Что такое проволока и какой она бывает?

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Проволока оцинкованная отожженная ГОСТ 3282-74

Наименование толщина, мм. Диаметр Вес метра, кг. Цена за тонну
Проволока 0,3 мм (оцинкованная) 0,3 н/д 89 950
Проволока 0,6 мм (оцинкованная) 0,6 0,002 84 975
Проволока 1 мм (оцинкованная) 1,0 0,006 69 090
Проволока 1.2 мм (оцинкованная) 1,2 0,009 64 300
Проволока 1.6 мм (оцинкованная) 1,6 0,016 58 975
Проволока 1.8 мм (оцинкованная) 1,8 0,020 57 400
Проволока 2 мм (оцинкованная) 2,0 0,025 56 290
Проволока 2.5 мм (оцинкованная) 2,5 0,039 56 350
Проволока 3 мм (оцинкованная) 3,0 0,055 55 800
Проволока 4 мм (оцинкованная) 4,0 0,099 54 390
Проволока 5 мм (оцинкованная) 5,0 0,154 54 410
Проволока 6 мм (оцинкованная) 6,0 0,222 54 375
Проволока 8 мм (оцинкованная) 8,0 н/д 53 960

Цена указана «от» и зависит от количества заказанной оцинкованной проволоки, метода оплаты и удаленности места поставки. Уточняйте стоимость на продукцию, которую хотите заказать 7 (905) 744-27-29.

Проволока ГОСТ 3282-74 – оцинкованная низкоуглеродистая стальная проволока, предназначенная для производства метизов, увязки, для продукции, применяемой при возведении ограждений и для других различных целей. По стандарту, изделие имеет ряд классификаций, прописанных в ГОСТе.

Особенности и свойства

В самом общем виде проволока представляет собой металлический гибкий пруток металла, как правило, цилиндрической формы. Она используется для того, чтобы выдерживать повышенные механические нагрузки, а также передавать теле- и аудиосигналы и электричество. Сталистая проволока бывает сплошной, многожильной, может иметь оплётку. В большинстве случаев выполняется с округлым поперечным сечением, чуть реже её изготавливают в квадратной, шестигранной, прямоугольной и некоторых других формах.

Сталистую проволоку относят к категории конструкционных изделий, она повсеместно применяется при выпуске металлокордной продукции, стальных канатов, металлизированных сетей, пружин, а также разнообразных нагревательных элементов электрических печей. Из проволоки изготавливаются метизы (гайки, болты и заклёпки) — в данном случае в основе производства лежит техника холодной высадки.

Главными потребителями стальной проволоки и товаров, изготавливаемых из неё, считаются такие сферы как металлообработка и машиностроение, товар приобретают для нужд строительной, химической, нефтехимической отраслей, чёрной, а также цветной металлургии. Самое широкое распространение получила проволока из низкоуглеродистого стального сплава, она представляет собой металлизированное длинномерное изделие с низким содержанием углерода. Благодаря таким техническим свойствам изделия получают повышенную прочность в сочетании с хорошей пластичностью.

Если на проволоку из стали общего назначения дополнительно наносят цинковый слой, то она приобретает стойкость к коррозии. Именно поэтому оцинкованную проволоку используют в условиях высокой влажности, при этом она сохраняет свои начальные физико-эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени. В соответствии с действующим ГОСТ 3282–74, стальная проволока, прошедшая обжиг, становится более мягкой.

Эта особенность позволяет использовать её для проведения армирующих работ, а также включать продукт в технологический процесс для вязки арматуры, упаковки возможных товаров и выпуска разнообразных деталей. Проволока самого общего назначения более востребована среди всех других типов проволоки.

Обзор видов

Для различных целей, связанных не только со строительством, стальная вязальная проволока используется согласно своей номенклатурной специфике. Отожженная проволока считается более пластичной и долговечной. Выбирая материал для тех или иных видов работ, следует учитывать характеристики проволоки.

Белая и черная

Исходя из типа термической закалки, вязальную проволоку подразделяют на необработанную и ту, которая прошла специальный цикл высокотемпературного отжига. Термообработанная проволока в своей номенклатурной маркировке имеет указание в виде буквы «О». Отожженная проволока всегда мягкая, с серебристым отливом, но несмотря на податливость, у нее довольно высокая прочность к механическим и разрывным нагрузкам.

Отжиг у вязальной проволоки делится на 2 варианта – светлый и темный.

  • Светлый вариант отжига стальной катанки производят в специальных печах с установками в виде колпака, где вместо кислорода применяется защитная газовая смесь, препятствующая образованию оксидной пленки на металле. Поэтому такая проволока на выходе получается светлой и блестящей, но и стоит она дороже, чем темный аналог.
  • Темный отжиг стальной катанки выполняется при воздействии молекул кислорода, в результате чего на металле образуется оксидная пленки и окалина, которая и создает темную окраску материалу. Окалина на проволоке не оказывает влияния на ее физико-химические характеристики, но при работе с таким материалом сильно загрязняются руки, поэтому и цена у проволоки ниже. Работу с черной проволокой выполняют только в защитных перчатках.

Обычная и повышенной прочности

Наиболее важным свойством стальной катанки является ее прочность. В этой категории выделяют 2 группы – обычную и высокопрочную. Отличаются эти категории прочности друг от друга тем, что для обычной проволоки используется низкоуглеродный состав стали, а для высокопрочных изделий в сплав добавляются специальные легирующие компоненты. В номенклатуре прочность изделия маркируется буквой «В».

У проволоки обычной прочности будет указано «В-1», а у высокопрочных изделий вы увидите пометку «В-2». Если требуется собрать строительный каркас из напрягаемых арматурных прутков, для этой цели применяется изделие с маркировкой «В-2», а при выполнении монтажа из арматуры ненапрягаемого типа применяют материал «В-1».

1 и 2 группы

Вязальный материал должен обладать устойчивостью к разрывному воздействию, исходя из этого, изделия подразделяются на 1 и 2 группы. Оценка строится на сопротивлении металла к удлинению в процессе вытягивания. Известно, что отожженная катанка может показать вытягивание от первоначального состояния на 13-18%, а изделия, не подвергавшиеся отжигу, могут вытягиваться на 16-20%.

При разрывной нагрузке сталь оказывает сопротивление, изменяется оно в зависимости от диаметра проволоки. Например, у изделия без отжига диаметром 8 мм показатель сопротивления к разрыву будет составлять 400-800 Н/мм2, а при диаметре 1 мм показатель составить уже 600-1300 Н/мм2. Если диаметр будет менее 1 мм, то сопротивление к разрыву будет равно 700-1400 Н/мм2.

Со специальным покрытием и без

Стальная катанка может быть с защитным слоем из цинка либо выпускается без покрытия. Проволока с покрытием подразделяется на 2 типа, а отличия между ними заключаются в толщины цинкового слоя. Тонкий слой оцинковки маркируется как «1Ц», а более толстое покрытие имеет обозначение «2Ц». Оба типа покрытия говорят о том, что у материала есть нержавеющая защита. Иногда вязальный материал выпускают и с покрытием из сплава меди и никеля, маркируется она как «МНЖКТ». Стоимость такого изделия очень высокая, по этой причине для строительства оно не применяется, хотя и обладает высокими антикоррозийными свойствами.

Классификация

Современная нержавеющая проволока изготавливается не просто из стали с минимальным уровнем коррозии. Это всегда еще и легированный на высоком уровне, стойкий к сильному нагреву материал. Универсальную длинную конструкцию легко распознать – она похожа на нить или струну. Преимущественно нержавеющая проволока имеет в сечении форму круга. Она используется самыми разными сферами, поэтому представлена целым рядом модификаций.

Большой популярностью пользуется вязальная проволока. Ее используют для фиксации арматуры — и неудивительно, что этот материал не должен ржаветь при нормальной эксплуатации как можно дольше. Основные требования озвучены в ГОСТ 3282-74. Специалисты давно отмечают, что чем толще арматура, тем больше должно быть и сечение применяемой проволоки. Располагать ее надо максимально равномерно, потому что иначе нагрузки будут распределены неправильно.

Но нержавеющей может быть и сварочная проволока. Такой материал ценен тем, что готовый сварной шов тоже имеет отличные антикоррозионные свойства. В основном специальное стальное волокно используют для автоматизированного полностью или частично сварочного процесса. Оно пригодится и для работы в атмосфере инертного газа, и для сварки порошкообразного металла.

Отдельного внимания заслуживает нагартованная проволока. Она нужна, чтобы:

  • делать щетки для ручной уборки и различных чистящих машин;

  • производить металлическую фибру (один из видов арматуры для бетона);

  • изготавливать тросы и канаты;

  • получать несложные пружины;

  • выполнять детали легкового и грузового автотранспорта;

  • формировать заборы и другие ограждающие конструкции.

Пружинную нержавеющую проволоку делают из стали с высоким содержанием углеродистых добавок. Ее применяют, когда нужно сделать особенно сложные и важные пружины. Сечение металлической нити может быть в форме круга, овала или прямоугольника — смотря по тому, что нужно в конкретном случае. Диаметр волокна составляет от 0,3 до 5 мм. Если применяют легированную сталь, наибольший диаметр увеличивается до 8 мм.

Принято выделять еще такие виды:

  • продукция горячего катания;

  • продукция холодного катания;

  • светлый металл (лишенный окислов);

  • оксидированные изделия;

  • омедненная проволока;

  • продукция нормальной и увеличенной точности;

  • проволока 1 и 2 категории пластичности.

Как рассчитать расход?

Расчет количества арматурной проволоки помогает понять, сколько необходимо приобрести материала для выполнения работ и в какую сумму все это обойдется. При оптовых закупках стоимость материала, как правило, указывают из расчета на одну тонну, хотя максимальный вес катушки с катанкой составляет 1500 кг.

Норма вязальной проволоки, которая потребуется для осуществления определенного комплекса работ, рассчитывается исходя из толщины каркасной арматуры и числа узловых соединений конструкции. Обычно при стыковании двух прутков потребуется использовать кусок вязального материала, длина которого не меньше 25 см, а если нужно соединить 2 прутка, то норма расхода составит 50 см на 1 стыковочный узел.

Чтобы упростить задачу подсчета, можно уточнить количество стыковочных узлов и умножить полученное число на 0,5. Готовый результат рекомендуется увеличить примерно вдвое (иногда достаточно и в полтора раза), чтобы иметь запас на случай непредвиденных ситуаций. Расход вязального материала бывает различным, определить его можно опытным путем, ориентируясь на способ выполнения вязальной технологии. Чтобы более точно посчитать расход проволоки на 1 куб. м арматуры, потребуется иметь схему расположения стыковочных узлов. Этот метод подсчетов довольно сложен, но судя по стандартам, выработанным мастерами на практике, считается, что на 1 т прутков нужно как минимум 20 кг проволоки.

В качестве наглядного примера рассмотрим следующую ситуацию: требуется соорудить ленточный тип фундамента размеров 6х7 м, у которого будут выполнены 2 армированных пояса, содержащих 3 прутка в каждом. Все соединения, выполняемые в горизонтальном и вертикальном направлении, должны быть сделаны с шагом в 30 см.

Прежде всего посчитаем периметр будущего каркаса фундамента, для этого умножим его стороны: 6х7 м, в результате получаем 42 м. Далее посчитаем, сколько будет стыковочных узлов в местах пересечения арматуры, помня, что шаг равен 30 см. Для этого разделим 42 на 0,3 и получим в результате 140 точек пересечения. На каждой из перемычек будет стыковаться по 3 прутка, значит, это 6 стыковочных узлов.

Теперь умножим 140 на 6, в результате получим 840 мест соединения прутков. Следующим шагом вычислим, сколько потребуется вязального материала, чтобы состыковать эти 840 точек. Для этого 840 умножим на 0,5, в результате получим 420 м. Чтобы избежать недостатка материала, готовый результат нужно увеличить в 1,5 раза. Умножаем 420 на 1,5 и получаем 630 метров – это и будет показателем расхода вязальной проволоки, необходимой для выполнения каркасных работ и изготовления фундамента размером 6х7 м.

В следующем видео рассказывается о том, как заготовить вязальную проволоку.

Классификация

По размеру и форме сечения

В зависимости от размера и формы сечения всю готовую продукцию условно подразделяют на несколько групп. К 1-ой относят наиболее тонкие, толщина которых не больше 0,1 мм. Продукцию, параметр сечения которой превышает 8 мм, относят к 9-ой группе. Все изделия, в соответствии с нормативами, изготавливаются в круглом, квадратном, а также многогранным или фасонном виде профиля.

По виду конечной обработки

Финишная обработка проволоки во многом обеспечивает необходимые механические и физико-химические параметры. Именно поэтому для придания максимальной прочности, проволоку дополнительно закаливают, обжигают и стабилизируют. Материал, не прошедший через эти манипуляции, имеет узкоограниченную сферу использования.

По типу поверхности

Стальная проволока бывает полированной, травленой, а также шлифованной либо вытянутой в результате предварительной обточки и обдирки. Допускается выпуск проволоки без какой-либо предварительной отделки. Покрытие бывает металлическим (омедненным, латунированным, оцинкованным либо алюминированным) или неметаллическим (полимерным или фосфатированным, в ПВХ-оболочке).

Изделия без какого-либо покрытия обычно обрабатывают при высоких температурах. Обработанную в термопечи продукцию производят в чёрном либо светлом оттенке, при этом её толщина может варьироваться от 0,16 до 10 мм.

По химическому составу

Сталистую проволоку выполняют из:

  • низкоуглеродистого сплава с долей углерода менее 0,25%, она нужна для армирования ЖБИ;
  • из углеродистого сплава с долей углерода более 0,25, она идет на изготовление пружин, а также проводов и канатов.

Сталь может быть легированной или высоколегированной. Допускается производство из сплавов со специальными физико-химическими параметрами (жаропрочными, стойкими к коррозии и прецизионными).

По области применения

В зависимости от области применения выделяют следующие группы стальной проволоки.

  • Нержавеющая — производится из спецсплава с повышенными параметрами жаростойкости. Этот материал не подвержен появлению ржавчины и окислению, в основном используется при выпуске метизной продукции.
  • Сварочная — выпускается с размером сечения от 0,5 до 8 мм, в основном используется при монтаже электродуговой сварки.
  • Арматурная — как и следует из названия, такую проволоку широко используют для укрепления ЖБК всех типов. Они могут находиться без напряжения либо под повышенным давлением. За счёт присутствующих в сталистом материале сечений, обеспечивается максимальное сцепление с пористым бетонным основанием в процессе выполнения армирования.
  • Пружинная — идёт в ход при выпуске пружин, которые выполняют способом холодной навивки, не подвергая дальнейшей термиообработке.
  • Канатная — актуальна для изготовления морских, речных и прочих канатов. Оптимальна для плетения кабелей, нашла широкое применение в области их производства.
  • Вязальная — изготавливается из низкоуглеродистой стали, отличается повышенной пластичностью и при этом прочностью. Повсеместно востребована в сельском хозяйстве и строительстве.

Производство

Выпуск сталистой проволоки выполняют способом волочения катанки на специализированном оборудовании с дальнейшим обжигом в специальной печи либо без него.

Процесс протяжки и волочения с технической точки зрения не особенно сложен. В качестве рабочего сырья используют опрессованную катанку, все манипуляции производят на волочильных станках. В сравнении с работами по прокатке металла, эта операция имеет немало плюсов:

  • автоматизированная работа станков обеспечивает повышенную производительность;
  • Волочение позволяет получить продукцию идеально правильной формы с чистой и выровненной поверхностью — благодаря этому многократно снижается степень последующей обработки, а сама проволока приобретает улучшенные механические свойства.

В целом производство витой стальной проволоки включает в себя несколько шагов.

  • На этом этапе выполняется травление, основной задачей является снятие поверхностного слоя металла и окалин, которые могут мешать волочению. Подготовка поверхности выполняется методом обезжиривания, шлифовки, полировки и механического вырезания отбракованных участков. Поскольку в окалинах могут присутствовать сложные химические соединения, катанка подвергается обработке кислотными растворами, нагретыми до 50 градусов. После этого заготовку промывают и подсушивают при нагреве до 75-100 градусов в особых сушильных камерах.
  • На этой стадии происходит термообработка, цель которой в том, чтобы сделать металлическую заготовку более мягкой, освобождённой от внутренних напряжений. Для этого материал прогревают, некоторое время выдерживают и охлаждают. В результате значительно изменяются свойства сталей и облегчается ход волочения проволоки и её обжиг.
  • Далее, при помощи молота стальные заготовки и расплющивают, и выравнивают. Таким способом можно зафиксировать металл на барабане волочильного станка, чтобы пропускать его через фильеру.
  • На данном этапе выполняется непосредственно волочение. Для этого обработанное и плоское сырье вытягивают на станке с максимально возможной скоростью через сужающийся канал. В зависимости от количества протягиваемой проволоки, этот процесс может быть одно- и многониточным.
  • На завершающем этапе выполняют обжиг — основная задача этих манипуляций заключается в минимизации напряжения после волочения металла. Сталь становится упругой, устойчивой на разрыв и жёсткой, при этом податливой к удлинению и скручиванию, улучшаются такие параметры как удельное сопротивление и вес 1 метра.

Различают две разновидности термообработки.

  • Светлый обжиг — выполняется в печи, наполненной инертным газом. За счёт этого металл не подвергается окислению, на нём не образуется окалина. Готовые изделия приобретают светлый оттенок и весьма внушительную стоимость.
  • Чёрный обжиг — в данном случае используется самая простая атмосфера, на поверхности готовых изделий формируется окалина, поэтому она приобретает тёмный цвет. Стоимость такой проволоки намного ниже, нежели светлой.

Учитывая, что стальной сплав относится к той категории металлов, которая быстро подвергается коррозии, то в производственный цикл часто включают оцинковку. Самая лучшая и высококачественная проволока выходит при применении техники горячего цинкования, поскольку в таком случае обеспечивается максимальное сцепление цинка непосредственно с проволокой.

Готовые изделия на выходе не боятся ржавчины и при этом имеют повышенный уровень защиты от столь неблагоприятных внешних факторов как действие ультрафиолетовых лучей, ветра и колебания температур. Помимо этого, оцинкованная сталистая проволока гораздо более пластична, нежели неоцинкованная, и этом более прочная. После этого происходит разрезание на части и маркировка продукции.

В соответствии с ГОСТ 3282–74 стальная проволока производится из стали по действующему стандарту No1050. Готовая проволока размером сечения от 0,5 до 6 мм, не прошедшая термообработку, на выходе должна выдерживать как минимум 4 сгиба без нарушения общей целостности и разрушения металлической структуры. На поверхности изделия, не покрытого цинком, технологические нормативы допускают присутствие небольших вмятин и царапин — при этом их глубина не должен быть больше 1/4 размера отклонения готовых изделий по диаметру. А вот присутствие всевозможных трещин, окалин и плёнок любых размеров категорически не допускается.

Оцинкованная проволока может иметь на поверхности небольшой белесый налет, а также блёстки — но лишь в том случае, когда они не ухудшают общего качества покрытия. Категорически запрещено продавать и задействовать в производственном процессе сталистую проволоку с участками без металлического покрытия и чёрными пятнами.

Общие характеристики

Подчиняясь требованиям ГОСТ, вязальная проволока изготавливается из отожженной стали с низким процентом содержания углерода, благодаря чему у нее имеется пластичность и мягкий изгиб. Проволока может быть белой, со стальным блеском, который придает ей цинковое покрытие, и черной, без дополнительного покрытия. ГОСТ регламентирует и сечение проволоки, которое подбирают для каркасной арматуры определенным способом.

Например, диаметр арматуры составляет 14 мм, значит, для скрепления этих прутков нужна проволока диаметром 1,4 мм, а для арматуры диаметром 16 мм подойдет диаметр проволоки, равный 1,6 мм. Выпускающаяся заводом-изготовителем партия проволоки в обязательном порядке имеет паспорт качества, который содержит физико-химическую характеристику материала, диаметр изделия, номера партии и ее веса в кг, покрытие, а также дату изготовления. Зная эти параметры, можно рассчитать вес 1 метра вязальной проволоки.

Выбирая материал для вязки арматуры, следует знать, что диаметры от 0,3 до 0,8 мм для этих целей не используются – такая проволока идет для плетения сетки-рабицы или применяется для других целей. Размер диаметра от 1 до 1,2 мм часто используют при работах в секторе малоэтажного домостроения. А для сооружения мощных усиленных каркасов берут проволоку диаметром от 1,8 до 2 мм. При связывании каркаса чаще всего используют проволоку после термообработки, в отличие от обычной, она более стойка к коррозии и в меньшей степени подвержена вытягиванию, а значит, дает возможность соорудить по-настоящему надежный и прочный каркас.

Диаметры оцинкованной вязальной проволоки отличаются от аналогов без покрытия. Проволока с оцинковкой производится в размерах от 0,2 до 6 мм. Проволока без оцинкованного слоя бывает от 0,16 до 10 мм. При изготовлении проволоки допускаются расхождения с указанным диаметром на 0,2 мм. Что касается изделий с оцинковкой, то сечение у них может стать овальным после обработки, но отклонение от указанного стандартом диаметра не может превышать 0,1 мм.

На заводе проволоку фасуют мотками, их намотка бывает от 20 до 250-300 кг. Иногда проволоку наматывают на специальные катушки, и тогда она идет на оптовую продажу от 500 кг до 1,5 тонн. Характерно то, что в намотке проволока по ГОСТу идет цельной нитью, тогда как на катушке допускается сматывать до 3 отрезков.

В 1 метре проволоки марки ВР содержится различный вес:

  • диаметр 6 мм – 230 гр.;
  • диаметр 4 мм – 100 гр.;
  • диаметр 3 мм – 60 гр.;
  • диаметр 2 мм – 25 гр.;
  • диаметр 1 мм – 12 гр.

Марка ВР не выпускается диаметром 5 мм.

Что это и где используется?

Вязальная проволока относится к обширной группе стройматериалов, изготовленных из низкоуглеродистой стали, где в соединении со сталью углерода содержится не более 0,25%. Стальные заготовки в расплавленном виде подвергают методу волочения, протягивая их через тонкое отверстие, применяя для этого высокое давление – так получается конечный продукт, называемый катанка. Чтобы сделать проволоку прочной и придать ей основные ее свойства, металл раскаляют до определенного температурного уровня и подвергают обработке под высоким давлением, после чего материал подвергается медленному процессу остывания. Такая методика называется отжигом – у металла под давлением меняется кристаллическая решетка, а затем она медленно восстанавливается, тем самым снижая процесс напряжения внутри структуры материала.

Применение вязального стального материала более всего востребовано в строительной сфере. С помощью этого материала можно вязать стальные арматурные пруты, создавая из них каркасы, выполнять стяжку пола, межэтажных перекрытий. Проволока для вязания является прочным, но в то же время эластичным элементом для крепления. Отличаясь от сварочного крепления, проволока не ухудшает свойств металла в месте нагрева, да и сам нагрев ей не нужен. Этот материал противостоит различным многократным деформационным нагрузкам и изгибаниям.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.