Плавильные печи

Разновидности индукционных печей

В группе производственного металлургического оборудования можно выделить несколько разновидностей печей:

1. Тигельные.

   Один из самых распространенных в металлургии видов.

   В конструкции таких агрегатов отсутствует сердечник. Подобные устройства могут применяться для плавки и обработки любых металлов. Хорошо зарекомендовали себя не только в металлургии, но и в других отраслях, например, в ювелирном деле.

   Важнейшими элементами тигельной печи индукционного типа являются:

   • индуктор;
   • генератор напряжения питания.

   Достоинства тигельных плавильных печей:

   • Выделение энергии непосредственно в загрузке, без промежуточных нагревательных элементов;
   • Интенсивная электродинамическая циркуляция расплава в тигле, обеспечивающая быстрое плавление мелкой шихты, отходов, выравнивание температуры по объёму ванны и отсутствие местных перегревов, гарантирующая получение многокомпонентных сплавов, однородных по химическому составу;
   • Принципиальная возможность создания в печи любой атмосферы (окислительной, восстановительной или нейтральной) при любом давлении;
   • Высокая производительность, достигаемая благодаря высоким значениям удельной мощности, особенно на средних частотах;
   • Возможность полного слива металла из тигля и относительно малая масса футеровки печи, что создаёт условия для снижения тепловой инерции печи благодаря уменьшению тепла, аккумулируемого футеровкой. Печи этого типа удобны для периодической работы с перерывами между плавками и обеспечивают возможность быстрого перехода с одной марки сплава на другую;
   • Простота и удобство обслуживания печи, управления и регулировки процесса плавки, широкие возможности для механизации и автоматизации процесса;

Канальные.

По конструкции напоминают трансформатор.

Вакуумные.

Используются в том случае, если необходимо обеспечить удаление из расплава примесей.

Конструкция индукционного нагревателя представляет собой многовитковую катушку цилиндрической формы, которая называется индуктором, через него пропускается электрическое напряжение переменного тока, вследствие чего возникают магнитные поля, возбуждающие вихревые токи.

Во внутреннее пространство индуктора помещается сосуд, или емкость, в которой находится металл или руда. Под воздействием магнитного поля и вихревых токов в металле повышается сопротивление, что по всем законам физики вызывает его нагрев и за счет этого происходит процесс плавки.

Мощность индукционных плавильных печей зависит от величины подаваемого напряжения и частоты электрического тока. Эта зависимость применяется в типах индукционных печей – нагревательные установки для термической обработки и плавильные печи.

Печи промышленного назначения делятся на несколько типов.

• Конструкции средней частоты обычно используются в машиностроении и металлургии. С их помощью плавится сталь, а при использовании графитовых тиглей и цветные металлы.
• Конструкции промышленной частоты применяются при выплавке чугуна.
• Конструкции сопротивления предназначаются для плавки алюминия, алюминиевых сплавов, цинка.

Индукционная печь широко применяется на больших и малых предприятиях для плавки металлов (цветных и черных). В индукционных литейных печах металл или сплав нагревается до изменения своего агрегатного состояния.

При этом, канальные печи, несмотря на более высокий КПД используются гораздо реже — в основном, для получения чугуна высокого качества и сплавов, температура плавления которых является относительно низкой, а также для плавления цветных металлов.

Для стали такие печи не используются, так как температура ее плавления способствует сильному снижению стойкости футеровки (защитной отделки). Также нельзя плавить низкосортную породу, стружку и мелкую породу.

Тигельные печи применяются гораздо чаще из-за простоты эксплуатации и более широких возможностей управления процессом, включая возможность нерегулярного и прерывистого режима работы. Они хороши как для производства большого количества литья в несколько десятков тонн, так и для небольших порций, измеряющихся десятками грамм.

С помощью тигельных печей осуществляется плавка легированных сталей и прочих сплавов, для которых нужна особая чистота химического состава и однородность.

Доводка металла

В вакуумной индукционной печи можно провести десульфурацию металла. Для этого во время завалки на дно тигля необходимо загрузить шла­кообразующую смесь, например из 90% извести и 10% плавикового шпата. Десульфурация происходит во вре­мя расплавления, и через 2—5 мин после расплавления шихты степень десульфурации может достигнуть 70— 80%. Конечное содержание серы в металле в этом слу­чае составляет 0,002—0,003%.

Одно из преимуществ вакуумных печей заключает­ся в том, что глубокое раскисление металла осуществля­ется углеродом. Образующийся СО легко удаляется из металла. Поэтому металл не загрязняется продуктами раскисления. При выплавке безуглеродистых сплавов, например, на никелевой основе, безуглеродистой нержавеющей стали и т. д. для раскисления металла углеро­дом присаживают графит, чугун, углеродистый феррохром и др. Раскисление металла углеродом в вакуумных печах начинается в период плавления, когда пузыри СО зарождаются на кусках нерасплавившейся шихты.

Длительность выдержки металла в вакууме зависит от состава выплавляемого металла, глубины вакуума и принятой технологии выплавки. Удлинение выдержки способствует глубокой дегазации и раскислению метал­ла, также удалению летучих компонентов (Pb, Sn, As и т. д.).

Вместе с тем взаимодействие металла с футеров­кой тигля приводит к загрязнению его неметаллически­ми включениями и восстанавливаемыми из футеровки элементами например, бором, алюминием, кремнием и т. д. Оптимальная длительность выдержки в вакуумных печах малой емкости составляет 20—30 мин. Процессу дегазации металла способствует продувка его аргоном и гелием. Азот удаляется при продувке водородом.

Важным моментом получения качественного метал­ла является правильный порядок присадки легирующих элементов. Ферровольфрам, ферросилиций и молибден загружают обычно с шихтой в контейнер. После расплавления и раскисления металла углеродом в ванну приса­живают феррохром, и феррованадий. Затем вводят алю­миний, титан. В условиях вакуума марганец интенсивно испаряется. Поэтому его необходимо вводить в ванну в конце плавки вместе с алюминием и титаном. В конце плавки присаживают редкоземельные металлы, силикокальций, ферробор. Слишком ранняя присадка указан­ных элементов приводит к загрязнению металла неметал­лическими, оксидными и нитридными включениями. Поздняя присадка легирующих и раскислителей не по­зволяет обеспечить рафинирование металла от вредных примесей, содержащихся в добавках.

Выплавленный в вакуумной индукционной печи ме­талл разливают, как правило, в вакууме. Металл в ваку­уме вследствие отсутствия оксидных пленок на по­верхности характеризуется повышенной жидкотекучестью. Слитки, отлитые в вакууме, получаются плот­ными и пораженность усадочными пороками невелика.

Вакуумно-индукционные печи широко используют в литейном производстве для получения отливок из трудно деформируемых сплавов.

Преимущества перед другими видами плавильных печей

Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов.

Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.

Печи, работающие на принципе индукции, могут быть довольно компактными, и их размещение не доставит никаких трудностей.

Высокая скорость плавки. Если другие печи для плавки металла требуют несколько часов только на разогрев, индукционная справляется с этим в несколько раз быстрее.

Коэффициент полезного действия лишь немного не достигает отметки в 100 %.

По чистоте расплава индукционная печь уверенно занимает первое место. В других устройствах приготовленная к расплаву заготовка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом, что зачастую приводит к загрязнению. Токи Фуко нагревают заготовку изнутри, воздействуя на молекулярную структуру металла, и побочных элементов в неё не попадает.

Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.

Индукционные печи используют при плавке металлов принципиально иной метод нагрева. Благодаря этому, усовершенствовалась и технология плавки, расширились возможности переплавления металлов из лома.

Работа индукционных печей построена на принципе выделения тепла металлом при прохождении через него электрического тока. Таким образом, нагрев происходит не за счет тепловых волн, достигающих металла, а за счет превращения металлической массы в самостоятельный источник выделения тепла.

Для создания электромагнитного поля в печи используется индуктор. В связи с этим применяемый принцип плавки обозначается как индукционный нагрев. Индуктор входит в конструкцию плавильного агрегата.

Обязательное условие эффективной работы печи – продуманная система охлаждения. К печи необходимо одновременно подвести и электроснабжение для нагрева металлов, и воду для охлаждения самого индуктора.

При использовании индукционных печей значительно повышается удобство и качество плавки металлов. Под воздействием электромагнитного потока в расплавленной массе металла усиливается циркуляция.

Это способствует повышению однородности полученного в результате плавки металла.

Кроме того, плавильные печи, использующие принцип индукционного нагрева, дают на выходе металл с более высокими показателями и по чистоте, и по однородности.

Повышение качества металла дополняется снижением себестоимости всего процесса плавки. Достигается это за счет экономии электроэнергии, затрачиваемой на весь процесс переплавки металлов.

Высокий коэффициент полезного действия работы печей подобного типа — еще одно дополнительное условие, приводящее к снижению производственных затрат.

В настоящий момент в промышленности чаще используются индукционные печи высокой частоты.

Однако, среднечастотные печи также имеют свои преимущества. Они позволяют снизить расходы электроэнергии почти в два раза.

Индукционные печи среднего нагрева отличаются сжатым временным циклом плавки (от 40 до 45 минут). Это достигается за счет того, что значительно повышен предел допустимой мощности в таких печах.

При использовании печей этого типа расширяются и возможности усовершенствовать технологию плавки металлов. Например, для производства чугуна можно использовать отходы других производств (кузнечного, токарно-фрезерного, прокатного).

Полученный состав чугуна близок к идеальному. Это достигается за счет того, что печи средней частоты дают возможность активнее управлять химическим составом расплавляемого металла.

В целом преимущества использования индукционной переплавки металла повышаются за счет использования разных типов агрегатов.

Индукционные печи средней частоты создают дополнительные преимущества для использования этого метода плавки.

В настоящее время на российских предприятиях используется порядка 23 % индукционных печей. Еще 76 % приходится на газовые вагранки.

Широкомасштабное внедрение на производствах оборудования для индукционной плавки позволит значительно повысить эффективность всего процесса и его производительность, отразится на качестве получаемого металла.

В чем преимущества?

Индукционная плита имеет ряд достоинств, которые выгодно отличают ее от конкурентов.

Из основных:

• Максимальный КПД, обусловленный началом нагрева посуды сразу после включения, а это экономит электричество;
• Надежная защита от «неправильной» посуды. Конфорка не включится, если на плите оказалась сковорода или кастрюля с не магнитным днищем;
• Автоматическое отключение при снятии посуды;
• Удерживание заданной температуры на определенном уровне. Это обусловлено тем, что на контролирующий датчик не воздействует высокая температура металлических изделий;
• Стабильная мощность, которая не зависит от напряжения бытовой сети;
• Широкий выбор программ, что позволяет готовить блюда различной сложности;
• Прогрев индукционной поверхности производится только от посуды, поэтому вероятность получения ожогов предельно низка;
• Отсутствие неприятных запахов;
• Легкость обслуживания. Большинство современных моделей имеет стеклянную поверхность, обработка которой не составляет труда.Снаружи посуда не пригорает из-за отсутствия действия открытого огня и горячих поверхностей.

Из недостатков стоит выделить большую мощностью, что создает дополнительную нагрузку на проводку, наличие электромагнитного излучения и возможность применения только специальной посуды.

Кроме того, если одновременно включить все конфорки, они не будут выдавать полную мощность.

Разновидности оборудования

Широкое применение получили только два типа печи: тигельные и канальные. Они обладают сходными преимуществами и недостатками, отличия заключаются лишь в применяемом методе работы:

1. В тигельный тип печи приходится проводить загрузку каждой порции шихты отдельно. Принцип работы устройства заключается в следующем: металл загружается внутрь индуктора, после расплавки он сливается и проводится загрузка новой порции. Как правило, подобная модель приобретается для небольших мастерских, когда работа ведется с небольшим количеством сырья.
2. Канальные отличаются тем, что позволяют проводить плавку металла непрерывно. Конструкция позволяет проводить погрузку новой порции металла и слив уже расплавленного во время работы. Недостатком можно назвать лишь то, что трудности возникают на момент слива, так как канал слива должен быть заполнен.

Большей популярностью пользуется тигельная разновидность индукционных печей. Это связано с их высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Кроме этого, подобную конструкцию при необходимости можно изготовить самостоятельно.

Самодельные варианты исполнения встречаются довольно часто. Для их создания требуются:

1. Генератор.
2. Тигель.
3. Индуктор.

Опытный электрик при необходимости может сделать индуктор своими руками. Этот элемент конструкции представлен обмоткой из медной проволоки. Тигель можно приобрести в магазине, а вот в качестве генератора используется ламповая схема, собранная своими руками батарея их транзисторов или сварочный инвертор.

Использование сварочного инвертора

Печь индукционная для плавки металла своими руками может быть создана при применении сварочного инвертора в качестве генератора. Этот вариант получил самое широкое распространение, так как прилагаемые усилия касаются лишь изготовления индуктора:

1. В качестве основного материала применяется тонкостенная медная трубка. Рекомендуемый диаметр составляет 8—10 см.
2. Трубка изгибается по нужному шаблону, который зависит от особенностей применяемого корпуса.
3. Между витками должно быть расстояние не более 8 мм.
4. Индуктор располагают в текстолитовом или графитовом корпусе.

После создания индуктора и его размещения в корпусе остается только установить на свое место приобретенный тигель.

Применение транзисторов

Подобная схема довольно сложна в исполнении, предусматривает применение резисторов, нескольких диодов, транзисторов различной емкости, пленочного конденсатора, медного провода с двумя различными диаметрами и колец от дросселей. Рекомендации по сборке следующие:

1. При применении рассматриваемой схемы конструкция будет сильно нагреваться. Именно поэтому следует использовать эффективное охлаждение.
2. Приобретенные конденсаторы собираются в одну схему для получения батареи.
3. В качестве основы для индуктора применяются дроссельные кольца. На них наматывается ранее приобретенная медная трубка диаметром около 1 мм. Количество витков определяет то, какой мощностью будет самодельная печь. Рекомендуемый диапазон от 7 до 15 витков.
4. На предмет цилиндрической формы наматывается вторая медная трубка, диаметр которой должен быть около 2 мм. Стоит учитывать, что концы этой трубки следует оставлять большими, так как они будут использоваться для подключения к источнику питания.
5. В качестве источника питания можно использовать аккумулятор с мощностью 12 В.

Созданная схема помещается в текстолитовый или графитовый корпус, которые являются диэлектриками. Схема, предусматривающая применение транзисторов, довольно сложна в исполнении. Поэтому браться за изготовление подобной печи следует исключительно при наличии определенных навыков работы.

Печь на лампах

В последнее время печь на лампах создают все реже, так как она требует осторожности при обращении. Применяемая схема проще в сравнении со случаем применения транзисторов

Сборку можно провести в несколько этапов:

1. В качестве генератора тока применяются 4 лучевые лампы, которые соединяются при параллельном подключении.
2. Применяемая проволока из меди должна соединяться по спирали. Создаваемые витки должны иметь диаметр от 8 до 16 см, расстояние между ними не менее 5 миллиметров. Стоит учитывать, что понадобится довольно большое количество проволоки, так как внутри витков должен поместиться тигель.
3. Создаваемая спираль помещается в корпус из материала, который не проводит электрический ток.
4. Повысить эффективность схемы можно при дополнительном подключении подстроечного конденсатора.

Применяемые ламы должны быть защищены от механического воздействия.

Плавка алюминия в индукционных печах – Справочник металлиста

Для плавки алюминия в крупносерийном производстве используют индукционные тигельные печи промышленной частоты. Также применяются среднечастотные печи для плавки алюминиевых сплавов.

Индукционная печь для плавки алюминия представляет собой практически аналог устройств, используемых для плавления чугуна и стали. Современное производство требует от металлических изделий высокого качества, и при этом без сильного повышения цены.

Именно таких результатов можно достичь при помощи нашего оборудования для плавки алюминия.

По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;

Индукционная печь состоит собственно из плавильной установки и вспомогательного оборудования. Установка – это опорный каркас из двух стоек с гидравлическими плунжерами, а также узловая составляющая индуктора. Установочный механизм изготовлен из листовой нержавеющей стали. Катушка индуктора выполнена из медной трубы, которая охлаждается холодной водой.

Через последовательно соединенные гибкие кабели к индутору подключается электричество и вода. Наклон установки 95 градусов обеспечивается гидравлическими плунжерами. Питание оборудования происходит от частотного преобразователя тиристорного типа, благодаря которому трехфазный ток преобразуется в однофазный.

Частота регулируется автоматически на протяжении всей плавки. Система контроля протока и температуры процесса охлаждения печи, установлена на сливном коллекторе.

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТГ* входит:

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТрМ* входит:

Способ и технология для плавки металла в индукционной печи

Индукционная печь используется для плавки цветных и черных металлов. Агрегаты такого принципа действия применяют в следующих сферах: от тончайшего ювелирного дела до промышленной плавки металлов в крупных размерах. В данной статье будут рассмотрены особенности различных индукционных печей.

Принцип работы

Индукционный нагрев положен в основу действия печи. Другими словами, электрический ток образовывает электромагнитное поле и получается тепло, которое используется в промышленных масштабах.

Этот закон физики изучается в последних классах общеобразовательной школы. Но понятие электрического агрегата и электромагнитных индукционных котлов нельзя путать. Хоть в основе работы и там и тут лежит электричество.

Как это происходит

Генератор подключается к источнику переменного тока, который поступает в него через индуктор, находящийся внутри. Конденсатор задействуется для создания контура колебания, в основе которого лежит постоянная рабочая частота, на которую настраивается система. При возрастании напряжения в генераторе до предела в 200 В индуктор создает магнитное поле переменного действия.

Ноты

Ссылки

• Бронсон, Б., 1986. Изготовление и продажа Wootz, тигельной стали Индии. Археоматериалы 1.1, 13–51.
• Крэддок, PT, 1995. Добыча и производство ранних металлов. Кембридж: Издательство Эдинбургского университета.
• Крэддок, П.Т., 2003. Чугун, плавленое железо, тигельная сталь: жидкое железо в древнем мире. В: PT, Craddock, and J., Lang. (ред.) Горное дело и производство металлов на протяжении веков. Лондон: Издательство Британского музея, 231–257.
• Фейербах, AM, 2002. Сталь для тиглей в Центральной Азии: производство, использование и происхождение: диссертация представлена ​​в Лондонском университете.
• Фейербах, А., Гриффитс, Д. Р. и Меркель, Дж. Ф., 1997. Производство тигельной стали методом совместной плавки: археометаллургические свидетельства девятого — начала десятого века на территории Мерв, Туркменистан. В: Дж. Р., Друзик, Дж. Ф., Меркель, Дж., Стюарт и П. Б., Вандивер (ред.) Проблемы материалов в искусстве и археологии V: симпозиум, состоявшийся 3-5 декабря 1996 г., Бостон, Массачусетс, США, Питтсбург, Пенсильвания: Общество исследования материалов, 105–109.
• Фейербах А., Гриффитс Д. и Меркель Дж. Ф., 1995. Аналитическое исследование производства тигельной стали в Мерве, Туркменистан. IAMS 19, 12–14.
• Фейербах А.М., Гриффитс Д.Р. и Меркель Дж.Ф., 1998. Исследование тигельной стали при производстве дамасской стали, включая свидетельства из Мерв, Туркменистан. Metallurgica Antiqua 8, 37–44.
• Фейербах А.М., Гриффитс Д.Р. и Меркель Дж.Ф., 2003. Производство стали в раннем исламском тигле в Мерве, Туркменистан, В: PT, Craddock, J., Lang (eds). Горное дело и производство металлов на протяжении веков. Лондон: Издательство Британского музея, 258–266.
• Фристоун, И.К. и Тайт, М.С. (ред.) 1986. Огнеупоры в древнем и доиндустриальном мире, В: WD, Kingery (ред.) И Э., Ленс (ассоциированный редактор) Высокотехнологичная керамика: прошлое, настоящее и будущее; природа инноваций и изменений в керамической технологии. Вестервилль, Огайо: Американское керамическое общество, 35–63.
• Джулефф, Г., 1998. Раннее производство железа и стали в Шри-Ланке: исследование района Саманалавава. Майнц-на-Рейне: фон Цаберн.
• Моштаг Хорасани, М., 2006. Оружие и доспехи из Ирана, от бронзового века до конца периода Каджаров. Тюбинген: Легат.
• Нидхэм, Дж. 1958. Развитие технологии производства чугуна и стали в Китае: вторая проводимая раз в два года лекция в память Дикинсона для Общества Ньюкомена, 1900–1995. Общество Ньюкоменов.
• Папахристу, О.А., и Ререн, Т., 2002. Методы и технология изготовления тиглей для керамических сосудов для плавки вутца в Центральной Азии. В: V., Kilikoglou, A., Hein, and Y., Maniatis (eds) Modern Trends in Scientific Studies on Ancient Ceramics, документы, представленные на 5-м Европейском совещании по древней керамике, Афины, 1999 г. / Oxford: Archaeopress, 69–74 .
• Ранганатан С. и Сринивасан Ш., 2004. Легендарная индийская сталь Wootz и передовой материал древнего мира. Бангалор: Национальный институт перспективных исследований: Индийский институт науки.
• Rehren, Th. и Папахристу, О., 2003. Подобно Белому и Черному: Сравнение сталеплавильных тиглей из Центральной Азии и Индийского субконтинента. В: Th., Stöllner et al. (ред.) Человек и горное дело: Mensch und Bergbau: этюды в честь Герда Вайсгербера по случаю его 65-летия. Бохум: Deutsches Bergbau-Museum, 393–404.
• Rehren, Th. и Папахристу, О. 2000. Передовые технологии — Ферганский процесс средневековой плавки стали в тиглях. Metalla 7.2, 55–69Srinivasan, Sh., 1994. Woots тигельная сталь: недавно открытая производственная площадка на юге Индии. Институт археологии, Университетский колледж Лондона, 5, 49–61.
• Сринивасан, Ш., и Гриффитс, Д., 1997. Сталь для тиглей в Южной Индии — предварительные исследования тиглей из некоторых недавно обнаруженных участков. В: JR, Druzik, JF, Merkel, J., Stewart and PB, Vandiver (eds) Материалы по вопросам искусства и археологии V: симпозиум, состоявшийся 3-5 декабря 1996 г., Бостон, Массачусетс, США, Питтсбург, Пенсильвания: Общество исследования материалов, 111–125.
• Сринивасан, С. и Гриффитс, Д. Южно-индийский вуц: доказательства наличия высокоуглеродистой стали из тиглей из недавно обнаруженного участка и предварительные сравнения с соответствующими находками . Материальные проблемы в искусстве и археологии-V, Серия материалов симпозиума Общества исследования материалов, Том. 462.
• Уэйман Майкл Л. Черная металлургия ранних часов. Британский музей 2000

Основные элементы схемы печи

Для того чтобы собрать установку и выполнять работы на ней, необходимо найти подходящую схему индукционной печи и детали для неё. Для поиска последних очень пригодится наличие одного или нескольких ненужных блоков питания от компьютера, так как большинство деталей можно найти в них. Типовая схема простейшей печи с самодельным инвертором будет включать такие элементы, как:

• Транзисторы-полевики, можно использовать IRFZ46N или аналоги (IRFZ44V, имеющий силу тока на ножке стока в 55 ампер подойдёт даже лучше). Желательно подбирать полевики с максимально возможным значением напряжения пробоя, так они прослужат гораздо дольше.
• Дроссели, резисторы с сопротивлением 470 Ом (можно использовать один ваттник или два полуваттника, соединённых в схеме последовательно) и девять конденсаторов малой ёмкости (до 1 микрофарада) которые можно выпаять из блока питания.
• Радиаторы для охлаждения транзисторов — полевики в корпусах типа ТО-220АВ при работе очень горячие и могут взорваться от недостатка отвода тепла от них.
• Проволока из меди диаметром около миллиметра для создания ферритовых колец и диаметром в 2 миллиметра для создания индуктора.
• Диоды марок UF4007, 2 штуки, но лучше иметь парочку запасных на случай, если в первый раз соберёте что-то неправильно — они вылетят первыми.
• Батарею ёмкостью около 8−10 ампер-часов. Такие, как правило, извлекаются из старых источников бесперебойного питания и имеют выходное напряжение в 12 вольт.
• В качестве тигля можно слепить и обжечь на костре или с помощью горелки глиняный горшочек нужного вам диаметра.

Инвертор для установки собирается по схеме, предложенной С. В. Кухтецким для лабораторных испытаний. Её легко можно найти в интернете. Мощность инвертора, который питается от напряжения в диапазоне 12−35 вольт будет составлять 6 киловатт, а его рабочая частота — 40−80 килогерц, этого будет более чем достаточно для домашних проектов.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.