«мини» против «макси»

Как искать клиентов

Если пункт приёма расположен в людном месте, граждане сами начнут приносить металлолом. Чтобы расширить клиентскую базу, дайте объявления в интернете и в газетах

Броская вывеска на пункте приёма также привлечёт внимание. Можно воспользоваться SMM-продвижением или применить рассылки по электронной почте

Однако эффективность метода спорная, так как многие сборщики металла — малоимущие или бездомные граждане, у которых нет доступа к Интернету. Если финансы позволяют, установите закупочную цену на лом выше, чем у конкурентов, и верните её к нормальному значению через несколько месяцев. За это время клиентская база увеличится.

История возникновения предприятия

«Тула-Сталь» — молодое предприятие, которое было запущено в эксплуатацию в 2019 году на площадке ПАО «Тулачермет». Металлургический мини-завод не входит в структуру, но подконтролен «Промышленно-металлургическом холдингу» Евгения Зубицкого. Предпосылками для создания предприятия стало желание владельцев ПМХ замкнуть цепочку металлургического производства, создав вертикально-ориентированную структуру с мощностями по добыче угля и руды, производству кокса, агломерата, чугуна, стали и готового проката.

Ключевым фактором, который повлиял на судьбу проекта, стало наличие чугуна на «материнском» предприятии «Тулачермет». Оно располагает мощностями по выплавке 2,4 млн тонн продукции, часть из которой решили использовать в качестве исходного сырья для конвертерного производства «Тула-Стали». Это необычная компоновка для мини-заводов, которые обычно базируются на электросталеплавильной технологии. Вместе с тем, «тульское» решение позволяет гармонично вписаться в общую структуру ПМХ, завершив полный металлургический цикл.

Окончательное решение о строительстве завода было принято в 2013 году, а спустя год начались работы по подготовке площадки под литейно-прокатный комплекс. Поставщиком оборудования для предприятия стала компания SMS Group, а инвестиции в его строительство оцениваются в 55 млрд рублей. Этот завод вошел в число 10 наиболее затратных проектов десятилетия в России. Официальный запуск литейно-прокатного комплекса №1 (ЛПК-1) состоялся летом 2019 года, когда заработала первая очередь предприятия.

В 2018 году для реализации проката был создан торговый дом «Тула-Сталь», по названию которого часто называют само предприятие (его официальное название — ООО «Тулачермет-сталь»). Также в планах инвестора значится запуск второй очереди «Тула-Стали» (ЛПК-2), которая обеспечит выпуск плоского проката, в том числе холоднокатаного листа с покрытиями. ПМХ готов вложить в этот проект 75 млрд руб.

Какими металлами лучше торговать? Ассортимент продукции

Металлические изделия, которыми после торгуют бизнесмены, могут быть выполнены из различного металла. Это не обязательно продукция черной металлургии, хотя такой вариант пользуется большим спросом за счет своей востребованности в строительстве. Но нельзя не отметить и изделия из цветного металла. В данном случае самым популярным видом товара можно назвать уголок, который изготавливается из цветного металлопроката на специальных станках. Его широко используют не только в строительстве и ремонте, но и при создании художественных композиций. Многие уличные арт объекты выполнены с использованием металлических уголков.

Из стали производят заготовки различного сечения и ширины. После этого они превращаются в строительные материалы, используемые при возведении домов. В качестве яркого примера подобного вида изделий можно отметить металлопрокат квадратного сечения, который будет скручен в виде прута. После заготовка нарезается, и выходит стандартная арматура.

Ее используют не только в строительстве, но и для изготовления сеток, уличных скамеек, ворот. Большим спросом пользуется металлический профиль, который применяется для формирования железобетонных конструкций и создания элементов в машиностроении.

Ассортимент металлических изделий достаточно широк. Сюда нужно включить цельные колеса из металла, шары и многое другое, что хорошо продается и пользуется спросом. Учитывая широкий ассортимент возможной продукции и габариты товара, необходимо позаботиться о помещении для хранения и продажи металла. Чаще всего предприниматели организовывают склад-магазин. Это удобно и выгодно.

Не нужно забывать и о том, что такая продукция, как металлические изделия, очень громоздкая и тяжелая. Большинство клиентов покупают ее в больших количествах и просят доставку. Для этого у бизнесмена должен быть грузовой автомобиль.

Именно с выбором завода-производителя часто бывают проблемы, так как нужно выбрать такую компанию, которая предложит продукцию по низкой оптовой цене и ни в коем случае не будет срывать поставки. Правильное расположение склада-магазина, то есть, с подъездными путями и вдали от конкурентов и грамотные рекламные мероприятия сделают свое дело и бизнес обязательно станет прибыльным.

Почему об этом

На территории СНГ к металлургическим предприятиям, успешно переживающим кризис, можно отнести Белорусский МЗ, Оскольский ЭМЗ, Павлоградский завод КАСТИНГ, металлургический завод НОВОРОСМЕТАЛЛ (Новороссийск), завод ЭЛЕКТРОСТАЛЬ(Курахово), Литейнопрокатный завод (Ярцево) и прочие. Все эти заводы классифицируются как мини-заводы.

На территории бывшего СССР продолжают появляться и строиться новые мини-заводы, вхождение которых на металлургический рынок происходит с различной степенью успеха. В условиях динамически изменяющейся внешней среды сравнительно небольшие размеры мини-заводов несут явные преимущества, среди которых
особо выделяются быстрота реакции на меняющийся спрос на различные виды продукции, а также возможность выполнения мелких заказов применительно к конкретному заказчику.

Сравнивая работу интегрированного металлургического завода с работой мини-завода, необходимо отметить, что технологическая схема интегрированного
завода предполагает организацию эффективного сочетания ряда разноплановых непрерывных и дискретных производственных процессов, отличающихся пределами
допустимой производительности, продолжительностью технологического цикла, стойкостью и стоимостью основных агрегатов. В принципе задача полной остановки такого предприятия неразрешима, а нормальная работа возможна только при организации в технологической цепочке ряда накопительных элементов, коими являются: рудный двор, миксерные отделения сталеплавильных цехов, склады слитков, заготовок и готовой продукции. “Длинная” схема производства стали на интегрированных заводах вызвана, прежде всего, низким энергетическим потенциалом сырья, применяемого для производства стали.

Вследствие вышеизложенного для интегрированного завода характерна явная зависимость затрат по переделу от степени загруженности основных технологических агрегатов. По ряду оценок, снижение производительности металлургического завода на 20% приводит к увеличению удельных расходов на 15-20 USD и более.

По мере развития техники и технологического обеспечения металлургические мини-заводы достигли технико-экономического уровня, достаточного для их высокой конкурентоспособности в сравнении с традиционными заводами полного цикла. При этом современная концепция металлургического мини-завода, как
правило, основывается на выплавке стали в высокопроизводительных дуговых сталеплавильных печах (ДСП), доводке металла по химическому составу и температуре в агрегатах “ковш-печь” и вакуумирования, последующей разливке на сортовых или тонкослябовых МНЛЗ и прокатке.

№10 Сортовой завод Балаково ($700 млн)

— Объем инвестиций: 700 млн долларов
— Тип продукции: сортовой прокат
— Годовая производительность: 1 млн т
— Компания-инвестор: «Северсталь»
— Компания: владелец АЭМЗ
— Предприятие: Сортовой завод Балаково
— Старт проекта: 2007
— Завершение проекта: 2014
— Поставщик оборудования: Siemens VAI (Австрия)— сталеплавильное оборудование, Danieli (Италия) — прокатный стан

Сортовой завод Балаково — единственный проект в нашем рейтинге, который успел сменить владельца. Предприятие в Саратовской области построила компания «Северсталь». Проект оказался достаточно долгоиграющим, ведь первые работы по проектированию будущего завода стартовали в 2007 году, а пуск в эксплуатацию — в 2014 году.

Вложив в строительство около 700 млн долларов, инвестор рассчитывал укрепиться в сегменте сортового проката. Сортопрокатные мощности есть и на главном активе «Северстали» — «Череповецком металлургическом комбинате», но для обеспечения сбытовой гибкости группа решила обзавестись собственным мини-заводом. В его составе работает электросталеплавильный цех, где производят стальную сортовую заготовку 150х150 мм. Выплавка углеродистого полупродукта из металлолома осуществляется в дуговой сталеплавильной печи ДСП-125, что обеспечивает годовую производительность в 1 млн т. Для обработки углеродистого полупродукта используется установка ковш-печь, а разливка готовой стали производится на 8-ручьевой МНЛЗ.

В составе предприятия действует и прокатный передел. На стане 350 выпускают арматуру, круглый пруток, а также наиболее востребованные строительные фасонные профили: швеллер и уголок. Сортамент предприятия ориентирован на строительство, тем более, завод размещается всего в 750 км от Москвы. Именно ЦФО считается основным потребителем проката, обеспечивая 40% российского рынка.

В 2019 году «Северсталь» продала «Сортовой завод Балаково» компании АЭМЗ (владеет Абинским электрометаллургическим заводом», который занимает 6 строку нашего рейтинга). Сумма сделки составила 215 регионов. Новый владелец рассчитывает укрепиться в столичном регионе, ведь теперь доставка сюда проката значительно сокращается и, соответственно, снижаются транспортные затраты. В компании объявили о модернизации балаковской площадки, планируя построить площадку для обжига известняка и создать собственный автопарк.

Черная металлургия

Определившись с формой работы предприятия, стоит найти нишу, в которой оно займет свое место. Существует два основных направления работы металлургического производства: работа с черными или цветными металлами.

Работа с черными металлами предполагает использование руды легирующих металлов, коксующих углей, марганца, железной руды. Лишь четвертая часть производства ориентирована на строительство. Все остальные мощности – на машиностроение.

Главные отрасли, которые входят в данную сферу металлургии:

• вторичная обработка черных металлов;
• коксохимическая промышленность;
• добыча, обогащение руд;
• производство черных металлов;
• добыча, обогащение нерудного сырья;
• производство чугунных и стальных труб.

Причем предприятия по производству углеродистой стали, чугуна и проката являются предприятиями полного цикла. Если выплавка не производится – это предприятия предельной металлургии. Когда предприятие ограничивается выпуском проката или стали, его относят к малой металлургии.

Организовывая подобный бизнес, надо учитывать доступность топлива, сырья, особенно коксующихся углей и железных руд.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

• чугуна;
• стали;
• меди;
• алюминия;
• бронзы;
• латуни.

Машина для литья отливок из медных сплавов

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• углеродистая;
• легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Преимущества сталелитейных мини-заводов

Они обуславливаются как меньшей трудоёмкостью подготовительных этапов, так и сниженными затратами на строительство. В частности:

1. Для мини-заводов отпадает потребность в угле/коксе и руде.
2. Отсутствует обычная для интегрированных предприятий стадия получения чугуна (спрос на который в среде потребителей металла всегда ниже, чем стали).
3. Более гибкие объёмы производства, которые могут варьироваться в пределах 100…1000000 тонн, учитывая конкретные особенности региона строительства мини-завода (для полноциклового металлургического предприятия производство менее 3 млн. тонн нерентабельно).
4. Достаточно узкий ассортимент выпускаемой продукции (это не является недостатком, если рассматривать возведение мини-завода в строгой привязке к потребностях определённого региона).
5. Более широкий круг потенциальных потребителей получаемого проката, которым, в большинстве случаев требуются сравнительно небольшие партии, но поставляемые оперативно, без промежуточных звеньев – дилерских структур.
6. Существенное снижение инвестиций, которые, к тому же, быстро окупаются (если для традиционного завода срок окупаемости составляет 10 и более лет, то для мини-заводов – не более 4…5 лет).
7. Снижение организационных и управленческих расходов на содержание персонала.
8. Меньшие требования к квалификации работающих, поскольку все процессы производства проката автоматизируются, и требуют преимущественно базовых знаний.
9. Ориентация в основном на региональных потребителей обеспечивает повышенную экономическую динамику производства, при этом издержки производства заметно уменьшаются.

Таким образом, мини-завод в перспективе становится главным поставщиком доступных сталей, а возможность оперативной модернизации производства позволяет такому предприятию быстрее увеличивать выпуск тех марок сталей, которые более востребованы потребителями.

Стадии производства стали на мини-заводе

Основными процессами выплавки стали здесь являются электродуговой и индукционный. В первом случае расплавление ведётся введенными в исходный стальной лом токопроводящими электродами, на которые подаётся ток сравнительно малого напряжения, но большой плотности (не менее 100Асм2). Возбуждающаяся в межэлектродном промежутке дуга вызывает расплавление металла в ёмкости, откуда расплав поступает в разливочный ковш.

Индукционная плавка стали

В индукционных печах расплавление металла производит вследствие мощного электромагнитного поля, далее всё происходит так, как и в предыдущем случае.

Следующим этапом является поступление расплава в загрузочный ковш, размеры и форма которого могут быть разными. Для некоторых видов конечной продукции – например, стальных слитков – ковш вообще не нужен, а остывающий металл направляется непосредственно в обжимные станы, на которых происходит последовательная деформирующая обработка стали, количество переходов которой  определяется пластичностью стали.

Для остальных видов стального проката необходимы разливочные ковши следующих типоразмеров:

Максимального – для получения слябов поперечным сечением не менее 200…300 мм;

Среднего – для получения тонких слябов с поперечным размером 50…80 мм;

Сляб среднего размера

Малого – для поперечного литья широких полос или рулонов стали толщиной не менее 1 мм.

В двух последних вариантах обжимные станы отсутствуют, а в технологической цепочке появляются линии горячего профилирования стали (как горячего, так и холодного – для тонких, до 3…4 мм профилей).

На завершающих этапах производства стального проката предусматривается его термическая обработка.

С экономической точки зрения выгоднее получать прокат небольших поперечных сечений: в этом случае капитальные затраты минимальны, конечный продукт обладает более широким спросом, а компактность производства допускает его простую модернизацию или перестройку на новые размеры производимых профилей. Например, литье полосы обходится на 20% дешевле производства тонкого сляба, и на 30% – толстого сляба.

Основными потребителями продукции сталелитейных мини-заводов являются предприятия строительной индустрии, производства, связанные с применением стальной упаковочной тары, предприятия промышленного и транспортного строительства.

История возникновения предприятия

Завод «Электросталь» — предприятие с более, чем столетней историей. Его строительство стало следствием Первой мировой войны. Именно тогда Российская империя стала ощущать нехватку качественного металла для оружия и боеприпасов. Проблему взялся решать промышленник Николай Второв, который часть своих заводов перевел на военные рельсы. Однако мощностей по-прежнему не хватало, поэтому Второв в 2016 году организует Товарищество «Электросталь» с уставным капиталом в 3 млн руб. Также в число пайщиков вошли известный сахарозаводчик Михаил Терещенко и текстильный магнат Александр Коновалов.

Для размещения предприятия выбрали площадку в Богородском уезде Московской губернии. Место отличалось выгодным расположением, имело прямое железнодорожное сообщение с Москвой и Нижним Новгородом, а также доступ к дешевой электроэнергии богородского АО «Электропеледача». Первоначально строительство вели местные крестьяне, но вскоре их заменили более ответственные и мастеровитые рабочие, которых ради оборонных целей освободили от призыва. После окончания строительства в Подмосковье переехали специалисты с Путиловского завода, которые и выпустили первую плавку в ноябре 2017 года.

В последующие годы предприятие пережило немало кризисных моментов на фоне революции, гражданской войны и прочей нестабильности в стране. Однако специфический сортамент продукции пригодился и Советской власти — уже очень скоро, в 1922 году, трест «Электросталь» произвел свыше 100 тонн металла. В 1926 году на предприятии заработал прокатный передел — стан 350 для выпуска сортового проката из нержавейки, шарикоподшипниковых и других марок стали.

В последующие годы предприятие пережило немало реконструкций, стало центром нового подмосковного города, однако специализация на выпуске высококачественного металла так и осталась основной для «Электростали». Сейчас завод располагает электросталеплавильным и прокатным оборудованием, а также агрегатами спецэлектрометаллургии, которые позволяют производить особо чистые стали. В последние годы предприятие пережило очередную модернизацию и остается одним из основных поставщиков заготовки для высокотехнологичных сегментов машиностроения.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Выгоден ли бизнес по приему лома

Чтобы выяснить, насколько выгоден проект, необходимо оценить его рентабельность

Важно правильно подсчитать затраты и доходы от реализации продукции

В среднем статья расходов включает следующие пункты:

1. Приобретение оборудования – примерно 150 тыс. рублей.
2. Расходы на транспортировку примерно 60 тыс.
3. Аренда большого помещения, площадь которого 150 квадратных метров – 40 тыс.
4. Оформление документации – 70 тыс.
5. Дополнительные расходы от 40 тыс.

Стартовые затраты небольшие, что позволяет с успехом развивать свой бизнес. Сбор металлолома как бизнес окупается примерно через полгода. При добавлении к черному металлу цветного доходы увеличатся в несколько раз.

Рентабельность чермета

При стабильной экономической ситуации металлобаза приносит хорошие денежные средства. Рентабельность на продаже черного металла составляет примерно 40-50 %. Из чистой прибыли вычитается 1,5 % лицензионного соглашения. Также отнимается сумма на обслуживание транспортных средств и фонда заработной платы.

Цветмет

По цветному металлу цифры могут быть самые разные. Его сдают меньше, но и стоимость там иная. Медь может приниматься по 200-300 рублей, а сдаваться по 350-400. Многие скупщики ориентируются на расценки биржи.

Цветная металлургия

Бизнес этой направленности предполагает работу с цветными металлами: их добычу, обогащение, выплавку, в том числе и сплавов. Различают такие направления работы, как производство легких и тяжелых металлов.

Легкие металлы

К ним относят магний, титан, алюминий. Организация подобного бизнеса требует размещения предприятия рядом с источниками недорогой энергии, поскольку ее потребуется очень много. Следовательно, подобные производства стараются установить недалеко от ГЭС. Регион открытия завода зависит от сырьевой базы. Например, для изготовления алюминия стоит искать подходящие места в районах юга Сибири, Кольского полуострова, Урала, Северо-Западного района. Когда ваш бизнес-план направлен на изготовление магния или титана, стоит искать место под завод на Урале

Обратите внимание, что производства по обработке металлов стараются разместить недалеко от мест сбыта. Это помогает сэкономить на транспортных расходах

Тяжелые металлы

К ним относят никель, олово, цинк, медь. Изготавливать их можно без участия такого количества энергии, как для легких. Следовательно, подобный бизнес стараются разместить поближе к сырьевой базе. Если говорить о медной руде, то это район Урала

Для производства свинца и цинка стоит обратить внимание на Дальний Восток, Восточную и Западную Сибирь, Северный Кавказ. Кобальт и никель производят в основном в Мурманской области, Северном экономическом районе, Восточной Сибири

Кадровые вопросы

План штатного расписания будет зависеть от масштабов и направления деятельности предприятия. В соответствии с действующим законодательством, если на предприятии промышленного производства работает до 100 человек, оно считается малым.

В любом случае к подбору персонала надо подойти крайне избирательно. Конкуренция на рынке высокая, постоянно растут требования к объему, качеству продукции, соответственно растут требования к руководящему и рабочему составу предприятия.

Важно разработать не только надежную систему поиска персонала, но и стратегию удержания хороших специалистов на предприятии: инструменты мотивации, повышения квалификации, социального обеспечения работников. В условиях острой конкуренции хороших специалистов могут переманить на другое производство

При этом средняя заработная плата в данной сфере составляет чуть более 23 тыс. руб./мес.

Условия работы

Цеха, где проводится производство, оборудованы мощными производственными установками, которые сильно нагреваются при работе. Как следствие, рабочие постоянно подвергаются воздействию повышенных температур, облучаются, а иногда на них воздействует инфракрасное излучение. Летом им грозит перегрев, а зимой вследствие интенсивных потоков воздуха – резкий перепад температур. Это не только грозит простудными заболеваниями. Работа в таких условиях оказывает сильное воздействие на сердечно-сосудистую, дыхательную систему.

Кроме этого, в цехах может наблюдаться излишняя концентрация газов, которые образуются при обработке металлов. Все это говорит о том, что производство считается вредным и к условиям труда надо быть особо внимательным, чтобы исключить возможные профессиональные заболевания рабочих. Для этого надо оборудовать цеха мощными вытяжками, следить за гигиеной труда и техникой безопасности.

История возникновения предприятия «Тулачермет»

«Тулачермет» ведет свою историю от Новотульского металлургического завода. Предпосылками для строительства предприятия в районе Тулы стала политика первых пятилеток, когда СССР начал испытывать нехватку качественного чугуна и стали. В первую пятилетку страна недополучила около 40% металла, поэтому решено было активизировать строительство металлургических заводов. В связи с этим, наряду с другими стройками века, Совнарком утвердил постановление №173 о создании в Туле нового завода с доменными печами.

Решение опиралось на данные геологоразведки, которые свидетельствовали о наличии в Тульском регионе достаточного запаса железных руд, хоть и бедных, но пригодных для переработки. Кроме того, сырье планировали доставлять из района Курской магнитной аномалии. Также плюсом тульской площадки стали запасы стройматериалов, огнеупорных материалов, известняка. Регион имел доступ к водным ресурсам и развитую железнодорожную инфраструктуру, а на местных металлообрабатывающих предприятиях в избытке имелась квалифицированная рабочая сила.

Тулу планировали превратить из города металлистов в город металлургов. Тогда же, в марте 1931 года, в ходе консультаций с американскими специалистами и сотрудниками «Гипромеза» была выделена площадка для размещения предприятия и начались работы по ее подготовке к строительству. Всесоюзная ударная стройка стартовала под руководством первого директора НТМЗ — Андрея Васильевича Полупанова. В последующие два года сменилось еще два начальника стройки, а сам завод был признан приоритетным для Московского региона.

Первая плавка НТМЗ была выпущена из доменной печи летом 1935 года. Годом позже была введена в эксплуатацию вторая домна. С началом войны завод эвакуировали в Магнитогорск и Нижний Тагил, но уже в 1942 году начали его восстановление на прежнем месте. Спустя два года предприятие попало в орбиту интереса ученых-металлургов. Его планировали превратить в базу для экспериментов, построив на тульской площадке опытную доменную печь. Ее называли «бардинской» в честь академика Ивана Павловича Бардина, который не только руководил, но и участвовал в строительстве объекта.

В 1950-е годы НТМЗ превратился в научно-экспериментальную базу. Здесь начали испытывать использование кислорода в доменной плавке, внедряли методы порошковой металлургии, способ непрерывной разливки стали и новые сталеплавильные технологии. В 1959 году распоряжением Совмина №2825-р на предприятии создан филиал Центрального НИИ черной металлургии им. Бардина, а в 1973 году приказом №862 Министерства черной металлургии завод переименовали в Научно-производственное объединение «Тулачермет», которое продолжило исследование экспериментальных технологий.

После распада СССР завод перешел в частные руки. С 2002 года «Тулачермет» входит в структуру «Промышленно-металлургического холдинга», являясь основным металлургическим активом компании по выплавке чугуна. В 2019 году предприятие превратилось в основного поставщика жидкого чугуна для нового проекта ПМХ — металлургического мини-завода «Тула-Сталь».

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

• Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции.
• Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
• Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
• Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Оборудование

Сориентировавшись с нишей и отраслью производства, надо определиться с закупкой оборудования и постройкой помещения. Из специального оборудования бизнес-план должен предусмотреть покупку:

• металлургического крана;
• прокатного стана;
• мартеновской печи;
• доменной печи;
• конвертерного производства.

Небольшие заводы

Сегодня на рынке предлагаются компактные мини-заводы, ориентированные на то или иное изготовление изделий из металла. Они могут иметь полный или частичный набор нужного оборудования, который позволяет изготовить до миллиона тонн продукции в год. Соответственно, разделяют три типа подобных заводов:

• усеченные, которые из-за отсутствия прокатных станов делают только литую заготовку;
• передельные, на основе которых впоследствии открывают центры металлосервиса – делают конечный товар из полупродуктов;
• мини-завод, объединяющий два этих цикла.

Чаще всего такие заводы работают на ломе, который сами готовят и очищают перед использованием. Само производство проходит обычно одну стадию.

Преимущества мини-заводов

Печь на таком заводе не требует непрерывной загрузки и может останавливаться по необходимости. Возобновление процесса проходит без дополнительных вложений. Поскольку небольшой формат производства позволяет делать продукт максимально приближенный к размерам заказчика и требует незначительной доработки перед использованием, продукт предлагается значительно дешевле. При этом качество товара сохраняется высокое. Это позволяет выдерживать конкуренцию на рынке.

Короткий процесс изготовления позволяет быстро выполнять заказы, что тоже является конкурентным преимуществом перед комбинатами. Соответственно, небольшие инвестиции позволяют быстрее выйти на окупаемость. Невысокие требования к персоналу позволяют нанимать неквалифицированных работников из числа жителей сельской местности. Таким образом, можно существенно сэкономить на заработной плате, не теряя качества производимого товара.

В итоге

Реализация бизнес-плана по продаже металлопроката создает благоприятные стартовые условия для работы по созданию высокорентабельного предприятия. Оно позволит удовлетворять различные потребности объектов хозяйствования химической, энергетической, пищевой и машиностроительной отраслей.

Кроме того, открытие предприятия решает важную социальную задачу – на нем будет трудоустроено более 150 человек. Функционирование компании позволит увеличить поступление налогов и сборов в бюджеты и фонды всех уровней.

При грамотном подходе к реализации проекта вложения окупятся в прогнозируемый срок, что позволит значительно повысить рентабельность предприятия в последующие периоды функционирования.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.