Научные аспекты развития работ по подземному выщелачиванию урана

Алан-э-Дейл       20.07.2022 г.

Выделение из раствора

Теперь надо извлечь металл из раствора. В России на предприятиях компании Uranium One применяют сорбцию ионообменными смолами. Затем уран отделяют от смолы и осаждают при помощи перекиси водорода. Образуется суспензия, которую фильтруют и сушат.

В результате получают желтый порошок – кек. Его очищают от примесей прокаливанием (процесс называется аффинажем) и получают закись-окись урана. Этим веществом горнодобывающие компании торгуют на бирже.

Фото: урановый концентрат (желтый кек)

Могут использовать другие технологии извлечения из раствора, например экстракцию и селективное выделение окислительно-восстановительными реакциями. Посредством цикла этих реакций постепенно удаляют примеси.

Перевод урана в твердое агрегатное состояние позволяет получить диоксид UO2 и тетрафторид UF4. Из последнего делают металлический чистый уран путем нагревания вместе с Ca или Mg. Из тетрафторида также получают гексафторид, который применяют для разделения изотопов.

Обогащение

Для производства оружия и топлива нужен уран-235, так как только он сам по себе может поддерживать цепную ядерную реакцию. Но его в руде в тысячу раз меньше, чем урана-238. Поэтому требуется обогащение. Это процесс, при котором в общем количестве вещества содержание нужного изотопа значительно увеличится.

Справка! Для производства ядерного оружия требуется обогащение на 90%, а для топлива электростанций – на 1-2%.

Существует 10 методов разделения радиоактивных изотопов (обогащения), наиболее экономичный из них – центрифужный. Он же применятся в России на заводах, входящих в топливную компанию «ТВЭЛ», полностью принадлежащую «Росатому».

Фото: каскад центрифуг

В центрифугу подается газовый поток (тот самый гексафторид урана), в котором легкие изотопы, закручиваясь, движутся ближе к оси, а тяжелые – к стенкам. Объединив центрифуги в каскады, можно получить уран высокой степени обогащения и вновь перевести его в твердое состояние.

Фото: диоксид урана, применяемый в качестве ядерного топлива

Формула изобретения

1. Способ выщелачивания урана из руд, включающий предварительное приготовление выщелачивающего раствора доукреплением его серной кислотой и вводом нитрита натрия, подземное выщелачивание подачей в закачную скважину выщелачивающего раствора с фильтрацией через руду с переходом в раствор ионов урана, двухвалентного и трехвалентного железа для извлечения из последнего урана и получения маточного раствора, отличающийся тем, что после предварительного приготовления выщелачивающий раствор дополнительно обрабатывают кислородосодержащим агентом и корректируют окислительно-восстановительный потенциал выщелачивающего раствора путем поддержания соотношения концентраций ионов трехвалентного железа и двухвалентного железа не менее 0,5, причем кислородосодержащий агент вводят непосредственно в магистраль подачи выщелачивающего раствора в закачную скважину.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислородосодержащего агента используют воздух и/или воздух, обогащенный кислородом, и/или технический кислород.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что маточный раствор используют многократно для приготовления циркулирующего выщелачивающего раствора.

Кучное выщелачивание бедных «упорных» алюмосиликатных урановых руде их предварительным дроблением и классификацией

Для ОПИ по интенсификации процесса переработки бедного уранового алюмосиликатного сырья была разработана технологическая схема , включающая: дробление исходной рудной массы до -200 мм; её грохочение -промывку по классу -5 мм, с удалением его из процесса KB; дробление фракции (- 200 + 50) мм до крупности — 50 мм и формирование из данного материала штабеля КВ. Это позволило получить в отличие от базовой технологии (рис. 4.5) более равномерную кусковатость рудной массы с повышенными фильтрационными характеристиками и увеличенной общей площадью обнажения урановой минерализации (рис.4.6).

Опытно-промышленные испытания по KB отмытых дробленных руд проводились на штабеле № 5 участка KB ГМЗ. Штабель был сформирован в 2004 году из рудного материала крупностью -70 +5 мм и введен в эксплуатацию в августе 2004 года (Приложение 4). Поверхность штабеля была разбита на отдельные секции с индивидуальной системой орошения. Площадь каждой секции — 2200-3000 м . Плотность орошения варьировала от 3 до 4 л/(час-т). При этом орошение 1 и 2 секции осуществлялось традиционным способом — путем подачи растворов через перфорированные трубки, находящихся на расстоянии 0,8 — 1,2 м друг от друга. На 3 и частично 4 секциях были установлены оросители форсуночного типа — «воблеры».

В дальнейшем, как показали результаты ОПИ, использование форсуночной системы обеспечило более равномерное, по сравнению с перфорированными трубками, орошение поверхности штабеля и позволило значительно уве-личить площадь диспергации растворов (с 3-7 м при струйном орошении до 150-200 м — при форсуночном). В табл. 4.1.2 представлены полученные в ходе ведения работ показатели эксплуатации 1-4 секции штабеля № 5.

Результаты проведенных работ показывают, что в сравнении с ранее действующей технологией рудоподготовки и переработки, снижение крупности выщелачиваемого материала до -70 мм с предварительным удалением мелкого класса (-5 мм) позволяет в 2,5-3,3 раза сократить продолжительность выщелачивания. При этом приемлемое извлечение металла из руд (70-75 %) достигается за 7-9 месяцев в отличие от 2-2,5 лет отработки неклассифицированного сырья.

Кроме того, установлено, что наиболее высокие показатели извлечения (78 % за 216 суток) получены на 3 секции штабеля где подача растворов на поверхность рудной массы осуществлялась через оросители форсуночного типа. Показатели 4 секции несколько ниже из-за недостаточного подвода к ней необходимого объема растворов в виду их нехватки (параллельно дорабатывался 4 штабель). Орошение 1 и 2 секций осуществляется путем подачи растворов через перфорированные трубки. При этом взаимное перекрытие зон орошаемых каждой струйкой не происходит, остаются значительные участки между ними, в связи с чем истинная площадь орошения составляет лишь 60-65 % от всей площади секции. Уплотнение системы путем сближения магистральных трубопроводов приводит к значительному увеличению потока растворов через рудную массу на уменьшенной площади и к сокращению времени контакта реагента с рудным материалом. В результате происходит «проскок» растворов с повышенной остаточной кислотностью. Исходя из этого следует — система орошения через перфорацию малоэффективна при отработке дробленого классифицированного рудного сырья. В данных условиях рационально использование оросительных систем с насадками форсуночного типа.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Добыча руды

Месторождения радиоактивного элемента ищут методом аэрогаммасъемки. Затем проводят разведку бурением, изучают породу, оценивают запасы и подбирают технологию добычи и переработки. Существует три способа добычи урановой руды:

  • открытый – карьеры;
  • подземный – горные выработки;
  • скважинное подземное выщелачивание (СПВ).

Карьеры разрабатывают в случае неглубокого залегания руды.

Фото: рудник «Рейнджер» Австралия

Зачастую урановые породы находятся глубоко под землей. В этом случае роют шахты. Этот способ добычи экономически выгоден, если глубина выработки не превышает 2 тысяч метров, а добываемая руда высокого качества. После извлечения на поверхность ее сортируют, пустую породу вывозят на отвалы, а содержащую уран – на завод.

Фото: добыча в шахте

Подземное выщелачивание на сегодня – наиболее перспективный, экономически выгодный и сохраняющий почву метод. При нем не образуются отвалы на поверхности и пустоты в земле. Операторы установок находятся в безопасности, так как нет радиоактивной и токсичной пыли.

Фото: процесс выщелачивания под землей

Этот метод применим только там, где руда залегает ниже уровня грунтовых вод, а под ней и над водой – слой водонепроницаемой глины.

Тогда можно пробурить скважины и пустить по ним вниз выщелачивающий раствор, а вверх откачивать жидкость, содержащую уран. Остальные элементы с обратными растворами возвращаются в землю.

Вам может быть интересно: Как добывают золото.

По замкнутому кругу

После откачки из скважин с продуктивным раствором происходит одна из двух вещей: либо он отправляется прямиком на завод, либо (если первое затруднительно или нецелесообразно) на локальную сорбционную установку. В обоих случаях с раствором происходит одно и то же: его пропускают через ионообменную смолу, чтобы «вытащить» из раствора уран. На заводе за этот и все последующие процессы отвечает Юрий Лыгалов. Вверенное ему хозяйство представляет собой разделённое на несколько уровней помещение, во всю высоту которого установлены огромные ёмкости из нержавейки.

На заводе в ёмкостях обрабатывают полученный из шахт раствор. Фото: АиФ/ Людмила Ковалёва

«В каждой из этих колонн происходит свой процесс, – рассказывает Лыгалов. – В тех четырёх колоннах уран садится на смолу, потом промывка, донасыщение, десорбция и снова промывка. В результате этих манипуляций мы получаем товарный десорбат, где содержание урана в тысячу раз выше, чем в продуктивном растворе. Затем путём добавления различных реагентов мы осаждаем уран из десорбата и высушиваем его. Получаем наш готовый продукт – урановый концентрат, или жёлтый кек. Раствор и смола после переработки снова пригодны для использования».

Люди на предприятии не ходят в костюмах химзащиты, да случайно залетевшие птицы не спешат падать замертво. Фото: АиФ/ Людмила Ковалёва

Вопреки ожиданиям, на участке никто не ходит в костюмах химзащиты и не носит «лепестки» – по технике безопасности здесь положены только халат и каска. Да и людей не так уж много. В каждую смену задействованы всего три человека, и работа их заключается в основном в том, чтобы следить за параметрами через монитор. Остальную работу делает автоматика.

Оператор контролирует процесс на экране компьютера. Фото: АиФ/ Людмила Ковалёва

Впрочем, машины могут пока не всё. Например, теми самыми параметрами, за которыми следят на участке Юрия Лыгалова, обеспечивает производственников химико-аналитическая лаборатория под началом Ольги Беззубовой. Круглосуточно, по очереди женщины в белых халатах проводят от 50 до 100 различных анализов за смену – на содержание урана и сопутствующих веществ в продуктивных растворах, готовой продукции и сорбентах.

Лабораторные проверки — важная часть работы. Фото: АиФ/ Людмила Ковалёва

– А пробы из окружающей среды вы исследуете? Например, с территорий, прилегающих к добыче.

– Законтурные пробы имеете в виду? Да, мы все их делаем и обычно ничего не находим, никаких вредных веществ, – заверяет начальник лаборатории.

Экологические проблемы

Эффективность

Добыча кучным выщелачиванием хорошо работает для больших объемов руды с низким содержанием, поскольку требуется пониженная металлургическая обработка (измельчение) руды для извлечения эквивалентного количества минералов по сравнению с измельчением. Значительно сниженные затраты на переработку компенсируются сниженным выходом обычно примерно на 60-70%. Величина общего воздействия на окружающую среду, вызванного кучным выщелачиванием, часто ниже, чем при использовании более традиционных методов. Кроме того, для использования этого метода требуется меньше энергии, что многие считают альтернативой окружающей среде.

Государственное регулирование

В Соединенных Штатах Общий закон о горной промышленности 1872 года дал право на разведку и добычу на государственных землях; первоначальный закон не требовал проведения рекультивации после добычи (Woody et al. 2011). Требования к рекультивации минных земель на федеральных землях зависели от требований штата до принятия в 1976 году Закона о федеральной земельной политике и управлении . В настоящее время для добычи полезных ископаемых на федеральных землях должен быть утвержден план горных работ и рекультивации, прежде чем можно будет начать добычу. Требуются мелиоративные облигации. Добыча на федеральных, государственных или частных землях подчиняется требованиям Закона о чистом воздухе и Закона о чистой воде .

Одним из предлагаемых решений проблем мелиорации является приватизация земли, подлежащей добыче (Woody et al. 2011).

Культурные и социальные проблемы

С ростом движения защитников окружающей среды также возросло понимание социальной справедливости, и в последнее время в горнодобывающей промышленности наблюдаются аналогичные тенденции. Общества, расположенные вблизи потенциальных мест добычи полезных ископаемых, подвергаются повышенному риску подвергнуться несправедливости, поскольку на их окружающую среду влияют изменения, внесенные в заминированные земли — государственные или частные, — которые в конечном итоге могут привести к проблемам в социальной структуре, идентичности и физическом здоровье (Franks 2009 г.). Многие утверждали, что, передавая силу шахт через местных жителей, это разногласие можно смягчить, поскольку обе группы интересов имели бы общий и равный голос и понимание в отношении будущих целей. Однако часто бывает трудно сопоставить интересы корпоративной горнодобывающей промышленности с местными социальными интересами, и деньги часто являются решающим фактором успеха любых разногласий. Если общины могут почувствовать, что у них есть действительное понимание и власть в вопросах, касающихся их местной окружающей среды и общества, они с большей вероятностью будут терпеть и поощрять положительные преимущества, связанные с добычей полезных ископаемых, а также более эффективно продвигать альтернативные методы кучного выщелачивания. добыча полезных ископаемых, используя их глубокие знания местной географии (Franks 2009).

Скважинный лес

Так получилось, что непосредственно на месте добычи мы побывали уже после экскурсии по заводу, познакомившись со всеми этапами производства. Но начать рассказ логичнее всего с начала.

Далматовское урановое месторождение включает несколько залежей, одна из них – Усть-Уксянская. Это ровное, местами заболоченное поле, поросшее травой и кустарником, из которого рядами торчат оголовки скважин с подсоединёнными к ним полиэтиленовыми трубами. Закачные скважины соединены с трубами, идущими по земле, а выкачные – с трубами побольше, уложенными на эстакадах. Оттуда доносится отчётливое журчание, как из стояка в многоквартирном доме.

«А откуда вы знаете, что раствор течёт под землёй именно в сторону выкачных скважин, а не в какую-нибудь другую?» – интересуется корреспондент «АиФ-Челябинск» у нашего гида, начальника участка геотехнологического поля и ремонтно-восстановительных работ Сергея Никонова.

«А куда ему ещё течь? Где давление ниже, туда и течёт», – коротко отвечает тот.

Скважины бурят на разную глубину, здесь она в среднем составляет 500 метров. По словам Никонова, всего на участке около тысячи скважин, часть из них уже выведена из эксплуатации и готовится к рекультивации или рекультивирована. Вообще, надо сказать, что Далматовское месторождение истощается, и центр уранодобычи в ближайшие годы переместится под Шумиху. Отработанные скважины забетонируют, а территорию рекультивируют. На предприятии утверждают, что ликвидированные выработки никак себя не проявляют, и ссылаются при этом на старые скважины, оставшиеся со времён разведки и опытной добычи в начале 1990-х годов.

По территории залежи протекает маленькая речушка под названием Чёрная. Крутой берег потоптан косулями, которые, возможно, приходят сюда на водопой.

— А воду в речке на радиоактивность проверяют?

– Конечно. Пробы берут из двух точек – у истока и в устье.

– И..?

– Если бы что-то нашли, то сказали бы, наверно, – продолжает в своём стиле Сергей Новиков.

Среди нас есть дозиметрист, и, чтобы развеять сомнения журналистов, он подходит к одной из скважин и делает замер.

«0,14 микрозиверта в час, что соответствует природному фону», – констатирует он.

Одно но

Почему весь уран не добывают этим экономичным, экологичным и безопасным способом? Потому что есть ряд технических ограничений

Наиболее важное условие — руда должна залегать в обводненных проницаемых отложениях. Идеально подходящая под этот метод рудная залежь представляет собой песчаный пласт, расположенный горизонтально ниже уровня грунтовых вод и изолированный сверху и снизу водоупорами — глиной

Этот пласт пробуривают вертикальными скважинами. Скважины по функциям делятся на закачные и откачные. В первые подается выщелачивающий раствор. Проходя через пласт, он растворяет урановые минералы и через откачные скважины поступает на сорбционную установку, где уран оседает на ионообменных смолах.

За последние 10 лет мировая добыча урана скважинным подземным выщелачиванием увеличилась почти в четыре раза. Этим методом извлекается примерно половина добываемого урана.

Высаживается уран селективно, остальные компоненты (алюминий, железо, магний и др.) уходят с оборотными растворами обратно в недра. Из смол извлекают десорбат урана, из десорбата получают желтый осадок — соли урана. После сушки и чистки осадок превращается в порошок — желтый кек.

Парадокс: добыча с самой низкой себестоимостью ведется там, где руды бедные. Содержание урана в них в среднем 0,05 – 0,07 %. Урановые минералы в такой руде можно разглядеть только под микроскопом.

Перспективы

Уранодобытчики ищут пути совершенствования СПВ. Например, руководитель технической группы алматинского филиала Uranium One Михаил Першин предложил инновацию в ремонтно-восстановительных работах на месторождении. Во время эксплуатации фильтр скважины забивают химические вещества и механические примеси, из-за чего снижается ее дебит. Восстановить производительность можно с помощью реагентов — этот способ оказался более быстрым, дешевым и качественным по сравнению с ранее применявшимися.

Другой инновационный проект — внедрение системы насосных скважин на двух крупных рудниках: Каратау и Акбастау. Это позволяет варьировать режимы скважин: откачная может стать закачной, и наоборот. Регулировка — из центра управления, что очень удобно и дает существенную экономию на оборудовании полигона. Более того, система насосных скважин позволяет сократить потери урана в недрах. Для применения такого технического решения необходимы напорные артезианские воды.

Оба ноу-хау позволяют удлинить межремонтный цикл, стабилизировать работу полигонов, увеличить производительность скважин и снизить операционные затраты на их восстановление.

До добычи урана добрались информационные технологии. Прорывным направлением становится внедрение интеллектуальных систем моделирования процессов СПВ на всех стадиях освоения месторождения. Геотехнологическое моделирование позволяет более полно отрабатывать запасы и оптимизировать процесс отработки. «Атомредметзолото» уже использует эту методику на российских рудниках. Разработчик программы — Северский технологический институт НИЯУ «МИФИ».

7 ИНТЕРЕСНЫХ ФАКТОВ

  1. Несмотря на название, СПВ не предполагает применения щелочи. Выщелачивание — это растворение рудного минерала без нарушения целостности вмещающей его горной породы. Уровень pH выщелачивающего раствора — 2,5 – 3, примерно как у уксуса.
  2. Самые сложные геоклиматические условия добычи на Хиагдинском местрождении в Бурятии: там температура воздуха зимой опускается до –45 °C, температура подземных вод в области рудных залежей чуть выше 0 °C. Рудные залежи перекрыты 200-метровой вулканической толщей, верхние 90 м которой — в вечной мерзлоте.
  3. Прославившийся благодаря песне город Учкудук (по-узбекски — «три колодца») был основан экспедицией, искавшей в тех местах уран. Геологи выкопали три колодца: для питья, для купания и для технических нужд.
  4. Себестоимость добычи не зависит от содержания урана в руде. Самая богатая руда, 20 % полезного компонента, — в Канаде. На месторождениях Казахстана — в 400 раз ниже, но именно там добывать уран дешевле всего.
  5. Самая низкая себестоимость добычи урана в мире на рудниках Каратау и Акбастау месторождения Буденовское. Их разрабатывают СП «Казатомпрома» и Uranium One.
  6. В Казахстане более 60 % запасов урана содержится в одной рудной провинции — Чу-Сарысуйской. На площади 40 тыс. км² сосредоточены месторождения урана, идеально подходящие для СПВ, с ресурсной базой почти 1 млн т.
  7. В СССР первенство в применении сернокислотного выщелачивания (1962 год) оспаривали Девладовское месторождение на Украине и Учкудукское месторождение в Узбекистане. На последнем уран поначалу добывали карьером.

Самый-самый

Как можно догадаться из названия, уран извлекается под землей, или, говоря профессиональным языком, в месте залегания: через руду прокачивают реагенты — растворы серной кислоты или соды, которые растворяют урановые минералы. По оценкам экспертов, себестоимость добычи при сернокислотном способе более чем в два раза ниже, чем при содовом, а капитальные затраты — в 1,5 раза ниже.

Так как руда остается в недрах, почвенный покров почти не нарушается, не формируются отвалы пустых пород, не образуются хвосты переработки руд, вот почему подземное выщелачивание — экологически чистый метод. Территорию месторождения сразу после рекультивации можно использовать под сельскохозяйственные нужды, а на самовосстановление водоносного горизонта потребуется несколько лет.

При карьерном и шахтном способе добычи руду для получения уранового концентрата надо извлечь из недр, раздробить, переработать. При подземном выщелачивании передел добычи руды полностью исключен: начальная стадия гидрометаллургической переработки, растворение урановых минералов, происходит в недрах. За счет этого метод скважинного подземного выщелачивания прочно закрепился на первом месте по экономике. Сегодня 28 из 45 действующих в мире рудников отрабатываются именно так, при этом 17 рудников — с себестоимостью добычи ниже средней спотовой цены за первые две декады ноября (23 доллара за фунт U3O8).

Еще один плюс — этот способ самый безопасный. Рабочие, операторы не контактируют с урановой рудой и наиболее опасным для человека продуктом распада урана — газом радоном. За все время использования подземного выщелачивания ни одного случая переоблучения персонала не зафиксировано. В наши дни ношение дозиметров на рудном поле СПВ отменено. С датчиками теперь заходят только на перерабатывающие производства, где имеют дело уже с концентратом.

Не ураном единым

Челябинцы, не понаслышке знающие, что такое по-настоящему грязные производства, возможно, сочтут странным тот факт, что в Зауралье существует целое движение противников добычи урана под названием «Курган-Антиуран». Экоактивисты утверждают, к примеру, что освобождённый выщелачиванием уран и не отработанная серная кислота мигрируют в породе и в конечном счёте попадают в поверхностные грунтовые воды. Или ссылаются на существование высоконапорных грунтовых вод, из-за которых невозможно правильно обезопасить отработанные скважины. На заводе парируют: существующие запечатанные скважины на протяжении многих лет ведут себя нормально, повышения уровня радиации вокруг них не наблюдается, а что касается попадания урана в грунтовые воды, то это исключено.

«Месторождения в Курганской области устроены так, что уран как бы заключён в скальном ложе, которое является руслом древней реки. А сверху это ложе запечатано четырьмя многометровыми слоями глины типа кирпичной, – поясняет главный геолог предприятия Юрий Лаптев. – Что касается серной кислоты, то ведь она вступает в реакцию с породами и полностью нейтрализуется, а образованные ею соли дополнительно изолируют выработанные месторождения».

Использование серной кислоты на производстве беспокоит экологических активистов, однако на предприятии уверяют: всё под контролем. Фото: АиФ/ Людмила Ковалёва

Доводы и той, и другой стороны звучали не раз, но споры не утихают. Гендиректор предприятия Николай Попонин смотрит на ситуацию философски.

«Нам скрывать нечего, – говорит он. – Нас периодически проверяют разные надзорные органы: Ростехнадзор, ФМБА, Роспотребнадзор, Росприроднадзор – нарушений нет. Мы, наверное, единственные в Курганской области публикуем ежегодный экологический отчёт, где отражены результаты всех контрольных мероприятий. Мы создали информационный центр в селе Звериноголовском, в процессе создания такой же центр в Шумихе. Раз в три месяца проходят встречи с жителями в рамках дня директора, провожу встречи как районный депутат».

Сегодня «Далур» производит около четверти всего российского урана. Его будущее прежде всего связано с освоением месторождений в Шумихе и Звериноголовке и строительством в последней новой производственной площадки. А существующую инфраструктуру со временем хотят перепрофилировать под добычу скандия. Учёные Уральского федерального университета помогли создать уникальную технологию попутного извлечения этого редкого и весьма ценного металла. После выхода на промышленные объёмы в Зауралье будут добывать 15% мирового объёма скандия, и это позволит заводу в Уксянском полноценно работать ещё много лет.

Ситуация в мире

Сегодня добыча урана осуществляется только в 28 странах мира. При этом 90% месторождений расположены в 10 странах, которые являются лидерами по объемам добычи.

Добыча урановых руд на крупнейших рудниках мира

На первом месте Австралия

Основные показатели:

Полезные ископаемые Австралии

  • доказанные запасы – 661 000 т (31,18% от общемировых запасов);
  • месторождения – 19 крупных. Самые известные:
    • Олимпик Дам – добывается 3 000 т в год;
    • Биверли – одна тысяча тонн в год;
    • Хонемун – 900 т.
  • себестоимость добычи – 40 долларов за один килограмм;
  • крупнейшие добывающие компании:
    • Paladin Energy;
    • Rio Tinto;
    • BHP Billiton.

Второе место по объемам добычи у Казахстана

Основные данные:

Рост добычи урана в Казахстане

  • доказанные запасы – 629 000 т (11,81% от общемировых запасов);
  • месторождения – 16 крупных. Самые известные:
    • Корсан;
    • Ирколь;
    • Буденовское;
    • Западные Мынкудук;
    • Южный Инкай;
  • себестоимость добычи – 40 долларов за кг;
  • объем производства – 22574 тонны в год;
  • добывающая компания – Казатомпром (производит 15,77% от общемирового объема).

Третье место у России

Показатели:

  • доказанные запасы – 487 000 т (9,15% от общемировых запасов); Добыча урана в России
  • месторождения – 7 крупных. Основная часть сосредоточена в Читинской области. Проектные работы ведутся на Ямале;
  • себестоимость добычи – 40 долларов за кг;
  • объем производства – 3135 т в год;
  • добывающая компания – АРМЗ (АТОМРЕДМЕТЗОЛОТО). Производит 13,68% от общемирового объема.

Четвертое место – Канада

Показатели:

доказанные запасы – 468 000 т (8,80% от общемировых запасов);

Добыча урана на месторождениях Канады

  • месторождения – 18 крупных. Самые известные:
    1. МакАртур-Ривер;
    2. Уотербери;
  • себестоимость добычи – 34 долларов за один килограмм;
  • объем производства – 9332 т в год;
  • добывающая компания – Cameco (производит 9144 т урана в год).

Пятое место – Нигер

Нигер (горнопромышленная карта)

  • доказанные запасы – 421 000 т (7,9% от общемировых запасов);
  • месторождения :
    • Имурарен;
    • Арлит;
    • Мадауэла;
    • Азелит;
  • себестоимость добычи – 35 долларов за один килограмм;
  • объем производства – 4528 т в год.

Вторая пятерка стран по объемам запасов урана выглядит следующим образом:

  • ЮАР – 297 000 т;
  • Бразилия – 276 000 т;
  • Намибия – 261 000 т;
  • США – 207 000 т;
  • Китай – 166 000 т.

Добыча урана в мире

По прогнозам специалистов до 2025 года в мире будет увеличиваться количество атомных станций. Этот рост будет провоцировать больший спрос на уран – увеличение на 44% (80–100 тыс. т). Поэтому во всем мире ведется тенденция к использованию вторичных источников урана:

  • золото;
  • фосфаты;
  • медь;
  • лигнитсодержащие породы.

Но содержания металла в этих источниках невелико. Такая ситуация ежегодно приводит к росту стоимости. С 2008 года наблюдается стремительное увеличение: с 26 долларов за 1 кг до 64 долларов в 2015 году.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.