Содержание
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
- ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ
- Дефекты паяных соединений
- ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
- ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ И ОСНАСТКИ
- СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Alloying zone |
98 |
Arc brazing |
67 |
Automatic brazing |
85 |
Automatic soldering |
85 |
Automatic tinning |
85 |
Auxiliary material |
6 |
Barrier coating |
10 |
Block brazing |
75 |
Block soldering |
75 |
Brazability |
21 |
Braze welding |
48 |
Brazed joint |
3 |
Brazed joint type |
86 |
Brazed seam |
97 |
Brazing |
1, 40 |
Brazing alloy |
5 |
Brazing data |
22 |
Brazing in protective atmosphere |
52 |
Brazing in reducing atmosphere |
51 |
Brazing paste |
117 |
Brazing temperature |
26 |
Brazing thermal cycle |
27 |
Breadth of brazed seam |
101 |
Breadth of soldered seam |
101 |
Butt brazed joint |
90 |
Butt soldered joint |
90 |
Capillary brazing |
46 |
Capillary soldering |
46 |
Cold clearance |
14 |
Contact angle |
24 |
Cooling time |
34 |
Cored solder |
116 |
Dewetting |
19 |
Diffusion zone |
99 |
Dip brazing |
62 |
Dip soldering |
62 |
Electron beam brazing |
69 |
Exothermic brazing |
65 |
Flame brazing |
59 |
Flame soldering |
59 |
Flowing |
17 |
Flux |
7 |
Flux blazing |
49 |
Flux soldering |
49 |
Flux tinning |
49 |
Fluxless brazing |
50 |
Fluxless soldering |
50 |
Fluxless tinning |
50 |
Flux-dip brazing |
63 |
Full brazing time |
35 |
Full soldering time |
35 |
Furnace brazing |
60 |
Furnace soldering |
60 |
Heat affected zone |
100 |
Heat rate |
38 |
Heat time |
32 |
Heated pads brazing |
76 |
Heated pads soldering |
76 |
Hot clearance |
15 |
Hot-gas soldering |
66 |
Induction brazing |
61 |
Induction soldering |
61 |
Infra-red brazing |
73 |
Infa-red soldering |
73 |
Lap brazed joint |
88 |
Lap soldered joint |
88 |
Laser brazing |
74 |
Length of brazed seam |
102 |
Length of soldered seam |
102 |
Light rays brazing |
72 |
Light rays soldering |
72 |
Mechanized brazing |
84 |
Mechanized soldering |
84 |
Mechanized tinning |
84 |
Multilayer brazing alloy |
111 |
Multilayer solder |
111 |
Powder brazing alloy |
112 |
Powder solder |
112 |
Preformed brazing alloy |
114 |
Preformed solder |
114 |
Rebrazing |
13 |
Reflow soldering |
42 |
Resistance brazing |
71 |
Resistance soldering |
71 |
Resoldering |
13 |
Salt-bath brazing |
63 |
Self-fluxing brazing alloy |
115 |
Scarf butt brazed joint |
91 |
Scarf butt soldered joint |
91 |
Soaking time |
33 |
Solder |
5 |
Solderability |
21 |
Soldered joint |
3 |
Soldered joint type |
86 |
Soldered seam |
97 |
Soldering |
1, 39 |
Soldering data |
22 |
Soldering paste |
117 |
Soldering temperature |
26 |
Soldering thermal cycle |
27 |
Soldering with soldering iron |
58 |
Spreading |
16 |
Stage brazing |
80 |
Tee brazed joint |
92 |
Tee soldered joint |
92 |
Thickness of brazed seam |
103 |
Thickness of soldered seam |
103 |
Tinning |
2 |
Ultrasonic brazing |
54 |
Ultrasonic soldering |
54 |
Ultrasonic tinning |
54 |
Unbrazing |
11 |
Unbrazing temperature |
31 |
Unsoldering |
11 |
Unsoldering temperature |
31 |
Vacuum brazing |
53 |
Wave soldering |
64 |
Wetting |
18 |
Wetting rate |
36 |
Wetting temperature |
25 |
Working temperature range of flux |
28 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Бадья загрузочная печная |
5 |
Блок разовых литейных моделей |
62 |
Драйер |
65 |
Жакет литейный |
74 |
Желоб заливочный |
15 |
Жеребейка |
79 |
Знак стержневой литейной модели |
60 |
Знак стержневой стержневого ящика |
60 |
Изложница сливная |
9 |
Изложница центробежная |
44 |
Каркас стержневой |
78 |
Ковш литейный |
12 |
Ковш литейный заливочный |
13 |
Ковш литейный машинный |
14 |
Кокиль |
40 |
Кокиль облицованный |
41 |
Кокиль-холодильник |
77 |
Комплект модельный |
69 |
Комплект модельно-стержневой |
70 |
Кондуктор для кладки футеровки |
2 |
Лад |
50 |
Лад литейной формы |
50 |
Ложка заливочная |
17 |
Лопата загрузочная печная |
7 |
Лоток загрузочный печной |
6 |
Металлопровод |
18 |
Модель вкладная |
53 |
Модель литейная |
51 |
Модель литейная многократная |
54 |
Модель литейная натуральная |
52 |
Модель литейная неразъемная |
55 |
Модель литейная разовая |
53 |
Модель литейная разъемная |
56 |
Модель цельная |
55 |
Мульда металлургическая |
8 |
Носилки заливочные ковшовые |
19 |
Опалубка футеровочная |
3 |
Опока |
71 |
Опока разъемная |
73 |
Опока съемная |
72 |
Опока фальшивая |
66 |
Оснастка технологическая литейного производства |
1 |
Патрон |
78 |
Плита модельная |
61 |
Плита модельная нагреваемая |
63 |
Плита модельная прессовая |
64 |
Плита подмодельная ложная |
66 |
Плита подопочная |
76 |
Плита сушильная |
80 |
Полукокиль |
27 |
Пресс-форма для литья под давлением |
42 |
Пресс-форма для выплавляемых моделей |
43 |
Приспособление |
20 |
Рамка наполнительная |
75 |
Сердечник стержневой |
78 |
Стержень |
21 |
Стержень литейный |
21 |
Фальшивка |
66 |
Форма |
20 |
Форма для проб металла |
11 |
Форма литейная |
20 |
Форма литейная безопочная |
31 |
Форма литейная безопочная блочная |
32 |
Форма литейная вертикальная |
47 |
Форма литейная горизонтальная |
47 |
Форма литейная закрытая |
24 |
Форма литейная каркасная |
38 |
Форма литейная комбинированная |
27 |
Форма-кристаллизатор литейная |
45 |
Форма литейная кусковая |
37 |
Форма литейная машинная |
29 |
Форма литейная многократная |
49 |
Форма литейная неразъемная |
25 |
Форма литейная оболочковая |
34 |
Форма литейная односторонняя |
46 |
Форма литейная опочная |
30 |
Форма литейная открытая |
23 |
Форма литейная почвенная |
35 |
Форма литейная разъемная |
26 |
Форма литейная разовая |
48 |
Форма литейная сборно-стержневая |
22 |
Форма литейная сборно-стержневая |
39 |
Форма литейная стержневая |
22 |
Форма литейная стопочная |
33 |
Форма литейная целиковая |
28 |
Форма литейная ямная |
36 |
Форма стопочная |
32 |
Часть литейной модели отъемная |
59 |
Часть стержневого ящика отъемная |
59 |
Чаша литниковая надставная |
16 |
Шлаковня |
10 |
Шлаковница |
10 |
Шаблон литейный стержневой |
68 |
Шаблон литейный формовочный |
67 |
Шаблон футеровочный |
4 |
Щиток подопочный |
76 |
Ящик стержневой |
57 |
Ящик стержневой модельный нагреваемый |
63 |
Ящик стержневой приводной |
58 |
Ящик шишельный |
57 |
Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Alloying zone |
98 |
Arc brazing |
67 |
Automatic brazing |
85 |
Automatic soldering |
85 |
Automatic tinning |
85 |
Auxiliary material |
6 |
Barrier coating |
10 |
Block brazing |
75 |
Block soldering |
75 |
Brazability |
21 |
Braze welding |
48 |
Brazed joint |
3 |
Brazed joint type |
86 |
Brazed seam |
97 |
Brazing |
1, 40 |
Brazing alloy |
5 |
Brazing data |
22 |
Brazing in protective atmosphere |
52 |
Brazing in reducing atmosphere |
51 |
Brazing paste |
117 |
Brazing temperature |
26 |
Brazing thermal cycle |
27 |
Breadth of brazed seam |
101 |
Breadth of soldered seam |
101 |
Butt brazed joint |
90 |
Butt soldered joint |
90 |
Capillary brazing |
46 |
Capillary soldering |
46 |
Cold clearance |
14 |
Contact angle |
24 |
Cooling time |
34 |
Cored solder |
116 |
Dewetting |
19 |
Diffusion zone |
99 |
Dip brazing |
62 |
Dip soldering |
62 |
Electron beam brazing |
69 |
Exothermic brazing |
65 |
Flame brazing |
59 |
Flame soldering |
59 |
Flowing |
17 |
Flux |
7 |
Flux blazing |
49 |
Flux soldering |
49 |
Flux tinning |
49 |
Fluxless brazing |
50 |
Fluxless soldering |
50 |
Fluxless tinning |
50 |
Flux-dip brazing |
63 |
Full brazing time |
35 |
Full soldering time |
35 |
Furnace brazing |
60 |
Furnace soldering |
60 |
Heat affected zone |
100 |
Heat rate |
38 |
Heat time |
32 |
Heated pads brazing |
76 |
Heated pads soldering |
76 |
Hot clearance |
15 |
Hot-gas soldering |
66 |
Induction brazing |
61 |
Induction soldering |
61 |
Infra-red brazing |
73 |
Infa-red soldering |
73 |
Lap brazed joint |
88 |
Lap soldered joint |
88 |
Laser brazing |
74 |
Length of brazed seam |
102 |
Length of soldered seam |
102 |
Light rays brazing |
72 |
Light rays soldering |
72 |
Mechanized brazing |
84 |
Mechanized soldering |
84 |
Mechanized tinning |
84 |
Multilayer brazing alloy |
111 |
Multilayer solder |
111 |
Powder brazing alloy |
112 |
Powder solder |
112 |
Preformed brazing alloy |
114 |
Preformed solder |
114 |
Rebrazing |
13 |
Reflow soldering |
42 |
Resistance brazing |
71 |
Resistance soldering |
71 |
Resoldering |
13 |
Salt-bath brazing |
63 |
Self-fluxing brazing alloy |
115 |
Scarf butt brazed joint |
91 |
Scarf butt soldered joint |
91 |
Soaking time |
33 |
Solder |
5 |
Solderability |
21 |
Soldered joint |
3 |
Soldered joint type |
86 |
Soldered seam |
97 |
Soldering |
1, 39 |
Soldering data |
22 |
Soldering paste |
117 |
Soldering temperature |
26 |
Soldering thermal cycle |
27 |
Soldering with soldering iron |
58 |
Spreading |
16 |
Stage brazing |
80 |
Tee brazed joint |
92 |
Tee soldered joint |
92 |
Thickness of brazed seam |
103 |
Thickness of soldered seam |
103 |
Tinning |
2 |
Ultrasonic brazing |
54 |
Ultrasonic soldering |
54 |
Ultrasonic tinning |
54 |
Unbrazing |
11 |
Unbrazing temperature |
31 |
Unsoldering |
11 |
Unsoldering temperature |
31 |
Vacuum brazing |
53 |
Wave soldering |
64 |
Wetting |
18 |
Wetting rate |
36 |
Wetting temperature |
25 |
Working temperature range of flux |
28 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
Время выдержки | 33 |
Время выдержки при пайке | 33 |
Время нагрева | 32 |
Время нагрева при пайке | 32 |
Время охлаждения | 34 |
Время охлаждения при пайке | 34 |
Время пайки общее | 35 |
Галтель паяного шва | 104 |
Десмачивание | 19 |
Десмачивание паяемого материала | 19 |
Длина паяного шва | 102 |
Зазор паяльный | 15 |
Зазор сборочный | 14 |
Зазор сборочный под пайку | 14 |
Затекание | 17 |
Затекание припоя в зазор | 17 |
Зона диффузионная | 99 |
Зона сплавления | 98 |
Зона термического влияния | 100 |
Интервал активности паяльного флюса температурный | 28 |
Лужение | 2 |
Лужение абразивное | 55 |
Лужение абразивно-кавитационное | 57 |
Лужение абразивно-кристаллическое | 56 |
Лужение автоматическое | 85 |
Лужение бесфлюсовое | 50 |
Лужение механизированное | 84 |
Лужение ультразвуковое | 54 |
Лужение флюсовое | 49 |
Материал вспомогательный | 6 |
Материал паяемый | 4 |
Напайка | 1 |
Напряжения остаточные паяльные | 110 |
Непропай | 105 |
Неспай | 106 |
Облуживание | 2 |
Оплавление полуды | 81 |
Пайка | 1 |
Пайка автоматическая | 85 |
Пайка бесфлюсовая | 50 |
Пайка в активной газовой среде | 51 |
Пайка в вакууме | 53 |
Пайка в нейтральной газовой среде | 52 |
Пайка в печи | 60 |
Пайка волной припоя | 64 |
Пайка высокотемпературная | 40 |
Пайка газопламенная | 59 |
Пайка готовым припоем | 41 |
Пайка групповая | 83 |
Пайка диффузионная | 78 |
Пайка дуговая | 67 |
Пайка индукционная | 61 |
Пайка инфракрасными лучами | 73 |
Пайка капиллярная | 46 |
Пайка контактно-реактивная | 43 |
Пайка лазерная | 74 |
Пайка механизированная | 34 |
Пайка мягкая | 39 |
Пайка нагревательными матами | 76 |
Пайка нагретым газом | 66 |
Пайка нагретыми блоками | 75 |
Пайка некапиллярная | 47 |
Пайка низкотемпературная | 39 |
Пайка одновременная | 82 |
Пайка паяльником | 58 |
Пайка плазменная | 68 |
Пайка погружением в расплавленную соль | 63 |
Пайка погружением в расплавленный припой | 62 |
Пайка под давлением | 79 |
Пайка расплавлением полуды | 42 |
Пайка реактивно-флюсовая | 44 |
Пайка световыми лучами | 72 |
Пайка ступенчатая | 80 |
Пайка твердая | 40 |
Пайка тлеющим разрядом | 70 |
Пайка ультразвуковая | 54 |
Пайка флюсовая | 49 |
Пайка экзотермическая | 65 |
Пайка электролитная | 77 |
Пайка электроннолучевая | 69 |
Пайка электросопротивлением | 71 |
Пайкосварка | 48 |
Паста паяльная | 117 |
Паяемость | 21 |
Перепайка | 13 |
Плавление контактно-реактивное | 20 |
Площадь растекания припоя | 23 |
Подпайка | 12 |
Подрез | 109 |
Подрез при пайке | 109 |
Полуда | 8 |
Покрытие барьерное | 10 |
Покрытие технологическое | 9 |
Припайка | 1 |
Припой | 5 |
Припой композиционный | 113 |
Припой металлокерамический | 113 |
Припой многослойный | 111 |
Припой порошковый | 112 |
Припой самофлюсующий | 115 |
Припой трубчатый | 116 |
Припой формованный | 114 |
Распаивание | 11 |
Распай | 11 |
Распайка | 11 |
Растекание | 16 |
Растекание припоя | 16 |
Режим пайки | 22 |
Сваркопайка | 45 |
Сечение паяного соединения характерное | 87 |
Скорость нагрева | 38 |
Скорость нагрева при пайке | 38 |
Скорость растекания | 37 |
Скорость смачивания | 36 |
Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания | 36 |
Скорость смачивания припоем по площади растекания | 37 |
Смачивание | 18 |
Смачивание припоем | 18 |
Соединение паяное | 3 |
Соединение паяное внахлестку | 88 |
Соединение паяное вскос | 91 |
Соединение паяное встык | 90 |
Соединение паяное втавр | 92 |
Соединение паяное комбинированное | 94 |
Соединение паяное косостыковое | 91 |
Соединение паяное нахлесточное | 88 |
Соединение паяное несогласованное | 96 |
Соединение паяное согласованное | 95 |
Соединение паяное соприкасающееся | 93 |
Соединение паяное стыковое | 90 |
Соединение паяное тавровое | 92 |
Соединение паяное телескопическое | 89 |
Спай | 98 |
Спайка | 1 |
Температура активности паяльного флюса максимальная | 30 |
Температура активности паяльного флюса минимальная | 29 |
Температура пайки | 26 |
Температура распайки | 31 |
Температура смачивания | 25 |
Температура смачивания припоем | 25 |
Тип паяного соединения | 86 |
Толщина паяного шва | 101 |
Угол краевой | 24 |
Угол смачивания припоем краевой | 24 |
Участок паяного шва галтельный | 104 |
Флюс паяльный | 7 |
Флюс | 7 |
Цикл пайки термический | 27 |
Ширина паяного шва | 103 |
Шов паяный | 97 |
Эрозия локальная | 108 |
Эрозия общая | 107 |
Эрозия при пайке химическая локальная | 108 |
Эрозия при пайке химическая общая | 107 |
ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ
1. Внешний воздействующий фактор
В нормативно-технических документах (НТД) рассматривают внешние воздействующие факторы, вызывающие ограничение или потерю работоспособного состояния изделий, т.е. оказывающие на них вредное воздействие, хотя в ряде случаев они могут повышать работоспособное состояние, например, низкие температуры повышают работоспособность холодильных установок.
3. Номинальное значение ВВФ
За номинальные значения ВВФ принимают нормируемые изменяющиеся или неизменные верхние и нижние значения ВВФ.
В НТД в числе номинальных Значений ВВФ можно задавать также рабочие и предельные рабочие значения.
Предельные рабочие значения ВВФ — значения ВВФ, в пределах которых изделия могут редко оказываться в эксплуатации и должны при этом:
а) сохранять работоспособное состояние, но могут не сохранять требуемой точности и номинальных параметров (при этом в стандарте или технических условиях на изделия указывают допустимые отклонения точности и номинальных параметров, если эти отклонения имеют место);
б) восстанавливать требуемую точность и номинальные параметры после прекращения действия этих предельных рабочих значений,
5. Эффективное значение ВВФ
Воздействие эффективного значения ВВФ, как правило, эквивалентно воздействию переменного значения данного фактора в процессе эксплуатации.
10. Механический удар
Механический удар может быть однократного и многократного действия.
Разновидностью механического удара является баллистический удар. Баллистический удар — удар тела при его встрече с преградой в процессе баллистического полета.
Баллистический полет — полет тела, происходящий при отсутствии аэродинамической подъемной силы.
18. Качка
Различают качку бортовую (угол наклона) и вертикальную (периодическое перемещение по вертикали к земной поверхности).
12. Крен
Термин «крен» более всего употребляется в отношении судов и летательных аппаратов.
20 Дифферент
Дифферент устраняется перераспределением грузов по длине изделия (в судах перераспределением водяного балласта).
20е. Механическое давление
Механическое давление может быть следующих видов: гидравлическое, пневматическое, давление света, давление газовой среды.
26. Динамическая (ий) пыль (песок)
Динамическая (ий) пыль (песок) оказывает абразивное воздействие на изделия я материалы.
29. Коррозионно-активный агент почвенно-грунтовой среды
Грунт — породы Земли, являющиеся объектом инженерно-строительной деятельности человека.
35. Обрастатель
Обрастатели — это водные организмы (животные и растения морских и пресных вод), поселяющиеся на каменных сооружениях, подводных частях судов, буев, портовых и других гидротехнических сооружениях, внутри поверхности водяных систем, водозаборных труб, на подводных кабелях и т.п., снижающие скорость хода судов, уменьшающие ток воды в водопроводах, снижающие эффективность охлаждающих устройств и способствующие коррозии металлических и бетонных подводных сооружений.
45. Лазерное излучение
Вынужденное излучение — когерентное электромагнитное излучение, возникающее при вынужденных переходах (совпадающее по направлению, частоте, фазе и поляризации с вынужденным излучением).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.04.86 № 1142
3. ГОСТ 26883-86 полностью соответствует СТ СЭВ 5127-85
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер термина |
|
1. |
ГОСТ 9.102-78 |
35 |
2. |
ГОСТ 23281-78 |
13 |
3. |
ГОСТ 24346-80 |
20а, 20б, 20в, 20г |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)
Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)
ПРИМЕЧАНИЯ
1 На первой странице дополнить кодами: МКС 01.040.19, 19.040.
2 Вводная часть
ГОСТ 15484-81. На территории Российской Федерации действуют РМГ 78-2005.
3 Пункт 1, информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы ГОСТ 9.102-78 заменен на ГОСТ 9.102-91.
Дефекты паяных соединений
Дефектами паяного соединения считаются:
- Паяные соединения с трещинами.
- Разрушенные паяные соединения.
- «Холодная» пайка. Термин «холодные соединения» относится к паяным соединениям, образованным с признаками неполного оплавления, такими, как зернистый вид поверхности, неправильная форма соединения или неполное слияние частиц припоя.
- Галтель припоя нарушает минимальный электроизоляционный промежуток между контактными площадками или выводами компонента, или касается корпуса компонента. Галтель припоя — поверхность, образованная припоем в процессе пайки
- Отсутствие смачивания или плохая смачиваемость контакта или контактной площадки — отсутствие (полное или частичное) способности смачивания контактной площадки или металлизированного контакта компонента расплавленным припоем, уменьшение площади контактной площадки или вывода, покрытой припоем.
- Перемычки припоя между соединениями, кроме случаев, когда электрический контакт между этими соединениями предусмотрен конструкцией изделия
1. Контактный угол между галтелью припоя и
контактной площадкой печатной платы
Признаком хорошего паяного
соединения является наличие низких или нулевых контактных углов (Ө) между
галтелью припоя и контактной площадкой (угол Ө меньше 90˚). Галтель припоя
вогнутая, припой на присоединяемом элементе образует застывший шов.
Признаком некачественного паяного соединения является образование галтели
припоя с контактным углом (Ө), равным или более 90˚.
Дефект
– для классов 1, 2, 3:
● Непропай – припой образовал
шарик на поверхности, похожий на те, которые образует вода на вощеной
поверхности. Галтель припоя выпуклая,
контактный угол (Ө) больше 90˚,
застывшего шва не видно. (Reject – брак).
2. Выступание
выводов над контактными площадками платы
Выступание выводов не должно привести к нарушению минимального электрического пространства, повреждению паяных соединений вследствие деформации выводов, проникновению выводов через защитную антистатическую упаковку (пленку) при последующих операциях или при эксплуатации изделия.
Выводы выступают над контактной площадкой в пределах от Lmin до Lmaх таблицы 1, если нет специальных требований в КД.
Таблица 1. Выступание выводов
Класс 1 | Класс 2 | Класс 3 | |
L min1 | Конец вывода различим в припое 2 |
||
L max | Отсутствие риска коротких замыканий | 2,3 мм | 1,5 мм |
Примечание:
1 для односторонних плат выступание выводов или проводов
(L) составляет по крайней мере 0,5 мм для классов 1 и 2.
Для класса 3 должно быть достаточное для
различения выступание выводов.
2 для плат толщиной более 2,3 мм с металлизированными
монтажными отверстиями выступание
выводов компонентов в DIP-корпусах,
сокетов, разъемов, имеющих выводы фиксированной длины, может быть не очевидно.
Дефект – для
класса 3:
Выступание выводов не отвечает требованиям таблицы 1.
3. Заполнение припоем металлизированного монтажного
отверстия платы и смачивание
припоем вывода и стенок отверстия
ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
ТЕРМИНЫ РАЗМЕРОВ ТАРЫ И ВИДОВ УКУПОРОЧНЫХ СРЕДСТВ
Термин |
Определение |
1. Номинальные размеры тары D. Nennmaβe der Verpackung Е. Nominal dimensions of a container F. Dimensions nominales d’emballage |
Основные размеры тары, служащие началом отсчета отклонений |
2. Действительные размеры тары E. Actual dimensions of a container F. Dimensions utiles d’emballage |
Размеры тары, полученные при ее изготовлении и измеренные с допускаемой погрешностью |
3. Предельные размеры тары D. Crenzmaβe der Verpackung E. Limiting dimensions of a container |
Максимально и минимально допустимые размеры тары |
4. Внутренние размеры тары D. Innenmaβe der Verpackung E. Inside dimensions of a container F. Dimensions intérieurs d’emballage |
— |
5. Наружные размеры тары Ндп. Внешние размеры тары D. Auβenmaβe der Verpackung E. Outside dimensions of a container F. Dimensions exterieurs d’emballage |
— |
6. Габаритные размеры тары D. Gröβtmaβe der Verpackung E. Overal dimensions of a container F. Dimensions hors-tout d’emballage |
Максимальные наружные размеры тары, включая выступающие части и детали |
7. Укупорочное средство |
Вспомогательное упаковочное средство для укупоривания тары и (или) улучшения внешнего вида |
8. Крышка |
Укупорочное средство, закрепляемое по всему наружному периметру верха или горловины тары |
9. Бушон |
Крышка, навинчиваемая на горловину тубы |
10. Пробка |
Укупорочное средство, вдавливаемое или ввинчиваемое внутрь горловины тары |
11. Колпачок |
Укупорочное средство, надеваемое на горловину тары после ее укупоривания для предохранения и улучшения внешнего вида тары |
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ И ОСНАСТКИ
разрешенных для использования при
выполнении операций облуживания или пайки
- Паяльная станция HAKKO 936 c паяльником HAKKO 907
- Паяльная станция SOLOMON SL10/20/30 ESD.
- Стержень к оригинальному паяльнику паяльной станции SOLOMON тип 822, 622 (см. Приложение 1 листы 3, 4, 5, 6).
- Cтержень собственного изготовления к паяльнику паяльной станции SOLOMON:
- 7999-4056 Ø 5,6 мм, длина 12 мм, конусный (угол изгиба 15º);
- 7999-4057 Ø 3 мм, прямой;
- 7999-4057-01 Ø 4 мм, прямой;
- 7999-4058 Ø 2 мм, прямой;
- 7999-4058-01 Ø 3 мм, прямой;
- 7999-4059, изогнутый под углом 45º(7999-4059/002), под углом 90º ( 7999-4059/002-01), диаметр стержня — 3 мм, диаметр отверстия в наконечнике — 1 мм.
- Термовоздушная паяльная станция Lukey 702 с термофеном и паяльником Lukey.
- Стержень к оригинальному паяльнику Lukey (см. Приложение 1 листы 7, 8, 9).
- Ремонтная паяльная станция РАСЕ с набором термоинструментов и наконечников (типы термоинструментов и наконечников cм. в ТП «Ремонт печатных узлов»)
- Персональный паяльник БМ 0891-2160 (36В, 60Вт), БМ 0891-2076 (36В, 50Вт), БМ 0891-2170 (36В, 60Вт).
- Стержень к персональному паяльнику:
- 7999-4067 Ø 2 мм (конусообразный конец жала);
- 7999-4066 Ø 3 мм;
- 7999-4066-01 Ø 4 мм;
- 7999-4066-02 Ø 5 мм;
- 7999-4069 Ø 3 мм, изогнутый под углом с отверстием в наконечнике;
- 7999-4069-01 Ø 2 мм, изогнутый под углом с отверстием в наконечнике;
- 7999-4070, прямой, зауженный наконечник, для пайки мелких компонентов;
- 7999-4075, наконечник в виде «ложки», для облуживания.
- Прибор ГГ8779-4003 тип ПКТП или ОНИТ для контроля температуры жала паяльника.
- Термометр HAKKO FG-100 c набором термопар для контроля температуры жала паяльника.
- Антистатический браслет 7910-4276, разъем к браслету 7910-4274.
- Антистатический браслет ZD-152.
- Тестер заземления HAKKO 498.
- Приспособление для зачистки проводов от изоляции: БМ 769-1381 («пистолет»).
- Привод к приспособлению для зачистки проводов: БМ 7029-2009.
- Губки специальные (к «пистолету»): 7820-4225.
- Линейка 150 ГОСТ 427-75.
- Штангенциркуль ГОСТ 166-89.
- Пинцет для электромонтажных работ.
- Бокорезы.
- Скальпель.
- Ножницы.
- Монтажный нож.
- Монтажный нож двухсторонний 7820-4450.
- Напильник 2820-0013 ГОСТ 1465-80 для зачистки медных жал.
- Плоскогубцы с удлиненными губками
- Плоскогубцы комбинированные длиной от 125 мм до 200 мм.
- Тара цеховая металлическая для ЛВЖ (легковоспламеняющихся жидкостей) и ГЖ (горючих жидкостей).
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа В05 СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions
ГОСТ 16037—80* *
Взамен
ГОСТ 16037-70
ОКП 0602000000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена
с 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р — ручная дуговая сварка;
Ф — дуговая сварка под флюсом;
Г — газовая сварка.
Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
s; 5, — толщины стенок свариваемых деталей;
Ь — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки; е — ширина сварного шва; g — выпуклость сварного шва;
5 — толщина подкладного кольца; а — толщина шва; с — притупление кромки;
В — ширина нахлестки;
/ — длина муфты;
К — катет углового шва;
Кг — катет углового шва со стороны разъема фланца;
DH — наружный диаметр трубы;
/ — фаска фланца.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)
Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Тип соединения |
Форма подготовленных кромок |
Характер сварного шва |
Форма поперечного сечения |
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки |
Условное обозначение сварного соединения |
|||||
подготовленных кромок |
сварного шва |
|||||||||
ЗЯ |
Ш |
Р |
Ф |
Г |
||||||
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой |
Без скоса кромок |
Односторонний |
■■ |
2-5 25 |
2-3 10 |
2-5 25 |
4-6 133 |
1-3 150 |
а |
|
Односторонний на съемной подкладке |
Цр |
■йи |
2-4 25 |
2-3 25 |
— |
— |
а |
|||
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке |
■р |
щ |
ц |
2-3 25 |
С! |
|||||
— |
— |
та |
||||||||
Со скосом одной кромки |
Односторонний |
■л |
3-20 25 |
— |
3-20 25 |
а |
||||
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке |
ЧР |
2-20 25 |
— |
2-20 57 |
сю |
|||||
Со скосом кромок |
Односторонний |
ад |
3-20 25 |
3-20 14 |
3-20 25 |
ж 14-15» |
СП |
|||
Односторонний на съемной подкладке |
С»р |
2-40 25 |
2-40 10 |
2-40 25 |
и» 377 |
— |
CIS |
|||
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке |
шя |
Ф |
2-20 25 |
2-20 10 |
2-20 25 |
— |
СВ |
ГОСТ 16037-80
Тип соединения
Форма аготовле ных кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
кромок
сварного шва
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки
ЗП
ЗЕ
Р
Ф
Условное
обозначение
сварного
Со скосом кромок
Односторонний с расплавляемой вставкой
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой
С криволинейным скосом кромок
С криволи-
Односторонний
сом кромок с расточкой
Со скосом кромок с ра-
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
Со скосом кромок с раздачей
Односторонний на остающейся конической подкладке
С криволи-
сом кромок с расточкой
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
25
25
4-2
Н
25
Й5
25
14
25
14
25
25
57
14
57
06
СИ
СИ
С50
СИ
14
377
СЯ
и
377
CJJ
3 ГОСТ 16037-SO
1292
Тип соединения
ных кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
кромок
сварного шва
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки
Ш
Ш
Р
Ф
I
Условное
обозначение
сварного
Стыковое соединение секторов
Со скосом кромок
Двусторонний
Односторонний на съемной подкладке
Стыковое соединение фланца с трубой
С двумя не-симметрич-
Двусторонний
мидвухкро-
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с тру-

Эта тема закрыта для публикации ответов.