Прокатный валок: описание, технология производства и заводы

Изготовление станка своими руками

Не всегда есть смысл приобретать профессиональный станок. Для разовых работ больше подойдут простейшие установки, сделанные своими руками. Главное, иметь чертежи, тщательно изучить принцип устройства и работу станка, подобрать качественные материалы для заготовок и необходимые инструменты для сборки.

Схема

Принципиальная схема станка для проката 2-х видов сечений профиля в разрезе. На её основании можно получить представление о конструкции и сопряжении основных узлов и принципе обработка труб. В данном случае, верхний вал является ведущим.

Схема станка

Комплектующие детали

Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.

Валы, оси вытачивают на токарном станке. Некоторые комплектующие можно купить в магазине или снять с других механизмов, например:

• самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
• звёздочки (4 шт.);
• цепь от велосипеда, мопеда.

Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.

Сборка каркаса

Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.

Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.

Инструменты

При сборке станка потребуются навыки (а так же соответствующее оборудование):

Крепление сваркой в некоторых местах можно заменить резьбовыми соединениями.

• дрель, с набором свёрл;
• гаечные ключи разного размера;
• уровень для выставления лини горизонта;
• штангенциркуль, рулетка.

Конструкция входящих деталей

По краям вальцов вытачивают специальные валики, которые надёжно фиксируют положение трубы во время проката.

Вальцы

Получить размеры вальцов для протяжки профиля можно с комплекта от профессиональных установок. Чертежи вальцов и осей по полученным размерам не сложно разработать самому. Ниже представлен пример чертежа.

Чертеж вальцов

Прокатка каждого размера профиля выполняется вальцами соответствующих размеров. Сделать модель со съёмными элементами не просто, по этой причине вальцы для усиления профильной трубы при сборе станка своими руками рекомендуется делать многоступенчатыми. Это позволит проводить обработку труб разных размеров без переустановки вальцов.

Обе оси имеют одинаковые размеры, но различную длину. На более длинной оси (ведущей) закрепляют рукоятку движения. Ниже представлен чертёж оси с посадочным местом под рукоятку.

Чертёж оси с посадочным местом под рукоятку

Сборочные работы

Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.

Текст

пат 1. м:,. .Кфф ОП ИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистинескик Республик(22) Заявлено 111078 (21) 2672165/22-02 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет В 21 В 27/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) УЗЕЛ ПРОКАТНОГО ВАЛКА Изобретение относится к прокатке,в частности к конструкциям узловкрепления подшипников рабочих и опорных валков,5известен узел прокатного валкастана, включающий валок, подушки сподшипниками, элементы крепления подшипников с резьбой по наружной цилиндрической поверхности, установлен Оные в углублениях на шейке валка 13. Формула изобретения Узел прокатного валка, включающий валок, подушки с подшипниками,. элементы .крепления подшипников с резьбой по наружной цилиндрической поверхности, установленные в углеблениях Недостатком известного устройстваявляется то, что участок шейки валкав месте установки элементов крепления, выполненный в виде цилиндричес-кой проточки, существенно ослабляетпрочность шейки.Цель изобретения — повышение прочности шеек валка,20Поставленная цель достигается тем,что элементы крепления устройства выполнены в виде сегментов, закрепленных на шейке валка,На Фиг.1 закреплен узел прокатываемого валка, продольный разрез; наФиг,.2 — разрез А-А на Фиг.1.На шейках валка 1, расположенногов подушках с подшипниками 2, закреплены в пазах с помощью винтов 3 эле- ЗО менты 4 креплений, выполненные в виде сегментов с резьбой по наружной цилиндрической поверхности. Гайки 5, установленные на элементах 4, взаимо-., действуют через втулки б с подшипниками 2 подушек.Сборка узла осуществляется следующим образом.На валок 1 устанавливают подушки с подшипниками 2, втулки б и элементы 4 крепления, которые закрепляют на шейках валка 1 с помощью винтов 3. Для Фиксации втулок б и подшипников 2 с подушками на элемент 4 крепления навинчивают гайки 5. Предлагаемая конструкция узла прокатного валка позволяет увеличить прочность шеек валка на широкополосных станах в 1,5-2 раза.на шейке валка, о т л и ч а ю,.щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности шеек валка, элементы креплениявыполнены в виде сегментов, закрепленных на шейке валка. и Составитель В. Толстыхактор И. Ковальчук Техред.Ж.Кастелевич Корректор Л. Ив ж 899,омитета СССРоткрытийушская наб., д. одписное/5 иал ППП «Патент», г, Ужгород, ул

Проектная аказ 0258/8Ти ВНИИПИ Государственного по делам изобретений,Ф,799845 Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Королев А

А. Конструкция ирасчет машин и механизмов прокатныхстанов, М., 1969, с. 138, рис.б 5.

Смотреть

Сборка своими руками

Вальцы для гибки труб представляют собой простое устройство. Сделать его можно даже из подручных материалов, оставшихся после ремонта и строительства. В большинстве случаев, принимая решение, как сделать вальцы, начинающие мастера склоняются к выбору конструкции механического типа. Ее несложно спроектировать и собрать с помощью сварки, которая есть в каждом доме.

Чертеж

Перед тем, как изготовить добротный и функциональный станок для сгибания профиля, необходимо изготовить подробные чертежи, размеры всех деталей следует наносить с высокой точностью.

Схемы валков можно сделать на миллиметровой бумаге или на компьютере. Выбор зависит от навыков проектирования. На основе составленных чертежей рассчитывается потребность в строительных материалах и инструментах. Делается смета, осуществляется подбор оборудования и закупка недостающего имущества.

Материалы и инструменты

Для сборки самодельных вальцов потребуются такие инструменты и расходные материалы:

• сварочный аппарат;
• болгарка или фреза с дисками по металлу;
• рулетка;
• электрическая дрель;
• набор отверток и гаечных ключей;
• угольник;
• керн;
• масляный уровень;
• метизы (уголки, болты, гайки, заклепки);
• швеллер или двутавровая балка;
• заготовки для валов;
• профильные трубы.

Подбирая материал для строительства, следует помнить, что металлы и сплавы для вальцов должны быть намного прочнее, чем сталь профильных труб.

Что входит в конструкцию

Станина изготавливается из толстого и тяжелого проката.

Прочность и масса основания должна соответствовать прикладываемому усилию при прокатке профилей. Каркас собранный должен быть устойчивым и крепким, чтобы не качаться во время работы.

Прижимная система собирается в форме буквы «П». На верхней перекладине изготавливается отверстие с резьбой для создания прижимного усилия. Другим вариантом является приваривание гайки поверх круглого отверстия. Впоследствии в него вставляется болт для регулировки просвета между роликами.

Сами ролики оборудуются подшипниками качения, которые крепятся на прочных осях. Вальцы вытачиваются на токарном станке, проходят цикл закалки в масле.

Привод делается из велосипедных звездочек и цепи. Звездочки привариваются к ведомому и ведущему валу, после чего соединяются цепью. На ведущую звездочку приваривается ворот с достаточным рычагом усилия.

Заполнение песком или водой?

При придании заготовкам сильного изгиба происходит их сплющивание и нарушение геометрии сечения. Для того, чтобы этого не допустить, полые профили заполняются плотным материалом, не меняющим объем под давлением.

С водой сложнее, так как заглушки должны быть герметичными. Если сборка происходит зимой, то лучшим решением будет заливка труб водой, закрытие их пластиковыми заглушками и замораживание. Такой способ применяется при изготовлении духовых музыкальных инструментов.

Выбор пружины

Пружины используются для снижения воздействия вибрации от электродвигателя на прокатную систему. При сильной вибрации может наблюдаться смещение заготовок по горизонтальной оси. Пружины должны быть жесткими, чтобы не допустить раскачивания мотора и одновременно снизить тряску. Рекомендуется использовать не менее 4 пружин для фиксации станины электродвигателя.

Нарезаем и варим

Процесс изготовления вальцов проводится в такой последовательности:

1. Проведение замеров и нанесение разметки в соответствии со схемами.
2. Разрезание проката на заготовки, зачистка поля для сварки.
3. Вытачивание и закалка валов, установка в них подшипников, прикрепление звездочек, закрепление на оси.
4. Сваривание каркаса с прокаточным и прижимным механизмом.
5. Монтаж привода. Он может быть постоянным или съемным.
6. Проверка работоспособности станка.

В заключение проводится очистка металла от ржавчины, его грунтовка и покраска. Подвижные части смазываются.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Станок усиления профильной трубы

Под усилением подразумевают формирование рёбер на углах квадратного или прямоугольного профиля в процессе прокатки на вальцах специальной формы.

Трубы с усиленным профилем характеризуются высокой прочностью на изгиб, применяются для создания изогнутых конструкций любой степени сложности.

Усиление профиля осуществляется на специализированном оборудовании.

Область применения

Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.

Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.

Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.

Конструкция

Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.

Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:

1. Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы перемещаются.
2. Верхний вал – прижимной. Осуществляет деформацию профиля – прижимает трубу к нижнему валу.

Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.

Технология процесса

Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:

• 1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
• 2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
• 3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 90 0 ).
• 4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.

Станок для усиления профиля Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.

Профильная труба

Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены

Приводной механизм

По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:

Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.

Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.

Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.

Функциональность

Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:

• вальцами для усиления профильной трубы;
• вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных элементов ;
• кузнечным блоком для холодной ковки.

Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.

Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:

• усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
• раскатывание концов заготовки.

После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.

Украинские производители

В Украине существуют три основных предприятия по производству прокатных валков: Днепропетровский, Лутугинский и Новокраматорский заводы прокатных валков.

Днепровский комбинат имеет широчайшую номенклатуру производства валков, причем не только для металлургии, но и для других отраслей. Очень часто предприятие работает для конкретного заказчика, подключая своих высококвалифицированных специалистов из технического отдела для создания разнообразных чертежей и новых моделей валков.

До начала боевых действий на Донбассе в 2014 году в когорту лучших стабильно входил и Лутугинский завод прокатных валков. Его продукция поставлялась не только на все металлургические предприятия Украины, но и во многие страны ближнего зарубежья и Европы. Однако военный конфликт привёл к тому, что завод был остановлен. Пострадали и основные фонды предприятия. Но все же в 2015 году удалось вновь запустить предприятие, а в наши дни оно начало получать заказы из Российской Федерации.

4.2 Классификация рабочих клетей по расположению валков

По этому признаку
различают 5 типов клетей: с горизонтальными
валками (ГВ), с вертикальными валками
(ВВ), универсальные, с косорасположенными
валками, прочие.

1. Клети с ГВ:

1.1 Простейшие
«дуо» — с одной парой рабочих валков
(рис.4.4).

Рисунок 4.4 − Валки
«дуо»

Применяются
на блюмингах, НЗС, сортовых станах, в
черновых клетях листовых станов.

1.2 Клети
«трио» — с тремя валками сортовые
(рис.4.5а) и трио Лаута для прокатки листов
(рис.4.5б).

а)
б)

Рисунок 4.5 − Клети
трио

У трио Лаута
средний валок – неприводной и меньшего
диаметра. При прокатке он поочередно
прижимается к верхнему и нижнему валкам,
обеспечивая тем самым реверсивную
прокатку при нереверсивном приводе с
разными обжатиями.

1.3 Клети
«кварто» − с четырьмя валками. Имеют
пару рабочих валков меньшего диаметра
и пару опорных – большего (рис.4.6).

Рисунок 4.6 − Клеть
«кварто»

В настоящее
время это самая распространенная
конструкция в листопрокатном производстве,
поскольку обеспечивает получение
высокой точности и планшетности листов
и полос.

1.4 Шестивалковые
клети − рисунок 4.7.

Рисунок 4.7 −
Шестивалковая клеть

Предназначались
для получения высокой жесткости валкового
комплекта при малом диаметре рабочих
валков, что необходимо при холодной
прокатке полос. Оказались неэффективными.

1.5
Двенадцативалковые клети − рисунок
4.8.

Рисунок 4.8 −
Двенадцативалковая клеть

Эти клети
имеют достаточно высокую жесткость и
поэтому применяются при холодной
прокатке тонких лент.

1.6 Двадцативалковые
клети − обладают очень высокой жесткостью
и благодаря неприводным рабочим валкам
очень малого диаметра

обеспечивают
выкатку тончайших лент и фольги.
Приводными у этих клетей являются
опорные валки, находящиеся в контакте
с рабочими (рис.4.9).

В последнее
время за рубежом созданы клети с еще
большим числом валков (38 и более).

Рисунок 4.9 −
Двадцативалковая клеть

Рисунок 4.10 −
Двадцативалковая клеть Сендзимира

1.7 Планетарные
клети Сендзимира. Имеют два опорных
валка и большое количество вращающихся
вокруг них рабочих валков, подобно
планетам вокруг Солнца. Рабочие валки
неприводные и вращаются в направлении,
противоположном движению металла.
Поэтому раскат заталкивается в валки
специальным устройством. Эти клети
обеспечивают обжатие за проход 90÷95%.
Применяются для прокатки листов и полос
из труднодеформируемых марок сталей и
в составе литейно-прокатных агрегатов
(ЛПА). Из-за сложности конструкции
широкого применения не получили. Схема
их показана на рисунке 4.10.

Рисунок 4.10 −
Планетарная клеть

Рисунок 4.11 − Стан
Сендзимира

2. Клети с ВВ −
исключительно «дуо». Применяются в
составе непрерывных групп сортовых
станов, в качестве вертикальных
окалиноломателей НШС и ТЛС, для управления
формой раскатов в плане на ТЛС и в
редуцирующих агрегатах (РА).

3. Универсальные
клети − с ГВ и ВВ. Имеется два подвида
(рис.4.11):

а)
б)

Рисунок 4.11− Схемы
универсальных клетей

Первый подвид, с
ГВ и ВВ в одной плоскости, образующими
калибр, применяется на РБС. Здесь
приводные ГВ обжимают стенки балок, а
неприводные ВВ – полки (рис.4.11а). Второй
подвид (рис.4.11б), с ГВ и ВВ в двух разных
плоскостях, используется на слябингах
и в черновых клетях НШС, где ВВ необходимы
для обжатия боковых граней слитков или
слябов без их кантовки.

4. Косовалковые
клети – применяются в трубопрокатных
агрегатах для производства бесшовных
труб.

5. Клети специального
назначения (прочие) – для производства
специального проката (гнутых профилей,
периодических профилей, шаров, ребристых
труб, сверл, колец и т.д.). Обычно имеют
много валков разной формы, оси которых
пересекаются под различными углами.
Например, стан для прокатки крупногабаритных
колец (рис.4.12):

Рисунок 4.12− Стан
для прокатки колец

Центробежное литье

Современное производство прокатных валков в качестве одного из основных методов предусматривает способ центробежного литья. Этот метод является весьма дорогостоящим, однако он в полной мере позволяет по максимуму уплотнить структуру металла наружной поверхности, которая и является рабочей у валка. Такой подход позволяет в значительной степени увеличить срок службы изделия.

Для данного способа применяют специальную машину, имеющую горизонтальную ось вращения формы центробежного литья. Сама форма установлена на опорные ролики. Приводные ролики смонтированы таким образом, что в полной мере обеспечивают синхронизацию процесса вращения. Расположенный вверху страховочный ролик имеет зазор относительно обода катания самой формы. Для поглощения вибрации между роликами и ступицей имеются демпфирующие прокладки. Снижение уровня вибрации и колебания формы сводит к нулю вероятность получения брака.

Литье валков центробежным методом осуществляют из высоколегированного чугуна. Во вращающийся вокруг своей вертикальной оси кокиль заливают металл, объем которого находится в пределах 95 % от всего объема рабочего слоя прокатного валка.

Неоспоримыми преимуществами центробежного литья являются:

• Обеспечение высокой плотности валка.
• Повышение износостойкости валка.
• Отсутствие раковин, пустот, неметаллических включений, шлака.

2.5 Определим прогиб опорного валка

Определение прогиба опорного валка выполнена по методике приведенной в /1/. Определим момент инерции бочки опорного валка, (м4
):

м4
.

Определим соотношение моментов инерции бочки и шейки опорного валка:

.

Определим соотношение диаметров бочки и шейки опорного валка:

Определим прогиб опорного валка от изгибающих моментов в сечении А-А, (мм):

,

где a – расстояние между опорами опорного валка, м;

b – ширина прокатываемой полосы, м;

c – расстояние от опоры до бочки валка, м.

Определим прогиб опорного валка от поперечных сил в сечении А-А, (мм):

,

где – модуль сдвига для стали, (Па), Па.

мм.

Суммарный прогиб опорного валка в сечении А-А, (мм):

мм.

Определим разность прогибов опорного валка в сечении А-А и у края прокатываемого листа, возникающую под действием изгибающих моментов, (мм):

,

мм.

Определим разность прогибов опорного валка в сечении А-А и у края прокатываемого листа, возникающую под действием поперечных сил, (мм):

,

мм.

Суммарная разность прогибов опорного валка в сечении А-А и у края прокатываемого листа, возникающую под действием изгибающих моментов и поперечных сил, (мм):

мм.

Значения прогибов валков – является значимой информацией для технологов, которые используют её для регулирования качества проката и профилирования валков.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Что такое прокатка

Прокаткой называют вид обработки давлением, при котором металл пластически деформируется вращающимися гладкими или имеющими нужные канавки (ручьи) валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. При этом получают прокат — готовые изделия или заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, прессованием, волочением или резанием.

Прокатке подвергается 75. . .80 % выплавленной стали. Прокатка (рис. 1) бывает продольной (а), поперечной (б), поперечно-винтовой (в). Слитки сначала поступают на мощные обжимные станы продольной прокатки: прямоугольные — на слябинги — для получения слябов — прямоугольных заготовок, квадратные — на блюминги для получения блюмов — балок квадратного сечения со стороной от 450 до 150 мм.

Рис. 1. Виды прокатки: а — продольная; б — поперечная; в — поперечно-винтовая

Слябы поступают на листовые станы продольной прокатки, имеющие гладкие валки. Горячекатаная толстолистовая сталь имеет толщину от 4 до 160 мм с допуском 16-18-го квалитета. Для тонколистовой стали характерен интервал толщин 4. . . 0,2 мм. Листы толщиной менее 0,2 мм называются фольгой Холоднокатаная сталь толщиной 5. . . 0,2 мм (допуск по 12-15-му квалитетам) имеет низкую шероховатость поверхности (Ra = l,6. . . 0,2 мкм).

Блюмы поступают на заготовочные станы, производящие заготовку — квадрат со скругленными углами, идущий на сортовой горячекатаный прокат (рис 2) простой формы: квадратный (а) со стороной до 200 мм, круглый (б) диаметром до 250 мм, полосовой (в) прямоугольного сечения размерами до 200 х 60 мм, шестигранный (г) и др. — и фасонный: угольники (д), тавры (е), двутавры (ж), швеллеры (з), рельсы (и) и др. Точность поперечного размера сортового горячекатаного проката соответствует 13-17-му квалитету.

Рис. 2. Профили сортовой стали: а — квадратный; б — круглый; в — полосовой; г — шестигранный; д — угольник; е — тавр; ж — двутавр; з — швеллер; и — рельс

Периодический прокат (рис. 3, а) имеет переменную по длине площадь поперечного сечения и является заготовкой для массового и крупносерийного производства.

Специальный прокат, так же как и периодический, предназначен для изготовления конкретной детали, например колеса железнодорожного транспорта (рис. 3, б).

Рис. 3. Прокатка: а — периодическая; б — специальная

Круглые слитки поступают на прошивные станы продольновинтовой прокатки (рис. 4, а), где в заготовке 2 при обжатии ее в валках 1 вскрывается полость, выглаживаемая пробкой 3. Между основными валками заготовка удерживается с помощью поддерживающих валков 4. В результате получается бесшовная гильза, которая затем на автоматических (рис. 4, б) или на пилигримовых станах (рис. 4, в) прокатывается в бесшовные трубы.

Рис. 4. Прокатка бесшовных труб

Метод ковки

Это самый дорогостоящий метод производства прокатных валков, который тем не менее дает возможность максимально упрочнить полностью все тело валка. Благодаря этому существенно повышаются надёжность и долговечность.

Сама же ковка выполняется на специальных автоматизированных комплексах, разработанных и изготовленных с использованием передовых технологий. Мощность этих агрегатов может составлять до 150 МН.

Полученные таким способом валки чаще всего применяют на блюмингах и слябингах, а также сортовых станах. Эти стальные валки обладают повышенным коэффициентом трения в момент соприкосновения с прокатываемой заготовкой. Такой нюанс крайне важен для клетей с высокой степенью обжатия.

Сама по себе ковка предусматривает следующие операции:

• Биллетировку слитка.
• Осадку.
• Протяжку.
• Ковку на размер поковки.

Обработка прокатных валков после ковки предусматривает сложную термическую обработку, заключительным этапом которой непременно являются поверхностная закалка и отпуск.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.