Электроцинк

История предприятия

История завода восходит к Алагирскому заводу по выплавке свинца и серебра, давшему первую продукцию 21 мая (2 июня) 1853 года. Завод по производству цинка начинался как небольшое предприятие с бельгийским капиталом «Алагир» в 1898 году. Первый в России цинк был получен на этом заводе 1 января 1905 года. В марте 2005 года на «Электроцинке» отметили 100-летие со дня выработки первой партии цинка.

В 1922 году на базе предприятия было создано объединение «Кавцинк». Директором индустриального построения комбината и первым директором уже построенного комбината был Ефрем Иванович Осепян, окончивший Промакадемию и институт «Цветметзолото» в Москве, репрессирован в 1938 году и замещён начальником свинцового цеха Ефимом Павловичем Славским (будущим крупным руководителем Атоммаша).. 2 января 1934 года на заводе был получен первый в СССР электролитный цинк (содержание металла 99,9 %). С того времени завод стал называться «Электроцинк». Для обеспечения работы электролитного цеха строилась Гизельдонская ГЭС.

С началом Великой Отечественной войны завод перешёл на обслуживание оборонных заказов и производство запчастей для сельскохозяйственной техники. Основное технологическое оборудование было вывезено в казахстанский город Усть-Каменогорск, где был позже построен свинцово-цинковый комбинат.

В 1945—1970-е годы на заводе разрабатывали и осваивали уникальные технологии. Первые промышленные печи для обжига концентратов в кипящем слое взамен многоподовых печей были построены на «Электроцинке», предложены они были в 1946 году. Завод рассматривался как базовый для внедрения и отработки новых технологий и систем автоматизации.

Начало рыночных реформ принесло на предприятие серьёзные проблемы экономического, технического и экологического характера. Производство было практически на грани остановки.

В конце 2003 года завод вошёл в состав холдинга «Уральская горно-металлургическая компания». Заработало производство на самом заводе, активизировалась работа и на старой сырьевой базе «Электроцинка» — Садонском горнорудном предприятии.

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСПЕРВИЧНАЯ ПРОФСОЮЗНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК» ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОФСОЮЗА РСО-АЛАНИЯПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС1513059570

О компании:
ПРОФКОМ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК» ИНН 1513059570, ОГРН 1161513052689 зарегистрировано 14.04.2016 в регионе Республика Северная Осетия — Алания по адресу: 362001, респ Северная Осетия — Алания, город Владикавказ, улица Заводская, дом 1. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала — руб.

Руководителем организации является: Председатель — Халин Юрий Иванович, ИНН . У организации 6 Учредителей. Основным направлением деятельности является «деятельность профессиональных союзов».

Рейтинг организации:
Низкий
  подробнее

ВНИМАНИЕ: для оценки рисков работы с данной организацией рекомендуем отчет

Должная осмотрительность ?

Статус: ?
Действующее

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

14.04.2016
Размещенные вакансии

Реквизиты для договора 
?
 …Скачать

Проверить блокировку cчетов 
?

Контактная информация (867… Посмотреть
?

Отзывы об организации 
?: 0   Написать отзыв

Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
362001, респ Северная Осетия — Алания, город Владикавказ, улица Заводская, дом 1
получен 14.04.2016
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
ПредседательПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Халин Юрий Иванович

Учредители ? ()

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
94.20 деятельность профессиональных союзов

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Межрайонная Инспекция Федеральной Налоговой Службы По Г.владикавказу
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
14.04.2016

Регистрация во внебюджетных фондах

Коды статистики

Финансовая отчетность ПРОФКОМ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК» ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ПРОФКОМ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК» ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ПРОФКОМ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК»
?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ПРОФКОМ ОАО «ЭЛЕКТРОЦИНК»
?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Больше информации об организации — в Премиум доступе

Образовательная деятельность

Здание Технического университета УГМК в Верхней Пышме (Свердловская область)

В составе компании находится Технический университет УГМК, открытый в 2013 году в специально построенном для него здании. По российским меркам это образовательное учреждение уникально вдвойне. Во-первых, это единственный частный вуз России, который дает высшее техническое образование. В 2016 году вуз провел первый набор выпускников средней школы на программы высшего образования, получившие государственную аккредитацию. Во-вторых Технический университет УГМК стал первым в постсоветской России вузом, который создан на базе кафедры высшего учебного заведения и промышленного предприятия. В Техническом университете УГМК действует также магистратура. Подготовка в аспирантуре ведется в принадлежащем УГМК научно-исследовательском институте «Уралмеханобр» (на 2015 год — 15 аспирантов).

История предприятия

История завода восходит к Алагирскому заводу по выплавке свинца и серебра, давшему первую продукцию 21 мая (2 июня) 1853 года. Завод по производству цинка начинался как небольшое предприятие с бельгийским капиталом «Алагир» в 1898 году. Первый в России цинк был получен на этом заводе 1 января 1905 года. В марте 2005 года на «Электроцинке» отметили 100-летие со дня выработки первой партии цинка.

В 1922 году на базе предприятия было создано объединение «Кавцинк». Директором индустриального построения комбината и первым директором уже построенного комбината был Ефрем Иванович Осепян, окончивший Промакадемию и институт «Цветметзолото» в Москве, репрессирован в 1938 году и замещён начальником свинцового цеха Ефимом Павловичем Славским (будущим крупным руководителем Атоммаша).. 2 января 1934 года на заводе был получен первый в СССР электролитный цинк (содержание металла 99,9 %). С того времени завод стал называться «Электроцинк». Для обеспечения работы электролитного цеха строилась Гизельдонская ГЭС.

С началом Великой Отечественной войны завод перешёл на обслуживание оборонных заказов и производство запчастей для сельскохозяйственной техники. Основное технологическое оборудование было вывезено в казахстанский город Усть-Каменогорск, где был позже построен свинцово-цинковый комбинат.

В 1945—1970-е годы на заводе разрабатывали и осваивали уникальные технологии. Первые промышленные печи для обжига концентратов в кипящем слое взамен многоподовых печей были построены на «Электроцинке», предложены они были в 1946 году. Завод рассматривался как базовый для внедрения и отработки новых технологий и систем автоматизации.

Начало рыночных реформ принесло на предприятие серьёзные проблемы экономического, технического и экологического характера. Производство было практически на грани остановки.

В конце 2003 года завод вошёл в состав холдинга «Уральская горно-металлургическая компания». Заработало производство на самом заводе, активизировалась работа и на старой сырьевой базе «Электроцинка» — Садонском горнорудном предприятии.

История предприятия

История завода восходит к Алагирскому заводу по выплавке свинца и серебра, давшему первую продукцию 21 мая (2 июня) 1853 года. Завод по производству цинка начинался как небольшое предприятие с бельгийским капиталом «Алагир» в 1898 году. Первый в России цинк был получен на этом заводе 1 января 1905 года. В марте 2005 года на «Электроцинке» отметили 100-летие со дня выработки первой партии цинка.

В 1922 году на базе предприятия было создано объединение «Кавцинк». Директором индустриального построения комбината и первым директором уже построенного комбината был Ефрем Иванович Осепян, окончивший Промакадемию и институт «Цветметзолото» в Москве, репрессирован в 1938 году и замещён начальником свинцового цеха Ефимом Павловичем Славским (будущим крупным руководителем Атоммаша).. 2 января 1934 года на заводе был получен первый в СССР электролитный цинк (содержание металла 99,9 %). С того времени завод стал называться «Электроцинк». Для обеспечения работы электролитного цеха строилась Гизельдонская ГЭС.

С началом Великой Отечественной войны завод перешёл на обслуживание оборонных заказов и производство запчастей для сельскохозяйственной техники. Основное технологическое оборудование было вывезено в казахстанский город Усть-Каменогорск, где был позже построен свинцово-цинковый комбинат.

В 1945—1970-е годы на заводе разрабатывали и осваивали уникальные технологии. Первые промышленные печи для обжига концентратов в кипящем слое взамен многоподовых печей были построены на «Электроцинке», предложены они были в 1946 году. Завод рассматривался как базовый для внедрения и отработки новых технологий и систем автоматизации.

Начало рыночных реформ принесло на предприятие серьёзные проблемы экономического, технического и экологического характера. Производство было практически на грани остановки.

В конце 2003 года завод вошёл в состав холдинга «Уральская горно-металлургическая компания». Заработало производство на самом заводе, активизировалась работа и на старой сырьевой базе «Электроцинка» — Садонском горнорудном предприятии.

Соглашение о снижении вреда

Как отметили на предприятии, с 2010 года природоохранные мероприятия на заводе ведутся в рамках мирового соглашения, заключенного между «Электроцинком», администрацией Владикавказа и управлением Роспотребнадзора по Северной Осетии в рамках арбитражного процесса по иску Роспотребнадзора.

«Мировое соглашение устанавливало основные обязанности ОАО «Электроцинк», направленные на повышение благоприятной санитарно-эпидемиологической обстановки в городе Владикавказе, при этом Роспотребнадзор отказывался от заявленных в иске требований о приостановлении деятельности завода», — сказал представитель завода.

В частности, соглашение предусматривало разработку проекта и последующее создание санитарно-защитной зоны (СЗЗ) предприятия в срок до 31 декабря 2015 года, а также мероприятия по снижению объемов негативных выбросов предприятием, проведение мониторинга загрязнения прилегающей территории, установку автоматизированного поста круглосуточного наблюдения за атмосферным воздухом и т.д.

В компании отметили, что в настоящее время во Владикавказе действуют три автоматизированные станции контроля загрязнения атмосферного воздуха (СКАТ). Первая такая станция была установлена в 2011 году, в 2017 году приобретены еще две.

«С 1 декабря 2017 года новые посты работают в штатном режиме, за их показаниями можно следить на официальном сайте Министерства экологии и природных ресурсов РСО-Алания в режиме онлайн», — уточнил собеседник ТАСС.

История

В 1898 году во Владикавказе было начато строительство металлургического завода, принадлежавшего русско-бельгийскому акционерному обществу «Алагир». В 1901 году начал работать обжиговый цех, в 1904 году были введены в действие серебро-свинцовый и цинковый цеха. Цинковый цех выдал первый в Российской империи металлический цинк.

В 1918 году завод был национализирован по решению Терского областного народного Совета.

В 1922 году было создано Кавказское цинково-свинцовое промышленное объединение «Кавцинк», в которое вошли Ходский и Садонский рудники, Мизурская обогатительная фабрика и Владикавказский свинцово-цинковый завод. В 1923-1926 годах шло восстановление деятельности цинкового и свинцового производств, разрушенных в ходе Гражданской войны. В 1933 году в строй были введены новые обжиговый, выщелачивательный и электролитный цеха.

В 1934 году завод выдал первый в СССР электролитный цинк. В том же году он был переименован в «Электроцинк». В 1937 году начали работу кадмиевый цех и цех медного купороса. К началу 1940-х годов завод вырабатывал электролитный и дистилляционный цинк, свинец, кадмий, окислы цинка, серную кислоту, медный купорос, бисульфит, золото-серебряный сплав. В 1941 году на предприятии впервые в СССР был получен металл кобальт.

В 1942-1943 годах завод находился в эвакуации в Усть-Каменогорске, после чего был возвращен во Владикавказ. К 1953 году была завершена его послевоенная реконструкция.

В 1956 году впервые в СССР и мировой практике завод полностью перешел на обжиг цинковых концентратов в кипящем слое. В 1962 году был создан первый в СССР механизированный и автоматизированный комплекс загрузки, плавки и розлива цинка. В 1981 году состоялось открытие нового сернокислотного цеха.

В 1990 году на базе завода было создано акционерное общество «Электроцинк». В 1993 году предприятие впервые в мировой практике получило цинк электролитическим способом из нейтральных растворов. В 1996 году «Электроцинк» первым среди российских промышленных предприятий вышел на оптовый рынок электроэнергии.

Правительственная комиссия огласила пункты соглашения о прекращении деятельности «Электроцинка»

28.12.2018
Gradus Pro

На очередном заседании правительственной Комиссии по вопросам дальнейшей деятельности завода «Электроцинк» вице-премьер Ахсарбек Фадзаев зачитал текст соглашения, подписанного Главой Северной Осетии Вячеславом Битаровым и президентом УГМК Искандаром Махмудовым.

В первом пункте документа говорится «о технической невозможности продолжения производственной деятельности ОАО «Электроцинк» после пожара 21 октября». В связи с чем оборудование и промышленную площадку завода необходимо законсервировать.

— Эти меры направлены исключительно на обеспечение сохранности оборудования. Это имущество предприятия и распоряжаться им может только собственник в лице акционерного общества «Электроцинк». Оборудование не будет эксплуатироваться, подвергаться ремонту и техническому обслуживанию,- сказал вице-премьер.

В срок до 31 марта будущего года поступающее и накопленное сырье (цинковый концентрат) перенаправить в адрес иных предприятий УГМК. Кроме того, в срок до 30 апреля временно запущены гидрометаллургический цех и вельццех для выгрузки незавершенной продукции (окиси цинка, кеков и клинкера), находившейся в обороте в момент пожара с целью полной очистки оборудования завода. А до 28 февраля произойдет выгрузка остатков серной кислоты из оборудования и хранилищ сернокислотного цеха с последующей отгрузкой потребителям.

— В оговоренные соглашением сроки «Электроцинк» приступил к выгрузке незавершенного производства. На период выгрузки из режима простоя в режим полной занятости выведено 345 работников. Реализация продукции позволит заводу получить выручку, необходимую для исполнения обязательств перед сотрудниками предприятия,— сказал Ахсарбек Фадзаев.

Кроме того, руководство предприятия выразило готовность оказать сотрудникам поддержку в профессиональном переобучении после закрытия предприятия в рамках профиля УГМК, сообщает пресс-служба Комиссии по вопросам дальнейшей деятельности «Электроцинка».

Пункты соглашения с УГМК:

1. Принять к сведению информацию о технической невозможности продолжения производственной деятельности ОАО «Электроцинк» после пожара 21 октября 2018 г., а также связанной с этим необходимости консервации оборудования и промышленной площадки завода.

2. Для реализации п.1 настоящего протокола поручить ОАО «Электроцинк»:

2.1. Перенаправить поступающее и накопленное сырье (цинковый концентрат) в адрес Челябинского цинкового завода. Срок — с 22 октября 2018 г. до 31 марта 2019 г.

2.2. Выполнить временный запуск гидрометаллургического цеха и вельццеха для выгрузки незавершенной продукции (окиси цинка, кеков и клинкера), находившейся в обороте в момент пожара с целью полной очистки оборудования завода. Срок — с 24 декабря 2018 г. по 30 апреля 2019 г.         

2.3. Произвести выгрузку остатков серной кислоты из оборудования и хранилищ сернокислотного цеха с отгрузкой потребителям. Срок — с 24 декабря 2018 г. по 28 февраля 2019 г.

2.4. Выполнить разработку проекта консервации промышленной площадки ОАО «Электроцинк». Срок — 31 марта 2019 г.

2.5.   Обеспечить прохождение экспертизы промышленной безопасности проекта консервации. Срок — в порядке, установленном законодательством.

2.6. Уведомить службу занятости о массовом высвобождении работников в связи с прекращением производственной деятельности. Срок — 28 февраля 2019 г.

2.7. Уведомить работников о массовом сокращении в связи с прекращением производственной деятельности. Срок — 31 марта 2019 г.

2.8. Обеспечить работникам предприятия, находящимся в вынужденном простое, гарантии выплат в размере 2/3 от средней заработной платы. Срок — постоянно, до момента фактического сокращения.

2.9. Выплатить компенсации сокращаемым работникам в полном объёме, предусмотренном действующим законодательством.

2.10. Обеспечить финансирование работы объектов социальной сферы (ДК «Металлург», ООО «Общественное питание», ЧДОУ «РОСНА»). Срок — до фактического сокращения работников ОАО «Электроцинк».

2.11. Произвести консервацию санатория-профилактория «Сосновая роща», базы отдыха «Металлург», детского оздоровительного лагеря «Металлург». Срок — 1 апреля 2019 г.

2.12. Произвести консервацию промышленной площадки ОАО «Электроцинк». Срок — в соответствии с разработанным проектом консервации, согласованным Ростехнадзором в установленном порядке.  

О предприятии

«Электроцинк» — одно из ведущих предприятий цветной металлургии России, крупнейшее в Северной Осетии. Завод производит и реализует цинк, кадмий, серную кислоту, цинк- алюминиевые сплавы, входит в состав Уральской горно- металлургической компании (УГМК). В 2017 году на заводе было произведено свыше 73 тыс. тонн цинка и 123 тыс. тонн серной кислоты, а также 307 тонн кадмия. Среднее число сотрудников на 2017 год — 1806 человек.

Горевший цех электролиза был построен в 1934 году, компания планировала его модернизировать. Для снижения экологических рисков предполагалось до 2022 года провести замену устаревшего и изношенного оборудования, внедрить современное оборудование с полным контролем производственного процесса.

На территории завода до конца года планировали ликвидировать недействующее свинцовое производство. Как предполагалось, часть освободившейся территории будет использована под строительство нового цеха электролиза цинка, общий объем инвестиций превысит 10 млрд рублей.

[править] Примечания

1. Цинковая промышленность // Уральская историческая энциклопедия. — УрО РАН, Институт истории и археологии. Екатеринбург: Академкнига. Гл. ред. В. В. Алексеев. 2000
2. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
3. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
4. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
5. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
6. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
7. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
8. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
9. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
10. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира
11. Черашев Д. В. Цинковая промышленность мира

Что влияет на цену акций

Котировки акций зависит от нескольких факторов:

• цена на цветной металл в России и за рубежом;
• годовые отчеты «Электроцинка» и планы на будущее;
• общее направление тренда, то есть повышение или понижение себестоимости.

Перспективы компании

Будущее «Электроцинка» довольно печально. Завод значительно загрязняет окружающую среду, поэтому мэр Владикавказа Махарбек Хадарцев потребовал владельца предприятия перенести производство на Урал. Парламент Северной Осетии составил обращение к федеральным властям с просьбой закрыть предприятие.

Сегодня основные держатели акций «Электроцинка» приняли решение о приостановке производства.

Аналитика и прогноз по бумаге

На 35,4 % возросли чистые финансовые расходы с 432 млн в 2017 году до 585 млн руб. Долговая нагрузка не изменилась, составляет 2,7 млрд руб. Наблюдается отрицательная динамика на предприятии по итогам 2018 года.

Альтернатива в этой отрасли

Единственная прямая альтернатива завода – Челябинский цинковый завод. Однако он, как и «Электроцинк» в 2018 году не выплатил дивиденды. В общем, нет смысла менять шило на мыло. ЧЦЗ также входит в состав УГМК.

Онако можно обратить внимание на НЛМК, «Северсталь», ПРОТЕК и Магнитогорский металлургический комбинат. «Электроцинк» не имеет преимуществ, выгодно отличающих предприятие от конкурентов.

«Электроцинк» не имеет преимуществ, выгодно отличающих предприятие от конкурентов.

Экономические показатели

2016

ОАО » ЭЛЕКТРОЦИНК » завершило 2016 год с чистой прибылью по РСБУ в 318,35 млн. руб. по сравнению с убытком 9,24 млн. руб. годом ранее. Это следует из отчета компании.

Выручка компании увеличилась на 3,23% до 5,29 млрд. руб.

2015

Чистый убыток ОАО » ЭЛЕКТРОЦИНК » за 2015 год по РСБУ снизился в 96,88 раза до 9,24 млн. руб. с 894,77 млн. руб. за аналогичный период прошлого года. Об этом свидетельствуют материалы компании.

» ЭЛЕКТРОЦИНК » по итогам за 2015 год увеличил выручку на 29,53% до 5,12 млрд. руб. с 3,95 млрд. руб. за аналогичный период прошлого года.

2014

Чистый убыток ОАО » ЭЛЕКТРОЦИНК » за 2014 год увеличился в 3,33 раза до 894,77 млн. руб. с 268,81 млн. руб. за аналогичный период предыдущего года. Об этом свидетельствуют материалы компании.

Объем продаж » ЭЛЕКТРОЦИНК » за отчетный период увеличился на 16,68% до 3,95 млрд. руб. с 3,39 млрд. руб. годом ранее. Компания » ЭЛЕКТРОЦИНК » указала в отчете рост валовой прибыли за 2014 год на 19,33% до 621,13 млн. руб. с 520,51 млн. руб. годом ранее. Убыток до налогообложения компании » ЭЛЕКТРОЦИНК » за 2014 год снизился в 3,56 раза до 1,10 млрд. руб. с 310,27 млн. руб. за аналогичный период предыдущего года.

2013

Чистый убыток ОАО «Электроцинк» за 2013 год увеличился в 6,19 раза до 268,81 млн. руб. с 43,40 млн. руб. за аналогичный период предыдущего года.

«Электроцинк» по итогам за 2013 год сократил выручку на 24,01% до 3,39 млрд. руб. с 4,46 млрд. руб. за аналогичный период прошлого года. Cебестоимость продукции компании повысилась на 24,45% до 2,87 млрд. руб. Прибыль от продаж составила 90,96 млн. руб.

2012

Чистый убыток ОАО «Электроцинк» за 2012 год по РСБУ снизился в 5,51 раза до 43,40 млн. руб. с 238,94 млн. руб. за аналогичный период прошлого года. Об этом говорится в отчете компании.

«Электроцинк» завершил 2012 год с валовой прибылью в 662,83 млн. руб., что на 14,34% меньше показателя прибыли годом ранее — 773,83 млн. руб. Убыток до налогообложения компании «Электроцинк» за 2012 год увеличился в 9,01 раза до 27,65 млн. руб. с 249,14 млн. руб. за аналогичный период прошлого года.

Подписка на сутки
990 ₽

неограниченный доступ на 24 часа

все сервисы базы данных «Контрагент»

Оплатить подписку

История

Завод начинался как небольшое предприятие с бельгийским капиталом «Алагир» в 1898 году. В 1904 году на предприятии был получен первый в России металлический цинк. Наибольшей производительности завод достиг в 1912 году, выпустив около трех тысяч тонн цинка, около двух тысяч тонн свинца и более 4,7 тонн серебра. На заводе в то время работали 500 человек. 

В годы Первой мировой войны на заводе был построен тротиловый цех, а в механической мастерской установлено оборудование для серийного выпуска артиллерийских снарядов. 

В 1922 году на базе завода создано объединение «Кавцинк», объединившее Ходский и Садонский рудники, геологоразведочную службу, Мизурскую обогатительную фабрику и Владикавказский свинцово-цинковый завод.  

2 января 1934 года завод выдал первый в СССР чистый электролитный цинк с содержанием металла 99,9%. В этом же году завод «Кавцинк» переименован в Электроцинк». 

С началом Великой Отечественной войны завод перешел на обслуживание оборонных заказов — было организовано производство заготовок для снарядов, гранат и производство взрывчатки для них. К концу 1941 года впервые в Советском Союзе был получен кобальт, необходимый для военной промышленности.  

В августе 1942 года ввиду приближения немецких войск к Владикавказу завод эвакуирован в Восточный Казахстан, где за короткое время было создано новое предприятие – Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат.

Уже в начале 1943 года оборудование было возвращено, а часть эвакуированных рабочих и ИТР вернулись, чтобы заняться восстановлением завода. Уже в сентябре 1943 года «Электроцинк» возобновил свою работу во Владикавказе.

В 50-70-е годы XX века на заводе осваивали уникальные инновации. Завод рассматривался как базовый для внедрения и отработки новых технологий и систем автоматизации.

В 1990-х годах предприятие переживало серьезные проблемы экономического, технического и экологического характера. Предприятие прошло через период акционирования, разрыва связей с поставщиками сырья и потребителями продукции, а руководство завода переориентировалось на работу с зарубежными партнерами. В начале XXI века «Электроцинк» находился на грани закрытия: производственные мощности были изношены на 70%. Существовала настоятельная необходимость проведения срочных аварийно-восстановительных работ. Наибольшую тревогу вызывала экологическая ситуация.

В конце декабря 2003 года ОАО «Электроцинк» вошло в состав Уральской горно-металлургической компании. После этого на предприятии начались масштабные изменения в части обновления и модернизации производства, реализации экологических и социальных программ. 

Сырьевая база

С июля 2004 года в составе ОАО «Электроцинк» работало Садонское рудоуправление со своей инфраструктурой, обогатительной фабрикой и рудниками. Поскольку запасы руды были выработаны ещё к 80-м годам прошлого века, а разведанные месторождения имеют низкую мощность, в 2009 году Садонское рудоуправление было ликвидировано. Работает обогатительная фабрика в Мизуре, перерабатывая промпродукты завода «Электроцинк».

Обогатительная фабрика в Мизуре открылась после реконструкции в 2004 году. Ежегодно здесь предполагалось перерабатывать 100 тысяч тонн руды с Садонского и Архонского месторождений и получать 3 тысячи тонн свинца и 7 тысяч тонн цинка в концентрате, которые должны были поставляться на «Электроцинк». Поскольку производственная мощность завода составляет не менее 90 000 тонн цинка в год, а руда на месторождениях Северной Осетии не добывается, существование обогатительной фабрики в Мизуре бессмысленно[источник не указан 3007 дней]. «Электроцинк» работает исключительно на привозных концентратах, в основном с Учалинского и Гайского ГОКов. Свинец получают из аккумуляторного лома и различных промпродуктов.

Средства в бюджет и судьба социальных проектов

По словам руководителя рабочей группы по взаимодействию с руководством завода «Электроцинка», депутата парламента Северной Осетии Игоря Касабиева, немаловажной проблемой становятся выпадающие доходы бюджета республики, которые он недополучит с закрытием «Электроцинка» в виде налоговых поступлений. «Глава сказал, что мы должны сегодня думать о том, откуда эти деньги возместить..

Комиссия, которая занимается «Электроцинком», она будет заниматься этими вопросами», — сказал Касабиев

«Глава сказал, что мы должны сегодня думать о том, откуда эти деньги возместить… Комиссия, которая занимается «Электроцинком», она будет заниматься этими вопросами», — сказал Касабиев.

Его коллега, депутат республиканского парламента Борис Кантемиров считает, что закрытие «Электроцинка» отразится не столько на самом бюджете Северной Осетии, сколько на отдельных социальных проектах, которые финансировались, в частности, при участии завода.

«Налоговые отчисления от «Электроцинка» не такие уж высокие… Мы знаем пару проектов таких крупных, в которые «Электроцинк» вложился — допустим, наше национальное телевидение, я знаю, что «Электроцинк» много средств туда вложил. Планировались еще проекты, в том числе по реконструкции Дворца культуры. Вопрос в том, не слишком ли высокая ли цена за «социалку» (работа вредного производства на территории республики)?», — сказал Кантемиров.

Как он отметил, главной проблемой для региона окажутся не потеря части доходов, а все тот же вопрос трудоустройства работников завода, который может быть решен созданием новых предприятий.

«Я и год, и два, и три назад говорил, что лучший способ избавиться от «Электроцинка» — это создать альтернативу, создать такие производства, на которые шли бы люди работать. Кто пойдет на вредное производство, если есть возможность работать на нормальном производстве? Альтернатива не была создана», — отметил собеседник агентства.

Завод продается

2 июня Уральская горно-металлургическую компания (УГМК) выставила «Электроцинк» на продажу на сайте объявлений Avito, запросив за завод 1,2 миллиарда рублей. В объявлении сказано, что в состав имущественного комплекса входят три земельных участка общей площадью 64,4 га и 216 зданий (432 тысячи квадратных метров), 141 транспортное средство, более 4,5 тысячи единиц оборудования. Среди основных преимуществ объекта значатся: низкая стоимость электроэнергии (менее 2,0 рублей за 1 кВт), большой запас мощностей по всем видам коммуникаций, особенно в электроснабжении, а также «наличие во Владикавказе большого количества квалифицированных рабочих кадров, особенно в металлургии». В пресс-службе УГМК подтвердили, что «Электроцинк» выставлен на продажу.

Сырьевая база

С июля 2004 года в составе ОАО «Электроцинк» работало Садонское рудоуправление со своей инфраструктурой, обогатительной фабрикой и рудниками. Поскольку запасы руды были выработаны ещё к 80-м годам прошлого века, а разведанные месторождения имеют низкую мощность, в 2009 году Садонское рудоуправление было ликвидировано. Работает обогатительная фабрика в Мизуре, перерабатывая промпродукты завода «Электроцинк».

Обогатительная фабрика в Мизуре открылась после реконструкции в 2004 году. Ежегодно здесь предполагалось перерабатывать 100 тысяч тонн руды с Садонского и Архонского месторождений и получать 3 тысячи тонн свинца и 7 тысяч тонн цинка в концентрате, которые должны были поставляться на «Электроцинк». Поскольку производственная мощность завода составляет не менее 90 000 тонн цинка в год, а руда на месторождениях Северной Осетии не добывается, существование обогатительной фабрики в Мизуре бессмысленно[источник не указан 3022 дня]. «Электроцинк» работает исключительно на привозных концентратах, в основном с Учалинского и Гайского ГОКов. Свинец получают из аккумуляторного лома и различных промпродуктов.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.