Маоу»сош № 26″

№4 — Стан 5000 горячей прокатки ММК ($1,3 млрд)

— Объем инвестиций: 39 млн руб. / 1,3 млрд долларов
— Тип продукции: сверхширокий горячекатаный толстый лист
— Годовая производительность: 1,5 млн т
— Компания-инвестор: Группа ММК
— Предприятие: «Магнитогорский металлургический комбинат»
— Старт проекта: 2006
— Завершение проекта: 2009
— Поставщик оборудования: SMS Group (Германия)

Толстолистовой стан горячей прокатки 5000 «Магнитогорского металлургического комбината» входит в тройку российских станов для выпуска листа большой ширины (до 5 м). Изюминкой такого стана является масштабное прокатное оборудование, которое позволяет катать прокат из слябов толщиной 320-370 мм. Запуск стана был связан с дефицитом на российском рынке листа большой ширины, который необходим для последующего изготовления прямошовных сварных труб большого диаметра. До ввода стана 5000 на «Магнитке» в РФ была всего лишь одна подобная технологическая линии (еще советский стан 5000 в Колпино, реконструированный «Северсталью» в середине 2000-х годов). После запуска магнитогорского гиганта аналогичная площадка открылась в Выксе (№2 нашего рейтинга), после чего российские предприятия смогли обеспечить потребности внутреннего рынка в ТБД.

Стан 5000 начали строить в ноябре 2006 года и сдали в эксплуатацию спустя 32 месяца, в июле 2009 года. Усилие прокатки в прокатной клети составляет 12 тыс. тонн (на момент сдачи в эксплуатацию она была самой мощной в мире). В цехе длиной более километра размещаются печи для нагрева непрерывнолитых слябов под горячую прокатку (для их производства на заводе была специально построена машина непрерывного литья заготовок МНЛЗ-6), установка гидросбива окалины, рабочая клеть, где слябовая заготовка обжимается до получения длинного листа с заданной толщиной. Далее размещается установка для правки проката, холодильник, участок зачистки дефектов, установка ультразвукового контроля качества листа и ряд ножниц. Также в цехе установлены печи для термообработки проката и другое необходимое оборудование.

Максимальная ширина производимого листа составляет 4,85 м, толщина — 160 мм, а длина — 24 м. Класс прочности проката — до X120. Около 70-80% выпускаемой продукции идет на производство ТБД для магистральных нефтегазопроводов, а остальной объем отгружается судо-, мосто- и машиностроителям.

Справочная информация:

• Название компании: ПАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»;
• Правовая форма деятельности: публичное акционерное общество с 26 мая 2017 года;
• Вид деятельности: производство и реализация продукции черной металлургии;
• Выручка за 2016 год: 5 630 млн долларов;
• Бенефициар: Виктор Рашников, председатель Совета директоров;
• Численность персонала за 2016: 18 077 человек;

В февральские дни текущего года Магнитогорский металлургический комбинат, градообразующее предприятие Магнитки, одно из известнейших, составляющих промышленное наследие СССР, принимал поздравления в свой адрес в связи с юбилеем. Ровно 85 лет назад, 1 февраля 1932 года, первый чугун выдала первая домна. Именно этот день стали считать Днем рождения ММК. В Советском Союзе не было ни одного человека, который бы не знал об этом первенце первых пятилеток и символе советской индустриализации.

История ММК (Магнитка – более привычное наименование) – это настоящий «феномен» в истории страны. Глухая уральская степь – и гигант советской индустрии, поднявшийся на голом месте в рекордные сроки, исключительно благодаря самоотверженности тысяч первостроителей. Это было невероятно. Никто в мире не верил, что такое возможно. Как не верили и позже, когда комбинату потребовался лишь месяц, чтобы наладить выпуск броневой стали для воюющей с фашистами страны.

«С момента пуска первой домны Магнитки по сегодняшний день на ММК добыто свыше 430 млн тонн руды, произведено более 700 млн тонн агломерата, 614 млн тонн чугуна, 791 млн тонн стали и 633 млн тонн товарной металлопродукции. Если всю выплавленную за 85 лет сталь Магнитки представить в виде листа толщиной 0,5 мм, то им можно было бы покрыть площадь порядка 200 тыс. кв. км. Это больше, чем территория таких стран, как Бельгия, Нидерланды, Австрия и Швейцария, вместе взятые».

Металл с Магнитки по сей день служит в ДнепроГЭСе, Байконуре, газопроводах и нефтепроводах. ММК всегда оставался и остается флагманом отечественной черной металлургии и гордится людьми, которые не раз демонстрировали свой несгибаемый характер на протяжении всей истории существования комбината.

Интернет-магазин

Бланк договора можно найти в главном меню в разделе «Документация». Заключение договора осуществляется на основании предоставленных от покупателя документов.

Зарегистрированные пользователи могут рассчитать стоимость продукции на текущий и последующий месяц. При этом бронь за ними сохраняется в течение 3 рабочих дней.

Для формировании новой заявки покупателю необходимо выполнить следующий алгоритм действий:

1. В личном меню контрагента нажмите форму «Заявка».

2. Выберите номер своего договора и вид интересующей продукции.

3. Заполните все поля, обозначенные звездочками.

4. Выберите город для доставки продукции и месяц отгрузки товара.

5. В поле статус измените значение на «Введено».

6. В специальном поле можно оставить комментарий для сотрудника магазина.

7. Для отправки заявки измените статус «Передать продавцу на ММК», предварительно проверив все параметры.

Как покорялась гора Магнитная

И сам город Магнитогорск, и комбинат обязаны той горе своим рождением (да и названием тоже). Уникальное скопление железных руд на небольшой площади, по первым оценкам специалистов, составляло около полумиллиарда тонн железной руды, высокосортной с содержанием железа в ней до 70%, и главное — неглубоко залегавшей, а местами выходившей на поверхность.

Говорят, что крепость Магнитную оренбургский губернатор И.И. Неплюев основал в 1743 году исключительно с целью охраны горы от самовольных попыток добыть руду. В окрестностях горы Пугачев сражался с царской армией, а сама крепость, между прочим, даже служила базой Пугачевским бунтарям. 

Когда, спустя столетие, правительственная комиссия, которую возглавил Д.И. Менделеев, обследовала гору в 1899 году и произвела необходимые расчеты, предполагаемые запасы руд составили 1 млрд пудов, хотя чуть позже более детальные расчеты позволили утроить это значение.

Тот же Дмитрий Иванович неоднократно указывал, что производство чугуна гораздо целесообразнее организовывать с применением каменных углей в качестве основного топлива для металлургического производства

Он говорил, что очень важно построить большие доменные печи, способные выплавлять чугун гораздо дешевле, используя минеральное топливо, доставленное из Западной Сибири, где были открыты залежи каменного угля. Сибирская железная дорога проходила совсем рядом

Для железного дела на Урале это могло стать реальным толчком.  

Только вот неискоренимая российская бюрократия не позволила осуществить эту идею. До самой октябрьской революции соединить сибирский уголь и уральскую железную руду так и не удалось.

В мае 1925 года в Свердловске приступили к проектированию Магнитогорского завода у горы Магнитной, которому, согласно планам молодого советского правительства, суждено было стать в стране самым крупным металлургическим заводом. Спустя четыре года на территории Челябинской области началось строительство.

Рис. 1. Магнитострой

Даже тяжелейшие условия, в которых приходилось трудиться первостроителям Магнитки, не помешали уже в августе 1929 приступить к рудным разработкам. Руда с горы Магнитной направлялась на уральские заводы. 

Рис. 2. Закладка первой доменной печи 1 июля 1930 года

К началу 1931 уже возведены доменный, мартеновский и прокатный цехи, чуть позже введен в строй цех огнеупоров, на сушку поставлена 1-я домна, первый ток дала центральная электростанция, а 1 февраля 1931 Магнитка дала первый чугун. Ее рождение состоялось. Уже летом чугун дала домна №2.

Рис. 3. Магнитогорский металлургический завод

Завод развивался стремительно. Прошел всего один год, а уже запущены еще две домны, четыре мартена. На Магнитке выплавляют сталь. А с пуском сортового прокатного стана 500 в 1934 году комбинат стал предприятием с законченным металлургическим циклом.

Мировая история не знала доселе примеров возведения столь грандиозного промышленного объекта в такие сжатые сроки, когда и технические возможности минимальны.

История

2020: ММК утвердил новую стратегию развития информационных технологий

Новая стратегия, разработанная ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» совместно с ООО «Делойт Консалтинг», охватывает период до 2025 года.

Потребность в актуализации стратегии ИТ возникла после принятия в 2019 году новой стратегии цифровизации компании, поскольку все без исключения проекты цифровизации ММК содержат в себе ИТ-составляющую.

Стратегия ИТ ПАО «ММК» – 2025 включает реализацию 27 стратегических инициатив, в их числе: унификация платформ и решений базовой автоматизации; применение облачных решений для релевантных классов систем; унификация платформы MES-систем для автоматизации производства; поддержка и развитие ИТ-инфраструктуры в соответствии с растущими требованиями ИТ-решений и бизнес-пользователей; повышение катастрофоустойчивости инфраструктуры ИТ; развитие средств информационной безопасности; регулярная актуализация потребностей и координация с Цифровым офисом для поддержки реализации Стратегии цифровизации ММК; адаптация операционной модели управления ИТ под реализацию задач обновленной Стратегии ИТ 2025.

Реализация стратегии позволит ПАО «ММК» достичь требуемого целевого состояния информационных технологий, которое будет соответствовать потребностям бизнеса и требованиям времени.

2019: Запуск программы цифровизации, в которую будет инвестировано 5 млрд рублей

В конце декабря 2019 года Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) сообщил о запуске программы цифровизации, разработанной совместно с Deloitte. На цифровые проекты планируется потратить 5 млрд рублей с 2020 по 2024 годы или 2% запланированных на этот период капитальных расходов .

Как пишут «Ведомости» со ссылкой на директора по экономике ММК Андрея Еремина, 72 из 98 ИТ-проектов направлены на повышение эффективности производственных процессов. а остальные — на исследования и улучшение безопасности производства.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) сообщил о запуске программы цифровизации, разработанной совместно с Deloitte

Человек уже не в состоянии справиться с огромным количеством данных. А данные сегодня — это актив промышленных компаний

Важно создать систему управления данными, чтобы понимать, какие из них нужны и как ими пользоваться, — пояснил он.

Средний срок окупаемости одного цифрового проекта в ММК оценивают в 1–3 года. На каждый из них планируется потратить в среднем 36 млн рублей.

До 2025 года ММК намерена получить дополнительные $686 млн (42,3 млрд рублей) прибыли EBITDA от новых проектов. На цифровые инициативы придётся 14,7% (6,2 млрд рублей) доходов, а в перспективе они позволят компании получать дополнительные 4,5% EBITDA ежегодно, заявил Еремин.

По его словам, до 80% эффекта должны принести ИТ-проекты на производстве, оставшиеся 20% — повышение внутренней эффективности компании и клиентские сервисы. Издание напоминает, что в 2018-2019 годах ММК выполнила ряд цифровых проектов. Эффект от них в 2019-м оценивается в $25 млн.

Аналитик Fitch Raitings Юлия Бучнева отмечает, что к концу 2019 года цифровизацией занимаются все компании в отрасли. Она позволяет управлять затратами, улучшать каналы продаж, повышать внутреннюю эффективность и в целом конкурентоспособность, сообщила она.

2018

• Группой ММК произведено 12,7 млн тонн стали и 11,6 млн тонн товарной металлопродукции.
• Выручка Группы ММК за 2018 г. составила $ 8,214 млрд, EBITDA – $2,418 млрд.

Размер долга и дивиденды

В последние несколько лет сумма на счетах холдинга превышала сумму краткосрочных и долгосрочных кредитов и займов, поэтому у ММК был отрицательный чистый долг.

Но за 6 месяцев этого года общий долг компании немного вырос, а остаток денег и депозитов на счетах ММК значительно сократился, что привело к появлению чистого долга в размере 0,24 млрд долларов.

В своей дивидендной политике холдинг ориентируется на мультипликатор «чистый долг / EBITDA», который позволяет определить, какую долю свободного денежного потока по итогам отчетного периода направят на дивиденды.

EBITDA, или прибыль до вычета процентов, налога и амортизации, составила 0,67 млрд долларов, сократившись в 1 полугодии 2020 года на 29% год к году. В результате мультипликатор «чистый долг / EBITDA» составил 0,16 — это одно из самых низких значений в мировой сталелитейной промышленности. Подразумевается, что дивидендным выплатам компании пока ничто не должно угрожать.

Тем не менее в апреле 2020 года Виктор Рашников, председатель совета директоров компании и крупнейший владелец ее акций, заявил о переносе принятия решения по выплате промежуточных дивидендов. Это произошло на фоне роста неопределенности из-за распространения коронавируса и введения ограничительных мер.

Но уже в конце июля совет директоров компании на внеочередном собрании акционеров рекомендовал утвердить выплату дивидендов по итогам 1 полугодия 2020 года в размере 0,607 Р на акцию, что соответствует 100% свободного денежного потока за этот период, то есть лежит в рамках дивидендной политики.

Объемы производства

Стоит отметить, что слабые операционные результаты компания начала демонстрировать еще до появления коронавируса. Предприятия компании снижают объемы выпуска стали с 2017 года, поэтому текущий кризис лишь усилил этот падающий тренд.

За 1 полугодие 2020 года объем производства стали упал на 13% год к году — до 5,38 млн тонн. Вдобавок к снизившемуся спросу на стальную продукцию это объясняется также продолжающимися ремонтными работами на стане 2500 горячей прокатки.

Объем выплавки чугуна снизился на 8% год к году — до 4,44 млн тонн. Причины те же: слабый спрос и ремонтные работы. В июле этого года компания завершила капитальный ремонт доменной печи № 2, поэтому в третьем квартале результаты должны быть лучше с учетом восстановления спроса на рынке.

А вот объем производства угольного концентрата в первом полугодии вырос сразу на 19% год к году — до 1,5 млн тонн — за счет ввода в эксплуатацию дополнительных мощностей обогатительной фабрики после завершившейся модернизации оборудования.

Дивидендная политика

ММК выплачивает дивиденды в размере 100% и более от свободного денежного потока, если уровень долговой нагрузки меньше единицы. Пока чистый долг находится в отрицательной зоне, выплатам дивидендов ничто не должно угрожать.

Дивидендная политика ММК

Чистый долг / EBITDA
Сколько направят на дивиденды

≥ 100% свободного денежного потока

> 1
≥ 50% свободного денежного потока

Совет директоров холдинга по результатам 3 квартала рекомендовал выплатить дивиденды в размере 2,391 Р на акцию, что соответствует доходности в 6,7% относительно цены акции на Московской бирже на 28 октября 2020 года. Это большая доходность для квартальных дивидендов.

Возможно инвесторы не торопятся скупать акции ММК, потому что опасаются дальнейшего падения финансовых показателей на фоне экономического кризиса. Кроме того, существует риск, что 12 ноября акции эмитента будут исключены из MSCI Russia, когда состоится пересмотр индекса, и это приведет к продажам крупных фондов и дальнейшему снижению котировок.

Что в итоге

Финансовые результаты ММК выглядят неоднозначно с точки зрения инвестора. С одной стороны, выручка и прибыль падают второй год подряд и обновили многолетние минимумы на фоне низких цен на сталь и неблагоприятной рыночной конъюнктуры. С другой стороны, у компании отрицательный чистый долг, а доходность только квартальных выплат превышает ставку по депозитам в крупнейших банках страны.

В 4 квартале компания ожидает, что спрос на сталь в России вырастет за счет строительной отрасли, где действительно наблюдается подъем рынка благодаря стимулирующим мерам правительства и рекордно низким ставкам ипотечного кредитования. Тем более что ММК может увеличить объем выпуска продукции благодаря выводу на полную мощность стана горячей прокатки 2500.

Спрос и цена на сталь на внутреннем рынке оказывают самое значительное влияние на бизнес, поэтому динамика финансовых показателей холдинга в будущем будет зависеть от общей рыночной конъюнктуры.

Стратегия группы ОАО «ММК» на перспективу

Среди выбранных группой направлений в портфеле стратегических инициатив наиболее приоритетными считаются:

• укрепление позиций на рынке;
• повышение операционной и функциональной эффективности;
• повышение инвестиционной привлекательности;
• производство со здоровыми и безопасными условиями труда работников;
• развитие профессионального персонала;
• социальная стратегия (проблемы моногорода, здоровье сотрудников).

Рис. 10. ПАО «ММК»

Вся деятельность компании направлена на повышение операционной и функциональной эффективности, создание привлекательного для инвестиций бизнеса, развитие партнерских отношений и качественный рост. Но во все времена главным ресурсом комбината были, есть и всегда останутся люди. Именно они сделали комбинат таким, каким его знает весь мир – флагманом российских металлургов.

История Магнитки, рассказанная по-разному, одна:

и вторая:

Об инвестициях

ММК в последние годы реализует масштабную инвестиционную программу и модернизирует свои производственные мощности. Изначально планировалось, что капитальные расходы в этом году достигнут пика и составят 900 млн долларов. Но менеджмент снизил объем инвестиций до 800 млн долларов. В 1 полугодии 2020 года компания проинвестировала в свое производство 306 млн долларов.

В июле 2020 года завершили реконструкцию стана горячей прокатки 2500, что позволило улучшить качество продукции и увеличить объем производства горячекатаного проката на 0,8 млн тонн в год.

Компания проводила ремонтные работы доменной печи № 2 и кислородного конвертера № 2, а также продолжила строительство нового комплекса коксохимического производства, который должны запустить в 2021—2022 году.

Торговая площадка

ЭТП ММК предлагает вниманию потенциальных поставщиков следующие торги:

• тендеры на поставку материалов, сырья и оборудования;
• тендеры по выбору исполнителя работ.

Касаемо второго варианта принципы и приоритеты при выборе исполнителей контрактов:

• при равных условиях, предложенных участниками, преимущество отдается торговому дому или самому производителю;
• при выборе поставщика оценивается цена товаров или услуг и стоимость полного жизненного цикла, а также качество и квалификация участника.

Поиск тендеров при работе с ММК торги очень прост. Можно воспользоваться сайтом акционерного общества и в главном меню выбрать раздел «Поставщикам». После чего интерфейс предоставит возможность выбрать соответствующий раздел.

Перейдите в нужный раздел и ознакомьтесь с закупочной документацией. Здесь же можно найти тендеры ЗАО «Механоремонтный комплекс». Любую процедуру можно найти с помощью расширенного поиска по номеру или предмету договора, наименованию поставщика.

Для подачи заявки функции просмотра недостаточно и требуется пройти процедуру регистрации. Ниже краткая инструкция как это сделать:

1. Обеспечьте рабочее место компьютером с ОС Windows XP, Windows Vista, Windows 7 и стандартным web-браузер Internet Explorer (версии 6 и выше).

3. Проставьте значение «Резидент/Нерезидент», ИНН и ОГРН организации.

4. Заполните форму и укажите наименование организации, почтовый и фактический адрес, должность руководителя и его ФИО.

4. Далее заполните информацию о должностном лице, наделенном определенными полномочиями для работы: ФИО, паспортные данные и срок полномочий. Укажите адрес электронной почты, который далее будет указываться как логин при входе на ЭТП ММК закупки.

5. После этого зайдите в личный кабинет и загрузите отсканированные документы: копия ИНН, ОГРН, лицензии в случае наличия, доверенность, правоустанавливающие документы.

6. Для завершения регистрации следует перейти по отправленной ссылке на указанный адрес.

Чтобы стать поставщиком, необходимо выполнить вышеуказанную процедуру регистрации и ознакомиться с регламентом

При участии в процедурах выбора поставщика важно помнить о выполнении следующих условий:

• все предложения принимаются до завершения процедуры выбора поставщика;
• необходимо соответствовать приоритетным требованиям компании;
• следует соблюдать стоимостные и нестоимостные критерии, предъявляемые ПАО «ММК».

Позиция организатора закупочных процедур в отношении претендентов на победу следующая:

• участники оцениваются по стоимостным показателям: в приоритете начальная минимальная предложенная цена, стоимость полного цикла товаров или услуг и расходы на дальнейшую эксплуатацию;
• в расчет берутся нестоимостные показатели в весовом соотношении 20 % при принятии окончательного решения: качество и функциональность предложенной продукции, квалификация поставщика и его работников и наличие у него финансовых ресурсов и оборудования, наличие системы менеджмента качества (ИСО 9001).

В случае победы от участника тендера потребуются следующие документы для проверки:

• свидетельство ОРГН и ИНН;
• копии сертификатов и лицензий при наличии;
• копии свидетельства о праве собственности, договоры аренды;
• копии правоустанавливающих документов.

Проверка проводится службой безопасности ПАО «ММК» и в случае выявленных нарушений в заключении договора может быть отказано.

Договоры с поставщиками металлургическая компания заключает на условиях отсрочки платежа до 60 дней с момента поставки товаров или оказания услуг.

История возникновения предприятия

«Магнитогорский металлургический комбинат» неразрывно связан с крупными залежами железной руды возле горы Магнитная. Ее удивительные свойства открыли в далеком XVIII веке, когда и была основана одноименная крепость, призванная сберечь руду от кустарей. Тогда же было выдано разрешение на промышленное освоение месторождения, которое так и осталось лишь бумагой. В последующие годы запасами горы Магнитной интересовались крупнейшие ученые, в том числе и экспедиция под руководством Дмитрия Менделеева, оценившая «потенциал» месторождения в 1 млрд пудов. Позже эта оценка была пересмотрена в сторону десятикратного увеличения запасов, но дело до строительства завода дошло только в 30-хх годах XX века.

В 1925 году стартовали работы по проектированию Магнитогорского завода, который должен был работать на местном железорудном сырье и углях Кузбасса. Согласно расчетам ученых, дополнительные расходы на транспортировку топлива из Сибири компенсировало повышенное содержание железа в руде горы Магнитной. В 1928 году проект был утвержден Гипромезом, после чего стартовали работы по строительству комбината. В рамках подготовки к очередной стройке века в 1929 году была проложена железная дорога от Карталы до подножия горы Магнитной, без чего был бы немыслим оперативный подвоз сырья и транспортировка готовой продукции. Тогда же начали промышленную разработку месторождения, руда которого на первом этапе отправлялась на другие уральские заводы. В строительстве ММК принимали участие вольнонаемные работники, а также иностранные, в основном американские и немецкие специалисты. Как и на всех объектах того времени, при возведении Магнитогорского завода и самого Магнитогорска использовали труд заключенных и спецпереселенцев.

Первая домна Магнитки заработала в феврале 1932 года, когда дала чугун первая домна. В том же году задули вторую доменную печь, а год спустя начали работать еще 2 домны и мартеновский цех. В 1934 году завод перешел на полный цикл производства, запустив сортопрокатный стан 500. Уже через два года гора Магнитная давала каждую пятую тонну руды, добытую в СССР, или 5,5 млн тонн в год.

В 1941 году волею судеб ММК освоил и новый для себя вид проката. В тот год стране понадобились большие объемы броневой стали, и на Магнитке был найден остроумный выход — лист стали катать на блюминге, который изначально для этих целей не предназначался (блюминг обжимает слиток в квадратную заготовку для сортопрокатного передела). Эта технология позволяла продержаться до октября, когда заработал эвакуированный из Мариуполя стан 4500. В годы войны ММК обзавелся еще одной листопрокатной линией (станом 2350 из Запорожья), новой доменной печью, несколькими агломашинами, коксовыми батареями и мартеновскими печами.

В послевоенное время Магнитка продолжила свое развитие. Здесь освоили плавку в двухванном сталеплавильном агрегате, технологию вакуумирования стали, запустили новые доменные печи, мартены, прокатные мощности и довели производство стали до 15 млн тонн в год. При этом в силу отсутствия непрерывной разливки стали объемы выпуска готового проката составляли всего 12 млн тонн. Несколько запоздало на ММК начали строить кислородно-конвертерный цех, который был введен в эксплуатацию только в 1990 году. Спустя два года «Магнитогорский металлургический комбинат» реорганизован в акционерное общество.

В конце XX и начале XXI века на ММК проводились работы по переходу от старой советской металлургии к новым технологиям производства. Это потребовало замены морально устаревших и физически изношенных агрегатов современными технологическими линиями. Вследствие поступательного развития Магнитка сохранила свое значение в российской металлургии, оставаясь одним из лидеров по производству стали в РФ и мире. На базе комбината была построена настоящая металлургическая «империя» со своими горнодобывающими и перерабатывающими предприятиями. Группа ММК обзавелась рудниками, метизными, сервисными предприятиями и даже собственным сталеплавильным активом в Турции. Сейчас комбинат продолжает реорганизацию, вкладывая значительные средства в инвестиционные проекты.

Что в итоге

Металлургическая отрасль находится в сильной зависимости от смежных отраслей: строительной, машиностроительной, нефтегазовой и других, — которые обеспечивают основной спрос на ее продукцию.

Снижение объемов производства в этих отраслях и сокращение компаниями своих инвестиционных программ автоматически приводит к снижению потребления продукции черной металлургии, из-за чего падают рыночные цены.

В 1 полугодии 2020 года ММК, вероятно, ждет серьезное падение основных финансовых показателей на фоне снижения объемов продаж и средней цены реализации. Но оживление спроса на рынке металлургической продукции в конце второго квартала внушает некоторый оптимизм и надежду на скорое восстановление показателей.

ММК воспользовалась периодом низкого спроса на свою продукцию, чтобы завершить основные ремонтные работы на предприятиях, а также модернизировать оборудование. Это может позволить компании повысить безопасность и эффективность работы, а также нарастить объем производства, когда рыночная конъюнктура изменится и станет более благоприятной.

Что в итоге

Финансовые показатели ММК упали сильнее, чем у «Северстали» и НЛМК, что стало следствием более глубокого падения операционных показателей на фоне крайне неблагоприятной рыночной конъюнктуры и капитальных ремонтных работ, которые проводились на производственных площадках компании в 1 полугодии 2020 года.

Но у ММК один из самых низких показателей долговой нагрузки в отрасли и значительная подушка ликвидности с учетом денег на счетах и доступной кредитной линии на 1,3 млрд долларов. Этого ресурса должно хватить как на выплаты дивидендов, так и на финансирование текущей инвестиционной программы.

Более того, в начале третьего квартала наблюдается восстановление спроса на стальную продукцию на внутреннем рынке на фоне снятия ограничительных мер, что должно поддержать продажи компании, особенно с учетом усиления производственной мощности предприятия после запуска стана горячей прокатки. Это дает надежду на восстановление операционных и финансовых показателей во втором полугодии до докризисных уровней.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.