Крематоры или инсинераторы — высокоэффективные печи для сжигания медицинских отходов

Алан-э-Дейл       08.09.2022 г.

Содержание

Сжигание мусора и отходов как способ утилизации

Плюсы и минусы сжигания

Плюсов данного метода семь:

  1. Уменьшение объема отходов. Переработка на мусоросжигательных заводах уменьшает их количество в среднем на 85%. Этот показатель может меняться в зависимости от элементов, которые содержались в нем.
  2. Сокращение загрязнения планеты. Проводимые исследования показали, что установки для сжигания мусора, оснащенные специальным фильтром, предотвращают загрязнение атмосферы. Свалочный фильтрат не попадает в грунт и подземные реки.
  3. Производство энергии. В связи с выросшими потребностями в электроэнергии есть технологии, позволяющие получать ее при помощи паровых. Европа, Япония, Швеция интегрировали процессы сжигания мусора в систему отопления.
  4. Экономичная транспортировка. Заводы по сжиганию мусора разрешено строить рядом с городами в отличие от полигонов, что позволяет сэкономить на транспортных расходах.
  5. Нет неприятных запахов и шума. Свалки имеют резкий запах гнили, процессов брожения. Опасность возникновения стихийных пожаров, дым которых ещё вреднее.
  6. Предупреждение появления свалочного газа. Метан, который образовывается на свалках, попадая в атмосферу причиняет вред здоровью людей. К тому же он пожароопасный. Мусоросжигательные заводы в этом плане абсолютно безопасны, так как формирование метана исключено.
  7. Обезвреживание микробов и химикатов, вызывающих болезни. Установки работают при высоких температурах с их помощью опасные бактерии и химические элементы, содержащиеся в мусоре, уничтожаются.

Минусы сжигания отходов:

  1. Большая стоимость. Чтобы построить сжигающую установку для мусора, нужны бОльшие инвестиции, чем на обустройство свалок.
  2. Загрязнение воздуха. В состав, дыма, который образуется в результате работы, входят углекислые газы, диоксины, тяжелые металлы, пыль, канцерогены. Все они ядовиты и загрязняют окружающую среду. Поэтому необходима установка дорогостоящих фильтров.
  3. Зола. Ее запрещено утилизировать на свалках. В составе образовавшегося пепла есть ядовитые вещества и тяжелые металлы, поэтому вопрос утилизации золы сегодня стоит особенно остро.

Распространенность и целесообразность метода

Сжигание отходов в кострах или с использованием простейших печей не является целесообразным с экологической и экономической точки зрения. Помимо загрязнения воздуха никак не используется выделяемая тепловая энергия. Многие специалисты считают, что данный метод оправдывает себя, если происходит очистка газов и тепловая энергия приносит пользу. Это возможно только на заводах по сжиганию мусора с паровыми или водонагревающими котлами, которых предусмотрены специальные топки. Их температура должна достигать 1000°C для уничтожения всех вредных примесей. Также станция должна иметь электрические фильтры для очистки газов попадающих в атмосферу и осуществлять переработку отходов в соответствии с классом опасности. Утилизация отходов методом сжигания не является особо распространенной в России. Сегодня в нашей стране очень мало работающих мусоросжигающих заводов. Зачастую в них не предусмотрена газовая очистка. В связи с этим в золе наблюдается большая концентрация диоксинов (до 1 мкг/кг). В атмосферу ежегодно с каждого кубометра отходов поступает 3 кг вредных веществ, образуя 23 кг золы.

Эксплуатация печи

При горении образуются искры, редко долетающие до земли, а в остальном печь проста и беспроблемна в эксплуатации. Если разжигаете свое творение впервые, стоит учесть следующее.

  1. Перед розжигом пролейте грунт (шлангом, из лейки) в радиусе 2-х метров от кладки.
  2. Для растопки используйте бумагу, кору березы, сухие ветки черной смородины, малины, сухие щепки и дрова. Не пользуйтесь воспламеняющими жидкостями.
  3. Закладывайте в бочку очередную порцию зеленой ботвы, когда предыдущая прогорела наполовину. Не прессуйте ботву в бочке.
  4. Не бойтесь языков пламени из бочки, это нормальное явление. Горячий воздух из топливника ускоряет горение.
  5. Для удобства загрузки ботвы установите возле печки надежную подставку высотой 15-25 см.
  6. Пользуйтесь вилами при закладке ботвы и избегайте контакта между вил с бочкой. Кочергой направьте в бочку свисающие части ботвы.
  7. Не бросайте в бочку дрова, это неэффективно, укладывайте дрова только в топливник. Старайтесь расходовать меньше дров.
  8. Моросящий дождь не мешает горению. При сильном дожде положите кочергу на бочку и закройте ее железным листом, продолжайте сжигание мусора.
  9. Не прикасайтесь голыми руками к ручке двери топливника и к самой бочке, она сильно нагревается.
  10. После сгорания мусора накройте бочку железным листом, а кочергу расположите между ними. Получится крыша с уклоном.

Установка для переработки отходов ЭкоФорт

Установка для переработки ЭкоФорт производится ООО «ЭкоПромСервис». Ее созданием занимались специалисты, которые долгое время работали в сфере разработки пиролизного оборудования. Главной задачей специалистов была разработка уникального оборудования, которое служило бы, как установка, с помощью которой производится утилизация и переработка отходов. Им удалось реализовать эту задачу наилучшим образом.

Установка для переработки отходов ЭкоФорт наиболее полно утилизирует отходы, по сравнению с подобными установками от других производителей. Подтверждением этого являются те предприятия, которые используют данные установки по переработки мусора в своей работе. Универсальность этого оборудования позволяет его использование для широкого спектра задач. Установка ЭкоФорт может работать как:

  • установка обеззараживания медицинских отходов;
  • установка уничтожения отходов любого промышленного производства (в том числе и химического);
  • установка утилизации нефтешлама, древесины, биологических отходов и т.д.

Таким образом, когда возникает необходимость в установке для утилизации, совершенно нет необходимости в долгом поиске и изучении веб-сайтов, которые предоставила поисковая система по запросу «куплю установку по переработке отходов». Единственное, что нужно сделать – это обратиться в компанию «ЭкоПромСервис»!

Готовые решения мусоросжигателей

Сжечь мусор можно не только в бочках. Для этих целей подойдут различные предметы, например корпус старого холодильника, большие вёдра, плиты. Можно соорудить специальную печь или приобрести готовые решения.

Магазинное решение практичнее. В отсутствие желания ковыряться в земле и гнилом железе стоит задуматься о покупке. Уличную печь можно использовать для приготовления пищи на дровах. Наличие зольника упростит работу с пеплом. Большинство моделей оснащено искрогасителем, что делает эксплуатацию безопасней.

Решение зависит от бюджета, объёма мусора, периодичности работ

Важно не пренебрегать требованиями безопасности и помнить о целесообразности таких решений

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

  • Измельчители бумаги, картона, макулатуры;
  • Прокалыватели ПЭТ бутылок;
  • Разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

Основные элементы:

  • режущая часть,
  • ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Классификация инсинераторов

Очистные агрегаты различаются размерами, объемом загрузки, мощностью и областью использования. Ниже представлена более подробная классификация.

По типу сжигаемых отходов

Агрегаты предназначены для утилизации следующих отходов:

  • ТБО;
  • медицинских;
  • жидких — для работы на ГЭС;
  • биологических;
  • ветеринарных;
  • древесных;
  • нефтяной промышленности;
  • очистных сооружений;
  • газообразных.

По используемому топливу

Устройства могут работать на разных видах топлива:

  • дизельном;
  • твердом;
  • газовом.

Газовые инсинераторы работают экономично, повышают эффективность эксплуатации и обслуживания по сравнению с устройствами, заправленными дизельным ГСМ. Однако такое условие вызывает меньшую производительность.

Инсинераторы, работающие на твердом топливе, применяются для нейтрализации отходов древесной промышленности. В их комплектацию дополнительно включены теплообменники и подогреватели вторичного воздуха.

По типу печи

Монтаж оборудования выполняется с различными системами печных установок:

  • Подовая — камера сжигания, применяемая в компактных агрегатах с производительностью 50-200 кг/час.
  • Барабанная. Ее особенностью является устройство в виде горизонтального барабана, в который мусор подаётся автоматической системой загрузки. Барабанные печи устанавливаются под углом наклона к движению отходов.
  • Циклонно-вихревая — высокоэффективное устройство для переработки мусора жидкого или газообразного состояния.
  • С колосниковой решеткой. Устройство имеет движущуюся решетку, с помощью которой мусор сжигается лучше, чем в предыдущих типах.
  • Сжигание в кипящем слое. Этот способ обеспечивает термическое уничтожение остатков ила очистных установок и подобного мусора.

По способу установки

Устройства могут устанавливаться:

  • на мобильную платформу;
  • стационарно;
  • с возможностью передвижения.

Передвижные установки используются, когда применение стационарных инсинераторов нерационально, и монтируются в контейнер. Их польза заключается в быстром уничтожении трупов птиц и животных, что позволяет не распространять инфекции. Мобильные агрегаты устанавливаются на платформу и передвигаются на прицепе.

Их используют, когда целесообразно проводить утилизацию в местах скопления мусора, а не транспортировать его к инсинератору. Например, в случае эпидемии в экстренном порядке.

Как работает мусоросжигательный завод

Работа всех предприятий данного профиля состоит из нескольких этапов:

  1. Мусоровозы доставляют партии отходов на завод.
  2. Каждый груз контролируется на предмет присутствия радиационного излучения (если оно обнаружено, автомобиль с мусором будет переведен на отдельную стоянку). Затем отходы взвешивают и выгружают в бункер.
  3. Не все отбросы могут быть сожжены, поэтому каждая партия сначала сортируется. Из мусора необходимо удалить взрывоопасные и токсичные вещества.
  4. После сортировки всё измельчается, разделяется на фракции и поступает в печи.
  5. ТБО сжигаются при более низкой температуре – от 800°C до 1000° Опасные сгорают в роторных печах при 1200-1500°C.

Производство электроэнергии

Если утилизация отходов используется для производства электроэнергии, то после сгорания сырья технологический процесс продолжается так:

  1. Получаемые при сгорании температуры имеют высокие значения (1000-1100°C). Мусорное топливо отдает свою тепловую энергию воде, содержащейся в системе труб котла-утилизатора. Образуется пар под давлением, используемый для производства электрической и тепловой энергии.
  2. Пар поступает в турбину, которая вращается и запускает генератор переменного тока, производящий электричество.

Эффективность выработки электрической энергии варьируется от 19 до 27%, что меньше, чем у электростанций с ископаемым топливом, так как связано с низкой теплоотдачей отходов (2200 ккал/кг).

Технологии сжигания

Наиболее часто применяемые методы утилизации мусора:

  1. На движущейся решетке. Она обеспечивает непрерывное движение отходов во время сгорания. Нагнетаемый воздушный поток вводится в печь для необходимого количества кислорода. Если теплопроводная способность топлива низкая, дополнительно подается газообразный метан.
  2. На фиксированной решетке. Она сконструирована в виде наклонного каскада, напоминающего крышу из черепицы. Мусор идет вниз, его движение сопровождает струя раскаленного воздуха.
  3. Горение в псевдоожиженном слое. При таком методе раскаленный воздух с высокой скоростью продувается через песчаный слой. Взвешенные в атмосфере песчинки перемешиваются с частицами отходов, что обеспечивает наиболее полное их сгорание. К недостаткам способа относятся значительное образование пыли на выходе и более высокие материальные затраты.

Рядом с первичной камерой обычно расположен отсек дожигания, где летучие пары обрабатываются при высокой температуре (1250°C), что позволяет снизить уровень диоксинов.

Альтернативой классическим сжигательным установкам являются высокотехнологичные газификаторы и пиролизеры. В них масса разлагается термохимически с получением в качестве конечного продукта горючего газа и твердых отходов. В пиролизных установках нагрев осуществляется при полном отсутствии кислорода, материал подвергается расщеплению химических связей с образованием более простых молекул. В результате получают вторичное твердое топливо при минимальных выбросах вредных веществ. Однако применение этих современных технологий для сжигания ТБО пока не получило широкого распространения.

Основные способы сжигания ТБО и других отходов на предприятиях

Непосредственное сжигание

При непосредственном сжигании образуется тепловая энергия. Мусор обезвреживают с помощью больших температур. Название такого способа инсинерация. Прежде чем отходы попадут в печь, их смешивают с песком до получения однородной массы. Чтобы получить очистку нужного уровня подбирается определенная температура для разных видов перерабатываемых отходов. Затем их подвергают термической обработке. При температуре 900°C можно уничтожить и обезвредить любой вид мусора. Во время работы в печи создается отрицательное давление, которое предотвращает испарение вредных веществ наружу. Сгорание завершается в оксидайзере куда попадает образующийся углеводород.

Использование пиролизных печей

Стандартная пиролизная печь имеет следующее устройство. В ее корпусе находится топка и горелка для дров. Первая обеспечивает небольшое поступление воздуха. Заложенные внутрь дрова запаливают ручным способом или горелкой. После того, как мусор разгорелся ограничивают приток воздуха в топку. Далее он проходит по специальному воздуховоду и оказывается в камере № 2, где смешивается с кислородом и сгорает. Вторую камеру можно совместить с воздуховодом и дымоходом. Для обслуживания может быть выбран приточно-вытяжной вентилятор или печь оборудованная герметической заслонкой, работающей на естественной тяге.

Обратите внимание. Главное отличие пиролизных печей от обычных – постепенное сгорание топлива, которое разлагается на газ и твердые остатки

Также при их использовании остается меньше золы

  • Экономичность;
  • экологическая безопасность;
  • высокая скорость нагревания топлива;
  • большой КПД;
  • минимальный контроль со стороны человека;
  • работает на разных видах топлива;
  • безопасное сжигание ТБО.

К минусам стоит отнести размеры самой печи и скопление конденсата в дымоходе и выводном канале.

Низкотемпературный пиролиз

Это процесс сжигания мусора, в котором предварительно размельченные отходы подвергают термическому разложению. Для него характерны температуры от 400 °C до 850°C. Основное его преимущество состоит в минимальном загрязнении земли. С его помощью утилизируют самые разные виды отходов, даже те, которые трудно поддаются переработке. К примеру, автомобильные покрышки, пластмасса, отстойные вещества. Утилизируя отходы с помощью низкотемпературного пиролиза полностью уничтожаются все биологически активные вещества, что помогает хранить отходы без ущерба для окружающей среды. Технология низкотемпературного пиролиза позволяет использовать высвобождающуюся тепловую энергию в отопительный сезон или для выработки электричества.

Высокотемпературный пиролиз

Это достаточно эффективный и экологически безопасный способ утилизации и переработки отходов. В процессе работы образуется пиролизный газ, шлаки и продукты, которые применяют в промышленности.

Обратите внимание. Переработку можно осуществлять без предварительной обработки, сушки и сортировки

  • Мусор подаётся в газификатор, где в процессе утилизации вырабатывается природный газ и некоторые химические вещества хлор, фтор, азот.
  • Газ отправляют в скруббер – устройство для очистки от примесей.
  • Чистый газ сжигается в специальных котлах для утилизации, получая при этом горячую воду, пар или электроэнергию.

Инструкция по сборке печи

Подготовив все эти приспособления можно переходить к созданию самодельной печки.

Для этого рекомендуется следовать такому плану:

  1. Создается дверца. Для этого используется разметочный инструмент, параллельно диаметру бочки и на расстоянии около 10 см от края, чертят прямую линию. По образовавшейся хорде с использованием болгарки делают прорезь. В ходе этого действия требуется следить, чтобы случайно не прорезалась боковина ёмкости. Затем используя 12-миллиметровое сверло под пилку электрического лобзика, создается отверстие и вырезается дверка. Применять в этой ситуации болгарку не рекомендуется, поскольку диск прорежет боковые части бочки.
  2. Снизу сформировавшейся дверцы делается ряд отверстий для прохождения воздушных масс, который требуется в ходе сжигания мусора.
  3. Применяя наждачный диск, бочка, очищается от коррозии. Это требуется для дальнейшего окрашивания печи для сжигания бумаги.
  4. Используя железный профиль, создается опорная стойка, сделанная в форме козлов. Отрезки профиля равные метру, применяя гайки и болты, под углом в 90°сгибают в две крестовины. Затем они соединяются в одно целое посредством использования пятого куска профиля.
  5. Вся конструкция обезжиривается растворителем, если есть желание, можно воспользоваться и грунтовкой. Затем применяется огнеупорная краска. Её рекомендуется наносить в несколько слоев, после каждого дожидаясь полноценного высыхания.
  6. Все высохшие после нанесения краски элементы подвергаются сборке. Козлы стягивают болтами, гайками, шайбами. Закрепление бочки на козлах происходит саморезами.
  7. На дверцу используя саморезы и электрическую дрель, монтируют ручки и петли.
  8. Болгаркой в корпусе создается дымоходное отверстие, при этом вырезается не обычный круг, а создаются пропилы в форме лепестков. В дальнейшем они отгибаются, поскольку на них будет осуществлена фиксация дымовой трубы.
  9. Используя саморезы, устанавливается дымоход.
  10. Снизу бочки собирается и устанавливается решетка колосника.
  11. Используя хомуты и болты, монтируют заднюю крышку.

Необходимые материалы для изготовления

В зависимости от выбранной разновидности может понадобиться соответствующий набор инструментов и комплектующих.

Главное — это основа печи: старая бочка, кирпичная кладка, техника или сантехника. Не обойдется процесс без инструментов болгарки и электролобзика. Понадобятся саморезы, гайки, болты и другие различные крепления, а также металлические листы, профили, пруты. Мастеру необходимо позаботиться и о средствах защиты — перчатках, очках, спецодежде.

Как сэкономить на использовании подручных средств

Благодаря использованию старых ненужных вещей и предметов можно создать полноценную, качественную и безопасную печь для утилизации мусора на садовом или приусадебном участке. Необязательно возводить кирпичную конструкцию, можно задействовать старую металлическую бочку. Использовать можно любую технику с металлической основой. Но предварительно нужно изъять из неё любые внутренности, которые способны воспламеняться или взрываться.

Горизонтальная печь из бочки с трубой

Горизонтальные печки из бочек в конструкции представляют собой повернутую набок емкость, стоящую на опорах или ножках. Подобные основания могут быть выполнены в виде козлов, вертикальных или наклонных металлических профилей, снизу соединенных с емкостью, в которой осуществляется сжигание мусора.

Они оснащены дверцей, дымоходом и, иногда, системой золоудаления (емкостью под золу и колосниковой решеткой). В процессе одного рабочего цикла такое устройство может сжечь до 150 – 170 литров мусора.

Типовая печка для сжигания мусора из бочки горизонтального типа представлена на схеме:

 

Материалы и инструменты

Для создания такой печи понадобятся следующие расходные материалы, инструменты и приспособления:

  • Пустая бочка объемом 200 литров.
  • Стальной профиль (5 метров).
  • Металлический пруток (5 метров).
  • Петли для дверцы.
  • Сварная сетка (1 квадратный метр).
  • Проволока (200 грамм).
  • Искроуловитель.
  • Труба из жести для дымохода (1.5 метра).
  • Металлическая ручка с деревянной насадкой.
  • Болты, гайки – по 6 штук.
  • Электролобзик, несколько пилок по металлу.
  • Саморезы с большими плоскими шляпками (20 – 25 штук).
  • Набор сверел для металла.
  • Углошлифовальная машинка (болгарка) с отрезными и шлифовальными кругами.
  • Огнеупорная краска.
  • Ацетон или уайт-спирит.
  • Несколько кистей или распылитель для краски.
  • Электрическая дрель.
  • Средства индивидуальной защиты для работы с болгаркой (очки или маска, перчатки).
  • Измерительный и разметочный инструмент (керн или заточка, рулетка, строительный уровень, угольник).

Пошаговая инструкция

После подготовки всех материалов и инструментов можно приступать к непосредственному изготовлению узлов и сборке конструкции. Как сделать печку для сжигания мусора из бочки горизонтального типа:

  1. Сначала вырезается дверка. Для этого с помощью разметочного инструмента рисуется прямая линия, параллельная диаметру бочки и отстоящая на 10 сантиметров от края. Болгаркой делается прорезь по получившейся хорде. При выполнении этой операции нужно следить, чтобы отрезной диск углошлифовальной машины не прорезал боковину емкости. Далее, при помощи сверла диаметром 12 миллиметров проделывается отверстие под пилку электролобзика и вырезается сама дверка. Использовать для этих целей болгарку нельзя, так как диск прорежет боковые поверхности бочки.
  2. В нижней части получившейся дверцы сверлится несколько отверстий для доступа воздуха, который необходим в процессе сжигания мусора.
  3. С помощью наждачного диска и углошлифовальной машинки производится очистка поверхности бочки от ржавчины и заусенцев. Это нужно для предстоящего окрашивания мусоросжигательной установки.
  4. Из металлического профиля сооружается опорная стойка, выполненная в виде козлов. Отрезки профиля длиной в 1 метр с помощью болтов и гаек стыкуются в две Х-образные крестовины под углом в 90 градусов. Далее они соединяются при помощи пятого куска профиля в единое целое.
  5. Все элементы конструкции обезжириваются при помощи растворителя, при желании грунтуются. Далее наносится слой огнеупорной краски. Делать это лучше в 2-3 слоя, дожидаясь высыхания после каждой прокраски.
  6. Происходит сборка всех высохших после покраски элементов. Козлы стягиваются при помощи болтов, гаек и шайб. Сама бочка закрепляется на козлах с помощью тех же саморезов.
  7. На дверцу при помощи саморезов и электродрели (или шуруповерта) устанавливаются петли и ручка. 
  8. В корпусе проделывается дымоходное отверстие с помощью болгарки, причем вырезается не просто круг, а делаются пропилы в виде лепестков. Затем они отгибаются, на них будет фиксироваться сама дымовая труба.
  9. С помощью саморезов производится установка дымохода на поверхность бочки и лепестки.
  10. В нижней части бочки собирается и монтируется решетка колосника.
  11. Устанавливается задняя крышка с помощью хомутов и болтов.
  12. Печь полностью готова к эксплуатации.

Что такое инсинераторы для утилизации отходов

Инсинератор — это устройство, осуществляющее переработку отходов жидкой и твердой формы, минерального и органического происхождения термическим воздействием.

Агрегаты различаются по типу работы и мощности, но все они соответствуют мировым стандартам.

Основные элементы инсинератора:

  • Камеры сгорания отходов и дожигания газообразных остатков. Первая камера сжигает сырье при высоких температурах в условиях избыточного количества кислорода. Образовавшиеся продукты горения – газы – дожигаются во второй камере до конечных элементов.
  • Газоочистительная система. Принцип действия представлен несколькими этапами очистки от вторичных диоксинов, твердых частиц, кислотных остатков и прочих веществ.
  • Система выработки энергии. Применяется на инсинераторах с высокой производительностью и призвана вырабатывать тепло горения для последующего производства тепловых ресурсов.

Назначение инсинераторов

Технический процесс нейтрализации мусора, по которому работают инсинераторы, характеризуется сжиганием и уничтожением остатков, что позволяет не загрязнять экологию вредными веществами.

Инсинераторы могут перерабатывать такие виды отходов:

  • стекло,
  • металл,
  • нефтепродукты,
  • шлаки,
  • резину,
  • пластмассу и другие опасные для окружающей среды материалы.

В устройствах можно утилизировать отходы любого класса опасности, поэтому эффективно их использовать на судах. Мусоросжигатель уничтожает нефтяной шлам, осадок, пластмассу и прочие виды жидких и твердых отходов. Тем самым устройство позволяет сохранить водные пространства в чистоте. Судовые инсинераторы применяют на экологических станциях, в транспортном, техническом и других видах флота.

Преимущества и недостатки технологии инсинерации

Инновационное оборудование имеет следующие преимущества:

  • Долгий срок службы.
  • Работа устройства не требует постоянного контроля людьми. Избавление от продуктов горения, замеры выбросов выполняются аппаратами самостоятельно. В связи с этим требуется только 1 человек для регулирования рабочего процесса.
  • Инсинераторная установка способна вырабатывать энергию, которую можно использовать для подогрева воды.
  • Устройства работают с медицинскими отходами классов «А», «Б», «В» и реже с «Г».

Недостатки устройства:

  • Высокая цена.
  • Затраты на топливо.

Сжигание ТБО на колосниковых решётках.

Заводы, использующие колосниковые решетки отличаются большим разнообразием конструкций термоагрегатов и трактов подачи ТБО на сжигание и удаления продуктов термообработки. В общем случае процесс можно описать следующим образом: из бункера-накопителя отходы подают в загрузочные воронки, а затем в топки котлоагрегатов, где они сжигаются на специальной решетке при температуре 700-1000 °С с использованием или без использования дополнительного топлива в качестве которого чаще всего применяется природный газ.


Мусоросжигательный завод № 2 (Москва): 1 – приемное отделение, 2 – бункер ТБО, 3 – котлоагрегат с колосниковой решеткой, 4,5,6 – агрегаты газоочистки, 7,8 – шлаковое отделение, 9 – загрузка ТБО на колосниковую решетку

Колосниковая решетка состоит из вращающихся валков, либо переталкивающих пластин. По действию выделяют обратно переталкивающие и прямо переталкивающие решетки, причем последние обычно располагаются наклонно и называются наклонно-переталкивающими решетками. Образующиеся при сжигании зола и шлак составляют около 25 % от массы первоначально сжигаемых отходов, они транспортируются в специальное помещение. Магнитный сепаратор извлекает черный металлолом, который реализуется как вторичное сырье. Дымовые газы проходят обеспыливание в электростатических фильтрах, обеспечивающих степень очистки 96-98 %.

Экономические показатели плазменной газификации

При проектировании плазменных установок по сжиганию мусора учет финансовых выгод при получении сырья и энергии – не основная задача, а дополнительный бонус. Главное – не допустить превращение планеты в пластиковую помойку.

Рост цен на ископаемые источники энергии и скорое израсходование природных углеводородов делает плазменное сжигание отходов экономически выгодным и полезным.

Скопившихся отходов на полигонах и в окружающей среде хватит на несколько десятилетий, при этом будет поступать и новый мусор. ТБО станет до конца столетия выгодным возобновляемым источником энергии.

Для постройки одного завода потребуются инвестиции в 900.000.000 руб., а время для ожидаемой окупаемости затрат составит около 4 лет.

При годовой переработке мусора 60кТ завод будет зарабатывать на производимом газе, электричестве и вторсырье:

Источник дохода Доход, руб.
Переработка ТБО 30.000.000
Продажа электричества 132.500.000
Реализация тепла для отопления 146.500.000
Переплавка металла 21.400.000
Переработка стекла 20.200.000

Помимо приобретения оборудования, ежегодные затраты на обслуживание, логистику, закупку энергии и зарплаты персонала составят 53.000.000 рублей.

Положительный экономический опыт имеют страны с плазменной утилизацией мусора: Великобритания, Нидерланды, США и Канада. Россия имеет лучшие научные разработки в области плазменного пиролиза, поэтому есть все перспективы выйти в лидеры рынка по плазменной переработке.

Популярные модели

В России существует всего 3 крупных предприятия, занимающихся изготовлением крематоров и комплектующих.

Это «ЯрСельхозМонтажПроект», «Завод Автотехнологий» и «Ижтел».

Все остальные компании, так или иначе позиционирующие себя в качестве производителя, на деле оказываются перекупщиками.

В крематорах используются итальянские горелки Lamborghini. Они зарекомендовали себя как качественные и долговечные.

Подбирать модель следует, исходя из специфики образования отходов. Если, к примеру, работы по утилизации сезонные или же производятся на разных территориях, идеальным вариантом станет передвижной крематор.

Для небольших предприятий подойдёт ижевская модель КР-100. Объём её камеры равен 0,57 кв.м, а скорость сжигания – от 45 до 80 кг/час. Люк оборудован лебёдкой, а разгрузочный разъём достаточно широк, чтобы без проблем загружать туда отходы.

Идентичные модели, оканчивающиеся цифрами 100 (которые означают максимальный объём загрузки) есть и у других производителей. Они ничем не уступают КР «Ижтел».

Для крупных животноводческих и мясоперерабатывающих комплексов подойдёт КР-2000. Это настоящий гигант среди крематоров.

Из названия становится ясно, что за раз он способен утилизировать до 2 тонн биологических отходов.

Объём его камеры составляет 3, 76 кв.м, внешние габариты – 3,8х1,4 м.

КР-2000 настолько мощный, что справляется с 120 кг биомусора в час, превращая его в безопасный пепел.

На выходе образуется не более 5% зольного остатка.

Между мобильным крематором и такой громадиной, как КР-2000, присутствует целый ряд промежуточных вариантов с вместительностью от 100 до 500 кг. Также существует КР-1000, рассчитанный на 1 тонну.

Время сгорания

Среднее время горения зависит от типа отходов деревообработки, температуры в печи, влажности и вида древесины. Воспламенение происходит при температуре 200 °С, но сначала горит гемицеллюлоза, и только затем — целлюлоза. Время полного сгорания у разных видов деревьев всегда отличается из-за летучих веществ, имеющих различные температуры воспламенения.

Так, 50 граммов березовых опилок утилизируются за 14-15 секунд при температуре 250 °С, на полное сгорание отходов от сосны того же размера требуется 30 секунд. Сжигание древесных гранул занимает в 1,5 раза больше времени.

Аналогичное оборудование меньших масштабов возможно также изготовить и своими руками и использовать в бытовых целях.

Печь для утилизации древесных отходов — один из инструментов поддержания нормальной экологической обстановки. Сжигание веток и опилок в специальных агрегатах также позволяет получить вторичные коммерческие продукты, которые впоследствии применяются в качестве жидкого или твердого топлива.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.