Резка горячекатаного проката на листы

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

• материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
• вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
• усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Виды полимерных покрытий

Полимерное покрытие может иметь различную разновидность, в зависимости от назначения, основы материала и свойств. Так, для оцинкованной стали будет один тип, для не оцинкованной — другой. Порошковая краска состоит из пигментов, алюминиевых хлопьев и металлической пудры. Наиболее распространенными видами покрытий являются: различные жидкие лакокрасочные материалы, органзоли и пластизоли, цинкосодержащие композиции и полимерные пленки.

Характерные преимущества

• Герметичность (покрытие образует пленку, которая полностью защищает металл);
• Антикоррозийный эффект;
• Высокая прочность и износостойкость;
• Долговечность;
• Эстетичный внешний вид;
• Устойчивость к воздействию внешней среды;
• Широкое применение.

Оцинкованный

Это, по сути, разновидность холоднокатаного проката, но уже с нанесением на него дополнительного защитного слоя в виде цинковых окислов. Такой продукт проходит все те же процедуры, что и обычный холоднокатаный, но дополнительно проводится через специальную ванну, в которой электролитическим способом проводится его горячая оцинковка. 

Метод этот известен уже достаточно давно, на сегодня технологические цепочки построены и отработаны до такого уровня, когда брак производства практически невозможен. По качеству, такой листовой металлопрокат получается значительно более долговечным. Он устойчив к воздействию коррозии и агрессивных сред, поэтому его часто применяют в автомобилестроении, машиностроении, производстве труб и воздуховодов.

При этом он обладает всеми теми же качествами обычного холоднокатаного, поэтому точно так же универсален и удобен для большинства производств. 

Листовой и рулонный прокат с полимерным покрытием

Прокат с полимерным покрытием в последнее время для многих областей стал стандартом материала для производства и использования. Неслучайно он является одним из обязательных наименований в линейке продукции большинства предприятий, специализирующихся на металлопрокате.

Производство

Прокат выпускается из оцинкованной и не оцинкованной стали, на которую наносится полимерное покрытие, и поставляется в рулонах и листах.

Сперва металлическое полотно подготавливается в несколько этапов. Поверхность зачищается, обезжиривается и покрывается специальными пограничными слоями: фосфатом железа или цинка, смесью щелочных окислов и хромовой кислотой. Помимо этого, может наноситься специальная сухая пленка, которая более безопасна, с точки зрения вредности производства.

Затем поверх обработанного таким способом полотна наносятся необходимые слои полимерных покрытий. Способ нанесения и время, которое требуется для совершения операции, зависят от типа самого покрытия и могут сильно различаться.

Наиболее распространенными видами покрытий являются: различные жидкие лакокрасочные материалы, органзоли и пластизоли, цинкосодержащие композиции и полимерные пленки. 

После этого готовый прокат уже с полимерным покрытием проходит финишную отделку защитными слоями, снятие проб, правку. Если необходимо, то полотно нарезается сразу на листы, в остальных случаях на специальном участке сматывается в рулоны.

Сортамент

Для простоты и точности при выборе нужного изделия, вся продукция классифицируется и маркируется по ключевым признакам:

• Тип основы. Это холоднокатаный прокат, который может быть с оцинковкой и без;
• Тип покрытия. Здесь есть достаточно большое разнообразие, которое дополнительно делится на варианты для оцинкованной и не оцинкованной основы;
• Вид покрытия. Различают одностороннее и двустороннее;
• Способность к вытяжке. Соответствует значениям для типа основы: сложная (СВ), весьма глубокая (ВГ), глубокая (Г) и нормальная (Н);
• Точность прокатки. Выделяют две группы: АТ – повышенная и БТ – нормальная;
• Плоскостность. Бывает высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН);
• Тип кромки. Либо обрезная (О), либо необрезная (НО).
• Внешний вид поверхности. Два класса: первый и второй.

Кроме того, выделяется два формата поставки: рулоны и листы с полимерным покрытием. Рулоны удобнее тем, что их можно нарезать как на листы нужного размера, так и на штрипсы.

Область применения

Применяется такой прокат очень широко как в производстве, так и, например, в строительстве. Из него выпускают детали автомобилей и другой техники, в том числе и бытовой, мебель, элементы и части для приборов и товаров народного потребления, и многое другое.

Листовой и рулонный горячекатаный прокат

Стальной горячекатаный лист – это один из самых востребованных видов горячекатаного проката. Он универсален для дальнейшего применения в различных областях, удобен при транспортировке и хранении, его используют в качестве заготовки для производства конечной продукции. 

Производство

Будущие горячекатаные листы поступают на производство в виде стальных заготовок из углеродистой или легированной стали. Заготовки разогреваются до необходимой температуры, после чего поступают на прокатный стан. Степень нагрева определяется составом металла, из которого сделана заготовка.

Затем она оказывается на специальном прокатном стане, где раскаленный металл вытягивается, проходя через валки и, при необходимости, профилируется. Процесс продолжается до получения необходимой толщины и формы металлического полотна. 

Сталь тщательно очищается от окалины, а затем полученное горячекатаное стальное полотно сворачивается в рулон. Именно из этого рулона впоследствии будут нарезаться листы и штрипсы, необходимые конечному потребителю. 

Сортамент

Листы, которые получают из горячекатаных стальных рулонов, имеют ряд характеристик, по которым их можно классифицировать:

• Точность прокатки. Выделяется две группы: А – повышенная точность; B – нормальная точность.
• Размер. 
• Толщина. Выделяют тонколистовой и толстолистовой прокат.
• Тип поверхности. Бывает матовая, глянцевая и шероховатая, травленая и нетравленая.
• Тип кромки. Может быть обрезной и необрезной.
• Качество отделки поверхности. Есть листы III группы – «повышенная отделка» и IV группы – «обычная отделка».
• Плоскостность. Различают типы: особо высокая (ПО), высокая (ПВ), улучшенная (ПУ) и нормальная (ПН).

Горячекатаный прокат может быть различным по ультразвуковому контролю (0, 1, 2, 3 класс), категории испытания (2-5 категория), форме раскроя (I, II, III, IV форма) и другим дополнительным техническим характеристикам.

Мы занимаемся продажей горячекатаного проката (в листах и рулонах), производимого в соответствии с требованиями ГОСТ 16523 ст3пс/сп толщиной от 2 до 3,9 мм, ГОСТ 14637 ст3пс/сп толщиной от 4 до 160 мм; ГОСТ 17066 ст09Г2С/09Г2 толщиной от 2 до 3,9 мм, ГОСТ 19281 ст09Г2С/09Г2/10-15ХСНД толщиной от 4 до 160 мм; ГОСТ 4041 ст08-20пс (травленый) толщиной от 4 до 12 мм, а также принимаем заказы на специализированный сортамент. Транзитные поставки ведутся с комбинатов.

Область применения

В настоящее время горячекатаный прокат находит самое широкое применение в тяжелой промышленности и машиностроении, трубном производстве, строительстве. Физические характеристики, которыми обладают такие листы, позволяют использовать их в химической и тепловой промышленности, в станкостроении, в кораблестроении и т. п.

Как правило, горячекатаный прокат в листах покупают с целью дальнейшей обработки. В чистом виде его используют достаточно редко. Из листов производят самый широкий спектр продукции от уличных ограждений и арматуры до деталей автомобилей и отделочных материалов. 

Возможность дальнейшей обработки позволяет его использовать в металлоконструкциях, где подразумевается соединения элементов конструкций с помощью сварки, болтов, заклепок и т. п.

Широко применяется в производстве сварных труб, гнутого профиля, обшивки судов. Отлично поддается штамповке, вальцовке и вытяжке.  

Учитывая невысокую стоимость производства и возможность дополнительного легирования стали, использования контролируемой прокатки, такие листы могут быть идеальным вариантом, если требуются особенные свойства материала.

Каждое из покрытий имеет свои плюсы и минусы:

Полиэстер

Данный вид покрытия на основе полиэфира хорошо выдерживает колебания температур, имеет неплохие антикоррозионные качества, при этом стоит недорого. В настоящее время это самый распространенный тип защитного покрытия. На глянцевой поверхности отсутствуют микротрещины, со временем приводящие к коррозии.

Пластичность при деформации, гибкость и цветостойкость полиэстера – на высоком уровне. Богатый выбор цветовых решений – еще одно несомненное достоинство, сыгравшее едва ли не главную роль в обеспечении популярности кровельного материала.

Однако монтаж и транспортировка металлочерепицы, покрытой полиэстером, вызывает определенные трудности: материал имеет плохую устойчивость к механическим воздействиям, его легко поцарапать.

Толщина покрытия составляет, как правило, 25 микрон.

Матовый полиэстер

Текстура материала, покрытого матовым полиэстером, имеет приятную для глаз шероховатость, бархатность. Этот вид полимерного покрытия характеризуется высокой прочностью на изгиб, устойчивостью к механическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению.

Покрытие Викинг – самое популярное из разработанных на основе матового полиэстера. Технологически сложный процесс полимеризации позволяет кровельному покрытию приобрести необходимые свойства.

Стоимость матового полиэстера в сравнении с глянцевым более высокая, но он дешевле покрытия из пластизола. Среди недостатков – небогатый выбор оттенков.

Толщина покрытия 35 микрон.

Пластизол

Основа пластизола – поливинилхлорид. Среди полимеров покрытие из пластизола имеет самую большую толщину слоя, благодаря чему считается наиболее устойчивым к механическим повреждениям: нависающие над крышей дома ветви деревьев не смогут поцарапать кровельное покрытие.

Не боится агрессивных атмосферных воздействий: продлевает срок службы металлочерепицы в промышленных зонах, на морском побережье. Отличительная особенность – рельефная поверхность, производители выпускают материал с тиснением, имитирующим кожу, штриховую насечку, березовую кору.

Среди минусов стоит отметить низкую температурную стойкость, а также плохую сопротивляемость ультрафиолету – не рекомендуется покрывать крышу, длительное время находящуюся под прямыми солнечными лучами, то есть в южных регионах.

Толщина покрытия 200 микрон.

Пурал

Пурал представляет собой модифицированный полиуретан. По мнению многих авторитетных экспертов в области кровельных покрытий, пурал является самым оптимальным вариантом для металлочерепицы в соотношении цена-качество.

Данное покрытие обеспечивает долговечность, причем яркие цвета кровельного покрытия не тускнеют со временем. Хорошо справляется защитный слой и с механическими нагрузками.

Износостойкость материала достойна всяческих похвал, кроме того, можно отметить высокие показатели химической устойчивости. Выдерживает большие перепады температур.

Недостаток, и весьма существенный – ценовая категория: пурал намного дороже полиэстера, хотя дешевле PVDF.

Толщина покрытия 50 микрон.

PVDF

Покрытие металлочерепицы под названием PVDF состоит из полидифторида и акрила. В условиях агрессивной среды, сурового климата, при экстремальных температурах это покрытие демонстрирует прекрасные качества. Ему не страшны грибки плесени, интенсивный солнечный свет, высокая влажность воздуха.

Кроме того, у PVDF самая высокая среди полимерных покрытий стойкость к УФ-излучению, долговечность существенно превышает показатели других защитных полимерных покрытий. Отличительная черта – самоомываемость: грязь отлично смывается дождями.

Поверхность может быть как матовой, так и глянцевой – в любом случае, крыша будет выглядеть респектабельно, в особенности визуально запоминается характерный металлический блеск. Цена на материал остается довольно высокой.

Толщина покрытия – от 25 до 35 микрон.

Заявки и тендеры на сталь оцинкованную — Рулон с полимерным покрытием толщина 0,5 мм. Тендерная площадка г. Москва

• 13.11.2020 в 08:25
  Предприятие АО «СИБИРСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»
  желает приобрести:Трос Ф 4,1 мм

  сталь: оцинк Г-В-Н-Р-Т-1770 ГОСТ 2688-80,
  в следующем объеме: 1320
  м/п

  Комментарий заказчика:
  Прошу Вас направить в наш адрес коммерческое предложение на
  Трос стальной Ф 4,1 мм марки В, оцинкованный по группе «С», нераскручивающийся, рихтованный Трос 4,1-Г-В-Н-Р-Т-1770 ГОСТ 2688-80 — 1320 метров

  ответить на заявку

• 09.11.2020 в 17:34
  Организация (контактное лицо: Владислав)
  купит:Шуруп Кровельный со сверлом 4,8х50 оцинкованные

  в следующем объеме: 13750
  шт
  Гвоздь строительные 120мм

  в следующем объеме: 220
  кг
  Гвоздь строительные 80мм

  в следующем объеме: 34
  кг
  Шпилька полнорезьбовая M12x1000

  в следующем объеме: 65
  шт
  Анкер болт с гайкой, размер 12,0х300 мм

  в следующем объеме: 1440
  шт
  Шайба увеличенная D12

  в следующем объеме: 300
  шт
  Гайка шестигранная М12 оцинкованная

  в следующем объеме: 300
  шт
  Сварочные электроды МР-3 диаметр-4 мм

  в следующем объеме: 15
  кг
  Уголок стальной крепежный УК-2.5 80х100х100 х 2.5мм

  в следующем объеме: 1000
  шт
  ответить на заявку

• 30.10.2020 в 10:23
  Организация (контактное лицо: Владимир Петрович)
  купит:Водосточная система Водосточная труба Ф100мм
  длина: L=5000мм
  сталь: RAL 7045,
  в следующем объеме: 115
  м/п
  Доборные элементы Лоток водосточный Ф140мм

  сталь: RAL 7045,
  в следующем объеме: 190
  м/п
  Доборные элементы Воронка водосточная оцинк. Ф140мм

  сталь: RAL 7045,
  в следующем объеме: 23
  шт

  Комментарий заказчика:
  Прошу Вас выслать счет на водосточную систему 100/140 из стали с полимерным покрытием RAL 7045
  И крепление к ней на весь объем:

  Лоток водосточный из оцинк. Стали Ф140мм с полимерным покрытием RAL 7045 – 190 п.м.;
  Водосточная труба Ф100мм, L=5000мм – 115 п.м.;
  Воронка водосточная оцинк. Ф140мм – 23 шт.;
  Ограждение металлическое со снегозадержателем, h=600мм, окраска эмалью RAL 7045.

  ответить на заявку
• 28.10.2020 в 16:36
  Предприятие Заявка для ООО «Лорд-Инвест»
  приобретет:Водосточная система Воронка водосточная, диаметр 120 мм, сталь оцинк 0,5 мм Ral 8017

  в следующем объеме: 12
  шт
  Водосточная система Колено для водосточной трубы 45* (гофра), диаметр 120 мм сталь оцинк 0,5 мм Ral 8017

  в следующем объеме: 96
  шт
  Водосточная система Труба водосточная 1250 мм диаметр 120 мм сталь оцинк 0,5 мм Ral 8017

  в следующем объеме: 168
  шт
  Водосточная система Кронштейн для водосточной трубы L -200 диаметр 120 мм Ral 8017

  в следующем объеме: 96
  шт

  Дополнения от заказчика:
  1 Воронка водосточная, диаметр 120 мм, сталь оцинк 0,5 мм Ral 8017 – 12 шт
  2 Колено для водосточной трубы 45* (гофра), диаметр 120 мм сталь оцинк 0,5 мм Ral 8017 — 96 шт
  3 Труба водосточная 1250 мм диаметр 120 мм сталь оцинк 0,5 мм Ral 8017 – 168 шт
  4 Кронштейн для водосточной трубы L -200 диаметр 120 мм Ral 8017 – 96 шт

  (укажите сроки после доставки оплаты) подешевле материал

  ответить на заявку

• 27.10.2020 в 15:00
  Предприятие ООО «Ромек-НН»
  приобретет:Канат стальной 10 мм 19×7

  сталь: оцинк. WSC 1960 A3,
  в следующем объеме: 110
  м/п

  Дополнения от заказчика:
  Интересует цена и срок поставки на канат 10 мм 19×7 hyflex RHLL оцинк. WSC 1960 A3 в количестве 110 мп

  ответить на заявку

Что дает высокое качество листа стального оцинкованного?

• Адгезия цинка и стали — на высшем уровне.
• Наличие достаточного слоя цинка — гарантия того, что никакие внешние неблагоприятные воздействия не приведут к порче металлического изделия.
• Даже появление мелких дефектов на наружном слое оцинковки не приведет к разрушению внутренней структуры. Ее от воды, снега защитят соли цинка.
• Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием получает двойную защиту. Вероятность появления коррозии сводится к минимуму.

Где применяют листовой металл с покрытием?

Металлический лист с покрытием незаменим, если требуется:

• Производство деталей, элементов, эксплуатируемых в условиях повышенной нагрузки. Операции штамповки, вальцовки, сгибания, вытягивания не ухудшают эксплуатационные характеристики материала.
• Изготовление профнастила, вентилируемого фасада, кровельных доборных элементов.
• Производство бытовой техники, малых архитектурных форм, элементов заборов, оград, кровли.

Список возможных применений металлопроката с оцинковкой на этом не исчерпан. Его можно продолжать бесконечно!

Если важно сохранить технические параметры в течение долгих лет эксплуатации, тонкий листовой металлопрокат незаменим. Он выдерживает значительные статические и динамические нагрузки

При этом не требуется укрепление фундамента и несущих стен.

Лист с полимерным покрытием или окрашенный?

Технические характеристики металлопроката во многом зависят от добавления в основу тех или иных компонентов: углерода, фосфора, кремния. Для нанесения слоя цинка также применяются разные технологии: холодное цинкование, гальваническая ванна, термодиффузия. При этом меняется не только внешний вид готового изделия, но и сфера применения материала. Если же нужно значительно увеличить общий срок эксплуатации, помимо цинкования на металлопрокат наносится слой полимеров.

Параметры оцинкованных листов полимерных:

• Привлекательный внешний вид. В частности, это относится к пластизолу. Он делает поверхность «дорогой», увеличивает общий срок эксплуатации изделий. Для придания особых свойств в наружное покрытие добавляют пластификаторы и компоненты ПВХ. Результат — полное отсутствие бликов.
• Если для покрытия металла применяется полиэстер, покупатель получает черепицу или профнастил с глянцевой поверхностью. Первоначальный цвет сохраняется в течение многих лет при том, что полиэтеровое покрытие стоит намного дешевле пластизола. Оно не разрушается под воздействием влаги, суточных и сезонных колебаний температуры.
• Шероховатую поверхность можно получить, если для нанесения использовать пурал — краску на основе полиуретана. Листовой металл окрашенный выдерживает значительные механические нагрузки. Монтаж можно проводить при температуре до 150С. Дополнительный бонус клиентам — многообразие цветов и оттенков.

Сообщите, для каких целей вам требуется оцинкованный металл, и специалисты помогут подобрать Вам лист оцинкованный полимерный индивидуально. Звоните по телефону: +7 (495) 640-89-32.

Рулонная сталь с полимерным покрытием

Современные технологичные продукты металлургии очень разнообразны, но совершенно особое место в их числе занимает рулонная сталь с полимерным покрытием. Изготавливается этот популярный кровельный материал из оцинкованной стали, которую покрывают специальными полимерными красочными составами. По устойчивости к коррозии и прекрасным эстетическим характеристикам рулонной стали нет равных с самого начала ее выпуска – 60-х гг. ХХ в. – и по сей день. Удачная находка английских металлургов вот уже несколько десятилетий позволяет выполнять кровельные работы на высочайшем уровне, обеспечивая качество, долговечность и прекрасный внешний вид крыш.

Такие эксплуатационные характеристики обеспечивает удачное сочетание свойств оцинкованной стали и полимерных красителей.

ЭТО ЛЮБОПЫТНО! Оцинкованное покрытие устойчиво к коррозии, но постепенно утрачивает свои свойства по мере того, как защитное покрытие истончается под воздействием внешней среды. Листовая сталь, покрытая полимером, недостаточно защищена от коррозии, если отсутствует цинковое покрытие. Таким образом, оцинковка и красочный слой полимера – идеальное сочетание защитных и декоративных свойств.

Рулонную сталь с полимерным покрытием предлагаемую на сайте https://www.staltd.ru/product/krovelnye-materialy/rulonnaya-stal/  выпускают с использованием различных красителей, которые могут быть нанесены слоем разной толщины. Различается этот кровельный материал и по другим характеристикам.

Особенности производства рулонной стали с полимерным покрытием

Производство этого материала – процесс последовательных операций, в результате которых сталь приобретает поистине удивительные свойства.

Сначала на лист стали наносят цинковое покрытие толщиной 275 г/1 кв. м. Более тонкий слой оцинковки существенно сокращает срок службы материала.

ЭТО ЛЮБОПЫТНО! Если слой цинка сделать на треть тоньше, срок службы стального листа сократится на 7 лет.

После оцинковки проводят антикоррозийную обработку с помощью фосфатной смеси. Третий слой – грунтовка. Финишная отделка – нанесение цветного полимерного покрытия.

При одностороннем покрытии на внутреннюю сторону наносят только защитный лак. Двустороннее покрытие предполагает нанесение всех технологических слоев с обеих сторон стального листа.

Изготовление такой рулонной стали возможно только в промышленных условиях с применением высокотехнологичного оборудования, в строгом соответствии с технологией. Кустарным способом сделать аналог этого материала невозможно.

Полимерные красители для оцинкованной стали

От состава полимерного красителя, которым покроют стальной лист, зависят его эксплуатационные качества. В современной промышленности применяют следующие виды красочных покрытий:

• полиэстер — самый бюджетный и популярный вариант. Это полиэфирное покрытие с длительным (до 20 лет) сроком эксплуатации, пластичное, устойчивое к температурным перепадам и механическим повреждениям, что позволяет применять его не только для кровельных работ, но и для защиты поверхности стен;
• матовый полиэстер – наносится более толстым слоем, что повышает срок эксплуатации до 40 лет. По виду это матовое неблестящее покрытие с бархатистой поверхностью, которое придает конструкции благородный вид. Особенно эффектно смотрится на крупногабаритных поверхностях;
• PVDF – этой аббревиатурой обозначают смесь поливинилфторида и акрила (в соотношении 80/20). Она обеспечивает устойчивость цвета на протяжении долгих лет, способность выдерживать температуры от -50 до +120, инертность к воздействию едкой химии (кислот, щелочей). Материал с PVDF- покрытием идеален для облицовки стен промышленных предприятий, он не портится от частого мытья, в том числе с применением абразивов и ПАВ. Используют сталь с PVDF-покрытием и для кровельных работ;
• пластизоловое покрытие отличается максимальной устойчивостью к коррозии, не подвержено механическим повреждениям. Однако, по сравнению с предыдущим вариантом, более чувствительно к температурным перепадам. Оптимально подходит для использования в умеренном климате, для которого не характерны резкие изменения погоды. Особенностью пластизола является специфическая рельефная фактура, обладающая антибликовым свойством;
• полиуретановое покрытие – обладает шелковистой поверхностью, устойчиво ко всем видам воздействий и не склонно к образованию микротрещин, поэтому очень долговечно.

Каждый вид покрытия насчитывает десятки самых разнообразных оттенков, для выбора которых используются специальные колористические карты.

Толщина металла

Толщина металла — один из важнейших показателей долговечности вашей кровли.

Чем толще металл, тем он прочнее. Из курса физики мы знаем, что жесткость образца пропорциональна толщине в третьей степени. Следовательно, если уменьшение толщины достигает 20% (с 0,5 до 0,4 мм), то жесткость снижается на 49%.

При этом покупка более толстой металлочерепицы увеличит стоимость материала всего на 5–10%, а в стоимости кровли с учетом монтажных работ удорожание составит около 2%.

Важно понимать, что именно жесткость помогает металлу сохранять свою форму под нагрузкой: в процессе транспортировки, монтажа кровли и ее дальнейшей эксплуатации, включая воздействие ветра, снега и т.д. Сегодня на рынке наиболее широко представлена металлочерепица следующих толщин:

Сегодня на рынке наиболее широко представлена металлочерепица следующих толщин:

Цинк

Цинкование — нанесение слоя цинка или его сплава на поверхность стальных изделий, обеспечивающее их защиту от внешних воздействий.

Толщина цинкового слоя — самый важный показатель долговечности металлической кровли, потому что именно он препятствует возникновению коррозии. При этом, зависимость срока службы изделия от толщины слоя цинка после первых двух лет эксплуатации линейна: чем толще слой цинка, тем дольше прослужит изделие. Существует два обозначения содержания цинка в изделии: масса (измеряется в граммах на квадратный метр листовой стали) и толщина слоя (в микронах).

Цинковый слой — это самая мощная линия обороны для стали: при нахождении в агрессивной среде сначала коррозии подвергнется цинк, и только после его разрушения (что займет немало времени) — стальная основа.

На рынке кровельных покрытий можно проследить такую тенденцию: чем меньше толщина стали, тем тоньше слой цинка на ней. В связи с этим прослеживается следующая корреляция:

Полимерное покрытие

Полимерное покрытие, образуя сплошной слой на поверхности стального листа, защищает металл от коррозии и других внешних факторов воздействия, а также придает готовому изделию необходимые цвет и текстуру. Полимерные покрытия бывают разных видов и обладают различными свойствами:

Гладкий полиэфир

Наиболее популярное покрытие. Стандартная толщина покрытия (грунт + лицевая эмаль) — от 23 мкм.

Преимущества:

• самая низкая стоимость в сравнении с другими покрытиями;
• широкая цветовая палитра;
• хорошая коррозионная устойчивость;
• подходит для любых климатических поясов, исключая прибрежную зону и экспозиции, находящиеся выше 900 м над уровнем моря.

Полиэфирное покрытие и по качеству краски, и по толщине слоя бывает разным. Производители могут наносить его в толщинах от 15 мкм (что не отвечает техническим условиям нанесения продукта) до 25–30 мкм. Если толщина полиэфирного покрытия ниже 23 мкм, то покрытие не обеспечивает требуемый уровень цветостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к механическим повреждениям.

Матовый полиэфир

Разновидность полиэфирного покрытия с матовой текстурой. В отличие от гладкого полиэфира матовый полиэфир не блестит на солнце и обладает более высоким классом устойчивости к ультрафиолету. Стандартная толщина слоя — 25–30 мкм.

Преимущества:

• интересная фактура поверхности;
• повышенная устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• улучшенные физико-механические характеристики, включая прочность на изгиб;
• большая стойкость к механическим повреждениям в сравнении с гладким полиэфиром.

PVDF (ПВДФ)

Покрытие на основе винилиденфторида и акриловой смолы. По своим эксплуатационным характеристикам значительно лучше гладкого полиэфирного покрытия. Стандартная толщина покрытия (грунт + лицевая эмаль) — 25–30 мкм.

Преимущества:

• премиальное покрытие, рекомендованное в элитном строительстве;
• максимальная стойкость к воздействию ультрафиолета;
• хорошая устойчивость к механическим воздействиям;
• высокая коррозионная устойчивость; в сочетании со специализированным толстослойным грунтом может применяться в агрессивных средах.

Полиуретан

Одно из самых дорогих и надежных покрытий. Может быть слабоструктурным или текстурированным. Стандартная толщина покрытия — 40–50 мкм.

Преимущества:

• самый продолжительный срок службы — более 50 лет (в сочетании с массой цинкового слоя 275 г/м2);
• высокая устойчивость к механическим воздействиям;
• высокая коррозионная и химическая устойчивость даже в условиях агрессивных промышленных районов и областей Крайнего Севера с высокой влажностью и резкими перепадами температур.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание!

Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

• Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
• На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
• Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
• В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый. Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом. Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

• Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
• Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
• Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

https://youtube.com/watch?v=Ej9eyIQy2X4

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности

Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.