Изготовление крепежа и метизов

Алан-э-Дейл       19.10.2022 г.

Содержание

6 Методы испытаний

6.1 Испытания на растяжение, применяемые для болтов, винтов и шпилек

Испытаниям на растяжение подвергают полноразмерные болты, винты или шпильки. Испытания проводят в соответствии с ISO 898-1. Минимальные разрушающие нагрузки приведены в таблице 4.Для определения условного предела текучести и относительного удлинения после разрыва испытания проводят в соответствии с ISO 898-1 на обработанных образцах. Таблица 4 — Минимальные разрушающие нагрузки

Номи-наль-ный диа-метр резь-бы d

Шаг резь-бы Р, мм

Номи-наль-ная пло-щадь расчет-ного сече-ния , мм

Условные обозначения для материалов

CU1

CU2

CU3

CU4

CU5

CU6

CU7

AL1

AL2

AL3

AL4

AL5

AL6

Минимальная разрушающая нагрузка, , Н

М3

0,5

5,03

1210

2210

2210

2360

2970

1360

1560

1610

2110

2310

2570

М3,5

0,6

6,78

1630

2980

2980

3190

4000

1830

2100

2170

2850

3120

3460

М4

0,7

8,78

2110

3860

3860

4130

5180

2370

2720

2810

3690

4040

4480

М5

0,8

14,2

3410

6250

6250

6670

8380

3830

4400

4540

5960

6530

7240

М6

1

20,1

4820

8840

8840

9450

11860

5430

6230

6430

8440

9250

10250

М7

1

28,9

6940

10690

10690

13580

17050

12720

7800

8960

8960

12140

13290

14740

М8

1,25

36,6

8780

13540

13540

17200

21590

16100

9880

11350

11350

15370

16840

18670

М10

1,5

58,0

13920

21460

21460

27260

34220

25520

15660

17980

17980

24360

26680

29580

М12

1,75

84,3

20230

31190

31190

39620

49740

37090

21080

26130

26130

32030

38780

42990

М14

2

115

27600

42550

42550

46000

67850

50600

73600

28750

35650

35650

43700

52900

58650

М16

2

157

37680

58090

58090

62800

92630

69080

100500

39250

43960

48670

59660

72220

80070

М18

2,5

192

46080

71040

71040

76800

113300

84480

122900

48000

53760

59520

72960

88320

97920

М20

2,5

245

58800

90650

90650

98000

144500

107800

156800

61250

68600

75950

93100

112700

124900

М22

2,5

303

72720

112100

112100

121200

178800

133300

193900

84840

93930

115100

139400

154500

М24

3

353

84720

130600

130600

141200

208300

155300

225900

98840

109400

134100

162400

180000

М27

3

459

110200

169800

169800

183600

270800

202000

293800

128500

142300

174400

211100

234100

М30

3,5

561

134600

207600

207600

224400

331000

246800

359000

157100

173900

213200

258100

286100

М33

3,5

694

166600

256800

256800

277600

305400

444200

194300

215100

263700

319200

353900

М36

4

817

196100

302300

302300

326800

359500

522900

228800

253300

310500

375800

416700

М39

4

976

234200

361100

361100

390400

429400

624600

302600

370900

449000

497800

Для гаек, пробная нагрузка

6.2 Испытания на сопротивление скручиванию

Испытаниям на сопротивление скручиванию подвергают полноразмерный болт или винт; испытания проводят в соответствии с ISO 898-7. Точность измерительного прибора должна находиться в пределах ±7% минимального разрушающего крутящего момента при испытаниях. Болты или винты должны выдерживать минимальные разрушающие крутящие моменты, установленные в таблице 5.Таблица 5 — Минимальные разрушающие крутящие моменты

Номинальный диаметр резьбы d

Условные обозначения для материалов

CU1

CU2

CU3

CU4

CU5

AL1

AL2

AL3

AL4

AL5

AL6

Минимальный разрушающий крутящий момент, Н·м

М1,6

0,06

0,10

0,10

0,11

0,14

0,06

0,07

0,08

0,1

0,11

0,12

М2

0,12

0,21

0,21

0,23

0,28

0,13

0,15

0,16

0,2

0,22

0,25

М2,5

0,24

0,45

0,45

0,5

0,6

0,27

0,3

0,3

0,43

0,47

0,5

МЗ

0,4

0,8

0,8

0,9

1,1

0,5

0,6

0,6

0,8

0,8

0,9

М3,5

0,7

1,3

1,3

1,4

1,7

0,8

0,9

0,9

1,2

1,3

1,5

М4

1

1,9

1,9

2

2,5

1,1

1,3

1,4

1,8

1,9

2,2

М5

2,1

3,8

3,8

4,1

5,1

2,4

2,7

2,8

3,7

4

4,5

6.3 Испытания гаек пробной нагрузкой

Испытания гаек пробной нагрузкой проводят методами, описанными в ISO 898-2. Гайки должны выдерживать пробные нагрузки, значения которых равны минимальным разрушающим нагрузкам для соответствующих болтов, винтов или шпилек, установленным в таблице 4.

Крепеж из меди и медных сплавов

Крепеж из меди отличается высокой электрической проводимостью, благодаря чему стала активно применяться в электрике. Медь легко принимает различные формы и поэтому ее зачастую видоизменяют (сжимают, растягивают) и превращают в различные элементы электрики: клеммы, различные стрежни, шпильки. Так же медь имеет недостатки, например, низкую прочность по отношению к весу, поэтому крепеж имеет ограниченную сферу применения, где неважна прочность.

Для придания большей стойкости к коррозии и прочности изделий из меди, используют медные сплавы. Существует два типа медных сплавов. При соединении меди с цинком, получается латунь. «Морская латунь» — это сплавы 462 и 464. «Желтая латунь» — сплавы 360 и 270. Сплав 675 известный как «Марганцевая бронза», так же относится к латунным. Такие изделия имеют широкую сферу применения, для узлов машин, а так же для промышленного назначения.

Так же к меди может быть добавлен никель, поэтому сплав называют медно-никелевый сплав. Такой сплав прочнее латунного, но все — равно не дотягивает до прочности и надежности никеля без добавок. Такой сплав нашел свое применение в судостроении, крепеж из медно-никелевого сплава имеет хорошую стойкость к коррозии и адгезии, за счет стойкости к морской воде. Самым распространенным материалом данной группы можно назвать 710 и 715 сплав.

Все другие изделия, в состав которых входит медь, считаются бронзовыми изделиями. Самым часто используемым считается алюминиевая бронза, фосфоритная бронза, марганцевая бронза, кремниевая бронза. Наиболее часто такие сплавы применяются в судостроении, в местах, где происходит соприкосновение с морской водой – турбины, насосы, а так же применяют в промышленности.

Строительный крепеж

В этой категории метизов различные соединительные металлические элементы, которые используются для сборки агрегатов, конструкций, строительства зданий:

  • стальные шайбы, штифты, заклепки и шплинты для монтажа конструкция из гипсокартона, пено- и газобетона, пластика;
  • саморезы – изделия с потайной головкой, предназначенные для основы из дерева, ГКЛ, металла;
  • шурупы – универсальный крепеж, представленный различными модификациями;
  • анкеры предназначены для закрепления в различные основания с целью удержания какой-либо, в том числе и тяжелой конструкции. Анкеры различаются по материалу основания (плотному, пустотелому или листовому), способу монтажа и типу закрепления.
  • дюбель с внешней оболочкой из металла, пластмассы, нейлона или полиэтилена предназначен для заполнения отверстий в пористой основе под шурупы и саморезы.

Характеристики алюминиевого крепежа

Алюминиевый крепеж представляет собой одну из разновидностей строительного соединения на основе легкого металла – алюминия. В чистом виде алюминий имеет очень мягкую текстуру, поэтому для большей прочности его используют вместе с другими материалами – медью, магнием, марганцем и силиконом.

Впервые чистый алюминий получил датчанин Эрстед в 1825 году и к настоящему времени Алюминий занимает второе место по популярности после железа в современном производстве. Он стал частью большей части сплавов.

Все его достоинства нивелируются такими качествами, как низкая прочность и высокая пластичность. Чтобы нейтрализовать отрицательные свойства, придать прочность и не сделать его слишком тяжелым, в алюминий добавляют легирующие элементы. Так сплав алюминия, меди и магния, известный как дюралюминий, является основным материалом в самолетостроении. Абсолютно обоснованно применяются алюминиевые сплавы в электротехнической промышленности и приборостроении, где они выступают в роли заменителя более дорогой меди. На бытовом уровне алюминий оправдан в производстве посуды, мебели и различного домашнего инвентаря.

Следует отметить, что алюминиевый крепеж возможно использовать только для соединения конструкции из алюминия. Категорически запрещается соединять сталь с алюминием, поскольку он разрушается от контакта с более агрессивными металлами.

Классификация металлического крепежа

Основная классификация металлического крепежа опирается на его форму и назначение. Наиболее популярны следующие изделия.

Болты

Стержни с наружной резьбой, четырехгранными или шестигранными головками. Образуют соединения с помощью гаек или иных резьбовых отверстий. Внешне болты схожи с другими крепежными изделиями – винтами. Они одинаково активно используются в машиностроении и строительстве.

Основное отличие этих деталей – в методе работы. Болты проходят сквозь соединяемые поверхности полностью, а затем фиксируются гайками и гаечным ключом.

Винты

Имеют надрез на головке и вкручиваются в детали с резьбой отверткой или торцевым ключом. В отличие от болтов, которые при соединении двух деталей не прокручиваются внутрь, винты, используемые в подвижных соединениях, вращаются именно так.

Гайки

Изделия с резьбовым отверстием, служащие для соединения деталей с использованием болтов. По форме гайки бывают шестигранными, квадратными, круглыми, T-образными и др. Так же, как и болты, эти детали отличаются по классу прочности.

Саморезы

Изделия, представляющие собой заостренные стержни с резьбой и головкой. Саморезы могут иметь частую или крупную резьбу. Благодаря наконечнику в форме сверла они способны самостоятельно проделывать отверстия в деталях.

Шурупы

Крепежные изделие в форме стержней с наружной резьбой, острием конической формы на одной стороне и головкой на другой. Шурупы имеют менее острый наконечник, чем саморезы, поэтому вворачиваются в уже готовые отверстия или достаточно мягкие материалы (пластмассу, дерево).

В отличие от саморезов, шурупы имеет меньшую высоту и шаг резьбы, что снижает универсальность этих изделий. Наиболее широкое применение они нашли в строительных и отделочных работах.

Анкеры

Крепежные изделия, закрепляемые в несущем основании и удерживающие какие-либо конструкции. Нераспорная часть анкера не участвует в закреплении, рабочей является распорная область, изменяющая свои размеры при образовании соединения. Анкер может иметь манжету – кайму, которая не позволяет ему проваливаться в отверстие основания или закрепляемого изделия. Анкеры достаточно широко применяются для разных целей – начиная от соединения листовых материалов, заканчивая креплением тяжеловесных конструкций и фундамента.

Заклепки

Подразделяются на вытяжные и резьбовые. Вытяжные заклепки состоят из алюминиевого тела и стержня из оцинкованной стали. Такие изделия используются для неразъемного соединения поверхностей и требуют применения механизированного инструмента (чтобы доступ на стороне замыкающей головки был закрыт или ограничен). Заклепки с внутренней винтовой резьбой позволяют создавать разборные конструкции. Они часто используются для соединения металлов и других высокопрочных материалов в машиностроении и электронике.

Шпильки

Изделия в форме цилиндрических стержней с резьбой, нанесенной по всей длине либо только на концах. Шпильки не имеют головок и используется для соединения материалов без резьбы. Они способны фиксировать самые различные, в том числе высоконагруженные, детали.

По сферам применения крепеж можно разделить на следующие группы:

  • Резьбовые элементы повышенной прочности
  • Изделия массового применения
  • Изделия для безударной фиксации и одностороннего монтажа
  • Элементы для герметизации конструкций
  • Фиксаторы для крепления полимерных композитных материалов и пр.

Данная классификация существенно упрощает процесс сортировки, однако является условной, так некоторые элементы могут относиться к нескольким группам одновременно.

4 Механические свойства

Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек должны соответствовать приведенным в таблице 2, если испытания проводят при стандартной температуре 20°С, с использованием методов, приведенных в разделе 6.Примечание — В случае больших деформаций при изготовлении (например, для специальных деталей) механические свойства должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком.Таблица 2 — Механические свойства

Материал

Номинальный диаметр резьбы d

Предел прочности при растяжении , Н/мм, не менее

Условный предел текучести , Н/мм, не менее

Относительное удлинение после разрыва А, %, не менее

Условное обозначение

Обозначение

CU1

Cu-ЕТР илиCu-FRHC

М39

240

160

14

CU2

CuZn37

М6

440

340

11

М6<М39

370

250

19

CU3

CuZn39Pb3

М6

440

340

11

М6<М39

370

250

19

CU4

CuSn6

M12

470

340

22

М12<М39

400

200

33

CU5

CuNi1Si

М30

590

540

12

CU6

CuZn40Mn1Pb

М6<М39

440

180

18

CU7

CuAI10Ni5Fe4

М12<М39

640

270

15

AL1

AIMg3

M10

270

230

3

М10<М20

250

180

4

AL2

AIMg5

М14

310

205

6

М14<М36

280

200

6

AL3

AISi1MgMn

М6

320

250

7

М6<М39

310

260

10

AL4

AICu4MgSi

М10

420

290

6

М10<М39

380

260

10

AL5

AlZnMgCu 0,5

M39

460

380

7

AL6

AIZn5,5MgCu

М39

510

440

7

Оглавление

1 Сфера и область применения

2 Нормативны ссылки

3 Система обозначений и материалы

4 Механические свойства

5 Контролируемые механические свойства

6 Методы испытаний

     6.1 Испытания на растяжение, применяемые для болтов, винтов и шпилек

     6.2 Испытания на сопротивление скручиванию

     6.3 Испытания гаек пробной нагрузкой

7 Маркировка

     7.1 Символы маркировки

     7.2 Идентификация

Приложение ДА (обязательное) сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

7 Маркировка7.1 Символы маркировки

В качестве символов маркировки используют условные обозначения, приведенные в таблице 1.

7.2    Идентификация

Идентификация болтов, винтов, шпилек и гаек — по ИСО 898-1 и ИСО 898-2.

5

Приложение ДА (обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным

стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 1

ИСО 209

ГОСТ 4784-1997 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки»

ИСО 261

ГОСТ 8724-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»

ИСО 426-1

ГОСТ 15527-2004 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки»

ИСО 426-2

ГОСТ 15527-2004 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки»

ИСО 427

ИСО 428

ИСО 898-1

MOD

ГОСТ Р 52627-2006 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 898-2

MOD

ГОСТ Р 52628-2006 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 898-7

IDT

ГОСТ Р ИСО 898.7 «Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 7: Испытания на крутящий момент для болтов и винтов с размером резьбы от М1 до М10»

ИСО 1187

ИСО 1337

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

—    IDT — идентичные стандарты;

—    MOD — модифицированные стандарты.

6

УДК 621.882:620.17:006.354    ОКС    21.060.10    ГЗО    ОКП    16    0000

Ключевые слова: механические свойства, болты, винты, шпильки, гайки, цветные металлы

7

Выберите регион

Россия

  • Алтайский край
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калужская область
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Московская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Республика Дагестан
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Мордовия
  • Республика Татарстан
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Челябинская область
  • Чувашская Республика
  • Ярославская область

Ассортимент метрического крепежа

Винт

Стальной или латунный метиз, предназначенный для фиксации или соединения деталей из пластика, дерева, металла. Для использования в условиях высокой влажности рекомендуется использовать винты, изготовленные из нержавеющей стали. Конструкция – стержень с метрической резьбой и головка. Классификация:

  • по типу головки: плоская, шестигранная, потайная, полукруглая и т. д.;
  • по конфигурации шлица: под прямую или крестовую отвертку, ключ;
  • по назначению: для установки деталей, крепежные.

При производстве винтов руководствуются ГОСТ 17475-80, 17473-80, 17474-80, 11738-84 (DIN 912), 1491-80. Используется в строительной промышленности, при производстве мебели.

Болт

Метиз для создания прочного разъемного резьбового соединения. Болт представляет собой цилиндрический стержень с метрической резьбой и головкой полукруглой, шестигранной, потайной или иной формы. Метизы производятся согласно Болты по ГОСТ 7798-70 (DIN 931, 933), ГОСТ Р 52644-2006, ГОСТ 15589-70, ГОСТ 7796-70, ГОСТ 7786-81, ГОСТ 7801-81 (DIN 607), ГОСТ 7802 (DIN 603).

Области применения – машиностроение, автомобилестроение, мебельная промышленность, приборостроение, строительство.

Резьбовая шпилька

Метиз в виде цилиндрического стержня с резьбой, нарезанной или по всей длине, или на обоих концах. Материал – легированная или нелегированная углеродистая сталь.

Назначение шпильки – стягивание деталей с гладкими сквозными или резьбовыми глухими отверстиями. Шпильки производятся из легированной или нелегированной углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22042-76, ГОСТ 9066-75, DIN 975.

Область применения – автомобилестроение, производство станков, строительство, монтаж климатических систем и т. д.

Гайка

Метиз с резьбовым отверстием для навинчивания на болт или шпильку и передающим крутящий момент элементом конструкции. Материал – нелегированная или легированная углеродистая сталь. Производится в соответствии с ГОСТ 5927-70, ГОСТ 5915-70 (DIN 934), ГОСТ Р 52645-2006, ГОСТ 15526-70, DIN 315, DIN 1624, DIN 1587, DIN 935, DIN 985, DIN 6334.

Область применения – сборка конструкций, механизмов и агрегатов, в которых используются болты и шпильки.

Крепежные материалы (строительный крепеж) оптом и в розницу

  • Анкерная техника применяется для крепежа конструкций к бетону и другим твердым основаниям, во время монтажа внешняя часть анкера начинает распирать отверстие, благодаря чему происходит фиксация анкера внутри отверстия.
  • Дюбельный крепеж чаще всего имеет пластмассовую внешнюю оболочку, благодаря которой он надежно фиксируется внутри отверстия. Дюбель-бабочка используется для крепления в пустотелые конструкции.
  • Мебельный крепеж используется для скрепления деревянных элементов во время производства мебели. Мы занимаемся розничной и оптовой продажей крепежа.
  • Такелажный крепеж применяется во время погрузочных работ, а также для фиксации грузов, к нему относятся рым-болт, рым-гайка, зажимы, такелажные скобы и т.д.
  • Химический крепеж применяется для изоляции соединений и уплотнения стыков.

В нашем каталоге представлен крепеж:

  • анкерный;
  • дюбельный;
  • заклепки вытяжные;
  • для вентиляции, электрики, сантехники;
  • кронштейны и крепления для полов;
  • крючки;
  • мебельный;
  • метрический;
  • нержавеющий;
  • неперфорированный;
  • саморезы и шурупы;
  • специальный;
  • фиксаторы для арматуры.

6.1 Испытания на растяжение, применяемые для болтов, винтов и шпилек

Испытаниям на растяжение подвергают полноразмерные болты, винты
или шпильки. Испытания проводят в соответствии с ИСО 898-1. Минимальные
разрушающие нагрузки приведены в таблице 4.

Для определения условного предела текучести Rp0,2 и
относительного удлинения после разрыва испытания проводят в соответствии с ИСО
898-1 на обработанных образцах.

Таблица 4 — Минимальные разрушающие нагрузки

Номинальный
диаметр резьбы d

Шаг
резьбы Р, мм

Номинальная
площадь расчетного сечения As, мм2

Условные обозначения
для материалов

CU1

CU2

CU3

CU4

CU5

CU6

CU7

AL1

AL2

AL3

AL4

AL5

AL6

Минимальная разрушающая
нагрузка1), As·Rm, H

М3

0,5

5,03

1210

2210

2210

2360

2970

1360

1560

1610

2110

2310

2570

М3,5

0,6

6,78

1630

2980

2980

3190

4000

1830

2100

2170

2850

3120

3460

М4

0,7

8,78

2110

3860

3860

4130

5180

2370

2720

2810

3690

4040

4480

М5

0,8

14,2

3410

6250

6250

6670

8380

3830

4400

4540

5960

6530

7240

М6

1

20,1

4820

8840

8840

9450

11860

5430

6230

6430

8440

9250

10250

М7

1

28,9

6940

10690

10690

13580

17050

12720

7800

8960

8960

12140

13290

14740

М8

1,25

36,6

8780

13540

13540

17200

21590

16100

9880

11350

11350

15370

16840

18670

М10

1,5

58,0

13920

21460

21460

27260

34220

25520

15660

17980

17980

24360

26680

29580

М12

1,75

84,3

20230

31190

31190

39620

49740

37090

21080

26130

26130

32030

38780

42990

М14

2

115

27600

42550

42550

46000

67850

50600

73600

28750

35650

35650

43700

52900

58650

М16

2

157

37680

58090

58090

62800

92630

69080

100500

39250

43960

48670

59660

72220

80070

М18

2,5

192

46080

71040

71040

76800

113300

84480

122900

48000

53760

59520

72960

88320

97920

М20

2,5

245

58800

90650

90650

98000

144500

107800

156800

61250

68600

75950

93100

112700

124900

М22

2,5

303

72720

112100

112100

121200

178800

133300

193900

84840

93930

115100

139400

154500

М24

3

353

84720

130600

130600

141200

208300

155300

225900

98840

109400

134100

162400

180000

М27

3

459

110200

169800

169800

183600

270800

202000

293800

128500

142300

174400

211100

234100

М30

3,5

561

134600

207600

207600

224400

331000

246800

359000

157100

173900

213200

258100

286100

М33

3,5

694

166600

256800

256800

277600

305400

444200

194300

215100

263700

319200

353900

М36

4

817

196100

302300

302300

326800

359500

522900

228800

253300

310500

375800

416700

М39

4

976

234200

361100

361100

390400

429400

624600

302600

370900

449000

497800

Общие требования

3.1. Каждое крепежное изделие
должно отвечать всем требованиям соответствующего стандарта на продукцию,
однако в массовом производстве это не всегда возможно. В зависимости от предполагаемой
функции и области применения не всегда экономически выгодно отделять годные
изделия от тех, которые не отвечают всем требованиям.

3.2

Для контроля качества
готовой продукции поставщик может использовать любой метод, но следует обращать
внимание на то, чтобы на всех этапах производства крепежные изделия отвечали
требованиям соответствующих стандартов

Обозначение AQL не
означает, что поставщик имеет право поставлять заведомо не соответствующие
требованиям стандартов изделия.

3.3. Заказчик может
испытывать получаемые для применения крепежные изделия, как он считает
необходимым или экономически оправданным при условии, что при этом не
повышается риск браковки для поставщика (5 % для размерных параметров и 12 %
для механических свойств), если нет особой оговорки в заказе.

Если в момент контроля
предполагаемая функция неизвестна (например, запасные детали), любое отклонение
от заданных допусков должно рассматриваться как оказывающее влияние на функцию
и/или применение.

Примечание. Если устранение несоответствия может оказать влияние на предполагаемую
функцию и применение, заказчик должен быть поставлен в известность.

3.6. Применяемые для контроля
калибры не должны оценивать крепежные изделия как невыгодные, если фактические
размеры изделия и свойства не выходят из заданных пределов.

При разногласиях для принятия
решения должны проводиться прямые измерения.

3.7. Если партия отвечает
требованиям настоящего стандарта, предъявляемым к условиям приемки, отдельные
крепежные изделия, не отвечающие определенным техническим требованиям, могут быть
забракованы.

Как выбрать качественный крепеж?

Стальные метизы сегодня являются атрибутами любых механических и электронных устройств, производственных, жилых и общественных зданий. Крепеж, обработанный специальными противоизносными и антикоррозионными составами, прекрасно зарекомендовал себя в агрессивных средах с высоким уровнем влажности.

От грамотного подбора крепежа зависит срок его эксплуатации, поэтому к метизам предъявляется ряд требований:

  • Крепеж должен быть в разы прочнее того материала, с которым он взаимодействует
  • Крепеж должен быть герметичным на любых, даже безопасных объектах
  • Крепежные изделия должны быть выполнены из качественных материалов – только так обеспечивается максимальная надежность и безопасность конструкции
  • Тип и диаметр изделий должен подбираться в зависимости от силы и характера предполагаемого воздействия (поперечного или продольного, статического или динамического)

Крепеж из никеля и сплавов

Крепеж из никеля считается наиболее желанными за счет своих свойств. Сплавы в состав которых входит никель называются «супер сплавы», так как при комнатной температуре изделия с никелем очень прочные, а если крепеж применяется в пониженных температурах, то никель обеспечивает защиту от окисления, а так же у таких изделий высокая прочность, в отличие от других металлов.

Такой крепеж применяется при установке различного рода двигателях, турбин, а так же при работе с высокими температурами, в пищевой сфере, а так же в космических кораблях и оборудовании.

Существует сплав A286, который называют сплав из никеля с железом. Именно по-этому крепеж из такого сплава получается очень прочным и способен работать при температуре до 1200 градусов. Крепеж из сплавов из никеля нашел применение там, где турбины и постоянно высокие температуры, которые образуются под нагревом оборудования. Сплав 718 или еще его называют Inconel, считается еще более выносливым при высоких температурах, поэтому так же его применяют в автомобилестроительной сфере и в космической сфере. Существуют еще множество видов сплавов, которые применяются в разных сферах и имеют в своем составе никель.

Подводя итоги, можно сказать, что без цветных металлов крепеж не был бы полноценным. Так как цветные металлы имеют уникальные свойства, которыми не обладает сталь. Такой крепеж используется в чистом виде и в сплавах, что позволяет добиться свойств, которые необходимы в той или иной промышленности. За счет сложной обработки, крепеж из таких металлов имеет высокую цену, но из-за сферы применения, его невозможно заменить. Компания «Трайв-Комплект» надежный партнер в сфере поставки различного вида крепежа. Обращаясь к нам, Вы можете быть уверены, что крепеж надежный и изготовлен по всем стандартам и нормативам для крепежа. Приглашаем к сотрудничеству!

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание
ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 175222.11.2019

3 Система обозначений и материалы

В таблице 1 приведены условные обозначения для материалов, которые используют при обозначении изделий и как символы для маркировки (см. раздел 7), а также приведены ссылки на соответствующие международные стандарты.

Таблица 1 —Условные обозначения материалов

Условное обозначение

Обозначение материала

Соответствующий международный стандарт

CU1

Cu-ЕТР или Cu-FRHC

ИСО 1337

CU2

CuZn37

ИСО 426-1

сиз

CuZn39Pb3

ИСО 426-2

CU4

CuSn6

ИСО 427

CU5

CuNilSi

ИСО 1187

CU6

CuZn40Mn1 Pb

CU7

CuAI10Ni5Fe4

ИСО 428

AL1

AIMg3

ИСО 209

AL2

AIMg5

ИСО 209

AL3

AISilMgMn

ИСО 209

AL4

AICu4MgSi

ИСО 209

AL5

AIZnMgCu 0,5

AL6

AIZn5,5MgCu

ИСО 209

Болты, винты, шпильки и гайки, изготовленные из цветных металлов, следует обозначать в соответствии со следующим примером:

Обозначение болтов с шестигранной головкой ИСО 4014-М12 х 80, изготовленных из CuZn37 (смотри таблицу 1 для соответствующих условных обозначений материала): Болты с шестигранной головкой ИСО 4014-М12х 80-CU2

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 703-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8839:1986 «Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов» (ISO 8839:1986 «Mechanical properties of fasteners — Bolts, screws, studs and nuts made of non-ferrous metals», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор Н.С. Гоишанова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка В.И. Гоищенко

Сдано в набор 05.04.2010. Подписано в печать 19.04.2010. Формат 60х841/8. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,70. Тираж 291 экз. Зак. 321.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

Крепеж из алюминия

Алюминий, прежде всего, привлекает внимание за счет его свойства —  легкости, так как металл имеет вес значительно ниже стали и составляет 1/3 его веса. Поэтому данное свойства алюминия используется в авиапромышленности, для создания самолетов, космических кораблей, а так же алюминиевый крепеж нашел свое применение в автомобилестроительной сфере, а так же алюминий имеет свойства стойкости к коррозии.. Принято разделять алюминий на классы: кованый алюминий и литой алюминий

Поэтому одним из важных свойств алюминия, является его свойство электропроводности. Такие алюминиевые изделия изготавливаются кованым методом, так как проводящим элементом является проволока, которая применяется в кабельной продукции, которая имеет алюминиевую жилу.

Принято разделять алюминий на классы: кованый алюминий и литой алюминий. Поэтому одним из важных свойств алюминия, является его свойство электропроводности. Такие алюминиевые изделия изготавливаются кованым методом, так как проводящим элементом является проволока, которая применяется в кабельной продукции, которая имеет алюминиевую жилу.

Стоит уделить внимание тому, как обозначается кованый алюминий, который имеет четыре цифры или буквы. Если говорить о цифровом обозначении, то первая цифра может быть в диапазоне от 1-8, при этом, если первая цифра один в обозначении, то считается, что алюминий без добавок

Если первые цифры от 2-х-8-ми, то это говорит о том, что это сплав алюминия. Последние две цифры обозначают процентное соотношение чистого алюминия, например, значение 1050, говорит о том, что в его составе 99.50% чистого алюминия.

Так же обозначения кованого алюминия, может начинаться с одной из пяти букв: «Н» – деформационное увеличение прочности, «О» — обожженный материал, «Т» — металл, который прошел термическую обработку, «F» — металл без фабричной обработки, «W» — закаленный материал. Такой крепеж относится к марке Temper, который широко известен на рынке цветного крепежа. Наиболее распространенные буквенные значения – «О» и «T».

Несмотря на то, что существует много разновидностей кованого алюминия, но не все применяются для производства крепежа. Только три наиболее распространенные марки алюминия используются для производства изделий:

  • 6061 – применяется для изготовления крепежа для автомобилестроительного производства, а так же для промышленного назначения. Отличительной особенностью можно назвать то, что после термической обработки становится средней прочностью;
  • 2024 и 7075 – обе марки, применяется для авиакосмической сферы. Особенность материала в том, что после обработки уровень прочности не уменьшается, а остается прочным, по — сравнению с маркой 6061.

Термическая обработка крепежа так же может быть классифицирована: Т4, Т6. При Т4 процесс термической обработки представляет собой упрочнение вещества которое обрабатывает металл, а так же происходит естественное старение металла. Такой процесс позволяет нагреть изделие до нужной температуры, а после этого его оставляют остужаться в естественной температуре, а так же происходит процесс соприкосновения с воздухом, что позволяет укрепиться материалу. В Т6 используется ускоренная обработка, за счет того, что остывает металл в специализированной печи.  При таком охлаждении, процесс необходимо контролировать, так как структура металла становится более твердой, чем при охлаждении в естественной температуре.

В настоящее время, крепеж из алюминия все более широко применяется в различных сферах. Наиболее частое применение, конечно сфера авиакосмическая, так как при конструировании самолетов и т.п. используются различного вида вытяжные и забивные заклепки, различные воротники, а так же штыри и специальный крепеж для соединения различных узлов. В такой сфере используется алюминий марки 2024 и 7075, за счет их свойствам повышенной прочности. Для автомобилестроительной сферы применяют легкий алюминиевый крепеж, который имеет свои особенности и применение. Так же существует крепеж, который производится из алюминия для специального промышленного оборудования из Европы. Данный крепеж имеет свои особенности и изготавливается по определенным стандартам качества.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.