Работа ммк уголь в россии — 19 вакансий

2018

1. Корректировка проектной документации «Котельная с укрытым складом угля АО «УК Сибирская» (для АО «УК Сибирская»)
2. Расчет затрат на ликвидацию (демонтаж) объектов АО «УК Сибирская» с последующим выполнением работ по рекультивации нарушенных земель (для АО «УК Сибирская»)
3. «Проект опытно-промышленной разработки участков недр Макарьевский Северный и Макарьевский Южный Макарьевского каменноугольного месторождения. Проведения разведочной выработки с целью отбора большеобъемной валовой пробы для изучения качественных параметров каменного угля» (для ООО «НОВОМАКТ»)
4. Декларации безопасности гидротехнических сооружений очистных сооружений шахтных вод (2-я очередь) ООО «Шахта «Юбилейная» на этапе проектирования (для ООО «Шахта «Юбилейная»)
5. Технический проект разработки Зашуланского каменноугольного месторождения. Отработка запасов в границах участков недр, предоставленных в пользование по лицензиям ЧИТ 02460 ТЭ и ЧИТ 02548 ТЭ. I очередь. Дополнение №1 (для ООО «Разрезуголь», КВСУ)
6. Рабочая документация «Сети наружного пожаротушения промплощадки. Очистные сооружения» (для ЗАО «Шахта Беловская»)

ООО «ММК-УГОЛЬ»

Компания ООО «ММК-УГОЛЬ» начала свою деятельность с 2016 года и является правопреемником предприятий компании ОАО «Белон» основанной в 1991 году с поставок угольного концентрата металлургическим комбинатам России.  С 2009 года компания «Белон» входит в группу предприятий ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
Основные производственные активы ООО «ММК-УГОЛЬ» находятся в Кемеровской области: в городе Белово, Беловском районе и городе Ленинске-Кузнецком.
Создание безопасных условий труда – одно из приоритетных направлений деятельности компании. 
С 01 июля 2016 года произошла реорганизация  ОАО ЦОФ «Беловская» в ООО «ММК-УГОЛЬ».
До 15.12.2016 года предприятия группы ОАО «ММК в Кемеровской области состояли из следующих юридических лиц: ОАО «Белон», ООО «Шахта «Чертинская-Коксовая», ООО «Шахта «Чертинская-Южная», ООО «Автобаза Инская», ООО «Сибгормонтаж», ООО «Белон-геология», ОАО «Беловопогрузтранс», ООО «ММК-УГОЛЬ» и ООО «Шахта «КОСТРОМОВСКАЯ». 15.12.2016 года ООО «Шахта «КОСТРОМОВСКАЯ», ООО «Шахта Чертинская-Коксовая», ООО «Автобаза Инская», ООО «Сибгормонтаж», ООО «Белон-геология» реорганизованы в форме присоединения к Обществу с ограниченной ответственностью «ММК-УГОЛЬ» (ООО «ММК-УГОЛЬ»).
15 декабря 2016 года произошло присоединение ООО «Шахта «Костромовска» и ООО «Шахта «Чертинская-Коксовая» к ООО «ММК-УГОЛЬ».
01 февраля 2017 года к ООО «ММК-УГОЛЬ» присоединились оставшиеся предприятия ООО «Шахта Чертинская-Южная» и ОАО «Беловопогрузтранс».
Подразделения ООО «ММК-УГОЛЬ» составляют единый технологический комплекс по Кемеровской области. Система производств взаимосвязана, расположена географически компактно и имеет развитую инфраструктуру. ООО «ММК-УГОЛЬ» объединяет ряд подразделений включающих в себя две добывающие единицы — шахта «Чертинская-Коксовая» и шахта «КОСТРОМОВСКАЯ», центральную обогатительную фабрику (ЦОФ «Беловская»), а также Цех сервиса и логистики.

Центральная обогатительная фабрика

Фабрика введена в эксплуатацию в 1965 году с проектной мощностью 5000 тыс. тонн и предназначалась для переработки углей марки «Ж» ближайших шахт района.
С 1997 года фабрика перешла на работу по схеме, исключающей операцию по выделению промпродукта, товарной продукцией обогатительной фабрики является концентрат с зольностью 10-11% и отвальные отходы.
В состав добывающих предприятий, являющихся поставщиками углей на фабрику, в настоящее время входят шахты и разрезы Беловского, Прокопьевского, Киселёвского, Ленинск-Кузнецкого районов и Юга Кузбасса.
Установленная мощность фабрики в настоящее время составляет 6 160 тыс. тонн при нормальной часовой производительности 1 000 т/час.
Рядовые угли с предприятий – поставщиков доставляются на фабрику в железнодорожных вагонах и разгружаются на трех приемных ямах с вагоноопрокидывателями.
С 1995 года на ЦОФ «Беловская» эксплуатируется фильтр-прессовое отделение. Оборудование предназначено для сгущения и обезвоживания отходов флотации с применением полимерактивных флокулянтов импортного производства. Вывоз кека с влажностью 30-35% производится на «сухой» породный отвал, осветленный слив сгустителя возвращается в технологический процесс. Применён замкнутый цикл использования воды и сброс в наружные гидротехнические сооружения исключен.
Управление технологическими операциями осуществляется при помощи компьютерной системы, обеспечивающей автоматический контроль и управление основными регулируемыми параметрами процесса. Ежесуточно регистрируется весь необходимый объем информации, охватывающий всевозможные аспекты работы фабрики, в том числе потребление расходных технологических материалов.
На фабрике работает техническая лаборатория, оснащенная качественным, современным аналитическим оборудованием. Помимо проведения традиционного экспресс-анализа, лаборатория имеет возможность выполнять элементный зольный анализ.

ПРИОРИТЕТНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ

Для улучшения финансовых результатов, оптимизации затрат и совершенствования процессов производства ООО «ММК-УГОЛЬ» разработало проекты по развитию предприятия. В 2017 году осуществлялась реализация следующих проектов:

• • • «Переход на производство мономарки «Ж», который позволил получить мономарочный концентрат «Ж» (жирный), а также исключить недостатки существующей схемы обогащения углей, снижающие качество концентрата;

    • «Приобретение ленточного конвейера для отработки лавы № 449 на шахте «Чертинская Коксовая» — позволило увеличить среднемесячную добычу на 25-30 тыс. тонн;

    • «Оптимизация доставки грузов по шахте «Чертинская Коксовая» — в 2017 году был приобретен напочвенный дизелевоз для шахты «Чертинская Коксовая», запуск в 2018 году напочвенной зубчатой дороги позволит уменьшить длину пути и обеспечить бесперебойное ведение работ по доставке материалов, а также сократить время по доставке трудящихся на рабочие места.

    • В 2017 году была закончена реконструкция сушильного тракта № 1. На 2018 год запланирована реконструкция сушильного тракта № 2 и реализация проекта «Техническое перевооружение центральной обогатительной фабрики ООО «ММК-УГОЛЬ» по снижению зольности концентрата с увеличением выхода концентрата». Реализация данного проекта позволит устойчиво перерабатывать труднообогатимые угли, увеличить выход готовой продукции более, чем на 3,0% и снизить предельную зольность концентрата до 9,5%.

Одним из главных достижений развития в 2017 году для шахты «Чертинская Коксовая» явилось строительство наклонного конвейерного ствола (НКС), запуск в работу лавы 449 по пласту 4 и строительство очистных сооружений водопонизительного комплекса. Строительство НКС позволило перевести выдачу угля на полную конвейеризацию, исключить из транспортной цепочки электровозный транспорт, опрокид угольных вагонов, подъем угля в скипах по вертикальному стволу. Переход на транспортировку угля по НКС позволил увеличить производственную мощность шахты до 2 000 тыс. тонн в год.

Основным направлением деятельности шахты «Костромовская» в 2017 году было строительство восточного наклонного вспомогательного ствола (ВНВС). Ввод выработки в эксплуатацию позволил подготавливать очистные забои большей протяженности и, соответственно, с большим количеством запасов угля

Значительное внимание в течение года было привлечено к замене и обновлению горно-шахтного оборудования для увеличения длины лавы 19-11 до 300 метров. Были приобретены дополнительные секции механизированной крепи, электро-гидравлика управления секциями и забойный конвейер «Анжера-38» на сумму 391,3 млн

рублей. В 2018 году планируется закончить строительство восточного наклонного воздухоподающего ствола (ВНВС) и пром.площадок стволов на поверхности.

Социальная политика

Как объясняет ведущий специалист по административно-хозяйственной работе Александр Захрямин, социально-экономическое партнёрство – это важное направление в работе компании. Оно нужно, чтобы все вопросы решались путём достижения взаимопонимания между работодателем и работником

Когда в июле 2016 г. началась реорганизация «Белона», работу организовали таким образом, чтобы на предприятиях не было социальных потрясений. Сразу же совместно с профсоюзом со всеми сотрудниками заключили коллективный договор, в котором прописали все льготы, ежегодную индексацию зарплаты и другие социальные гарантии.

«Наша социальная программа, в частности, включает в себя материальную помощь сотрудникам предприятия и пенсионерам. Кроме того, ежегодно сотрудникам оплачиваем проезд до места отдыха и обратно, а их детям выделяем санаторно-курортные путёвки, дарим подарки на праздники», — рассказывает Александр Владимирович. Политика компании нацелена на заботу о работниках. Поэтому руководство старается максимально помочь трудящимся. Так, и действующим сотрудникам, и пенсионерам предоставляют льготный уголь, оплачивают электроэнергию. А при выходе на пенсию горняку, отработавшему десять и более лет, выплачивается единовременное вознаграждение в размере 15% среднемесячного заработка за каждый год работы в угольной промышленности.

Кроме того, компания участвует и в жизни города. В Беловском районе, где находится большая часть предприятий, восстановили дом культуры в Новом Городке, отремонтировали стадион в Бабанаково. Руководство компании уверено: взаимодействие бизнеса и власти – залог успеха. Ведь цель общая – обеспечить безопасный труд горняков и сделать жизнь в регионе ещё комфортнее.

Производственное структурное подразделение шахта «Костромовская»

Шахта введена в эксплуатацию в 2008 году и является одним из наиболее молодых угледобывающих предприятий Кузбасса. Тем не менее, благодаря своей высокой производительности, за прошедшие годы шахта полностью отработала западное крыло шахтного поля, и горные работы передислоцированы в восточное крыло. В настоящее время отрабатывается один пласт угля №19, на котором добываются угли коксующейся марки «Ж», используемой для получения высококачественного кокса. Для обеспечения перспективы в работе шахты «Костромовская» на аукционе был приобретен участок недр Никитинский, пласты которого залегают ниже пласта №19. В декабре 2015 года запасы угля по участку Никитинский были рассмотрены государственной комиссией по запасам, запасы утверждены. Запасы угля увеличились на 130,8 млн. тонн.

Развитие в 2017 году.

Основным направлением развития в 2017 году было освоение запасов угля восточного крыла шахтного поля по пласту №19. Для организации рациональной схемы подготовки запасов угля и улучшения проветривания в 2015 году начаты и в 2017 году закончены работы по строительству восточного наклонного вспомогательного ствола (ВНВС), это позволило подготавливать очистные забои протяженностью более 2 км и подготавливать очистные лавы с запасами 2,8-2,9 млн. тонн. В 2018 году запланировано проведение восточного наклонного вспомогательного ствола (ВНВС) и строительство промплощадки на поверхности. С 2017 года начаты работы по проектированию Сооружений доочистки сточных вод. На 2018 год запланировано строительство первой очереди строительства очистных сооружений.

Улучшенный концентрат

Благодаря увеличению добычи сегодня Центральная обогатительная фабрика компании на 90% загружена собственным углём. В следующем году планируется выйти на проектную мощность – перерабатывать 6 млн тонн угля в год.

В этом году на участке обогащения Центральной были заменены отсадочные машины на тяжелосредные гидроциклоны, что позволило увеличить выход моноконцентрата на 3% и до 8,5-9% снизить содержание золы. В результате возросла конкурентоспособность выпускаемого концентрата, а моноконцентрат марки «Ж» компании стал востребован на внутреннем рынке, где существует довольно сильная конкуренция.

«Наша мономарка «Ж» выигрывает на рынке по всем показателям, кроме зольности, и это отпугивало покупателей, — оценивает успехи копании господин Харченко. — Снижение зольности — первоочередная задача для обогатителей. И коллектив фабрики под руководством В.Г. Дундукова пошагово её решает. С 13,5-13,8% зольности вышли на 10,8%, а сейчас достигаем 8,5-9%. Сегодня наш концентрат стал самым интересным для покупателей продуктом. Улучшение его качества сказалось и на производстве ММК. Металлургам известно, что такое зола в коксе — это расход кокса на чугун: чем ниже зольность концентрата, тем меньше расходуется кокса при выплавке чугуна».

Статья по теме

Шахтёрский труд всегда в почёте. Как горняцкое дело становится семейным

Количество покупателей моноконцентрата марки «Ж» значительно увеличилось в этом году в том числе благодаря продуктивной работе управления материально-технического снабжения и сбыта под руководством К.А. Емелина. Поставки концентрата российским предприятиям в 2018 году достигли порядка 400 тыс. тонн.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.