Рд 24.203.03-90. радиусы и углы гиба труб

Особенности сварки труб зимой

При понижении температуры рекомендуется применять электроды марок:

• ­ УОНИ-13/13;
• ­ УОНИ-13/55;
• ­ СМ-11;
• ­ ВСЦ-1.

Их использование позволяет получать шов большей степени пластичности и вязкости.

Работа отличается особенностями:

1. Стык очищается от грязи, снега и льда.
2. Трубы соединяются с минимальными зазорами.
3. На оборудовании устанавливается сварочный ток ниже стандартного на 15–20%. Это дает возможность улучшить повариваемость металла.
4. Если стоят сильные холода, то предварительно ведется прогрев участка до 200 °C.

Существуют марки стали, которые хорошо варятся в условиях морозной погоды. К ним относятся 14ХГС, 14ГС, 19Г.

Радиус гиба трубы приспособления для получения в быту и промышленности

На строительном рынке можно обнаружить большое количество приспособлений индивидуального использования для изгибания труб, от простейших пружин до сложных электромеханических станков с гидравлической подачей.

Ручные трубогибы

Трубогибы данного класса обладают невысокой стоимостью, имеют простую конструкцию, малый вес и габариты, процесс изгибания заготовки происходит за счет физического усилия работника. По принципу работы ручные агрегаты, выпускаемые промышленностью, можно разбить на следующие категории.

Рычажные. Изгибание производится за счет большого рычага, позволяющего уменьшить прилагаемое мышечное усилие. В таких устройствах заготовка вставляется в оправку заданной формы и размера (пуансон) и с помощью рычага происходит огибание шаблонной поверхности изделием – в результате получается элемент заданного профиля. Рычажные устройства позволяют получать радиус закругления в 180 градусов и подходят для труб из мягких металлов небольшого диаметра (до 1 дюйма). Для получения закруглений различного размера используют сменные пуансоны, для облегчения проведения работ многие модели оснащаются гидроприводом.

Рис. 7 Арбалетные приспособления ручного типа

Арбалетные. При работе заготовка помещается на два валика или упора, а изгибание происходит давлением на ее поверхность между упорами пуансона заданной формы и сечения. Агрегаты имеют сменные пуансонные насадки и передвижные упоры, позволяющие задавать радиус изгиба стальной трубы или заготовок из цветных металлов.

Гибочный башмак установлен на штоке, который может перемещаться с помощью винтовой передачи, гидравлического давления жидкости при ручном нагнетании или посредством гидравлики с электроприводом. Подобные устройства позволяют производить изгибание труб из мягких материалов диаметром до 100 мм.

Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Являются самым распространенным типом трубогибочных агрегатов в быту и промышленности, работают по принципу холодной вальцовки. Конструктивно выполнены в виде двух роликов, в ручьи которых устанавливается заготовка, третий ролик постепенно подводят к поверхности, одновременно прокатывая изделие в разные стороны. В результате происходит деформация заготовки без складкообразования большего сечения, чем в других ручных трубогибах.

Отличительной особенностью агрегата является невозможность получения малого радиуса закругления (обычное значение 3 – 4 величины внутреннего диаметра).

Все перечисленные устройства являются бездорновыми агрегатами, поэтому неэффективны при гибке тонкостенных изделий, также их нежелательно использовать при работе с заготовками со сварным стыком стенок – при пластический деформации возможно раскрытие отдельных участков шва.

Рис. 8 Трубогибочные вальцы

Электромеханические трубогибы

Электромеханические агрегаты в основном используются в промышленности и обеспечивают выполнение следующих технологических процессов.

Бездорновая гибка. Станки применяются при работе с заготовками, для радиусов гиба 3 – 4 D., способны изгибать толстостенные трубы для мебельной и строительной отрасли, магистральных трубопроводов. Станки имеют самую простую конструкцию и управление по сравнению с другими видами, отличаются малыми габаритными размерами и весом.

Бустерная обработка. Агрегаты, работающие по специальной технологии продвижения каретки с деталью дополнительным узлом, разработаны для получения сложных гибов без утоньшения стенок. Применяются для изготовления змеевиков различной формы в тепловой энергетике, котельной и водонагревательной индустрии.

Дорновая гибка. Агрегаты данного типа позволяют производить высококачественное изгибание тонкостенных элементов с наружным диаметром до 120 мм. Промышленные станки могут иметь автоматическое или полуавтоматическое исполнение с числовым программным управлением.

Трехвалковая гибка. Конструкция широко используется для изгибания любых металлов и сплавов, отличается универсальностью: отлично справляется с профилем круглого или прямоугольного сечения, уголками и плоскими пластинами. Многофункциональность агрегата достигается за счет смены валков с различным видом рабочих поверхностей и размеров.

При помощи данного агрегата удобно гнуть элементы большой длины с одинаковым большим радиусом закругления на всем протяжении.

Рис. 9 Промышленные трубогибы

Подготовка к сварке

Существующая технология сварки неповоротных стыков требует тщательного подхода при выполнении подготовительных работ.

Этот этап по своей трудоемкости может занимать до трети рабочего времени:

Соединяемые детали должны быть очищены от старой краски, ржавчины, выполняется этот этап чаще всего при помощи механической обработки.
Выполняя разметку, стоит обращать внимание на то, чтобы рез был перпендикулярен оси трубы. При этом необходимо оставлять припуск (для поперечного стыка 1 мм, а для продольного до 0,2 мм на каждый мм шва), это связано с тем, что в процессе сварки длина заготовок уменьшится.
Резка заготовки может выполняться абразивным электроинструментом (болгаркой) или термическим способом (кислородная резка), выбор зависит в основном от диаметра трубы.
Заготовки должны быть совмещены между собой, при этом необходимо контролировать их соосность.
Для первоначальной фиксации накладывают несколько прихваток

Они представляют собой легкие сварные швы, параметры которых зависят от размеров соединяемых труб, но одна прихватка не должна быть больше 20-120 мм по длине и более трети от сечения шва.

Разновидности

Отводы классифицируются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, диаметров, угла загиба. Каждое изделие имеет свою марку. Детали производятся согласно различным пунктам ГОСТ. Узнать всю информацию об изделии можно по его маркировке.

Стальные отводы для труб выполняются из различных типов стали: нержавейки, углеродистой, легированной. Тип используемой стали зависит от того, в какой отрасли будет применяться деталь, условий среды, специфики работы. Изделия из стали обычно требуются для труб, диаметр условного прохода которых составляет до 50 мм. Стальные фитинги классифицируются в зависимости от способа производства: бесшовные и сварные. Бесшовные изделия отличаются более высокими потребительскими качествами. Также существует классификация по технологии изготовления: холодногнутые, штампованные и многое другое. Выбор конкретного изделия определяется в зависимости от условий работы. Например, для монтажа труб большого диаметра применяются секционные изделия.

Стальные отводы отличаются широким диапазоном применения. Они могут использоваться как в бытовых, так и в промышленных сферах. В том случае, если изделия эксплуатируются в промышленных условиях, рабочая температура их составляет от – 70 до + 450 градусов. Также детали не должны контактировать с агрессивными веществами. Рабочее давление изделия – 16 МПа, стандартный диаметр – 32-426. Стальные фитинги часто используются в энергетических и промышленных сферах.

Стоит также отметить отводы для труб из ПНД. Их основные преимущества:

• Стойкость к коррозии;
• Стойкость к агрессивным средам;
• Гибкость;
• Прочность;
• Гарантия стабильного давления в системе при ее эксплуатации;
• Небольшой вес.

Изделия из ПНД, благодаря своей легкости, позволяют снизить затраты на транспортировку. Кроме того, детали позволяют сэкономить и на установке. При монтаже элементов из ПНД не требуется специальная строительная и сварочная техника.

Популярностью также пользуются отводы для труб из ПВХ. Рассмотрим основные их преимущества:

• Легкость;
• Большой срок службы (до 50 лет;
• Простота установки;
• Демократичная цена.

Кроме того, изделия из ПВХ отличает стойкость к ультрафиолетовому излучению, влаге, агрессивным веществам, температурным перепадам, возникновению коррозии. При их эксплуатации вы можете быть уверены в отсутствии зарастания сечений. Фитинги из ПВХ просты в установки. Для их монтажа не потребуется специальной техники. Детали соединяются по принципу конструктора. Справиться с монтажом сможет человек, не умеющий соответствующего опыта и знаний.

Диаметры и размеры

Стандартные углы отклонения отводов:

• 15 градусов;
• 30 градусов;
• 90 градусов;
• 180 градусов и другие.

Выбор изделия зависит от размеров трубы. Диаметр самих отводов составляет от 426 до 2 000 мм. При необходимости можно заказать конструкцию с нестандартным углом отклонения или диаметром. Стандартные детали производятся согласно ГОСТ:

• ГОСТ 17375-2001. Регулирует производство изделий с условным проходом 1,5, изгибами под 45, 60, 90 и 180 градусов. Нормы актуальны для бесшовных приварных фитингов из различных типов стали. Диаметр может составлять от 32 до 320 мм, размеры стенки – 2-32 мм;
• ГОСТ 30753-2001. Регулирует производство бесшовных приварных изделий. Подразумеваются стальные конструкции. Изгиб может составлять 90, 60, 35, 180 градусов, диаметр – 57-820 мм. Размеры стенки изделий варьируется от 4 до 36 мм;
• ГОСТ 17380-2001. Регулирует производство бесшовных приварных деталей из стали. Использовать такие изделия можно при температуре от -70 до +450 градусов;

ГОСТ 22793-83. Регулирует производство гнутых изделий.

Дополнить теоретическую информацию об отводах для труб вы сможете с помощью фото. Выбор изделия зависит от характеристик трубопровода и условий эксплуатации.

Поворот — трубопровод

Повороты трубопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях при малых радиусах кривизны осуществляют путем приварки кривых вставок ( холодного и горячего гнутья), при больших радиусах — упругим изгибом.
 

Повороты трубопровода, монтируемого из оцинкованных труб, должны осуществляться их изгибанием в холодном состоянии или при помощи угольников.
 

Поворот трубопровода осуществляется путем передачи крутящего момента захватными устройствами, установленными на определенном расстоянии друг от друга. При этом вскрытие подземного трубопровода осуществляется только в местах установки захватных устройств.
 

Поворот трубопровода осуществляется силовыми механизмами ( трубоукладчик, трактор, экскаватор и др.) с помощью захватных устройств ( рис. 4.2), установленными на определенном расстоянии / друг от друга ( рис. 4.3) и передающими крутящие моменты к заданным сечениям трубы.
 

Повороты трубопроводов в системах отопления выполняют гибкой труб. В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов из оцинкованных труб следует выполнять с помощью угольников или гибкой труб в холодном состоянии.
 

Повороты трубопроводов в системах отопления выполняют гибкой труб. В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов из оцинкованных труб следует выполнять, устанавливая оцинкованные стальные или неоцинкованные чугунные угольники или путем гибки труб в холодном состоянии.
 

Повороты трубопроводов, боковые присоединения к основному трубопроводу сети ( от первого до контрольного колодца), присоединения выпусков выполняют под тупым углом, чтобы не образовывались встречные потоки сточных вод и засоры. Трубы между колодцами должны быть одного диаметра и иметь один общий уклон, без перегибов.
 

Повороты трубопровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляются как за счет упругого изгиба прямого трубопровода, так и путем приварки предварительно изготовленных криволинейных вставок из гнутых труб или гнутых вставок заводского изготовления. Одновременное использование двух основных видов кривых позволяет получить комбинированные кривые участки, в пределах которых упруго искривленные трубы чередуются с гнутыми.
 

Поворот трубопровода без его разрезки рекомендуется для диаметров ниже 426 мм.
 

Повороты трубопроводов из неоцинкованных труб выполняются гибкой в холодном и горячем состоянии, а из оцинкованных труб — на соединительных частях или гибкой в холодном состоянии.
 

Повороты трубопроводов выполняются их гнутьем или с помощью крутоизогнутых, складчатых или сварных отводов.
 

Поворот трубопровода осуществляется путем передачи крутящего момента захватными устройствами, установленными на определенном расстоянии друг от друга. При этом вскрытие подземного трубопровода осуществляется только в местах установки захватных устройств.
 

Поворот трубопровода на вогнутом рельефе наблюдается, когда траншея проходит по впадине, образованной рельефом местности. В этом случае может быть значительное неприлегание трубопровода на всей длине его плети ( секции) или в ее средней части.
 

На нашем сайте вы найдете еще много информации о гибке листового металла Читайте статью Оцифровка работы гибочного станка

K-фактор (коэффициент положения нейтральной линии)

При гибке на листогибочном станке, внутренняя сторона металлического листа сжимается, а внешняя, наоборот, растягивается. Это означает, что есть место на листе, в котором волокна не сжимаются и не растягиваются. Это место называется «нейтральной линией». Расстояние от внутренней части сгиба до нейтральной линии называется К-фактором, коэффициентом положения нейтральной линии.

Изменить этот коэффициент невозможно, так как он является постоянным для каждого типа материала. Он выражается в виде дробей, и чем меньше К-фактор, тем ближе нейтральная линия будет расположена к внутреннему радиусу листа.

K-фактор = тонкая настройка

Значение К-фактора влияет на плоскую заготовку, возможно, не настолько, как влияет радиус детали, но следует учитывать его при тонкой настройке расчетов для заготовок. Чем меньше К-фактор, тем больше материал растягивается и «выталкивается», заставляя заготовку быть «больше».

Прогнозирование К-фактора

В большинстве случаев мы можем прогнозировать и настраивать К-фактор при выполнении расчетов плоской заготовки.

Необходимо провести несколько испытаний выбранной V-образной выемки и измерить радиус детали. Если необходимо более точно рассчитать К-фактор, можно воспользоваться формулой расчета К-фактора для гибки, приведенной ниже:

Решение примера:

B = 150 + 100 + 60 +BA1 + BA2

Прогноз К-фактора

B1: R/S=2 => K=0,8

B2: R/S=1,5 => K=0,8

Оба сгиба меньше или равны 90°:

что означает:

B1 = 3.14 x 0.66 x (6 + ((4×0.8)/2) – 2 x 10

B1 = -4.25

B2 = 3.14 x 0.5 x (8 + ((4×0.8)/2) – 2 x 12

B2 = -8.93

Итого:

B = 150 + 100 + 60 + (-4.25) + (-8.93)

B= 296.8мм

Автор методики: Хулио Алькасер, менеджер международных продаж Rolleri Press Brake Tools

Комментарий Dreambird

Обработка листового металла на современных производствах часто используется для изготовления деталей, точное соблюдение размеров которых критично. Более того, в условиях, когда скорость изготовления ценится превыше всего и от нее зависит, получит ли субподрядчик заказ на изготовление деталей, производители стараются избегать траты времени на выполнение калькуляции вручную, выполнение различных тестов и исправление допущенных ошибок. Использованный в статье метод, несомненно, может считаться точным и изложенные в нем формулы полезны, но постоянное использование их при расчетах ведет к дополнительным временным затратам на производстве.

Сегодняшние листогибочные прессы зачастую оснащены стойками ЧПУ и последовательность гибки конкретного изделия может быть задана на компьютере непосредственно после проектирования изделия. При наличии готового файла с геометрией плоской развертки последовательность гибки, требующаяся для ее выполнения, также рассчитывается на компьютере после непосредственного импорта этого файла в специализированное CAD/CAM-решение для гибки.

Современное автономное программное решение Radbend, часть CAD/CAM-комплекса Radan для обработки листового металла, является мировым лидером среди приложений аналогичного характера. Все изложенные в статье расчеты заложены в Radbend в виде алгоритмов и не требуют расчетов вручную. Гибка детали выполняется в среде Radbend так, как она будет выполнена на самом деле, затем «слишком длинные» стороны подгоняются для абсолютной точности. Далее уже согнутое изделие отправляется в модуль Radan3D, где на его основе создается заготовка, при расчете длины которой учитывается ранее выполненная в Radbend подгонка. Таким образом при производстве изделия будут соблюдены все требуемые параметры и обработка будет выполнена корректно уже с первого подхода.

Radbend позволяет заранее определить технологичность изготовления детали, генерируя и показывая графически полную симуляцию обработки и последовательность гибки, помогая подобрать инструмент и расположить упоры. С помощью этого модуля можно избежать проблем, часто возникающих на производстве — предотвратить столкновения инструмента, изделия и частей станка.

Сварка поворотных стыков труб

При сварке на вращателях подбирают скорость вращения трубы (Vвр), равную скорости сварки (Vсв). Положение сварки, наиболее удобное для формирования шва, находится не в зените, а в точке, отстоящей от вертикали на 30-35° в сторону, обратную направлению вращения трубы.

Когда вращателей нет или они нецелесообразны, свариваемые стыки труб поворачивают на углы 60-110°. Это позволяет формировать шов в самом удобном положении — нижнем.

Трубы диаметром более 219 мм сваривают обратноступенчатым способом за два полных оборота:

Трубы с поворотом на 180° сваривают в три приема. Вначале одним или двумя слоями сваривают участки ГЛ и ВЛ. После этого трубу поворачивают на 180° и заваривают участки ВБ и ГБ на всю толщину.

Затем трубу поворачивают на 180° и заваривают оставшуюся разделку на участках ГА и ВЛ. Сварку труб с поворотом на 180° могут выполнять как один сварщик, так и двое.

Сварку стыков труб с поворо том на 90° ведут тоже в три приема. Сперва заваривают участок стыка АВБ, укладывая один-два слоя. Потом трубу поворачивают на 90° и заваривают участок АГБ на всю толщину. Наконец, следуют обратный поворот на 90° и заварка оставшейся толщины трубы на участке АВБ.

Сварка с поворотом стыка позволяет качественно формировать шов с минимальными деформациями и напряжениями, плавным переходом к основному металлу, с минимальной чешуйчатостью без наплывов и подрезов.

Радиус гиба труб: размеры, материалы и особенности

Труба является просто незаменимым изобретением человека. Без нее не обходится ни одна техника, строительство и комфортное проживание. Трубы несут в наш дом воду и газ, отводя при этом все ненужные стоки.

На производстве они также являются неотъемлемыми элементами для полноценного функционирования. Но при применении труб не всегда обходятся простым прямым прокладыванием. Они имеют изгибы и повороты.

Применяемый метод зависит от материала и диаметра. Рассмотрим, какой же бывает радиус гиба труб, и все особенности этого процесса.

Медные трубы

Если в случае со сталью все просто, то медь имеет свойство быстро лопаться и портиться при гибке. Для того, чтобы избежать нежелательных последствий, можно применять обыкновенный песок.

До начала гибки засыпьте песок в полость. Обязательно нужно проследить, чтобы он был сухой. Далее прогрейте горелкой место гиба. Проверить достаточный нагрев поможет обычная бумага.

Она должна загореться, если поднести ее к трубе. Далее постепенно, без резких движений, нужно выводить нужный радиус гиба труб.

Главное – соблюдать аккуратность, так как можно легко получить разрыв материала.

Алюминиевые трубы

Пример гиба трубы

Гибка алюминиевых труб примерно такая же, как и медных. Причиной тому является податливость этих двух металлов. Но в случае с алюминием можно также использовать лед.

Для этого просто залейте воду в полость, предварительно поставив заглушку на один конец. Залив, нужно выставить ее на улицу (обязательным условием является морозная погода).

После полного замерзания воды можно постепенно гнуть. Лед здесь точно так же работает, как и песок.

Металлопластиковые трубы

По мере распространения металлопластиковых труб многие начали применять их во всех возможных коммуникациях. Они надежны, практичны, недороги и удобны в монтаже.

Но как гнуть металлопластиковые трубы? Для этого применяют или простой ручной труд (если металл в трубе мягкий), или метод гибки при помощи пружины (он рассматривался выше).

Обязательным является выполнение условия, что нельзя гнуть металлопластиковую трубу больше 15 градусов на каждые 2 сантиметра. В случае пренебрежения этим параметром труба просто может стать непригодной по причине большого количества повреждений.

Пластиковые трубы

Пластик очень сложно гнуть, чтобы не повредить материал и не снизить толщину стенок. Для этого значительно лучше приобрести специальные переходники. Но как правильно гнуть трубы из пластика, если нет возможности приобрести угол? Для этого нужно иметь у себя под рукой строительный фен.

https://youtube.com/watch?v=KhOdZb6GR3k

Для работы с ним нужно выставить температуру 140 градусов, и не спеша прогревать всю поверхность трубы. Главным условием является не допустить перегрева, так как пластик при 175 градусов может уже стать полностью жидким.

После достижения нужной пластичности материала изделие загибается. Чтобы избежать изменения толщины внешней стенки, на нее накладываются небольшие кусочки такого же материала и так же прогреваются феном.

Это позволяет приварить их и избежать прорыва трубы именно в месте колена.

Заключение

Трубопровод сопровождает человека везде и всегда. Без него нельзя было бы создать удобства в доме и обеспечить работоспособность различных агрегатов. При этом используются гнутые металлические трубы, трубы из пластика и цветных металлов.

Но как сделать поворот правильным, чтобы не повредить сам материал? Для этого применяются различные приспособления. В их отсутствие можно также использовать и методы «Кулибиных», которые являются не менее эффективными.

Главное – не переусердствовать, и сделать все максимально правильно, чтобы в дальнейшем получить полностью функциональный трубопровод.

Поворотная труба

Поворотные трубы устанавливаются строго горизонтально. Необходимо следить за тем, чтобы в них нефтепродукты поступали с одного уровня во избежание попадания вместе с ними большого количества воды.
 

В поворотной трубе имеется продольная щель 5, которая при сборе нефтепродуктов или жировой пленки заглубляется под горизонт жидкости до 50 мм.
 

К поворотной трубе косынками прикреплена зачистная труба с гибким шлангом. Для отключения стояка и зачистной трубы на них установлены задвпжка и вентиль. На концах шлангов имеются наконечники.
 

К нижней короткой поворотной трубе прикрепляют с помощью сварки специальное устройство, представляющее собой передвижную пространственную ферму, а к остальным двум — упорные трубы диаметром 273 мм. Упоры из труб на концах имеют две косынки с болтовыми отверстиями. Между косынками вставляется стальной лист произвольных размеров, который крепят к косынкам болтами и приваривают к гидроизоляции панелей при установке их на место. После скрепления панелей между собой монтажными металлическими накладками ( на сварке) упорные трубы отсоединяют от панели и передвигают на следующую панель путем поворота распором вокруг центральной опоры.
 

Бункер снабжен железной поворотной трубой, которая обеспечивает равномерную загрузку шихты по всей периферии электрической печи. Тщательно дозированные известь и боксит не подвергаются предварительному совместному помолу, как это обычно имеет место во всех производствах вяжущих веществ из нескольких компонентов. Состав шихты выравнивается при плавлении.
 

Эстакада имеет всасывающие поворотные трубы 9, служащие для выкачки груза из цистерны с неисправными сливными приборами.
 

Во втулки вставлена поворотная труба 2 диаметром 108 X 7 мм, к которой прикрепляется хомутами 5 заготовка батареи.
 

Он состоит из верхней поворотной трубы и нижней неподвижной, прикрепленных к опорной стойке, заделанной в бетонный фундамент.
 

Сбор нефти осуществляется нефтесборными поворотными трубами, устанавливаемыми с наветренной стороны. Из-за большой поверхности прудов сбор нефтепродуктов затруднителен, поэтому на Ново-Горьковском НПЗ для этой цели используются запани, изготовленные из стальных труб диаметром 400 мм. Запань приводится в движение двумя тракторами, движущимися по дамбам прудов. Для сбора нефтепродуктов таким способом выбирается пасмурная, прохладная погода, когда испарение нефтепродуктов незначительно.
 

Всплывшие вещества собираются щелевыми поворотными трубами, установленными в начале и конце нефтеловушки перед полу погруженными досками. Подача массы всплывшего слоя к трубам осуществляется теми же скребками при их движении в верхней части нефтеловушки. В целях уменьшения вязкости нефтепродуктов в зимнее время производят подогрев всплывшего слоя нефтепродуктов при помощи паровых змеевиков. Нефтеловушки в зимний период покрываются настилом, состоящим из легких съемных плит.
 

Всплывшие вещества собираются щелевыми поворотными трубами, установленными в начале и конце нефтеловушки перед полупогруженными досками. Подача массы всплывшего слоя к трубам осуществляется теми же скребками при их движении в верхней части нефтеловушки. В целях уменьшения вязкости нефтепродуктов в зимнее время производят подогрев всплывшего слоя нефтепродуктов при помощи паровых змеевиков. Нефтеловушки в зимний период покрываются настилом, состоящим из легких съемных плит.
 

Всплывшая нефть отводится щелевыми поворотными трубами диаметром 300 мм, установленными в начале и в конце секций.
 

Что происходит с материалом труб при их гибке по радиусу

Трубы с круглым, квадратным или прямоугольным сечением по-разному ведут себя в процессе обработки. Однако стенки изделия на внешней части гиба утончаются, поскольку в результате возникающих напряжений подвергаются растягивающему моменту.

Утончившаяся внешняя стенка обращается к выгнутой части трубы, направленной к ее срединной оси. Таким образом, деформации подвергается ее поперечное сечение. При превышении предела прочности происходит разрыв заготовки по внешней плоскости изгиба.

Стенки трубы на внутренней части гиба, напротив, утолщаются, поскольку на них воздействует сжимающее напряжение. При превышении предела прочности трубы на сжатие металл, из которого она изготовлена, утрачивает локальную жесткость, в результате чего внутри изогнутого изделия появляются глубокие складки.

Последствия гибки квадратного и прямоугольного профиля.

При гибке по радиусу труб с квадратным или прямоугольным сечением их стенки подвергаются максимальному напряжению сжатия и растяжения с наружной и внутренней стороны сгиба. Высокая склонность материала к деформации осложняет процесс контроля действующих напряжений в процессе обработки.

При работе с профильным металлом отмечается его вертикально направленное расширение с внутренней стороны изгиба, горизонтально протекающее вдоль торцевой части изделия. Эти напряжения оказывают влияние на стенки заготовки, расположенные вертикально. Поперечное сечение подвергается деформации, приобретая трапециевидную форму.

Поперечное прямоугольное или квадратное сечение плохо принимает зажимные усилия, существующие между изгибочной и зажимающей колодкой. Труба проскальзывает вдоль колодки в начале изгибания. Из-за трения с колодкой возможен преждевременный износ оборудования.

Проблемы при гибке круглых труб по радиусу.

При гибке по радиусу труб с круглым сечением материал менее подвержен деформации в местах высокого напряжения. Участки с максимальным напряжением сжатия и растяжения располагаются по касательной осевой линии к поперечному сечению. Благодаря круглой форме профиля металл при гибке может равномерно растекаться во всех направлениях, что облегчает процесс контроля деформации.

Круглое поперечное сечение позволяет заготовке легко передавать усилия, возникающие между изгибочной и зажимающей колодкой. В процессе гибки круглых труб по радиусу они почти не проскальзывают вдоль колодки.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Методы гибки труб без заводских приспособлений

В бытовых условиях нередко возникает необходимость в изгибании трубных заготовок при проведении строительных работ или монтаже газовых трубопроводов. При этом экономически нецелесообразно тратить финансовые средства на приобретение заводских трубогибов для разовых операций, многие применяют для  этих целей простые самодельные приспособления.

Стальные трубы

Сталь относится к довольно жестким и прочным материалам, с большим трудом поддающимся деформации, основным методом изменения ее конфигурации является сгиб в нагретом состоянии с наполнителем при одновременном физическом воздействии. Для труб из тонкостенной нержавейки для получения длинного участка с небольшим радиусом изгиба применяют следующую технологию:

1. Устанавливают заготовку вертикально, закрывают ее с одного конца пробкой и внутрь засыпают очень мелкий сухой песок, после полного заполнения вставляют пробку с другой стороны.
2. Находят трубу или низкий вертикальный столб нужного диаметра и жестко закрепляют трубный конец на его поверхности.
3. Оборачивают деталь вокруг трубной оси, поворачивая шаблон или обходя его вокруг.
4. После навивки освобождают конец и извлекают изогнутую деталь из шаблона, снимают пробки и высыпают песок.

Рис. 11 Как получают нужный радиус изгиба медной трубы

Медные трубы

Медь относится к более мягким материалам, чем сталь, ее также удобно гнуть при нагревании или с помощью засыпанного внутрь песка. Можно также использовать для изгибания бытовой заменитель дорна – стальную пружину с плотными толстыми витками и сечением чуть меньше обрабатываемой детали. При проведении работ элемент вставляется внутрь и находится в точке, где производится деформация, а после проведения необходимых операций легко извлекается наружу. Но намного проще изгибать медные трубы специальным пружинным трубогибом (данные изделия можно приобрести в торговой сети), которые эффективны на коротких трассах и работают за счет равномерного распределения прилагаемого усилия на поверхность. Пружинное устройство работает следующим образом:

1. Пружина одевается поверх трубы в нужное место, после чего ее вручную изгибают вместе с трубой.
2. При дальнейшем изгибании пружину перемещают и производят загиб в другой точке.
3. По завершении операции пружинный сегмент легко извлекается наружу без применения подсобных средств.

Другой популярный материал – алюминий, проще изгибать с нагреванием горелкой.

Рис. 12 Как гнут трубы без станка из  алюминия

Металлопластиковые трубы

Да изгибания металлопластиковых труб в бытовом хозяйстве используется внутренняя или наружная пружина (кондуктор). Технология проведения работ аналогична операциям с медной трубой, при сгибке следует соблюдать допустимые ограничения по радиусу во избежание повреждения изделия.

Пластиковые трубы

Основным элементом для изменения конфигурации пластиковых труб является строительный или бытовой фен, для облегчения работ можно использовать песок. Изделия сложной формы гнут следующим образом:

• На деревянную плиту с помощью шуруповерта вкручивают саморезы по нужной конфигурации заготовки.
• Вставляют трубный конец между двумя шурупами и производят нагрев стенки трубы феном, обеспечивая направление изделия с поворотами и гибкой по заданному маршруту.
• По окончании работ выкручивают саморезы и извлекают заготовку.

Рис. 13 Способы гибки труб из металлопластика наружным и внутренним кондуктором

Можно воспользоваться еще одной простой технологией:

• Насыпают в пластиковую трубу песок и плотно закрывают ее концы.
• Помещают изделие на некоторое время в кипящую воду и затем извлекают на поверхность.
• Придают заготовке нужную форму, фиксируя ее в нужном положении и дожидаясь охлаждения.

Рис. 14 Как сгибают пластиковые элементы

Существующие промышленные и бытовые методы получения необходимого радиуса изгиба позволяет проводить данные операции с любыми материалами различных диаметров. Для проведения работ применяют специальные приспособления ручного или электромеханического принципа действия, в которых часто используются гидравлические узлы. В бытовом хозяйстве эффективными методами гибки является применение специальных пружин и нагрев изделий газовыми горелками или бытовым феном (при изгибании пластика).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.