Разновидности трубопроката

Алан-э-Дейл       20.10.2022 г.

Изготовление холодной прокаткой

Технология производства стальных труб холодным прокатом состоит из двух этапов:

  • начальная обработка;
  • калибровка.

Начальная обработка. Полая гильза охлаждается после прошивки на стане. Ее температура понижается до значений, при которых металл теряет пластичность, необходимую для ковки или прошивки. В таком состоянии изделие проходит окончательную обработку посредством протяжки через формовочные валы. Металлическую заготовку нельзя назвать холодной, так как ее температура достаточно высока из-за деформационных нагрузок, которым она подвергается в вальцах прокатного стана.

Калибровка. Перед этой операцией трубу подвергают отжигу (металл нагревают до состояния рекристаллизации). Это делают для того, чтобы убрать напряжение, которое появилось в металле после проката на стане. Благодаря отжигу, сталь приобретает необходимую для калибровки пластичность и вязкость, устраняются все микротрещины, структура стенок трубы становится однородной.

Способы обработки концов труб при стыковке элементов

Разновидности трубного металлопроката

Металлический трубопрокат можно классифицировать по условиям применения, технологии производства и способу коррозионной защиты.

Существует два основных способа применения: общее назначение и специализированное. Стальной трубопрокат спецназначения подразделяется на такие виды:

  • для отопления, водогазопроводный трубный прокат, используемый в населенных пунктах;
  • металлический трубопрокат для газотранспортных магистралей и нефтепроводов, рассчитанный на работу под высоким давлением;
  • продукция для буровых;
  • для химической промышленности (должен обладать высокой стойкостью к коррозии);
  • металлические изделия с прямоугольным или профильным поперечным сечением;
  • подшипниковый.

По технологии производства:

  • электросварной трубопрокат с прямым швом;
  • сварной прокат со спиральным швом;
  • бесшовный холодной прокатки;
  • бесшовный горячей прокатки.

По способу коррозионной защиты:

  • нержавеющий стальной прокат;
  • оцинкованный металлический (с одной или двух сторон);
  • с полимерным покрытием.

Прайс лист на трубный прокат, наличие на складе, описание:

ТРУБА ВОДОГАЗОПРОВОДНАЯ ВГП ТРУБА ЭЛЕКТРОСВАРНАЯ Э/С ТРУБА БЕСШОВНАЯ Г/К ТРУБА БЕСШОВНАЯ Х/К ТРУБА ОЦИНКОВАННАЯ Э/С

ТРУБА КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ ТРУБА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Труба профильная – это металлическая труба с сечением, отличающимся от стандартного круглого. Труба профильная имеет прямоугольное или квадратное сечение. Труба профильная имеет функции конструкционного элемента. Используется труба профильная как металлический брус, а так же широка применяется в строительстве. При изготовлении трубы профильной может использоваться любой металл, но чаще всего труба профильная изготавливается из стали. Поэтому труба профильная иначе еще называется труба стальная. Как и обычные трубы, труба стальная производится методом горячей деформации, холодной деформации, с помощью электросварной методики или электросварной холоднодеформированной. Труба профильная, или труба стальная часто применяется в ремонтных работах, для создания прочных каркасов, в рекламной сфере, в автомобильной промышленности и при изготовлении мебели

Наша компания предлагает Вам свои услуги по продаже такой продукции, как трубный прокат. Характерной особенностью металлов является то, что их можно использовать для самых разнообразных целей, в том числе и для производства данной продукции. Металлы и их сплавы имеют высокую прочность и вязкость. Они обладают способностью пластически деформироваться, проводить тепло и электрический ток. При сплавлении друг с другом они могут обеспечить в зависимости от свойств составляющих компонентов высокую жаростойкость и кислотоупорность, магнитные и другие полезные свойства.

Основные размеры. Методы технологических испытаний труб из черных металлов и сплавов

ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу.ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание.ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб.ГОСТ 11706-78 Трубы. Метод испытания на раздачу кольца конусом.ГОСТ 12501-67 Трубы. Метод испытания крутящимся моментом.ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытанием гидравлическим давлением.ГОСТ 10006-80( ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжениеГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.ГОСТ 28800-90 Трубы металлические. Метод определения влаги на внутренней поверхности труб.

Непрерывная печная сварка металлических труб

Полоса металлического проката, используемая в качестве заготовки для будущего изделия (еще ее называют штрипса), протягивается через специальную печь, в которой металл разогревают до температуры 1300оC (точная температура зависит от марки стали). После разогрева в печи, кромки штрипсы подвергаются обдуву, для удаления окалин и местного повышения температуры.

Далее, при помощи формующих валков, стальной заготовке придается необходимая форма и диаметр.

После чего, кромки подвергаются дополнительному обдуву, что способствует повышению температуры до значений, допускающих сваривание. В таком состоянии металлическая заготовка прокатывается через сжимающие валки, в которых происходит окончательная сварка трубы. Трубный прокат, изготовленный таким способом, относят к разряду горячедеформированной продукции.

Сварка трубного проката в среде защитного газа

Чаще всего этот метод применяют для сваривания стальной высоколегированной продукции или при изготовлении нержавеющих труб. В процессе сварки подобного металла обычным способом, происходит разрушение легирующих элементов, что существенно ухудшает качество шва.

Отсутствие кислорода, при сваривании в среде защитного газа (аргон, гелий, углекислый газ), позволяет значительно уменьшить количество шлака в сварочном шве и тем самым улучшить его качество. В результате получается практически монолитное изделие. Шов и металлическая труба свариваются настолько, что превращаются в единое целое.

Трубопрокат, в производстве которого применена сварка в середе защитного газа или электродуговая сварка, относится к продуктам, изготовленным методом холодной деформации.

Стоимость услуг

Толщина
листа
D=500
руб. с НДС
D=1000
руб. с НДС
D=1500
руб. с НД
D=2000
руб. с НДС
D=2500
руб. с НДС
D=3000
руб. с НДС
4 мм 3 325,00 5 500,00  8 200,00  10 450,00  13 437,50  15 850,00 
5 мм 3 914,00  6 640,00  10 024,00  13 844,00  15 274,00  20 612,00 
6 мм 3 903,00  8 780,00  12 816,00  15 238,00  19 110,50  24 308,00 
8 мм 6 650,00  11 000,00  16 432,00  30 900,00  25 844,50  33 766,00 
10 мм 6 828,00  12 280,00  20 048,00  25 688,00  30 548,00  39 224,00 
12 мм 8 006,00  13 560,00  21 664,00  28 476,00  34 251,50  44 682,00 
14 мм 9 153,00  15 780,00  25 280,00  33 138,00 39 955,00  52 140,00 
16 мм 10 331,00  18 060,00  28 896,00  37 926,00  45 658,50  59 598,00 
20 мм 13 656,00  22 560,00  36 160,00  47 376,00  57 096,00  74 580,00 
25 мм 15 601,00  28 260,00  45 184,00  59 346,00  71 370,00  93 192,00 
30 мм 18 515,00  33 900,00  54 208,00  71 190,00  85 644,00  111 804,00 
35 мм 25 343,00  45 120,00  72 288,00  94 752,00  114 192,00  149 094,00 

Скачать прайс

Что мы предлагаем

Для осуществления работ по вальцовке профильной трубы, производству конических обечаек, элементов систем аспирации и других деталей конической или цилиндрической формы мы используем мощные четырехвалковые листогибочные машины с ЧПУ, а также самоцентрирующиеся роликовые вращатели.

Принимаем заказы на выполнение таких видов работ по деформации труб и листового металла:

  • вальцовка обечаек – цилиндрической и конусообразной формы;
  • изготовление емкостей из черной и нержавеющей стали;
  • изготовление воздуховодов, циклонов для систем вентиляции;
  • вальцовка труб – круглых и профильных;
  • изготовление трубопроводов и фланцевых труб.

Максимальная толщина обрабатываемого металлического листа – 40 мм.

Преимущества обработки металла на 4-х валковых станках

Важные достоинства четырехвалковых листогибочных машин:

  • универсальность применения, высокая точность и скорость (на 50 % быстрее по сравнению с трехвалковыми листогибами);
  • горизонтальная подача листа и простота манипуляции заготовкой на всех этапах обработки;
  • гибка листа (вместе с предварительным подгибом с двух краев) производится за один проход;
  • уменьшение размеров плоского края благодаря прижимному вальцу;
  • формирование листа происходит непрерывно, что исключает нестыковку краев;
  • вальцовка с ЧПУ позволяет изготавливать сложные детали с переменным радиусом.

После того, как изделие проходит все этапы проката, оно извлекается из станка и осуществляется сварка стыковочного шва. Процесс сварки продольных и кольцевых швов на нашем производстве автоматизирован. Самоцентрирующиеся сварочные роликовые вращатели служат для размещения и вращения заготовок и дают возможность работать с изделиями с большим эксцентриситетом. Такое оборудование позволяет осуществлять сварку как тонкостенных, так и толстостенных обечаек, вальцовок, круглых труб с заданной скоростью.

Изготовление труб

В промышленности применяют два метода изготовления.

По первому, использующему метод электросварки, трубы изготавливают из плоского стального листа или полосы. На специальном оборудовании при помощи вальцов их сгибают и сворачивают в заготовку приблизительно круглой формы. Соединение сваркой выполняется электродом из вольфрама в инертной среде или высокочастотным током. Правка до требуемых параметров формы производится на специальных правильных машинах. После изготовления происходит проверка на неравномерность толщины, изгиб, скрученность и т.д.

Второй метод подразумевает изготовление целого изделия не имеющего каких либо видов соединительных швов. В этом методе стальные стержневые заготовки могут обрабатываться путем сверления, способом литья в специальную форму со стержнем.

Наиболее часто для изготовления бесшовных труб применяются способы горячего и холодного деформирования.

В первом способе в печи нагревается штанга и после нагрева до пластичного состояния формируют цилиндр, который доводят до нужных размеров на вальцах.

В способе холодного деформирования перед обработкой вальцами заготовка остужается, а финальная калибровка выполняется с предварительным отжигом. Трубы с толстыми стенками всегда изготавливают только бесшовным методом.

После изготовления данного проката одним из вышеперечисленных способов проводятся контрольные замеры основных размеров и выполняется распил. Дополнительно производят обработку поверхности и торцов от заусенцев. Дальнейший цикл производства включает нанесение защитного покрытия, если оно предусмотрено. На данном этапе готовые изделия подлежат оцинковке или на них наносится полимерное покрытие требуемого состава. При необходимости на трубе может нарезаться резьба. Трубы, предназначенные для магистралей систем отопления, дополнительно покрывают термоизоляционным составом и окутывают металлическим защитным слоем.

Производство и технические характеристики сварных нержавеющих труб

Для производства используется нержавеющий листовой прокат, который разрезается на ленту, затем сворачивается. Края заготовки соединяются при помощи электрической сварки. Сварной шов шлифуется и подвергается специальной обработке.

В зависимости от толщины стенок бывают:

  • Тонкостенными – от 1 до 2,5 мм;
  • Толстостенными – от 2,5 до 5 мм.

Изготавливаются как из отечественных марок стали, так и импортных – AISI, которые являются наиболее популярными, продукция из них пользуется повышенным спросом.

После обработки поверхность трубы из нержавейки – сталь AISI 304 (08Х18Н10), может быть матовой, зеркальной или шлифованной. Сочетание в используем материале никеля и хрома обеспечивает невосприимчивость к коррозии, стойкость при эксплуатации в агрессивных средах, устойчивость к перепадам температур, высокую прочность. Они широко применяются в пищевой, химической, фармацевтической промышленностях, для создания конструкций, элементов дизайна.

Продукция этого вида из стали AISI 201 (12Х15Г9НД) стала недорогим заменителем изготовленной из марок AISI 304 и 12Х18Н10Т. Популярность приобрела за счет сочетания неплохих технических характеристик и демократичной цены. Такие круглые трубы отличаются пластичностью, достойно ведут себя в агрессивной среде, хорошо обрабатываются, имеют длительный срок эксплуатации. Обработка поверхности – зеркальная. Используются в автомобильной и химической промышленностях, коммунальном хозяйстве, для производства полотенцесушителей, кухонных принадлежностей, лестниц.

Изделия из стали AISI 316L – продукция очень высокого качества. Отечественный аналог – марка 03Х17Н14М2. Толщина стенок у них находится в диапазоне 1-3 мм. Трубы обладают высокой прочностью, отличными механическими свойствами, неподвержены коррозии. Применяются в теплоэнергетике, машиностроении, химической, пищевой, фармацевтической и горнодобывающей промышленностях.

За счет большого содержания хрома стойкая к коррозии ферритная сталь AISI 430 (12Х17) имеет прекрасные механические характеристики, прочная. Продукция нашла широкое применение в производственной сфере, связанной с перекачкой, транспортировкой, переработкой нефти, газа. Закупается для пищевой, винодельческой промышленностей, создания архитектурных элементов.

В Москве на складе компании всегда в наличии полный сортамент труб различного сечения, круг из нержавейки и многое другое. Купить продукцию можно как оптом, так и в розницу.

Мы не магазин, а предприятие с полным комплексом услуг по обработке металла. Можем изготовить изделия под заказ, производим доставку к месту назначения. Стоимость найдете в каталоге. Обращайтесь, всегда на связи!

Электродуговая сварка трубного проката

Технология изготовления при помощи электросварки позволяет производить продукцию с минимальной толщиной стенок и большим диаметром. Большинство трубного проката, в частности, для прокладки газотранспортных магистралей и сетей водоснабжения, производят методом дуговой сварки с флюсом. Процесс изготовления электросварного трубопроката включает в себя несколько этапов:

Схема электродуговой сварки

  • листовому металлическому прокату придают необходимую форму, протягивая его через профильные вальцы прокатных станов;
  • в результате получают, подготовленные к сварке, стальные заготовки;
  • процесс профилирования осуществляется при помощи валковой прокатки.

Полировка более предпочтительна для производства трубы прямошовного типа, нежели прессовая формовка, используемая преимущественно в изготовлении крупногабаритных округлых изделий.

В отличие от металлической продукции с прямым швом, профилирование спирального трубного проката выполняется на втулочных или волково-правочных станах. После формования, кромки стальных заготовок свариваются при помощи электродуговой сварки. В зависимости от типа изделия на поверхности появляется прямой или спиральный сварочный шов, который необходимо очистить от гранта и охладить.

Остывшее изделие, подвергается калибровке. После этого проводится его осмотр, ультразвуковое сканирование и тест на стойкость к возможным нагрузкам. Далее, проводят заключительную проверку, и, если дефектов не выявлено, продукцию отправляют на реализацию.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.