Гост 3282-74 проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. технические условия (с изменениями n 1-5)

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Свойства

Главным достоинством медной проволоки является ее малое удельное сопротивление. Именно поэтому она активно применяется в электроэнергетике и конструкциях различных электроприборов. Получение проводов существенно облегчает высокая пластичность металла. Качественную медь несложно обрабатывать в режиме высокой точности. Формулу сплава подбирают в различных случаях индивидуально, отталкиваясь от того, какие целевые свойства должны быть достигнуты. Температура плавления чистой меди составляет 1083 градуса по Цельсию или же 1356 градусов по Кельвину. А плотность этого металла составляет 2,07 г на 1 см3. Потому просчитать массу по сечению несложно:

  • при толщине 1,5 кв. мм. – 0,0133 кг на 1 м3;
  • при сечении 4 кв. мм. – 0,035 кг на 1 м3;
  • при сечении 6 кв. мм. – 0,053 кг на 1 м3.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 8.563-96* Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-2009, здесь и далее по тексту. — .

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. ИспытанияГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положенияГОСТ 859-2001 Медь. МаркиГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условияГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 1545-80 Проволока. Метод испытания на скручиваниеГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условияГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условияГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условияГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводниковГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектраГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцамГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьякаГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислородаГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжениеГОСТ 24048-80 (ИСО 2626-73) Медь. Методы определения стойкости против водородной хрупкостиГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008: с 01.01.2010 — в части вновь разрабатываемых и модернизируемых весов; с 01.01.2013 — в части весов, разработанных до 01.01.2010.

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализаГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 27981.1-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа ГОСТ 27981.2-88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализаГОСТ 27981.5-88 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализаГОСТ 28106-89 Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для определения удельного электрического сопротивленияГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытанийГОСТ 28515-97 Медь. Метод испытания проб на удлинение спиралиГОСТ 29329-92* Весы для статического взвешивания. Общие технические требования_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008: с 01.01.2010 — в части вновь разрабатываемых и модернизируемых весов; с 01.01.2013 — в части весов, разработанных до 01.01.2010.ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализаСТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округленияПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Основные положения ГОСТа

Основные физические свойства и величины в виде технических параметров, химического состава, способов испытания и геометрических размеров определяются ГОСТом Р-53803-2010. Вся медная катанка после 2010 года выпускается в России в соответствии с этим ГОСТом.

Стандартом определены номинальные типоразмеры сечений, принятых сегодня в России. Это проволока и медный пруток толщиной от 8 до 23 мм. Допуски для провода 8-14 мм могут быть порядка 0,4 мм, а для прутка сечением от 15 до 23 мм – 0,6 мм.

Существующие нормативы разделяют медную катанку на виды, маркировка которых означает метод, по которому она была изготовлена. Методы определяют чистоту металла, от которой напрямую зависит его цена. Так, маркировка Кмб означает бескислородную катанку. Но в ней есть ещё и подвиды Моо с 99,99% Cu, М1 – 99,9%, М4 – 99,0%, где цифры означают содержание Cuв процентах. Моо относится к катодным электролитическим сортам, полностью лишённым кислорода и у которой самая высокая электропроводимость при минимально возможном сопротивлении. и стоимость килограмма такой меди наивысшая. А вот маркировка КМор информирует, что эта медная катанка изготовлена из рафинированных отходов и медного лома, то есть в такой катанке присутствует медь разных сортов.

Расшифровка маркировок

«М» перед индексом чистоты металла обозначает просто «медь». Два «нуля» (00) – высокочистая. Один нуль (0) – просто чистая. С цифрами 1,2,3 – технически чистая. Последним элементом маркировок ставят обычно буквенный индекс, означающий способ, по которому был отлит металл: К – катодная. У – катодная переплавленная. Бескислородная медь обозначается литерой Б, раскисленная – Р, а у раскисленной с помощью введения в расплав фосфора будет стоять в маркировке соответственно литера Ф.

Всего же в России выпускается около 20 марок этого металла, предназначенного к использованию в разных отраслях промышленности.

Промежуточное положение между этими сортами занимает медная катанка с маркировкой КМ.

В принятом в 2010 году ГОСТе допускается изготовление медной катанки других номинальных размеров, если таково было требование заказчика.

Есть также перечень химических элементов, которые жёстко регламентируются ГОСТом по их предельным значениям в составе меди для промышленности. Это висмут, мышьяк, сера, сурьма, свинец, теллур, селен, серебро, железо и кислород. Их доля в общей массе медного слитка или катанки не должна превышать величины от 0, 001 и до 0,005 %. Больше всего вреда качеству меди приносит содержание в ней висмута и свинца, так как эти вещества делают медь хрупкой при даже незначительном нагреве. Поэтому массовая процентная доля этих элементов не должна превышать 0,001%. Наличие серы и кислорода в меди улучшает её способность поддаваться процедуре резания, но сера одновременно ухудшает пластичность этого металла.

Содержание же таких веществ, как фосфор, кобальт, кремний, никель, марганец, хром, олово, цинк и алюминий ГОСТ не регламентирует.

На поверхности тянутой проволоки могут быть вмятины, риски, выбоины и царапины, но если их размеры не превышают 0,2 мм, материал годен к допуску в производство. Исключение делается только для высокоточных технологий.

Требования к продукции

Но в отдельных случаях выдвигаются дополнительные требования:

Для готовой продукции предусмотрены испытания на скручивание-раскручивание.

  • Проволока сечением 16 мм и более должна выдержать 3 цикла скручивания-раскручивания. Сечением от 13 до 16 мм – 5 циклов. А сечением от 8 до 13 – 10.
  • Величина удлинения катанки при разрыве должна быть не менее 35%.
  • Величина временного сопротивления в мегапаскалях должна выражаться числом не менее 160.

Дополнительные испытания могут проводиться по настоянию клиента(заказчика). Так, это могут быть испытания на водородную хрупкость для марок КМб и на удлинение спирали – такое испытание может потребоваться для марок КМ и КМор.

Хотя в категорию «медный лом» может попасть и вполне кондиционная и даже высококачественная медь. Это может произойти в том случае, когда:

  • Процент окисленности металла в бухте превысил при методе измерения весом 0,01.
  • Наличие механических дефектов в виде разрывов, надсечек и вмятин, если зачистка не смогла эти дефекты ликвидировать.
  • Превышение срока хранения бухты катанки более 3 месяцев (после истечения этого срока требуется всесторонняя проверка всех параметров бухты, и если хоть один из них не будет соответствовать – даже аффинажная медь с чистотой 99,99% может быть признана ломом). В Поэтому изготовление марок катодной электролитической меди высокой чистоты всегда делается под конкретного заказчика и в случае только 100% предоплаты, с предупреждением о возможных последствиях невывоза заказанной катанки вовремя.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Катанку изготовляют марок:

— КМ — катанка медная;

— КМб — катанка медная бескислородная;

— КМор — катанка медная, полученная методом непрерывного литья и прокатки из рафинированных отходов и лома меди.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр катанки

Предельное отклонение от номинального диаметра

Номинальный диаметр катанки

Предельное отклонение от номинального диаметра

8,0

±0.4

±0.6

9,5

10,0

16,0

11,4

18,0

12,7

22,0

13,0

23,0

14,0

Примечание — По согласованию между потребителем и изготовителем катанка номинальным диаметром 8,0 мм может быть изготовлена с предельным отклонением от номинального диаметра ± 0,3 мм.

Допускается изготовление катанки других диаметров, при этом предельное отклонение от диаметра должно соответствовать ближайшему большему размеру, указанному в настоящей таблице.

4.4 Условное обозначение катанки должно включать: марку катанки, условное обозначение марки меди, из которой изготовлена катанка (), номинальный диаметр катанки, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения катанки марки КМ, изготовленной из меди марки М001, диаметром 8,0 мм:

Катанка KMM001 8,0 ГОСТ Р 53803-2010

ПРИЕМКА

2.1. Проволоку и прутки принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки или прутков сплава одной марки, одного состояния материала, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение проволоки или прутков;
  • номер партии;
  • массу нетто проволоки или прутков;
  • результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2. Для контроля качества поверхности и размеров проволоки и прутков от партии отбирают мотки (катушки, барабаны, сердечники) или прутки «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников) проволоки и прутков определяют по табл. 7.

Таблица 7

Количество мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков в партии Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков Браковочное число
2-8 2 1
9-15 3 1
16-25 5 1
26-50 8 2
51-90 13 2
91-150 20 3
151-280 32 3
281-500 50 4
501-1200 80 6
1201-3200 125 8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и 2, пп. 1.3.1.4, 1.3.2.2, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сердечник), пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки кривизны прутков отбирают три пучка от партии.

2.4. Для проверки химического состава проволоки отбирают по два мотка (катушки, барабана, сердечника), а прутков — два прутка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.5. Для проверки временного сопротивления и числа перегибов проволоки отбирают по три мотка (катушки, барабана, сердечника) от партии.

2.6. Для испытания прутков на изгиб и излом отбирают два прутка от партии.

2.7. Для проверки наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений отбирают два мотка (катушки, барабана, сердечника) или два прутка от партии. Проверку проводят периодически, по требованию потребителя.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме размеров и качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Плиты в зависимости от марки сплава и плакировки изготовляют следующих размеров, указанных в таблице 1.

Таблица 1 — Размеры плит из алюминия и алюминиевых сплавов

В миллиметрах

Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка

Толщина плит

Ширина плит

Длина плит

А7, А6, А5, А0, АД0, АД00, АД1, АД, АМц, АМцС, АМг2, АВ

От 11 до 30

1200, 1500, 1800, 2000

От 3000 до 8000

Св. 30 до 60

1200, 1500

От 3000 до 8000

1800, 2000

От 3000 до 6000

Св. 60 до 200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

Д1, Д1Б, Д16, Д16Б, Д16А, Д19, Д19Б, Д19А, Д20, Д20Б, ВАД1 Б

От 11 до 60

1200, 1500, 1800, 2000

От 3000 до 8000

Св. 60 до 200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

Амг3, АМг5, Амг6, Амг6Б

От 11 до 60

1200, 1500, 1800, 2000

От 3000 до 8000

Св. 60 до 200

1200, 1500, 1800, 2000

Не нормируют

1915

От 11 до 20

1200, 1500, 2000

От 3000 до 7000

В95Б, В95А

От 11 до 60

1200, 1500

От 2000 до 6000

АК4-1, АК4-1Б

От 12 до 40

1200, 1500, 1800, 2000

От 2000 до 8000

Св. 40 до 80

Не нормируют

4.2.2 Толщина и ширина плит, а также предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины плит, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 — Предельные отклонения по толщине плит

В миллиметрах

Толщина плиты

Предельное отклонение по толщине при ширине

1200

1500

1800, 2000

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

11

12

±0,5

±0,5

±0,75

±0,6

±1,0

±0,75

13

14

15

16

17

18

19

20

±0,5

±0,5

±0,75

±0,7

±1,0

±0,85

22

25

28

30

+0,75

±0,7

±1,0

±0,8

±1,25

±0,9

32

35

38

40

45

±1,0

±0,8

±1,25

±0,9

±1,5

±1,1

50

55

60

65

±1,5

±1,2

±1,75

±1,3

±2,0

±1,5

70

75

80

±2,0

±1,5

±2,5

±1,6

±3,0

±1,8

85

90

100

120

140

160

180

200

±3,0

±2,5

±3,5

±2,5

±4,0

±2,0

4.2.3 Предельное отклонение по ширине плит должно быть не более плюс 100 мм.

4.2.4 Плиты толщиной до 60 мм изготовляют мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных в таблице 1, с интервалами 500 мм и с обрезкой концов.

Предельные отклонения по длине обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:

— плюс 30 мм — для плит толщиной от 11 до 35 мм;

— плюс 50 мм — для плит толщиной свыше 35 до 60 мм.

4.2.5 Плиты толщиной более 60 мм изготовляют прокаткой из целого слитка без разрезки на мерные длины и без обрезки концов.

Длина плит не нормируется.

4.2.6 Неплоскостность в зависимости от ширины плит должна соответствовать указанной в таблице 3.

Таблица 3 — Неплоскостность плит в зависимости от ширины

В миллиметрах

Толщина плиты

Неплоскостность на 1 м длины в зависимости от ширины

1200

1500

1800, 2000

От 11 до 20 включ.

4

6

8

Св. 20 »   80 »

3,5

5

6

» 80 »   200 »

3,5

4

5

4.2.7 Теоретическая масса плиты вычислена при плотности 2,85 г/см3, что соответствует плотности алюминиевого сплава марки В95 и приведена в приложении А.

Для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б.

4.2.8 Марку алюминия или алюминиевого сплава, плакировку, размеры плит и точность изготовления плит потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Условные обозначения плит при заказе проставляют по схеме:

Примеры условных обозначений:

Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой, толщиной 20 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления по толщине:

Плита Д16.А 20 ´1200 ´ 3000 ГОСТ 17232-99

То же, повышенной точности изготовления по толщине:

Плита Д16.А. 20П ´1200 ´3000 ГОСТ 17232-99

Как получают медь?

Медь, используемая в проводах и кабелях достаточно высокой чистоты. Для её получения используют медные руды (сульфидные, оксидные и смешанные). Напомню, что такое сульфидные руды — это ископаемое сырье, которое добывается в природе и состоит из тяжелого металла (руда), серы(сульфид) и разных примесей.

На долю сульфидных руд приходится почти вся добыча и запасы меди (среди рудной добычи). Самыми распространенными минералами по залежам и целесообразности добычи среди сульфидных руд являются — халькопирит (CuFeS2), халькозин (Cu2S), борнит (Cu5FeS4).

название минерала хим.формула % меди цвет
халькопирит CuFeS2 34,5 золотой, желтый
халькозин Cu2S 79,8 черный, серый, синий
борнит Cu5FeS4 63,3 красный, медный

В общем, на первом этапе добывают медьсодержащие руды.

Затем добытые руды необходимо очистить от всех примесей и посторонних металлов, чтобы на выходе получилась медь. Для этих целей используют следующие методы: пирометаллургический, гидрометаллургический и электролиз. Например, после пирометаллургического метода мы получим слитки меди, в которых самой меди будет 90 процентов. Неплохо, однако можно и лучше.

Затем эту черновую медь доводят до 99,99% чистоты методом электролитической очистки и мы получаем то, что и используется в энергетике.

Общие сведения о меди

Медь. Название в периодической системе элементов – Cuprum (Купрум) (Cu). Порядковый номер – 29. I группа или побочная подгруппа в таблице, в её 4-м периоде. Название произошло от названия острова Кипр, откуда в античные города-полисы Средиземноморья вывозили её для использования в быту, в хозяйстве и в войне.

В металлической фазе представляет собой вещество розово-красного цвета, мягкое и поддающееся ковке при нагреве до 700-800⁰С. Плавится при температуре 1084,5⁰ С. Поддаётся обработке давлением как в холодном, так и в горячем состоянии, а также всем видам пайки и литью в любую форму, а также резанию. После плавления, при достижении температуры расплава 2 560⁰С, начинается кипение жидкого металла.

Химический состав примесей и метод получения металла сказывается и на таких свойствах меди, как теплопроводность, удельная теплоёмкость, удельное сопротивление и связанная с ним электропроводность, упругость, твёрдость и предел прочности.

Марки меди

Классификация меди в России принята по ГОСТам 895-2001 и Р-53 803-2010 «Медь. Марки».

Применяя в электропроводящих сетях или в аппаратуре высокой точности катодные марки меди, их часто делят на подвиды МооК (катодная) и МооБ (бескислородная), имеющим чистоту 99,99 ( процент примеси посторонних веществ 0,001).

Акцент на бескислородность меди сделан не зря: кислород в составе металла не только является нежелательным окислителем, но и значительно уменьшает пластичность и прочность металла. Не меньший вред приносит присутствие в атмосфере молекул водорода, который при значительной термообработке меди (и не обязательно её расплаве) диффузионно проникает вглубь металла в его верхний пограничный слой и в нём восстанавливает до чистого металла и воды оксид меди. Молекулярная вода при повторных нагревах способна давать локальное высокое давления в кристаллической решётке, способное образовать разрывы, пористость и микротрещины в монолите.

Эти явления особенно вредны, если делается высокотемпературная пайка или сварка медных поверхностей, так как снижается прочность соединений.

Водородная болезнь

Впрочем, «водородная болезнь» характерна только для высокотемпературных сварок и паек. При «мягкой», ниже 400⁰С, пайке явлением водородной хрупкости можно пренебречь, атомы водорода ниже 400 градусов глубоко в металл не диффундируют – и чем больше температура пайки опускается ниже 400⁰С, тем меньше влияние этого восстановителя металла из окислов.

Для предупреждения окисления или влияния водорода металл плавят

  • В вакууме.
  • В атмосфере из инертных газов (аргон).
  • Под слоем древесного угля.

Хотя самым общеупотребительным способом предотвращения «водородной болезни» является ввод в состав металла при плавлении присадки, связывающей кислород и не влияющей на физические параметры металла после отливок или протяжек. В качестве присадки используют фосфор.

Критерии качества, применяемые в России и в странах ЕС, почти одинаковы. Разница часто оказывается в требованиях контроля за количеством и качеством допустимых или специально введённых примесей. Так, российская М1Ф и Cu-DHP хоть и являются аналогами, но имеют разные примеси. На практике это выражается в том, что в России контроль примесей жёстче, а химический состав металла стабильнее по своим физическим характеристикам. В М1Ф ни в коем случае не допускается при выплавке использовать лом, особенно из рафинированных фрагментов меди. В Cu-DHP это норма.

Прочность, может характеризоваться тремя состояниями одной и той же марки: при пределе прочности в 210 Мпа медь «мягкая», при 250 Мпа – полутвёрдая, а при 280 Мпа – твёрдая. Соответственно М (зарубежный аналог R 220), ПТ (R 250) и Т (R – 280). Хотя, кроме Т, имеются и более прочные (твёрдые) состояния меди. Медь поддаётся даже закалке как способу повышения твёрдости – для этого её нагревают до 600⁰С и медленно остужают.

5 Технические требования

5.1 Общие требования

Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Катанка должна быть изготовлена из меди таких качества и чистоты, которые обеспечивают свойства и характеристики катанки, установленные настоящим стандартом, и позволяют использовать катанку по ее назначению.

5.2 Характеристики

5.2.1 Требования к качеству поверхности

На поверхности катанки допускаются раковины, риски, вмятины, забоины и другие поверхностные дефекты, глубина которых при контрольной зачистке не превышает 0,2 мм. Допускаемые дефекты не должны препятствовать дальнейшей переработке катанки.

Окисленность поверхности катанки марки КМб всех диаметров и катанки марок КМ и КМор диаметром свыше 18,0 мм не нормируют.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление катанки марки КМ с окисленностью поверхности: не более 0,5•10-7м (500 Ǻ*) — при электрохимическом методе измерения или не более 0,005% — при весовом методе измерения.

*А — ангстрем.

5.3 Требования к химическому составу

5.3.2 Химический состав меди марок МО, М06 по ГОСТ 859 и марок М001, М0016, М1ор по настоящему стандарту должен соответствовать указанному в таблице 2.

Таблица 2

Элемент

Массовая доля, %, не более, для меди марок

М001

М0

М0016

М0б

М1ор

Примеси по группам:

1

Висмут

0,0002

0,0005

0,0002

0,001

Селен

0,0002

0,0002

Теллур

0,0002

0,0002

Сумма 1-й группы

0,0003

0,0003

2

Хром

Марганец

Сурьма

0,0004

0,002

0,0004

0,002

Кадмий

Мышьяк

0,0005

0,001

0,0005

0,002

Фосфор

0,002

Сумма 2-й группы

0,0015

0,0015

3

Свинец

0,0005

0,003

0,0005

0,003

4

Сера

0,0015

0,003

0,0015

0,003

5

Олово

0,001

0,002

Никель

0,002

0,002

Железо

0,001

0,004

0,001

0,004

Кремний

Цинк

0,003

0,003

Кобальт

Сумма 5-й группы

0,002

0,002

6

Серебро

0,0025

0,0025

Сумма перечисленных примесей

0,0065

0,0065

0,065

Кислород

0,04

0,04

0,001

0,001

0,025

Примечания

1 Массовую долю меди для меди марок М001, М001 б определяют вычитанием суммы массовых долей примесей из 100 %. Массовая доля (медь + серебро) для меди марок: М0 — не мене е 99,93%; М0б — не менее 99,97%; М1ор — не менее 99,91%.

2 Допускается изготовление катанки из меди марок с массовой долей кислорода: М001, М0, М1ор — не более 0,065%; М0016, М0б — не более 0,002%.

3 Знак «-» означает, что элемент не нормируется.

— для катанки из меди марок М001, М0016 — 0,01707;

— для катанки из меди марок М0, М0б, М1ор — 0,01718.

5.5 Требования к механическим параметрам

Таблица 3

Номинальный диаметр катанки, мм

Число скручиваний (в числителе) с последующим раскручиванием (в знаменателе)

8,0

10/10

Св. 8,0 до 13,0 включ.

8/8

» 13,0»16,0»

5/5

» 16,0

3/3

5.6.1 Маркировка катанки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями по настоящему стандарту.

5.6.2 К каждой бухте катанки должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

— наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— условное обозначение катанки;

— дата изготовления (год, месяц, число);

— номер бухты;

— масса нетто бухты, кг;

— масса брутто бухты, кг;

— знак соответствия (при наличии сертификата);

— номер партии.

На ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.

5.7.1 Упаковка катанки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями по настоящему стандарту.

5.7.3 Катанка должна быть намотана в бухты без перепутывания, перехлестывания витков, препятствующих свободной размотке при ее переработке. Плотность намотки должна обеспечивать целостность бухт при упаковывании и транспортировании.

Необходимо оставлять свободным нижний конец катанки для обеспечения непрерывности при ее переработке; длину свободного конца катанки устанавливают при оформлении заказа.

5.7.4 Каждая бухта катанки должна быть перевязана стальной упаковочной лентой или лентой из других материалов, пригодных для данного применения, не менее чем в трех местах, равномерно распределенных по окружности, для обеспечения целостности бухт.

5.7.5 Катанка должна быть упакована. Упаковка катанки должна защищать ее от загрязнения и атмосферных осадков.

5.7.6 По согласованию с потребителем катанку можно поставлять без упаковки.

Где применяется?

Это зависит от марки металла, для заземления можно применять проволоку М1. Она отличается не только превосходной электропроводностью, но и отлично проводит тепло. Это изделие будет сгибаться без всяких проблем. На основе проволоки М1 делают различные провода для воздушного и морского транспорта, для криогенного оборудования. А вот электротехническая круглая проволока нужна, чтобы получать:

  • обмотку электромоторов;
  • шнуры;
  • кабели и провода.

Подробно разобранную выше сварочную проволоку применяют в качестве соединения полупроводниковых элементов, при отжиге и обработке кремниевых кристаллов. Кроме этих применений, медная проволока нужна для:

  • крешерных столбиков;
  • получения заклепок, гвоздей и прочей фурнитуры;
  • создания строительных конструкций и полиграфических машин;
  • производства аппаратов легкой промышленности;
  • производства бижутерии и декоративных товаров;
  • создания цепочек, колец, браслетов, бисера;
  • некоторых медицинских вмешательств (только наружно!).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

Марка материала Назначение
M1, M1p Для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки меди и чугуна
М2р Для газовой сварки конструкций общего назначения из меди
MCp1 Для газовой сварки ответственных и электротехнических конструкций из меди
МНЖКТ5-1-0,2-0,2 Для ручной, полуавтоматической сварки в защитных газах медно-никелевых сплавов, медно-никелевых сплавов и меди с бронзой, латунью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионностойкой), а также наплавки на сталь
МНЖ5-1 Для изготовления электродов для сварки медно-никелевого сплава между собой и латунью и алюминиево-марганцевой бронзой
БрКМц3-1 Для ручной сварки в защитных газах нежестких конструкций из меди и автоматической сварки меди под флюсом
БрАМц9-2 Для ручной сварки в защитных газах алюминиево-марганцевой бронзы, мышьяковистой латуни, меди и медно-никелевого сплава с алюминиево-марганцевой бронзой; ручной и механизированной наплавки на сталь
БрХ0,7, БрХНТ, БрНЦр Для ручной аргонодуговой сварки бронз
БрХ0,7 Для автоматической сварки хромовой бронзы под флюсом
БрАЖМц10-3-1,5 Для изготовления электродов для сварки алюминиево-железной бронзы и автоматической наплавки бронзы под флюсом
БрОЦ4-3 Для ручной сварки в защитных газах меди; механизированной сварки под флюсом меди и латуни
БрОФ6,5-0,15 Для ручной сварки в защитных газах оловянно-фосфористой бронзы и оловянных бронз
Л63, ЛС60-1 Для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь
ЛК62-0,5
ЛКБО62-0,2-0,04-0,5
ЛОК59-1-0,3
ЛМц58-2
ЛЖМц59-1-1
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.