Гост 10905-86 плиты поверочные и разметочные. технические условия (с изменением n 1)

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Alloying zone

98

Arc brazing

67

Automatic brazing

85

Automatic soldering

85

Automatic tinning

85

Auxiliary material

6

Barrier coating

10

Block brazing

75

Block soldering

75

Brazability

21

Braze welding

48

Brazed joint

3

Brazed joint type

86

Brazed seam

97

Brazing

1, 40

Brazing alloy

5

Brazing data

22

Brazing in protective atmosphere

52

Brazing in reducing atmosphere

51

Brazing paste

117

Brazing temperature

26

Brazing thermal cycle

27

Breadth of brazed seam

101

Breadth of soldered seam

101

Butt brazed joint

90

Butt soldered joint

90

Capillary brazing

46

Capillary soldering

46

Cold clearance

14

Contact angle

24

Cooling time

34

Cored solder

116

Dewetting

19

Diffusion zone

99

Dip brazing

62

Dip soldering

62

Electron beam brazing

69

Exothermic brazing

65

Flame brazing

59

Flame soldering

59

Flowing

17

Flux

7

Flux blazing

49

Flux soldering

49

Flux tinning

49

Fluxless brazing

50

Fluxless soldering

50

Fluxless tinning

50

Flux-dip brazing

63

Full brazing time

35

Full soldering time

35

Furnace brazing

60

Furnace soldering

60

Heat affected zone

100

Heat rate

38

Heat time

32

Heated pads brazing

76

Heated pads soldering

76

Hot clearance

15

Hot-gas soldering

66

Induction brazing

61

Induction soldering

61

Infra-red brazing

73

Infa-red soldering

73

Lap brazed joint

88

Lap soldered joint

88

Laser brazing

74

Length of brazed seam

102

Length of soldered seam

102

Light rays brazing

72

Light rays soldering

72

Mechanized brazing

84

Mechanized soldering

84

Mechanized tinning

84

Multilayer brazing alloy

111

Multilayer solder

111

Powder brazing alloy

112

Powder solder

112

Preformed brazing alloy

114

Preformed solder

114

Rebrazing

13

Reflow soldering

42

Resistance brazing

71

Resistance soldering

71

Resoldering

13

Salt-bath brazing

63

Self-fluxing brazing alloy

115

Scarf butt brazed joint

91

Scarf butt soldered joint

91

Soaking time

33

Solder

5

Solderability

21

Soldered joint

3

Soldered joint type

86

Soldered seam

97

Soldering

1, 39

Soldering data

22

Soldering paste

117

Soldering temperature

26

Soldering thermal cycle

27

Soldering with soldering iron

58

Spreading

16

Stage brazing

80

Tee brazed joint

92

Tee soldered joint

92

Thickness of brazed seam

103

Thickness of soldered seam

103

Tinning

2

Ultrasonic brazing

54

Ultrasonic soldering

54

Ultrasonic tinning

54

Unbrazing

11

Unbrazing temperature

31

Unsoldering

11

Unsoldering temperature

31

Vacuum brazing

53

Wave soldering

64

Wetting

18

Wetting rate

36

Wetting temperature

25

Working temperature range of flux

28

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Бадья загрузочная печная

5

Блок разовых литейных моделей

62

Драйер

65

Жакет литейный

74

Желоб заливочный

15

Жеребейка

79

Знак стержневой литейной модели

60

Знак стержневой стержневого ящика

60

Изложница сливная

9

Изложница центробежная

44

Каркас стержневой

78

Ковш литейный

12

Ковш литейный заливочный

13

Ковш литейный машинный

14

Кокиль

40

Кокиль облицованный

41

Кокиль-холодильник

77

Комплект модельный

69

Комплект модельно-стержневой

70

Кондуктор для кладки футеровки

2

Лад

50

Лад литейной формы

50

Ложка заливочная

17

Лопата загрузочная печная

7

Лоток загрузочный печной

6

Металлопровод

18

Модель вкладная

53

Модель литейная

51

Модель литейная многократная

54

Модель литейная натуральная

52

Модель литейная неразъемная

55

Модель литейная разовая

53

Модель литейная разъемная

56

Модель цельная

55

Мульда металлургическая

8

Носилки заливочные ковшовые

19

Опалубка футеровочная

3

Опока

71

Опока разъемная

73

Опока съемная

72

Опока фальшивая

66

Оснастка технологическая литейного производства

1

Патрон

78

Плита модельная

61

Плита модельная нагреваемая

63

Плита модельная прессовая

64

Плита подмодельная ложная

66

Плита подопочная

76

Плита сушильная

80

Полукокиль

27

Пресс-форма для литья под давлением

42

Пресс-форма для выплавляемых моделей

43

Приспособление

20

Рамка наполнительная

75

Сердечник стержневой

78

Стержень

21

Стержень литейный

21

Фальшивка

66

Форма

20

Форма для проб металла

11

Форма литейная

20

Форма литейная безопочная

31

Форма литейная безопочная блочная

32

Форма литейная вертикальная

47

Форма литейная горизонтальная

47

Форма литейная закрытая

24

Форма литейная каркасная

38

Форма литейная комбинированная

27

Форма-кристаллизатор литейная

45

Форма литейная кусковая

37

Форма литейная машинная

29

Форма литейная многократная

49

Форма литейная неразъемная

25

Форма литейная оболочковая

34

Форма литейная односторонняя

46

Форма литейная опочная

30

Форма литейная открытая

23

Форма литейная почвенная

35

Форма литейная разъемная

26

Форма литейная разовая

48

Форма литейная сборно-стержневая

22

Форма литейная сборно-стержневая

39

Форма литейная стержневая

22

Форма литейная стопочная

33

Форма литейная целиковая

28

Форма литейная ямная

36

Форма стопочная

32

Часть литейной модели отъемная

59

Часть стержневого ящика отъемная

59

Чаша литниковая надставная

16

Шлаковня

10

Шлаковница

10

Шаблон литейный стержневой

68

Шаблон литейный формовочный

67

Шаблон футеровочный

4

Щиток подопочный

76

Ящик стержневой

57

Ящик стержневой модельный нагреваемый

63

Ящик стержневой приводной

58

Ящик шишельный

57

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Alloying zone

98

Arc brazing

67

Automatic brazing

85

Automatic soldering

85

Automatic tinning

85

Auxiliary material

6

Barrier coating

10

Block brazing

75

Block soldering

75

Brazability

21

Braze welding

48

Brazed joint

3

Brazed joint type

86

Brazed seam

97

Brazing

1, 40

Brazing alloy

5

Brazing data

22

Brazing in protective atmosphere

52

Brazing in reducing atmosphere

51

Brazing paste

117

Brazing temperature

26

Brazing thermal cycle

27

Breadth of brazed seam

101

Breadth of soldered seam

101

Butt brazed joint

90

Butt soldered joint

90

Capillary brazing

46

Capillary soldering

46

Cold clearance

14

Contact angle

24

Cooling time

34

Cored solder

116

Dewetting

19

Diffusion zone

99

Dip brazing

62

Dip soldering

62

Electron beam brazing

69

Exothermic brazing

65

Flame brazing

59

Flame soldering

59

Flowing

17

Flux

7

Flux blazing

49

Flux soldering

49

Flux tinning

49

Fluxless brazing

50

Fluxless soldering

50

Fluxless tinning

50

Flux-dip brazing

63

Full brazing time

35

Full soldering time

35

Furnace brazing

60

Furnace soldering

60

Heat affected zone

100

Heat rate

38

Heat time

32

Heated pads brazing

76

Heated pads soldering

76

Hot clearance

15

Hot-gas soldering

66

Induction brazing

61

Induction soldering

61

Infra-red brazing

73

Infa-red soldering

73

Lap brazed joint

88

Lap soldered joint

88

Laser brazing

74

Length of brazed seam

102

Length of soldered seam

102

Light rays brazing

72

Light rays soldering

72

Mechanized brazing

84

Mechanized soldering

84

Mechanized tinning

84

Multilayer brazing alloy

111

Multilayer solder

111

Powder brazing alloy

112

Powder solder

112

Preformed brazing alloy

114

Preformed solder

114

Rebrazing

13

Reflow soldering

42

Resistance brazing

71

Resistance soldering

71

Resoldering

13

Salt-bath brazing

63

Self-fluxing brazing alloy

115

Scarf butt brazed joint

91

Scarf butt soldered joint

91

Soaking time

33

Solder

5

Solderability

21

Soldered joint

3

Soldered joint type

86

Soldered seam

97

Soldering

1, 39

Soldering data

22

Soldering paste

117

Soldering temperature

26

Soldering thermal cycle

27

Soldering with soldering iron

58

Spreading

16

Stage brazing

80

Tee brazed joint

92

Tee soldered joint

92

Thickness of brazed seam

103

Thickness of soldered seam

103

Tinning

2

Ultrasonic brazing

54

Ultrasonic soldering

54

Ultrasonic tinning

54

Unbrazing

11

Unbrazing temperature

31

Unsoldering

11

Unsoldering temperature

31

Vacuum brazing

53

Wave soldering

64

Wetting

18

Wetting rate

36

Wetting temperature

25

Working temperature range of flux

28

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Время выдержки 33
Время выдержки при пайке 33
Время нагрева 32
Время нагрева при пайке 32
Время охлаждения 34
Время охлаждения при пайке 34
Время пайки общее 35
Галтель паяного шва 104
Десмачивание 19
Десмачивание паяемого материала 19
Длина паяного шва 102
Зазор паяльный 15
Зазор сборочный 14
Зазор сборочный под пайку 14
Затекание 17
Затекание припоя в зазор 17
Зона диффузионная 99
Зона сплавления 98
Зона термического влияния 100
Интервал активности паяльного флюса температурный 28
Лужение 2
Лужение абразивное 55
Лужение абразивно-кавитационное 57
Лужение абразивно-кристаллическое 56
Лужение автоматическое 85
Лужение бесфлюсовое 50
Лужение механизированное 84
Лужение ультразвуковое 54
Лужение флюсовое 49
Материал вспомогательный 6
Материал паяемый 4
Напайка 1
Напряжения остаточные паяльные 110
Непропай 105
Неспай 106
Облуживание 2
Оплавление полуды 81
Пайка 1
Пайка автоматическая 85
Пайка бесфлюсовая 50
Пайка в активной газовой среде 51
Пайка в вакууме 53
Пайка в нейтральной газовой среде 52
Пайка в печи 60
Пайка волной припоя 64
Пайка высокотемпературная 40
Пайка газопламенная 59
Пайка готовым припоем 41
Пайка групповая 83
Пайка диффузионная 78
Пайка дуговая 67
Пайка индукционная 61
Пайка инфракрасными лучами 73
Пайка капиллярная 46
Пайка контактно-реактивная 43
Пайка лазерная 74
Пайка механизированная 34
Пайка мягкая 39
Пайка нагревательными матами 76
Пайка нагретым газом 66
Пайка нагретыми блоками 75
Пайка некапиллярная 47
Пайка низкотемпературная 39
Пайка одновременная 82
Пайка паяльником 58
Пайка плазменная 68
Пайка погружением в расплавленную соль 63
Пайка погружением в расплавленный припой 62
Пайка под давлением 79
Пайка расплавлением полуды 42
Пайка реактивно-флюсовая 44
Пайка световыми лучами 72
Пайка ступенчатая 80
Пайка твердая 40
Пайка тлеющим разрядом 70
Пайка ультразвуковая 54
Пайка флюсовая 49
Пайка экзотермическая 65
Пайка электролитная 77
Пайка электроннолучевая 69
Пайка электросопротивлением 71
Пайкосварка 48
Паста паяльная 117
Паяемость 21
Перепайка 13
Плавление контактно-реактивное 20
Площадь растекания припоя 23
Подпайка 12
Подрез 109
Подрез при пайке 109
Полуда 8
Покрытие барьерное 10
Покрытие технологическое 9
Припайка 1
Припой 5
Припой композиционный 113
Припой металлокерамический 113
Припой многослойный 111
Припой порошковый 112
Припой самофлюсующий 115
Припой трубчатый 116
Припой формованный 114
Распаивание 11
Распай 11
Распайка 11
Растекание 16
Растекание припоя 16
Режим пайки 22
Сваркопайка 45
Сечение паяного соединения характерное 87
Скорость нагрева 38
Скорость нагрева при пайке 38
Скорость растекания 37
Скорость смачивания 36
Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания 36
Скорость смачивания припоем по площади растекания 37
Смачивание 18
Смачивание припоем 18
Соединение паяное 3
Соединение паяное внахлестку 88
Соединение паяное вскос 91
Соединение паяное встык 90
Соединение паяное втавр 92
Соединение паяное комбинированное 94
Соединение паяное косостыковое 91
Соединение паяное нахлесточное 88
Соединение паяное несогласованное 96
Соединение паяное согласованное 95
Соединение паяное соприкасающееся 93
Соединение паяное стыковое 90
Соединение паяное тавровое 92
Соединение паяное телескопическое 89
Спай 98
Спайка 1
Температура активности паяльного флюса максимальная 30
Температура активности паяльного флюса минимальная 29
Температура пайки 26
Температура распайки 31
Температура смачивания 25
Температура смачивания припоем 25
Тип паяного соединения 86
Толщина паяного шва 101
Угол краевой 24
Угол смачивания припоем краевой 24
Участок паяного шва галтельный 104
Флюс паяльный 7
Флюс 7
Цикл пайки термический 27
Ширина паяного шва 103
Шов паяный 97
Эрозия локальная 108
Эрозия общая 107
Эрозия при пайке химическая локальная 108
Эрозия при пайке химическая общая 107

ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ

1. Внешний воздействующий фактор

В нормативно-технических документах (НТД) рассматривают внешние воздействующие факторы, вызывающие ограничение или потерю работоспособного состояния изделий, т.е. оказывающие на них вредное воздействие, хотя в ряде случаев они могут повышать работоспособное состояние, например, низкие температуры повышают работоспособность холодильных установок.

3. Номинальное значение ВВФ

За номинальные значения ВВФ принимают нормируемые изменяющиеся или неизменные верхние и нижние значения ВВФ.

В НТД в числе номинальных Значений ВВФ можно задавать также рабочие и предельные рабочие значения.

Предельные рабочие значения ВВФ — значения ВВФ, в пределах которых изделия могут редко оказываться в эксплуатации и должны при этом:

а) сохранять работоспособное состояние, но могут не сохранять требуемой точности и номинальных параметров (при этом в стандарте или технических условиях на изделия указывают допустимые отклонения точности и номинальных параметров, если эти отклонения имеют место);

б) восстанавливать требуемую точность и номинальные параметры после прекращения действия этих предельных рабочих значений,

5. Эффективное значение ВВФ

Воздействие эффективного значения ВВФ, как правило, эквивалентно воздействию переменного значения данного фактора в процессе эксплуатации.

10. Механический удар

Механический удар может быть однократного и многократного действия.

Разновидностью механического удара является баллистический удар. Баллистический удар — удар тела при его встрече с преградой в процессе баллистического полета.

Баллистический полет — полет тела, происходящий при отсутствии аэродинамической подъемной силы.

18. Качка

Различают качку бортовую (угол наклона) и вертикальную (периодическое перемещение по вертикали к земной поверхности).

12. Крен

Термин «крен» более всего употребляется в отношении судов и летательных аппаратов.

20 Дифферент

Дифферент устраняется перераспределением грузов по длине изделия (в судах перераспределением водяного балласта).

20е. Механическое давление

Механическое давление может быть следующих видов: гидравлическое, пневматическое, давление света, давление газовой среды.

26. Динамическая (ий) пыль (песок)

Динамическая (ий) пыль (песок) оказывает абразивное воздействие на изделия я материалы.

29. Коррозионно-активный агент почвенно-грунтовой среды

Грунт — породы Земли, являющиеся объектом инженерно-строительной деятельности человека.

35. Обрастатель

Обрастатели — это водные организмы (животные и растения морских и пресных вод), поселяющиеся на каменных сооружениях, подводных частях судов, буев, портовых и других гидротехнических сооружениях, внутри поверхности водяных систем, водозаборных труб, на подводных кабелях и т.п., снижающие скорость хода судов, уменьшающие ток воды в водопроводах, снижающие эффективность охлаждающих устройств и способствующие коррозии металлических и бетонных подводных сооружений.

45. Лазерное излучение

Вынужденное излучение — когерентное электромагнитное излучение, возникающее при вынужденных переходах (совпадающее по направлению, частоте, фазе и поляризации с вынужденным излучением).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.04.86 № 1142

3. ГОСТ 26883-86 полностью соответствует СТ СЭВ 5127-85

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер термина

1.

ГОСТ 9.102-78

35

2.

ГОСТ 23281-78

13

3.

ГОСТ 24346-80

20а, 20б, 20в, 20г

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)

Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)

ПРИМЕЧАНИЯ

1 На первой странице дополнить кодами: МКС 01.040.19, 19.040.

2 Вводная часть

ГОСТ 15484-81. На территории Российской Федерации действуют РМГ 78-2005.

3 Пункт 1, информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы ГОСТ 9.102-78 заменен на ГОСТ 9.102-91.

Дефекты паяных соединений

 Дефектами паяного соединения считаются:

  • Паяные соединения с трещинами.
  • Разрушенные паяные соединения.
  • «Холодная» пайка. Термин «холодные соединения» относится к паяным соединениям, образованным с признаками неполного оплавления, такими, как зернистый вид поверхности, неправильная форма соединения или неполное слияние частиц припоя.
  • Галтель припоя нарушает минимальный электроизоляционный промежуток между контактными площадками или выводами компонента,  или касается корпуса компонента. Галтель припоя — поверхность, образованная припоем в процессе пайки
  • Отсутствие  смачивания или плохая смачиваемость контакта или контактной площадки —  отсутствие (полное или частичное) способности смачивания контактной площадки  или металлизированного контакта компонента расплавленным припоем, уменьшение площади контактной площадки или вывода, покрытой припоем.
  • Перемычки припоя между соединениями, кроме случаев, когда электрический контакт между этими соединениями предусмотрен конструкцией изделия
1. Контактный угол между галтелью припоя и
контактной площадкой печатной платы

Признаком хорошего паяного
соединения является наличие низких или нулевых контактных углов (Ө) между
галтелью припоя и контактной площадкой (угол Ө меньше 90˚). Галтель припоя
вогнутая, припой на присоединяемом элементе образует застывший шов.

Признаком некачественного паяного  соединения является образование галтели
припоя  с контактным углом  (Ө),  равным или более 90˚.

     Дефект
–  для классов  1, 2, 3:

●  Непропай – припой образовал 
шарик на поверхности, похожий на те, которые образует вода на вощеной
поверхности. Галтель припоя  выпуклая,
контактный угол (Ө) больше 90˚,

застывшего шва не видно. (Reject – брак).    

2.  Выступание
выводов над контактными площадками платы

Выступание  выводов не должно привести к нарушению минимального электрического пространства,  повреждению паяных соединений вследствие деформации выводов, проникновению выводов через защитную антистатическую упаковку (пленку) при последующих операциях или при эксплуатации изделия.  

Выводы выступают над контактной площадкой в пределах от  Lmin до Lmaх таблицы 1, если нет специальных требований в КД.

                          Таблица 1. Выступание выводов 

  Класс 1 Класс 2 Класс 3
L min1 Конец вывода различим в
припое 2
L max Отсутствие  риска коротких замыканий 2,3 мм 1,5 мм

  Примечание:

1  для односторонних плат выступание выводов или проводов
(L) составляет по крайней мере 0,5 мм для классов 1 и 2.
Для класса 3  должно быть достаточное для
различения выступание выводов.

2  для плат толщиной более 2,3 мм с металлизированными
монтажными  отверстиями выступание
выводов компонентов в DIP-корпусах,
сокетов, разъемов, имеющих выводы фиксированной длины, может быть не очевидно.

    Дефект – для
класса 3:

Выступание выводов не отвечает требованиям таблицы 1.

3. Заполнение припоем металлизированного монтажного
отверстия платы и смачивание
припоем вывода и стенок отверстия

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ТЕРМИНЫ РАЗМЕРОВ ТАРЫ И ВИДОВ УКУПОРОЧНЫХ СРЕДСТВ

Термин

Определение

1. Номинальные размеры тары

D. Nennmaβe der Verpackung

Е. Nominal dimensions of a container

F. Dimensions nominales d’emballage

Основные размеры тары, служащие началом отсчета отклонений

2. Действительные размеры тары

E. Actual dimensions of a container

F. Dimensions utiles d’emballage

Размеры тары, полученные при ее изготовлении и измеренные с допускаемой погрешностью

3. Предельные размеры тары

D. Crenzmaβe der Verpackung

E. Limiting dimensions of a container

Максимально и минимально допустимые размеры тары

4. Внутренние размеры тары

D. Innenmaβe der Verpackung

E. Inside dimensions of a container

F. Dimensions intérieurs d’emballage

5. Наружные размеры тары

Ндп. Внешние размеры тары

D. Auβenmaβe der Verpackung

E. Outside dimensions of a container

F. Dimensions exterieurs d’emballage

6. Габаритные размеры тары

D. Gröβtmaβe der Verpackung

E. Overal dimensions of a container

F. Dimensions hors-tout d’emballage

Максимальные наружные размеры тары, включая выступающие части и детали

7. Укупорочное средство

Вспомогательное упаковочное средство для укупоривания тары и (или) улучшения внешнего вида

8. Крышка

Укупорочное средство, закрепляемое по всему наружному периметру верха или горловины тары

9. Бушон

Крышка, навинчиваемая на горловину тубы

10. Пробка

Укупорочное средство, вдавливаемое или ввинчиваемое внутрь горловины тары

11. Колпачок

Укупорочное средство, надеваемое на горловину тары после ее укупоривания для предохранения и улучшения внешнего вида тары

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ И ОСНАСТКИ

разрешенных для использования при
выполнении операций облуживания или пайки

  • Паяльная станция HAKKO 936 c паяльником HAKKO 907
  • Паяльная станция SOLOMON SL10/20/30 ESD.
  • Стержень к оригинальному паяльнику паяльной станции SOLOMON тип 822, 622 (см. Приложение 1 листы 3, 4, 5, 6).
  • Cтержень собственного изготовления к паяльнику паяльной станции SOLOMON:
  1.   7999-4056 Ø 5,6 мм, длина 12 мм, конусный (угол изгиба 15º);
  2.   7999-4057 Ø 3 мм, прямой;
  3.   7999-4057-01 Ø 4 мм, прямой;
  4.   7999-4058 Ø 2 мм, прямой;
  5.    7999-4058-01 Ø 3 мм, прямой;
  6.   7999-4059, изогнутый под углом 45º(7999-4059/002), под углом 90º ( 7999-4059/002-01), диаметр стержня — 3 мм, диаметр отверстия в наконечнике — 1 мм. 
  • Термовоздушная паяльная станция Lukey 702 с термофеном и паяльником Lukey.
  • Стержень к оригинальному паяльнику Lukey (см. Приложение 1 листы 7, 8, 9).
  •  Ремонтная паяльная станция РАСЕ с набором термоинструментов и наконечников (типы термоинструментов и наконечников cм. в ТП «Ремонт печатных узлов»)
  • Персональный паяльник БМ 0891-2160 (36В, 60Вт), БМ 0891-2076 (36В, 50Вт), БМ 0891-2170 (36В, 60Вт).
  • Стержень к персональному паяльнику:
  1.  7999-4067 Ø 2 мм (конусообразный конец  жала);
  2.   7999-4066 Ø 3 мм; 
  3.  7999-4066-01 Ø 4 мм;
  4.   7999-4066-02 Ø 5 мм;
  5.   7999-4069 Ø 3 мм, изогнутый под углом с отверстием в наконечнике;
  6.   7999-4069-01 Ø 2 мм, изогнутый под углом с отверстием в наконечнике;
  7.  7999-4070, прямой, зауженный наконечник, для пайки мелких компонентов;
  8.  7999-4075, наконечник в виде «ложки», для облуживания.
  • Прибор ГГ8779-4003 тип ПКТП или ОНИТ для контроля температуры жала паяльника.
  • Термометр HAKKO FG-100 c набором термопар для контроля температуры жала паяльника.
  • Антистатический браслет 7910-4276, разъем к браслету 7910-4274.
  • Антистатический браслет ZD-152.
  •  Тестер заземления HAKKO 498.
  • Приспособление для зачистки проводов от изоляции: БМ 769-1381 («пистолет»).
  • Привод к приспособлению для зачистки проводов: БМ 7029-2009.
  • Губки специальные (к «пистолету»): 7820-4225.
  • Линейка 150 ГОСТ 427-75.
  • Штангенциркуль ГОСТ 166-89.
  • Пинцет для электромонтажных работ.     
  • Бокорезы.
  • Скальпель.
  • Ножницы.
  • Монтажный нож.
  • Монтажный нож двухсторонний 7820-4450.
  • Напильник 2820-0013 ГОСТ 1465-80 для зачистки медных жал.
  •  Плоскогубцы с удлиненными губками
  • Плоскогубцы комбинированные  длиной от 125 мм до 200 мм.
  • Тара цеховая металлическая для ЛВЖ (легковоспламеняющихся жидкостей) и ГЖ (горючих жидкостей).

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В05 СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines.

Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16037—80* *

Взамен

ГОСТ 16037-70

ОКП 0602000000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р — ручная дуговая сварка;

Ф — дуговая сварка под флюсом;

Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s; 5, — толщины стенок свариваемых деталей;

Ь — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки; е — ширина сварного шва; g — выпуклость сварного шва;

5 — толщина подкладного кольца; а — толщина шва; с — притупление кромки;

В — ширина нахлестки;

/ — длина муфты;

К — катет углового шва;

Кг — катет углового шва со стороны разъема фланца;

DH — наружный диаметр трубы;

/ — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)

Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип соединения

Форма

подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

подготовленных

кромок

сварного шва

ЗЯ

Ш

Р

Ф

Г

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Без скоса кромок

Односторонний

■■

2-5

25

2-3

10

2-5

25

4-6

133

1-3

150

а

Односторонний на съемной подкладке

Цр

■йи

2-4

25

2-3

25

а

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

■р

щ

ц

2-3

25

С!

та

Со скосом одной кромки

Односторонний

■л

3-20

25

3-20

25

а

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

ЧР

2-20

25

2-20

57

сю

Со скосом кромок

Односторонний

ад

3-20

25

3-20

14

3-20

25

ж

14-15»

СП

Односторонний на съемной подкладке

С»р

2-40

25

2-40

10

2-40

25

и»

377

CIS

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

шя

Ф

2-20

25

2-20

10

2-20

25

СВ

ГОСТ 16037-80

Тип соединения

Форма аготовле ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

ЗП

ЗЕ

Р

Ф

Условное

обозначение

сварного

Со скосом кромок

Односторонний с расплавляемой вставкой

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

С криволинейным скосом кромок

С криволи-

Односторонний

сом кромок с расточкой

Со скосом кромок с ра-

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

Со скосом кромок с раздачей

Односторонний на остающейся конической подкладке

С криволи-

сом кромок с расточкой

Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке

25

25

4-2

Н

25

Й5

25

14

25

14

25

25

57

14

57

06

СИ

СИ

С50

СИ

14

377

СЯ

и

377

CJJ

3 ГОСТ 16037-SO

1292

Тип соединения

ных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

кромок

сварного шва

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Ш

Ш

Р

Ф

I

Условное

обозначение

сварного

Стыковое соединение секторов

Со скосом кромок

Двусторонний

Односторонний на съемной подкладке

Стыковое соединение фланца с трубой

С двумя не-симметрич-

Двусторонний

мидвухкро-

Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с тру-

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.