Содержание
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- Рулонная сталь (плоский лист)
- Преимущества
- Эксплуатация и уход
- Преимущества и недостатки
- Вес оцинкованного листа
- ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ОЦИНКОВАННЫЙ
- Область применения
- ВИДЫ ПОКРЫТИЙ
- Сортовой прокат
- Проверка качества
- 2 Основная информация о прокате
- Какой вариант выбрать?
- 3 Дополнительные сведения об оцинкованных листах
- 5 Технические требования
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром
без применения увеличительных приборов.
5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона
вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и .
Схема вырезки образцов для
испытаний (b — ширина листа)
Номер образца |
Размеры образца, мм |
Метод испытаний |
|
ширина |
длина |
||
1,2 |
50 |
150 |
На |
3, 4, 5 |
50 |
50 |
На |
6 |
20 |
150 |
На |
7 |
90 |
— |
На |
8 |
30 |
180-300 |
На |
9, 10 |
30 |
40 |
Оценка |
Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по
размерам — ± 3 мм.
5.3. Для определения
массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают
в раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористой
сурьмы (SbС13)в
соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем
образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей
водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание
производится спиртом этиловым синтетическим техническим.
Раствор окиси сурьмы или
хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г
хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого
классов или 50 г окислов сурьмы класса П.
Массу цинкового покрытия,
нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m) на 1 м2 вычисляют по формуле
(1) |
где — масса трех образцов
(3, 4 и 5) до растворения
цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;
— масса трех образцов
(3, 4 и 5) после растворения
цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;
S — фактическая площадь поверхности
образцов с погрешностью 1·10-6 м2, м2.
Для определения массы
цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие
необходимую точность.
Метод, указанный в
настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.
(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).
5.4. Разнотолщинность
покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность
между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле
(2) |
для чего сначала рассчитывают толщину цинкового
покрытия на каждом из образцов по формуле
(3) |
где — толщина покрытия
соответствующего образца, мкм;
— масса образца до
снятия цинка, г;
— масса образца после
снятия цинка, г;
7,13 — плотность цинка,
г/см3;
S3— площадь поверхности цинкового
покрытия, см2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.1. Среднее значение
толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с
дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон.
Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем
резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано
выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем
или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца
проводят аналогично.
5.5. Испытание на перегиб
проводят по ГОСТ 13813-68.
5.6. Испытание на вытяжку
сферической лунки проводят по ГОСТ
10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее
арифметическое значение.
5.7. Испытание на
растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.
5.8. Определение величины
зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82
и структурно-свободного цементита — по ГОСТ
5640-68.
5.9. Испытание на изгиб
оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной
стали испытывают на оправке, равной толщине проката.
Оцинкованная сталь высшей
категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без
оправки до соприкосновения сторон.
По согласованию
потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием
на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы
ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ
4765-73.
Оцинкованную сталь
толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике,
согласованной в установленном порядке.
5.10. Для контроля
качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы
контроля.
Рулонная сталь (плоский лист)
Рулонная сталь (плоский лист)
Наличие необходимого Вам материала и цветового оттенка уточняйте по телефону.
Сталь с полимерным покрытием SSAB
Оцинкованная сталь обладает высокой степенью коррозионной стойкости и предотвращает появление так называемой белой ржавчины. Благодаря высокой пластичности оцинкованная сталь позволяет создавать конструкции сложной объемной конфигурации. Немаловажным плюсом оцинкованной стали является и ее невысокая стоимость. Сталь с полимерным покрытием не имеет внешних пор, поэтому коррозионная стойкость и долговечность у нее еще выше, чем у обычной оцинкованной стали, и, благодаря большой цветовой гамме полимерных покрытий, она может играть роль красивого отделочного материала. Сталь с полимерным покрытием SSAB благодаря прочности и формуемости в сочетании с коррозийной стойкостью цинка и краски широко применяется в строительстве (кровельные и фасадные системы), в электронной промышленности (бытовая техника), в электротехнической промышленности, в машиностроении и судостроении.
SSAB производит стали с полимерным покрытием, которые стали эталоном качества. Окрашенные листовые стали SSAB производятся в соответствии со стандартом EN 10169. На сегодняшний день вашему вниманию предлагаются следующие варианты стали с полимерными покрытиями:
- Pural и Pural Matt представляет собой основу из полиуретановой смолы с защитным слоем грунтовки. Обладает высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и долговечностью. Применяется для кровель, стен и водозащитных элементов.
- Purex отличается повышенной стойкостью к коррозии и механическим повреждениям. Обладает высокими декоративными свойствами. Применяется для кровель и водозащитных элементов.
- Hiarc (PVDF) – специальное фасадное полимерное покрытие. Имеет высокую стойкость к коррозии и солнечному свету. Отличается простотой ухода и декоративным внешним видом.
- Polyester. Отличное сочетание цены и качества позволяет этому материалу пользоваться большой популярностью. Применяется для кровель, стен и водозащитных элементов.
В прессе и на сайтах других производителей можно встретить слова «пурал», «пурекс» как синоним сталей с полимерным покрытием. Помните, что покрытия Pural, Hiarc и Purex являются зарегистрированными товарными марками. Эти материалы производятся только компанией SSAB.
GreenCoat Pural, GreenCoat Purex, GreenCoat Hiarc — теперь от компании SSAB
После слияния SSAB и Ruukki в 2014 году лучшие технологии и опыт обеих компаний были использованы при создании огромного ассортимента специальных сортов стали для строительной индустрии. GreenCoat — это новый бренд компании SSAB, под которым производятся инновационные экологически чистые стали с полимерными покрытиями, используемые в строительстве, а также для производства комплектующих. Вся продукция GreenCoat разрабатывается с учетом ее воздействия на окружающую среду: например, покрытия не содержат хроматы. Еще одной отличительной особенностью является использование рапсового масла вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых видах запатентованных покрытий, что существенно уменьшает влияние на окружающую среду. В отличие от других экологичных продуктов, покрытия GreenGoat нисколько не потеряли в своих эксплуатационных характеристиках, а наоборот только усилили их. Покрытия характеризуются длительным сроком службы и повышенными рабочими параметрами в любых погодных условиях. Такие уникальные преимущества приведут к экономии в будущем. Продукция GreenCoat от SSAB обладает высокой стойкостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению и царапинам и при этом сохраняет способность легко принимать требуемую форму.
Ведущим производителем рулонной оцинкованной стали и плоского оцинкованного листа с полимерным покрытием для строительной индустрии является компания SSAB. Материалы SSAB обеспечат сооружению прочность, надежность и красивый внешний вид на десятилетия.
Сталь с полимерным покрытием Polyester производства НЛМК, Северсталь, ММК
Возможна поставка в нестандартном цвете (около 200 цветов по палитре RAL). Минимальный объем для размещения заказа — 250 м2. Цены и сроки уточняйте у менеджеров нашей компании по телефону (812) 918-98-08.
rsknw.ru
Преимущества
Оцинкованная лента, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, имеет массу достоинств перед своими конкурентами. Самое основное — устойчивость перед коррозией. Также она отличается долговечностью и эффективным сроком службы. Такая лента не рвется со временем и не подвергается деформации. Стойкость к разнообразным агрессивным погодным условиям не позволяет ей терять свои качества как в жарком и влажном климате, так и при максимально отрицательных температурах.
Большие нагрузки, штамповка, вытяжка и вальцовка ей тоже нипочем. Помимо этого, лента обладает гибкостью и высокой прочностью. А универсальность применения и доступная цена делает данный материал самым популярным.
Эксплуатация и уход
Немаловажным фактором при выборе является трудоемкость ухода за конструкцией. Здесь отличия тоже существенны.
Кованые металлические ограды
Кованая ограда из черного металла – конструкция с очень высокой прочностью (исключение составляют литые чугунные элементы – они относительно хрупкие и могут стать жертвами вандалов). Так что главной проблемой владельца забора будет коррозия.
Для защиты ограждения от ржавчины нужно: После монтажа обработать все детали защитным составом (особое внимание уделяем сварным швам)
- Регулярно (минимум раз в год) проверять наличие ржавчины и счищать ее.
- При появлении признаков глубокой коррозии удалять окислившийся металл. Обрабатывать поверхности ингибитором и восстанавливать защитный слой.
При наличии забора с большими габаритами это довольно хлопотно, но необходимо — иначе уже через 4—5 лет после монтажа кованая ограда не только будет выглядеть неаккуратно, но и утратит часть прочности.
Заборы из оцинкованной стали
Оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием (порошковая эмаль, полиэстер, ПВДФ, пластизол) по сравнению с черным металлом куда менее подвержена коррозии. Для поддержания конструкции в привлекательном виде достаточно:
- Периодически промывать ограду водой из шланга для удаления пыли и грязи.
- Удалять надписи и другие следы действий вандалов, используя растворитель для краски.
Само полимерное покрытие отличается высокой стойкостью и может быть повреждено скорее, не при эксплуатации, а при непрофессиональном монтаже. Если вы обнаружите такой дефект, то место стоит зачистить, обработать ингибитором коррозии и покрасить составом, цвет которого совпадает с оттенком самого забора. Практика показывает, что в этом случае риск коррозии в такой точке если и будет выше, чем на остальных участках, то не намного.
Преимущества и недостатки
Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:
- длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
- экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
- покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
- часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
- цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
- цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
- изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
- металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.
Недостатки оцинковки можно считать условными:
- с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
- оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
- окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.
Вес оцинкованного листа
Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:
M=M1×t1+M2×t2 (1)
Где:
- M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
- M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
- t1 — толщина стального листа без покрытия;
- M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
- t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.
Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:
M=7,85×t1+7,13×t2
Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:
Класс | Предельные величины толщины слоя, мм | Масса протекторного слоя с двух сторон, кг |
I | От 0,018 до 0,04 Средняя величина 0,029 | 0,258-0,570 Средняя 0,414 |
II | От 0,01 до 0,018 Средняя величина 0,014 | 0,1425-0,258 Средняя 0,200 |
П (повышенный) | От 0,04 до 0,06 | 0,57-0,855 Средняя 0,712 |
Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:
M=7,85×t1+Мп.с., где:
- M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
- t1 — толщина стального листа без покрытия;
- Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.
Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:
Mлиста=М×S, где:
- Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
- M — вес 1 м², кг;
- S — площадь листа, м².
Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.
№ | Толщина листа, мм | Вес 1 м² стали без цинкового покрытия, кг | Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия, кг | Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия, кг | Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П, кг | Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса |
1 | 0,50 | 3,925 | 4,339 | 4,125 | 4,637 | 242,42 |
2 | 0,55 | 4,317 | 4,731 | 4,517 | 5,029 | 221,36 |
3 | 0,60 | 4,710 | 5,124 | 4,910 | 5,422 | 203,67 |
4 | 0,65 | 5,103 | 5,517 | 5,303 | 5,815 | 188,60 |
5 | 0,70 | 5,495 | 5,909 | 5,695 | 6,207 | 175,59 |
6 | 0,75 | 5,888 | 6,302 | 6,088 | 6,600 | 164,2 |
7 | 0,80 | 6,280 | 6,694 | 6,480 | 6,992 | 154,32 |
8 | 0,90 | 7,065 | 7,479 | 7,265 | 7,777 | 137,65 |
9 | 1,00 | 7,850 | 8,264 | 8,050 | 8,562 | 124,22 |
10 | 1,10 | 8,635 | 9,049 | 8,835 | 9,347 | 114,09 |
11 | 1,20 | 9,420 | 9,834 | 9,620 | 10,132 | 103,95 |
12 | 1,50 | 11,775 | 12,189 | 11,975 | 12,487 | 83,51 |
13 | 2,00 | 15,700 | 16,114 | 15,900 | 16,412 | 62,89 |
14 | 2,50 | 19,625 | 20,039 | 19,825 | 20,337 | 50,45 |
Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.
Это интересно: Химический состав и классификация сталей по назначению — рассмотрим в общих чертах
ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ОЦИНКОВАННЫЙ
ГОСТ 14918-80
Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется по назначению на группы:
для холодной штамповки — ХШ,
для холодного профилирования — ХП,
под окраску (дрессированная) — ПК,
общего назначения — ОН.
по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории;
нормальной вытяжки — Н,
глубокой вытяжки — Г,
весьма глубокой вытяжки — ВГ.
по равномерности толщины цинкового покрытия:
с нормальной разнотолщинностью — НР,
с уменьшенной разнотолщинностью — УР.
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
с узором кристаллизации — КР,
без узора кристаллизации — МТ.
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в таблице:
Классы толщины цинкового покрытия
Класс толщины |
Масса 1 м2 слоя покрытия с двух сторон, г |
Толщина покрытия, мкм |
Св. 570 до 855 включ. |
Св. 40 до 60 включ. |
|
Св. 258 до 570 включ. |
Св. 18 до 40 включ. |
|
От 142,5 до 258 включ. |
От 10 до 18 включ. |
Примечание: Возможна поставка в рулонах.
Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.
Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:
с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.
Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70.
Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.
Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.
На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.
Для оцинкованной стали групп — ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.
Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.
Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в таблице 1.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса:
П — не более 12 мкм;
1 — не более 8 мкм;
2 — не более 3 мкм.
Технические характеристики
ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ (ТУ 14-1-4766-90)
Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, марки ЭОЦ изготавливается по ТУ 14-1 -4766-90.
Толщина проката — 0,5-1,2 мм,
Размеры листов — 1000×2000 мм,
Ширина рулона — до 1250 мм.
Производится с одно- и двусторонним цинковым покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку.
Применяется в строительной индустрии, автомобилестроении (для изготовления деталей автомобилей).
ЛИСТ СТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ (ТУ 14-1-4695-89)
Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный, марки ЭОЦПп, с полимерными покрытиями изготавливается по ТУ 14-1-4695-89.
Толщина проката -0,5-1,2 мм,
Размеры листов — 1000×2000 мм,
Ширина рулона — до 1000 мм.
Производится с двусторонним лакокрасочным покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку.
Применяется в производстве бытовой техники, машино-, вагоно-, автомобиле-, судо-, приборостроении, строительстве.
Область применения
Оцинкованный прокат сегодня весьма востребован, что связано с исключительными эксплуатационными качествами. Чаще всего листовой материал применяется в нижеприведенных случаях:
- В судо- и авиастроении. Из-за небольшого веса и коррозионной стойкости металл применяется при обшивке различных конструкций.
- Промышленное и гражданское строительство. Очень часто кровельный строительный материал изготавливается путем холодной штамповки оцинкованных листов. За счет получения волнистого профиля прочность листов существенно повышается.
- Автомобилестроение. Используется в качестве основы при изготовлении различных корпусов.
При выборе данной стали прежде всего следует учитывать классификацию по толщине. В качестве основы при изготовлении оцинкованного листового материала применяются низкоуглеродистые стали. Для повышения прочности структуры проводится термическая обработка.
В заключение отметим, что сегодня в продаже встречаются листы с покрытием ПВХ различного цвета. Некоторые производители создают палитру цветов для упрощения выбора оцинкованного проката. Применяемые технологии нанесения ПВХ определяют то, что после штамповки на поверхности не появляется дефектов. Продажа проводится в виде рулонов или листов. Для обеспечения защиты материала на момент поставки он упаковывается в полиэтилен и размещается на специальных поддонах.
ВИДЫ ПОКРЫТИЙ
В компании можно купить рулоны с полимерным покрытием различных типов:
- TWEED50 – полиуретановое покрытие в 50 мкм, имеющее бархатисто-матовую структуру и обеспечивающее 25 лет гарантии беспроблемной эксплуатации кровли;
- TIAR35 – полуглянцевое полиуретановое покрытие толщиной 35 мкм с гарантией службы в 20 лет. TIAR35 – это премиальное качество полиуретанового покрытия по приемлемой цене;
- KEVAR – матовое полиэфирное покрытие толщиной в 30 мкм, обеспечивает естественную цветопередачу, защиту материала от ультрафиолетового излучения и неблагоприятного воздействия внешних факторов;
- SKARDEX – инновационное качественное полиэфирное покрытие в 25 мкм, способствующее длительной службе кровельных материалов за счет повышенной стойкости к износу и абразивному истиранию;
- SKARDEX cupro – глянцевое покрытие цвета благородной меди толщиной 28 мкм, которое придаст уникальную элегантность и эксклюзивность Вашей кровле;
- SKARDEX matt – матовое полиэфирное покрытие толщиной 30 мкм, которое усилено полиэфирными смолами, устойчиво к механическим воздействиям и УФ-излучению. Структура покрытия имитирует природные свойства лотоса и обладает отличными качествами самоочищения при омываемости ливневыми дождями;
- SteelArt – помимо привлекательного дизайна покрытия, оно также обладает многослойной структурой, которая обеспечивает устойчивость материала к коррозии, ультрафиолетовому излучению, механическим воздействиям;
- Коралл – экологичное матовое покрытие производства НЛМК на основе полиэфира, способствующее защите материалов от ультрафиолета, атмосферных осадков, механических повреждений.
Цена металла в рулонах с полимерным покрытием зависит от типа покрытия, толщины металла, количества цинка на квадратный метр и объема закупки. Доставка выполняется по Москве и в регионы РФ.
Сортовой прокат
Арматура
Стальная арматура (стержневая арматура)ГОСТ 5781-82ГОСТ Р 52544-2006
Для строительства железобетонных конструкций применяются термомеханические и термически упроченные стальные стержни, так называемая «термичка»ГОСТ 10884-94
Катанка
Катанку из углеродистой стали обыкновенного качества изготовляют согласно ГОСТ 535-88
Сортамент катанки соответствует
ГОСТ 30136-94, а также ТУ 14-1-5282-94
Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Cт0, Cт1, Cт2, Cт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 (хим.состав).
Балка
Горячекатаные двутавровые балки (двутавры), изготовливаются согласно ГОСТ 535-88
Сортамент двутавровых балок с параллельными гранями полок может соответствовать как ГОСТ 26020-83, так и собственному техническому условию
СТО АСЧМ 20-93.
Сортамент двутавровых балок обычных (уклон внутренних граней полок 6-12%) соответствует
ГОСТ 8239-89
Сортамент балок специальных соответствует ГОСТ 19425-74
Сортамент круга г/к соответствует
ГОСТ 2590-88
Сортамент квадрата г/к соответствует
ГОСТ 2591-88
Уголок
К данному виду металлопродукции относится угловая равнополочная и неравнополочная горячекатаная сталь, изготовляемая согласно ГОСТ 535-88
Прокатная угловая равнополочная сталь
ГОСТ 8509-93
Прокатная угловая неравнополочная сталь
ГОСТ 8510-93
Угол из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 380
Угол из стали повышенной прочности (низколегированной) ГОСТ 19281-89
Швеллер
Швеллеры стальные горячекатаные изготовляют согласно ГОСТ 535-88
Сортамент швеллера стального г/к соответствует ГОСТ 8240-97
Существуют специальные виды горячекатанного швеллера:
- швеллер специальный для автомобильной промышленности — ГОСТ 19425-74 (18С, 20С);
- швеллер специальный для вагоностроения — ГОСТ 5267.1-90 (8В,14В, 18В).
Стальные гнутые швеллеры (профиль гнутый швеллер) изготовляют согласно ГОСТ 11474-76
Сортамент швеллера гнутого соответствует:
- равнополочного —
ГОСТ 8278-83 - неравнополочного — ГОСТ 8281-80
Проверка качества
Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах
Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности
Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:
- к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
- профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
- материалу, относящемуся к группе общего назначения.
Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.
2 Основная информация о прокате
Основой описываемых изделий выступает горячеоцинкованная холоднокатаная сталь небольшой толщины, на которую наносится покрытие одного из двух видов: пластизолевое (ПЗП); лакокрасочное (ЛКП). Указанные слои могут использоваться для обработки проката с одной либо двух сторон.
По уровню точности прокатки холоднокатаных заготовок листы бывают нормальной (БТ) и повышенной (АТ) точности, по потенциалу к вытяжке исходной заготовки – нормальной (Н), сложной (СВ), глубокой (Г) и очень глубокой (ВГ). По виду кромки рулонный прокат делят на обрезной и необрезной, а по плоскостности на:
- нормальный (ПН);
- улучшенный (ПУ);
- высокоплоскостной (ВП).
Кроме того, оцинкованный прокат с двухслойным полимерным покрытием причисляется к одному из двух классов, в зависимости от своих внешних характеристик. Главные требования к рулонной стали с дополнительным пластизолевым или лакокрасочным слоем содержит Российский Госстандарт Р 52146–2003.
Он оговаривает химсостав основы интересующих нас изделий (в качестве основы выступают стали, соответствующие ГОСТ 14918, 1050, 380, 9045), а также перечисляет разрешенные материалы, используемые для нанесения покрытия на оцинкованный лист:
- эмали (отделочные): ПВХ-пластизоль, полиэфирная, акрилатная, поливинилденфторидная и полиуретановая;
- грунты: эпоксидный, полиэфирный, акрилатный;
- эмали (защитные): эпоксидная либо полиэфирная.
Какой вариант выбрать?
И все же, что выбрать — кованый металлический забор или современное панельное ограждение из нержавеющей стали?
Если необходимо установить ограду вокруг дома в классическом стиле или здания, имеющего историческую ценность, то кованая ограда будет неплохим выбором – даже если учесть ее очень высокую цену, трудоемкий монтаж и хлопотное поддержание в приемлемом состоянии. А вот для других сооружений – жилых домов, коттеджей, торговых комплексов, парковок, гостиниц и других коммерческих объектов – именно панельная ограда станет оптимальным решением. Аргументами в пользу таких конструкций будут большая практичность, технологичность (а значит – быстрое изготовление и установка), а главное – отличные эксплуатационные качества и высокая стойкость к внешним воздействиям.
3 Дополнительные сведения об оцинкованных листах
Госстандарт Р 52146 указывает на то, что число слоев покрытия и показатель их толщины (номинальной) оговариваются между потребителем и производителем. Возможная толщина покрытий варьируется в пределах 10–500 микрометров, допустимые отклонения в зависимости от конкретной толщины составляют 3–35 микрометров.
Основные требования к покрытиям и конечным изделиям:
- отсутствие следов процесса кристаллизации цинка;
- обязательная однотонность и сплошность поверхности (не допускаются какие-либо изъяны, которые проникают до основы листов);
- возможно наличие небольших надавов, оспин, царапин, шагрени, зон с разным уровнем блеска и величиной отечности, отпечатков.
После изготовления рулонный прокат проходит строгую проверку на соответствие его геометрических характеристик тем, которые заявлены в документации. Ширину листов замеряют на дистанции двух и более метров от конца рулона, толщину – на расстоянии два метра от конца и не менее двух сантиметров от кромки. Уровень телескопичности рулонов, отклонения по плоскостности и показатель серповидности определяются по Госстандарту 26877.
Качество прокатной основы устанавливается перед тем, как наносится покрытие. Информация о ее свойствах в обязательном порядке вносится в ведомость об изделиях, наряду с другими сведениями. Отметим отдельно, что в контрольной пачке проверке подвергается один метровый отрезок проката (его берут от начала либо конца рулона) и один лист. Данные образцы подвергаются следующим испытаниям:
- по методике решетчатых надрезов – на степень адгезии полимера;
- на толщину покрытия;
- на прочность защитного слоя при растяжении (методика Эриксена), при обратном ударе, при изгибе;
- на твердость полимера, его блеск и соответствие требуемому цвету.
5 Технические требования
5.1 Требования к исходным материалам
5.1.1 Для изготовления окрашенного проката в качестве исходной заготовки используют только листовой рулонный стальной прокат с металлическими защитными покрытиями и без покрытий. Качество исходного проката удостоверяется документом предприятия — изготовителя проката или предприятия — изготовителя окрашенного проката.
5.1.2 Окрашенный прокат изготовляют из исходной заготовки размерами по 4.3 и 4.4 с углеводородными смазками без пассивации.
Допускается по согласованию с изготовителем окрашенного проката поставка исходной заготовки с пассивацией без углеводородной смазки.
5.1.3 Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката, приведены в приложении Б.
5.1.4 Окрашенный прокат, не подвергнутый профилированию или гибке, должен выдерживать агрессивное воздействие среды в соответствии с действующими нормативными документами*.
Степень стойкости против агрессивного воздействия среды изделий, изготовленных из окрашенного проката профилированием или гибкой, устанавливается соответствующими нормативными документами на изготовление этих изделий.
5.2 Характеристика покрытий
5.2.1 Качество защитно-декоративного лакокрасочного покрытия по показателям внешнего вида должно быть не ниже класса III по ГОСТ 9.032.
5.2.2 Цвет, степень блеска, рисунок покрытия устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
5.2.3 Поверхность окрашенного проката должна быть чистой со сплошным покрытием.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем отсутствие покрытия в начале и конце
рулона. Общая протяженность непокрытых участков не более 20 м.
5.2.4 Прочность покрытия при изгибе «Т» зависит от применяемого лакокрасочного материала, толщины исходной заготовки и определяет допустимые радиусы гибов при дальнейшей переработке окрашенного проката. Метод испытания прочности покрытия окрашенного проката при изгибе «Т» — по приложению В.
Покрытие, выдержавшее испытания на изгиб «Т». в местах гиба обладает теми же защитными свойствами, что и покрытие, не подвергнутое изгибу.
Требования к прочности пленки покрытия при изгибе устанавливает потребитель в зависимости от радиуса гиба при переработке окрашенного проката.
5.2.5 Адгезия пленки покрытия не должна быть более 1 балла по ГОСТ 15140.
5.2.6 Толщину покрытия устанавливает потребитель. Значения толщины покрытий лакокрасочными материалами приведены в приложении Б.
5.3 Маркировка и упаковка
5.3.1 Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
5.3.2 Маркировка рулонов должна содержать:
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение проката;
— массу рулона;
— номер партии, дату изготовления.
5.3.3 Транспортная маркировка — поГОСТ 14192.
5.3.4 Упаковка окрашенного проката должна быть проведена по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна предохранять радиальную и торцовую поверхности рулонов от механических повреждений и атмосферных осадков.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем использовать в качестве упаковки 1—1,5 неокрашенных витка конца рулона.
* В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».
3

Эта тема закрыта для публикации ответов.