Компания «абамет»

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

Содержание

Обзор новых станков отечественного производства

Отечественные производители стараются не отставать от импортных компаний, и выпускают на рынок современные модели с улучшенными характеристиками и более удобным управлением. Рассмотрим пару моделей станков российского производства.

Напольные

Одна из последних моделей ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод», станок многоцелевой токарный, патронно-центрового типа с ЧПУ, модель 200HTP.

Это многофункциональное устройство, длиною 5400 мм и массой 6000 кг. В станке установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом. Это позволяет делать множество работ без длительной замены оснастки.

Станина выполнена пол углом, это обеспечивает свободный сход стружки и доступ в зону резания. Максимальный размер заготовки — 1500 мм.

Настольные

Токарный станок из Липецка CU325RD. Это отличное решение для выполнения разнообразных токарных задач. Станок сделан из высококачественной стали. Это обеспечивает надежную работу всех его узлов и сохранение точности обработки в течение всего срока эксплуатации.

В данном устройстве установлена электрика германской фирмы «Schneider Electric». В самой главной части станка — шпиндельном узле, стоят подшипники и схемы от ведущих фирм SKF и FAG.

Возрождение отрасли

Правительством Российской федерации принимаются реальные программы для поддержки отечественной инструментальной промышленности и станкостроения. Выделяется финансирование из бюджета, привлекаются частные средства на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки по созданию новых моделей и видов станков. Обновляется станочный парк на предприятиях оборонно-промышленного комплекса за счёт выделения средств по программе перевооружения армии.

Роль интегратора предприятий станкостроительной промышленности призван выполнить созданный в 2013 году государственный холдинг «Станкопром». Он объединил государственные активы этой отрасли с целью создания крупнейшего российского разработчика и производителя станков. Задачей холдинга является замена импортных моделей на отечественную продукцию.

Положительным результатом для отрасли является активизация частных капиталовложений. Так, в 2014 году в городе Азове Ростовской области был с нуля построен и открыт станкостроительный завод. Проект совместно с чешским производителем «КОВОСВИТ» реализован российским обществом с ограниченной ответственностью «Группа МТЕ».

Увеличение финансирования не даст возможности РФ в краткосрочной перспективе добиться прорыва в этой области как из-за кризиса отрасли в 1990 и 2000 годах, так и из-за политики санкций. Ведь на развитие станкостроения влияет партнёрство с зарубежными компаниями в части обмена и передачи передовых технологий.

Общие тенденции в мировом станкостроении

Сегодня эксперты прослеживают несколько устойчивых трендов, которым вынуждены подчиняться все мировые производители металлообрабатывающих станков – и иностранные, и российские. Речь идёт, прежде всего, о повышении производительности при обеспечении высокого качества обработки заготовок. Это заставляет станкостроителей активнее внедрять автоматизацию для минимизации влияния человеческого фактора на процесс металлообработки.

Кроме того, общемировой тенденцией является переход от производства узкоспециализированных устройств к выпуску универсальных обрабатывающих центров, в которых в одном технологическом цикле осуществляется автоматическая металлообработка от стадии металлической заготовки до получения готового изделия. В этой области пальма первенства принадлежит японским производителям. Их продукция является лучшей по соотношению цены и качества.

Уровень развития машиностроения в РФ

В 2017 году машиностроение возросло по темпам развития больше чем промышленность в целом. По сравнению с 2016 годом машиностроительное производство выросло на 5,3%, данный показатель является самым высоким за последние пять лет.

Однако не смотря на очевидный рост производства, динамика отмечается крайне нестабильной, довольна большое чередование месяцев роста и падения показателей. Однако эта ситуация считается нормальной, в период восстановления после инвестиционного спада.

Стоит так же отметить, что рост в машиностроении наметился благодаря возобновлению инвестирования. К тому же стоит отметить, что значительно увеличился потребительский спрос, что обусловлено упрощением потребительского кредитования. К тому же не последнюю роль играет господдержка, которая была оказана практически всем отраслям машиностроения.

В 2017 году отметился рост в производстве основных видов автомобильной техники на 20 %, что является первым повышением за последние пять лет. В положительной динамике потребительского роста так же сыграло роль автокредитование населения.

Производство сельскохозяйственной техники увеличилось в четверть раза, что обусловлено ростом инвестиций аграриев, которые смогли извлечь выгоду из роста эмбарго.

Так же высокий рост отмечен в железнодорожном машиностроении, выпуск железнодорожной техники по сравнению с 2016 годом увеличился в полтора раза. Это стало возможным за счет обновления парка вагонов, увеличения грузовых перевозок по стране, а также субсидий.

Отдельного внимания достойно производство строительной и дорожной техники, ее выпуск по сравнению с2016 годом вырос на 6%, не смотря на то что данная отрасль в кризис пострадала больше всего.

Однако не все отрасли могут похвастаться стабильным ростом, непростая ситуация до сих пор складывается в отрасли крупного энергетического машиностроения. Производство турбин сократилось на 57%. Это обусловлено долгим циклом производства, к тому же строительство новых электростанций идет на убыль, поэтому энергетическая отрасль не может набрать находимый темп.

Замечание 2

Эксперты полагают что в ближайшее время тенденция роста в машиностроении, наметившиеся, впервые с 2014 года, сохранятся. Однако это будет зависеть от целого ряда факторов, к примеру курса валюты, возможного уменьшения господдержки и т.п.

Список производителей

В России работает множество заводов, которые изготавливают токарные станки по металлу:

  1. ОАО «ИЖМАШСТАНКО».
  2. ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод» (остановил свою работу в 2018 году, но в продаже можно найти продукцию данного завода).
  3. ЗАО «КомТех-Плюс».
  4. ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод».
  5. ООО ПО «Липецкая станкостроительная компания».
  6. Станки производства Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш».

Продукция данных заводов имеет большую популярность не только в России. За рубежом спросом пользуется как новые станки, так и бывшие в работе советские аппараты.

Уровни автоматизации

По уровню автоматизации металлообрабатывающие станки делятся на такие типы:

  1. Ручное оборудование. Всеми механизмами управляет человек.
  2. Полуавтоматы. В таких станках половина механизмов работает автоматически, а другая требует настройки и управления мастером.
  3. Автоматы. Оборудование, которое может работать самостоятельно. Оператору изначально следует задать алгоритм для подвижных механизмов.
  4. Станки с ЧПУ. Полностью автоматизированные конструкции, для работы которых требуется составить программу. В соответствии с ней будут двигаться механизмы и рабочие части станка.

Самыми популярными считаются машины, оборудованные системами ЧПУ. Числовое программное управление состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Консоль — через неё оператор задаёт программу, по которой будет происходить производственный процесс. Помимо автоматической работы, на консоли есть пульт для ручного управления.
  2. Контроллер — механизм, который производит расчёт будущих движений подвижных механизмов и элементов станка. Контроллер представляет собой мощный микропроцессор, которые управляет всеми механизмами.

Чтобы оператор видел какую программу он задаёт, в системе ЧПУ присутствует экран. На нём отображаются алгоритмы, размеры обрабатываемой заготовки, возможные ошибки и погрешности.

Автоматизация металлообработки

Структура сферы машиностроения

Эта крупнейшая комплексная отрасль обеспечивает все народное хозяйство страны приборами и оборудованием. Для населения она выпускает разнообразные предметы потребления. В машиностроительный комплекс входят ремонт оборудования и машин, а также металлообработка. Характерным для него является углубление специализации производств и постоянное расширение масштабов деятельности.

В состав машиностроительного комплекса входят:

1. Энергетическое и тяжелое машиностроение. Сюда включают производства по выпуску энергетического, подъемно-транспортного и горного, полиграфического и атомного оборудования, вагоно-, турбино- и тепловозостроение. 2. Станкостроение, отвечающее за выпуск различного рода станков.3. Транспортное машиностроение, включающее в себя отрасли по производству автомобилей и судов, а также относящиеся к авиации и ракетно-космической сфере. 4. Тракторостроение и сельскохозяйственное машиностроение.5. Приборостроение, выпуск электротехники и электроники, считающийся точным машиностроением. 6. Выпуск станков и оборудования для пищевой и легкой промышленности.

Помимо вышеперечисленных подразделений в машиностроительный комплекс включают малую металлургию, занимающуюся производством проката и стали. Данный технологический процесс выполняется в литейных цехах. Подобные площади размещаются на машиностроительных или на специализированных предприятиях. Здесь производятся штамповки, литье, поковки и сварные конструкции.

Общий обзор состояния тяжелого машиностроения в Российской Федерации

Россия является одним из мировых лидеров в производстве продукции рассматриваемой отрасли. В стране примерно в одинаковой степени развито тяжелое, общее и среднее машиностроение. Это обусловлено большими запасами сырьевых ресурсов и развитой технологической базой, доставшейся России еще со времен Советского Союза.

Историческая справка

Машиностроение получило свое развитие с началом научно-технической революции. Этот процесс заключался в переходе к фабричному типу производства, а также заменой ручного труда машинным. В большинстве развитых стран этот период пришелся на XIX век.

До революции Российская империя была государством, преимущественно, аграрным с незначительной долей промышленного производства в экономике страны в целом. Последнее же носило локальный характер. Развитие машиностроительного комплекса пришлось на 30-е годы, когда в рамках первых пятилеток государство приступило к ускоренной индустриализации страны.

Великая Отечественная война нанесла значительный ущерб народному хозяйству и рассматриваемой отрасли, однако послевоенное восстановление и последующий рост экономики потребовали внушительных вложений в тяжелое машиностроение, что привело к лидерству СССР в данной отрасли на протяжении многих лет.

Перестройка и кризис 90-х годов крайне негативно сказались на экономике государства. Тяжелое машиностроение практически перестало существовать, многие предприятия были ликвидированы. Однако с началом XXI века ситуация улучшилась, поэтому на сегодняшний день отрасль развивается довольно успешно.

Особенности размещения предприятий тяжелого машиностроения 

Предприятия тяжелой промышленности являются одними из основных потребителей продукции металлургических заводов и комплексов. Это объясняет размещение данных производств в относительной близости друг от друга. Таким образом, компании располагаются, преимущественно, в традиционных металлургических центрах страны.

Кроме этого, отдельные виды производств размещаются в непосредственной близости от основных потребителей. Так, производители горно-шахтного оборудования находятся, преимущественно, в Западной Сибири и на Кузбассе, где развита добыча соответствующих ресурсов.

При размещении предприятий тяжелого машиностроения руководствуются в первую очередь наличием доступной сырьевой базы, а также территориальной близостью потребителей их продукции.

Проблемы отрасли

Основные трудности отрасли – структурные, являются последствием распада СССР и присущей ему экономической модели.

Так, развал Советского Союза означал нарушение хозяйственных связей между бывшими республиками. Машиностроение оказалось в сложном положении, поскольку традиционные рынки сбыта были ликвидированы или закрыты. На сегодняшний день данная проблема сохраняется, хоть не в столь острой форме. Объемы выпуска продукции в современной России практически вдвое ниже, чем аналогичный показатель в РСФСР в 1990 году.

Также важной проблемой считается устаревшее оборудование и технологические процессы. Это не позволяет конкурировать продукции отечественного машиностроения с глобальными игроками на международном рынке

Перспективы отрасли

Развитие тяжелого машиностроения невозможно без улучшения производств. В различных его сферах эта задача выполняется с разной степенью эффективности. В рамках модернизации государство предоставляет различные меры поддержки системообразующим компаниям, а также создает условия для притока инвестиций, в том числе и за счет средств иностранного капитала.

Ведущие игроки отрасли

Значимыми российскими предприятиями в тяжелом машиностроении являются:

  • ПАО «Уральский завод тяжелого машиностроения»;
  • ООО «Юргинский машиностроительный завод»;
  • ОАО «Тяжпрессмаш»;
  • ОАО «Южно-Уральский машиностроительный завод»;
  • АО «Тяжмаш»;
  • ПАО «Ижорские заводы»;
  • АО «Суходольский завод специального тяжелого машиностроения»;
  • АО «Сибнефтемаш»;
  • ОАО «Стройдормаш»;
  • ОАО «Анжерский машиностроительный завод».

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Машиностроительные заводы.

20.12.2019

История станкостроения

Можно с уверенностью сказать, что все прототипы современных станков появились в период с 14 по 17 век. Так, в 1677 году в Туле была изготовлена сверлильная установка с конным приводом для рассверливания у пушки стволов. Русский токарь А. Нартов в начале 17 века создал не один токарный станок, экспонаты которых хранятся в музеях России и Франции. В 1714 году М. Сидоровым был изготовлен первый многопозиционный станок для сверления двадцати четырёх ружейных стволов одновременно.

В конце 18 века как отрасль промышленности в Англии появилось станкостроение. Её родоначальником считается кузнец Г. Модсли. Он открыл своё дело и на промышленной основе приступил к производству токарно-винторезных, сверлильных, долбёжных, расточных, фрезерных и других станков.

Первым станкостроительным заводом в России, построенным в 1790 году, был завод Берда. Находился он в Санкт-Петербурге. Но уже к 1913 году таких заводов было три.

В 1933 году приказом Наркомтяжпрома о развёртывании станкостроения положено образование станкостроительной промышленности как отрасли в Советском Союзе. СССР стал лидером мировой станкостроительной индустрии не только по количеству реализованных станков, но и по технологическому уровню. Всё изменилось после распада Союза, все связи между предприятиями, оказавшимися теперь в разных странах, были разрушены.

Металлообработка, как основа фабричного производства машин и механизмов

До начала индустриального переворота технологии обработки металлов путем резания, сверления и шлифовки совершенствовались крайне медленно, и эта работа носила разрозненный характер. В мануфактурный период потребность в новых инструментах подвигла владельцев фабрик к созданию вспомогательных мастерских, оборудованных элементарными сверлильными, точильными и шлифовальными станками. Часть из них приводилась в действие мускульной силой, другие — энергией воды. Но общим для всех этих приспособлений была минимальная степень механизации процесса обработки, что обуславливало низкое качество изделий.

В начале XVIII века изготовление деталей на станке выполнялось рабочим, который был вынужден удерживать обрабатывающий инструмент в руке. К сожалению, мировая техническая общественность тогда не узнала об изобретении талантливого русского механика А.К.Нартова — суппорте резцедержателе, которым он еще в 1717 году оснастил построенный им же токарный копировальный станок. В России тех лет данная разработка, как и многие другие изобретения этого талантливого «начальника» придворной токарни и воспитанника царя реформатора Петра I, была не востребована, и на время забыта.

Только ближе к концу столетия конструкция Нартова была изучена и стала отправной точкой для создания управляемого механического суппорта английским механиком и изобретателем Генри Модсли. После этого события устройство почти всех основных видов станков, применявшихся в мануфактурах и на фабриках, подверглось основательной модернизации. До этого токарные работы выполнялись при помощи примитивных держателей резца, что не позволяло обеспечить необходимую точность обработки. С появлением управляемого суппорта данная проблема была окончательно устранена.

«Социальный» заказ и потребность фабрик в новых, воплощенных в металле средствах производства, всячески стимулировали развитие способов металлообработки. Эта востребованность стала реальным катализатором процессов индустриализации, и привела к созданию новой отрасли промышленного производства – машиностроения. Однако, для того чтобы в полной мере удовлетворить технические запросы быстро развивавшегося общества, машиностроению предстояло совершить качественный технологический прорыв.

Российские производители

Успехи Российской Федерации в станкостроении можно назвать более чем скромными. На внешних рынках наша продукция представлена слабо, но собственные потребности наша страна удовлетворяет полностью. Львиная доля наших станкостроительных предприятий сосредоточена в традиционных промышленных центрах. Это Москва и Московская область, Санкт-Петербург, Урал. Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя станки разного калибра, начиная от миниатюрных устройств для автосервисов и небольших мастерских и заканчивая сверхтяжёлыми станками для транспортного и энергетического машиностроения.

В число наиболее успешно действующих российских производителей станков (с учётом современных реалий) входят следующие фирмы:

  • Московский завод Красный пролетарий;
  • Балтийская машиностроительная компания (Санкт-Петербург);
  • Ульяновский завод тяжелых станков (УЗТС);
  • Алапаевский станкостроительный завод (АСЗ).

В условиях нынешнего экономического кризиса, спровоцированного во многом геополитическими причинами, темпы выпуска отечественной машиностроительной продукции несколько снизились, что объясняется фактически запретительными ценами на импортные комплектующие, без которых пока не обойтись – наши заводы ещё не научились делать свою электронику для машин с ЧПУ.

Роль отечественных станкостроительных компаний особенно возрастает из-за западных санкций, действующих в отношении ряда машиностроительных отраслей Российской Федерации. То есть, импортные станки сегодня не только очень дорогостоящи, но некоторым предприятиям их вообще нельзя купить по причине прямого запрета. Поэтому свои машины для металлообработки нужны, как воздух.

Испытываемые трудности

Развитие машиностроительного комплекса с 90-х годов прошлого века значительно снизило свои темпы. Одни из подобных предприятий просто закрыли, другие в значительной мере сократили объемы выпускаемой продукции. Особенно снизилось количество продукции на заводах, выпускающих станки, сельскохозяйственную технику, а также изделия точного машиностроения. В чем была основная причина данного процесса? Она крылась в низком качестве нашей продукции, которая не могла конкурировать с изделиями импортного производства. Кроме того, после распада Советского Союза произошел разрыв всех производственных связей, ранее существовавший между республиками страны.

Обострению ситуации способствуют многие зарубежные компании. Проникая на наш рынок, такие корпорации значительно повышают уровень конкуренции.

Еще одной острой проблемой машиностроительной отрасли является дефицит кадров. Та система подготовки трудовых ресурсов, которая существовала в СССР, была попросту разрушена. На сегодняшний день возраст квалифицированных работников уже приближается к пенсионному. По причине острой нехватки молодых кадров значительно тормозится процесс модернизации машиностроительного производства. Но такое плачевное положение немного улучшается благодаря инвестиционным проектам. Строятся и уже построены новые заводы, проводится реконструкция старых предприятий, налаживаются новые и восстанавливаются ранее существовавшие производственные связи.

Российское станкостроение на пороге XX века

Индустриальная революция в России, с ее преимущественно аграрным укладом экономики, запоздала почти на столетие. Однако, начавшись в середине XIX столетия, за достаточно короткий по историческим меркам период в 50 лет промышленная революция подвергла всю производственную и социально-экономическую сферу российского государства необратимой реформации. После отмены крепостного права в стране окончательно утвердился капитализм и присущие ему рыночные отношения, быстро шли процессы накопления капитала и создания промышленных предприятий. Как сто лет назад в Англии, внедрение высокопроизводительных машин началось на фабриках хлопчатобумажной промышленности.

По данным статистики, к началу 1900 года в России начитывалось 1805 предприятий машиностроения и металлообработки, оснащенных 2966 механическими двигателями. Общее количество и видовое разнообразие металлорежущих станков история, к сожалению, не сохранила. В то же время на 185 ткацких фабриках применялось более 150 тысяч механических ткацких станков, многие из которых были изготовлены на отечественных машиностроительных предприятиях. Российское станкостроение, хотя значительно отставало от уровня ведущих стран мира, развивалось поистине семимильными шагами. К концу XIX века по уровню оснащенности промышленных предприятий металлообрабатывающими станками Россия вышла на среднемировые показатели.

Автор статьи:

Семерка отечественных станков

Приведенный перечень российских станков не следует рассматривать как рейтинг. Эти аппараты принципиально отличаются по конструкции и назначению. Сравнивать их друг с другом будет неправильно.

Станок термической резки «Перфект Профи»

Производитель. Объединение научно-исследовательских и промышленных предприятий FORT.

Назначение. Служит для точной плазменно-газовой резки габаритных металлических изделий с глубиной прожига до 300 мм. Установка работает по всем 3 проекциям (3D-режим). Может снабжаться дополнительным оборудованием: труборезом, сверлильным аппаратом, блоками разметки и маркировки. Монтаж системы фильтрации позволяет удалять отработанные газы.

Ориентировочная цена. Не известна, в зависимости от комплектации и набора опций.

Станок для гибки арматуры СГА-55

Производитель. Астраханский Станкостроительный Завод.

Назначение. Предназначен для гибки металлических прутьев без дополнительного нагревания. Чаще всего используется для формовки арматуры на предприятиях по изготовлению сборных железобетонных конструкций. При создании жесткого каркаса ж/б фундаментов, стен, полов, перекрытий, при продаже металлопроката.

Ориентировочная цена. 70 тыс. руб.

Токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3

Производитель. Тверской станкостроительный завод.

Назначение. На этом станке изготавливают детали сложной пространственной формы. Функционирует с помощью электронного устройства ЧПУ – числового программного управления. В память аппарата вводят необходимые параметры: размеры детали, величину отступов, диаметры отверстий. Дальнейшая работа выполняется автоматически, оператор только контролирует процесс.

Ориентировочная цена. Не известна.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В-80

Производитель. Липецкое станкостроительное объединение.

Назначение. Служит для шлифовки плоских поверхностей металлических деталей абразивом. Конструкция позволяет производить работу с точностью до микрометра. Настройка режима проводится либо на пульте управления, либо на компьютере и загружается в память контроллера станка со съемного носителя.

Ориентировочная цена. 3 млн. руб.

Кривошипный пресс КД2124 К

Производитель. Машиностроительное предприятие «ПромСтройМаш» г. Оренбург.

Назначение. Данный пресс предназначен для выполнения различных операций штамповки листового материала: вырубки, пробивки, неглубокой вытяжки. Может оснащаться устройствами самоподачи и использоваться на автоматических и поточных линиях.

Ориентировочная цена. 400 тыс. руб.

Аппарат вертикального сверления 2С50

Производитель. Промышленное объединение «Липецкая станкостроительная компания».

Назначение. Предназначен для обработки деталей из различных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Управляется с помощью частотного преобразователя. Это позволяет гибко варьировать скорость вращения и защищает оборудование при возникновении аварийных режимом. С помощью аппарата выполняют операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

Ориентировочная цена. Не известна.

Заточной станок УЗС-96М

Производитель. ОАО «Завод Комета» г. Великий Новгород.

Назначение. Представляет собой универсальное малогабаритное устройство для заточки дереворежущего инструмента: плоских ножей, круглых пил продольного и продольно-поперечного пиления, фасонных ножей.

В комплекте поставляется набор шлифовальных кругов и приспособление для их правки.

Используется на предприятиях деревообработки, в столярных цехах.

Ориентировочная цена. 115 тыс. руб.

Преимущества российских станков

Россия пока отстает от лидеров станкостроительной сферы: Германии, Японии, США. Однако на предприятиях нашей страны все чаще устанавливают станки отечественного производства. Качество российского оборудования неуклонно стремится вверх, количество функций увеличивается. Наши устройства уже могут конкурировать с иностранными аналогами. Кроме этого, отечественные станки имеют ряд преимуществ:

  • Все оборудование проектируется и выпускается под российские условия работы. Они рассчитаны на действующие в РФ стандарты, используются актуальные допуски.
  • Оборудование снабжено инструкциями на русском языке, также адаптировано программное обеспечение. Отпадает необходимость перевода, упрощается эксплуатация, снижается время обучения.
  • Цена отечественных станков ниже.

Станкостроение – отражение развития машиностроения, и по прогрессу этой отрасли во многом можно делать выводы о подъеме индустриального потенциала страны. Сейчас в станкоинструментальной отрасли России насчитывается около 100 предприятий с совокупной производственной мощностью более 5000 единиц в год.

За прошедшие 10 лет эти цифры увеличились почти вдвое. Такой темп прогресса вселяет оптимизм и дает надежду, что в ближайшем будущем наша страна будет занимать лидирующие позиции в промышленной сфере.

Развитие новых производств

В период с 2011 года по 2017 год в России было запущено ряд новых производств в станкостроительной промышленности:

  • На ФГУП «Приборостроительный завод» в Трёхгорном открылся цех по производству токарных, фрезерных и других станков. Такие станки востребованы в машиностроении, их характеристики не уступают зарубежным моделям. Цена станков значительно ниже в сравнении с их зарубежными аналогами.
  • Открытие модернизированного цеха по производству станков с ЧПУ произошло на открытом акционерном предприятии «Производственный комплекс «Ахтуба».
  • Город Курган ознаменовался открытием станкостроительного завода по производству нефтепромыслового оборудования и инструментов.
  • Первый и единственный цех по производству режущего инструмента был открыт на ОАО «Воткинский завод».
  • Японская компания Takisawa передала права на сборку, продажу, проведение пусконаладочных работ и обслуживание токарных станков с ЧПУ Ковровскому электромеханическому заводу.
  • Сборку первых станков с ЧПУ немецко-японского концерна начал ООО «Ульяновский станкостроительный завод».

И это не весь перечень предприятий станкостроительной промышленности, которые начали новое производство станков или с нуля открыли станкостроительные заводы. Если сегодняшние тенденции в станкостроительной отрасли будут сохранены, в том числе финансовая поддержка государства, российское станкостроение сможет увеличить объёмы производства и повысить свою конкурентоспособность.

Передовые методы металлообработки

Промышленное оборудование постоянно совершенствуется. Какие функции улучшаются:

  1. Производительность. Это важный фактор, которые влияет на окупаемость оборудования и прибыль, которую можно получить при работе на станке. Производительность возрастает после увеличения скорости работы механизмов.
  2. Точность. Чтобы сократить количество брака, изготовители оборудования работают над точностью рабочих механизмов.
  3. Долговечность и износоустойчивость.

Самой частой операцией, при которой применяются станки для металлообработки, является резка.

Газовая резка металла

Оборудование для газовой резки применяется давно. Оно полностью автоматизировано и требует минимум усилий для управления. Система ЧПУ позволяет выполнять ровные резы металлических заготовок, что было проблемно при наличии человеческого фактора.

Плюсы газовой резки:

  • высокая скорость и производительность;
  • дешёвое оборудование.

Минусы:

  1. термоусадка металла после выполнения работ;
  2. возможные погрешности в точности.

Газовое оборудование устанавливается на больших предприятиях и в частных мастерских.

Газовая резка металла

Плазменные для резки

Принцип работы плазменных аппаратов заключается в том, что разрезание заготовки или листа происходит с помощью струи плазмы. Такие металлообрабатывающие станки обладают высокой точностью реза и производительностью.

Лазерная обработка

Лазерные станки для обработки металла популярны в частных мастерских и на производстве. Лазерная головка передвигается по направляющим и разрезает заготовки на размеченные части. Лазерным лучом можно выполнять гравировку. Такие станки обладают высокой точностью. С их помощью обрабатывают однородные металлы и мягкие сплавы.

Шлифовальные

Шлифовальные станки предназначены для финишной обработки металлических поверхностей. В зависимости от необходимой толщины съёма, выбирается фракция абразивных кругов или наждачных лент. На одной машине может закрепляться больше одного абразивного круга или ленты.

Токарные

К токарной группе относятся конструкции, которые используются для создания деталей сложной формы. Рабочей частью выступает вращающийся шпиндель, в который закрепляется заготовка. Чтобы обработать заготовку, необходимо закрепить определённые резцы в суппорте и подвести к ним детали. Острые грани срезают слой металла под действием вращения. Могут использоваться для сверления, нарезания резьбы внутри и снаружи заготовок, зенкерования, расточки отверстий.

Сверлильные

Сверлильные станки — это устройства с неподвижной станиной, на которой в вертикальном положении закрепляется один или несколько шпинделей. На них можно выполнять сверление, зенкеровку, нарезание внутренней резьбы. С помощью метчиков можно растачивать отверстия в заготовках.

Сверлильный станок

Гидроабразивные и электроэрозионные

Это оборудование, используемое для разрезания металлических листов любой толщины. Принцип работы заключается в том, что металл разрезается с помощью тонкой водяной струи, которая воздействует на него под большим давлением. Недостаток этого метода — низкая скорость. Однако она компенсируется высокой точностью реза.

Портальные машины газовой резки металла

Оборудование предназначено для производства. Связано это с возможностью расположить на рабочей поверхности большие металлические листы. Их размеры могут достигать 3×12 метров. Плюсы и минусы у таких станков точно такие же, как у обычной газовой резки.

Конструкция

Конструкция станков для металлообработки представляет собой связь нескольких ключевых деталей и механизмов. Основные рабочие элементы оборудования:

  1. Литая станина. Выполняет роль основания. На ней закрепляются остальные детали машины. Должна гасить вибрации, возникающие от работы двигателя.
  2. Система управления. Представляет собой пульт для настройки подвижных механизмов.
  3. Шпиндель с патроном для оснастки.
  4. Рабочая поверхность с зажимами для заготовок.

Помимо ключевых узлов выделяют направляющие, защитные щитки, суппорта, подвижные бабки и другие дополнительные элементы. Нельзя забывать про системы охлаждения. Они могут быть воздушными и жидкостными. Используются на промышленном оборудовании при больших нагрузках. На устройствах с ЧПУ устанавливаются дополнительные электродвигатели, которые отвечают за подвижность рабочей части оборудования по направляющим.

https://youtube.com/watch?v=9zrEdr1eXTo

В продаже присутствуют разные виды металлообрабатывающих станков. Они различаются по конструкции, функциональности, предназначению, габаритам, системам контроля. При выборе производственной машины следует учитывать эти особенности. Для серийного производства выбирают износоустойчивые конструкции. В гараж или мастерскую подойдёт менее производительное оборудование.

Проблемы отрасли

Кризис российского станкостроения, пик которого пришелся на 90-е годы прошлого столетия, имеет системный характер, а его причины во многом актуальны и сегодня. Разберем подробнее:

Технологическое отставание.

Производство станков и оборудования – сложный технологический процесс, обеспечение которого требует значительной материальной и кадровой основы

Кроме этого, важное значение имеет развитый спектр НИОКР

После распада СССР материальные ресурсы в развитие станкостроения практически не вкладывались. В этой связи технологии производства станков и оборудования в России во многом устарели.

Низкая конкурентоспособность.

Продукция отечественного станкостроения, как правило, менее технологична, чем зарубежная. Кроме этого, российские производители сталкиваются с высокими издержками, связанными с практически полным отсутствием государственного субсидирования и дешевых кредитов. В этой связи стоимость продукции отечественных производителей весьма высока.

Сужение рынков сбыта.

Болезненный переход к рыночной экономке привел ко значительному спаду всех отраслей народного хозяйства в стране. На этом фоне продукция российского станкостроения в период кризисных явлений 90-х годов оказалась невостребованной на внутреннем рынке. На внешних же она не смогла выдержать конкуренции с зарубежными производителями. Оживление, произошедшее в промышленности в 2000-е годы, затронуло станкостроение лишь отчасти, поскольку российские промышленники предпочитали работать на иностранном оборудовании. На данный момент доля соответствующего импорта также остается весьма высокой.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.