Виды и отличия сварочной легированной проволоки

Алан-э-Дейл       17.11.2022 г.

Состав и характеристики

При производстве проволоки состав строго определяется ГОСТом. Список продукции входящий в ГОСТ 2246-70 весьма длинный и вот только количественное содержание различных типов легированной проволоки:

  • углеродосодержащие сорта со строго определенным количеством азота – 6 штук;
  • низколегированные сорта – 30 штук. 7 сортов включающих марганец. Примерно 20 сортов содержащих хром. Остальные виды основываются на никеле и молибдене. Но, несмотря на различия, каждый сорт содержит около 3 разновидностей металлов входящих в сплав. Содержание главного компонента добавки типа никеля, молибдена или хрома, как правило, не превышает 2-3 процента;
  • высоколегированные сплавы, в качестве материала для проволоки, могут содержать в основе добавок титан, молибден, хром и прочие. Количество присадок может доходить до 6, а процентное содержание основной из них может доходить до четверти от всей массы сплава.

Разновидности легированных присадочных материалов

По содержанию усиливающих основные качества проволоки компонентов присадочные материалы разделяют на:

  • Высоколегированные сорта, содержащие значительный объем добавок.
  • Низколегированные сорта, содержащие небольшой объем присадок.
  • Углеродистые сорта, содержащие более 0,2 процента углерода.

Разумеется, каждый сорт проволоки используют для решения определенных задач. Например, углеродистая проволока используется для стыковки высокоуглеродистых сталей. Высоколегированная проволока – для стыковки стальных сплавов, содержащих значительные объемы «дополнительных» компонентов. Ну а низколегированную проволоку можно использовать и для углеродистых сталей и для стальных сплавов, в состав которых входит одна-две присадки.

Сварочная проволока легированная: состав и характеристики

Габариты проволоки определяются ее длинной и диаметром поперечного сечения. Диаметр может изменяться в пределах от 0,3 до 12 миллиметров. Длина проволоки в стандартной бухте измеряется десятками, если не сотнями метров. Ведь масса одной такой «катушки» не должна превышать 80 килограмм. При минимальной массе мотка от 2 килограмм (для 0,3-миддиметровой проволоки) до 40 килограмм (для 12-миллиметровой проволоки).

С габаритами связана и цена сварочной легированной проволоки. Причем, чем больше диаметр (и число «дополнительных» присадок), тем выше стоимость проволоки.

Состав проволоки определяется требованиями, изложенными в ГОСТ 2246-70. Причем, в данном ГОСТе упоминаются:

  • Шесть углеродистых сортов, легированных марганцем и содержащих строго контролируемый процент азота.
  • Тридцать низколегированных сортов, из которых семь сортов созданы на базе марганца, около двадцати – на базе хрома, а прочие, на базе никеля или молибдена. Кроме основных легирующих компонентов в состав этого сорта проволоки входит еще две-три разновидности металлов. Причем процентное содержание основного компонента не превышает 4-5 процентов от общей массы сплава.
  • Сорок высоколегированных сортов, созданных на базе хрома, никеля, марганца и титана. Высоколегированные сорта содержат в себе до пяти-семи добавок. Содержание основного компонента, в данном случае, может составлять до четверти от всего объема легированного сплава.

Схема использования проволоки в сварочных аппаратах

Сварочная проволока поставляется, как присадочный материал, пригодный для использования в процессе полуавтоматической или автоматической сварки, и как полуфабрикат для электродов ручной сварки.

В первом случае проволоку наматывают на барабан подающего механизма сварочного полуавтомата или автомата, пропуская свободный конец сквозь вальцы. Диаметр такой проволоки не превышает 5-6 миллиметров. Это ограничение связано с габаритами пропускного отверстия в держаке или горелке аппарата.

Во втором случае проволоку «рубят» на электроды нужной длины, используя для этих целей специальные гильотины. После «нарезки» мерные отрезки проволоки покрывают флюсом определенного типа.

Как выбрать нужную модель?

В первую очередь при покупке высоколегированной сварочной проволоки необходимо обращать внимание на ее состав. Большинство моделей предназначаются для какого-то конкретного металла, соответственно на упаковке расходного материала это указано

Однако если вам предстоит работать с каким-то сложным или редким сплавом, то в обязательном порядке перед приобретением нужно учесть состав, как свариваемого объекта, так и присадочной проволоки.

После того как вы определитесь с составом присадочного материала, нужно обратить внимание на его номенклатуру. Дела в том, что диаметр сечения проволоки должен быть немногим меньше толщины свариваемого изделия

Использования расходного материала нужного размера не позволит вам прожечь металл. Помимо этого одна и та же модель присадочной высоколегированной проволоки разного размера, может иметь разные температурные отметки, при которых она начинает подвергаться процессу плавления. Это также нужно учитывать при покупке.

Если вам предстоит работать с металлом, толщина которого превышает значение в четыре миллиметра, то в обязательном порядке перед выполнением сварочных манипуляций нужно провести предварительную очистку и выравнивание рабочих кромок. Сама проволока чаще всего не требует выполнения каких-либо дополнительных предварительных процедур перед началом работы. Также, особенно это относится к работе с металлами или сплавы чувствительными к влиянию высоких температур, нужно выполнять предварительный подогрев как изделия, так присадочного материала. Требуется достичь примерно одинаковых значений.

Применение

Проволока сварочная легированная применяется в различных ситуациях. При сварке различают всего 2 варианта применения. Различные материалы требую разного подхода и как следствие проволоку различной толщины и состава.

Первый способ применения – это использование в качестве материала для сварочного аппарата автоматического или же полуавтоматического типа. Кусок проволоки значительной длины наматывают на подающий барабан, а конец протягивают через вальцы подающего канала. В данном случае проволока не должна быть толще 6 миллиметров в диаметре, это обусловлено конструкцией большей части сварочных аппаратов.

Второй вариант использования – это применение в качестве электродов. Проволоку рубят на отрезки специальной гильотинкой и покрывают флюсом. Легированную проволоку толще 6 миллиметров, как правило, используют именно так.

Для проведения сварочных работ используется проволока. В настоящее время существует несколько её разновидностей. Одним из востребованных видов продукции является проволока с высоким уровнем легирования СВ08Г2С. Ее применяют для различных видов сварочных работ. Также она используется в качестве одного из материалов при производстве электродов для наплавочных работ.

Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях
. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.

Сферы применения

Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:

  • образование валика на соединительном шве;
  • заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.

При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • самолето-, кораблестроение.

Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки
. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.

В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ. Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток. Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.

Преимущества

  • Материал позволяет компенсировать те недостатки, которые имеет металл или сплав в своих свойствах сваривания;
  • Проволока повышает эффективность сварочного соединения и делает его более надежным и долговечным;
  • Правильно подобранный состав может изменить технические характеристики шва в лучшую сторону за счет легирующих элементов;
  • Зачастую такое присадочный материал не требует предварительной подготовки и хорошо взаимодействует с основным металлом заготовки;
  • Широкий выбор вариантов позволяет всегда подобрать именно тот, который будет наиболее подходящим для вашего конкретного случая;
  • Возможно использовать проволоку для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, в зависимости от выбранного аппарата, но это касается не всех марок.

Различные виды присадочного материала

Различных версий присадочного материала достаточно много, что обуславливает высокий уровень популярность применения. Существуют модели практически для каждого вида металла и сплава. Все используемые виды перечислять очень долго, однако стоит рассмотреть самые популярные модификации.

1. Присадочная проволока с медным внешним покрытием, в качестве основного компонента для ее создания используется высоколегированная сталь. Данный подвид является наиболее часто используемым расходным материалом при сварке. С ее помощью можно создать сварной шов высокого качества на изделиях из углеродистой стали, что практически всегда востребовано, как в различных отраслях промышленности, так и в бытовых условиях.

2. Легированная проволока с медным покрытием. В ее составе присутствует достаточно большое количество легирующих элементов. Чаще всего данный материал применяется при сварке труб с сечением большого диаметра. Сварной шов получает высокий уровень герметичности. С расходным материалом можно работать в любых положениях сварки. Помимо соединения труб, проволоку данного вида также применяют для сваривания изделий большого размера.

3. Присадочная проволока с небольшим количеством легирующих элементов. Ее поверхность также может покрываться медной оболочкой. Среди всех видов, использования данного типа присадочного материала является наиболее простым вариантом. В составе проволоки нет большого количества дополнительных химических элементов, следовательно, и условий для успешного создания сварного шва высокого качества требуется меньше. Чаще всего присадочный материал данного типа применяется в различных отраслях промышленности для сварки в ручном режиме. Также стоит отметить, что их низколегированного присадочного материала для сварки изготавливаются электроды различного диаметра.

Применение

Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа.

Проволока применяется как наплавочный материал, если требуется изменить геометрию поверхности детали или придать дополнительные свойства (поверхностная твердость, стойкость к коррозии и другие).

Проволока сварочная алюминиевая ER4043 (1.6 мм; катушка 6 кг) ELKRAFT 93614. Фото ВсеИнструменты.ру

Некоторые виды служат заготовками для электродов. Наиболее часто используется низкоуглеродистая проволока.

Обозначения и маркировки

Обозначение и маркировка сварочной легированной проволоки базируется на ГОСТе 2246-70. Рассмотрим к примеру 1,2Св-06Х19Н9ТА – ВИ – Э – О.

  • Св – обозначает, что проволока сварочная, цифра 1,2 говорит о диаметре поволоки в мм.
  • 06 – показывает процентное содержание углерода (0,06%).
  • Х19 – содержание хрома 19%.
  • Н9 – содержание никеля 9%.
  • Т – содержание титана менее 0,5%.
  • А – обозначает пониженное содержание фосфора и серы (определяет чистоту металла). Если будет обозначение АА, то содержание вредных фосфора и серы вдвое меньше.
  • ВИ – изготовлена из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи. Если стоит обозначение ВД значит сталь произведена вакуумно-дуговым переплавом, если Ш – электрошлаковым.
  • Э – говорит о назначении проволоки для изготовления электродов.
  • О – омедненная, при отсутствии знака – не омедненная.

Сварочная омедненная проволока Fubag. Фото 220Вольт

Легированных сварочных проволок по химическому составу существует очень большое количество. Поэтому элементов с процентным содержанием в обозначении проволоки достаточно много, например М (молибден), Ф (ванадий), С (кремний) и других.

1 Применение и вид изделий

Исходя из данных ГОСТ 2246-70, проволока разделяется на два основных вида по применению:

  • для сварочного соединения или наплавки;
  • для использования в изготовлении сварочных электродов.

Назначение изготавливаемой продукции должно быть отображено в заказе (проволоку для электродов производитель обозначает буквой Э).

Кроме того, существует разделение по виду поверхности проволоки:

  • омедненная (обозначается буквой О);
  • неомедненная.

Омедненность поверхности заранее оговаривается при размещении заказа и должна соответствовать конкретным техническим требованиям.

Омедненная легированная проволока для сварки

Стальная нержавеющая проволока может быть изготовлена из стали, которая была выплавлена вакуумнодуговым (ВД), электрошлаковым (Ш) переплавом или в вакуумноиндукционной печи (ВИ).

1.1 Сортамент

Нержавеющая проволока для сварки (наплавки) должна быть с диаметром (сечением в мм) точно соответствующим таблице приведенной в ГОСТ 2246-70.

Высоколегированная металлическая проволока своим диаметром может иметь отклонения от табличных допусков до 50 %, так как она подвергается травлению.

СОРТАМЕНТ
Диаметр проволоки и предельные отклонения
Номинальный диаметр проволоки, мм Предельное отклонение для проволоки, предназначенной: Номинальный диаметр Предельное отклонение для проволоки, предназначенной:
для сварки (наплавки) для изготовления электродов Номинальный диаметр проволоки, мм для сварки (наплавки) для изготовления электродов
0,3 -0,05 2,5 -0,12 -0,09
0,5 -0,06 3
0,8 -0,07
1 -0.09 4 -0,16 -0,12
1,2 5
1,4 6
1,5
1,6 -0,12 -0,06 8 -0,2 -0,16
2 10 -0,24
12

Следует учитывать, что допустимая овальность всей продукции не должна быть больше половины значения указанного для отклонений по сечению.

1.2 Примеры обозначения продукции

В соответствии с ГОСТ 2246-70 приняты обозначения марок выпускаемой продукции с сечением от 0,5 мм до 6 мм в следующем виде:

  • 3Св-08А — сварочная проволока диаметром 3мм, которая предназначена для использования при сварке (наплавке) и имеет неомедненную поверхность;
  • 4Св-04Х19Н9-Э — нержавеющая сварочная проволока диаметром 4 мм, которая предназначена для производства сварочных электродов;
  • 2,5Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-О — проволока диаметром 2,5 мм, с предназначением к изготовлению стальных электродов с омедненной поверхностью, сталь для которой была выплавлена в вакуумноиндукционной печи.

Расшифровка марки проволоки ее достоинства

Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода. Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента — 2%. Литера С означает кремний
. Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.

В составе сварочного метиза этой марки присутствует марганец. Благодаря ему обеспечивается повышение прочностных характеристик соединения, поскольку этот элемент формирует выраженную кристаллическую решетку сварного соединения. Кремний обеспечивает улучшение механических свойств изделия. У метиза, описываемого в этой статье, содержание кремния и марганца является оптимальным (0,83/1,95). Благодаря этому обеспечивается ряд преимуществ
ее применения для операции по наплавке:

  • её использование позволяет получить соединение высокого качества;
  • метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
  • благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
  • метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.

Типы проволоки

По химическому составу выделяют несколько типов проволоки. Различные сорта, в зависимости от содержащихся примесей, применяют при сваривании самых разнообразных типов металлов:

  1. Высоколегированная проволока содержит множество дополнительных добавок.
  2. Среднелегированная проволока содержит меньшее количество присадок, что позволяет использовать ее в большинстве видов сварочных работ.
  3. Низколегированная проволока обладает минимальным содержанием примесей и содержит примерно 0.2 процента углерода, что позволяет сваривать углеродистые металлы или же стальные сплавы.

От количества и процентного содержания примесей, таких как углерод или никель, зависит приемистость проволоки к металлу.

Зачем следует знать коэффициент наплавки?

Выполняя работы по наплавке, специалист должен знать, какой коэффициент наплавки имеет используемая им проволока. Под ним следует понимать величину, которая описывает наплавляемый за конкретное время металл при определенной силе тока. Коэффициент наплавки метиза обычно составляет не менее 8,5 г/А*ч
. Обычное его значение зависит от:

  • химического состава метиза;
  • типа покрытия изделия;
  • полярности и рода тока, который используется для выполнения наплавки.

Производительность операций по наплавке во многом зависит от коэффициента наплавки метиза СВ08Г2С. Также этот показатель влияет на число потерь сварочного шва на испарение, а также на разбрызгивание и окисление. Еще рассматриваемый показатель определяет коэффициент расплавления основного металла, а также целый ряд других важных характеристик и операций по сварке.

Обозначение, расшифровка, характеристики

Сварочные проволоки обозначаются на основании нормативных документов. Такими документами являются ГОСТы и ТУ.

  • Позиционирование стальной сварочной (наплавочной) проволоки выполняется как указывает ГОСТ 2246-70. Пример маркировки сплошной диаметром 1,6 мм, из материала 01Х19Н9, из которой можно получить электроды, электрошлаковый переплав применяется в технологии изготовления, поверхность покрыта медью – проволока 1,6 Св-01Х19Н9-Ш-Э-О ГОСТ 2246-70.
  • Маркировка порошковых проволок выполняется по ГОСТ 26271-84. Пример наименования порошковой, марки ПП-АН1, диаметром 2,5 мм, газозащитной, предел текучести шва 54, по химическому содержанию категории В, 3 – с ударной вязкостью не ниже 35 Дж/см2, сваривается в самых разнообразных пространственных положениях – проволока ПП-АН1 2,5 ПГ 54-В3У ГОСТ 26271-84.
  • Наплавка выполняется порошковыми проволоками, которые отвечают требованиям ГОСТ 26101-84. Пример обозначения такой проволоки марки ПП-Нп-18Х1Г1М, конструктивно выполненной в виде двухслойной трубки, самозащитной, диаметром 2,0 мм, 1 класса – ПП-Нп-18Х1Г1М-Д-С-2,0-1 ГОСТ 26101-84.

Сварочная проволока СВ-01Х19Н9

  • Расходный материал для алюминиевых сплавов должен отвечать ГОСТ 7871-75. Пример названия проволоки прессованной из алюминиевого сплава СвАМц, с нагартованной поверхностью, диаметром 3,0 мм, поставляемой в бухтах – проволока П.СвАМц.Н 3,00хБТ ГОСТ 7871-75.
  • Чугунная присадка: сплошная марок ПАНЧ-11, ПАНЧ-12, МН-25 или порошковая ППСВ-7, ПП-АН4-5 должна вписываться в требования конструкторско-технических документов на изделие. Другой нормативной документацией могут быть технические условия, например, на проволоку ПАНЧ-11 ТУ 48-21-593-85.
  • Проволока на основе титановых материалов изготавливается по ГОСТ 27265-87. Пример для проволоки диаметра 2,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св – проволока ОТ4-1св ГОСТ 27265-87. Популярной маркой является титановая проволока ВТ1-00Cв.
  • Присадка на медной основе производится по ГОСТ 16130-90. Пример медной проволоки, твердой, диаметром 1,0 мм, в мотках, из сплава МНЖ5-1 – проволока сварочная ДКРХТ 1,0 БТ МНЖ5-1 ГОСТ 16130-90.

Популярные марки

Хорошими потребительскими свойствами обладает сварочная проволока Св08Г2С (по стандарту американского общества сварки AWS она обозначается как ER70S-6). Используется во многих видах сварочных технологий. Обладает совместимостью со многими видами свариваемых материалов.

Для заваривания трещин и соединения различных чугунных элементов применяется ПАНЧ-11. При этом сварка производится без дополнительного подогрева и защиты зоны шва газом или флюсом.

Св-01Х19Н9 применяется при сварке самых распространенных нержавеющих сталей 08-12Х18Н10Т. Имеет повышенные противодействия к возникновению межкристаллитной коррозии.

Коррозионная стойкая проволока Св-10Х16Н25М6АФ (другое название ЗИ112) применяется при сварке легированных сталей, которые прошли закалку. Термообработка после сварки с такой присадочной проволокой не требуется.

Св-06Х19Н9Т применяется в аргонодуговой сварке высоколегированных нержавеющих сталей. Малое содержание углерода позволяет обеспечить ему хорошую пластичность.

Проволока сварочная легированная СВ-08Г2С Monolith. Фото 220Вольт

К категории жаропрочных расходников относится Св-06Х15Н60М15. С ее помощью свариваются конструкции на основе никелевых сплавов. Шов обладает повышенными требованиями к жаростойкости.

Низкоуглеродистая проволока L-56 имеет высокое содержание марганца и кремния. Наличие таких элементов позволяет получить шов без шлаковой окалины. Применяется при сваривании корневых швов загрязненных коррозией деталей.

Стыки магистральных и промысловых газопроводов свариваются на американском оборудовании с использованием проволоки К 600. Сварка производится в среде защитного газа.

Оборудование химического машиностроения изготавливаются и ремонтируются сварочными технологиями с применением Св-01Х19Н18Г10АМ4 (или ЭП 690). Сварочный шов должен иметь стойкость к агрессивным средам.

Нержавеющая сварочная проволока Св-12Х25Н16Г7АР применяется для сварочных швов, работающих в условиях повышенной влажности и высоких температур. Обладает отличными коррозионными качествами.

Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С

В государственном стандарте 2246-70
зафиксированы технические характеристики и химический состав изделий для сварки этим метизом. Нормативными документами регулируется содержание в этом материале следующих элементов в процентах:

Такими элементами, как алюминий, ванадий и рядом других омедненная легированная проволока СВ08Г2С обычно не легируется. Допустимым является наличие в ней марганца в количестве от 0,65 до 2,1%. Отметим, что это требование предъявляется лишь к метизу, у которого диаметр не превышает величины 1,4 мм
. Если производится обычная проволока, то в ней содержание меди не может быть более 0,25%. Нормативами допускается содержание в ней до 0,01% азота. Такой метиз используется не только для сварочных работ, но и для наплавки.

В настоящее время метиз этой марки выпускается сечением от 0,3 до 12 мм. Готовая продукция упаковывается в мотки. Максимальный вес мотка может доходить до 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у этого метиза может варьироваться от 100 до 400 мм. Что касается наружного диаметра, он варьируется в диапазоне от 175 до 600 мм.

Если имеется разрешение от потребителя, то легированная сварочная проволока может поставляться в катушках или кассетах
. При этом она должна состоять из отрезков без разрывов. Намотка изделия выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключено.

Важные характеристики

У легированной сварочной проволоки СВ08Г2С величина сопротивления на разрыв должна колебаться от 882 до 1372 МПа. Такие требования предъявляются к сварочному метизу диаметром от 0,3 до 0,5 мм. Для сварочной проволоки диаметром 2 мм это требование выражено в сопротивлении от 686 до 1029 МПа. Обычная и омедненная проволока может термически обрабатываться, если эти показатели не обеспечены технологией производства.

Омедненная проволока для сварки марки СВ08Г2С на своей поверхности имеет остатки мыльного смазочного состава
. Стоит сказать, что его наличие не является нарушением требований государственных нормативов

Обращаем внимание на то, что в составе смазки допустимым является наличие таких веществ, как сера и графит

Заключение

При выполнении сварочных работ не обходится без использования сварочной проволоки. Она позволяет создать качественное сварное соединение. В настоящее время на рынке доступно большое количество марок
сварочной проволоки. Многие специалисты при выполнении работ по сварке используют метиз СВ08Г2С. Благодаря компонентам, входящим в состав, её применение позволяет качественно выполнить сварочные работы и получить надежное сварное соединение.

Существуют различные виды сварочной проволоки, которые с переменным успехом применяются во всех областях сварки, так как обладают разнообразным составом, каждый из которых больше подходит для своей ситуации. Зачастую приходится работать не только с чистыми металлами, но и с их сплавами, которые более активно применяются в промышленности, для создания тех или иных деталей. Сплавы получают лучшие механические характеристики, но становятся более сложными в ремонте. В частности, это очень заметно при нагреве до температуры плавления, во время которой металл начинает терять важные элементы, что просто испаряются еще до того, пока основной металл начинает плавиться. Этого ни как не избежать, но чтобы это компенсировать понадобится проволока сварочная легированная, которая сможет привнести утраченные элементы.

Простым примером может стать сварка нержавейки, во время которой шов теряет свою коррозионную стойкость, если не применять дополнительное легирование. В остальных сплавах действует тот же принцип, только в некоторых случаях новые компоненты могут увеличить относительное растяжение металла, что поможет бороться с образованием трещин, поможет обрести дополнительную пластичность, когда деталь находится в постоянном движении. Каждый из нюансов состава создает свои особенности выбора, но в целом такой расходный материал обеспечивает отличный современный уровень качества соединения, если правильно заняться подбором.

Такие разновидности применяются для сварки медных труб, алюминия, нержавейки, чугуна, легированных сталей, никеля и его сплавов, а также прочих деталей. Стоит отметить, что даже, казалось бы, незначительные вкрапления, которые составляют несколько процентов, а то и десятые доли, оказывают существенное влияние на свойства присадочного материала. Именно по этой причине проволока сварочная высоколегированная изготовляется в строгом соответствии с заданными стандартами, что и обеспечивает точный подбор состава под параметры сваривания. Изготовляется проволока сварочная легированная по ГОСТ 2246-70.

Одни и те же марки, идентичные по составу, производят с различным диаметром, что позволяет применять их для заготовок разнообразной толщины. К примеру, проволока сварочная легированная диаметром 4 мм встречается также и в 1-2 мм исполнении.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.