Трубы стальные водогазопроводные (вгп) гост 3262-75

Алан-э-Дейл       07.09.2022 г.

ГОСТ 9941-81 Трубы нержавеющие холоднодеформированные

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, упаковку транспортирование и хранение труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

Сортамент

Согласно ГОСТ 9941-81 бесшовные нержавеющие трубы изготавливают диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,2 до 22 мм. В таблице ниже указана максимально возможная длинна для каждого размера. В первом столбце указан наружный диаметр, в шапке – толщина стенки.

К данной таблице есть ряд примечаний:

В случае, если отношение диаметра к толщине больше или равно 40 труба считается тонкостенной. Требования к такой трубе в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливается нормативно-технической документацией.

Существуют ограничения по сортаменту в зависимости от стали, которая используется для производства. В случае если изделие изготавливается из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т наружный диаметр не должен быть меньше 21 мм. Для сплава 06ХН28МДТ наружный диаметр должен быть в пределах от 14 до 85 мм и толщина стенки от 1 до 5 мм.

Предельные отклонения

Процесс производства трубы на прокатном станке является технологически сложным. Заготовку приходится формовать до размера полой гильзы и поэтому часто номинальные размеры, заявленные в документации, не соответствуют фактическим. ГОСТ 9941-81 определяет, какие отклонения являются допустимыми. Они составляют:

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной повышенной высокой
По наружному диаметру
при диаметре от 5 до 10 ±0,3 мм ±0,2 мм ±0,15 мм
при диаметре св. 10 до 30 ±0,4 мм ±0,3 мм ±0,2 мм
при диаметре св. 30 до 95 ±1,2% ±1,0% ±0,8%
при диаметре св. 95 ±1,0% ±1,0% ±0,8%
По толщине стенки
при стенке 0,2 ±0,05 мм ±0,03 мм
при стенке от 0,3 до 0,4 ±0,07 мм ±0,05 мм
при стенке от 0,5 до 0,6 ±0,10 мм ±0,07 мм
при стенке от 0,7 до 1 ±0,15 мм ±0,10 мм
при стенке св. 1 до 3 +12,5% -15% ±12,5% +12,5% -10%
при стенке св. 3 до 7 ±12,5% +12,5% -10% ±10%
при стенке св. 7 +12,5% -10% ±10%

Трубы, выделенне темно-желтым цветом в таблице, выпускаются только двух категорий точности: обычной и высокой. Для них установлены иные предельные отклонения:

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной высокой
По наружному диаметру ±1,2% ±1%
По толщине стенки
при стенке от 1,5 до 2,5 ±15% 12,5% -15%
при стенке св. 2,5 до 4 12,5% -15% ±12,5%

Также уникальные предельное отклонения устанавливаются для труб, произведенных из стали 06ХН28МДТ. Они указаны в таблице ниже.

Размеры труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной высокой
По наружному диаметру
при диаметре до 30 ±0,45 мм
при диаметре св. 30 ±1,2%
По толщине стенки
при стенке до 3 ±15,0%
при стенке св. 3 ±12,5%

Обычно изготовление труб производится по внешнему диаметру и толщине стенки. Но если потребитель желает, ГОСТ допускает изготовление по внутреннему диаметру и толщине. При этом допустимые отклонения оговариваются отдельно.

В случае если изделие получается чуть овальным, овальность не должна выводить диаметр за предельные отклонения по наружному диаметру.

Отклонения по кривизне также установлены. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

  • 1 мм – при диаметре от 5 мм и более, с толщиной стенки от 0,5 мм и более;
  • 2 мм – при диаметре 15 мм и более, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
  • не регламентируется – при диаметре менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Эти трубы не должны иметь резких перегибов.

Изготовление толстостенных труб

В отличие от электросварных аналогов, где заготовка производится путем сворачивания в цилиндр плоского металлического листа заданной толщины, исходным материалом для изготовления бесшовной трубы служит монолитная стальная заготовка цилиндрической формы. На промышленных предприятиях используется две технологии, способные превратить металлическую штангу в полое изделие необходимого сечения и протяженности:

Горячая деформация

Используется преимущественно при производстве изделий толстостенного формата.

Последовательность изготовления здесь включает следующие этапы:

  • Стальная массивная штанга цилиндрической формы помещается в печь и разогревается до фиксированной температуры, при которой стальной сплав делается мягким и пластичным, но еще не обладает текучестью.
  • Разогретая заготовка попадает на мощный прошивной пресс, который превращает монолитную болванку в полый цилиндр. Специалисты называют его гильзой. Внешне она уже похожа на готовую трубу, но пока не обладает идеальной формой и необходимыми размерами.
  • Последовательно проходя через группы вальцов, раскатывающих и вытягивающих металл, заготовка приобретает заданные габариты: длину, диаметр и толщину стенок.
  • Далее, изделие остужается и подвергается финальной калибровке, после чего разделывается на отрезки необходимой длины и отправляется на склад.

Процедура изготовления регламентируется ГОСТ 8732-78. Метод горячей деформации плохо подходит для производства тонкостенных изделий, поскольку дает недостаточно высокое качество поверхности материала и более высокую погрешность по толщине стенок.

https://youtube.com/watch?v=bJlMDTRYvBY

Холодная деформация

Отличие этой технологии заключается в том, что раскаленная заготовка остужается сразу после прошивочного пресса, и через формовочные вальцы пропускается уже холодной. Затем, перед финальной калибровкой труба вновь разогревается и остужается, чтобы убрать из металла области внутренних напряжений, сделать его более пластичным и податливым. Все этапы изготовления труб способом холодной деформации регламентируются ГОСТ 8734-75.

Обе технологии позволяют получать изделия с неизменным показателем толщины стенок на всей протяженности, способные работать в условиях колоссальных показателей давления. Каждое готовое изделие обязательно проходит тестовые испытания, где его тщательно проверяют на изгиб, сплющивание, оценивают химический состав металла и способность успешно работать с агрессивными средами.

https://youtube.com/watch?v=dvadzbrtgnQ

Что такое профильная труба

Профильные трубы — это трубы, сечение которых отличается от круга. Они могут быть овальными, квадратными и прямоугольными. Овальные используются редко. Чаще всего, когда говорят о профильной трубе, имеют в виду либо квадратную, либо прямоугольную. Ее еще называют профилированной, профтрубой, профиль металлический/стальной, металлопрофиль, трубный профиль. Встречаются также названия по сечению — квадратная или прямоугольная. В общем, названий немало, но все это один и тот же материал.

Когда говорят о размерах профильной трубы, имеют в виду ее наружные габариты. Также в номенклатуре ставится толщина стенки. Таким образом, чем больше толщина стенки, тем меньше будет внутреннее сечение

Иногда это важно и стоит принимать во внимание

Что такое профтруба — металлопрокат с сечением в виде прямоугольника, квадрата или овала

Каждый из видов сечения профильной трубы прописан в отдельном стандарте. Там описан весь сортамент, с указанием размеров сечения, толщины стенки и веса погонного метра трубы.

  • квадратного сечения ГОСТ 8639-82;
  • прямоугольного 8645-68;
  • овального 8642-68.

Почему же используют обычно квадратную или прямоугольную трубу, а не овальную? Профильная более устойчива к некоторым видам нагрузки, чем круглая. А потому что с квадратом проще делать соединение, каким бы оно ни было — сварным, на болтах, заклепках или крепежных элементах. А еще потому, что за счет ребер жесткости профтруба выдерживает большие нагрузки. Это при одинаковом радиусе, толщине стенки и из металла той же марки.

Минус профильной трубы квадратного или прямоугольного сечения в том, что при превышении нагрузки она складывается. Быстро и резко. А это приводит, обычно, к разрушению конструкции. Круглая труба долго гнется и ломается очень нескоро. Есть время принять меры — снизить нагрузку или усилить конструкцию.

Главные характеристики труб разных профилей

Среди всех конфигураций профильных деталей чаще всего имеют дело с такими трубами.

Трубный прокат квадратных сечений

Такие изделия часто можно встретить в строительной отрасли. Производится он 3-мя способами: горяче-, холоднокатаным, сварочным.

Внешние размеры квадратов могут находиться в пределах от 10 мм до 180 мм, нестандартными считаются квадраты со стороной 32, 40 и 65 мм. Толщина стенок при этом может варьироваться в пределах 1 мм – 14 мм.

Если говорить о площади сечений, то знания об этом параметре, прежде всего, нужны для того, чтобы правильно рассчитать жесткость целой будущей конструкции, а не вычисления проходимости рабочей среды, как это принято в случае с круглыми аналогами.

Важно! Рассчитывая площади сечений квадратных труб, помните, что нужно брать внешние размеры изделий.

Прямоугольные детали

Поскольку вариация размеров сторон прямоугольных элементов может быть самой разной, то их сортамент также отличается разнообразностью. Если взять ширину, то она может находиться в пределах 15 мм-230 мм, а высота – 10 мм-100 мм, при толщине стенок до 20 мм.

Для производства прямоугольных деталей общего предназначения с повышенными прочностными характеристиками используют горячекатаную ленту толщиной 1,50 мм – 5,00 мм.

Плоскоовальные изделия

Овальные и плоскоовальные детали трубопроводов используются редко. Они, обычно, нужны при производстве мебели или используются в роли декоративных элементов. Чаще всего, такую продукцию производят из оцинкованного листа или коррозионностойкой листовой стали.

Проводя анализ линейных параметров овальных труб, можно заметить, что наиболее востребованными и популярными являются стояки с шириной от 6,0 до 90,0 мм, высотой – от 3,0 до 50,0 мм, в которых больший радиус кривизны варьируется от 5,42 до 114,54 мм, а меньший – находится в пределах от 0,98 до 18,46 мм.

Где применяют профильный трубопрокат

На сферу использования любого проката влияет 3 фактора:

  • сортамент;
  • способ производства;
  • материал, использующийся для изготовления.

Трубы высокой прочности (чаще всего толстостенные) могут применяться в самых разнообразных конструкциях. Без них трудно представить возведение помещений, опор, мачт, сложных перекрытий, габаритных пролетов.

Данный металлопрокат является неотъемлемой частью несущих конструкций, профильные элементы которых способны выдерживать высокие вибрационные нагрузки.

Важно! Если необходимо, чтобы металлоконструкция плотно прилегала к ровной поверхности, то использование прямоугольных изделий в таких случаях – идеальный вариант.

Для изготовления профильных мебельных деталей применяют стальной холоднокатаный штрипс с толщиной стенки от 0,80 до 1,50 мм. Часто пользуются оцинкованными или коррозионностойкими профильными элементами, которые придают мебели особую декоративность.

Кроме этого, из профильного трубопроката сооружают заборы, перегородки, каркасы остановок общественного транспорта, элементы игровых и спортивных площадок, скамейки.

Без них нельзя сегодня представить полноценное функционирование сельского хозяйства, автомобиле- и судостроения, многие другие отрасли народного хозяйства.

Какие плюсы характерны для профильных стояков

К положительным свойствам можно отнести:

  • устойчивость к деформациям. Интересно, что детали из профильных сечений способны качественно выполнять свои функции при наличии постоянных значительных нагрузок. Особо прочными считаются бесшовные аналоги. Хотя, следует отметить, что для производства такого продукта используется дорогостоящее оборудование и задействуется большое количество энергоносителей;
  • небольшим количеством материала, необходимого для производства, в сравнении с полнотелыми аналогами;
  • удобством при монтаже. Поэтому, с помощью профильных труб можно производить любые, по сложности, металлоконструкции;
  • облегченностью строительных конструкций. Это, в свою очередь, ведет к снижению нагрузок на фундамент, а, соответственно, экономится цемент и наполнители бетона.

11.5. Измерение твердости

11.5.1. Измерение твердости проводится для
сварных соединений (стыковых, приварки штуцеров) трубопроводов, изготовленных
из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых,
хромомолибденованадиевовольфрамовых сталей.

Назначение
методов дефектоскопии сварных соединений трубопроводов

Толщина стенки трубы, мм

Класс стали

Дефекты, выходящие на поверхность

Внутренние дефекты

основные методы

заменяющие
методы

основные методы

заменяющие методы

от 6 до 50

от 2,5 до
26,5

Перлитная

ВО + МПД

ВО + ЦД

РГ

ГГ

Аустенитная

ВО + ЦД

РГ

ГГ

от 65 до 200

от 12 до 49,5

Перлитная

ВО + МПД

ВО + ЦД

УЗК

РГ или ГГ

Аустенитная

ВО + ЦД

РГ

ГГ

от 250 до 500

от 40 до 80

Перлитная

ВО + МПД

ВО + ЦД

УЗК

ГГ

Аустенитная

ВО + ЦД

ГГ

Примечание: ВО — внешний осмотр, УЗК — ультразвуковой контроль, ЦД — цветная
дефектоскопия, РГ — рентгенографический контроль, МПД — магнитопорошковая дефектоскопия,
ГГ — гаммаграфический контроль.

Определяется
твердость основного металла, металла шва и зоны термического влияния на сварных
узлах и сборочных единицах, а также на макрошлифах из контрольных проб.

11.5.2.
Измерению твердости подвергаются:

) 15 % от числа
термообработанных в течение месяца данным нагревательным устройствам однотипных
сварных стыковых соединений труб, деталей трубопроводов и сварных соединений
штуцеров из хромокремнемарганцовистых сталей, но не менее двух;

) 100 % сварных стыковых
соединений труб, деталей трубопроводов и сварных соединений штуцеров из
хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и
хромомолибденованадиевовольфрамовых сталей.

11.5.3.
Измерение твердости сварных стыковых соединений трубопроводов необходимо
производить на двух участках по окружности и не менее, чем в пяти точках на
каждом участке: по центру шва, в зоне термического влияния на расстоянии 1 — 2
мм в обе стороны от границы сплавления и на основном металле на расстоянии 10 —
20 мм от границы сплавления.

Измерение
твердости допускается производить на одном участке для стыковых соединений
трубопроводов, выполненных автоматической сваркой и прошедших общую термическую
обработку, а также для стыковых соединений труб и деталей трубопроводов с
условным проходом Ду 100 мм и менее, независимо от способа сварки. На сборочных
единицах с наружным диаметром менее 50 мм замеры твердости сварных соединений
допускается не производить. В этом случае замеры твердости производятся на
контрольных сварных соединениях.

Измерение
твердости на сварных соединениях штуцеров производится в одном из доступных
мест. На штуцерах, размеры и конструкция которых не позволяет выполнить данную
операцию, контроль твердости не производится.

11.5.4.
Измерение твердости на контрольных сварных соединениях производится по ГОСТ
6996-66 в
поперечном сечении образца на макрошлифах, замеры твердости производить по
схеме в соответствии с черт. .

11.5.5. При
получении неудовлетворительных результатов должны производиться повторные
измерения твердости на том же сварном соединении на удвоенном количестве
участков.

11.5.6. При
неудовлетворительных результатах повторного испытания сварные соединения
подлежат повторной термической обработке.

11.5.7. При
выявлении несоответствия твердости установленным нормам хотя бы на одном из
сварных соединений, проверяемых в неполном объеме, испытания на твердость должны
быть проведены на всех сварных соединениях, термически обработанных за одну
садку в данном нагревательном устройстве.

Что такое понятие «труа б/у» и где она применяется?

Речь идет об огромном рынке б/у труб. Приобретая вторичные трубы, часто покупатели отбраковывают те их виды, где есть коррозия, электрокоррозия. Однако на многих трубах б/у ржавление, как правило, проявляется очагами. Причина – наличие неметаллических включений, содержание которых в металле не нормировано. Поэтому если такая труба не продолжила коррозировать в течение первых своих лет службы, то она способна проработать очень долго, особенно, если изготовлена из стали, выпущенной много лет назад. Исследования уже доказали, что такой сплав в отношении стойкости к коррозии значительно лучше современных аналогов, поскольку сейчас сталь выплавляется совсем по другим технологиям – по затратоэкономным. И это сказывается на их качественных показателях – на прочности, коррозийной стойкости, на сроке службы.

Иногда с первого раза трудно понять – пригодная ли труба для дальнейшего использования или это металлолом. На фото труба б/у 325х7

Интересно, что требования к состоянию изделия в обоих случаях (как на переплавку, так и на б/у рынок) достаточно высокие. В частности, деловой лом или трубы, бывшие в употреблении, предназначен для последующей эксплуатации изделия. Тут стоимость и требования к вторичному продукту сильно зависят от предполагаемой области использования.

В понимании простого обывателя труба б/у – ржавое, изношенное, поврежденное изделие. На самом деле, всё обстоит иначе: трубы часто выводятся из эксплуатации в связи с ужесточением регламентов по технике безопасности или даже исходя из экономических соображений. Иными словами, демонтаж этих металлоизделий происходит гораздо раньше, чем они исчерпают свой ресурс. В результате и образуется явление под названием «трубы б/у» или «вторичные трубы». По своим физическим характеристикам они даже могут соответствовать новым аналогам. Их диаметр обычно колеблется от 40 мм до 1420 мм – это популярные диаметры труб, представленные на вторичном рынке. А потому сфера применения таких труб довольно широка. В частности, они востребованы:

  • для строительства канализации и водопроводов (за исключением водопроводов для питьевой воды, хотя сюда могут пойти реставрированные/восстановленные трубы);
  • в качестве футляров для трубопроводов;
  • в качестве свай, опор и столбов;
  • в виде опалубки для котлованов;
  • в дорожном строительстве при возведении самого полотна и при обустройстве его водостоков;
  • при строительстве тепловых магистралей и, благодаря высокому запасу прочности, при постройке разнообразных производственных конструкций, и т.д.

Труба б/у применяется в строительстве, например, с ее помощью укрепляют грунт

Применение трубы бу

Для некоторых случаев качество трубы менее важно, например, если требуется “кинуть” трубу под дорогу, чтобы она отводила воду. Но в большинстве вариантах от вторичного продукта требуется состояние, обеспечивающее надежность эксплуатации

Но не только физические характеристики интересуют покупателей труб б/у:

  • у них более низкая стоимость в сравнении с новеньким аналогом. Причем, ценник может опуститься в разы. Добавьте к этому не уступающие новому изделию свойства. В итоге повторное применение труб б/у приносит солидную экономию;
  • у этих труб, как правило, небольшой либо минимальный, или даже полностью отсутствующий износ – не удивляйтесь, есть и такие. А значит, сфера их применения почти не ограничена. Также нет надобности в серьезном доведении их состояния до такого, в каком они могут эксплуатироваться. Это тоже приносит свою экономию.

Где используется холоднокатаная профильная труба

Холоднокатаная бесшовная профильная труба имеет большую стоимость, чем горячекатаная, но является коррозионностойкой, поэтому она используется только лишь в трубопроводах работающих с высоким давлением и при высокой температуре. Также подобные изделия применяются в тех случаях, когда особые требования предъявляются к тому, насколько качественной является поверхность изделия и геометрическая форма.

Холодная деформация имеет несколько принципиальных отличий, в частности после обработки на прошивочном прессе происходит охлаждение заготовки, и ее калибровка также производится в холодном виде. Для того чтобы избежать внутренних напряжений, а также сделать материал вязким и пластичным, заготовка нагревается до состояния рекристаллизации металла еще перед вальцовкой.

Холоднокатаная профильная труба может изготовляться из нескольких видов стали:

  1. Углеродистая.
  2. Высокоуглеродистая;
  3. Легированная;
  4. Высоколегированная.

Холоднокатаная бесшовная труба с квадратным сечением

Только если в процессе изготовления используются марки стали указанные в ГОСТ, может обеспечиваться высокая функциональность и устойчивость к механическому воздействию. В отличие от горячедеформированой, холоднокатаная профильная бесшовная труба может иметь стенки меньшей толщины и собственный меньший диаметр, что значительно расширяет сферы применения и обеспечивает малый вес конструкции.

Бывает немало ситуаций, когда именно небольшой вес становится критичным фактором, но наиболее востребованной сейчас является холоднокатаная профильная труба с диаметром не более 14 см.

Какими бывают холоднодеформированные трубы?

Холоднокатаные изделия бывают:

  • особо тонкостенными, с толщиной стенки не более 0.5 миллиметров, или же если диаметр соотносится к толщине более чем на 40 единиц;
  • тонкостенными с толщиной стенки 1.5 миллиметров, или же соотношение dh/s находится в пределах 12.5-40;
  • особо толстостенными, если dh/s от 12.5 до 6;
  • толстостенными, если соотношение диаметра и толщины составляет меньше 6.

Встречаются ситуации, когда соотношения толщины и диаметра отличаются от стандартных вариантов, но такие изделия выпускаются только при необходимости соблюдения особых технических условий. Особые требования предъявляются и к кривизне произвольного участка, которая не может превышать 3 миллиметра при толщине стенки меньше 8 мм, 2 миллиметра при толщине от 8 до 10 мм и 1.5 миллиметра при толщине стенки более 10 миллиметров.

Кроме того, на последнем этапе изготовления, холоднокатаная профильная заготовка должна быть подвержена отжигу и ее геометрическая форма и разностенность должна находиться в пределах установленных нормативами.

Допускаются отклонения размеров изделия для особо малых диаметров до 1.5%, для обычных диаметров 0.8%, отклонения по толщине стенки для малого диаметра до 12%, для обычного до 10%. Только если заказчик предъявляет особые требования, от отжига можно отказаться.

В соответствии с ГОСТ, холоднокатаная профильная труба изготовляется из стали марок – 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА. Поставляется бесшовная профильная труба, причем как холоднокатаная, так и горячедеформированная, партиями, не превышающими 70 тонн, которые могут быть упакованы в связки. Если диаметр изделия превышает 159 мм, необходима ее индивидуальная маркировка.

11 Контроль сварных соединений

11.1 Сварные соединения следует подвергать контролю неразрушающими и разрушающими методами в соответствии с таблицей 3.Таблица 3 — Методы контроля сварных соединений, выполненных экструзионной сваркой

Неразрушающие методы контроля

Визуальный и измерительный контроль

Проведение и оценка дефектов по ГОСТ Р 54792

Испытание на герметичность при воздействии повышенного давления

Позволяет определить нарушение герметичности с помощью вакуумного колпака и вспенивающейся жидкости при воздействии давлением от 0,04 до 0,06 МПа

Испытание на герметичность при воздействии электрического напряжения

Позволяет определить нарушение герметичности и наличие объемных дефектов методом электроискровой дефектоскопии

Рентгенографический и ультразвуковой контроль

Позволяет определить наличие объемных внутренних дефектов, их количество, положение, форму и размеры

Испытание постоянным внутренним гидростатическим давлением

Применяется для трубопроводов. Условия испытаний в соответствии с нормативными документами на трубопроводы. Методика проведения испытаний по ГОСТ ISO 1167-1 позволяет определить герметичность, прочность и надежность

Разрушающие методы контроля

Испытание на растяжение

Методика и параметры испытания по определению кратковременной и длительной прочности по ГОСТ Р 55142.Испытание не применяется для угловых и тавровых соединений.

Испытание на изгиб

Методика и параметры испытания по ГОСТ Р 55142.Испытание не применяется для угловых и тавровых соединений.

Примечание — При визуальном и измерительном контроле определяют форму шва, дефекты на прилегающих поверхностях и сварном соединении, полноту заполнения сварного шва и положение свариваемых деталей

11.2 Рентгенографический и ультразвуковой методы контроля не являются достаточными для контроля сварного соединения и рекомендуются при выполнении с другими методами контроля.

11.3 Для сварных конструкций в специальных областях применения могут предъявляться дополнительные требования контроля сварных соединений. Дополнительные требования должны быть определены заказчиком работ.

11.4 Для разрушающих методов контроля должны выполняться контрольные сварные соединения. Их следует выполнять:- при изменениях в условиях труда;- при длительных перерывах в работе;- при изменениях в технологии сварки;- при смене свариваемых материалов.

11.5 Для сварных соединений материалов и параметров процесса сварки, не указанных в приложении Б, должен производиться весь комплекс испытаний по ГОСТ Р 55142.

Справочные таблицы весов металлопроката. Справочные таблицы веса металла. Размеры и вес труб стальных бесшовных по ГОСТ 8732-78

Внутренний объем погонного метра трубы в литрах — таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода.

Справочные таблицы веса металла. Размеры и вес труб стальных бесшовных по ГОСТ 8732-78
Наружный
диаметр
труб, мм
Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0
32 2,15 2,27
33,7 2,27 2,41 2,61
38 2,59 2,75 2,98 3,35
42 2,89 3,06 3,32 3,75 4,16
42,4 2,91 3,09 3,36 3,79 4,20
45 3,11 3,30 3,58 4,04 4,49
48,3 3,35 3,56 3,87 4,37 4,86
50 3,48 3,69 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04
51 3,55 3,77 4,10 4,64 5,16 5,67
57 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55 8,10
60 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99
60,3 4,90 5,55 6,19 6,82 7,43 8,03
63,5 5,18 5,87 6,55 7,21 7,87 8,51
70 5,74 6,51 7,27 8,02 8,75 9,47
73 6,00 6,81 7,60 8,39 9,16 9,91 10,66 11,39 12,12 12,82 13,52 14,21 14,88 15,54 16,82 18,05
76 6,26 7,10 7,94 8,76 9,56 10,36 11,14 11,91 12,67 13,42 14,15 14,87 15,58 16,28 17,63 18,94
83 6,86 7,79 8,71 9,62 10,51 11,39 12,26 13,12 13,96 14,80 15,62 16,43 17,22 18,00 19,53 21,01 22,44 23,82 25,16 26,44
89 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 12,28 13,23 14,16 15,07 15,98 16,88 17,76 18,63 19,48 21,16 22,70 24,37 25,90 27,37 28,81
95 8,98 10,04 11,10 12,14 13,17 14,19 15,19 16,18 17,16 18,13 19,09 20,03 20,96 22,79 24,56 26,29 27,97 29,59 31,17
102 9,67 10,82 11,96 13,09 14,21 15,31 16,40 17,48 18,55 19,60 20,64 21,67 22,69 24,69 26,63 28,53 30,38 32,18 33,93
108 10,26 11,49 12,70 13,90 15,09 16,27 17,44 18,59 19,73 20,86 21,97 23,08 24,17 26,31 28,41 30,46 32,46 34,40 36,30
114 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98 17,23 18,47 19,70 20,91 22,12 23,31 24,48 25,65 27,94 30,19 32,38 34,53 36,62 38,67
121 14,30 15,67 17,02 18,35 19,68 20,99 22,29 23,58 24,86 26,12 27,37 29,84 32,26 34,62 36,94 39,21 41,63
127 15,04 16,48 17,90 19,32 20,72 22,10 23,48 24,84 26,19 27,53 28,85 31,47 34,03 36,55 39,01 41,43 43,80
133 15,78 17,29 18,79 20,28 21,75 23,21 24,66 26,10 27,52 28,93 30,33 33,10 35,81 38,47 41,09 43,65 46,17
140 16,65 18,24 19,83 21,40 22,96 24,51 26,04 27,57 29,08 30,57 32,06 35,00 37,88 40,72 43,50 46,24 48,93
152 18,13 19,87 21,60 23,32 25,03 26,73 28,41 30,08 31,74 33,39 35,05 38,25 41,43 44,56 47,65 50,68 53,66
159 22,64 24,45 26,24 28,02 29,79 31,55 33,29 35,03 36,75 40,15 43,50 46,81 50,06 53,27 56,43
168 23,97 25,89 27,79 29,69 31,57 33,44 35,29 37,13 38,97 42,59 46,17 49,69 53,17 56,60 59,98
180 25,75 27,81 29,87 31,91 33,93 35,95 37,95 39,95 41,93 45,85 49,72 53,54 57,31 61,04 64,71
194 27,825 30,06 32,28 34,50 36,70 38,89 41,06 43,23 45,38 49,64 53,86 58,03 62,15 66,22 70,24
203 29,15 31,50 33,84 36,16 38,47 40,77 43,06 45,33 47,60 52,09 56,52 60,91 65,25 69,55 73,79
219 31,52 34,06 36,60 39,12 41,63 44,13 46,61 49,08 51,54 56,43 61,26 66,04 70,78 75,46 80,10
245 41,09 43,93 46,76 49,58 52,38 55,17 57,95 63,48 68,95 74,38 79,76 85,08 90,36
273 45,92 49,11 52,28 55,45 58,60 61,73 64,86 71,07 77,24 83,36 89,42 95,44 101,41
299 57,41 60,90 64,37 67,83 71,27 78,13 84,93 91,69 98,40 105,06 111,67
325 62,54 66,35 70,14 73,92 77,68 85,18 92,63 100,03 107,38 114,68 121,93
351 75,91 80,01 84,10 92,23 100,32 108,36 116,35 124,29 132,19
377 81,68 86,10 90,51 99,29 108,02 116,70 125,33 133,91 142,45
402 87,23 91,96 96,67 106,07 115,42 124,71 133,96 143,16 152,31
406 88,11 92,89 97,66 107,15 116,60 126,00 135,34 144,64 153,89
426 92,56 97,58 102,59 112,58 122,52 132,41 142,25 152,04 161,78
450 97,88 103,20 108,51 119,09 129,62 140,10 150,53 160,92 171,25
457 99,43 104,83 110,24 120,99 131,69 142,35 152,94 163,51 174,00
465 101,21 106,72 112,72 123,16 134,06 144,91 155,71 166,46
480 104,54 110,23 115,91 127,23 138,50 149,72 160,89 172,01
500 108,98 114,92 120,84 132,65 144,42 156,13 167,80 179,41
508 110,75 116,78 122,81 134,82 146,77 158,69 170,55 182,36 194,12
530 115,64 12195 128,24 140,79 153,30 165,75 178,16 190,51
550 120,08 126,63 133,17 146,22 159,22 172,16 185,06 197,91

Внутренний объем погонного метра трубы в литрах — таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.