Алюминиевый прокат: классификация, свойства и применение

Способы и особенности литья алюминия

Знакомство с любым материалом стоит начинать с изучения его происхождения и процесса производства. Алюминий достаточно уникальный металл, поскольку в отличие от железа он значительно легче, устойчив к коррозии, а также весьма податлив для любой обработки. Эти качества позволяют не ограничиваться размерами заготовок при литье, а легкий вес упрощает транспортировку и дальнейшее использование.

Производство этого металла кардинально отличается от металлургических процессов плавки чугуна, поскольку этот материал попросту отсутствует на планете в чистом виде, в отличие от железа, и других металлов.

Сырьем выступают бокситы — алюминий содержащую руду, которая проходит 2 этапа переработки, и только после этого мы получаем алюминий в знакомом виде.

Руда не поступает на плавку сразу после добычи, поскольку для начала бокситы необходимо превратить в глинозем — белый рассыпчатый порошок, представляющий собой оксид алюминия. Для переработки используют метод Байера, который используются больше 100 лет во всем мире. Именно благодаря ему происходит переработка 85-90% всех бокситов в мире. Главным недостатком способа является требовательность к качеству бокситов, ведь в них должно присутствовать минимальное количество примесей, особенно кремнезема.

Полученный глинозем достаточно проблематичный, поскольку он постоянно впитывает влагу, поэтому каждый производитель стремится оптимизировать транспортные затраты и устранить любые задержки.

Главной сложностью производства алюминия является потребность в огромном количестве электричества, поскольку плавка возможно лишь при помощи электролиза, а не нагревания (как в случае со сталью и чугуном).Именно поэтому все предприятия, сосредоточенные на производстве этого металла расположены рядом с источниками энергии.

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ»По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС2721032563

О компании:
ООО «АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ» ИНН 2721032563, ОГРН 1022701286959 зарегистрировано 09.10.1998 в регионе Хабаровский Край по адресу: 680000, Хабаровский кр, город Хабаровск, улица Ленинградская, 52. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 10 000,00 руб.

Руководителем организации является: Директор — Хлонь Алексей Сергеевич, ИНН . У организации 2 Учредителя. Основным направлением деятельности является «производство строительных металлических конструкций и изделий». На 01.01.2020 в ООО «АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ» числится 3 сотрудника.

Рейтинг организации:
Средний
  подробнее

ВНИМАНИЕ: для оценки рисков работы с данной организацией рекомендуем отчет

Должная осмотрительность ?

Статус: ?
Действующее

Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

09.10.1998

Налоговый режим: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Упрощенная система налогообложения (УСН) (на 01.01.2020)

Среднесписочная численность работников: ?
01.01.2020 – 3 ↓ -1 (4 на 01.01.2019 г.)
Фонд оплаты труда / Средняя заработная плата Доступно в Премиум Доступе ?
Среднемесячная заработная плата в организации ниже среднемесячной заработной платы в регионе Хабаровский край. Подробнее…Размещенные вакансии

Реквизиты для договора 
?
 …Скачать

Проверить блокировку cчетов 
?

Контактная информация (421… Посмотреть
?

Отзывы об организации 
?: 0   Написать отзыв

Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
680000, Хабаровский кр, город Хабаровск, улица Ленинградская, 52
получен 28.11.2002
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
ДиректорПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Хлонь Алексей Сергеевич

Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
10 000,00 руб.

Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
25.1 производство строительных металлических конструкций и изделий

Дополнительные виды деятельности:

Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?

Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

не числится.

Данные реестра субъектов МСП: ?

Реестр операторов, осуществляющих обработку персональных данных (Данные РКН) ?

Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Инспекция Федеральной Налоговой Службы По Железнодорожному Району Г.хабаровска
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
09.10.1998

Регистрация во внебюджетных фондах

Уплаченные страховые взносы за 2019 год (По данным ФНС):

Коды статистики

Финансовая отчетность ООО «АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ» ?

 ?

Финансовый анализ отчетности за 2019 год
Коэффициент текущей ликвидности:

>2
Коэффициент капитализации:

Рентабельность продаж (ROS):

0.4 Подробный анализ…

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Судебные дела ООО «АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ» ?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Исполнительные производства ООО «АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ»
?

По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС

Лента изменений ООО «АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ»
?

Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?

Больше информации об организации — в Премиум доступе

Транспорт

Алюминий в легковых автомобилях

Средняя масса алюминия в легковых автомобилях в Европе в 2006 составляла около 118 кг и продолжала увеличиваться. Его доля в различных компонентах и деталях автомобилей составляет (в килограммах на один автомобиль):

• блоки цилиндров двигателей: 40,3
• трансмиссия: 16,3
• шасси, подвеска и управление: 12,5
• колеса: 17,7
• теплообменник: 12,3
• тормоза: 3,7
• кузов: 6,8
• тепловые экраны: 1,4
• бамперы: 2,8
• другие компоненты: 3,9.

Алюминиевый блок цилиндров автомобиля

Алюминиевый автомобильный колесный диск

Применение алюминия для изготовления автомобильных деталей обусловлено следующими его свойствами:

• низкая плотность;
• прочность;
• жесткость;
• вязкость;
• стоимость;
• коррозионная стойкость.

Алюминиевая рама автомобиля

Алюминиевые сплавы для грузовых автомобилей

Алюминиевые сплавы для автомобильных цистерн

Производство алюминиевых автомобильных цистерн

Алюминиевые сплавы для кузовов самосвалов

Производство алюминиевых кузовов самосвалов

Алюминиевые сплавы для автомобильных фургонов

Алюминиевые сплавы для шасси грузовых автомобилей

Алюминий в вагоностроении

Конструкция высокоскоростного поезда Intercity Express
из прессованных алюминиевых профилей – Германия, 1992

Алюминиевый вагон городского рельсового транспорта

Грузовой алюминиевый вагон для перевозки угля

Алюминевый патрульный катер

Круизный лайнер с алюминиевой надстройкой

Алюминиевая яхта-катамаран

Алюминиевые сплавы для самолетов

Первый самолет братьев Райт в 1903 году был в основном деревянным с алюминиевым двигателем.

Среди алюминиевых сплавов, которые применяют в самолетостроении  доминируют высокопрочные деформируемые сплавы, такие как, сплав 2024 (содержащий медь и магний) и сплав 7075 (содержащий магний, цинк и немного меди). Большинство алюминиевых сплавов, которые применяются в самолетостроении, являются несвариваемыми и их соединяют в основном заклепками.

На рисунках ниже  показано применение сплавов серии 2ххх для изготовления фюзеляжа самолета и сплавов серии 7ххх – для крыльев.

(a)

(б)

Применение алюминиевых сплавов в самолетостроении:
а – сплавы серии 7ххх для фюзеляжа и б – сплавы серии 2ххх для крыльев .

Аэробус А380

Основные требования к алюминиевым сплавам в аэрокосмической промышленности:

• низкая плотность;
• высокая прочность;
• точность механической обработки;
• коррозионная стойкость;
• стоимость.

Производим точно и в срок

Производство алюминиевых композитных панелей в Российской Федерации позволило Алюминстрой оперативно реагировать на потребности покупателей, позволило поставлять материалы для облицовки вентфасада на объекты в кратчайшие сроки и стабильно высокого потребительского качества.

Мощность линии составляет 8000 квадратных метров в сутки. В настоящее время это самая высокопроизводительная линия по изготовлению АКП на территории России. Инновационное оборудование позволяет оперативно выпускать и поставлять композитные панели из алюминия стабильно высокого качества .

Созданное нами предприятие позволило предоставить для наших покупателей ряд существенных преимуществ:

• соблюдение технологии производства и гарантированное качество продукции;
• индивидуальный подход к ценообразованию для каждого клиента;
• изготовление композитных панелей по точным индивидуальным размерам;
• оптимальные сроки изготовления композитных панелей из алюминия.

Обеспечение стабильного качества продукции и возможность максимально быстро реагировать на запросы и потребности заказчиков является следствием политики Алюминстрой проводимой в отношении производства. Такой подход к производству композитных панелей из алюминия и компаунда выгодно отличает всю нашу продукцию от продукции конкурентов-производителей и импортеров.

Характеристики литья алюминиевых сплавов

• алюминий-кремний-магний;
• алюминий-медь-магний;
• алюминий-кремний-медь;
• алюминий-медь.

В процессе производства литых элементов из сплавов, определенным заказчиком, производственный алгоритм включает:

• очистку флюсами;
• рафинирование присадками;
• продувку инертным газом.

Внедренные нами промышленные разработки литья оправдали себя на ряде крупных российских предприятий. О высоком качестве нашей продукции свидетельствует обширный круг наших постоянных заказчиков, часть которых — хозяйственные субъекты машиностроительной, металлургической, нефтеперерабатывающей, энергетической отраслей.

Располагая универсальным парком оборудования, мы существенно сокращаем сроки исполнения серийных заказов на партии любого объема. Высокий уровень автоматизации позволяет с безупречным качеством выпускать штучные детали под заказ клиентов, среди которых — заказчики, представляющие военно-промышленную сферу.

• минимальная толщина стенок — 3 мм;
• диапазон массы —20 г-50 кг;
• шероховатость поверхности — Ra = 4-20 мкм;
• класс точности —6-10.

В процессе алюминиевого литья под давлением аналогичные параметры составляют: толщина стенок от 0,8-1,2 мм, масса — от 5 г до 12 кг; шероховатость — Ra = 3,2-10 мкм; класс точности — 3-8.

В процессе литья в холодно-твердеющих и смеси параметры составляют, соответственно, 2-6 мм, 0,5к-2500 кг, Ra = 40-100 мкм, класс точности 10-13.

АНАЛИЗ ПОТРЕБЛЕНИЯ ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ И ЛОМОВ

1.1 Анализ потребления алюминия нелегированного необработанного

Диаграмма 1 – Доли стран-покупателей в поставках алюминия нелегированного необработанного в 2018 году, %Диаграмма 2 – Доли компаний-покупателей в поставках алюминия необработанного в 2018 году, %Таблица 1 – Поставки алюминия необработанного по странам-покупателям в 2014-2018 гг, тоннТаблица 2 – Поставки алюминия необработанного по странам-покупателям в 2014-2018 гг, тыс.долл.Таблица 3 – Списки компаний потенциальных потребителей алюминия нелегированного необработанного

1.2 Анализ потребления алюминиевых отходов и ломов

Диаграмма 3 – Доли стран-покупателей в поставках алюминиевых отходов и ломов в 2018 году, %Диаграмма 4 – Доли компаний-покупателей в поставках алюминиевых отходов и ломов в 2018 году, %Таблица 4 – Поставки алюминиевых отходов и ломов по странам-покупателям в 2014-2018 гг, тонн.Таблица 5 – Поставки алюминиевых отходов и ломов по странам-покупателям в 2014-2018 гг, тыс.долл.Таблица 6 – Списки компаний потенциальных потребителей алюминиевых отходов и ломов

Нефтяная и химическая промышленность

Освоение новых месторождений, увеличение глубины скважин выдвигают определенные требования к материалам, применяемым для изготовления деталей и узлов нефте- и газопромыслового оборудования и аппаратуры для переработки продуктов нефти.

Рисунок 5 – Нефтяная вышка

Высокая удельная прочность алюминиевых сплавов позволяет уменьшить массу бурильного оборудования, облегчить их транспортабельность и обеспечить прохождение глубоких скважин.

Коррозионностойкие алюминиевые сплавы дают возможность повысить эксплуатационную надежность бурильных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных труб. Повышенная сопротивляемость коррозионному растрескиванию позволяет применить алюминиевые сплавы при изготовлении емкостей для хранения нефти и ее продуктов.

Основным конструкционным материалом при изготовлении бурильных труб из алюминиевых сплавов является сплав марки Д16.

Высокую стойкость к сырой нефти и некоторым бензинам показали алюминиевые сплавы АМг2, AMr3, АМг5 и АМг6. Из перечисленных магналиевых сплавов наиболее технологичным сплавом для изготовления аппаратов является сплав АМг2, особенно при изготовлении конденсаторов и холодильников на нефтеперегонных заводах.

В США оборудование для нефтяной промышленности изготовляется из алюминиевых сплавов серии Зххх, 5ххх и 6ххх. В конструкции бурового оборудования применяют трубы из сплава 6063. Морские платформы собираются из труб 6061, 6063, а также из высокопрочных сплавов марок 2014 и 7075. Из алюминия АДОО, АДО и АД1 изготовляют емкости, колонны, конденсаторы и т.п. для производства уксусной кислоты, сульфирования жирных спиртов, хлората калия, натриевой и аммиачной селитры, синильной кислоты и т.д.

Химической промышленности рекомендованы алюминиевые сплавы АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5 для изготовления сосудов, работающих под давлением при температурах     от – 196 до +150 °С.

Из алюминия АДОО, АДО и АД1 изготовляют емкости, колонны, конденсаторы и т.п. для производства уксусной кислоты, сульфирования жирных спиртов, хлората калия, натриевой и аммиачной селитры, синильной кислоты и т.д.

В США в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры химической промышленности применяют сплавы серий 1ххх, Зххх, 5ххх. В отдельных случаях для обеспечения наибольшей прочности применяют термически упрочняемые сплавы 2ххх и 7ххх с пониженной коррозионной стойкостью.

Емкости для хранения химических продуктов выполняют из сплавов высокой коррозионной стойкости – 1100 или 3003; сосуды высокого давления – из сплавов 5052 или 6063; тара, цистерны и другие виды оборудования для хранения уксусной кислоты, высокомолекулярных жирных кислот, спиртов и других продуктов – из сплавов 3003, 6061, 6063, 5052; емкости для озоносодержащих растворов удобрений из сплавов 3004; 5052 и 5454; емкости для хранения растворов нитрата аммония из сплавов 1100, 3003, 3004, 5050, 5454, 6061 и 6062 .

Упаковка продуктов

Катаный алюминий – ленты и фольга – применяют в упаковке сыпучих и жидких продуктов. Алюминиевая упаковка сопровождает нас повсюду в нашей жизни – это, например, алюминиевые банки и бутылки, фольга в упаковке продуктов и лекарств.  Алюминий обладает низкой плотностью, совместимостью с продуктами и напитками и привлекательным внешним видом. Это делает его идеальным материалом для различных видов упаковки: жестких (банки) и мягких (фольга).

Алюминиевые банки для упаковки пищевых продуктов

Алюминиевые банки

Из алюминия изготавливают 75 % банок для напитков и 15 % емкостей для аэрозолей. Алюминиевые банки обеспечивают значительное снижение веса упаковки по сравнению с аналогичными стальными банками.

Корпус банки изготавливают из сплава серии 3000 (алюминиево-марганцевые сплавы), который после глубокой высадки раскатывают до толщины стенки 0,27 мм.

Крышка банки составляет 25 % ее веса. Ее изготавливают из более прочного алюминиево-магниевого сплава. Встроенный в банку рычаг-“открывашка”, который крепится к банке на интегральной заклепке, состоит из другого алюминиево-магниевого сплава. Эту заклепку накатывают из тела крышки при ее изготовлении.

Алюминиевая банка для упаковки пива и прохладительных напитков

Требования к алюминиевым сплавам для упаковочного сектора промышленности:

• низкая плотность;
• прочность;
• хорошая формуемость;
• совместимость с продуктами и напитками;
• декоративность (способность к нанесению рисунков и надписей);
• стоимость.

Упаковочная фольга

Алюминиевую фольгу обычно изготавливают из марок технического алюминия серии 1000. Свойства алюминия, которые обеспечивают возможность его применения в качестве материала для изготовления фольги, следующие:

• прочность и непроницаемость для жидкостей и газов при малой толщине;
• низкая плотность;
• термическая проводимость;
• теплостойкость;
• стойкость к проникновению газов и жидкостей;
• совместимость с продуктами и напитками;
• эстетический и декоративный потенциал.

Алюминиевая упаковочная фольга

Основные сведения, нормы ГОСТ

Алюминиевый прокат получают на заводах путем холодной или горячей прокатки. Основные примеры алюминиевого проката — цельные листы, фольга, шины, элементы обшивки.

В дальнейшем прокат может использоваться для производства оборудования и техники. Трубы, каркасные конструкции, радиоэлектронное оборудование, строительная обшивка, крылья самолетов.

Физические свойства

• Малый вес. Небольшая масса обуславливается низкой плотностью основного химического элемента. Благодаря этому свойству материал занимает большое положение в пространстве, но он мало весит. Небольшая масса — это большой плюс с практической точки зрения (в отличие от других металлов, которые обладают сравнительно большим удельным весом).
• Совместимость со многими другими металлами. Алюминиевый «дружит» со всеми основными металлами (железо, медь, хром, вольфрам и другие). Поэтому на практике алюминий применяется в качестве как гомогенного, так и гетерогенного сплава. Внесение легирующих присадок позволяет изменить свойства основного сплава. Пример: легирование алюминиевого материала железом улучшает жаропрочность, повышает коррозийную стойкость, делает материал более прочным.
• Химическая инертность, устойчивость к коррозии. На поверхности алюминия создается тонкая оксидная пленка, которая плохо вступает в контакт с внешней средой. Поэтому алюминий хорошо переносит контакт с химическими реагентами (кислоты, щелочи, соли). Еще один плюс оксидной пленки — это антикоррозийная защита, что также идет на пользу материалу.
• Слабые магнитные свойства. Стальные изделия обладают сильным магнитным полем, которое может вносить искажения в работу радиоприборов. Конечно, большинство приборов не рассчитаны на работу с радиоволнами, однако в случае радиоэлектронного оборудование наличие магнитных свойств может быть фатальным. Алюминий практически не обладают намагничиванием, а при контакте с радиосигналом он не вносит искажения. Поэтому этот материал можно использовать для создания чувствительного оборудования (антенны, радиотелескопы, передатчики и так далее).
• Неплохая прочность. Несмотря на малый вес материал обладает хорошей прочностью. Алюминий с различными легирующими добавками на основе хрома, железа, марганца широко используется для производства танковой и пехотной брони. Легирующие добавки также улучшают антикоррозийные свойства материала, благоприятно влияют влияют на надежность, срок годности.

Нормы

Производство алюминиевого проката регулируется государственными законами. Основные законодательные нормативы — это ГОСТ 21631, ГОСТ 21488–97, ГОСТ 22233 и другие. Алюминиевый прокат по ГОСТ может быть обработан всеми основными методами — сварка, адгезивное склеивание, пайка, загибка, болтовая техника, применение заклепок.

Прокатный лист может подвергаться естественной или искусственной закалке для изменения физических свойств материала. Согласно ГОСТ все прокатные листы должны удовлетворять следующим минимальным требованиям:

• Удлинение вдоль любого плоского направления — до 20%.
• Физическая текучесть — до 400 МПа.
• Краткосрочное сопротивление деформации — до 500 МПа.
• Поверхность должна обладать только глянцевой или матовой структурой.

Также по ГОСТ на прокатном листе не допускается наличие различных повреждений. Примеры запрещенных повреждений — диффузные или коррозийные следы, расслоение, белесые пятна, трещины, шлаковые либо неметаллические включения. При обнаружении подобных дефектов материал должен быть утилизирован либо переплавлен, поскольку наличие дефектов может спровоцировать возникновение аварии.

Особенности производства алюминиевого проката

Прокат из алюминия выпускается строго по ГОСТ (ОСТ, ТУ). В этих документах представлены все технологические особенности производства, состояния, способы изготовления, сортамент, теоретический вес, примеры условного обозначения, правила приемки.

В целом можно отметить несколько технологических особенностей, характерных для алюминиевого проката.

Продукция может быть отожженной.

Полный отжиг применяется к термически упрочняемым и термически не упрочняемым деформируемым алюминиевым сплавам. Он переводит продукцию в максимально мягко (пластичное) состояние. После этой процедуры увеличиваются ресурсы для пластической деформации изделия. В стандартах РФ это состояние обозначается буквой «М».

Процесс полного отжига проходит две стадии. Сначала продукцию нагревают до определенной температуры, выдерживают какое-то время. А потом металл охлаждают. Время, уровень температуры зависит от вида сплава.

Изделия могут быть нагартованными.

Нагартовка — это полезный процесс. Он уплотняет верхний слой металла, чтобы избежать трещин и разрушений на поверхности. Этот защитный слой продлит службу деталей при эксплуатации.

Старение и закалка.

Закалка упрочняет металл и применяется к деформируемым алюминиевым сплавам. В процессе продукцию нагревают и быстро охлаждают.

Старение повышает механических свойств алюминиевого проката. Различают

• естественное старение, когда оно происходит само по себе при комнатной температуре, и
• искусственное старение, когда оно происходит при повышенных температурах, около 160-200 ºС.

Преимущества посуды из литого алюминия

Прочность. Алюминий является одним из самых прочных материалов. Изделие сохраняет технические характеристики спустя годы использования. При качественном уходе, сковороды и кастрюли прослужат несколько лет. Для большей надежности, корпус утолщается. Так, посуда выдерживает длительную эксплуатацию, перегрев и падения.

Теплопроводность. Посуда быстро нагревается при готовке. Тепло равномерно распределяется по всей конструкции. Пища не пригорает, все стороны одинаково разогреты. Приготовленное блюдо надолго остается горячим.

Легкость. Большинство изделий имеет слишком высокий вес, что неэффективно при эксплуатации. Алюминий широко применяется на крупных производствах, благодаря легкости изготовленных изделий. Посуду легко перемещать по кухне. Полки не прогибаются и не ломаются, как это часто бывает со стальными моделями.

Универсальность. Готовить блюда в алюминиевой посуде можно на любом типе варочной поверхности (газовая, электрическая, стеклокерамическая и пр.). Если приобретается модель для использования на стеклокерамике, толщина дна должна быть более 4-6 мм.

Готовка. Модели с толстыми стенками и дном, большего всего, подходят для: прожарки мяса и рыбы, тушения овощей и различных гарниров, запекания курицы и индейки. Продукты не жарятся, а томятся внутри посуды. Такой метод дает приятный аромат и вкус.

Нагрев. Максимальная температура — 400 градусов. Данный параметр зависит от качества производства, материалов и покрытия. При сравнении с другими моделями, посуда из литого алюминия выдерживает наибольшие температурные нагрузки.

Коррозия. При контакте с воздухом, алюминиевая поверхность покрывается оксидной пленкой. Это обеспечивает качественную защиту от образования ржавчины.

Разнообразие моделей. Индустрия предлагает широкий выбор посуды. Опытная хозяйка знает, какая модель ей необходима. Можно приобрести комплект посуды, который включает сразу несколько изделий. Это даст значительную экономию, в отличие от покупки отдельных моделей.

Стоимость. Посуда из литого алюминия стоит гораздо дешевле чугунных аналогов. За цену 1 изделия можно приобрести 2-3 алюминиевые модели. При этом, технические характеристики не зависят от стоимости. Однако нельзя выбирать самые дешевые изделия

Важно грамотно сопоставить стоимость и технические характеристики.

Чистка. Качественное изделие не имеет пор

Загрязнения не проникают в структуру посуды. Это значительно облегчает уборку. Достаточно использовать бытовые средства и теплую воду. Модели с титановым или алмазным покрытием легко чистятся в посудомоечной машинке. Тефлон необходимо мыть вручную.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.