Оао «металлургмаш»

Алан-э-Дейл       09.09.2022 г.

Производство и потребление металлов

Распространение и сферы применения

Из наиболее ценных и важных для современной техники металлов лишь немногие содержатся в земной коре в больших количествах: алюминий (8,9 %), железо (4,65 %), магний (2,1 %), титан (0,63 %). Природные ресурсы некоторых весьма важных металлов измеряются сотыми и даже тысячными долями процента. Особенно бедна природа благородными и редкими металлами.

Производство и потребление металлов в мире постоянно растёт. За последние 20 лет ежегодное мировое потребление металлов и мировой металлофонд удвоились и составляют, соответственно, около 800 млн тонн и около 8 млрд тонн. Изготовленная с использованием черных и цветных металлов доля продукции в настоящее время составляет 72—74 % валового национального продукта государств. Металлы в XXI веке остаются основными конструкционными материалами, так как по своим свойствам, экономичности производства и потребления не имеют себе равных в большинстве сфер применения.

Из 800 млн т ежегодно потребляемых металлов более 90 % (750 млн т) приходится на сталь, около 3 % (20—22 млн т) на алюминий, 1,5 % (8—10 млн т) — медь, 5—6 млн т — цинк, 4—5 млн т — свинец (остальные — менее 1 млн т).
Масштабы производства таких цветных металлов, как алюминий, медь, цинк, свинец, измеряются в млн т/год; таких как магний, титан, никель, кобальт, молибден, вольфрам- в тыс. т, таких как селен, теллур, золото, платина — в тоннах, таких как иридий, осмий и т. п. — в килограммах.

В настоящее время основная масса металлов производится и потребляется в таких странах как США, Япония, Китай, Россия, Германия, Украина, Франция, Италия, Великобритания и другие.

Благодаря своим физическим свойствам (твёрдость, высокая плотность, температура плавления, электропроводность, звукопроводность, внешний вид и другим) они находят применение в различных областях.
Применение металлов зависит от их индивидуальных свойств:

  • Железо и сталь обладают твердостью и прочностью. Благодаря этим их свойствам они широко используются в строительстве.
  • Алюминий ковок, хорошо проводит тепло, обладает высокой прочностью при сверхнизких температурах. Он используется для изготовления кастрюль и фольги, в криогенной технике. Благодаря своей низкой плотности — при изготовлении частей самолётов.
  • Медь обладает пластичностью и высокой электропроводностью. Именно поэтому она нашла своё широкое применение в производстве электрических кабелей и энергетическом машиностроении.
  • Золото и серебро очень тягучи, вязки и инертны, обладают высокой стоимостью, используются в ювелирном деле. Золото также используется для изготовления неокисляемых электрических соединений.

Сплавы и их применение

В чистом виде металлы применяются незначительно. Гораздо большее применение находят сплавы металлов, так как они обладают особыми индивидуальными свойствами.
Наиболее часто используются сплавы алюминия, хрома, меди, железа, магния, никеля, титана и цинка. Много усилий было уделено изучению сплавов железа и углерода. Обычная углеродистая сталь используется для создания дешёвых, высокопрочных изделий, когда вес и коррозия не критичны.

Нержавеющая или оцинкованная сталь используется, когда важно сопротивление коррозии. Алюминиевые и магниевые сплавы используются, когда требуются прочность и легкость.. Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий

Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.

Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий. Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.

Работы и услуги

Проектирование

«МЕТАЛЛУРГМАШ Инжиниринг» проектирует промышленные, энергетические, инфраструктурные и другие объекты, в том числе особо опасные, разрабатывая проектно-сметную документацию в полном объеме (все части проекта) в соответствие с ДОПУСКАМИ СРО, сопровождает прохождение экспертиз, осуществляет функцию генерального проектировщика, проводит негосударственную экспертизу КД и ПСД, осуществляет авторский надзор в строительстве согласно СНиП.

Компания также разрабатывает конструкторскую документацию (КД) на нестандартное оборудование и обеспечивает изготовление и поставку оборудования.

Технический консалтинг

Технический консалтинг, в общем случае, сопровождает все фазы проекта и является желательным элементом управления проектами независимо от отраслевой принадлежности или величины проекта. Суть консалтинга сводится к привлечению сторонней  организации, имеющей априорно более высокую квалификацию, чем заказчик консалтинговых услуг,  по аналогичным вопросам, которая выносит экспертное мнение или рекомендацию на базе собственного опыта и известного ей мирового опыта. Соответственно эксперт опирается на информацию о наивысших технических достижениях, что обобщено в категории BAT – Best Available Technology.

Предконтрактный и контрактный инжиниринг

Инжиниринговые услуги включают в себя многие вопросы, в том числе инженерно-консультационные услуги по подготовке, обеспечению процесса производства, проведению предпроектных работ, контролю за проектированием и конструкторской проработкой объектов техники и технологии на стадии внедрения инноваций, послепроектные услуги при монтаже и пусконаладочных работах, выводу объектов на проектную мощность и устранению возникающих проблем технического характера, оказание научно-технических консультационных услуг, выполнение НИОКР, работ расчетно-аналитического характера, подготовка технико-экономических обоснований проектов, бизнес-планов, технических и технико-технологических заданий, выработка рекомендаций в области организации производства и управления, реализации продукции и многое другое. Перечень необходимых работ подбирается отдельно для каждого конкретного проекта.

Калибровочное бюро

Компания готова взять на себя функции калибровочного бюро в форме аутсорсинга. Основными функциями бюро являются разработка (совершенствование) технологии калибровки и контроль за ее соблюдением. Особое значение приобретает контроль (требующий специальных навыков) за изготовлением, хранением и эксплуатацией валков и шаблонов число которых на прокатных станах  с широким профильным сортаментом доходит до нескольких тысяч.

Управление проектами

Управление проектами является современной формой реализации различного типа проектов, в т.ч. инвестиционных, при этом под проектом понимается широкий класс задач, реализуемых с определенной целью с ограничением по времени, материальным и прочим ресурсам с возможностью идентификации результатов проекта. Как правило, в проекте выделяются предконтрактная стадия, решение о финансировании и контрактная стадия. В нормах делового оборота приняты соответствующие документы для каждой из этих стадий.

Автоматизация производства

Весь комплекс услуг и решений, направленных на создание систем автоматизации производства, включая построение и модернизацию информационной инфраструктуры и реализации информационных систем предприятий, начиная с уровня первичного сбора данных и заканчивая уровнем управления предприятием.

ОТКРЫТЫЕ ВАКАНСИИ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ:

Менеджер по продажам

Обязанности:

  • Продажи металлургического оборудования и оснастки для металлургических предприятий в России.
  • Ведение переговоров, документооборот.
  • Контроль взаиморасчетов, сопровождение поставок.

Требования:

  • Понимание специфики рынка металлургического оборудования.
  • Опыт работы в продажах для отраслей: металлургия, тяжелое машиностроение, гордонобывающая отрасль.
  • Опыт технических переговоров.
  • Навыки ведения переговоров, ведение контрактов.
  • Английский язык на уровне понимания технических статей.
  • Активная жизненная позиция, ответственность, коммуникабельность.

Условия:

  • Работа в стабильной компании.
  • Достойная заработная плата с бонусами от объема продаж.
  • Перспективы карьерного роста.

Обязанности:

  • Разработка технологических процессов и решений для сортопрокатного и листопрокатного производства.
  • Согласование с заказчиков технических решений и документации.
  • Разработка и выпуск конструкторской документации всех стадий согласно ГОСТ, ЕСКД.

Требования:

  • Высшее образование (машиностроение, металлургическое оборудование).
  • Опят работы в сталепрокатном производстве на должности начальник цеха или начальник технического бюро не менее 5 лет.
  • Знание рынка, наличие отраслевых профессиональных контактов на металлургических предприятиях в России.
  • Желательно опыт проектирования.
  • Желательно знание специальных программ AutoCAD, Revit.
  • Готовность к командировкам на производственные предприятия для проведения аудита оборудования на рабочих местах и контролю выполнения на заводах-изготовителях.

Условия:

  • Стабильная работа в г. Санкт-Петербурге.
  • Достойная зарплата.
  • Оформление согласно ТК РФ.
  • Перспективы карьерного роста.
  • Офис в 15 минутах от метро Василеостровская.

Литые поперечины

3.1. Поперечины прессов изготавливаются, главным образом, из литой стали 35Л. Отказы поперечин вызваны возникновением и развитием усталостных трещин на контурах технологических и конструктивных отверстий во внутренних ребрах, внешних стенках и растянутых пластинах .

На рис. 13 показана подвижная поперечина пресса усилием 100 МН. Результаты расчетов показали, что на контурах отверстий во внутренних ребрах уже возникли трещины, развитие которых приведет к разрушению поперечины. Но малый диаметр отверстий во внешних стенках не позволял проникнуть во внутренние полости и обследовать состояние контуров отверстий. Для обеспечения доступа во внутренние полости автогеном были разделаны отверстия во внешних торцевых стенках. Результатом обследования явилось обнаружение трещин большой протяженности.

В ряде случаев поперечины существующих прессов, а также многие поперечины, устанавливаемые для замены разрушенных, имеют составную конструкцию. Для таких поперечин прочность и долговечность определяются, в значительной степени, обеспечением совместности работы отдельных частей.

На рис. 14 показана подвижная поперечина пресса усилием 150 МН и схема ее разрушения. Поперечина состоит из трех продольных балок коробчатого сечения, стянутых шпильками. Общая масса поперечины  180 т, масса средней балки 95 т. Совместность работы обеспечивают шпоночные выступы и пазы балок и силы трения на плоскостях разъема за счет усилия затяжки стяжных шпилек. До момента обнаружения трещины пресс проработал около 30 лет, сделав  за это время более 12 млн. нагружений. Номинальные напряжения  в опасном сечении при совместной работе всех трех частей равны 50 МПа. Максимальные напряжения с учетом концентрации на контурах отверстий в растянутом поясе не превышают 125 МПа, что меньше предела выносливости материала поперечины (Ст 35Л).

Разрушение поперечины вызвано нарушением совместности работы отдельных ее частей. Нарушение совместности работы произошло за счет разработки сопряженных поверхностей балок поперечины, ослабления и полной потере усилия затяжки стяжных шпилек. При передаче усилия крайних цилиндров только средней балкой номинальные напряжения в ней возрастают вдвое, а максимальные напряжения на контуре отверстия достигают 250 МПа, что значительно выше предела выносливости литой стали. Отмечены и другие места возникновения трещин в составных поперечинах, например, в зонах угловых переходов шпоночных пазов.

Проведение специальных профилактических мероприятий по предупреждению отказов до возникновения трещин требует  значительно меньших затрат, чем восстановление или замена разрушенной поперечины. Среди таких мероприятий можно отметить хорошо разработанные методы упрочнения контуров отверстий, удаление малых поверхностных слоев с микроповреждениями, заварка отверстий до возникновения трещин на их контурах по специально разработанной методике. Опыт показывает, что профилактические мероприятия можно выполнить во время ППР и плановых капитальных ремонтов.

3.2. Восстановление работоспособности поперечин с трещинами  возможно сваркой по методике, изложенной в разделе 2.3 с использованием дополнительных технических решений, существенно снижающих уровень напряжений в зоне возникновения трещин.

Приведенные выше примеры показывают, что увеличение числа отказов базовых деталей мощных гидравлических прессов с увеличением сроков эксплуатации не связано с физическим износом всего объема металла, в результате которого металл «устает». Все отказы вызваны конструктивно-технологическими причинами, заложенными в машины заводами-изготовителями  на стадиях проектирования, изготовления и монтажа. Базовые детали после своевременного выявления и устранения первоначальных конструктивно-технологических причин разрушения имеют неограниченную долговечность.

К настоящему времени для гидравлических прессов, различающихся конструкцией, силой и назначением разработаны методы прогнозирования прочностной надежности базовых деталей. На основании результатов проведенных исследований установлены зависимости, связывающие физические причины отказов с напряженно-деформированным состоянием узлов и деталей и прочностными характеристиками материала. Это позволяет ставить и решать задачи обеспечения прочностной надежности базовых деталей при увеличении сроков эксплуатации и модернизации мощных гидравлических прессов. Ниже даны примеры модернизации мощных гидравлических прессов с использованием результатов  работ по обеспечению прочностной надежности.

«МеталлургМаш» (Москва, ВВЦ)

Ведущие производители и поставщики металлургического и металлообрабатывающего оборудования, технологий и инжиниринговых решений примут активное участие в экспозиции «Металлургмаш» в рамках Международной промышленной выставке «Металл-Экспо». В российском металлургическом комплексе реализуются в настоящее время и будут реализовываться в будущем крупные проекты, требующие весь спектр металлургического оборудования — электросталеплавильные печи и МНЛЗ, литейные комплексы, листо- и сортопрокатные станы, линии и агрегаты для производства продукции с высокой добавочной стоимостью.

Увеличиваются инвестиции в развитие металлообработки и сервисных металлоцентров. Многие компании задумываются о повышении эффективности металлоперерабатывающего бизнеса путем снижения издержек за счет установки более производительного оборудования. Оборудование для металлообработки и СМЦ займет большой тематический раздел выставки «Металлургмаш».

Для компаний-производителей и поставщиков оборудования «Металлургмаш» станет основной презентационной площадкой. Ключевая цель выставки «Металлургмаш» — продвижение инновационных машиностроительных решений и инжиниринговых услуг на рынок России.

Тематика выставки:

  • Оборудование для горнодобывающей промышленности;
  • Оборудование для выплавки, разливки и прокатки черных металлов;
  • Плавильное и прокатное оборудование для цветной металлургии;
  • Металлообрабатывающее оборудование (резка, профилирование, гибка);
  • Кузнечно-прессовое оборудование;
  • Оборудование для литейных производств;
  • Сварочное оборудование;
  • Оборудование для складских комплексов и сервисных металлоцентров;
  • Подъемно-транспортное оборудование;
  • Инжиниринговые решения.

Электротехническое машиностроение

Определение 1

Электротехническое машиностроение является отраслью машиностроения, изготавливающей электротехническую продукцию, которая производит, потребляет и передает энергию.

Возникновение данной отрасли относится к концу 19 века (в США). В начале 20 века электротехническое машиностроение начало набирать обороты и в России. Однако в настоящее время главными центрами электротехнической отрасли являются такие страны как:

  • Япония,
  • США,
  • Швеция,
  • Германия.

Электротехническое машиностроение можно разделить на три группы:

  1. Электротехническое промышленное машиностроение – занимается производством крупногабаритных электромашин, промышленного электрооборудования, комплектующих к ним.
  2. Бытовое электротехническое машиностроение – производство бытовой электрической техники.
  3. Кабельное машиностроение – занимается производством кабельно-проводниковой продукции.

Электротехническое машиностроение является одной из самых обширных отраслей.

Большая часть оборудования (генераторы, аккумуляторы, трансформаторы и т.п.), производимого в России, идет на экспорт.

В данной отрасли производится более 100 тыс. наименований продукции. Продукция промышленного назначения используется во всех отраслях машиностроения (сельскохозяйственного, транспортного и т.д.), это такое оборудование как: аккумуляторы, электродвигатели, электрогенераторы, электросварочные аппараты и т.п.

Приборы бытового назначения, производимые электротехническим машиностроением, применяются во всех областях человеческой деятельности. К данной продукции относят: розетки, выключатели, устройства защитного отключения, светотехнические изделия, а также электроприборы, которые можно найти в любом доме.

Для прокладки электрических сетей применяют продукцию, произведенную кабельно-проводниковым направлением электротехнического машиностроения. Основной продукцией является кабель. Вид кабеля строго зависит от условий прокладки и назначения сетей. Данный вид производства считается самым крупным потребителем меди и алюминия в машиностроении.

В настоящее время в отрасли имеется стабильная тенденция роста, которая в годы кризиса практически сошла на нет. В основном это происходит благодаря научно-техническим лабораториям, которые позволяют внедрять инновации, а также совершенствовать имеющуюся продукцию. Такое стабильное развитие в области электротехнического оборудования позволит России прочно укрепить свои позиции на мировом рынке.

Стоит отметить, что производство электротехнического оборудования способствует росту производительности труда практически во всех отраслях экономики и увеличению темпов научно-технического прогресса.

Отрасль электротехнического машиностроения требует наличия высококвалифицированных кадров, а также размещения в районах высокой технической культуры, в непосредственной близости с институтами и лабораториями.

В настоящее время электротехническое машиностроение занимает третье место по доле производства, которая составляет 30%.

За последние несколько десятилетий развитие отрасли сделало большой скачок вперед, в частности это связанно с внедрением в производство вычислительной техники и программного управления. Созданы многие цеха, линии и участки с компьютерным управлением.

Состояние отрасли в мире

Характеристика легкой промышленности в мировом масштабе подразумевает размещение основных предприятий в странах «третьего мира». При этом еще в прошлом веке они находились преимущественно в развитых странах Европы и в США. На сегодняшний день принято следующее разделение фабрик и заводов, относящихся к данной отрасли:

Легкая промышленность в странах мира

  • первая – низкокачественные товары широкого потребления, для изготовления которой используется дешевая рабочая сила;
  • вторая – выпуск специализированной продукции, для чего привлекаются квалифицированные кадры.

Предприятия первой группы в основном находятся в развивающихся странах Азии, Африки, Южной Америки. Фабрики второго типа специализируются на выпуске ювелирных и меховых изделий.

В большинстве стран мира ведущей отраслью данной сферы промышленности считается текстильная. При этом натуральное сырье утрачивает свои лидирующие позиции. Синтетические волокна все чаще используются для изготовления тканей, нитей, канатов и прочей продукции. В зависимости объема производимых товаров выделяют таких стран-лидеров:

  • хлопчатобумажные ткани – Индия, Пакистан, КНР, Бразилия;
  • шерстяные изделия – Италия, Япония, Великобритания, Южная Корея, Китай;
  • шелковая продукция – КНР;
  • текстиль – Китай, Южная Корея, США, Италия.

https://youtube.com/watch?v=RRsLe8pymBA

География металлургического комплекса

Мировая металлургическая промышленность представлена в 98 странах. Из этих пятьдесят государств занимаются добычей руды. Лидерами считаются Китай, Россия, Бразилия, Индия и Австралия. Эти страны экспортируют до 80% всего добываемого сырья.

В настоящее время ежегодно добывается более 1 млрд т железной руды. Основные месторождения распределены следующим образом:

  1. зарубежная Азия — 310 млн. т;
  2. Латинская Америка – 235 млн. т;
  3. страны СНГ – 180 млн. т;
  4. Австралия и Океания – 170 млн. т;
  5. Северная Америка – 95 млн. т;
  6. Африка – 50 млн. т;
  7. зарубежная Европа -20 млн. т.

Замечание 1

Большая часть мировых запасов руд требует первичной обработки в процессе производства из-за среднего и низкого качество материала. Высокого качества руда практически отсутствует.

Огромные запасы руды находятся в Китае, а полезное железо добывается на территории РФ. Компаниями-лидерами, в чьих руках мировой процесс добычи и производства руды и материалов, являются: Arcelor Mittal; Hebei Iron & Steel; Nippon Steel.

Первая организация образовалась в результате слияния индийских и люксембургских компаний. В ее состав входят 60 предприятий, в том числе и российское «Северсталь-Ресурс» и украинское «Криворожсталь»

Hebei Iron & Steel Group – это государственное предприятие, зарегистрированное в Ките. Оно производи ультратонкий холоднокатанный лист и стальные плиты. Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries — лидер по производству стали в Японии.

В России металлургическая промышленность находится на втором месте после нефтегазовой отрасли. На территории РФ размещены три базы черной металлургии, непосредственно вблизи источников руды и угля: на Урале, в Сибири и в центральной части страны.

Самым крупным и старым предприятием является Уральское, производящее половину всей продукции черной металлургии в России. Крупнейшие предприятия – Чусовский металлургический завод и Челябинский металлургический комбинат.

Самая молодое месторождение – Сибирская металлургическая база. Запасы сырья практически исчерпаны. Представлены два металлургических комбината – Западно-Сибирский и Кузнецкий.

Крупным металлургическим заводом Центральной базы считается Новолипецкий металлургический комбинат. На его долю и еще пяти крупных центров металлургии приходится 93% выпускаемой продукции. Это ПАО «Северсталь», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», «Евраз», ОАО «Мечел», ОАО «Металлоинвест».

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

  • 53% всего чугуна;
  • 57% всей стали;
  • 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

Особенности развития

Машиностроение имеет ряд особенностей, которые влияют на размещение основных его производственных мощностей. На основании нижеперечисленных факторов и их сочетания производят классификацию данной сферы. Выделяют тяжелый, средний, общий машиностроительный комплекс.

Наукоемкость

Большие производства, выпускающие технологически сложную продукцию, размещаются вблизи крупных научно-образовательных центров. Это вызвано потребностью в квалифицированных кадрах, новых разработок в различных сферах промышленности. Например, в России основные наукоемкие производства находятся неподалеку Москвы, Новосибирска, Санкт-Петербурга.

Трудоемкость

Для правильной организации производственного процесса на предприятиях машиностроительной отрасли необходимы квалифицированные кадры. Для выпуска большей части оборудования и машин необходимо затратить огромное количество рабочего времени.

Именно поэтому основные предприятия данной сферы преимущественно размещаются неподалеку крупных городов с большой концентрацией населения. При этом к используемым рабочим кадрам предъявляются высокие требования относительно их квалификации. Самая большая трудоемкость присуща следующим отраслям машиностроения:

  • станкостроение. Самые крупные предприятия размещаются неподалеку Москвы;
  • авиационная отрасль. Хорошо развита в Самаре, Казани;
  • производство электротехники. Крупнейшие предприятия находятся в Ульяновске, Новосибирске.

Металлоемкость

Все отрасли машиностроения являются потребителями огромного количества черных и цветных металлов. Поэтому заводы, которые особенно сильно нуждаются в этом ресурсе, тяготеют к крупным металлургическим базам. К самым большим металлоемким отраслям относят:

  • производство горно-шахтного оборудования;
  • металлургическая промышленность;
  • энергетическая сфера.

Наличие развитых транспортных узлов

Некоторые отрасли машиностроения при размещении своих производств ориентируются на возможность организации кооперирования. К таким сферам относят автомобилестроение. Основные его производства размещаются в Центре и Поволжье. Это вызвано тем, что выпускаемая продукция в виде автомобилей перевозится на большие расстояния и в разных направлениях. Поэтому данные предприятия находятся около крупных транспортных магистралей.

Потребитель продукции

Некоторые машиностроительные предприятия ориентируются только на своих потребителей. Это вызвано сложностью перевозки изготовленного оборудования из-за их больших габаритов и значительного веса. Такую продукцию более выгодно производить непосредственно в регионе ее потребления.

Например, выпуск тракторов для транспортировки леса осуществляется только в Карелии. Производство комбайнов для переработки зерновых культур хорошо налажено на Северном Кавказе.

Понятие и отрасли металлургической промышленности

Базовой отраслью промышленности РФ, которая определяет жизнеспособность экономики, является металлургическая промышленность. Кроме этого это одна из ключевых направлений развития экономики страны, так как ее доля в ВВП составляет 5%.

Определение 1

Металлургическая промышленность – это отрасль тяжелой промышленности, которая включает в себя процессы изготовления металлов из руд или других материалов, а также металлических сплавов.

В структуру металлургической промышленности входят следующие процессы: непосредственное производство металлов; горячая и холодная обработка металлических изделий; сварка; нанесение металлических покрытий.

Сама процедура изготовления металлических изделий состоит из трех этапов: добыча и подготовка руды; переплавка; использование и утилизация.

В процессе производства металлов используется различное сырье. В зависимости от того, какое именно сырье применяется, выделяют черную и цветную металлургическую промышленность. К первой категории относятся металлы, в состав которых входят железо, марганец и хром. К другой группе – все остальные металлы.

Определение 2

Под черной металлургической промышленностью понимается извлечение из недр земли и последующая обработка руд черных металлов, а также сталелитейное и чугунолитейное производства, прокат заготовок и изготовление сплавов из железа.

Продукция, которая производится на металлургических комбинатах является: основной (или конечным продуктом); побочной (или той, что появляется при изготовлении основных изделий); попутной (или той продукцией, которая остается после производства основной и побочной продукции и может применяться как вторичное сырье).

Основной продукцией черной металлургической промышленности считается металлопрокат, чугун, метизы и др.

Если сравнивать черную с цветной металлургией, то при производстве цветных металлических изделий затрачивается много энергии. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и большими объемами отходов, которые требуют определенных способов утилизации.

Основными видами цветных изделий являются сортовый и листовой прокат.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.