Металлургический комплекс россии

Алан-э-Дейл       29.04.2022 г.

Содержание

Загрязнение окружающей среды

Предприятия цветной металлургии являются источниками выбросов различных загрязняющих веществ в окружающую среду. Усиливает загрязнение то, что применяются устаревших технологий и почти нет очистного оборудования на заводах отрасли.

Как цветная промышленность влияет на окружающую среду?

1) При производстве металла в атмосферу выделяются различные парниковые газы.

На долю предприятий цветной металлургии приходится пятая часть выбросов в атмосферу и более половины выбросов диоксида серы.

Диоксид серы можно применять для получения серной кислоты. На некоторых заводах уже используют эту технологию. Однако на большей части предприятий он просто выбрасывается в атмосферу, что приводит к потеплению климата и выпадению кислотных дождей. 

2) Загрязнение сточных вод отработанной водой. Необходим внедрение новых технологий с замкнутым циклом использования воды.

3) Образование терриконов (огромных насыпей) пустой породы.

4) Токсичные отходы с предприятий

О ценах и еще кое-что

Как было отмечено немного выше, металлургическая промышленность цикличная. Это говорит о том, что цены на металл постоянно изменяются: то они растут, то падают. Тем не менее, по сравнению с 2012 годом был замечен неплохой рост. Однако нужно понимать, что тут все зависит от стоимости исходного сырья. Чем дороже будет обходиться кокс, шихта, лом и другие продукты, тем дороже будет сталь. Нельзя и не обращать внимания на такой фактор, как перенасыщение рынка дешевой китайской продукцией. Это способно существенно снизить цены. Еще один интересный момент заключается в том, что многие потребители пытаются заменить сталь другими материалами. Вместо стальных лопат используют пластиковые, металлические детали заменяют полимерными. К примеру, кузов электрокара изготавливается уже не из стали, а из специального волокна, которое по заявлению производителя имеет отличные прочностные и эксплуатационные характеристики и значительно меньший вес.

Экономические показатели

После начала коренной реконструкции в 2004 году выручка предприятия планомерно росла с 6,4 млрд руб. до 19,6 млрд руб., а чистая прибыль выросла до 556 млн руб. На фоне глобального металлургического кризиса 2008 года доходы компании упали вдвое (до 8,1 млрд руб.), а убыток составил 1,412 млрд руб. с последующим ростом до 14,5 млрд руб. в 2010 году (при этому убыток также вырос до 2,7 млрд руб.). В этот же период Амурметалл (компания Amurmetal Holding Limited), находясь на грани банкротства, перешел из собственности депутата Александра Шишкина к Внешэкономбанку. Двумя годами позже завод вновь оказался на грани банкротства.

Выручка Амурстали с 2012 по 2018 гг.

В 2010-2015 годах выручка предприятия колебалась в пределах 10-14,5 млрд руб., а убытки —от 2 до 9,5 млрд руб. В 2016 году выручка компании снизилась более, чем вдвое (с 11 до 4,6 млрд руб.) при убытке в 3,9 млрд руб. В 2017 году Амурсталь (тогда еще Амурметалл) вошла в структуру ООО «Торэкс-Хабаровск», поэтому данные по выручке с 2017 года приведены для этой компании (на графике выручки столбцы выделены красным цветом).

Как следует из финансовой истории, Амурсталь находится в глубоком кризисе. Дополнительным фактором давления на предприятие стал дефицит металлического лома, из-за чего правительство даже вынуждено было ввести временные меры о запрете экспорта этого сырья через дальневосточные порты. После поглощения компанией «Торэкс» положение Амурстали несколько улучшилось, но в конце 2019 года предприятие стало объектом интереса со стороны правоохранителей. В ноябре на заводе был проведен ряд обысков, которые связывают с задержанием одного из поручителей — Николая Мистрюкова.

Из чего состоит завод, работающий на сырье из металлолома

Видео – о каких мини заводах идет речь:

Компактность предприятия, и короткий технологический цикл производства – основные особенности таких мини-заводов. Поэтому в него входят одна или несколько (количество определяется расчётом) линий непрерывной разливки стали. В свою очередь, такие линии состоят из:

Дуговых сталеплавильных электропечей;

Сталеразливочного и промежуточного заливочных ковшей;

Блока вторичного охлаждения полученных слитков;

Вытягивающей машины;

Узла горячей резки полученного профиля;

Транспортировочных устройств.

Кроме того, в состав сталеплавильного предприятия включают и ряд дополнительных производств, например, для сортировки металлолома, узла приготовления шихты и прочих компонентов, обеспечивающих стабильность процесса выплавки металла.

В этой книге вы узнаете все о производственных процессах на мини-сталелитейных заводах. Общие тенденции развития современных металлургических мини-заводов и их роль в производстве металлопродукции. В книге рассказывается о процессах и оборудовании для внепечной обработки стали. О том, как происходит непрерывная разливка стали на металлургических мини-заводах.

Показаны особенности конструкций и работы технологических агрегатов, а также современной техники и технологии производства стали.

Комплексным производством оборудования для сталелитейных мини-заводов занимается достаточное количество предприятий, как в России, так и за рубежом.  Такой        интерес объясняется тем, что подобные производства не загрязняют окружающую среду, отличаются высокой производительностью и качеством готовой продукции. Преимущественно подобным образом работают с сырьём из нелегированных сталей, поскольку во всех остальных случаях технологический процесс значительно усложнится, а особых выгод от производства ограниченного ассортимента легированных сталей предприятие не получит.

История возникновения предприятия

«Магнитогорский металлургический комбинат» неразрывно связан с крупными залежами железной руды возле горы Магнитная. Ее удивительные свойства открыли в далеком XVIII веке, когда и была основана одноименная крепость, призванная сберечь руду от кустарей. Тогда же было выдано разрешение на промышленное освоение месторождения, которое так и осталось лишь бумагой. В последующие годы запасами горы Магнитной интересовались крупнейшие ученые, в том числе и экспедиция под руководством Дмитрия Менделеева, оценившая «потенциал» месторождения в 1 млрд пудов. Позже эта оценка была пересмотрена в сторону десятикратного увеличения запасов, но дело до строительства завода дошло только в 30-хх годах XX века.

В 1925 году стартовали работы по проектированию Магнитогорского завода, который должен был работать на местном железорудном сырье и углях Кузбасса. Согласно расчетам ученых, дополнительные расходы на транспортировку топлива из Сибири компенсировало повышенное содержание железа в руде горы Магнитной. В 1928 году проект был утвержден Гипромезом, после чего стартовали работы по строительству комбината. В рамках подготовки к очередной стройке века в 1929 году была проложена железная дорога от Карталы до подножия горы Магнитной, без чего был бы немыслим оперативный подвоз сырья и транспортировка готовой продукции. Тогда же начали промышленную разработку месторождения, руда которого на первом этапе отправлялась на другие уральские заводы. В строительстве ММК принимали участие вольнонаемные работники, а также иностранные, в основном американские и немецкие специалисты. Как и на всех объектах того времени, при возведении Магнитогорского завода и самого Магнитогорска использовали труд заключенных и спецпереселенцев.

Первая домна Магнитки заработала в феврале 1932 года, когда дала чугун первая домна. В том же году задули вторую доменную печь, а год спустя начали работать еще 2 домны и мартеновский цех. В 1934 году завод перешел на полный цикл производства, запустив сортопрокатный стан 500. Уже через два года гора Магнитная давала каждую пятую тонну руды, добытую в СССР, или 5,5 млн тонн в год.

В 1941 году волею судеб ММК освоил и новый для себя вид проката. В тот год стране понадобились большие объемы броневой стали, и на Магнитке был найден остроумный выход — лист стали катать на блюминге, который изначально для этих целей не предназначался (блюминг обжимает слиток в квадратную заготовку для сортопрокатного передела). Эта технология позволяла продержаться до октября, когда заработал эвакуированный из Мариуполя стан 4500. В годы войны ММК обзавелся еще одной листопрокатной линией (станом 2350 из Запорожья), новой доменной печью, несколькими агломашинами, коксовыми батареями и мартеновскими печами.

В послевоенное время Магнитка продолжила свое развитие. Здесь освоили плавку в двухванном сталеплавильном агрегате, технологию вакуумирования стали, запустили новые доменные печи, мартены, прокатные мощности и довели производство стали до 15 млн тонн в год. При этом в силу отсутствия непрерывной разливки стали объемы выпуска готового проката составляли всего 12 млн тонн. Несколько запоздало на ММК начали строить кислородно-конвертерный цех, который был введен в эксплуатацию только в 1990 году. Спустя два года «Магнитогорский металлургический комбинат» реорганизован в акционерное общество.

В конце XX и начале XXI века на ММК проводились работы по переходу от старой советской металлургии к новым технологиям производства. Это потребовало замены морально устаревших и физически изношенных агрегатов современными технологическими линиями. Вследствие поступательного развития Магнитка сохранила свое значение в российской металлургии, оставаясь одним из лидеров по производству стали в РФ и мире. На базе комбината была построена настоящая металлургическая «империя» со своими горнодобывающими и перерабатывающими предприятиями. Группа ММК обзавелась рудниками, метизными, сервисными предприятиями и даже собственным сталеплавильным активом в Турции. Сейчас комбинат продолжает реорганизацию, вкладывая значительные средства в инвестиционные проекты.

История

Понятие «комбинат» сформировалось в период индустриализации СССР и в связи с этим трактуется обычно шире, чем просто «завод полного цикла». Масштабы планируемого производства, количество потребной рабочей силы влекли за собой возведение рядом со строящимся комбинатом поселения масштабов города, все сферы жизни которого определялись нуждами и возможностями «градообразующего предприятия». Возведение подобного предприятия близ существующего крупного населенного пункта, как правило, невозможно из-за удалённости от сырья и крайней экологической вредности производственного процесса.

Первым металлургическим комбинатом, построенным в СССР «с нуля», по-видимому, следует считать Новокузнецкий, первые решения по которому относятся ещё к 1920-м годам. Другие комбинаты были либо сформированы на основе существовавших ранее металлургических производств, либо заложены позднее на основе вновь разведанных месторождений. Как ещё одна масштабная стройка того времени часто упоминается Магнитогорский металлургический комбинат. Из первых крупных строек цветной металлургии нужно отметить Норильский горно-металлургический комбинат, построенный за Полярным кругом силами заключённых.

На строительстве первых советских комбинатов обширно использовалась дешевая рабочая сила — от наёмных разнорабочих из обнищавшего крестьянства до заключённых ГУЛАГа. Из-за нехватки инженерных и научных кадров проектирование производства и надзор за строительством, поставка многих наиболее сложных агрегатов выполнялись американскими, немецкими, английскими фирмами с оплатой в твёрдой валюте. По возможности проводились стажировки отечественных специалистов за рубежом.

В целом к началу Великой Отечественной войны металлургическая отрасль СССР была уже сформирована, однако немалая часть предприятий была возведена в юго-западной и центральной части страны, и в ходе войны многие металлургические заводы Украины и центральной России были разрушены или сильно пострадали (в том числе уничтожались при отступлении враждующих армий). После войны была развёрнута обширная кампания «за восстановление довоенного уровня металлургического производства», приведшая к новому притоку рабочей силы на восстанавливаемые объекты. К началу 50-х годов довоенные объёмы выплавки чугуна и стали были восстановлены, началось строительство новых мощностей. Помимо традиционных основных потребителей — машиностроения и транспорта, появился новый — массовое железобетонное и металлокаркасное строительство.

Послевоенное развитие цветной металлургии во многом определилось военными нуждами — как увеличением производства конструкционных алюминия и титана, так и необходимостью создания ядерного оружия. В то же время росло использование конструкционного алюминия в народном хозяйстве, развивались электроэнергетика, электротехника, электроника, требующие миллионов километров проводов.

Следующий скачок в развитии крупных металлургических производств произошёл в 1970-х годах и связан как с увеличением потребности в металле (интенсификация машиностроения; «гонка вооружений»), так и с изменениями в самой отрасли (устаревание и выработка ресурса прежнего оборудования; увеличение доли легированных сталей и улучшенных чугунов; требование большей эффективности производства), и с освоением рудных и энергетических ресурсов Сибири (алюминиевые заводы в сочетании с питающими их гигантскими ГЭС; доступность природного газа и углей). В то же время вопросы экологии производства по прежнему не решаются.

С распадом СССР металлургические комбинаты сменяли владельцев, реструктуризировались, но само производство большей частью сохранилось. Металл и прокат пользуются устойчивым спросом и на внутреннем, и на внешнем рынке, и металлургические предприятия полного цикла в богатой ресурсами стране продолжают работать даже на фоне общего спада. Характерным можно назвать сосредоточение в одних руках металлургических и соответствующих им горно-обогатительных предприятий, даже территориально разнесённых

Провозглашается большее внимание к экологии, но давление на среду по-прежнему не ослабло. Растёт доля новых и качественных сталей и сплавов; в то же время упадок машиностроения, науки, военной промышленности оказывает на металлургическую отрасль обратное влияние

Изменение структуры спроса приводит к закрытию крупных подразделений, сделавшихся нерентабельными с учётом дорогостоящего периодического ремонта.

Деятельность

В настоящее время в состав НТМК входят горнорудное, агломерационное, коксохимическое, огнеупорное, доменное, сталеплавильное, прокатное, кислородное производства.

На комбинате работает единственный в России и СНГ универсально-балочный стан по выпуску широкополочных балок и колонных профилей с высотой профиля от 150 до 1000 мм. Мощность стана — 1,5 млн т/год.

Предприятие производит ванадиевый чугун, ванадиевый шлак, поставляемый на импорт (в основном в Англию, где используется как сырьё для извлечения ванадия). Выпускается металлопрокат для железнодорожного транспорта — в частности, все основные профили для вагоностроения, в том числе рельса и колеса (колесобандажный и рельсобалочный цеха). Комбинат поставляет заготовки для трубопрокатного производства и конструкционный металлопрокат для машиностроения.

В начале 2008 года предприятие освоило выпуск новых марок стали, которые могут использоваться в производстве труб большого диаметра для магистральных газопроводов.

Основная рудная база завода — Гусевогорское месторождение (город Качканар).

Финансовые показатели

Выручка за январь-сентябрь 2008 (РСБУ) — 98,626 млрд руб. (рост на 34 % в сравнении с 2007), чистая прибыль — 30,622 млрд руб. (рост в 1,7 раза).

Реконструкция

В настоящее время проводится реконструкция НТМК:

Затраты на реконструкцию по годам
2007 2008
5 млрд руб 13 млрд руб

9 апреля 2018 года пущена новая доменная печь №7.

Структура

Макеевский металлургический комбинат, Украина

Типичная структура основного производства комбината чёрной металлургии:

  • Доменный цех, воздуходувка;
  • Сталелитейное производство (мартеновское, конвертерное);
  • Службы, занимающиеся подготовкой шихты и отвозом шлака;
  • Прокатный цех;
  • Литейный цех;
  • Центральная заводская лаборатория и ОТК.

Кроме того, на металлургических комбинатах формируются обслуживающие основное производство подразделения, таковым могут быть:

  • Электростанция, теплостанция, система распределения энергии;
  • Кислородный завод, компрессорная станция;
  • Крупные ремонтные подразделения (футеровка печей, прокатные вальцы — «расходный материал» металлургии, имеющий вполне определённый срок службы до замены);
  • Газовое хозяйство;
  • Транспортные подразделения (например, внутризаводская железная дорога может иметь больше сотни только собственных локомотивов);
  • Отделы внутризаводской связи, КИПиА, АСУ.

Непроизводственные подразделения, характерные для предприятий соответствующего масштаба — отдел сбыта, бухгалтерия, плановый отдел, подразделения по проектированию и подготовке новых производств, пожарная охрана, гражданская оборона, медицинская служба, служба охраны окружающей среды, социально-бытовые, жилищно-коммунальные службы, организация питания, строительная база.

Для горно-металлургического комбината добавляются отделения добычи и подготовки сырья — карьер или рудник, обогатительная фабрика.

Комбинат цветной металлургии может включать в себя обширные химические производства — как для подготовки сырья, так и для разделения и очистки конечного продукта; электролизные цеха для получения алюминия, никеля, титана и др., электролитического рафинирования (например, меди). Состав оборудования меняется как от вида конечного продукта, так и от свойств руды конкретного месторождения и применённой технологии её переработки. Как правило, цветная металлургия весьма электроэнергоёмка: для всего объёма продукции могут применяться электролиз, электроплавка в вакууме или инертной атмосфере. В этом случае электрическое хозяйство усложняется за счёт мощных преобразователей для питания установок. Отходы цветной металлургии содержат широкий спектр тяжёлых металлов, мышьяк, соединения серы и др. и требуют специальных утилизационных производств и изолированных хранилищ, также входящих в состав комбината.

Трудовой подвиг

С началом войны нависла угроза разрушения завода и захвата ценного оборудования. Было решено основные производственные мощности эвакуировать на Урал – на Нижнетагильский «Уралвагонзавод». Работники Бежицкого сталелитейного завода принимали участие в изготовлении легендарных танков серии Т-34.

После войны разрушенный и сожженный завод был восстановлен. Уже к 1949 году предприятие по объемам производства вышло на довоенный уровень. В 1955 году на заводе началась реконструкция. Были заменены формовочные машины, смонтирована новая земледелка с автоматическим управлением, заменены выбивные решетки на инерционные, построены горизонтальные сушила с газовым отоплением вместо мазутного. Организованы участки предварительной обработки рам и балок с внедрением воздушно-дуговой обрезки заусенцев и плазменной выплавки дефектов.

Важным событием стало освоение в 1954 году непрофильной продукции – гусеничных промышленных тракторов тяжелого класса Т-180. Они применялись на крупных стройках, для прокладки ирригационных каналов, возведении плотин, в том числе высотной Асуанской в Египте. В 1958 году на базе тракторостроительного цеха был создан Брянский автозавод.

Собственники и руководство

Фактический контроль (87 % акций ММК) над компанией по состоянию на весну 2011 года принадлежал председателю её совета директоров Виктору Рашникову, владеющему кипрскими компаниями Mintha Holding Limited (42,44 % акций ММК) и Fulnek Enterprises Ltd (43,11 %). Капитализация на Лондонской фондовой бирже по состоянию на 6 июля 2007 года — $11,856 млрд.

Генеральные директора ММК

  • Завенягин Авраамий Павлович (1933—1937);
  • Коробов Павел Иванович (1937—1939);
  • Носов Григорий Иванович (1940—1951);
  • Борисов Александр Филиппович (1951—1954);
  • Воронов Феодосий Дионисьевич (1954—1960);
  • Зудин Владимир Михайлович (1960—1961);
  • Воронов Феодосий Дионисьевич (1961—1968);
  • Филатов Андрей Дмитриевич (1968—1973);
  • Галкин Дмитрий Прохорович (1973—1979);
  • Радюкевич Леонид Владимирович (1979—1985);
  • Ромазан Иван Харитонович (1985—1991);
  • Стариков Анатолий Ильич (1991—1997);
  • Рашников Виктор Филиппович (1997—2005);
  • Сеничев Геннадий Сергеевич (2005—2011);
  • Дубровский Борис Александрович (2011—2014).
  • Шиляев Павел Владимирович (2014—…)

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

  • Металлургический Завод Электросталь

    Электросталь

  • Нлмк

    Липецк

  • Объединенная Компания Рустехнологии Муром

    Владимирская обл

  • Оскольский Электрометаллургический Комбинат

    Старый Оскол

Приволжский федеральный округ

  • Белорецкий Металлургический Комбинат

    Белорецк

  • Выксунский Металлургический Завод

    Выкса

  • Ижсталь

    Ижевск

  • Лысьвенский Металлургический Завод

    Лысьва

  • Мотовилиха — Гражданское Машиностроение

    Пермь

  • Русполимет

    Кулебаки

  • Уральская Сталь

    Новотроицк

Южный федеральный округ

  • Абинский Электрометаллургический Завод

    Абинск

  • Волгоградский Металлургический Комбинат Красный Октябрь

    Волгоград

  • Новоросметалл

    Новороссийск

Уральский федеральный округ

  • Ашинский Метзавод

    Аша

  • Виз-Сталь

    Екатеринбург

  • Евраз Нтмк

    Нижний Тагил

  • Златоустовский Электрометаллургический Завод

    Златоуст

  • Ммк

    Магнитогорск

  • Надеждинский Металлургический Завод

    Серов

  • Челябинский Металлургический Комбинат

    Челябинск

Дальневосточный федеральный округ

Торэкс-Хабаровск

Комсомольск-на-Амуре

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

  • Новоросметалл

    06 Сен

  • Русполимет

    06 Сен

  • Мотовилиха — Гражданское Машиностроение

    06 Сен

  • Надеждинский Металлургический Завод

    29 Сен

  • Выксунский Металлургический Завод

    27 Сен

  • Торэкс-Хабаровск

    27 Сен

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

  • Металлургический Завод Электросталь

    705

  • Северсталь

    659

  • Нлмк

    615

  • Ммк

    489

  • Ашинский Метзавод

    459

  • Волгоградский Металлургический Комбинат Красный Октябрь

    386

Производители схожей продукции

Химическая отрасль

Производителиграфита

16
Компанийиз России

+19% Нпп Графитпро
Лучший прирост просмотров

Эталон-Деталь
Последний добавленный

Топливная промышленность

Производителиугля

41
Компанияиз России

+63% Мечел-Кокс
Лучший прирост просмотров

Шалинский Уголь
Последний добавленный

Металлургия

Производителичугуна

12
Компанийиз России

+38% Челябинский Металлургический Комбинат
Лучший прирост просмотров

По Булат
Последний добавленный

Общий обзор состояния черной металлургии в России

Российская Федерация является одним из крупнейших мировых производителей чугуна, стали и металлопроката. Во многом это обусловлено тем, что в стране имеются богатые залежи железных руд и коксующегося угля, используемого в качестве топливного ресурса. Металлургическая промышленность в России является системообразующей и высокоэффективной отраслью.

История развития металлургической промышленности

Человечество научилось обрабатывать железную руду еще на заре своей истории. Археологи даже выделяют такую историческую эпоху, как «железный век», под которой понимается временной период, когда основными орудиями производства являлись изделия из железа.

В России до времен Петра I металлургия носила кустарный и локальный характер. И только после соответствующих реформ в стране началась промышленная переработка металлов. Выплавка чугуна началась на Урале, где знаменитые промышленники Демидовы основали ряд железоделательных заводов.

После революции, особенно во времена сталинской индустриализации, начали разрабатываться месторождения железных руд на Украине и в районе Курской магнитной аномалии. Во время Великой Отечественной войны основные промышленные мощности были развернуты на Урале и в Сибири.

90-е годы XX века сказались крайне негативно на развитии черной металлургии, однако в последнее время наблюдается планомерный рост производства стали и проката, который, впрочем, еще не достиг докризисного уровня.

Проблемы отрасли

Черная металлургия является одной из наиболее устойчивых отраслей промышленности в нашей стране. Основной ее проблемой является общий спад промышленного производства, особенно ярко наблюдающийся в 90-е годы прошлого столетия. Здесь встает вопрос сбыта продукции, который приводит к снижению объемов выплавки.

Кроме этого, на развитие отрасли во многом влияют цены на железную руду, сталь и прокат на международных рынках, которые отличаются значительной волатильностью.

Перспективы развития отрасли

Основными перспективными направлениями развития черной металлургии являются:

  • развитие бездоменных технологий выплавки;
  • увеличение доли предельной металлургии за счет использования вторсырья;
  • широкое использование изделий из сплавов.

Медная промышленность

Медь — один из самых долговечных и

экологически чистых металлов.

Благодаря своим уникальным свойствам (очень высокой электропроводности, пластичности) применяется во многих отраслях экономики.

Основные потребители меди: наукоемкие производства и строительство

Источник получения меди — сульфидные руды (медный колчедан). Содержание меди в руде обычно менее 5%. Всю остальную массу занимают другие породы.

Производство меди

Сейчас распространен пирометаллургический способ производства меди: оно включает плавку, получение черновой меди. Получение чистой рафинированной меди.

Основные базы медной промышленности нашей страны находятся на Урале.

Деятельность

Президент России В. В. Путин на ММК (2000 год)

Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.

Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале, а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения. По сравнению с основными российскими конкурентами («Евраз», «Северсталь», НЛМК, «Мечел»), ММК слабо обеспечен основным сырьём собственного производства: железорудное сырьё покупается в основном в Казахстане (ССГПО), коксующиеся угли — в том числе у группы «Мечел». С целью развития собственной сырьевой базы, в 2006 году за 630 млн рублей была приобретена лицензия на разработку Приоскольского месторождения (Белгородская область). Планы по строительству горно-обогатительного комбината и освоению месторождения (проект общей стоимостью более 3 млрд долларов) были перенесены на неопределенное время в конце 2008 года из-за нехватки финансовых ресурсов в результате падения спроса и цен на сталь.

Показатели деятельности

Как следует из годовой отчетности компании за 2015 год, численность сотрудников ОАО «ММК» на тот момент составляла 18,6 тыс. человек.

Выручка компании за 2016 год по МСФО составила $5,630 млрд ($5,839 млрд в 2015 году), EBITDA — $1,956 млрд, чистая прибыль — $1,111 млрд.

Производство стали за 2016 год составило 12,544 млн т (за 2015 год — 12,236 млн т), товарной металлопродукции — 11,325 млн т.

По итогам 12 мес. 2016 г. отгрузки в экспортном направлении выросли на 19,4 % к аналогичному периоду прошлого года, а доля таких продаж в общем объёме реализации составила 27,3 %.

Общая отгрузка товарной продукции в Группе ММК (за вычетом внутренних оборотов) за 12 мес. 2016 г. составила 11 570 тыс. тонн (+3,4 % к уровню 12 мес. 2015 г.).

Перспективные проекты

Инвестиционная программа Магнитогорского металлургического комбината рассчитана на семь лет начиная с 2007 года и предусматривает инвестиции в объёме более $5 млрд. Среди основных направлений развития:

  • строительство новых агрегатов горячего оцинкования и полимерных покрытий;
  • строительство конвертера мощностью 2 млн т, новой коксовой батареи;
  • строительство нового универсального прокатного стана-2000 холодной прокатки для производства высококачественного автолиста (мощностью около 2 млн т листа в год) и подката для проката с покрытиями (первая очередь введена в эксплуатацию в июле 2011 года, выход на проектную мощность запланирован на 2013 год, ожидаемая стоимость проекта — 46 млрд руб.);
  • строительство в Петербурге (в Колпино) завода по производству штампованных деталей мощностью около 300 000 т штампованных деталей в год (ориентировочная стоимость — около $100 млн).

В связи с разразившимся в конце 2008 года финансовым кризисом реализация инвестиционных проектов ОАО ММК была отложена на неопределённый срок. Исключение составили проекты строительства стана-5000 и стана-2000.

Что представляет собой данное производство?

Мини-завод по переработке металла представляет собой компактное производство, которое обеспечивается частичным или полным набором определенного оборудования. Он обладает небольшой мощностью (меньше 1 млн т стали в год). Также большую популярность завоевали небольшие предприятия, которые производят не больше 2 тыс. т продукции в год.

Белорусский металлургический завод

В зависимости от особенностей технологического процесса и наличия определенного типа оборудования, выделяют следующие разновидности металлургических заводов:

  • усеченный – не имеют в своем распоряжении прокатного оборудования, поэтому выпускают исключительно литые детали;
  • передельный – отсутствуют плавильные и разливочные установки, но есть в наличие прокатные. К конечному потребителю попадает не до конца сформированная продукция;
  • производство, которое располагает всем комплексом необходимого оборудования. В их число включены плавильные, разливочные, прокатные и другие установки.

Оборудование для мини завода производства металлопроката

Последний тип производства является больше всего востребованным на рынке, поскольку позволяет получить качественный товар, который будет пользоваться спросом. Металлургический завод небольшой мощности выпускает следующие разновидности продукции:

  • непрерывнолитые сортовые заготовки;
  • прокат мелкого сорта размером до 40 мм – круг, квадрат, шестигранник;
  • заготовки осей, звездочек, валов, зубчатых колес, шары.

Из штампованных поковок после обработки получают различные детали — валы, шатуны, рычаги, зубчатые шестерни

Производство

  1. коксохимическое производство (ликвидировано);
  2. доменное (22 апреля 2009 года производство переведено в режим консервации, последняя печь № 5 остановлена, 27 августа 2009 года начата полная ликвидация доменного производства, последняя печь демонтирована);
  3. электросталеплавильное производство: ЭСПЦ-1 (ликвидировано), ЭСПЦ-2;
  4. прокатное: стан 500 (ликвидирован), стан 1100 (блюминг) (ликвидирован), стан 450 (ликвидирован);
  5. мартеновское производство (ликвидировано);
  6. в 1990 планировалось построить кислородно-конвертерный цех;
  7. ТЭЦ;
  8. железная дорога;
  9. производство прочих товаров, кроватный цех и механический 3 (оборонный) (ликвидировано);
  10. литейное производство (ликвидировано);

В состав НКМК ранее входили аглопредприятия Абагуровская аглофабрика, Мундыбашская аглофабрика, рудники Темирский, Каз, Шерегеш, строительные компании.

Доля НКМК в отечественном рельсовом производстве составляет около 70 %, а в мировом — порядка 9 %. Согласно исследованиям Всероссийского научно-исследовательского конъюнктурного института (Москва), ОАО «НКМК» по объёмам выпуска рельсовой продукции входит в первую пятерку крупнейших производителей наряду с предприятиями Китая (в городах Аншань, Далянь, Баотоу) и России (Нижний Тагил).

В 1991 году комбинат произвел 25742 тыс. тонн кокса, 45071 тыс. т чугуна, 59583 тыс. т стали, 44094 тыс. т готового проката (в т. ч. 18790 т листового проката) .

Являясь единственным в стране производителем всей номенклатуры рельсового сортамента и монополистом на рынке трамвайных рельсов, НКМК выступает в качестве генерального поставщика рельсовой продукции для ОАО «Российские железные дороги».

Кроме того, на КМК выпускается сортовой прокат (круги, лемешная заготовка), заготовка для переката, швеллер, уголок, шары стальные мелющие, лист горячекатаный, коксохимическая продукция, трубная заготовка, а также судосталь для нужд речного судостроения.

За рубеж продукция идет в страны Юго-Восточной Азии, Китай, Монголию, КНДР, страны СНГ и Прибалтики.

Основная рудная база — рудники Темиртау (до 1999 года), Каз, Шерегеш, Таштагол .

Территория КМК в 1990-х годах составляла несколько квадратных километров. Проход на территорию был с площади Побед, с Нижней Колонии, с поселка ДОЗ.

Железнодорожный прокат в 2016 году

Рельсы — Р43, Р50, Р60, Р65, ОР 65, УР 43, ОР50, ОР 65, РК 50, РК 65. Рельсы для метрополитена — Р50, Р65. Рельсы трамвайные — Т62. Рельсы крановые Р80, Р100, Р120. Рельсовый профиль; полоса для скобы упорной; клемма ПК. Полоса для клемм раздельного рельсового скрепления железнодорожного пути. Накладка Р50 и Р65. Заготовка сердечника для изолирующего стыка рельсов.

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

  • 53% всего чугуна;
  • 57% всей стали;
  • 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.