Гост р 52646-2006 (исо 7415:1984) шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций. технические условия (с изменением n 1)

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ[править]

2.1. Таблица параметров

2.1.1. В первой части таблицы параметров должны быть указаны требования к материалу согласно ГОСТ 23136 или другим стандартам (ТУ).

Перечень допустимых сокращений слов, применяемых для указания показателей качества, их категорий и классов на чертежах, приведен в .

2.1.2. Во второй части таблицы должны быть указаны в зависимости от вида детали требования к изготовлению:

N;

ΔN;

P,

Θ;

π;

δ;

ε;

fmin;

ΔR.

N и ΔN следует относить к наименьшему размеру световой зоны, для детали, работающей отдельными участками — к наименьшему размеру этого участка, указываемому в технических требованиях. Допускается указывать составляющие допуска формы (астигматическую ΔN а, зональную ΔN з и т. п.), а также среднеквадратическое отклонение RMS.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При неодинаковых значениях N, ΔN или P для разных поверхностей одной детали или разных дан одной к той же поверхности их следует указывать с буквенными обозначениями, соответствующими обозначениям поверхностей или зон на изображении, каждое в отдельной строке.

2.1.3. В третьей части таблицы должны быть указаны расчетные данные:

f, SF; SF′{\displaystyle S_{F}^{\prime }} (для линз);

l (для призм);

световая зона, если размеры не указаны на изображении.

Одну из величин f ‘, S, SF′{\displaystyle S_{F}^{\prime }} указывают при необходимости с предельными отклонениями.

2.2. Световая зона и область изображения

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.1. Размеры, определяющие световую зону, следует округлить до десятых долей миллиметра.

2.2.2. На изображении оптической детали допускается ограничивать тонкой штрихпунктирной линией световую зону (световой диаметр) с указанием на полке линии-выноски, проведенной от световой зоны (светового диаметра), условного знака Oз (Oф), ().

2.2.3. Допускается ограничивать тонкой штрихпунктирной линией и обозначать буквой часть световой зоны, если требования к ней отличаются от требований к остальной световой зоне.

Требования к части световой зоны указывают в таблице параметров или в технических требованиях чертежа.

2.2.4. Допускается ограничивать тонкой штрихпунктирной линией область изображения и штриховать ().

2.2.5. Допускается указывать поверхность, содержащую штрихи, деления, знаки и т. п., а также видимое увеличение, с которым данную поверхность рассматривают при контроле ().

2.2.3—2.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.3. Детали, подлежащие оптическому покрытию

2.3.1. На изображении поверхности детали, подлежащей оптическому покрытию, или на полке линии-выноски к ней необходимо проставлять условный графический знак покрытия.

Черт. 5

2.3.2. В технических требованиях следует указывать условный графический знак с буквенными обозначениями поверхности, условное обозначение покрытия и соответствующие характеристики согласно действующим стандартам.

Допускается указывать наименования источников и приемников излучения, применяемых при измерениях.

2.3.3. Если на одну поверхность наносится несколько различных покрытий, то условное обозначение покрытия должно состоять из условных обозначений всех наносимых на поверхность покрытий в последовательности их нанесения.

2.3.4. Если покрытие необходимо нанести только на часть поверхности детали, то зону покрытия следует обвести штрихпунктирной утолщенной линией с указанием её размеров. Условный знак покрытия необходимо наносить на полке линии-выноски.

2.4. Детали с асферическими поверхностями

2.4.1. Асферическую поверхность следует определять уравнением и приводить его в технических требованиях чертежа.

2.4.2. На поле чертежа допускается помещать таблицу, в которой указываются необходимые параметры или требования, определяемые в контрольной схеме (, ).

2.4.3. Перед размерным числом радиуса асферической поверхности (цилиндр, тор) следует указывать наименование её поверхности, например, «Цилиндр R100».

2.5. Допускается указывать фокусы без соблюдения масштаба перекрестиями на оптической оси и буквами F и (или) F ‘.

2.6. При обеспечении коэффициента пропускания детали из цветного стекла изменением толщины, на изображении детали указывают толщину с предельными отклонениями и знаком «*», а в технических требованиях указывают коэффициент пропускания.

2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1

Это крепежное изделие нашло свое широкое применение. Невозможно представить промышленную область, в которой бы не использовались болты. Строительство, авиа-, машино-, судостроение, да и просто быт – во всех этих сферах они незаменимы. С их помощью можно получить прочное, надежное и, что очень удобно, разъемное соединение. Состоит этот крепежный элемент из двух частей – стержня, на котором нанесена резьба, и головки. Она чаще всего имеет шестигранную форму.

Критерии смазки и защиты подшипников качения и их влияние на конструкцию. Передачи с помощью зубчатых колес. Метрические трапециевидные нити. Передачи крутящего момента, отвертки, кулачки, коленчатые валы. Применение техники чердака для дизайна фюзеляжа. Конструкция компонентов и конструкций для аэрокосмической промышленности: стержни, стебли, токи, заказываемые, шасси двигателя, детали и компоненты самолетов, вертолеты, дирижабли, воздушные шары, спутники, эргономика и дизайн пилотов и пассажиров в сидячем положении.

Материалы крепёжных изделий

Особенности быстрого прототипирования и обратного проектирования.

Критерии смазки и защиты подшипников качения и их влияние на конструкцию. Передачи с помощью зубчатых колес. Метрические трапециевидные нити. Передачи крутящего момента, отвертки, кулачки, коленчатые валы. Применение техники чердака для дизайна фюзеляжа. Конструкция компонентов и конструкций для аэрокосмической промышленности: стержни, стебли, токи, заказываемые, шасси двигателя, детали и компоненты самолетов, вертолеты, дирижабли, воздушные шары, спутники, эргономика и дизайн пилотов и пассажиров в сидячем положении.

Классифицируются метизы в зависимости от назначения, формы и прочности изделия. Более подробно остановимся на понятии класс прочности. Эта характеристика определяет механические свойства крепежа. Всего существует 11 классов. Обозначаются они двумя числами, разграниченными точкой. Первое число, умноженное на 100, соответствует номинальному временному сопротивлению. Например, для крепежа с классом точности 3.6 оно составляет 300 Н/мм 2 . А умножив следующую цифру на 10, узнаем номинальный предел текучести. Для вышеуказанного болта он будет составлять 60 Н/мм 2 .

Мебельный болт

Существуют специальные с классом прочности не более 5.8. Они используются преимущественно в строительстве и мебельной промышленности. А вот лемешные и дорожные крепежи уже могут иметь более высокий класс прочности – 8.8. Первые нашли свое применение при монтаже навесного оборудования сельскохозяйственных машин. Наибольшим классом прочности (до 12.9) обладают машиностроительные изделия, так как именно они участвуют в сборке ответственных конструкций.

По форме болты бывают откидными, изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 3033–78. Их особенность – головка, выполненная в виде подвижной части шарнирного соединения. А вот верхняя часть рым-болта, с особенностями которого можно более подробно ознакомиться, изучив ГОСТ 4751–73, представляет собой кольцо. Эти изделия особенно актуальны при монтаже установок, разгрузочных и погрузочных работах, для буксировки. А все благодаря уникальной конструкции. Стержень болта ввинчивается в посадочное отверстие, а за кольцо можно зацепить крюк, привязать веревку.

Различными могут быть головки болтов. Наиболее распространенной по праву можно назвать шестигранную, которая идеально подходит под гаечный ключ. Эти изделия изготавливаются в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 7798.7817–80, 10602–94 и 18125–72. Но также существуют и метизы с полукруглыми и потайными головками (ГОСТ 7783–81, 7801–81, 7802–8 и 7785–81, 7786–81, 17673–81). Заслуживают внимания изделия с фланцем. Конструкционно они напоминают стандартные детали, только имеют дополнительный фланец. Он внешне напоминает обыкновенную гайку.

Основные виды и характеристики метиз

Метизы — это мелкие металлические изделия. Они есть разных видов и предназначения и незаменимы во всех областях — строительстве, промышленности, при выполнении столярных и монтажных работ. В строительстве чаще всего используют крепежные метизы. Они предназначены для соединения различных видов материалов, таких как дерево, пластик или металл, для крепления различных конструкций в зависимости от назначения и возможностей сборки. Разделение крепежа строго зависит от их применения.

Среди всех видов крепежных метиз самыми универсальными и востребованными являются гвозди, саморезы, винты, болты, гайки, шайбы, шурупы, анкеры, заклепки и много других.

Гвозди

Гвозди представляют собой стержень один конец которого заострен, а другой завершается шляпкой. Это самый простой в использовании, надежный и, соответственно, самый популярный элемент соединения деталей. Широко используется в строительных, столярных, кровельных и ремонтных работах.

Гвозди отличаются по длине, диаметру, типу стали, используемой в производстве, и размеру головки. Тем не менее, они имеют один общий характерный элемент — стержень без резьбы. Хотя на нем могут быть рельефы в виде насечек, что исключает их выдергивание при нагрузках. Забивают гвозди в материал с помощью молотка.

Нет ничего проще гвоздика, но выбирать его следует с умом, обращайте внимание на класс прочности и материал, из которого он изготовлен. Долговечность и качество крепления зависят от этих критериев

Дюбель-гвозди

Одна из разновидностей гвоздей. Они предназначены для твердых поверхностей, например кирпичных или бетонных. Этот крепеж состоит из двух элементов — самого гвоздевого стержня и дюбеля. Для забивания дюбель-гвоздя сначала сверлят под него отверстие, в которое помещают дюбель. Гвоздь забивают уже в дюбель, стенки которого расширяются и обеспечивают надежное закрепление в материале поверхности.

Винты и саморезы

Винт является одним из наиболее широко используемых крепежных элементов. Их характерной особенностью является резьбовой штифт. Они используются в строительстве, для ремонтных работ, в мебельной промышленности и машиностроении. Винты выпускают из обычной нержавеющей кислотостойкой стали.

Эти метизы разнообразны с точки зрения формы головки, штифта, конца, гнезда, резьбы, а также диаметра и класса прочности. Они состоят из хвостовика и головки с различными типами надрезов, например, плоскими, крестообразными, шестигранными. Винты вкручиваются в материал с помощью отверток и ключей, например, французских, плоских или кольцевых.

Различают два основных вида винтов:

  • первые — для ввинчивания которых сначала нужно просверлить отверстия,
  • вторые — саморезы, для их крепления не требуется предварительного засверливания. Их производят из стали и различают по диаметру, длине и форме головки, а их параметры зависят от применения.

Саморезы для дерева

Предназначены для соединения деревянных материалов, а также для крепления петель или фурнитуры. Они отличаются значительной глубиной резьбы и ее редким шагом, а также толщиной сердечника, которая меньше, чем у металлических винтов. Саморезы по дереву имеют высокую монтажную прочность и легко вкручиваются в мягкие, толстые поверхности.

Саморезы по металлу

Используются для соединения металлических деталей. Они обеспечивают высокую прочность и стабильность соединяемых элементов и конструкций. Хвостовик винта всегда цилиндрический, но шаг резьбы более плотный, чем у саморехов по дереву.

Гипсокартонные саморезы

Для фиксирования гипсокартонных листов, в зависимости от сложности конструкции, используют несколько видов гипсокартонных саморезов — ГКЛ по металлу, типа «Бабочка», «клопы» или «блошки». Каждый из этих крепежных элементов имеет свои особенности, а саморезы для гипсокартона имеют разные размеры варианты крепления.

Какие есть виды саморезов вы узнаете из видео.

Читайте далее:

Калькулятор расчета гипсокартона на потолок

Расчет гипсокартона для стен: калькулятор, формулы

Калькулятор перевода давления в бар на давление в мегапаскалях, килограмм силы, фунт силы и амосферах

Калькулятор расчета бетона при заливке строительных конструкций

Калькулятор расчета пеноблоков

Как рассчитать расход краски для стен и потолка?

Характеристики профлиста для крыши

С тех пор, как был изобретен профлист (а случилось это в Англии, без малого 200 лет назад), он зарекомендовал себя как многофункциональный и незаменимый строительный материал. Его несомненными положительными качествами считаются следующие характеристики:

Небольшой вес. Вес одного квадрата листового материала составляет 5-7 кг, благодаря чему общий вес кровли по сравнению с крышей из асбестоцементного шифера или черепицы снижается в четыре-пять раз. Это значительно сокращает бюджет строительства, поскольку позволяет уменьшить толщину стен, облегчить фундамент и использовать стропильные балки меньшего сечения.

Оцинкованный профиль для кровлиИсточник premiersteelscochin.com

  • Хорошее отношение цена/качество и широкая гамма цветов, позволяющая подобрать профнастил под любое архитектурное решение.

  • Устойчивость к коррозии. Многослойное строение с использованием защитных слоев цинка и полимера превращает профлист в оптимальный материал для организации кровельного покрытия. При условии правильного монтажа профнастил отличается продолжительным сроком эксплуатации без потери качеств.

  • Удобный монтаж. Вес профнастила делает его удобным в транспортировке и работе материалом, позволяющим маскировать неровности поверхности. Монтаж крыши с длинными скатами можно значительно упростить, если использовать листы соответствующей длины (может достигать 12 м).

  • Высокая несущая способность. Она определяется ребрами жесткости и позволяет материалу выдерживать значительные нагрузки (вес человека или снежного пласта) без деформации.

  • Пожаробезопасность.

Как выбрать с умомИсточник materialyinfo.ru

Минусы профлиста обусловлены свойствами металла:

  • Покрытие не поглощает звук во время дождя, а усиливает его. Проблема решается установкой шумопоглощающего слоя в кровельном пироге.

  • Опасность попадания молнии. Проблема решается установкой молниеотвода.

  • Гладкая поверхность. По металлическим скатам трудно (а иногда и опасно) перемещаться; для этого нужна надежная страховка. Чтобы накопившийся снег не обрушивался на головы хозяевам, на крышу устанавливают снегозадержатели.

2

Условное обозначение метизов появилось в СССР в начале прошлого столетия. В полном обозначении указываются абсолютно все параметры, начиная от названия метиза и его класса прочности и заканчивая номером стандарта. Состоит оно из 13 позиций. Первым указывается название изделия, далее следует класс точности. Третью позицию занимает исполнение изделия. В зависимости от государственного стандарта оно может быть в 4 вариантах. Если применяется исполнение 1, то оно не указывается. Изделия исполнения 2 имеют на конце резьбовой части отверстие под шплинт, а 3 – пару сквозных отверстий в головке. Метиз исполнения 4 не имеет никаких дополнительных отверстий.

На чертежах, размещенных в справочниках, отмечены такие параметры как длина, диаметр стержня и резьбы для каждого вида метизов. Далее в обозначении оговаривается номинальный диаметр, шаг, направление и поле допуска резьбы. Восьмую позицию занимает длина изделия. За ней указывается класс прочности. Причем в этом случае значения номинального временного сопротивления и предела текучести могут не разграничиваться точкой. Следующим идет указание о применении автономной либо спокойной стали. Далее следует марка материала. Последние две позиции занимают сведения о покрытии и номер государственного стандарта.

Таблица 1

Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные
покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом
покрытии

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет цинкового покрытия светло-серый
или серебристо-серый с голубоватым оттенком.

Цвет кадмиевого покрытия
светло-серый или серебристо-серый

Цвет цинкового покрытия с
бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с
голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки.

Цвет цинкового покрытия с
радужным хроматированием зелевато-желтый с радужными оттенками.

Цвет кадмиевого покрытия с
радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками.

Цвет цинкового покрытия с хроматированием
хаки с различными оттенками.

Цвет кадмиевого покрытия с
хроматированием хаки от хаки до коричневого.

Цвет цинкового покрытия с
черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком. Допускаются
серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации.

Не являются браковочными
следующие признаки:

матовая поверхность после подготовки поверхности
гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением;

потемнение или ослабление интенсивности цвета
хроматного покрытия на деталях после термообработки;

более темный или более светлый оттенок хроматного
покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках
деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц,
острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками
пружин с малым шагом;

матовые полосы вокруг отверстий;

единичные механические повреждения хроматного
покрытия не более 2%. общей площади.

Цвет цинкового покрытия с
фосфатированием от светло-серого до темно-серого. Не является браковочным
признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т.п.
Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным.

На поверхности не
допускаются:

отложение шлама;

непокрытые полосы или пятна;

царапины, доходящие до основного металла;

очаги коррозии;

загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных
веществ — для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных
покрытий».

Толщина для цинковых и
кадмиевых покрытий

В соответствии с
требованиями конструкторской документации

Масса покрытия на единицу
площади поверхности

Бесцветное хроматное
покрытие — до 0,5 г/м2.

Радужное хроматное покрытие
— до 1,0 г/м2.

Цвета хаки хроматное
покрытие — свыше 1,5 г/м2.

Фосфатное покрытие,
предназначенное для пропитки, — не менее 5,0 г/м2.

Покрытие, предназначенное под
лакокрасочное покрытие, — в соответствии с требованиями ГОСТ
9.402-80

Структура

Фосфатное покрытие, предназначенное
под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру

Защитные свойства

При испытании хроматных
покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное
пятно до истечения установленного времени.

При испытании фосфатного покрытия цвет капли
испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение
установленного времени.

Полнота промывки

Удельная электропроводность
воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное
покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения

Маслоемкость

Маслоемкость фосфатного
покрытия — не менее 2,0 г/м2

Обозначения винтов из нержавеющей стали по ГОСТ

Обозначения винтов из нержавеющей стали по ГОСТ

Обозначения ГОСТ на болты и винты из нержавеющей стали появились еще в начале 20-го века в СССР. По большей части обозначения винта нержавеющего были переняты из Европы, однако c течением времени советские инженеры создали свою систему маркировки крепежа, которая используется до сих пор. Для обозначения винтов из нержавейки на спецификациях, схемах и чертежах всегда применятся один и тот же стандарт для того, чтобы избежать неточностей и разночтений.

Указание обозначения винта из нержавеющей стали по ГОСТ является обязательным при создании проектных чертежей, так как именно номер стандарта определяет геометрическую форму крепежа, его конструкцию, точность изготовления, а иногда и марку стали, прочность или иные параметры. Существует большое количество разновидностей крепежных изделий, и для каждого типа винтов из нержавеющей стали существует свое обозначения по ГОСТ, прописанное в нормативном документе:

  • Винт установочный стопорный, оснащенный конусным концом и прямым шлицем – ГOCT 1476-93;
  • Винт установочный стопорный, оснащенный цилиндрическим концом и шлицем – ГOCT 1478-93;
  • Винт установочный, оснащенный полной резьбой – ГOCT 1485-84, ГOCT 1482-84;
  • Винт установочный, оснащенный прямым шлицем и цилиндрической головкой – ГOCT 1491-80;
  • Винт установочный, оснащенный внутренним шестигранником – ГOCT 11074-93, ГOCT 28964-91;
  • Винт, оснащённый полукруглой головкой и пресс-шайбой – ГOCT 11644-75;
  • Винт, оснащенный полукруглой головкой и разным шлицем – ГOCT 17473-80;
  • Винт, оснащенный потайной головкой с разным шлицем – ГOCT 17475-80;
  • Винт установочного типа, оснащенный прямым шлицем – ГOCT 18746-80;
  • Винт установочного типа, оснащенный плоским концом, а также прямым шлицем – ГOCT 1477-93;
  • Винт установочного типа, оснащенный квадратной головкой, а также неполной резьбой – ГOCT 1488-84;
  • Винт установочного типа, оснащенный круглой резьбой, а также усиком на подголовнике – ГOCT 7801-81;
  • Винт установочный, оснащенный заостренным концом – ГOCT 8878-93;
  • Винт невыпадающего типа – ГOCT 10338-80:
  • Винт установочный, оснащенный цапфой, а также внутренним шестигранником – ГOCT 11075-93;
  • Винт, оснащенный внутренним шестигранником – ГOCT 11738-84;
  • Винт, оснащенный разным шпицем, а также полупотайной головкой – ГOCT 17474-80;
  • Винт, оснащенный квадратным подголовником, а также потайной головкой – ГOCT 17673-81.

Если вам необходимо купить винты и болты из нержавеющей стали по ГОСТ, то у нас вы можете не только приобрести качественную продукцию, но также и получить консультацию от опытного специалиста. Касательно разновидностей и обозначений крепежей.

Болт нержавеющий М10

Болты нержавеющие М10 представляют собой категорию крепежных изделий длиною в 10 мм. Изготавливаются они в форме стержня, покрытого наружной резьбой, с головкой на одном конце. Такой болт применяется для образования разъемного соединения в сочетании с гайкой или же с резьбовым отверстием в одном из изделий, которые необходимо соединить. Такие болты могут иметь полную резьбу (то есть покрываться ею по всей длине стержня) или же неполную (когда резьба имеется лишь на хвостовой части). Чаще всего болт нержавеющий оснащен головкой шестигранной формы или же внутренним шестигранником под ключ.

Нержавеющие болты М10 широко применяются для создания креплений и соединений в различных конструкциях строительной, мебельной, пищевой, химической и сельскохозяйственной сферах.

Изготавливаются такие болты в строгом соответствии со стандартами ГОСТ 7798 – из нержавейки А4 с повышенным количеством молибдена в химическом составе. Нержавеющая сталь, из которой они производятся, характеризуется высокой степенью устойчивости к коррозии, а также к воздействиям внешней среды. Такой материал отличается прочностью, долговечностью и надежностью, благодаря чему создается качественный и стойкий крепеж. Болты нержавеющие М10 могут использоваться даже в агрессивной среде – в условиях, когда крепеж подвергается воздействию щелочей и кислот, морской воды, а также в условиях повышенных и пониженных температур.

Наш интернет-сервис создан специально для того, чтобы вы могли с удобством приобрести все необходимое для надежного крепежа – как в розничных, так и в оптовых количествах. Если вам необходимо купить болт из нержавейки М10, мы будем рады предложить вам качественную и проверенную продукцию.

Как узнать?

Главные параметры для измерения размеров креплений — это длина, толщина и высота. Чтобы определить данные параметры, нужно сначала визуально понять, какой тип болта имеется. Диаметр крепежа можно измерить с помощью штангенциркуля или шаблонной линейки. Измерение точности проводится комплектом калибровки ПР-НЕ — проход-не проход, то есть одна составляющая навинчивается на анкер, вторая – нет. Длина также измеряется штангенциркулем или линейкой.

Измерения винтов имеют обозначения:

  • М — резьба;
  • D — размер диаметра резьбы;
  • P — шаг резьбы;
  • L —размер болта (длина).

Диаметр резьбы измеряется аналогично измерению параметров болта. Диаметр резьбы гаек определить сложнее. Обычно маркировка характеризует наружный диаметр болта, который будет ввинчиваться в гайку, то есть отверстие гайки будет меньше. Точность диаметра можно измерить также с помощью набора ПР-НЕ. Здесь стоит помнить о том, что размер гайки может быть уменьшенным, нормальным и увеличенным.

Во время стройки соединение конструкций в основном происходит при помощи болтовых соединений. Главное их преимущество — это несложный монтаж, особенно если брать для сравнения сварочные соединения. Формулы, применяющиеся для подсчета соединения на разрыв, зависят от материала основания (бетон, сталь, растворы и комбинации материалов).

Главное условие установки крепежей — это выдержка болтами общей конструкции. Самая высокая несущая способность у анкеров из легирующей стали повешенного качества. Сила дополнительных воздействий может быть динамической, статической и максимальной. Масса дополнительной нагрузки не превышает 25% от силы разрыва стержня болта.

Способ крепления болтами стал очень популярным в современном мире

Опираясь на все характеристики, можно выделить моменты, на которые стоит обратить особое внимание при выборе:

  • сфера деятельности, где будет применяться крепление;
  • конструкция головки;
  • используемый материал;
  • прочность;
  • есть ли дополнительное защитное покрытие;
  • маркировка по ГОСТ.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о классах прочности в маркировке болтов.

Сферы применения

Шайбы востребованы в самых разных сферах деятельности. Их применяют при сборке мебельных конструкций, соединении строительных элементов, монтаже трубопроводов и линейных коммуникаций. Эластичные силиконовые варианты востребованы в быту. В промышленном производстве основными направлениями использования шайб можно назвать машиностроение, судостроение, станкостроение.

В зависимости от формы и исполнения определяется назначение шайбы. Например, косые необходимы для компенсации разницы углов деталей или плоскостей, ими крепят двутавровые балки. Контактные улучшают сцепление крепежных элементов с поверхностью. Стопорные необходимы для предотвращения отвинчивания деталей, они нужны в конструкциях неразъемного типа. Для компенсации динамических нагрузок и вибрации в машинах, механизмах используются пружинные шайбы.

Похожие документы

  • ГОСТ 21153.0-75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний
  • ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
  • ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
  • ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
  • ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний
  • ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.