Оцинкованный лист с полимерным покрытием

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром
без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона
вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и .

Схема вырезки образцов для
испытаний (
bширина листа)

Номер образца

Размеры образца, мм

Метод испытаний

ширина

длина

1,2

50

150

На
прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

3, 4, 5

50

50

На
определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности

6

20

150

На
перегиб

7

90

На
вытяжку сферической лунки (x-место испытаний)

8

30

180-300

На
растяжение

9, 10

30

40

Оценка
микроструктуры

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по
размерам — ± 3 мм.

5.3. Для определения
массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают
в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой
сурьмы (SbС13
соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем
образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей
водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание
производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или
хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г
хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого
классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия,
нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m) на 1 м2 вычисляют по формуле

(1)

где — масса трех образцов
(3, 4 и 5) до растворения
цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

— масса трех образцов
(3, 4 и 5) после растворения
цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S — фактическая площадь поверхности
образцов с погрешностью 1·10-6 м2, м2.

Для определения массы
цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие
необходимую точность.

Метод, указанный в
настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

5.4. Разнотолщинность
покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность
между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

(2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового
покрытия на каждом из образцов по формуле

(3)

где — толщина покрытия
соответствующего образца, мкм;

— масса образца до
снятия цинка, г;

— масса образца после
снятия цинка, г;

7,13 — плотность цинка,
г/см3;

S3— площадь поверхности цинкового
покрытия, см2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Среднее значение
толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с
дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон.
Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем
резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано
выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем
или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца
проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб
проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку
сферической лунки проводят по ГОСТ
10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее
арифметическое значение.

5.7. Испытание на
растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины
зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82
и структурно-свободного цементита — по ГОСТ
5640-68.

5.9. Испытание на изгиб
оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной
стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей
категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без
оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию
потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием
на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы
ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ
4765-73.

Оцинкованную сталь
толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике,
согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля
качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы
контроля.

Рулонная сталь (плоский лист)

Рулонная сталь (плоский лист)

Наличие необходимого Вам материала и цветового оттенка уточняйте по телефону.

Сталь с полимерным покрытием SSAB

Оцинкованная сталь обладает высокой степенью коррозионной стойкости и предотвращает появление так называемой белой ржавчины. Благодаря высокой пластичности оцинкованная сталь позволяет создавать конструкции сложной объемной конфигурации. Немаловажным плюсом оцинкованной стали является и ее невысокая стоимость. Сталь с полимерным покрытием не имеет внешних пор, поэтому коррозионная стойкость и долговечность у нее еще выше, чем у обычной оцинкованной стали, и, благодаря большой цветовой гамме полимерных покрытий, она может играть роль красивого отделочного материала. Сталь с полимерным покрытием SSAB благодаря прочности и формуемости в сочетании с коррозийной стойкостью цинка и краски широко применяется в строительстве (кровельные и фасадные системы), в электронной промышленности (бытовая техника), в электротехнической промышленности, в машиностроении и судостроении.

SSAB производит стали с полимерным покрытием, которые стали эталоном качества. Окрашенные листовые стали SSAB производятся в соответствии со стандартом EN 10169. На сегодняшний день вашему вниманию предлагаются следующие варианты стали с полимерными покрытиями:

  • Pural и Pural Matt представляет собой основу из полиуретановой смолы с защитным слоем грунтовки. Обладает высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и долговечностью. Применяется для кровель, стен и водозащитных элементов.
  • Purex отличается повышенной стойкостью к коррозии и механическим повреждениям. Обладает высокими декоративными свойствами. Применяется для кровель и водозащитных элементов.
  • Hiarc (PVDF) – специальное фасадное полимерное покрытие. Имеет высокую стойкость к коррозии и солнечному свету. Отличается простотой ухода и декоративным внешним видом.
  • Polyester. Отличное сочетание цены и качества позволяет этому материалу пользоваться большой популярностью. Применяется для кровель, стен и водозащитных элементов.

В прессе и на сайтах других производителей можно встретить слова «пурал», «пурекс» как синоним сталей с полимерным покрытием. Помните, что покрытия Pural, Hiarc и Purex являются зарегистрированными товарными марками. Эти материалы производятся только компанией SSAB.

GreenCoat Pural, GreenCoat Purex, GreenCoat Hiarc — теперь от компании SSAB

После слияния SSAB и Ruukki в 2014 году лучшие технологии и опыт обеих компаний были использованы при создании огромного ассортимента специальных сортов стали для строительной индустрии. GreenCoat — это новый бренд компании SSAB, под которым производятся инновационные экологически чистые стали с полимерными покрытиями, используемые в строительстве, а также для производства комплектующих. Вся продукция GreenCoat разрабатывается с учетом ее воздействия на окружающую среду: например, покрытия не содержат хроматы. Еще одной отличительной особенностью является использование рапсового масла вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых видах запатентованных покрытий, что существенно уменьшает влияние на окружающую среду. В отличие от других экологичных продуктов, покрытия GreenGoat нисколько не потеряли в своих эксплуатационных характеристиках, а наоборот только усилили их. Покрытия характеризуются длительным сроком службы и повышенными рабочими параметрами в любых погодных условиях. Такие уникальные преимущества приведут к экономии в будущем. Продукция GreenCoat от SSAB обладает высокой стойкостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению и царапинам и при этом сохраняет способность легко принимать требуемую форму.

Ведущим производителем рулонной оцинкованной стали и плоского оцинкованного листа с полимерным покрытием для строительной индустрии является компания SSAB. Материалы SSAB обеспечат сооружению прочность, надежность и красивый внешний вид на десятилетия.

Сталь с полимерным покрытием Polyester производства НЛМК, Северсталь, ММК

Возможна поставка в нестандартном цвете (около 200 цветов по палитре RAL). Минимальный объем для размещения заказа — 250 м2. Цены и сроки уточняйте у менеджеров нашей компании по телефону (812) 918-98-08.

rsknw.ru

Преимущества

Оцинкованная лента, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, имеет массу достоинств перед своими конкурентами. Самое основное — устойчивость перед коррозией. Также она отличается долговечностью и эффективным сроком службы. Такая лента не рвется со временем и не подвергается деформации. Стойкость к разнообразным агрессивным погодным условиям не позволяет ей терять свои качества как в жарком и влажном климате, так и при максимально отрицательных температурах.

Большие нагрузки, штамповка, вытяжка и вальцовка ей тоже нипочем. Помимо этого, лента обладает гибкостью и высокой прочностью. А универсальность применения и доступная цена делает данный материал самым популярным.

Эксплуатация и уход

Немаловажным фактором при выборе является трудоемкость ухода за конструкцией. Здесь отличия тоже существенны.

Кованые металлические ограды

Кованая ограда из черного металла – конструкция с очень высокой прочностью (исключение составляют литые чугунные элементы – они относительно хрупкие и могут стать жертвами вандалов). Так что главной проблемой владельца забора будет коррозия.

Для защиты ограждения от ржавчины нужно: После монтажа обработать все детали защитным составом (особое внимание уделяем сварным швам)

  1. Регулярно (минимум раз в год) проверять наличие ржавчины и счищать ее.
  2. При появлении признаков глубокой коррозии удалять окислившийся металл. Обрабатывать поверхности ингибитором и восстанавливать защитный слой.

При наличии забора с большими габаритами это довольно хлопотно, но необходимо — иначе уже через 4—5 лет после монтажа кованая ограда не только будет выглядеть неаккуратно, но и утратит часть прочности.

Заборы из оцинкованной стали

Оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием (порошковая эмаль, полиэстер, ПВДФ, пластизол) по сравнению с черным металлом куда менее подвержена коррозии. Для поддержания конструкции в привлекательном виде достаточно:

  1. Периодически промывать ограду водой из шланга для удаления пыли и грязи.
  2. Удалять надписи и другие следы действий вандалов, используя растворитель для краски.

Само полимерное покрытие отличается высокой стойкостью и может быть повреждено скорее, не при эксплуатации, а при непрофессиональном монтаже. Если вы обнаружите такой дефект, то место стоит зачистить, обработать ингибитором коррозии и покрасить составом, цвет которого совпадает с оттенком самого забора. Практика показывает, что в этом случае риск коррозии в такой точке если и будет выше, чем на остальных участках, то не намного.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

  • длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
  • экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
  • покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
  • часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
  • цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
  • цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
  • изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
  • металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

  • с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
  • оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
  • окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

M=M1×t1+M2×t2 (1)

Где:

  • M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
  • M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
  • t1 — толщина стального листа без покрытия;
  • M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
  • t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

M=7,85×t1+7,13×t2

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

Класс Предельные величины толщины слоя, мм Масса протекторного слоя с двух сторон, кг
I От 0,018 до 0,04 Средняя величина 0,029 0,258-0,570 Средняя 0,414
II От 0,01 до 0,018 Средняя величина 0,014 0,1425-0,258 Средняя 0,200
П (повышенный) От 0,04 до 0,06 0,57-0,855 Средняя 0,712

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

M=7,85×t1+Мп.с., где:

  • M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
  • t1 — толщина стального листа без покрытия;
  • Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

Mлиста=М×S, где:

  • Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
  • M — вес 1 м², кг;
  • S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

Толщина листа, мм Вес 1 м² стали без цинкового покрытия, кг Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия, кг Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия, кг Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П, кг Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса
1 0,50 3,925 4,339 4,125 4,637 242,42
2 0,55 4,317 4,731 4,517 5,029 221,36
3 0,60 4,710 5,124 4,910 5,422 203,67
4 0,65 5,103 5,517 5,303 5,815 188,60
5 0,70 5,495 5,909 5,695 6,207 175,59
6 0,75 5,888 6,302 6,088 6,600 164,2
7 0,80 6,280 6,694 6,480 6,992 154,32
8 0,90 7,065 7,479 7,265 7,777 137,65
9 1,00 7,850 8,264 8,050 8,562 124,22
10 1,10 8,635 9,049 8,835 9,347 114,09
11 1,20 9,420 9,834 9,620 10,132 103,95
12 1,50 11,775 12,189 11,975 12,487 83,51
13 2,00 15,700 16,114 15,900 16,412 62,89
14 2,50 19,625 20,039 19,825 20,337 50,45

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Это интересно: Химический состав и классификация сталей по назначению — рассмотрим в общих чертах

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ОЦИНКОВАННЫЙ

ГОСТ 14918-80

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется по назначению на группы:

для холодной штамповки — ХШ,

для холодного профилирования — ХП,

под окраску (дрессированная) — ПК,

общего назначения — ОН.

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории;

нормальной вытяжки — Н,

глубокой вытяжки — Г,

весьма глубокой вытяжки — ВГ.

по равномерности толщины цинкового покрытия:

с нормальной разнотолщинностью — НР,

с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации — КР,

без узора кристаллизации — МТ.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в таблице:

Классы толщины цинкового покрытия
Класс толщины
Масса 1 м2 слоя покрытия с двух сторон, г
Толщина покрытия, мкм

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

Св. 258 до 570 включ.

Св. 18 до 40 включ.

От 142,5 до 258 включ.

От 10 до 18 включ.

Примечание: Возможна поставка в рулонах.

Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

Для оцинкованной стали групп — ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице 1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса:

П — не более 12 мкм;

1 — не более 8 мкм;

2 — не более 3 мкм.

Технические характеристики

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ (ТУ 14-1-4766-90)

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, марки ЭОЦ изготавливается по ТУ 14-1 -4766-90.

Толщина проката — 0,5-1,2 мм,

Размеры листов — 1000×2000 мм,

Ширина рулона — до 1250 мм.

Производится с одно- и двусторонним цинковым покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку.

Применяется в строительной индустрии, автомобилестроении (для изготовления деталей автомобилей).

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ (ТУ 14-1-4695-89)

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, марки ЭОЦПп, с полимерными покрытиями изготавливается по ТУ 14-1-4695-89.

Толщина проката -0,5-1,2 мм,

Размеры листов — 1000×2000 мм,

Ширина рулона — до 1000 мм.

Производится с двусторонним лакокрасочным покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку.

Применяется в производстве бытовой техники, машино-, вагоно-, автомобиле-, судо-, приборостроении, строительстве.

Область применения

Оцинкованный прокат сегодня весьма востребован, что связано с исключительными эксплуатационными качествами. Чаще всего листовой материал применяется в нижеприведенных случаях:

  1. В судо- и авиастроении. Из-за небольшого веса и коррозионной стойкости металл применяется при обшивке различных конструкций.
  2. Промышленное и гражданское строительство. Очень часто кровельный строительный материал изготавливается путем холодной штамповки оцинкованных листов. За счет получения волнистого профиля прочность листов существенно повышается.
  3. Автомобилестроение. Используется в качестве основы при изготовлении различных корпусов.

При выборе данной стали прежде всего следует учитывать классификацию по толщине. В качестве основы при изготовлении оцинкованного листового материала применяются низкоуглеродистые стали. Для повышения прочности структуры проводится термическая обработка.

В заключение отметим, что сегодня в продаже встречаются листы с покрытием ПВХ различного цвета. Некоторые производители создают палитру цветов для упрощения выбора оцинкованного проката. Применяемые технологии нанесения ПВХ определяют то, что после штамповки на поверхности не появляется дефектов. Продажа проводится в виде рулонов или листов. Для обеспечения защиты материала на момент поставки он упаковывается в полиэтилен и размещается на специальных поддонах.

ВИДЫ ПОКРЫТИЙ

В компании можно купить рулоны с полимерным покрытием различных типов:

  • TWEED50 – полиуретановое покрытие в 50 мкм, имеющее бархатисто-матовую структуру и обеспечивающее 25 лет гарантии беспроблемной эксплуатации кровли;
  • TIAR35 – полуглянцевое полиуретановое покрытие толщиной 35 мкм с гарантией службы в 20 лет. TIAR35 – это премиальное качество полиуретанового покрытия по приемлемой цене;
  • KEVAR – матовое полиэфирное покрытие толщиной в 30 мкм, обеспечивает естественную цветопередачу, защиту материала от ультрафиолетового излучения и неблагоприятного воздействия внешних факторов;
  • SKARDEX – инновационное качественное полиэфирное покрытие в 25 мкм, способствующее длительной службе кровельных материалов за счет повышенной стойкости к износу и абразивному истиранию;
  • SKARDEX cupro – глянцевое покрытие цвета благородной меди толщиной 28 мкм, которое придаст уникальную элегантность и эксклюзивность Вашей кровле;
  • SKARDEX matt – матовое полиэфирное покрытие толщиной 30 мкм, которое усилено полиэфирными смолами, устойчиво к механическим воздействиям и УФ-излучению. Структура покрытия имитирует природные свойства лотоса и обладает отличными качествами самоочищения при омываемости ливневыми дождями;
  • SteelArt – помимо привлекательного дизайна покрытия, оно также обладает многослойной структурой, которая обеспечивает устойчивость материала к коррозии, ультрафиолетовому излучению, механическим воздействиям;
  • Коралл – экологичное матовое покрытие производства НЛМК на основе полиэфира, способствующее защите материалов от ультрафиолета, атмосферных осадков, механических повреждений.

Цена металла в рулонах с полимерным покрытием зависит от типа покрытия, толщины металла, количества цинка на квадратный метр и объема закупки. Доставка выполняется по Москве и в регионы РФ.

Сортовой прокат

Арматура

Стальная арматура (стержневая арматура)ГОСТ 5781-82ГОСТ Р 52544-2006

Для строительства железобетонных конструкций применяются термомеханические и термически упроченные стальные стержни, так называемая «термичка»ГОСТ 10884-94

Катанка

Катанку из углеродистой стали обыкновенного качества изготовляют согласно ГОСТ 535-88

Сортамент катанки соответствует
ГОСТ 30136-94, а также ТУ 14-1-5282-94

Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Cт0, Cт1, Cт2, Cт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 (хим.состав).

Балка

Горячекатаные двутавровые балки (двутавры), изготовливаются согласно ГОСТ 535-88

Сортамент двутавровых балок с параллельными гранями полок может соответствовать как ГОСТ 26020-83, так и собственному техническому условию
СТО АСЧМ 20-93.

Сортамент двутавровых балок обычных (уклон внутренних граней полок 6-12%) соответствует
ГОСТ 8239-89

Сортамент балок специальных соответствует ГОСТ 19425-74

Сортамент круга г/к соответствует
ГОСТ 2590-88

Сортамент квадрата г/к соответствует
ГОСТ 2591-88

Уголок

К данному виду металлопродукции относится угловая равнополочная и неравнополочная горячекатаная сталь, изготовляемая согласно ГОСТ 535-88

Прокатная угловая равнополочная сталь
ГОСТ 8509-93

Прокатная угловая неравнополочная сталь
ГОСТ 8510-93

Угол из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 380

Угол из стали повышенной прочности (низколегированной) ГОСТ 19281-89

Швеллер

Швеллеры стальные горячекатаные изготовляют согласно ГОСТ 535-88

Сортамент швеллера стального г/к соответствует ГОСТ 8240-97

Существуют специальные виды горячекатанного швеллера:

  • швеллер специальный для автомобильной промышленности — ГОСТ 19425-74 (18С, 20С);
  • швеллер специальный для вагоностроения — ГОСТ 5267.1-90 (8В,14В, 18В).

Стальные гнутые швеллеры (профиль гнутый швеллер) изготовляют согласно ГОСТ 11474-76

Сортамент швеллера гнутого соответствует:

  • равнополочного —
    ГОСТ 8278-83
  • неравнополочного — ГОСТ 8281-80

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах

Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

  • к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
  • профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
  • материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

2 Основная информация о прокате

Основой описываемых изделий выступает горячеоцинкованная холоднокатаная сталь небольшой толщины, на которую наносится покрытие одного из двух видов: пластизолевое (ПЗП); лакокрасочное (ЛКП). Указанные слои могут использоваться для обработки проката с одной либо двух сторон.

По уровню точности прокатки холоднокатаных заготовок листы бывают нормальной (БТ) и повышенной (АТ) точности, по потенциалу к вытяжке исходной заготовки – нормальной (Н), сложной (СВ), глубокой (Г) и очень глубокой (ВГ). По виду кромки рулонный прокат делят на обрезной и необрезной, а по плоскостности на:

  • нормальный (ПН);
  • улучшенный (ПУ);
  • высокоплоскостной (ВП).

Кроме того, оцинкованный прокат с двухслойным полимерным покрытием причисляется к одному из двух классов, в зависимости от своих внешних характеристик. Главные требования к рулонной стали с дополнительным пластизолевым или лакокрасочным слоем содержит Российский Госстандарт Р 52146–2003.

Он оговаривает химсостав основы интересующих нас изделий (в качестве основы выступают стали, соответствующие ГОСТ 14918, 1050, 380, 9045), а также перечисляет разрешенные материалы, используемые для нанесения покрытия на оцинкованный лист:

  • эмали (отделочные): ПВХ-пластизоль, полиэфирная, акрилатная, поливинилденфторидная и полиуретановая;
  • грунты: эпоксидный, полиэфирный, акрилатный;
  • эмали (защитные): эпоксидная либо полиэфирная.

Какой вариант выбрать?

И все же, что выбрать — кованый металлический забор или современное панельное ограждение из нержавеющей стали?

Если необходимо установить ограду вокруг дома в классическом стиле или здания, имеющего историческую ценность, то кованая ограда будет неплохим выбором – даже если учесть ее очень высокую цену, трудоемкий монтаж и хлопотное поддержание в приемлемом состоянии. А вот для других сооружений – жилых домов, коттеджей, торговых комплексов, парковок, гостиниц и других коммерческих объектов – именно панельная ограда станет оптимальным решением. Аргументами в пользу таких конструкций будут большая практичность, технологичность (а значит – быстрое изготовление и установка), а главное – отличные эксплуатационные качества и высокая стойкость к внешним воздействиям.

3 Дополнительные сведения об оцинкованных листах

Госстандарт Р 52146 указывает на то, что число слоев покрытия и показатель их толщины (номинальной) оговариваются между потребителем и производителем. Возможная толщина покрытий варьируется в пределах 10–500 микрометров, допустимые отклонения в зависимости от конкретной толщины составляют 3–35 микрометров.

Основные требования к покрытиям и конечным изделиям:

  • отсутствие следов процесса кристаллизации цинка;
  • обязательная однотонность и сплошность поверхности (не допускаются какие-либо изъяны, которые проникают до основы листов);
  • возможно наличие небольших надавов, оспин, царапин, шагрени, зон с разным уровнем блеска и величиной отечности, отпечатков.

После изготовления рулонный прокат проходит строгую проверку на соответствие его геометрических характеристик тем, которые заявлены в документации. Ширину листов замеряют на дистанции двух и более метров от конца рулона, толщину – на расстоянии два метра от конца и не менее двух сантиметров от кромки. Уровень телескопичности рулонов, отклонения по плоскостности и показатель серповидности определяются по Госстандарту 26877.

Качество прокатной основы устанавливается перед тем, как наносится покрытие. Информация о ее свойствах в обязательном порядке вносится в ведомость об изделиях, наряду с другими сведениями. Отметим отдельно, что в контрольной пачке проверке подвергается один метровый отрезок проката (его берут от начала либо конца рулона) и один лист. Данные образцы подвергаются следующим испытаниям:

  • по методике решетчатых надрезов – на степень адгезии полимера;
  • на толщину покрытия;
  • на прочность защитного слоя при растяжении (методика Эриксена), при обратном ударе, при изгибе;
  • на твердость полимера, его блеск и соответствие требуемому цвету.

5 Технические требования

5.1    Требования к исходным материалам

5.1.1    Для изготовления окрашенного проката в качестве исходной заготовки используют только листовой рулонный стальной прокат с металлическими защитными покрытиями и без покрытий. Качество исходного проката удостоверяется документом предприятия — изготовителя проката или предприятия — изготовителя окрашенного проката.

5.1.2    Окрашенный прокат изготовляют из исходной заготовки размерами по 4.3 и 4.4 с углеводородными смазками без пассивации.

Допускается по согласованию с изготовителем окрашенного проката поставка исходной заготовки с пассивацией без углеводородной смазки.

5.1.3    Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката, приведены в приложении Б.

5.1.4    Окрашенный прокат, не подвергнутый профилированию или гибке, должен выдерживать агрессивное воздействие среды в соответствии с действующими нормативными документами*.

Степень стойкости против агрессивного воздействия среды изделий, изготовленных из окрашенного проката профилированием или гибкой, устанавливается соответствующими нормативными документами на изготовление этих изделий.

5.2 Характеристика покрытий

5.2.1    Качество защитно-декоративного лакокрасочного покрытия по показателям внешнего вида должно быть не ниже класса III по ГОСТ 9.032.

5.2.2    Цвет, степень блеска, рисунок покрытия устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.2.3    Поверхность окрашенного проката должна быть чистой со сплошным покрытием.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем отсутствие покрытия в начале и конце

рулона. Общая протяженность непокрытых участков не более 20 м.

5.2.4    Прочность покрытия при изгибе «Т» зависит от применяемого лакокрасочного материала, толщины исходной заготовки и определяет допустимые радиусы гибов при дальнейшей переработке окрашенного проката. Метод испытания прочности покрытия окрашенного проката при изгибе «Т» — по приложению В.

Покрытие, выдержавшее испытания на изгиб «Т». в местах гиба обладает теми же защитными свойствами, что и покрытие, не подвергнутое изгибу.

Требования к прочности пленки покрытия при изгибе устанавливает потребитель в зависимости от радиуса гиба при переработке окрашенного проката.

5.2.5    Адгезия пленки покрытия не должна быть более 1 балла по ГОСТ 15140.

5.2.6    Толщину покрытия устанавливает потребитель. Значения толщины покрытий лакокрасочными материалами приведены в приложении Б.

5.3 Маркировка и упаковка

5.3.1    Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.3.2    Маркировка рулонов должна содержать:

—    наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

—    условное обозначение проката;

—    массу рулона;

—    номер партии, дату изготовления.

5.3.3    Транспортная маркировка — поГОСТ 14192.

5.3.4    Упаковка окрашенного проката должна быть проведена по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна предохранять радиальную и торцовую поверхности рулонов от механических повреждений и атмосферных осадков.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем использовать в качестве упаковки 1—1,5 неокрашенных витка конца рулона.

* В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

3

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.