Оцинкованный лист с полимерным покрытием

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром
без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона
вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и .

Схема вырезки образцов для
испытаний (b — ширина листа)

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по
размерам — ± 3 мм.

5.3. Для определения
массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают
в раствор окиси сурьмы (Sb₂O₃) или хлористой
сурьмы (SbС1₃)в
соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем
образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей
водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание
производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или
хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г
хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого
классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия,
нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m) на 1 м2 вычисляют по формуле

где — масса трех образцов
(3, 4 и 5) до растворения
цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

— масса трех образцов
(3, 4 и 5) после растворения
цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S — фактическая площадь поверхности
образцов с погрешностью 1·10-6 м2, м2.

Для определения массы
цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие
необходимую точность.

Метод, указанный в
настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

5.4. Разнотолщинность
покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность
между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового
покрытия на каждом из образцов по формуле

где — толщина покрытия
соответствующего образца, мкм;

— масса образца до
снятия цинка, г;

— масса образца после
снятия цинка, г;

7,13 — плотность цинка,
г/см3;

S₃— площадь поверхности цинкового
покрытия, см2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Среднее значение
толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с
дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон.
Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем
резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано
выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем
или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца
проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб
проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку
сферической лунки проводят по ГОСТ
10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее
арифметическое значение.

5.7. Испытание на
растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины
зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82
и структурно-свободного цементита — по ГОСТ
5640-68.

5.9. Испытание на изгиб
оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной
стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей
категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без
оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию
потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием
на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы
ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ
4765-73.

Оцинкованную сталь
толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике,
согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля
качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы
контроля.

Рулонная сталь (плоский лист)

Рулонная сталь (плоский лист)

Наличие необходимого Вам материала и цветового оттенка уточняйте по телефону.

Сталь с полимерным покрытием SSAB

Оцинкованная сталь обладает высокой степенью коррозионной стойкости и предотвращает появление так называемой белой ржавчины. Благодаря высокой пластичности оцинкованная сталь позволяет создавать конструкции сложной объемной конфигурации. Немаловажным плюсом оцинкованной стали является и ее невысокая стоимость. Сталь с полимерным покрытием не имеет внешних пор, поэтому коррозионная стойкость и долговечность у нее еще выше, чем у обычной оцинкованной стали, и, благодаря большой цветовой гамме полимерных покрытий, она может играть роль красивого отделочного материала. Сталь с полимерным покрытием SSAB благодаря прочности и формуемости в сочетании с коррозийной стойкостью цинка и краски широко применяется в строительстве (кровельные и фасадные системы), в электронной промышленности (бытовая техника), в электротехнической промышленности, в машиностроении и судостроении.

SSAB производит стали с полимерным покрытием, которые стали эталоном качества. Окрашенные листовые стали SSAB производятся в соответствии со стандартом EN 10169. На сегодняшний день вашему вниманию предлагаются следующие варианты стали с полимерными покрытиями:

• Pural и Pural Matt представляет собой основу из полиуретановой смолы с защитным слоем грунтовки. Обладает высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и долговечностью. Применяется для кровель, стен и водозащитных элементов.
• Purex отличается повышенной стойкостью к коррозии и механическим повреждениям. Обладает высокими декоративными свойствами. Применяется для кровель и водозащитных элементов.
• Hiarc (PVDF) – специальное фасадное полимерное покрытие. Имеет высокую стойкость к коррозии и солнечному свету. Отличается простотой ухода и декоративным внешним видом.
• Polyester. Отличное сочетание цены и качества позволяет этому материалу пользоваться большой популярностью. Применяется для кровель, стен и водозащитных элементов.

В прессе и на сайтах других производителей можно встретить слова «пурал», «пурекс» как синоним сталей с полимерным покрытием. Помните, что покрытия Pural, Hiarc и Purex являются зарегистрированными товарными марками. Эти материалы производятся только компанией SSAB.

GreenCoat Pural, GreenCoat Purex, GreenCoat Hiarc — теперь от компании SSAB

После слияния SSAB и Ruukki в 2014 году лучшие технологии и опыт обеих компаний были использованы при создании огромного ассортимента специальных сортов стали для строительной индустрии. GreenCoat — это новый бренд компании SSAB, под которым производятся инновационные экологически чистые стали с полимерными покрытиями, используемые в строительстве, а также для производства комплектующих. Вся продукция GreenCoat разрабатывается с учетом ее воздействия на окружающую среду: например, покрытия не содержат хроматы. Еще одной отличительной особенностью является использование рапсового масла вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых видах запатентованных покрытий, что существенно уменьшает влияние на окружающую среду. В отличие от других экологичных продуктов, покрытия GreenGoat нисколько не потеряли в своих эксплуатационных характеристиках, а наоборот только усилили их. Покрытия характеризуются длительным сроком службы и повышенными рабочими параметрами в любых погодных условиях. Такие уникальные преимущества приведут к экономии в будущем. Продукция GreenCoat от SSAB обладает высокой стойкостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению и царапинам и при этом сохраняет способность легко принимать требуемую форму.

Ведущим производителем рулонной оцинкованной стали и плоского оцинкованного листа с полимерным покрытием для строительной индустрии является компания SSAB. Материалы SSAB обеспечат сооружению прочность, надежность и красивый внешний вид на десятилетия.

Сталь с полимерным покрытием Polyester производства НЛМК, Северсталь, ММК

Возможна поставка в нестандартном цвете (около 200 цветов по палитре RAL). Минимальный объем для размещения заказа — 250 м2. Цены и сроки уточняйте у менеджеров нашей компании по телефону (812) 918-98-08.

rsknw.ru

Преимущества

Оцинкованная лента, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, имеет массу достоинств перед своими конкурентами. Самое основное — устойчивость перед коррозией. Также она отличается долговечностью и эффективным сроком службы. Такая лента не рвется со временем и не подвергается деформации. Стойкость к разнообразным агрессивным погодным условиям не позволяет ей терять свои качества как в жарком и влажном климате, так и при максимально отрицательных температурах.

Большие нагрузки, штамповка, вытяжка и вальцовка ей тоже нипочем. Помимо этого, лента обладает гибкостью и высокой прочностью. А универсальность применения и доступная цена делает данный материал самым популярным.

Эксплуатация и уход

Немаловажным фактором при выборе является трудоемкость ухода за конструкцией. Здесь отличия тоже существенны.

Кованые металлические ограды

Кованая ограда из черного металла – конструкция с очень высокой прочностью (исключение составляют литые чугунные элементы – они относительно хрупкие и могут стать жертвами вандалов). Так что главной проблемой владельца забора будет коррозия.

Для защиты ограждения от ржавчины нужно: После монтажа обработать все детали защитным составом (особое внимание уделяем сварным швам)

1. Регулярно (минимум раз в год) проверять наличие ржавчины и счищать ее.
2. При появлении признаков глубокой коррозии удалять окислившийся металл. Обрабатывать поверхности ингибитором и восстанавливать защитный слой.

При наличии забора с большими габаритами это довольно хлопотно, но необходимо — иначе уже через 4—5 лет после монтажа кованая ограда не только будет выглядеть неаккуратно, но и утратит часть прочности.

Заборы из оцинкованной стали

Оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием (порошковая эмаль, полиэстер, ПВДФ, пластизол) по сравнению с черным металлом куда менее подвержена коррозии. Для поддержания конструкции в привлекательном виде достаточно:

1. Периодически промывать ограду водой из шланга для удаления пыли и грязи.
2. Удалять надписи и другие следы действий вандалов, используя растворитель для краски.

Само полимерное покрытие отличается высокой стойкостью и может быть повреждено скорее, не при эксплуатации, а при непрофессиональном монтаже. Если вы обнаружите такой дефект, то место стоит зачистить, обработать ингибитором коррозии и покрасить составом, цвет которого совпадает с оттенком самого забора. Практика показывает, что в этом случае риск коррозии в такой точке если и будет выше, чем на остальных участках, то не намного.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

• длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
• экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
• покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
• часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
• цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
• цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
• изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
• металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

• с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
• оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
• окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

M=M1×t1+M2×t2 (1)

Где:

• M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
• M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
• t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

M=7,85×t1+7,13×t2

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

M=7,85×t1+Мп.с., где:

• M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

Mлиста=М×S, где:

• Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
• M — вес 1 м², кг;
• S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Это интересно: Химический состав и классификация сталей по назначению — рассмотрим в общих чертах

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ОЦИНКОВАННЫЙ

ГОСТ 14918-80

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется по назначению на группы:

для холодной штамповки — ХШ,

для холодного профилирования — ХП,

под окраску (дрессированная) — ПК,

общего назначения — ОН.

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории;

нормальной вытяжки — Н,

глубокой вытяжки — Г,

весьма глубокой вытяжки — ВГ.

по равномерности толщины цинкового покрытия:

с нормальной разнотолщинностью — НР,

с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации — КР,

без узора кристаллизации — МТ.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в таблице:

Классы толщины цинкового покрытия

Примечание: Возможна поставка в рулонах.

Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

Для оцинкованной стали групп — ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице 1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса:

П — не более 12 мкм;

1 — не более 8 мкм;

2 — не более 3 мкм.

Технические характеристики

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ (ТУ 14-1-4766-90)

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, марки ЭОЦ изготавливается по ТУ 14-1 -4766-90.

Толщина проката — 0,5-1,2 мм,

Размеры листов — 1000×2000 мм,

Ширина рулона — до 1250 мм.

Производится с одно- и двусторонним цинковым покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку.

Применяется в строительной индустрии, автомобилестроении (для изготовления деталей автомобилей).

ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ (ТУ 14-1-4695-89)

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, марки ЭОЦПп, с полимерными покрытиями изготавливается по ТУ 14-1-4695-89.

Толщина проката -0,5-1,2 мм,

Размеры листов — 1000×2000 мм,

Ширина рулона — до 1000 мм.

Производится с двусторонним лакокрасочным покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку.

Применяется в производстве бытовой техники, машино-, вагоно-, автомобиле-, судо-, приборостроении, строительстве.

Область применения

Оцинкованный прокат сегодня весьма востребован, что связано с исключительными эксплуатационными качествами. Чаще всего листовой материал применяется в нижеприведенных случаях:

1. В судо- и авиастроении. Из-за небольшого веса и коррозионной стойкости металл применяется при обшивке различных конструкций.
2. Промышленное и гражданское строительство. Очень часто кровельный строительный материал изготавливается путем холодной штамповки оцинкованных листов. За счет получения волнистого профиля прочность листов существенно повышается.
3. Автомобилестроение. Используется в качестве основы при изготовлении различных корпусов.

При выборе данной стали прежде всего следует учитывать классификацию по толщине. В качестве основы при изготовлении оцинкованного листового материала применяются низкоуглеродистые стали. Для повышения прочности структуры проводится термическая обработка.

В заключение отметим, что сегодня в продаже встречаются листы с покрытием ПВХ различного цвета. Некоторые производители создают палитру цветов для упрощения выбора оцинкованного проката. Применяемые технологии нанесения ПВХ определяют то, что после штамповки на поверхности не появляется дефектов. Продажа проводится в виде рулонов или листов. Для обеспечения защиты материала на момент поставки он упаковывается в полиэтилен и размещается на специальных поддонах.

ВИДЫ ПОКРЫТИЙ

В компании можно купить рулоны с полимерным покрытием различных типов:

• TWEED50 – полиуретановое покрытие в 50 мкм, имеющее бархатисто-матовую структуру и обеспечивающее 25 лет гарантии беспроблемной эксплуатации кровли;
• TIAR35 – полуглянцевое полиуретановое покрытие толщиной 35 мкм с гарантией службы в 20 лет. TIAR35 – это премиальное качество полиуретанового покрытия по приемлемой цене;
• KEVAR – матовое полиэфирное покрытие толщиной в 30 мкм, обеспечивает естественную цветопередачу, защиту материала от ультрафиолетового излучения и неблагоприятного воздействия внешних факторов;
• SKARDEX – инновационное качественное полиэфирное покрытие в 25 мкм, способствующее длительной службе кровельных материалов за счет повышенной стойкости к износу и абразивному истиранию;
• SKARDEX cupro – глянцевое покрытие цвета благородной меди толщиной 28 мкм, которое придаст уникальную элегантность и эксклюзивность Вашей кровле;
• SKARDEX matt – матовое полиэфирное покрытие толщиной 30 мкм, которое усилено полиэфирными смолами, устойчиво к механическим воздействиям и УФ-излучению. Структура покрытия имитирует природные свойства лотоса и обладает отличными качествами самоочищения при омываемости ливневыми дождями;
• SteelArt – помимо привлекательного дизайна покрытия, оно также обладает многослойной структурой, которая обеспечивает устойчивость материала к коррозии, ультрафиолетовому излучению, механическим воздействиям;
• Коралл – экологичное матовое покрытие производства НЛМК на основе полиэфира, способствующее защите материалов от ультрафиолета, атмосферных осадков, механических повреждений.

Цена металла в рулонах с полимерным покрытием зависит от типа покрытия, толщины металла, количества цинка на квадратный метр и объема закупки. Доставка выполняется по Москве и в регионы РФ.

Сортовой прокат

Арматура

Стальная арматура (стержневая арматура)ГОСТ 5781-82ГОСТ Р 52544-2006

Для строительства железобетонных конструкций применяются термомеханические и термически упроченные стальные стержни, так называемая «термичка»ГОСТ 10884-94

Катанка

Катанку из углеродистой стали обыкновенного качества изготовляют согласно ГОСТ 535-88

Сортамент катанки соответствует
ГОСТ 30136-94, а также ТУ 14-1-5282-94

Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Cт0, Cт1, Cт2, Cт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 (хим.состав).

Балка

Горячекатаные двутавровые балки (двутавры), изготовливаются согласно ГОСТ 535-88

Сортамент двутавровых балок с параллельными гранями полок может соответствовать как ГОСТ 26020-83, так и собственному техническому условию
СТО АСЧМ 20-93.

Сортамент двутавровых балок обычных (уклон внутренних граней полок 6-12%) соответствует
ГОСТ 8239-89

Сортамент балок специальных соответствует ГОСТ 19425-74

Сортамент круга г/к соответствует
ГОСТ 2590-88

Сортамент квадрата г/к соответствует
ГОСТ 2591-88

Уголок

К данному виду металлопродукции относится угловая равнополочная и неравнополочная горячекатаная сталь, изготовляемая согласно ГОСТ 535-88

Прокатная угловая равнополочная сталь
ГОСТ 8509-93

Прокатная угловая неравнополочная сталь
ГОСТ 8510-93

Угол из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 380

Угол из стали повышенной прочности (низколегированной) ГОСТ 19281-89

Швеллер

Швеллеры стальные горячекатаные изготовляют согласно ГОСТ 535-88

Сортамент швеллера стального г/к соответствует ГОСТ 8240-97

Существуют специальные виды горячекатанного швеллера:

• швеллер специальный для автомобильной промышленности — ГОСТ 19425-74 (18С, 20С);
• швеллер специальный для вагоностроения — ГОСТ 5267.1-90 (8В,14В, 18В).

Стальные гнутые швеллеры (профиль гнутый швеллер) изготовляют согласно ГОСТ 11474-76

Сортамент швеллера гнутого соответствует:

• равнополочного —
  ГОСТ 8278-83
• неравнополочного — ГОСТ 8281-80

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах

Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

• к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
• профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
• материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

2 Основная информация о прокате

Основой описываемых изделий выступает горячеоцинкованная холоднокатаная сталь небольшой толщины, на которую наносится покрытие одного из двух видов: пластизолевое (ПЗП); лакокрасочное (ЛКП). Указанные слои могут использоваться для обработки проката с одной либо двух сторон.

По уровню точности прокатки холоднокатаных заготовок листы бывают нормальной (БТ) и повышенной (АТ) точности, по потенциалу к вытяжке исходной заготовки – нормальной (Н), сложной (СВ), глубокой (Г) и очень глубокой (ВГ). По виду кромки рулонный прокат делят на обрезной и необрезной, а по плоскостности на:

• нормальный (ПН);
• улучшенный (ПУ);
• высокоплоскостной (ВП).

Кроме того, оцинкованный прокат с двухслойным полимерным покрытием причисляется к одному из двух классов, в зависимости от своих внешних характеристик. Главные требования к рулонной стали с дополнительным пластизолевым или лакокрасочным слоем содержит Российский Госстандарт Р 52146–2003.

Он оговаривает химсостав основы интересующих нас изделий (в качестве основы выступают стали, соответствующие ГОСТ 14918, 1050, 380, 9045), а также перечисляет разрешенные материалы, используемые для нанесения покрытия на оцинкованный лист:

• эмали (отделочные): ПВХ-пластизоль, полиэфирная, акрилатная, поливинилденфторидная и полиуретановая;
• грунты: эпоксидный, полиэфирный, акрилатный;
• эмали (защитные): эпоксидная либо полиэфирная.

Какой вариант выбрать?

И все же, что выбрать — кованый металлический забор или современное панельное ограждение из нержавеющей стали?

Если необходимо установить ограду вокруг дома в классическом стиле или здания, имеющего историческую ценность, то кованая ограда будет неплохим выбором – даже если учесть ее очень высокую цену, трудоемкий монтаж и хлопотное поддержание в приемлемом состоянии. А вот для других сооружений – жилых домов, коттеджей, торговых комплексов, парковок, гостиниц и других коммерческих объектов – именно панельная ограда станет оптимальным решением. Аргументами в пользу таких конструкций будут большая практичность, технологичность (а значит – быстрое изготовление и установка), а главное – отличные эксплуатационные качества и высокая стойкость к внешним воздействиям.

3 Дополнительные сведения об оцинкованных листах

Госстандарт Р 52146 указывает на то, что число слоев покрытия и показатель их толщины (номинальной) оговариваются между потребителем и производителем. Возможная толщина покрытий варьируется в пределах 10–500 микрометров, допустимые отклонения в зависимости от конкретной толщины составляют 3–35 микрометров.

Основные требования к покрытиям и конечным изделиям:

• отсутствие следов процесса кристаллизации цинка;
• обязательная однотонность и сплошность поверхности (не допускаются какие-либо изъяны, которые проникают до основы листов);
• возможно наличие небольших надавов, оспин, царапин, шагрени, зон с разным уровнем блеска и величиной отечности, отпечатков.

После изготовления рулонный прокат проходит строгую проверку на соответствие его геометрических характеристик тем, которые заявлены в документации. Ширину листов замеряют на дистанции двух и более метров от конца рулона, толщину – на расстоянии два метра от конца и не менее двух сантиметров от кромки. Уровень телескопичности рулонов, отклонения по плоскостности и показатель серповидности определяются по Госстандарту 26877.

Качество прокатной основы устанавливается перед тем, как наносится покрытие. Информация о ее свойствах в обязательном порядке вносится в ведомость об изделиях, наряду с другими сведениями. Отметим отдельно, что в контрольной пачке проверке подвергается один метровый отрезок проката (его берут от начала либо конца рулона) и один лист. Данные образцы подвергаются следующим испытаниям:

• по методике решетчатых надрезов – на степень адгезии полимера;
• на толщину покрытия;
• на прочность защитного слоя при растяжении (методика Эриксена), при обратном ударе, при изгибе;
• на твердость полимера, его блеск и соответствие требуемому цвету.

5 Технические требования

5.1    Требования к исходным материалам

5.1.1    Для изготовления окрашенного проката в качестве исходной заготовки используют только листовой рулонный стальной прокат с металлическими защитными покрытиями и без покрытий. Качество исходного проката удостоверяется документом предприятия — изготовителя проката или предприятия — изготовителя окрашенного проката.

5.1.2    Окрашенный прокат изготовляют из исходной заготовки размерами по 4.3 и 4.4 с углеводородными смазками без пассивации.

Допускается по согласованию с изготовителем окрашенного проката поставка исходной заготовки с пассивацией без углеводородной смазки.

5.1.3    Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката, приведены в приложении Б.

5.1.4    Окрашенный прокат, не подвергнутый профилированию или гибке, должен выдерживать агрессивное воздействие среды в соответствии с действующими нормативными документами*.

Степень стойкости против агрессивного воздействия среды изделий, изготовленных из окрашенного проката профилированием или гибкой, устанавливается соответствующими нормативными документами на изготовление этих изделий.

5.2 Характеристика покрытий

5.2.1    Качество защитно-декоративного лакокрасочного покрытия по показателям внешнего вида должно быть не ниже класса III по ГОСТ 9.032.

5.2.2    Цвет, степень блеска, рисунок покрытия устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.2.3    Поверхность окрашенного проката должна быть чистой со сплошным покрытием.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем отсутствие покрытия в начале и конце

рулона. Общая протяженность непокрытых участков не более 20 м.

5.2.4    Прочность покрытия при изгибе «Т» зависит от применяемого лакокрасочного материала, толщины исходной заготовки и определяет допустимые радиусы гибов при дальнейшей переработке окрашенного проката. Метод испытания прочности покрытия окрашенного проката при изгибе «Т» — по приложению В.

Покрытие, выдержавшее испытания на изгиб «Т». в местах гиба обладает теми же защитными свойствами, что и покрытие, не подвергнутое изгибу.

Требования к прочности пленки покрытия при изгибе устанавливает потребитель в зависимости от радиуса гиба при переработке окрашенного проката.

5.2.5    Адгезия пленки покрытия не должна быть более 1 балла по ГОСТ 15140.

5.2.6    Толщину покрытия устанавливает потребитель. Значения толщины покрытий лакокрасочными материалами приведены в приложении Б.

5.3 Маркировка и упаковка

5.3.1    Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.3.2    Маркировка рулонов должна содержать:

—    наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

—    условное обозначение проката;

—    массу рулона;

—    номер партии, дату изготовления.

5.3.3    Транспортная маркировка — поГОСТ 14192.

5.3.4    Упаковка окрашенного проката должна быть проведена по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна предохранять радиальную и торцовую поверхности рулонов от механических повреждений и атмосферных осадков.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем использовать в качестве упаковки 1—1,5 неокрашенных витка конца рулона.

* В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

3

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.