой термоупрочнения. Скорость прокатки — до 18 м/с;
  • линия отделки проката включает оборудование для правки круга и шестигранника, участок зачистки дефектов, систему обточки и полировки, системы неразрушающего контроля и упаковки готовой продукции.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.