Сварочная нержавеющая проволока

Особенности сварки

Нержавеющая сталь была получена случайно экспериментальным путем. Небольшое добавление хрома, никеля и молибдена (эти компоненты составляют всего около 15% от общего объема) привело к существенным изменения в химико-физических свойствах нержавеющей стали.

Она приобрела устойчивость к влаге, грязи и источникам коррозии. Но вместе с тем добавился ряд особенностей, из-за которых не так просто произвести сварку. Мы говорим о высокой температуре плавления (1800 градусов!). Из-за нее трудно подобрать оптимальный режим при сварке, чтобы не образовывались непровары или прожоги.

На наш взгляд, оптимальная технология сварки нержавейки — полуавтоматическая, с применением защитного газа. При применении данного метода проволока подается в заданном режиме в сварочную зону, освобождая руки сварщика. А газ защищает металл от окисления, улучшает качество и внешний вид шва.

В качестве газа лучше использовать углекислоту. Этот газ никак не влияет на химические свойства и структуру металла, что очень хорошо. Учитываются все характерные особенности нержавейки, не теряются ее достоинства и нивелируются недостатки.

Сварочная проволока нержавеющая может быть порошковой. Она представляет собой полую трубку из нержавеющей стали, внутри которой находится порошкообразный флюс. Такую проволоку можно применять при полуавтоматической сварке БЕЗ газа. Флюс будет выполнять защитную функцию. Но следует отметить, что получаемые швы не будут такими антикоррозийными, как при использовании газа. И со временем велика вероятность образования ржавчины.

Поэтому рекомендуем применять понятную технологию полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Но учтите, что это не такой простой процесс, как кажется изначально. Если у вас нет опыта сварки нержавейки или опыта работы с полуавтоматом, то попрактикуйтесь на ненужных заготовках, прежде чем приступать к серьезным типам работ.

Сварочные работы

Теперь перейдем к самому процессу сварки. Перед выполнением работ тщательно подготовьте металл. Зачистите кромки, удалите загрязнения и пыль с поверхности металла. Если этого не сделать, то на загрязненных местах впоследствии появится коррозия.

Пару слов о применяемом оборудовании и приспособлениях. Вам понадобится полуавтомат. Лучше, если он будет полупрофессионального или профессионального уровня.  Не забывайте и о газовом баллоне. О том, как выбрать газовый баллон можно почитать здесь. Дополнительно приобретите горелку. Через нее будет осуществляться подача газа и проволоки.

При выполнении сварки следите за положением горелки. Ведите ее под небольшим углом относительно поверхности металла. Так вы сможете лучше видеть сварной шов и следить за его формированием. Варить нужно на короткой дуге. Расстояние от поверхности металла до сопла горелки не должно превышать 1,5 см.

Во время сварки проволока будет подаваться через горелку и плавиться за счет пламени горелки, смешиваясь с основным металлом. Учитывайте, что при выборе проволоки по нержавейке нужно узнать, какова ее степень легирования. Другими словами, сколько легирующих элементов содержится в ее составе. Этот показатель должен быть немного больше, тем у металла, который вы варите.

Здесь каждый компонент играет свою ключевую роль: проволока способствует формированию шва и улучшает его характеристики, газ защищает сварочную зону от окисления, а получаемый в процессе язык пламени нагревает металл и проволоку.

Области применения

Нержавеющую проволоку используют очень широко. Как уже сказано, из нее изготавливают канаты и пружины. Также она служит сырьем для получения целого ряда механических деталей. Проволока с нержавеющими свойствами активно применяется в:

• машиностроительной отрасли;

• медицине;

• энергетике;

• строительстве;

• транспортной отрасли.

Нержавеющая сталь отлично помогает в разнообразных сварочных работах. Получаемая из нее проволока имеет матовую поверхность и не покрывается никакими покрытиями. Чаще всего такие изделия получают на основе сплавов Св-04Х19Н9 и 06Х19Н9Т. Высокая степень легирования позволяет добиться чрезвычайно солидных качеств.

Эти два сплава содержат свыше 10% легирующих добавок. Стабильность нержавеющего материала при значительной температуре и воздействии различных веществ позволяет уверенно использовать его при выпуске важных деталей и электроаппаратуры. Нефтяная отрасль тоже не может прожить без проволоки — там из нее делают оборудование для качающих вышек. Разумеется, нефтедобыча и нефтепереработка требуют использования проволоки и при сварочных работах. Она находит очень широкое применение еще и в мебельной сфере.

Качественный проволочный материал способен прослужить при умелом применении много лет. Он почти не боится нагрузок и в этом плане проявляет себя так же достойно, как и плиты, листы, пластины и профиль.

Те же свойства обуславливают широкое применение нержавеющей проволоки в химической отрасли. Из-за них же ее охотно используют в производстве хирургических инструментов и прецизионного медицинского оборудования. Производителям строительных материалов нержавеющая проволока интересна главным образом как сырье для выполнения сварного шва. Но она может применяться и как вспомогательный компонент для армирования. Еще проволока из улучшенного металла нужна, чтобы сваривать такую же нержавеющую сталь.

Она может применяться в достаточно агрессивной среде. Потому этот материал ценят производители летательных аппаратов, речных и морских судов. На них его используют там, где нужны максимально стойкие и одновременно очень точные соединения. Нержавеющая проволока интересна, впрочем, еще и производителям автомобилей. Из нее делают множество оплеток, пружин и тросов, потому что трудно найти другую заготовку с большей устойчивостью к механическим воздействиям по той же цене.

О том, возможно ли варить нержавеющей проволокой обычную низколегированную сталь, смотрите далее.

Общая информация

Нержавеющая сталь — это металл с высоким содержанием легирующих элементов, поэтому высоколегированная сварочная проволока используется именно для работы с нержавейкой. Главная характеристика нержавеющей стали — это ее невероятная стойкость к коррозии. Это заслуга хрома, который добавляют в состав металла для улучшения антикоррозийных свойств. Помимо хрома свою лепту вносят никель и молибден, так же добавляемые в состав нержавеющей стали.

Сварка нержавеющей стали возможна с применением различных технологий. Это может быть ручная дуговая сварка с использованием покрытых электродов, полуавтоматическая сварка в среде газов, аргонодуговая сварка с применение неплавящегося электрода и автоматическая сварка под слоем флюса.

Сварка полуавтоматом в среде защитного газа считается самой оптимальной с точки зрения трудозатрат и готового результата. Сварка высокопроизводительная, с минимумом шлаков и достойным качеством швов.

Для осуществления этой сварки вам понадобится не только полуавтомат, но и проволока сварочная для нержавейки. Ее можно применять не только для формирования нового шва, но и для наплавки или мелкого ремонта. Проволока сварочная для нержавеющей стали производится на многих отечественных заводах. В частности, большой ассортимент предлагает белорусский производитель «Оливер».

Виды сварочной проволоки для полуавтоматов

В обычных условиях используется чуть более десятка типов сварочной проволоки, из более чем семидесяти выпускаемых видов. Это объясняется и промышленной спецификой использования в сварочных автоматах большинства сортов, и высокой стоимостью некоторых из них. Наиболее популярными видами являются изделия диаметром от 0,6 мм до 2 мм, весом от 1 кг до 5 кг. Продукция делится на проволоку сплошного сечения и трубчатую с присадочными наполнителями, которые имеют различное назначение. По химическому составу она может быть алюминиевой, омеднённой, с примесями титана и легирующей.

Особо внимательно подбирается проволока для сварки нержавейки полуавтоматом потому, что она должна быть как можно ближе по составу со свариваемым материалом. Также важны параметры тока, поскольку перегрев при сварке нержавеющей стали ведёт к потере физических свойств этого материала.

При соединении различных сортов нержавеющего металла следует выбирать следующие типы нержавеющей сварочной проволоки:

• для хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 08Х18Н10Т используют марки СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х18Н10 или аналог OK Autrod 347 Si в среде аргона;
• сталь типов 03Х17Н14М2 и 08Х18Н10Т сваривают с помощью марок СВ-01Х18Н10, СВ-06Х19Н9Т и ОК Autrod 308LSi в инертном газе;
• нержавеющую сталь хромоникелемолибденового состав варят проволокой СВ-06Х20Н11М3ТБ, СВ-08Х19Н10М3Б и ОК Autrod 318 в среде аргона.

Эти виды проволоки соответствуют сортам нержавеющей стали и обеспечивают высокие пределы прочности, удлинения, ударной вязкости и текучести, делая шов прочным и эластичным после остывания и удаления шлака. При работе высокочастотным инверторным или постоянным током не происходит перегрева металла в сварочной ванночке, а значит, не нарушается коррозионная стойкость в месте соединения деталей.

Параметры и состав проволоки регламентируется ГОСТ 18143-72, который и определяет критерии оценки качества и способ производства.

Также для соединения нержавеющих материалов и разнородных сталей применяется порошковая проволока с рутиловым наполнителем. Её используют для сварки трудносвариваемых, углеродомарганцевых и нержавеющих сталей в газовой смеси 80% аргона и 20% углекислого газа. Порошковые изделия дают возможность вести работу в любых положениях, и легированы молибденом, что придаёт шву высокие физико-химические свойства.

Для стали марок Е 2209 используют проволоку ОК Tubrod 14.27, для нержавейки 317 и 317L берётся OK Tubrod 14.25, а для марки 309 подходит OK Tubrod 14.22. Для сварки иных металлов можно использовать самозащитную порошковую продукцию с флюсом (например СВ-000009283), которая не требует инертной газовой среды.

Особенности и назначение

Нержавеющая сварочная проволока является расходным присадочным материалом. Она распространена не столько в бытовой сфере, сколько в строительстве и промышленности. Химическое, нефтяное и пищевое производство не обходятся без данного расходника. Проволока для сварки из нержавейки необходима при создании всевозможных производственных конструкций, деталей, а также при ремонте старого оборудования и сооружений.

Ее изготавливают согласно ГОСТ, что гарантирует высокое качество изделия, а также хороший результат его использования. Такую проволоку используют в качестве расходного материала во время автоматической и полуавтоматической сварки. Она бывает сплошной, требующей при использовании в сварочном процессе газовой защиты посредством СО2, аргона или их совокупностей.

Это изделие нашло свое применение в качестве наплавочного расходного материала. В результате его использования на поверхности образуется защитная плёнка, предохраняющая сварочный шов от коррозии. А также нержавеющая проволока – это основа для заготовки электродов. Процесс сварки с применением данного материла осуществляется благодаря искусственному повышению температуры до показателя, нужного для плавки.

Присадочный материал расплавляется за счет наличия в нём уникальных составляющих. Во время сварки проволока, расплавившись, не разбрызгивается, а равномерно наполняет швы, делая их прочными и аккуратными. В настоящее время редко можно встретить сварочный процесс, в котором не используется такой вид проволоки.

Рекомендации по использованию

Проволока нержавеющая 308LSi (0.8 мм; кассета 15 кг) БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру

• Зачистить свариваемые кромки металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Обезжирить.
• Выставить требуемый зазор согласно нормативной документации.
• Прихватить.
• Подобрать защитный газ. Чистый углекислый газ дает большое разбрызгивание. Лучше применять его в смеси с аргоном.
• При сварке в защитном газе рекомендуется держать максимально короткую дугу. Это предотвратит образование так называемых горячих трещин. Форма шва при такой дуге не способствует их возникновению.
• Температура плавления нержавеющей стали довольно высокая (около 1800°С), следовательно требуется повышенный сварочный ток. При таких режимах велика вероятность прожига материала, особенно тонколистового. Применение импульсного метода сварки дает возможность контролировать этот процесс.

Область применения, назначение

Нержавеющая сталь получила распространение как в быту, так и на производстве. Применение этой стали в химической, нефтяной и пищевой промышленности обеспечивает работоспособность предприятий этих производств. Создание новых и ремонт старых деталей производится с помощью сварки.

Нержавейка как расходный материал используется в технологии автоматической или полуавтоматической сварки. Она может быть сплошной при защите в газовой атмосфере углекислого газа, аргона и их смеси. Без защиты газа применяется порошковая проволока, представляющую собой трубку, наполненную составом, одно из свойств которого создавать защиту сварному шву.

Проволока сварочная нержавеющая Wester STW08100. Фото 220Вольт

Используется в качестве наплавочного расходного материала. Наплавленная поверхность получает возможность защиты основной детали от коррозионного воздействия. Используется как заготовка для электродов.

Обозначения и маркировки

Маркировка сплошной проволоки для сварки (наплавки) на отечественном рынке производится согласно ГОСТ 2246-70. Нержавеющая сварочная проволока обозначается как любая другая легированная. Единственное отличие в химическом составе – повышенное содержание хрома и никеля.

Пример: 3 Св.–01Х19Н9 – Ш – Э – О ГОСТ 2246-70.

• 3 Св. — обозначает технологию применения (сварочная) и ее типоразмер 3,0 мм.
• 01Х19Н9 – химический состав материала:
• 01 – углерод (не более 0,03%);
• Х19 – содержание хрома около 19%;
• Н9 – содержание никеля около 9%.

Обозначение химического состава может заканчиваться буквой А или сдвоенной АА. Здесь оговаривается содержание вредных примесей фосфора и серы: А – стандартное, АА – уменьшенное.

• Ш – проволока изготовлена технологией электрошлакового переплава.
• Э – проволока применяется для приготовления электродов.
• О – поверхность нержавеющей проволоки может покрываться медью. Такая проволока используется для особо ответственных соединений, где требуется стабильность дуги.

Проволока нержавеющая MIG ER-308LSi (1 кг; 0.8 мм) Кедр. Фото ВсеИнструменты.ру

Маркировка порошковой проволоки, применяемой для сварки нержавеющих сталей производится по ГОСТ 26271-84.

В международном формате пользуются маркировкой по стандартам AWS (американского общества сварки).

Советы по использованию

Чтобы получить качественное соединение, многие сварщики используют полуавтоматы при работе с нержавеющей проволокой. Это оборудование защищает швы от постороннего воздействия, автоматически подает присадочную проволоку к месту сварки, принудительно охлаждает, может применяться в труднодоступных местах.

Перед выполнением работы стоит заняться подготовительным этапом, то есть – выполнить ряд мероприятий.

• Ликвидировать загрязнения с обрабатываемой поверхности.
• Заняться обезжириванием места сварки на заготовках.
• Убрать избыток влаги с поверхностей путем нагрева их до 100 градусов.

Чтобы между свариваемыми деталями получилась небольшая переходная толщина шва, можно воспользоваться несколькими способами сварки:

• методом короткой дуги;
• струйным переносом;
• универсальным импульсным способом.

Для достижения качественного результата работы с нержавеющей присадкой сварщику потребуется выполнить такие требования:

• расположить горелку под отрицательным углом;
• водить головку на дистанции, равной 1,2 см от металлической поверхности;
• плавка проволоки должна осуществляться небольшими порциями, здесь не должны использоваться крупные капли.

Сварочная нержавеющая проволока – это важный атрибут, без которого сложно представить себе процесс сварки. Потребители могут приобрести данный товар в мотке, катушке или бухте. Этот универсальный вид сырья имеет высокие технологические свойства и поэтому используется во многих отраслях производства и строительства.

Советы по выбору проволоки для сварки смотрите в следующем видео.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Особенность сварочной нержавеющей проволоки в том, что ее нельзя заменить никакой другой с такими же свойствами коррозионной устойчивости.

Основным достоинством является возможность сварки на полуавтомате. Этим достигается производительность сварки. Сварка выполняется в газовой защитной атмосфере.

Недостатком считается обязательное присутствие газового баллона. Невозможность гарантированного обеспечение защиты сварного шва на открытом воздухе – минус этого способа сварки.

Эти недостатки перекрывает возможность применения порошковой нержавеющей проволоки. Здесь сварка может выполняться без газа, нет ограничений для сварки на открытом воздухе. Однако образование шлака и высокая стоимость проволоки оставляют более приемлемым вариант с газовой защитой. Тем более, что качество шва получается выше.

Производители

На производстве сварочной проволоки нержавейки специализируется достаточно много предприятий, выпускающих расходные материалы, некоторые из них.

ESAB — шведская компания, деятельность которой основана на инновационных решениях во всех областях сварочных технологий. За 110 лет своей деятельности она стала мировым лидером сварочной индустрии, выпускает не только нержавеющие, но и полированные, омедненные, алюминиевые и прочие виды проволоки.

Сварочная нержавеющая проволока ESAB OK Autrod 316LSi, 0,8mm., 5,0kg. Фото Сварочные Технологии

ОЛИВЕР — на рынке сварочных технологий с 1993 года. Компания не отстала от развивающихся тенденций и продолжает стремится заглянуть в будущее.

LINCOLN ELECTRIC — американская компания основанная в 1895 году, выпустившая в 1911 году первый в мире сварочный аппарат для одного пользователя. Имеет собственное отдельное предприятие по выпуску сварочных проволок.

DEKA – китайский производитель, предлагающий широкий выбор нержавеющих проволок по доступным ценам.

Производство

Выпуск сталистой проволоки выполняют способом волочения катанки на специализированном оборудовании с дальнейшим обжигом в специальной печи либо без него.

Процесс протяжки и волочения с технической точки зрения не особенно сложен. В качестве рабочего сырья используют опрессованную катанку, все манипуляции производят на волочильных станках. В сравнении с работами по прокатке металла, эта операция имеет немало плюсов:

• автоматизированная работа станков обеспечивает повышенную производительность;
• Волочение позволяет получить продукцию идеально правильной формы с чистой и выровненной поверхностью — благодаря этому многократно снижается степень последующей обработки, а сама проволока приобретает улучшенные механические свойства.

В целом производство витой стальной проволоки включает в себя несколько шагов.

• На этом этапе выполняется травление, основной задачей является снятие поверхностного слоя металла и окалин, которые могут мешать волочению. Подготовка поверхности выполняется методом обезжиривания, шлифовки, полировки и механического вырезания отбракованных участков. Поскольку в окалинах могут присутствовать сложные химические соединения, катанка подвергается обработке кислотными растворами, нагретыми до 50 градусов. После этого заготовку промывают и подсушивают при нагреве до 75-100 градусов в особых сушильных камерах.
• На этой стадии происходит термообработка, цель которой в том, чтобы сделать металлическую заготовку более мягкой, освобождённой от внутренних напряжений. Для этого материал прогревают, некоторое время выдерживают и охлаждают. В результате значительно изменяются свойства сталей и облегчается ход волочения проволоки и её обжиг.
• Далее, при помощи молота стальные заготовки и расплющивают, и выравнивают. Таким способом можно зафиксировать металл на барабане волочильного станка, чтобы пропускать его через фильеру.
• На данном этапе выполняется непосредственно волочение. Для этого обработанное и плоское сырье вытягивают на станке с максимально возможной скоростью через сужающийся канал. В зависимости от количества протягиваемой проволоки, этот процесс может быть одно- и многониточным.
• На завершающем этапе выполняют обжиг — основная задача этих манипуляций заключается в минимизации напряжения после волочения металла. Сталь становится упругой, устойчивой на разрыв и жёсткой, при этом податливой к удлинению и скручиванию, улучшаются такие параметры как удельное сопротивление и вес 1 метра.

Различают две разновидности термообработки.

• Светлый обжиг — выполняется в печи, наполненной инертным газом. За счёт этого металл не подвергается окислению, на нём не образуется окалина. Готовые изделия приобретают светлый оттенок и весьма внушительную стоимость.
• Чёрный обжиг — в данном случае используется самая простая атмосфера, на поверхности готовых изделий формируется окалина, поэтому она приобретает тёмный цвет. Стоимость такой проволоки намного ниже, нежели светлой.

Учитывая, что стальной сплав относится к той категории металлов, которая быстро подвергается коррозии, то в производственный цикл часто включают оцинковку. Самая лучшая и высококачественная проволока выходит при применении техники горячего цинкования, поскольку в таком случае обеспечивается максимальное сцепление цинка непосредственно с проволокой.

Готовые изделия на выходе не боятся ржавчины и при этом имеют повышенный уровень защиты от столь неблагоприятных внешних факторов как действие ультрафиолетовых лучей, ветра и колебания температур. Помимо этого, оцинкованная сталистая проволока гораздо более пластична, нежели неоцинкованная, и этом более прочная. После этого происходит разрезание на части и маркировка продукции.

В соответствии с ГОСТ 3282–74 стальная проволока производится из стали по действующему стандарту No1050. Готовая проволока размером сечения от 0,5 до 6 мм, не прошедшая термообработку, на выходе должна выдерживать как минимум 4 сгиба без нарушения общей целостности и разрушения металлической структуры. На поверхности изделия, не покрытого цинком, технологические нормативы допускают присутствие небольших вмятин и царапин — при этом их глубина не должен быть больше 1/4 размера отклонения готовых изделий по диаметру. А вот присутствие всевозможных трещин, окалин и плёнок любых размеров категорически не допускается.

Оцинкованная проволока может иметь на поверхности небольшой белесый налет, а также блёстки — но лишь в том случае, когда они не ухудшают общего качества покрытия. Категорически запрещено продавать и задействовать в производственном процессе сталистую проволоку с участками без металлического покрытия и чёрными пятнами.

Разновидности проволоки для полуавтоматов

Подбор сварочной проволоки для полуавтоматов следует выполнять под определенный вид соединяемого металла. Использование присадочного расходного материала существенно улучшает качество шва, предотвращает образование пор и неровностей в соединении.

Основные преимущества использования присадки при выполнении сварочных работ представлены:

• ускорением процесса сварки;
• удобством использование в промышленной сфере;
• существенным снижением вероятности появления брака из-за отсутствия покрытия присадки;
• большим выбором расходников, позволяющим подобрать оптимальную присадку для каждого конкретного случая;
• низким уровнем образования шлака при сварке.

Недостатки использование присадочного компонента при сварке:

• необходимость в постоянной защите;
• сложность в хранении больших мотков;
• сложность в подборе оптимального диаметра присадки;
• необходимость постоянно использовать флюс.

Таблица марок проволоки.

Все виды проволоки для сварки, как правило, делятся на:

1. Омедненные.
   Данный вид проволоки применяется для сварки углеродистых и низколегированных стальных деталей. Омедненные стальные присадочные компоненты обеспечивают качественный шов и характеризуются низким коэффициентом разбрызгивания металла.
2. Порошковые.
   Присадочные компоненты таких марок выполнены в виде полой трубки из малоуглеродистой стали. Внутри емкости размещается раскислители и шлакообразующие вещества, обеспечивающие комфортное использование полуавтоматической сварки без защитного газа. Порошковые присадочные проволоки помогают существенно уменьшить образование шлака и сократить время на обработку сварного шва.
3. Сплошного сечения.
   Данный вид проволоки отличается от обычной, тем, что из нее делают сварочные электроды.
4. Неомедненные.
   Присадки такого вида применяются, прежде всего, для работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.
5. Активированные.
   Присадки из порошка, применяемые во время проведения сварочных работ в атмосфере углекислого газа.
6. Газосварочные.
   Для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сортами стали лучше всего использовать газосварочные присадочные компоненты.
7. Алюминиевые.
   Один из немногих видов проволок, подходящих для сваривания алюминиевых деталей. Во время работы с алюминиевой присадкой отмечается низкая пористость сварных швов. Подобные присадки активно применяются в судостроительной и молочной промышленности.
8. Из нержавеющей стали.
   Присадочный компонент позволяет сваривать изделия из нержавеющей стали и предотвратить коррозию полученного шва.
9. Флюсовые.
   Данные тип присадочной проволоки широко используется для соединения среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и углеродистых сортов стали. Благодаря наличию встроенного флюса подобные присадки можно использовать при сварке без защитного газа.
10. Легированные.
    Один из лучших компонентов, позволяющий проводить сварочные работы в любых газовых смесях и с любыми видами металлов.

Необходимое сварочное оборудование и газовые смеси

Наиболее распространёнными при сварке сплавов алюминия, меди, чугуна и нержавеющей стали являются аргонодуговой (TIG) и полуавтоматический (MIG) методы. Оба способа позволяют использовать защитную среду инертного газа, что увеличивает прочность шва. Отличие заключается в том, что схема сварки TIG подразумевает ручную подачу проволоки в зону действия дуги и работа ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом. При методе MIG в зону расплава механически подаётся сварочная проволока для полуавтоматов, которая и служит электродом.

Нужно отметить, что полуавтоматические аппараты обходятся дороже, но они обеспечивают более высокий уровень комфорта и качества работы. Встроенная электрическая схема позволяет запускать регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата, что делает возможным вести работу с разным темпом. Для сварки этим методом нужно подобрать комплект оборудования, которое может не входить в поставку инвертора и частично закупается отдельно. В него входят следующие компоненты:

1. аппарат инверторного типа MIG/MAG с узлом подключения газового шланга, евроразъёмом и схемой подачи проволоки сварочного типа;
2. горелка с наконечниками под разный диаметр проволоки, соплом для подачи газа и кнопкой управления;
3. еврорукав, служащий для подачи газовой смеси и прохода проволоки;
4. газовые баллоны для смеси, снабжённые манометрами и редуктором;
5. шланг для подачи газа от баллонов к инвертору, а также сами газы и катушка с соответствующей проволокой.

В сварочный аппарат, как правило, встроена схема задержки механизма движения проволочного электрода относительно подачи защитного газа в зону шва, что препятствует окислению заготовок.

Что касается состава газа, то обычно используется аргон в чистом виде или в смеси с гелием, углекислым газом или активными составами. С целью снижения затрат, дорогой инертный газ смешивают в соотношении 75%−80% аргона с 20%−25% углекислого газа. Также возможно сочетать гелий с аргоном в разных пропорциях и допускается варить некоторые материалы с применением только углекислого газа, но качество шва при этом ухудшается.

В сложных случаях при подборе газовой смеси необходима консультация специалиста и изучение справочных материалов потому, что состав металла или сплава может потребовать неоднозначного решения.

Характеристики

Для сварки нержавеющих сталей важно использовать сварочную проволоку, состоящую из тех же компонентов, что и основной металл. Это главное условие для получения качественного шва

Химический состав – основной показатель.

Технология изготовления проволоки обеспечивает высокие физические и механические свойства. Они не уступают аналогичным характеристикам основному металлу.

При использовании нержавеющей проволоки в качестве наплавочной, важно знать коэффициент наплавки. С его помощью можно рассчитать потребное количество расходника и подобрать оптимальное значение тока

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.